模具毕业设计98游标卡尺盒机械类塑料模注射模具设计

游标卡尺盒注塑模具设计

游标卡尺盒注塑模具设计----6741fb4c-7161-11ec-9fe1-7cb59b590d7d模具作为重要的生产装备和工艺发展方向，在现代工业的规模生产中日益发挥着重大作用。

通过模具进行产品生产具有优质、高效、节能、节材、成本低等显著特点，因而在汽车、机械、电子、轻工、家电、通信、军事和航空航天等领域的产品生产中获得了广泛应用。

模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。

模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

20世纪80年代以来，国民经济的快速发展对模具行业提出了越来越高的要求，为模具的发展提供了巨大的动力。

近年来，我国模具行业发展非常迅速，模具行业以15%左右的速度快速发展。

中国模具工业的振兴和发展越来越受到人们的关注。

“模具是工业生产的基本工艺设备”已达成共识。

目前，中国有17000多家模具制造厂，员工约50万人。

在模具行业总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其他类型模具约占11%。

近年来，中国模具行业企业的所有制结构也发生了变化。

除国有专业生产企业外，还有集体企业、合资企业、独资企业和民营企业，发展迅速。

许多模具企业非常重视技术开发。

加大对技术进步的投入，把技术进步作为企业发展的重要动力。

此外，许多研究机构和高校也开展了模具技术的研发。

塑料模具是一项新兴的产业，随着塑料产品品种和市场需求的为断增长，随着塑料模具设计和制造技术的不断提高，我国塑料模具产业将会有更好的发展前景。

本课题的主题是游标卡尺盒注射模的设计。

在机械生产和加工中，游标卡尺是最常用的测量工具之一。

因此，游标卡尺盒的注射模设计也非常重要和必要。

为了完成这项任务，我们必须首先根据塑料零件的形状绘制出创建塑料零件3D#所需的参数。

用三维软件制作塑料件，并根据要求绘制零件图，然后用CAD方法制作加工塑料件的模具。

盒盖注塑(注射)模具毕业设计

毕业设计（论文）课题：盒盖注塑模具设计课题名称：＿＿＿＿＿＿＿系别：＿＿＿＿＿＿＿专业：＿＿＿＿＿＿＿班级：＿＿＿＿＿＿＿姓名：＿＿＿＿＿＿＿学号：＿＿＿＿＿＿＿指导老师：＿＿＿＿＿＿＿2012-4-1摘要塑料模具在当今社会越来越广泛的应用，从电脑、手机、饮料、台灯、水笔、水盆等方面应用极其广泛，可以说从我们的吃穿住行都离不开它。

注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。

注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。

本次的毕业设计是盒盖注塑模的设计，该模具结构简单，成型分型都非常简单。

依据产品的数量和塑料的工艺性能确定了以单分型面注塑模的方式进行设计。

模具的型腔采用一模一腔，浇注系统采用直浇口成形，推出形式为推杆推出机构完成塑件的推出。

由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。

本次的设计中参考了大量的文献，还在互联网上查找资料，设计过程比较完整。

关键词：单分型面注射模具；ABS;塑料模具。

AbstractPlastic mould in today's society more and more wide application, from the computer, mobile phone, beverage, desk lamp, liquid pen, birdbath is widely used, etc, it can be said that from our food and clothing lives can not get away from it all. Injection molding is forming hot plastic pieces of main methods, so wide applications. The plastic injection molding is ingredients in a nitrogen-treated barrel with heat of melting, make it become the high viscosity fluid, with piston or screw as pressure tool, melt through the nozzle with higher injection mould cavity pressure, after cooling, coagulation phase, and then from the mold in decent shape, become plastic products.The graduation design is The lid of injection mould stent, the die structure simple, forming the parting quite simple. According to the number of products and plastic's process performance determined the parting surface in a single injection mold way design. The mould cavity use a module and four cavity balance layout, pouring system USES some gate forming, roll out form for push board launched institutions plastic parts to launch the finish. Because plastic parts of the process performance requirements of injection mold cooling system, and therefore in the mold design and design. The design of the reference of a large number of literature, and also in the Internet for material, design process is complete.Key words ：single injection mold parting surface; ABS; Plastic mould.目录摘要 (2)Abstract (3)绪论 (5)1 国际国内塑料成型模具发展概况 (5)2 我国模具设计技术今后发展方向 (6)1塑料制件的工艺性分析及工艺结构设计 (8)1.1成型塑料制件结构工艺性分析 (8)1.2 塑件材料的分析 (9)2.塑件成型的基本过程 (10)2.1塑化过程 (11)2.2充模过程 (11)2.3冷却凝固过程 (11)2.4脱模过程 (12)3 注塑设备的选择 (12)3.1估算塑件体积质量 (12)3.2 选择注塑机 (13)4 塑料件的工艺尺寸的计算 (13)5 分型面的设计 (17)6 注塑机有关参数的校核 (18)7脱模机构的设计与合模导向结构设计 (19)7.1脱模结构设计 (19)7.2合模导向机构的设计 (20)8浇注系统的设计 (20)9 排气系统和温度调节系统的设计 (21)9.1 排气系统 (21)9.2 温度调节系统的设计 (22)10 绘制装配图 (23)总结 (26)参考文献 (27)绪论1 国际国内塑料成型模具发展概况80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速为13%，2003年我国模具工业产值为375亿，至2007年我国模具总产值约为525亿元，其中塑料模约35%左右。

试论游标卡尺盒注射模具的设计

试论游标卡尺盒注射模具的设计游标卡尺盒注射模具是一种常见的注塑模具，广泛应用于各种塑料零件的生产。

其特点是使用游标卡尺测量注塑件的尺寸，然后通过注塑机进行注塑成型。

此种模具设计非常重要，关系到产品的生产质量和成本。

本文试论游标卡尺盒注射模具的设计。

1. 尺寸精度设计游标卡尺盒注射模具的设计最基本的要求是尺寸精度。

尺寸精度直接关系到产品的质量，是衡量注塑件好坏的重要标准。

模具设计时需要考虑注塑件的尺寸精度要求，采用合适的材料和加工技术，并确保模具的加工精度符合产品要求。

2. 流道设计流道是塑料材料在模具中流动的通道，对注塑件的质量和尺寸精度有很大影响。

游标卡尺盒注射模具的流道设计要保证流道长度合适、连接处圆滑、弯道尽量减少，以最大程度地减小塑料材料在流动过程中的阻力和压力损失，提高模具的注塑效率。

3. 冷却系统设计注塑成型过程中，塑料材料在模具中被加热并压缩成型，需要通过冷却系统降温后才能取出成品。

冷却系统的设计直接影响到注塑件的质量和成型速度。

游标卡尺盒注射模具的冷却系统设计要保证冷却效果好、冷却时间短、冷却温度均匀，从而提高注塑成型效率和产品质量。

4. 材料选择游标卡尺盒注射模具的材料选择对模具寿命、耐磨性、抗腐蚀能力等有很大影响。

常用的材料有S136、H13、2316等，其材质特性和价格不同。

模具设计时需要考虑成本和实际使用情况，选择合适的材料进行制造。

5. 模具结构设计游标卡尺盒注射模具的结构设计要符合注塑成型要求，采用合理的结构设计可以使注塑成型更加容易。

模具结构设计要保证流道、冷却系统等部分与注塑件的结构相匹配，提高注塑成型效率和成品质量。

总之，游标卡尺盒注射模具的设计需要综合考虑尺寸精度、流道设计、冷却系统设计、材料选择以及模具结构设计，以获得高效、高质量的注塑成型。

模具设计需要遵循工程学原理，结合实际情况进行综合考虑，保证设计的合理性和可行性，从而提高注塑产业的生产效率和产品质量水平。

塑料笔筒注塑模具的设计毕业设计

摘要模具是汽车、电子、电器、航空、仪表、轻工、塑料、日用品等工业生产的重要工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。

所以发展模具工业对于国民经济有着重要意义，其中注塑模具对于人们日常生活中的用品影响更为广泛。

对于塑料制品的使用者来说，在满足其应有功能的同时，又希望能够时尚美观。

这时候就要运用工业设计的思路，将思维发散，设计出既美观又满足其功能性的塑料制品。

这里以塑料笔筒为例，进行造型和注塑模具的设计。

关键词：工业设计，注塑模具AbstractThe mould is an important technical equipment of automobile, electronic, electrical, aerospace, instruments, light industry, plastics, daily necessities such as industrial production, the mold industry is the fundamental industry of national economy. So the development of die and mould industry has important significance for the national economy, the effect of injection mould for people in daily life supplies more widely. For plastic products users, to meet the due function at the same time, also hope to be able to fashion and beauty. And this is the time to use industrial design ideas, the divergent thinking, design is beautiful and meet their functional plastic products. Here to plastic container as an example, the modeling and design of injection mold.Key words: Industrial design, injection mold1前言1.1模具设计制造技术的性质和特点模具的设计和制造方法形式很多，有高端的技术含量，完整的生产工艺，所涉及的生产条件多，广泛的应用等几个方面。

注塑模具设计毕业设计

毕业设计课题确定为奇瑞车工具箱盖双型腔注塑模设计。本次设计利用计算机辅助设计注射模具，分为注射模具的机械设计部分和 CAD 两部分。第一部分，机械设计部分包括：注射机的选用、浇注系统、动、定模的结构、脱模和顶出系统、排气系统和冷却系统等设计。第二部分，CAD 部分包括：使用 AUTO CAD 完成模具的二维制图。
1.2 选题的依据和意义
这次的毕业设计题目是根据本次在哈尔滨齐塑汽车饰件有限公司的实习内容定的，
2
在原模件的基础上给与创新，设计奇瑞车的工具箱盖双型腔注塑模设计。塑料制品已在工业，农业，国防和日常生活中的方面得到广泛应用。特别是在电
子业中则为突出。电子产品的外客大部分是塑料制品，产品性能的提高要求高素质的塑料模具和塑料性能。成型工艺和制品的设计。
国内发展：目前，国内生产的小模数塑料齿轮等精密塑料模具已达到国内外同类产品水平。使
用 CAD 三维设计、计算机模拟注塑成形、抽芯脱模机构设计新颖等对精密、复杂、大型模具的制造水平起到了很大作用。34 英寸彩电塑壳和 48 英寸背投电视机壳模具，汽车保险杠和仪表盘的注塑模等大型磨具，在国内已可以生产。国外发展：
塑料制品的成型方法很多。其主要用于是注射，挤出，压制，压铸和气压成型等和气压成型等。而注射模，挤出约占成型总数的 60%以上。注射成型分为加料，熔融塑料，注射制件冷却和制件脱模等五个步骤。当然如利用电气控制。可实现半自动化或自动化作业。
因注射模成型的广泛适用，正是我这个设计的根本出发点。
1.3 本课题在国内外的发展状况
虽然近几年模具出口增幅大于进口增幅，但所增加的绝对量仍是进口大于出口，致使模具外贸逆差逐年增大。这一状况在 2008 年已得到改善，逆差略有减少。模具外贸逆差增大主要有两方面原因：一是国民经济持续高速发展，特别是汽车产业的高速发展带来了对模具旺盛需求，有些高档模具国内的确生产不了，只好进口；但也确实有一些模具国内可以生产，也在进口。这与中国现行的关税政策及项目审批制度有关。二是对模具出口鼓励不够。现在模具与其它机电产品一样，出口退税率只有 13%，而未达 17%。

(毕业设计论文)塑料注射模具设计

塑料注射模具设计目录第1章绪论 (1)1.1模具在加工工业中的地位 (1)1.2塑料模工艺与注塑模具 (1)1.3本课题研究的意义 (3)第2章注塑模的工艺分析 (4)2.1注塑模组成部分 (4)2.2模具的毛坯、制造特点和使用关系 (5)2.3注塑模结构分析 (6)2.4注塑模工作原理及装配图 (7)第3章定模板的制造加工 (9)3.1定模板的加工 (9)3.1.1制定定模板加工步骤 (9)3.1.2 选择加工设备 (12)3.2加工工艺过程 (12)第4章型芯的加工制造 (13)4.1型芯的加工 (13)4.1.1制定动模板加工步骤 (13)4.1.2 加工工艺过程 (16)第5章定模座板、动模座板的加工 (18)5.1定模座板的加工 (18)5.1.1制定定模座板加工步骤 (18)5.1.2 选择加工设备 (20)5.1.3工工艺过程 (20)5.2动模座板的加工 (20)5.2.1制定动模座板加工步骤 (21)5.2.2 选择加工设备 (22)5.2.3工工艺过程 (22)第6章型芯固定板的加工 (23)6.1制定型芯固定板加工步骤 (23)6.1.1分析型芯固定板的结构 (24)6.1.2 确定加工方法 (24)6.1.3 选择加工设备 (24)6.2加工工艺过程 (24)第7 章支承零部件的加工 (26)7.1支承板的加工 (26)7.1.1制定支承板加工步骤 (26)7.1.2 加工工艺过程 (27)7.2垫块的加工 (28)7.2.1制定垫块加工步骤 (28)7.1.2 加工工艺过程 (29)第8章推出机构的制造 (30)8.1推件板的加工步骤 (30)8.1.1制定推件板加工步骤 (30)8.1.2 加工工艺过程 (34)8.2推板的制造 (34)8.2.1制定推板加工步骤 (35)8.2.2 加工工艺过程 (35)8.3推杆固定板的加工 (36)8.3.1制定动模板加工步骤 (36)8.3.2 加工工艺过程 (37)第9章标准件的选用 (38)9.1导柱的选用 (38)9.2浇口套的选用 (39)第10章模具装配、试模与调试 (41)10.1模具装配工艺过程 (41)10.2连接件的调试与修整 (43)10.3注塑模中出现的问题 (44)10.4成型设备的参数 (44)结论 (46)参考文献 (47)致谢 (48)附录 (49)第1章绪论1.1模具在加工工业中的地位模具是工业生产的重要装备，是国民经济的基础设备，是衡量一个国家和地区工业水平的重要标志。

注塑模具毕业设计例

塑件成型工艺分析塑件图塑件的视图如图1-1所示:塑件的工艺分析产品名称:衬套产品材料:球墨铸铁产品特点:球墨铸铁就是通过球化与孕育处理得到球状石墨,有效地提高了铸铁的机械性能,特别就是提高了塑性与韧性,从而得到比碳钢还高的强度。

塑件材料使用特性及用途球墨铸铁就是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料,其综合性能接近于钢,正就是基于其优异的性能,已成功地用于铸造一些受力复杂,强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。

球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。

所谓“以铁代钢”,主要指球墨铸铁。

2拟定模具结构形式2、1 型腔数目的确定为了制模具与注射机的生产能力相匹配,提高生产效率与经济性,并保证塑件精度,模具设计时应确定型腔数目。

模具的型腔数可根据塑件的产量、精度高低、模具制造成本以及所选用注射机的最大注射量与锁模力大小等因素确定。

小批量生产,采用单型腔模具;大批量生产,宜采用多型腔模具。

但如果塑件尺寸较大时,型腔数将受所选用注塑机允许最大成型面积与注塑量的限制。

由于多型腔模的各个型腔的成型条件以及熔体到达各型腔的流程难以取得一致,所以塑件精度较高时,一般采用单型腔模具。

该塑件精度要求不高,又就是大批量生产,采用一模四件。

2、2 分型面的选择1) 分型面就是指分开模具能取出塑件与浇注系统凝料的可分离的接触表面。

合理地选择分型面对于塑件质量、模具制造、与使用性能都有着很大的影响,模具设计时应根据塑件的结构、尺寸精度来设计。

2) 不要设在塑件要求光亮平滑的表面或带圆弧的转角处,以免意料飞边、拼合痕迹影响塑件外观。

3) 开模时,尽量使塑件留在动模一边,一般在动模边设脱模机构较为方便。

4) 尽力保证塑件尺寸的精度要求。

5) 应有利于侧面分型与抽芯。

6) 尽量使分型面位于料流末端,以利于排气。

7) 尽量使模具加工方便。

由于本塑件的结构形状较为简单,只应在塑件最大轮廓处。

如图所示:注塑机型号的确定副模具都只能安装在与其相适应的注塑机上方能生产。

注塑模毕业设计

论文题目：基于Pro/E的齿轮注塑系部：专业：姓名：学号：指导教师：基于Pro/e的塑料齿轮的设计摘要塑料齿轮，广泛应用于我们的日常生活。

为了适应用户对模具制造的精度高、短交货期、低成本的要求，模具工业正广泛应用数字化制造技术来加速技术的进步。

为了缩短模具制造周期，降低模具成本，必须采用CAD/CAM 技术进行塑料模具的设计。

通过设计制定塑料齿轮的模具设计，掌握塑料制品的设计及成型工艺的选择；一般塑料制品成型模具的设计能力；塑料制品的质量分析及工艺改进、塑料模具结构改进设计的能力；熟悉及学习使用模具设计的常用商业软件以及同实际设计的结合。

本课题主要是针对塑料的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。

该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。

通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。

根据题目设计的主要任务是塑料齿轮注塑模具的设计。

也就是设计一副注塑模具来生产齿轮塑件产品，以实现自动化提高产量。

通过模具设计表明该模具能达到塑料齿轮的质量和加工工艺要求。

【关键词】塑料模具塑料齿轮模具设计德州职业技术学院毕业设计论文目录摘要 (1)第一章绪论 (5)1.1基于P RO/E塑料齿轮设计的意义 (5)1.2塑料的基础知识 (5)1.3模具工业的现状及发展 (6)1.４模具的分类 (6)第二章塑件分析 (8)2.1塑件结构分析 (8)2.2塑料齿轮材料分析 (9)第三章注射机的型号选择 (12)3.1注射机概要 (12)3.2注射机分类 (12)3.3注射机选择 (13)第四章塑料齿轮成型工艺分析 (14)4.1塑料齿轮的结构工艺性 (14)4.2塑件的生产批量 (15)4.3有关计算分析 (15)第五章型腔的布局 (17)第六章 PRO/E进行分模 (18)6.1定位参照模型 (18)6.2创建工件 (19)6.3创建上分型面 (20)6.4创建下分型面 (25)6.5分割工件 (30)6.6抽取模具元件 (33)6.7创建铸件 (34)6.8开模仿真 (35)基于Pro/e的塑料齿轮的设计第七章浇注系统设计 (38)7.1浇注系统的结构 (38)7.2浇注系统设计原则 (38)7.3主流道设计 (39)7.3.1主流道的设计原则 (39)7.3.2主流道的确定 (40)7.4浇注系统的拉料装置设计 (40)7.5分流道设计 (41)7.5.1分流道设计要点 (41)7.5.2分流道截面形状及尺寸 (41)7.5.3分浇道的布置形式 (42)7.6浇口的设计 (43)7.6.1浇口的选择 (44)7.6.2浇口位置选择 (45)第八章冷却系统设计 (47)8.1模温对制品质量和生产效率的影响 (47)8.2模具冷却系统设计 (47)8.3冷却水道的设计 (48)第九章主要零部件的设计 (49)9.2模具型腔壁厚的确定 (49)9.3模具型腔模板总体尺寸的确定 (49)9.4标准模架的确定 (49)第十章注射机有关设计的校核 (50)10.1模具闭合高度的确定 (50)10.2模具闭合高度的校核 (50)10.3模具安装部分的校核 (50)10.4模具开模行程的校核 (50)第十一章模具动作过程 (52)第十二章结论与展望 (54)结论 (54)展望 (54)德州职业技术学院毕业设计论文参考文献 (55)致谢 (56)基于Pro/e的塑料齿轮的设计第一章绪论1.1 基于Pro/E塑料齿轮设计的意义《Pro/E塑料模具设计》是模具专业的核心专业课程。

注塑模毕业设计

学校名称毕业论文(设计)设计题目学生姓名：年级专业：班级：指导老师及职称：系部：湖北·武汉提交日期：20XX年X月前言毕业设计是在修完所有课程之后，我们走向社会之前的一次综合性设计。

在此次设计中，主要用到所学的注射模设计，以及机械设计等方面的知识。

着重说明了一副注射模的一般流程，即注射成型的分析、注射机的选择及相关参数校核、模具的结构设计、注射模具设计的有关计算、模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制、模具结构总装图和零件工作图的绘制、全面审核投产制造等。

其中模具结构的设计既是重点又是难点，主要包括成型位置的及分型面的选择，模具型腔数的确定及型腔的排列和流道布局和浇口位置的选择，模具工作零件的结构设计，侧面分型及抽芯机构的设计，推出机构的设计，拉料杆的形式选择，排气方式设计等。

通过本次毕业设计，使我更加了解模具设计的含义，以及懂得如何查阅相关资料和怎样解决在实际工作中遇到的实际问题，这为我们以后从事模具职业打下了良好的基础。

在这个过程中，我学到了许多书本上学不到的知识，将理论知识运用到实际中去，进一步理解了注射模的结构、设计以及生产。

在完成大学三年的课程学习，我熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的。

对于模具设计这个实践性非常强的设计课题，我们进行了大量的实训。

经过一个月的毕业设计实训，我对于模具特别是塑料模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是实现了零的突破。

在指导老师的协助和讲解下，同时在图书馆借阅了许多相关手册和书籍，设计中，我将充分利用和查阅各种资料，并与同学进行充分讨论，尽最大努力搞好本次毕业设计。

在设计的过程中，将有一定的困难，但有指导老师的悉心指导和自己的努力，相信会完满的完成毕业设计任务。

由于学生水平有限，而且缺乏经验，设计中不妥之处在所难免，肯请各位老师指正。

注塑模毕业设计【范本模板】

CHANGZHOU INSTITUTE OF TECHNOLOGY毕业设计说明书题目：U型座3D造型及注塑模设计二级学院：机械与车辆工程学院专业: 材料成型班级：12成型2 学生姓名：徐晨阳学号：12011027 指导教师：伊启平职称: 高级讲师评阅教师: 田文彤职称：副教授2016年06 月摘要根据所学的知识,本次设计，我选的是U型座的注塑模设计。

这次毕业设计是利用计算辅助而展开的,分为两个阶段完成（机械部分和计算机部分）。

先利用PROE制作零件三维图，分析制件基本属性。

然后选择注射机(海天SA1200/410U),并设计其组成机构内容。

最后完成零件的装配图和零件图.关键词：侧抽芯斜导柱 PROE Moldflow 计算校核Abs tractAccording to the knowledge，the design，I choose is U type of injection mold design.This graduation design is to use, calculation of the auxiliary which is divided into two stages (mechanical parts, and computer).Parts are manufactured using PROE 3D figure，occurring basic attribute。

Then select the injection machine （HaitianSA1200/410U).And And design the content of institutions.The finished parts assembly drawing and part drawingKeywords:Mobile phone battery cover slider angle pin PROE MOLDFLOW Calculating Proofread目录摘要 (1)Abstract (2)第1章前言 (9)1.1 塑料成型模具的分类及注塑模 (9)1.2 选题的意义和依据 (9)1。

卡尺盒注塑模设计

=114030+37450 =151400mm 3 计算塑件的质量：根据设计手册可查得聚乙烯的密度为 r = 0.920g / cm3
故塑件的质量为 W=V r
=0.920×10 3 ×151400
3
=139.288g 除去圆角部分和中间空缺部分的质量，塑件的质量大约为 130g。
采用一模一腔的模具结构，考虑到其外型尺寸，注塑时所需的压力和工厂现有设备等情况，初选 SZ—200/1000 型。
盒体的中间并不是一个平面，而是有凸凹程度和凹槽尺寸相等的部分和一个大平面组成。
从塑件的壁厚上来分析，壁厚最大处为 2.5MM。最小处为中间凹下去的部分，壁厚差大约有 0.5MM，不是很均匀，不利于零件的成型。还好此处处于中间地段，塑件有足够的注塑力来完成注塑。
1.2.2 表面质量分析：
该零件的表面没有缺陷、毛刺，内部不得有异杂质等基本塑件的要求外，并没有其它特别的表面质量上的要求。故比较容易实现。
酸碱及有机溶剂。吸水性极小，有很突出的电气性能和良好的耐辐射性，用火焰
喷涂发涂于金属表面，可以达到减摩和防腐蚀的目的。缺点是力学强度不高，热
变形温度很低，故不能承受较高的载荷。此外高密度聚乙烯和低密度聚乙烯之间
也有明显的差别。具体如下表[11]：
塑件性能
高密度聚乙烯
低密度聚乙烯
屈服强度/MPa
22～30
一模多腔的方式的话，模具的体积必然很大，这样既达不到提高效率，有有可能会导致模具复杂程度增加，而提高模具制作的成本，在当今效率第一的前提下，适用一模一腔的形式即可。具体见装配图所示，在这里不做简图示范。
2.3 浇注系统设计
（1）、主流道设计。根据手册查得 SZ—200/1000 型注塑机喷嘴的有关尺寸：喷嘴前端孔径：d 0 =Φ4mm；喷嘴前端球面半径：R=15mm；根据模具主流道也喷嘴的关系：R=R 0 +（1～2）mm

注塑模具毕业论文(注塑模具)

西安工业大学北方信息工程学院本科毕业设计(论文)题目：保险座塑料注塑模具设计系别：机电信息系专业：机械设计制造及其自动化班级： B090202学生：李煜学号： B09020213指导教师：王沁2013年05月毕业设计（论文）任务书系别机电信息系专业机械设计制造及其自动化班级B090202姓名李煜学号B090202131.毕业设计(论文)题目：保险座塑料注射模具设计2.题目背景和意义：塑料注射模具的设计是在当今大部分塑料制品生产中的第一个环节，各行各业，各种产品几乎都要用到注射模生产的塑料零配件，因此掌握塑料注射模的设计技能是机械设计工程师的基本要求之一。

通过塑料制品的注塑模具设计，能够熟悉和掌握塑料制品设计全过程，能够根据不同塑料材料的性能，塑料结构特点，选择适当的模具结构，并掌握模具主要零件的强度计算及主要零件的尺寸确定，掌握材料的选择，通过该设计，应能检查外语翻译及理解能力，能熟练运用计算机进行设计和绘图。

通过设计后，能够完全独立完成中等难度以上塑料注射模具设计，并能在选材，结构设计等方面进行经济技术分析。

3.设计(论文)的主要内容(理工科含技术指标)：(1)分析塑料的材料、形状、结构对注塑成型的影响；(2)进行模具的结构设计：包括注塑机的选型，分型面得确定，浇口形式的选择等；(3)完成有关成型零件工作尺寸的计算。

成型型腔壁厚计算；冷却系统设计等；(4)完成模具装配图及主要零件图的绘制；(5)论文撰写符合管理规范手册要求。

4.设计的基本要求及进度安排(含起始时间、设计地点)：第1-3周，选题、收集资料了解模具设计的背景、理解题目、开题报告第4-6周，分析塑件的形状特点，确定方案，完成英文文献的翻译第7-15周，进行模具的结构设计，绘制模具装配图及零件图，完成相关的计算第16周，按照论文格式要求书写论文，提交论文，准备答辩。

5.毕业设计(论文)的工作量要求撰写15000字论文① 实验(时数)*或实习(天数)：② 图纸(幅面和张数)*：折合A0图纸3张③ 其他要求：查阅资料不少于15篇指导教师签名：年月日学生签名：年月日系主任审批：年月日说明：1本表一式二份，一份由学生装订入册，一份教师自留。

塑料底座注射模具设计毕业设计

扬州市职业大学毕业设计设计课题：塑料底座注塑模模具设计系别：机械工程系专业：模具设计与制造毕业设计（论文）原创性声明和利用授权说明原创性声明本人郑重许诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的功效。

尽我所知，除文中专门加以标注和致谢的地址外，不包括其他人或组织已经发表或发布过的研究功效，也不包括我为取得及其它教育机构的学位或学历而利用过的材料。

对本研究提供过帮忙和做出过奉献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。

作者签名：日期：指导教师签名：日期：利用授权说明本人完全了解大学关于搜集、保留、利用毕业设计（论文）的规定，即：依照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保留毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览效劳；学校能够采纳影印、缩印、数字化或其它复制手腕保留论文；在不以获利为目的前提下，学校能够发布论文的部份或全数内容。

作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究功效。

除文中专门加以标注引用的内容外，本论文不包括任何其他个人或集体已经发表或撰写的功效作品。

对本文的研究做出重要奉献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。

本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。

作者签名：日期：年月日学位论文版权利用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、利用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，许诺论文被查阅和借阅。

本人授权大学能够将本学位论文的全数或部份内容编入有关数据库进行检索，能够采纳影印、缩印或扫描等复制手腕保留和汇编本学位论文。

涉密论文按学校规定处置。

作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日教研室（或答辩小组）及教学系意见目录摘要一、塑件成型工艺性分析 (3)塑件的分析 (3)ABS塑料要紧的性能指标： (3)二、拟定模具结构形式 (5)分型面位置的确信 (5)确信型腔数量及排列方式 (6)三、注射机型号的确信 (7)所需注射量的计算 (7)注射机型号的选定 (7)型腔数量及注射机有关工艺参数的校核 (8)四、浇注系统形式和浇口的设计 (10)主流道的设计 (10)冷料穴的设计 (11)分流道的设计 (11)浇口的设计 (12)浇注系统的平稳 (13)五、成型零件的结构设计和计算 (14)型腔型芯各尺寸的计算 (14)型腔零件强度、刚度的校核 (15)六、模架的确信和标准件的选用 (16)定模座板（150mm*200mm*20mm） (16)凸模固定板（150mm*150mm*50mm） (16)垫块（60mm） (16)动模座板（150mm*200mm*20mm） (16)推板（90mm*150mm*15mm） (16)推杆固定板（90mm*150mm*13mm） (16)七、合模导向机构的设计 (17)导向机构的整体设计 (17)导柱设计 (17)导套的设计 (18)推板导柱与导套的设计 (18)八、脱模推出机构的设计 (19)脱模推出机构的设计原那么 (19)塑件推出的大体方式 (19)塑件的推出机构 (19)九、侧向分型与抽芯机构的设计 (20)十、排气系统的设计 (21)十一、温度调剂系统的设计 (21)十二模具的装配、调试与保护 (22)模具的装配 (22)模具的调试 (23)模具的保护 (24)模具的工作进程 (24)毕业设计小结 (25)谢辞 (27)参考文献塑料底座注塑模模具设计摘要：本次毕业设计课题来源于生活，应用普遍，但成型难度大，模具结构较为复杂，对模具工作人员是一个专门好的考验。

机械专业模具毕业设计(注射模)

ABSTRACTHere to enter the need to turn over a source of plastic materials, low price, quality and performance characteristics. it is in computers and mobile phones, cars and electrical and electronics, instruments, appliance and products manufacturing is an alternative to the role of the most widely used. an injection is a thermoplastic - concrete shape of the main method, the scope of application is very large.Been shaping the plastic materials in rolls of the material being heated, which has become a highly fluid bolts, or as the pressure of tools, the melted by regulated by a high pressure injection mould of form, after a cooling and solidify, and then die from the adjustment, as of plastic.The product is of daily use of plastic bottle, and with high practicability. the product design for mass production, the design molds to have high molding efficiency, the system can automatically release, in addition to ensure the quality of the surface forms a side gate and therefore use single cent for the injection, the side gate automatically release the structure of the type. the machine mold is a choice of a module four chambers structure, the system uses the side gate to push out of shape, form a board with the agency to complete the forms of the launch of the process.Key words:injection;side gate;a core.1 绪论1.1 中国塑料模具工业发展现状从市场情况来看，塑料模具生产企业应重点发展那些技术含量高的大型、精密、复杂、长寿命模具，并大力开发国际市场，发展出口模具。

一体式游标卡尺盒注塑模设计

一体式游标卡尺盒注塑模设计摘要：以游标卡尺盒为研究对象，细节创新设计一体式结构，确定制品分型面，分析其工艺性，运用软件分析获取最佳浇口位置分布。

采用一模一腔三板式模具结构，2个点浇口同时进料，设计过程合理运用CAD/CAE/CAM软件，加快设计进程。

关键词：游标卡尺盒；注塑模；最佳浇口；分型面注塑成型[1，2]是是机械制造、汽车、家用电器、电子通讯、建筑、医药器材和日用品等行业的塑料制件的主要成型方法。

1. 结构设计及工艺分析1.1 制品结构设计该游标卡尺盒根据531系列中测量范围为0～150mm的游标卡尺进行设计，游标卡尺的长度为229mm，游标卡尺盒的设计长度为252mm。

采用一体式结构，将盒体与盒盖整体成型，不需要铰链，且能满足制品频繁开合的要求，对盒体进行了创新细节设计。

与市面上的开矩形深腔不同，本文设计的游标卡尺盒在盒体底部“挖”了一个外形轮廓和游标卡尺相似、但尺寸要稍大一点的“游标卡尺腔”，并且在“游标卡尺腔”的中间位置挖了一个矩形槽（图1）。

此矩形槽的目的是便于游标卡尺的取出，提高制品的实用性。

图1 游标卡尺盒结构示意图1.2工艺性分析从生产的成本和制件尺寸考虑，采用的模腔形式为一模一腔。

选择龙记简化型细水口FAI模架3035，该模架为三板式。

游标卡尺盒的盒盖和盒体通过盒体上边缘的凸台（卡扣）过盈配合实现闭合。

1.3最佳浇口位置分析在制品结构和尺寸设计完成后，模具加工之前，我们很难直观判断浇口的位置，如果通过加工完模具后再调整浇口的位置分布，那将造成大量的人力、物力和财力的浪费[3]。

Moldflow软件为用户提供了产品最佳浇口位置分析模块，通过此模块可以分析并得到熔体在充填型腔过程中的流动阻力的分布图和制品浇口位置匹配性示意图。

2. 模具设计要点2.1 分型面的确定采用双分型面[4]结构，分型面Ⅰ用来取出流道凝料，分型面Ⅱ用来取出制品。

分型面Ⅱ设在制品截面尺寸最大处，为阶梯面，如图2所示。

毕业设计注射模设计

湖北鄂东职业技术学院毕业设计题目：花柄注射模具设计系：机械工程系班级：数控1011姓名：***学号：06指导老师：***2012年10月16日花柄注塑模设计论文目的：通过毕业设计，使自己在下述基本能力上得到培养和锻炼：1塑料五金制品的设计及成型工艺的选择：2一般塑料五金制品成型模具的设计能力：3塑料五金制品的质量分析及工艺改进，塑料模具结构改进设计的能力：4了解模具设计的常用商业软件以及同实际设计的结合。

一产品要求本零件如图1所示:材料为酚醛塑料，酚醛树脂（加有玻璃纤维）属于批量生产二塑料件工艺性分析（1）查模具设计与制造课本表7.3，可知该塑件精度一般，尺寸较小，成型后的塑件收缩率也小，由于该塑件在上表面有一个弧度的流线型设计，所以我打算一模一腔的方案，并在塑件成型后不进行后加工。

（2）为满足成品的高光亮的要求与提高成型效率采用侧浇口。

（3）为了便于加工和热处理，型腔与型芯部分采用整体，直通式结构。

确定型腔数目。

根据塑件的生产批量及精度要求采用一模两腔，根据图1计算体积计算塑件体积（根据图1的三维模型，利用软件直接查询到）塑件的体积：V1=275.436立方厘米计算塑件的质量M1=体积*密度=550.872克（4）选用注射机根据塑件的形状，一模一件的模具机构，初步选取螺杆式注射成形机;XS-ZY-500三分型面的设计（1）分型面的选择应保证塑件能顺利取出。

（2）分型面选择应方便塑件顺利脱模。

（3）分型面选择应保证塑件的精度要求。

（4）分型面选择应考虑塑件外观质量。

（5）分型面选择应考虑排气效果。

选择的分型面如图-2所示图-2经过对塑件的分析，设计出花柄的分型面如下图-3图-3四浇注系统的设计浇注系统一般由主流道，分流道，浇口和冷料穴等四部分组成1.主流道设计（1）主流道是指注射机喷嘴与型腔或与分流道连接的这一段进料通道，是塑料熔体进入模具最先经过的部位，它与注射机喷嘴在同一轴心线上。

在卧式或立式注射机用模具中，主流道垂直于分型面。

注塑模具毕业设计例

注塑模具毕业设计例注塑模具是一种用于制造塑料制品的重要设备，广泛应用于各个行业。

注塑模具的设计质量直接关系到产品的成型质量和生产效率。

本文将介绍一个注塑模具的毕业设计例，具体内容如下。

1.设计目标：设计一个适用于电子产品外壳注塑模具，能够满足产品的形状要求、加工精度要求和生产效率要求。

2.工艺分析：首先，对电子产品外壳的形状进行分析，了解其尺寸大小、结构特点、注塑模具的开合方式等。

然后，确定注塑模具的材质，选择适当的钢材，根据产品要求进行硬度处理。

接下来，进行模具加工方案设计，包括开模方式、冷却系统设计、脱模方式等。

最后，确定产品的成型工艺参数，如注射压力、注射速度、注射时间等。

3.注塑模具设计：根据工艺分析的结果，进行注塑模具的设计。

首先，进行整体结构设计，确定注塑模具的外形尺寸和零件布局。

然后，设计模具的进模、出模系统，包括定位销、导柱、导套等。

接着，进行产品的分型设计，确定产品材料的流动路径和冷却系统的设置。

最后，进行模具的零部件设计，包括模板、底板、导向架等。

4.模具制造：根据注塑模具设计完成的图纸，进行模具的制造。

首先，进行模具零件的制造，包括数控加工、车削、磨削等工序。

然后，进行模具的组装，包括模板的安装、导柱导套的组装等。

接着，进行模具的调试，检查模具的运行情况，调整注塑机的工艺参数。

最后，进行模具的表面处理，提高模具的使用寿命。

5.模具试产：根据注塑模具制造完成的模具，进行试产。

首先，安装模具到注塑机上，进行试模，并根据试模结果进行调整。

然后，进行产品的试产，检查产品的成型质量、尺寸精度等。

接着，调整生产工艺，提高生产效率。

最后，进行模具的维护保养，提高模具的使用寿命。

通过以上的设计、制造和试产过程，可以完成一个电子产品外壳注塑模具的毕业设计。

在设计过程中，需要考虑产品的形状要求、加工精度要求和生产效率要求，并进行系统性的工艺分析和模具设计。

通过模具制造和试产，可以验证模具设计的正确性，并进行必要的调整和修正。

游标卡尺盒注塑模具毕业设计

编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺，塑料脱模机构的设计。
本说明书在编写过程中，得到有张蓉老师和相关同学的大力支持和热情帮助，在此谨以致意。
由于本人设计水平有限，在设计过程中难免有错误之处，敬请各位老师批评指正。
毕业设计任务书
7、翁其金编《塑料模塑工艺与塑料模设计》机械工业出版社，1999
8、塑97
9、孙凤勤编《冲压与塑压设备》机械工业出版社，1997
10、黄锐编《塑料工程手册》机械工业出版社，2000
11、屈华昌编《塑料成型工艺与模具设计》机械工业出版社，1995
（五）、成型部分的尺寸设计………………………………………………10
（六）、零件的加工工艺……………………………………………………20
（七）、模具加工工艺流程……………………………………………………22
（八）、模架的选择…………………………………………………………28
（九）、压力机的校核……………………………………………………29
目录
引言…………………………………………………………………………………1
毕业设计任务书……………………………………………………………………2
毕业设计指导书…………………………………………………………………4
设计说明书………………………………………………………………………7
一、设计题目………………………………………………………………7
（十）、PP的成型条件………………………………………30
（十一）、参考文献…………………………………………………………31
设计体会…………………………………………………………………………32