电控底盘实训指导书2013620.doc

汽车底盘电控实验室

实

训

指

导

书

目录

课题一液力变矩器的检修 (3)

课题二自动变速器油泵的检修 (4)

课题三行星齿轮机构的检修 (7)

课题四辛普森式四档行星齿轮机构的传动路线分析 (9)

课题五自动变速器失速试验 (10)

课题六自动变速器时滞试验 (11)

课题七ABS系统的结构与工作原理 (12)

课题八汽车电控悬架的结构原理 (14)

课题一液力变矩器的检修

一、实训课时：

2

二、主要内容及目的

（1）了解液力变矩器的结构、工作原理。

（2）熟悉并掌握液力变矩器的清洗、检修方法。

三、技术要求及标准

（1）液力变矩器的轴套偏摆量小于0.3mm，传动板的偏摆量小于0.2mm。

（2）液力变矩器的安装面至自动变速器壳体正面的距离应为17.1mm。

四、实训器材

液力变矩器1台，百分表、卡尺、直尺各1。

五、操作步骤及工作要点

液力变矩器外壳都是采用焊接式的整体结构，不可分解。液力变矩器内部除了导轮的单向离合器和锁止离合器压盘之外，没有互相接触的零件，因此在使用中基本上不会出现故障，液力变矩器的维修工作主要是清洗和检查。

1．外检液力变矩器

检查液力变矩器外部有无损坏和裂纹，轴套外径有无磨损，驱动油泵的轴套缺口有无损伤，如有异常，应更换液力变矩器。

2．检测单向离合器

如图1所示，装上维修专用工具，使其贴合在液力变矩器毂缺口和单向离合器的外座圈中，转动驱动杆，检查单向离合器工作是否正常，在逆时针方向转动时应锁住，而在顺时针方向应能自由转动。如有异常，说明单向离合器损坏，应更换液力变矩器。

图1 单项离合器的检查

3．检测传动板与齿圈

用百分表测量传动板偏摆，最大偏摆量不超过0.20mm；检查齿圈有无变形和断齿。

4．检测液力变矩器轴套偏摆暂时将液力变矩器装在传动板上，安装百分表，如图2所示。如偏摆超过0.30mm，可通过重新调整液力变矩器的安装方位进行校正，并在校正后的位置上作一记号，以保证安装正确，若无法校正，应更换液力变矩器。

图2 液力变矩器轴套偏摆量的检查六、注意事项

能正确使用工量具，部件放置整齐，并保持清洁。

七、考核要求

正确进行液力变矩器的清洗、检修。

八、考核时间：30min

序号考核内容

配

分

评分标准考核记录

扣

分

得

分

1 正确使用工具、仪器10 仪器使用不当扣10分工具使用不当酌情扣分

2 外部检测10 外检少一项扣5分

3 单向离合器检测20 检测错误扣20分

4 传动板检测20 检测错误扣15分

5 轴套偏摆检测20 检测错误扣15分

6 安装要求10 安装错误扣10分

7 操作规范、整齐、不超时10 每错一项扣3分

遵守安全规范，无事故

不规范造成严重事故，此题按0分

计

8 总分100

课题二自动变速器油泵的检修

一、实训课时：2

二、主要内容及目的

（1）了解油泵的结构、工作原理和类型。

（2）熟悉并掌握油泵的拆装及检修方法。

三、技术要求及标准

（1）A34lE油泵齿轮间隙要符合如表1所示的标准要求。

表1 A34lE和油泵齿轮间隙

（2）油泵盖紧固螺栓拧紧力矩为10N·m。

四、实训器材

A34lE自动变速器油泵1台，常用工量具1套。

五、操作步骤及工作要点

1．油泵的分解

（1）拆下油泵后端轴颈上的密封环（如图3所示）。

（2）按照对称交叉的顺序依次松开油泵的连接螺栓，打开油泵。

（3）用油漆在小齿轮和内齿轮上作一记号，取出小齿轮及内齿轮。

（4）拆下油泵前端盖上的油封。

图3 油泵的分解

2．油泵零件的检验

（1）如图4所示，用厚薄规分别测量油泵内齿轮外圆与油泵壳体之间的间隙、小齿轮及内齿轮的齿顶与月牙板之间的间隙、小齿轮及内齿轮端面与泵壳平面的端隙，应符合技术标准，否则更换齿轮、泵壳或油泵总成。

图4 油泵齿轮间隙的测量

（2）检查油泵小齿轮、内齿轮与泵壳端面有无可见的磨损痕迹，如有，则应更换新件。

3．油泵的组装

用干净的煤油清洗油泵的所有零件，并用压缩空气吹干，再在清洁的零件上涂少许自动变速器用液压油，按下列步骤组装

①在油泵前端盖上装人新的油封；

②更换所有的O型密封圈，并在新的O型密封圈上涂ATF油；

③按分解时相反的顺序组装油泵各零件；

④按照对称交叉的顺序，依次拧紧油泵盖紧固螺栓，拧紧力矩为10N·m；

⑤在油泵后端轴颈上的密封环槽内涂上润滑脂，安装新的密封环。

4．检查油泵运转性能

将组装后的油泵插人液力变矩器中，如图5所示，转动油泵，齿轮转动应平顺，无异响。

图5 油泵性能的检查

六、注意事项

（1）分解油泵时应注意不要损伤油泵前端盖，不可用冲子在油泵齿轮和油泵壳上作记号。

（2）在拆卸油泵小齿轮和内齿轮时应做记号。

七、考核要求

正确进行油泵的分解、检修及装配。

八、考核时间：40min

装配时也应按记号装配。

九、配分、评分标准

序号考核内容

配

分

评分标准考核记录

扣

分

得

分

1 正确使用工具、仪器10 仪器使用不当扣10分工具使用不当酌情扣分

2 油泵的分解25 分解过程每错一步扣5分

3 油泵的检修30 检修每错一步扣5分

4 油泵的装配2

5 装配每错一步扣5分

5 操作规范、整齐、不超时10 每错一项扣3分

遵守安全规范，无事故

不规范造成严重事故，此题按0分

计

6 总分100

课题三行星齿轮机构的检修

一、实训课时：2

二、主要内容及目的

（1）了解行星齿轮机构的结构、工作原理。

（2）熟悉并掌握行星齿轮机构的拆装及检修方法。

三、技术要求及标准

行星齿轮和行星架间的间隙应符合标准0.2～0.6mm，不超过1.0mm。

四、实训器材

A34lE自动变速器1台，常用工具1套，塞尺1把。

五、操作步骤及工作要点

1．行星排的分解及单向离合器的旋向检查

按图6所示的方法检查单向离合器的锁止方向，应使该单向离合器外圈（行星架）相对于内圈（离合器毂）在逆时针方向（由自动变速器前方看，下同）锁止，在顺时针方向可以自由转动。并按图7所示顺序分解行星排和单向离合器。

图6 单项离合器锁止方向的检查