数控铣床加工零件培训教程
数控全面培训教程---数控机床的坐标系及编程规则与数控铣床(加工中心)基本操作(课题三)幻灯片PPT
(二)数控铣床仿真软件的工作窗口
数控铣仿真软件 工作窗口分为: 标题栏区、 菜单区、 工具栏区、 机床显示区、 机床操作面板区、 数控系统操作区。
1．菜单区 菜单区包含:
文件、 查看、 帮助三大菜单。
2．工具栏区 〔1〕横向工具栏
〔2〕 纵 向 工 具 栏
3．常用工具条说明
〔1〕添加刀具〔如教材图4.3所示〕：输入刀具号→输 入刀具名称→可选择端铣刀、球头刀、圆角刀、钻头、 镗刀→可定义直径、刀杆长度、转速、进给率→选确 定,即可添加到刀具管理库。
3、一个完整的加工程序由哪些局部组成？
二、新课的教学内容
(一)数控铣床〔加工中心〕仿真软件系统的 进入和退出
1、进入数控铣床〔加工中心〕仿真软件 翻开电脑，单击或双击图标 ，那么屏幕显示 教材图4.1所示。单击FANUC数控铣仿真，即进入 FANUC数控铣仿真操作。
2、退出数控铣床仿真软件 单击屏幕右上方的图标 ，那么退出数控铣 仿真系统。
16
坐标旋转有效
16
坐标旋转取消
09
深孔钻循环
09
左旋攻丝循环
09
精镗循环
09
固循环取消/外操作功能取消
09
钻、锪镗循环或外操作功能
09
钻孔循环或反镗循环
09
深孔钻循环
09
攻丝循环
09
镗孔循环
09
镗孔循环
09
背镗循环
09
镗孔循环
09
镗孔循环
03
绝对值编程
03
增量值编程
00
设坐标系最大主轴速度控制
00
〔2〕添加到主轴〔如教材图4.4所示〕：在刀具数据库 里选择所需刀具，如01刀→按住鼠标左键拉到机床刀 库上→添加到刀架上,按确定。
数控铣床工培训课件
数控铣床工培训课件一、介绍数控铣床工培训课件是一种专门针对数控铣床工培训的课程资料，它包含了操作数控铣床所必需的理论知识和实践技能。
本课件以图文并茂的方式，详细介绍了数控铣床的原理、操作方法、加工工艺以及安全规范等方面的知识，旨在帮助学员全面掌握数控铣床的操作技能，提高加工效率和质量。
二、课件内容1、数控铣床基础知识本部分内容包括数控铣床的定义、分类、组成及工作原理等，帮助学员了解数控铣床的基本概念和特点。
2、数控铣床操作方法本部分内容包括数控铣床的开机、关机、手动操作、程序输入与编辑、刀具补偿设置、加工参数设置等，帮助学员掌握数控铣床的基本操作方法。
3、加工工艺及实例本部分内容以图文并茂的方式，介绍了常用材料的加工特性、加工工艺流程、切削用量选择等，同时给出了典型零件的加工实例，帮助学员深入理解数控铣床的加工工艺和技巧。
4、安全规范及防护措施本部分内容介绍了数控铣床操作过程中的安全规范、事故预防及应急处理等方面的知识，帮助学员了解操作数控铣床过程中需要注意的安全事项。
三、教学方法本课件采用图文并茂的方式，结合实际案例进行讲解，使学员更容易理解和掌握相关知识。
同时，课件中还设置了练习题和模拟试题，帮助学员巩固所学知识并进行自我检测。
四、总结数控铣床工培训课件是数控铣床工培训的重要资料之一，它包含了丰富的理论知识和实践技能，旨在帮助学员全面掌握数控铣床的操作技能，提高加工效率和质量。
通过本课件的学习，学员可以更好地了解数控铣床的工作原理和操作方法，掌握加工工艺和技巧，同时提高安全意识，为今后的工作打下坚实的基础。
绞车工是矿业、建筑、水利、电力等行业中不可或缺的重要岗位。
绞车工的技术水平直接关系到工程的安全、质量和效率。
为了提高绞车工的技术水平，保证工程的安全、质量和效率，本文将重点介绍绞车工的培训课件。
对绞车设备进行定期检查和维护，及时发现并解决设备故障；熟悉工程图纸和施工方案，了解施工进度和要求；理论授课：通过讲解、演示、图示等方式，使学员全面了解绞车设备的结构、原理和操作方法；实践操作：让学员在模拟操作和实际操作中掌握绞车设备的操作技巧和维护方法；互动讨论：组织学员进行讨论，分享经验，提高技术水平；案例分析：通过分析实际案例，使学员了解绞车设备故障的原因和处理方法。
数控铣床加工中心操作培训教材1教程
子菜单
主菜单软体键连续按 2次，进入该项的子菜单， 用最左端的软体键进行切换。 位置——相对、绝对、总和； 程序 ——MDI/模、程序、现 / 模、现 / 次、目录； 偏置——偏置、宏变量、宏变量； 参数——参数、螺补X、螺补Y、螺补Z、求助； 诊断——MT←→PC、PC←→NC、PC、状态、 求助
（1）机能软体键
软体键用于选择各种显示画面的菜单 键，每一主菜单下又细分为一些子菜单， 软体键对应要显示的内容显示在CRT的 最下端。最左端的软体键为从子菜单返 回主菜单的初始状态，最右端的软体键 为选择同级菜单的其它菜单内容。
主菜单
第一页 —— 位置、程序、偏置、参数、 诊断； 第二页 —— 报警、图形、设置、机床、 索引。 共二页，由最右边的软体键进行切换，有5 个菜单可选择。
程序的删除
（1）选择EDIT方式； （2）按程序软体键，显示程序； （3）按地址“O”； （4）用键输入程序号； （5）按“DELET”键，则对应键入程序 号的存储器中程序被删除；
字的检索
字的检索 ①按“ CURSOR↓” 键，光标一个字一个字顺 方向移动，在被选择字的地址下面显示光标； ②按“ CURSOR↑” 键，光标一个字一个字反 方向移动，在被选择字的地址下面显示光标； ③按“PAGE↓”键，画面翻页，光标移至下页 开头的字； ④按“PAGE↑”键，画面翻到前一页，光标移 至开头的字
子菜单
报警——报警、外部； 图形——参数、图形、起动、停止、清除； 设置——设置1、设置2、设置3； 机床——第一页：方式-、方式+、单程段、回 零、空运行； 第二页：倍率-、倍率+、轴-动、轴+ 动、起/停； 第三页：主轴正、主轴反、主轴停、 主轴点、冷起停； 索引——操作表、报警表、G码表、参/诊、宏 指令
数控加工中心、铣床新手培训手册
数控加工中心、铣床新手培训手册一、背景介绍随着制造业的快速发展，数控加工中心、铣床等机械设备在加工行业中扮演着越来越重要的角色。
然而，这些设备的操作和维护需要一定的专业知识和技能。
为了帮助新手熟练掌握数控加工中心、铣床的操作技术，我们为大家准备了这份新手培训手册，希望能够帮助大家快速入门并成为优秀的操作员。
二、数控加工中心、铣床基础知识1.数控加工中心与铣床的概念和区别数控加工中心是一种集机械、电子、液压、气动、信息技术于一体的高精密、高自动化水平的加工设备，可以自动完成铣削、钻孔、攻丝等工序。
而铣床是一种用刀具在工件上面切削金属的机床，是常用的一种加工设备。
2.数控加工中心、铣床的结构和工作原理了解数控加工中心、铣床的结构和工作原理，包括主要的机床部件、刀具系统、控制系统等，以便于后续的操作技能培训。
3.工艺参数和程序编写需要了解加工工件的尺寸、形状、加工精度要求等工艺参数，并学会编写数控加工中心、铣床的加工程序。
三、数控加工中心、铣床的操作技能1.设备开机与关机的操作规程进行设备开机、关机前的检查工作，防止因操作不当导致的事故。
2.机床的操作流程将学员带进数控加工中心、铣床的操作界面，逐步学习设备的操作流程和操作技巧，包括各种操作按钮的功能、数控系统的操作等。
3.加工工件的换刀和夹紧包括工件夹紧的方法和技巧、刀具换刀的程序和注意事项等。
4.数控加工中心、铣床的常见故障排除方法学习设备常见故障的识别和排除方法，以及故障维修时的安全操作规程。
四、数控加工中心、铣床的维护保养技能1.设备的日常保养学习设备的日常保养和润滑技巧，延长设备的使用寿命。
2.设备的定期维护学习设备的定期维护项目和方法，保证设备的稳定性和精度。
3.设备的安全操作规程和事故应急处理学习设备的安全操作规程和事故应急处理方法，确保操作人员的人身安全。
五、结语数控加工中心、铣床是制造业中的重要设备，掌握好这类设备的操作技能和维护保养技能对于提高生产效率和产品质量非常重要。
《数控铣实训教案》word版
《数控铣实训教案》word版一、教学目标1. 理解数控铣床的基本原理和结构。
2. 掌握数控铣床的操作方法和技巧。
3. 学会使用数控铣床进行简单的零件加工。
二、教学内容1. 数控铣床的基本原理和结构。
2. 数控铣床的操作方法和技巧。
3. 数控铣床的安全操作规程。
4. 数控铣床的维护和保养。
5. 数控铣床加工的基本工艺。
三、教学方法1. 讲授法：讲解数控铣床的基本原理和结构，数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养，数控铣床加工的基本工艺。
2. 演示法：演示数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养。
3. 实践法：让学生亲自动手操作数控铣床，进行简单的零件加工。
四、教学准备1. 数控铣床一台，要求运行正常。
2. 数控铣床操作手册一本，要求详细。
3. 数控铣床安全操作规程一份，要求详细。
4. 数控铣床维护和保养方法一份，要求详细。
5. 简单的零件加工图纸若干份，要求详细。
五、教学过程1. 讲解数控铣床的基本原理和结构，数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养，数控铣床加工的基本工艺。
2. 演示数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养。
3. 让学生亲自动手操作数控铣床，进行简单的零件加工。
4. 教师巡回指导，纠正学生的操作错误。
5. 总结本次教学内容，布置课后作业。
六、教学评估1. 观察学生在操作数控铣床时的准确性、熟练程度和安全意识。
2. 检查学生加工的零件质量，评价其加工技巧和工艺水平。
3. 收集学生作业，评估其对数控铣床操作理论和实践知识的掌握程度。
七、教学反思1. 总结本次教学过程中的亮点和不足之处。
2. 针对不足之处，提出改进措施，以便提高教学质量。
3. 思考如何调整教学方法，以适应不同学生的学习需求。
八、课后作业1. 复习数控铣床的基本原理和结构，整理笔记。
2. 复习数控铣床的操作方法和技巧，尝试独立完成操作步骤。
数控铣床基本操作培训讲义
学生提问
教师提问
学生解答 问题
教师讲解 集体讨论
教师总结
FANUC 0i 数控机床
一、任务完成情况 二、存在的问题分析 三、解务 分小组：3人/组
设备：FANUC 0i 数控车床
示范、讲解
1.数控程序格式 1.1数控程序的组成结构 1.2程序字的格式 1.3程序段的格式
2.数控程序的基本指令
一、数控程序格式 （一）数控程序的组成结构 一个完整的数控加工程序由程序头、程序内容和程序结束语三部分组成。
（二）程序字的格式
（三）程序段的格式
二、数控程序的基本指令 （一）准备功能
（二）辅助功能 （二）辅助功能
学生实施
数控程序格 式
数控程序的 组成结构
数控程序 的基本指
令
任务实施 确定方案 小组讨论 收集信息
准备功能 特殊功能 辅助功能
技术资料 学习材料
实训设备
程序段的格 式
程序字的 格式
学生汇报演示
学生讲解
数控铣床实训教案——简单外轮廓铣削
数控铣床实训教案——简单外轮廓铣削一、教学目标：1. 了解数控铣床的基本结构和工作原理。
2. 掌握数控铣床的操作方法和技巧。
3. 学会简单外轮廓铣削的工艺及编程。
4. 能够独立完成简单外轮廓铣削的操作。
二、教学内容：1. 数控铣床的基本结构和工作原理2. 数控铣床的操作方法3. 简单外轮廓铣削的工艺4. 简单外轮廓铣削的编程5. 操作演练三、教学重点与难点：1. 教学重点：数控铣床的操作方法，简单外轮廓铣削的工艺及编程。
2. 教学难点：数控铣床的操作技巧，编程中的坐标计算。
四、教学准备：1. 设备：数控铣床、计算机、投影仪。
2. 材料：铣刀、夹具、工件。
3. 软件：数控铣床编程软件。
五、教学过程：1. 导入：介绍数控铣床的基本结构和工作原理，引导学生了解数控铣床的操作方法和技巧。
2. 讲解：讲解简单外轮廓铣削的工艺及编程方法，通过示例进行讲解，让学生清晰地了解整个铣削过程。
3. 演示：在数控铣床上进行简单外轮廓铣削的操作演示，让学生直观地了解操作过程。
4. 练习：让学生分组进行操作练习，教师巡回指导，解答学生在操作过程中遇到的问题。
教学评价：1. 学生能够独立完成简单外轮廓铣削的操作。
2. 学生能够理解并掌握数控铣床的操作方法和技巧。
3. 学生能够根据给定的工件图纸进行编程和操作。
课后作业：1. 复习数控铣床的基本结构和工作原理。
2. 复习简单外轮廓铣削的工艺及编程方法。
3. 完成课后练习题。
六、教学策略与方法：1. 采用讲授法，讲解数控铣床的基本结构、工作原理以及简单外轮廓铣削的工艺和编程知识。
2. 采用演示法，展示数控铣床的操作过程和铣削效果，使学生直观地了解操作方法。
3. 采用实践法，让学生亲自动手操作数控铣床，提高操作技能。
4. 采用分组讨论法，培养学生团队合作精神，提高解决问题的能力。
七、教学步骤：1. 讲解数控铣床的基本结构和工作原理，让学生了解铣床的组成部分及功能。
2. 讲解数控铣床的操作方法，包括开机、关机、选择坐标系、设置刀具路径等。
数控铣床基础知识培训教材
模块一数控铣床基础知识项目一认识数控铣削机床及选用课堂教学安排二、数控铣床或加工中心的选择1．数控铣床或加工中心的类型选择不同类型的数控铣床或加工中心，项目二认识数控铣削刀具及铣削加工特点课堂教学安排模块二数控铣床的差不多操作训练项目一数控铣床差不多操作课堂教学安排项目二认识数控铣床的对刀及刀具补偿课堂教学安排6.作业及辅导：布置下次提问的考虑题，及课后练习题。
对考虑题、习题难点、要求进行辅导。
（3） G40、G41、G42指令格式三、讨论：X、Y向对刀的实质？总结：1、CNC铣床坐标系与工件坐标系的差不；作业及辅导：1、CNC铣床坐标系的规定?图2-1刀具左半径补偿指令G41，右半径补偿指令G42项目二认识数控铣床的对刀及刀具补偿教学后记课堂中讨论内容的安排，活跃了教学气氛，激发学生学习兴趣，增强了学生的思维分析能力。
学生掌握程度良好，然须在后续教学中进一步加强巩固。
课堂教学安排教学过程要紧教学内容及步骤1．复习及提问提问上一讲学习的要紧内容。
2．引入：3.新课内容：逐步完成本次教学内容的讲授。
引入：数控车床对刀及补偿设置。
新课内容：（3） G40、G41、G42指令格式刀具半径补偿指令的格式如下：G00/G01 G41/G42 X～Y～D～；G00/G01 G40 X～Y～；其中：G41为左偏置刀具半径补偿指令，G42为右偏置刀具半径补偿指令。
G40 取消刀具半径补偿。
如图2-1所示，当沿着刀具前进方向看，刀具中心在零件轮廓左边时为左偏置，刀具中心在零件轮廓右边时为右偏置。
（4）半径补偿的建立、执行和撤销在轮廓加工过程中，刀具半径补偿的执行过程一般分为刀具半径补偿的建立、刀具半径补偿的执行和刀具补偿撤销三步。
如图2-2，用半径补偿功能编写轮廓加工程序。
设φ24立图2-1刀具左半径补偿指令G41，右半径补偿指令G42a、G41 建立半径补偿b、G40取消半径补偿2-2半径补偿建立和取消。
数控铣床基础知识培训教材
模块一数控铣床基础知识项目一认识数控铣削机床及选用授课时间第1课时授课班级02 级数控班授课时数1授课形式讲授授课章节项目 1：认识数控铣削机床及选用名称使用教具多媒体教学目的熟悉适合数控铣削零件；熟悉数控铣床或加工中心的选择方法。
对数控铣床和加工中心的类型进行选择教学重点机床规格的选择机床精度的选择教学难点对数控铣床和加工中心的类型进行选择/ 机床规格的选择/ 机床精度的选择补充内容无课外作业教材章节后的相应习题课堂中讨论内容的安排，活跃了教学气氛，激发学生学教学后记习兴趣，增强了学生的思维分析能力。
学生掌握程度良好，然须在后续教学中进一步加强巩固。
课堂教学安排教学过程主要教学内容及步骤引入：1、复习及提数控铣床的基本特点。
问新课内容：提问上一讲学习的主要内一、适合数控铣削零件容。
1、空间曲面类零件：2、引入：2、平面曲线轮廓类零件3、其它适合数控铣削加工的零件3、新课内容：逐步完成本次教学内容的讲授。
二、数控铣床或加工中心的选择1．数控铣床或加工中心的类型选择不同类型的数控铣床或加工中心，其使用范围也有一定的局限性，只有加工与工作条件相适合的工件，才能达到最佳的4、讨论：讨论机床精度的选择要点综合运用新授内容。
5、总结总结本次授课主要内容。
效果。
一般来说，立式数控铣床及镗铣加工中心适用于加工平面凸轮、样板、箱盖、壳体等形状复杂单面加工零件，以及模具的内、外型腔等；卧式铣床和加工中心配合回转工作台适用于加工箱体、泵体、壳体有多面加工任务的零件，如果对箱体的侧面与顶面要求在一次装夹中加工，可选用五面体加工中心。
如果在立式铣床和加工中心上加工适合卧式铣床和加工中心加工的典型零件，则当对零件的多个加工面、多工位加工时，需要更换夹具和倒换工艺基准，这样会降低加工精度和生产效率。
如果将适合在立式铣床和立式加工中心的典型工件在卧式铣床或加工中心上加工，则常常需要增加弯板夹具，从而降低工件加工工艺系统的刚性。
《数控铣实训教案》
《数控铣实训教案》第一章：数控铣床概述1.1 数控铣床的定义1.2 数控铣床的分类1.3 数控铣床的主要组成部分1.4 数控铣床的优点与应用范围第二章：数控铣床的操作与维护2.1 数控铣床的操作步骤2.2 数控铣床的安全操作规程2.3 数控铣床的日常维护与保养2.4 数控铣床的故障诊断与排除第三章：数控铣床编程基础3.1 数控编程的基本概念3.2 数控编程的常用指令3.3 数控编程的格式与方法3.4 数控编程的注意事项与技巧第四章：数控铣床加工工艺4.1 数控铣床加工工艺的基本原则4.2 数控铣床加工路径的规划与选择4.3 数控铣床加工参数的选择与优化4.4 数控铣床加工中的刀具补偿与对刀第五章：典型数控铣床加工案例分析5.1 案例一：平面加工5.2 案例二：孔加工5.3 案例三：型腔加工5.4 案例四：复杂零件加工第六章：数控铣床编程高级应用6.1 用户宏程序的编写与应用6.2 子程序的调用与嵌套6.3 刀具半径补偿的编程与实现6.4 加工中心的编程与操作第七章：数控铣床仿真与加工实验7.1 数控铣床仿真软件的使用方法7.2 数控铣床仿真加工的步骤与技巧7.3 数控铣床实际加工操作演练7.4 数控铣床加工质量的检验与评估第八章：数控铣床加工中的工艺问题与解决方案8.1 加工中的切削参数选择与优化8.2 加工中的切削液选用与应用8.3 加工中的刀具磨损与更换8.4 加工中的振动与噪音控制第九章：数控铣床安全生产与质量管理9.1 数控铣床安全生产的基本要求9.2 数控铣床安全生产的操作规范9.3 数控铣床质量管理的内涵与方法9.4 数控铣床质量控制体系的建立与实施第十章：数控铣床技术发展趋势与展望10.1 数控铣床技术的国内外发展现状10.2 数控铣床技术的发展趋势分析10.3 数控铣床在制造业中的应用前景10.4 数控铣床技术发展的挑战与应对策略重点和难点解析一、数控铣床的定义和分类：重点关注数控铣床的基本概念和分类，理解数控铣床与传统铣床的区别，以及不同类型数控铣床的特点和应用场景。
数控铣床培训完全手册
数控铣床培训完全手册1. 引言数控铣床是一种使用数控系统控制切削工具在工件上进行铣削操作的机床。
它具有操作简便、速度快、精度高等优点，被广泛应用于制造业中。
为了能够正确、高效地操作数控铣床，本手册将为您提供详细的培训指南。
2. 数控铣床概述数控铣床是一种通过数控系统控制刀具在工件上切削的机床。
它采用计算机控制，可以实现复杂的切削操作，提高生产效率和产品质量。
数控铣床主要由数控系统、主机、刀具和夹具等组成。
3. 数控铣床基本操作在进行数控铣床操作之前，首先要了解一些基本概念和操作步骤。
以下是数控铣床的基本操作步骤：3.1 准备工作在操作数控铣床之前，需要进行一些准备工作：•检查机床运行状态和连接情况。
•检查刀具和夹具的状况，确保其符合工艺要求。
•设置工件坐标系和工件原点。
3.2 数控编程数控铣床的操作需要进行数控编程，以告诉机床应该如何进行切削。
数控编程有两种方式：手动编程和自动编程。
手动编程需要操作员输入每个切削点的坐标和切削参数，而自动编程可以通过计算机软件自动生成切削程序。
3.3 运行程序在数控编程完成后，可以通过数控系统将切削程序加载到数控铣床中，并进行运行。
运行过程中需要注意的一些事项包括：•监控切削过程，确保其正常进行。
•定期检查刀具和夹具的磨损情况，及时更换。
•注意安全操作规范，保证人身安全。
4. 数控铣床操作技巧除了掌握基本操作步骤外，还需要掌握一些数控铣床操作技巧，以提高操作效率和产品质量。
以下是一些常用的操作技巧：4.1 刀具选择根据工件的不同材料和形状，选择合适的刀具进行切削。
刀具的选择应考虑切削速度、切削力和刀具寿命等因素。
4.2 加工参数设置合理设置加工参数可以提高加工效率和产品质量。
加工参数包括切削速度、进给速度和切削深度等。
4.3 刀路优化通过优化刀路可以减少切削时间和切削力，并提高切削精度。
常用的刀路优化方法包括切削方向选择、进给方式选择和切削策略优化等。
5. 维护与故障排除为了保证数控铣床的正常运行，需要进行定期维护和故障排除。
数控铣床实训教案——简单外轮廓铣削
数控铣床实训教案——简单外轮廓铣削一、教学目标1. 了解数控铣床的基本结构及功能。
2. 掌握数控铣床的操作方法和安全规程。
3. 学会简单外轮廓铣削的工艺及编程。
4. 能够独立完成简单外轮廓铣削操作，并正确处理常见问题。
二、教学内容1. 数控铣床的基本结构及功能介绍。
2. 数控铣床的操作方法和安全规程讲解。
3. 简单外轮廓铣削的工艺分析。
4. 简单外轮廓铣削的编程方法。
5. 简单外轮廓铣削操作演示与实践。
三、教学方法1. 理论讲解：通过PPT、视频等多媒体手段，生动形象地展示数控铣床的基本结构、操作方法和安全规程。
2. 实践操作：学生在指导下进行简单外轮廓铣削的操作，巩固所学知识。
3. 案例分析：分析实际加工过程中遇到的问题，提高学生解决问题的能力。
4. 互动问答：鼓励学生提问，及时解答学生心中的疑问。
四、教学准备1. 教学场地：数控铣床实训室。
2. 教学设备：数控铣床、刀具、夹具、防护装备等。
3. 教学资料：PPT、视频、教案、练习题等。
五、教学过程1. 导入：简要介绍数控铣床在现代制造业中的应用，激发学生的学习兴趣。
2. 理论讲解：讲解数控铣床的基本结构、操作方法和安全规程，简单外轮廓铣削的工艺及编程。
3. 实践操作：学生在指导下进行简单外轮廓铣削的操作，注意观察加工过程，及时记录数据。
4. 案例分析：分析实际加工过程中遇到的问题，引导学生思考并解决问题。
5. 互动问答：鼓励学生提问，解答学生心中的疑问。
6. 总结：强调数控铣床操作中的注意事项，鼓励学生在实践中不断提高自己的操作技能。
六、教学评价1. 学生能熟练掌握数控铣床的基本操作。
2. 学生能独立完成简单外轮廓铣削的编程。
3. 学生在实践中能正确处理常见问题，具备一定的故障排除能力。
七、教学拓展1. 数控铣床的其他铣削方式及应用。
2. 数控铣床在制造业中的重要作用。
3. 数控铣床的维护与保养。
八、教学资源1. PPT、视频等教学课件。
2. 数控铣床操作手册。
数控铣床操作基本技能(短期培训)资料
书名：数控铣床操作基本技能（短期培训）书号： D46-6787ISBN ： 978-7-5045-6787-1定价：￥12.00随书附赠光盘：内容简介：本书是职业技能短期培训教材，由劳动和社会保障部教材办公室组织编写。
本书内容涉及数控铣削加工过程、机床及装备知识、数控铣床的操作、数控铣削加工工艺基础、编程规范、指令应用及编程方法等。
本书内容充实，实用性强，图文并茂，通俗易懂。
通过本书的学习，学员在基本知识及操作技能上可达到初级技术工人应知、应会的要求，且能运用这些知识和技能解决生产中的有关问题。
本书由李红军、陈平主编，王鹏、姜聪参编,王虹主审。
章节目录：第一单元数控铣削加工基础模块一数控机床基本概述模块二数控铣床的特点和典型数控系统简介单元练习第二单元数控铣床加工基础模块一加工工艺文件的填写模块二数控铣削加工工艺方案单元练习第三单元数控铣削编程基础知识模块一数控铣削编程规则模块二机床的坐标系及常用的编程指令单元练习第四单元数控铣床基本操作模块一数控铣床的面板操作模块二FANUC 0i系统铣床控制面板介绍模块三数控铣床的基本操作方法单元练习建立工件坐标系及刀具补偿第五单元轮廓加工模块一加工工艺的确定模块二直线指令的应用模块三圆弧插补指令单元练习“S”字母的加工第六单元刀具半径补偿指令的应用模块一刀具半径补偿指令模块二刀具半径补偿的应用单元练习倒“C”形凸台的加工第七单元刀具长度补偿指令的应用模块一刀具长度补偿指令模块二刀具长度补偿的应用单元练习型腔的加工第八单元钻孔加工模块一加工工艺的确定模块二钻孔指令单元练习垫块的加工第九单元镗孔加工模块一加工工艺的确定模块二镗孔指令单元练习固定套的加工第十单元螺纹加工模块一加工工艺的确定模块二螺纹加工指令单元练习四孔螺纹零件的加工第十一单元子程序应用模块一加工工艺的确定模块二子程序加工指令单元练习盖板的加工书名：数控铣床操作技能考核培训教程(初级）—职业技能培训教材书号： J62-6193ISBN： 978-7-5045-6193-0定价：￥35.00随书附赠光盘：内容简介：本书将数控铣床初级技能考核培训的范围和内容作了一个简明的叙述。
数控铣床加工中心操作培训教材1教程
字的插入
检索或扫描到要 插入的前一个字， 按“INSRT”键。
字的变更
检索或扫描 到要变更的 字，按 “ALTER” 键，则新键 入的字代替 了当前光标 所指的字
字的删除
检索或扫描到 要删除的字， 按“DELET” 键，则当前光 标所指的字
被删除。
（3）图形模拟显示操作
1．选用自动方式； 2．打开（图形）主菜单中图形界面； 3．按机床锁住； 4．打开子菜单中启动； 5．按自动循环启动 注：在图形模拟显示操作时，为提高模拟 显示速度，可在（机床）菜单中打开空 运行，但结束后一定要将其关闭。
（2）程序的输入、编辑操作
新建程序输入、编辑操作的界面 ①方式选择为编辑方式（EDIT）； ②按程序软体键； ③用键输入地址“O”； ④用键输入程序号； ⑤按“INSRT”键。 通过上述操作，存入程序号，然后把程序中的 每个字用键输入，之后按“ INSRT” 键便将键 入程序存储起来。
程序的检索
检索法 ①选择方式（EDIT或AUTO方式）； ②按程序软体键，显示程序； ③按地址“O”； ④键入要检索的程序号； ⑤按“CURSOR↓”键； ⑥检索结束时，在CRT画面显示检索出的程序 并在画面的右上部显示已检索的程序号。
程序的检索
扫描法 ①选择方式（EDIT或AUTO方式）； ②按程序软体键，显示程序； ③按地址“O”； ④按“CURSOR↓”键。EDIT方式时， 反复按“O”和“CURSOR↓”键，可逐 个显示存入的程序。当被存入的程序全 部显示出来后，便返回到第一个程序
子菜单
主菜单软体键连续按 2次，进入该项的子菜单， 用最左端的软体键进行切换。 位置——相对、绝对、总和； 程序 ——MDI/模、程序、现 / 模、现 / 次、目录； 偏置——偏置、宏变量、宏变量； 参数——参数、螺补X、螺补Y、螺补Z、求助； 诊断——MT←→PC、PC←→NC、PC、状态、 求助
《数控铣实训教程》课件 模块二 数控铣床编程入门知识
每齿进给量的确定可参考下表选取。工件刚性差或刀具强度低时，应 取较小值。
（3）切削速度vc 铣削的切削速度vc与刀具的耐用度、每齿进给量、背吃刀量、侧吃刀量以 及铣刀齿数成反比，而与铣刀直径成正比。其原因是当fz、ap、ae和z增大时， 刀刃负荷增加，而且同时工作的齿数也增多，使切削热增加，刀具磨损加快， 从而限制了切削速度的提高。为提高刀具耐用度，允许使用较低的切削速度。 但是加大铣刀直径则可改善散热条件，可以提高切削速度。
2．零件图样的工艺性分析
根据数控铣削加工的特点，对零 件图样进行工艺性分析时，应主要分 析与考虑以下一些问题。
（1）零件图样尺寸的正确标注
（2）统一内壁圆弧的尺寸 加工轮廓上内壁圆弧的尺寸往往会限制刀具的尺寸。 1）内壁转接圆弧半径R 如下左图所示，当工件的被加工轮廓高度H较小、内壁转接圆弧半径R较 大时，则可采用刀具切削刃长度L较小、直径D较大的铣刀加工。这样，底面 A的走刀次数较少，表面质量较好，因此工艺性较好。反之如下右图所示，铣 削工艺性则较差。通常，当RH时，则属工艺性较差。
影响切削用量的因素有：
机床 切削用量的选择必须在机床主传动功率、进给传动功率以及主
轴转速范围、进给速度范围之内。机床—刀具—工件系统的刚性是限制切 削用量的重要因素。切削用量的选择应使机床—刀具—工件系统不发生较 大的“振颤”。如果机床的热稳定性好，热变形小，可适当加大切削用量。
刀具 刀具材料是影响切削用量的重要因素。下表是常用刀具材料的性
6．数控铣削加工顺序的安排
加工顺序通常包括切削加工工序、热处理工序和辅助工序等，工 序安排的科学与否将直接影响到零件的加工质量、生产率和加工成本。 切削加工工序通常按以下原则安排：
（1）先粗后精 （2）基准面先行原则 （3）先面后孔 （4）先主后次
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4.能够正确测量刀具的半径及长度； 5.能选择、安装和使用刀柄，能够刃磨常用刀具； 6.能正确编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序； 7.能够正确运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制； 8.能够正确运用数控加工程序进行平面、垂直面、斜面、阶梯面、平面轮廓
G17 ( )X G G0001G4 1 H G G0023G4 2 Dxx
__Y
__;
或G G44 12D _ _ ;
其中：G41 ：左刀补，即沿加工方向看，刀具在左边
G42 ：右刀补，即沿加工方向看，刀具在右
边
G42
G40：取消刀补
D： 偏置值寄存器选用指令。
刀具
：刀具补偿偏置值寄存器号
G41
、圆锥面、圆柱面等的铣削加工，并达到8及以上尺寸及形位公差要求且表 面粗糙度达3.2μm； 9.能够正确运用数控加工程序进行孔加工，并达到7及以上尺寸及形位公差要 求且表面粗糙度达3.2μm。
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安全操作规范：
单人操作机床，禁止多人同时操作。
按规定穿戴好防护用品。
按常规检查机床，按机床部位加油和润滑液。
坐标平面指定指令。G17，G18，G19分别表示规定的操作在坐
标平面内。
程序段中的尺寸指令必须按平面指令的规定书写。若数控系统
只有
一个平面的加工
能力，可不必书
写。 这类指令为续效指令，
Z
缺省值为G17。
G19
G18
Y
G17
X
G00指令——快速定位指令 编程格式：G00 ； 功能：指令刀具从当前点，以数控系统预先调 定的快进速度，快速移动到程序段所指令的下 一个定位点。 注意：G00的运动轨迹不一定是直线，若不注 意则容易干涉。
《数控铣床加工零件》 数控专业室 王立红
数控铣床加工零件
数控铣床 加工凸类
零件
数控铣 床加工 凹类零
件
数控铣床 加工配合
件
数控铣床 加工零件
课程性质与任务
课程目标 考核标准
安全操作规范
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课程性质与任务
本课程是中等职业学校数控技术应 用专业必修的专业核心课程，是用中职 学生就业岗位中的典型职业活动直接转 化的理论与实践一体化课程，具有较强 的实践性和一定的理论性。
本课程的主要任务是培养学生具备 操作数控铣床/加工中心加工零件的能 力，使学生能够完成典型零件的数控铣 削加工工艺分析、程序编制和零件加工 等工作，培养学生具有安全意识、质量 意识、成本意识，以及良好的职业道德 和严谨的工作作风。
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课程目标
1.能读懂数控加工工艺文件； 2.能根据图纸制定简单数控加工工艺； 3.能根据图纸进行数控铣床/加工中心编程 4.能使用专业工具书籍分析、解决加工中的技术问题
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G535459：坐标系选择指令 G53——选择机床坐标系； G5459——选择工件坐标系1~工件坐 标系6。 在使用该指令后，其后的编程尺寸都 是相对于相应坐标系的。 这类指令是续效指令，缺省值是G53 。
注意：这类指令只在绝对坐标下有意
义（G90），在G91下无效。
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G17, G18, G19指令
G01指令——直线插补指令
编程格式：G01 ；
功能：指令多坐标（2、3坐标）以联动的方式，按 程序段中规定的合成进给速度f，使刀具相对于工件 按直线方式，由当前位置移动到程序段中规定的位置 （a、b、c）。当前位置是直线的起点，为已知点， 而程序段中指定的坐标值即为终点坐标。
刀具补偿的指令 G40 G41 G42指令——刀具半补偿指令 编程格式：
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加工凹类 零件
轴测图 项目图纸 项目评价 参考程序 理论知识
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配合件 加工
项目图纸 轴测图 项目评价 参考程序 理论知识
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数控铣床加工凸类零件
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数控铣床加工凸类零件
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数控铣床加工凸类零件加工步骤
四方的数控加工
圆弧的数控加工
孔的数控加工
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铣四方相关指令
G9091指令
G535459
按要求装夹工件、工件牢固可靠。
机床操作过程中操作者要戴防护眼镜。
严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动 部分。
机床在运行当中要关闭防护门
在程序中有暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、 主轴停转后方可进行测量；
遵守国家相关环保规定。
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加工凸类 零件
轴测图 项目图纸 项目评价 参考程序 理论知识
G40、G44、G43指令——刀具长度补偿指令
该指令可以根据储存在偏置寄存器D0199中的设 定值 （与终点坐标值进行加法（G43）或减法（ G43）运算后）使刀具的实际移动距离增加或减 少一个偏置值。
编程格式： G 43
G 44
___
；
其中：
02, G03指令——圆弧插补指令
； 5.具备数控铣床/加工中心调试、使用、维护保养的
能力； 6.具备应急事件处理能力； 7.具备沟通能力、组织协调能力； 8.具备规范操作，安全文明生产及成本意识；
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考核标准
数控铣床操作工（国家职业资格四级）：
1.能使用铣削加工常用夹具（如压板、虎钳、平口钳等）正确装夹零件； 2.能够根据数控加工工艺文件选择、正确安装和调整数控铣床常用刀具； 3.能根据数控铣床特性、零件材料、加工精度、工作效率等确定刀具几何参
G02, G03指令——圆弧插 补指令
G02：顺时针圆弧插补。 G03：逆时针圆弧插补。 顺、逆方向判别规则 G17
：
沿垂直于圆弧所在平
面的坐标轴的负方向 Z
观察，来判别圆弧的
顺、逆时针方向。
Y
G18
G02 G03
G02 G02
G03
G03
G19 X
编程格式：
平面：G17
(
)；
平面：G18
G17, G18, G19指令
G00指令
G01指令
G40 G41 G42指令
G40、G44、G43指令
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G9091指令： G90指令表示程序中的编程尺寸是在某个坐标系下按
其绝对坐标给定的。 G91指令表示程序中编程尺寸是相对于本段的起点，
即编程尺寸是本程序段各轴的移动增量，故G91又称 增量坐标指令。 注意：这两个指令是同组续效指令，也就是说在同一 程序段中只允许用其中之一，而不能同时使用。在缺 省的情况下（即无G90又无G91）,默认是在G90状态 下。