BIPV危险源辨识表

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危险源辨识表

危险源辨识表 Prepared on 22 November 2020
危险源辨识表
注:风险等级评价--------轻微、一般、显着、高度、极其危险
危险源辨识表NO：2
注:风险等级评价--------轻微、一般、显着、高度、极其危险
危险源辨识表
注:风险等级评价--------轻微、一般、显着、高度、极其危险
危险源辨识表
注:风险等级评价--------轻微、一般、显着、高度、极其危险
危险源辨识表
注:风险等级评价--------轻微、一般、显着、高度、极其危险
危险源辨识表
注:风险等级评价--------轻微、一般、显着、高度、极其危险
危险源辨识表NO：8
危险源辨识表
建筑安装分公司
青山湖城市综合体C2区重大危险源一览表。

危险源辨识风险评价表

危险源辨识及评价表编号：序号辨识部位作业活动危险源导致的后果风险评价是否可接受现有控制措施现有措施状况拟采取措施L E C D制造部1铺层壳体模具生产前准备1、用“油灰刀”清理模具表面异物可造成机械伤害事故2、模具水加热系统检查以及模具预热降温等，人员违章操作可造成触电事故机械伤害触电1 6 3 18 是1、清理异物及机械设备检查操作必须佩带合适的劳保用品2、编制设备操作规程，组织全员进行操作规程培训。

3、每日安排专人对设备进行日常保养点检。

满足2打脱模剂1、脱模剂涂抹时手套破损可造成腐蚀或中毒事故2、脱模剂洒落遇明火可引起火灾事故腐蚀火灾中毒和窒息1 6 7 42 是1、脱模剂涂膜操作佩带化学品耐酸碱手套2、编制作业安全操作规程，对操作人员进行安全培训教育，不定期的对培训效果进行抽查。

3、编制化学品中毒、窒息现场应急处置卡，并组织各班组现场进行演练4、现场增加安全警示标识。

满足序号辨识部位作业活动危险源导致的后果风险评价是否可接受现有控制措施现有措施状况拟采取措施L E C D3铺层壳体模具安装法兰工装使用壁纸刀、扳手等工具可造成机械伤害事故机械伤害 1 6 7 42 是1、每日班前会对操作人员进行作业安全教育；2、操作人员必须佩带合适的劳保用品（防割手套）；3、编制作业安全操作规程，对操作人员进行安全培训教育，不定期的对培训效果进行抽查。

满足4铺放脱模布人员在铺设脱模布时打滑摔伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育；2、作业前穿戴防打滑鞋套。

满足5放置密封胶条人员手撕胶条光纸时，容易被划伤划伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育。

满足6铺放外蒙皮布层人员在拉布过程，速度过快导致布卷飞出砸伤人砸伤 1 6 3 18 是1、作业前对布卷进行固定，并设专人把控；2、班前会对全员进行作业安全宣贯教育；3、编制岗位安全操作规程，并定期组织全员进行培训考试。

满足7铺放增强布层人员缠绕布卷时，容易将手卷伤卷伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育；2、编制岗位安全操作规程，并定期组织全员进行培训考试。

危险源辨识与风险评价表(通用)

危险源辨识与风险评价表
1
风险控制的策划
针对以上所辨识出的风险，可以通过采取以下方法对安全风险加以控制：
1、加强制度建设以制度来规范现场的操作行为；
2、加强施工组织设计及作业指导书的编制管理工作，使施工组织设计及作业指导书能够真正起到指导施工的作用。

3、加强安全教育提高职工的安全意识；
4、强化班前交底工作，使职工明白工作的危险源及其防护措施；
5、加强对于安全施工作业票、动火作业票以及试运期间两票三制执行情况的管理工作，保证规范作业。

6、试运期间保持和电厂方面的紧密联系，严格遵守电厂的安全运行规范。

7、强化对机械的维护与检查保证机具使用的安全性；
8、强化安全设施的架设工作，保证职工作业环境的安全性；
9、规范高空作业物料及其工具的管理工作保证物料存放的安全性；
10、对高空作业及其交叉作业进行认真管理，采取搭设防护棚栓挂保险绳等措施，防坠物伤人；
11、加强对运输工作的管理，从装车、物品的固定、车辆的限速行驶方面保证运输安全；
12、加强用电安全检查与维护工作，保证供电线路及其供电设施的安全性；
13、根据工作需要为职工配备适用的安全防护用品、用具，保证作业人员的安全；
14、加强对夜间施工的安全管理工作，保证照明及安全设施的设置满足夜间施工的要求；
15、加强气瓶使用及其焊接作业的安全管理工作，保证施工中消防安全；
16、对施工中使用的大型起重机械进行相应的安全检查，保证机械使用中的安全。

加强对吊车司机及其起重指挥人员配合的管理工作保证作业人员的安全。

17、严格操作程序，保证作业有序进行；
18、强化对习惯性违章的查处工作，保证作业人员的行为安全。

危险源辨识与风险评价表表格完整

危险源辨识与风险评价表表格完整背景在现代工业生产和生活中，各种危险源随处可见，如化学品、机械设备、高处作业等等。

一旦这些危险源被暴露，就可能引发安全事故，给人们的生命财产带来巨大的损失。

因此，危险源辨识与风险评价是重要的安全管理手段，能够有效地预防和控制事故的发生。

危险源辨识与风险评价表危险源辨识与风险评价是一项系统性的工作，需要通过表格或软件等工具进行管理和执行。

下面给出一份危险源辨识与风险评价表格，其中包含了常见的危险源和风险评估指标，便于企业和个人进行参考和使用。

表格内容危险源名称危险源描述风险评估指标风险等级化学品泄漏化学品泄漏可能导致污染和中毒化学品品种、数量、容器质量、泄漏面积、泄漏速率、周边环境情况高、中、低机械设备机械设备故障可能导致人员伤亡和财设备种类、制造商、年限、使用状况、维护保养情况高、中、低危险源名称危险源描述风险评估指标风险等级故障产损失高处作业高处作业可能存在坠落、滑落等风险高度、作业方式、作业时间、安全设施、人员专业技能高、中、低火灾火灾可能导致范围性灾害和人员伤亡财产损失火源种类、数量、易燃物品种类、数量、存储位置、灭火设备、人员应急处置能力高、中、低环境因素环境因素可能影响人类和动物健康噪声、振动、光线、气味、温度、湿度、辐射等高、中、低注：其中风险评估指标可根据具体情况进行调整和修改。

着重注意事项1.严格遵循表格中的风险评估指标，对各种危险源进行全面分析和评估。

2.对于表格中评估为高等级的危险源，应立即采取有效控制措施，以消除或降低其风险等级。

3.注意保证表格的及时性和准确性，在发现或调整危险源和风险评估指标时，应及时更新表格内容。

4.表格仅为参考工具，不能完全替代实际的危险源辨识和风险评估工作。

结论危险源辨识与风险评价是现代安全管理中必不可少的手段，可以帮助人们有效地识别和降低各种危险源对生产和生活的风险影响。

本文给出了一份危险源辨识与风险评价表格，供企业和个人进行参考和使用。

危险源辨识表格

不安全因素范围表9-2
驾驶员生理异常危险源辨识表9-3
驾驶员违规驾驶危险源辨识表9-4
驾驶员操作错误危险源辨识表9-5
其他交通参与者的不安全行为危险源辨识表9-7
驾驶员注意力分散危险源辨识表9-6
车辆本身特点的不安全因素辨识表9-8
技术状况不良因素辨识表9-9
安全装置失效因素辨识表9-10
行李物品、车载货物的不安全因素辨识表9-11
典型道路的不安全因素辨识表9-12
特殊路段的不安全因素辨识表9-13
道路通行条件不良因素辨识表9-14
表9-15
自然灾害的危险源辨识表9-17
特殊天气的危险源辨识表9-16。

危险源辨识表全(精品)

危险源辨识清单危险源辨识一览表汇总：审核：审批：注，存在形式中：1、正常；2、非正常；3、所有人员；4、人的行为；5、人的能力；6、其他人为因素；7、公司外部且能够施加影响；8、公司以内的周边地区；9、设备设施和材料；10、各类变更（活动、材料、计划、体系）危险源辨识一览表注，存在形式中：1、正常；2、非正常；3、所有人员；4、人的行为；5、人的能力；6、其他人为因素；7、公司外部且能够施加影响；8、公司以内的周边地区；9、设备设施和材料；10、各类变更（活动、材料、计划、体系）危险源辨识一览表汇总：审核：审批：注，存在形式中：1、正常；2、非正常；3、所有人员；4、人的行为；5、人的能力；6、其他人为因素；7、公司外部且能够施加影响；8、公司以内的周边地区；9、设备设施和材料；10、各类变更（活动、材料、计划、体系）危险源辨识一览表汇总：审核：审批：注，存在形式中：1、正常；2、非正常；3、所有人员；4、人的行为；5、人的能力；6、其他人为因素；7、公司外部且能够施加影响；8、公司以内的周边地区；9、设备设施和材料；10、各类变更（活动、材料、计划、体系）危险源辨识一览表注，存在形式中：1、正常；2、非正常；3、所有人员；4、人的行为；5、人的能力；6、其他人为因素；7、公司外部且能够施加影响；8、公司以内的周边地区；9、设备设施和材料；10、各类变更（活动、材料、计划、体系）危险源辨识一览表注，存在形式中：1、正常；2、非正常；3、所有人员；4、人的行为；5、人的能力；6、其他人为因素；7、公司外部且能够施加影响；8、公司以内的周边地区；9、设备设施和材料；10、各类变更（活动、材料、计划、体系）危险源辨识一览表注，存在形式中：1、正常；2、非正常；3、所有人员；4、人的行为；5、人的能力；6、其他人为因素；7、公司外部且能够施加影响；8、公司以内的周边地区；9、设备设施和材料；10、各类变更（活动、材料、计划、体系）危险源辨识一览表注，存在形式中：1、正常；2、非正常；3、所有人员；4、人的行为；5、人的能力；6、其他人为因素；7、公司外部且能够施加影响；8、公司以内的周边地区；9、设备设施和材料；10、各类变更（活动、材料、计划、体系）。

危险源辨识及风险评价表

摔伤
3
6
7
126
2
156
车辆、行人便桥不符合安全规定
机械、碰、挤伤害
3
3
15
135
2
157
钻孔设备安全装置不全、失效
机械、砸、绞伤害
3
3
40
360
2
158
运输车辆安全装置不全、失效
机械、挤、碰伤害
3
3
40
360
2
159
所使用的电器设备不符合安全规定
电击伤害
3
1
40
120
22
160
夜间施工照明设备不符合规定
砸伤
3
6
7
126
2
187
高空作业没有使用安全带、安全绳等
摔伤
3
3
15
135
2
188
进入施工作业区没有带安全帽
砸伤
3
3
15
135
2
189
作业人员违章指挥、违章作业
人身伤害
3
6
7
126
2
190
没有设置专、兼职安全管理人员
113
进入施工作业区没有带安全帽
砸伤
3
3
15
135
2
114
作业人员违章指挥、违章作业
人身伤害
3
6
7
126
2
115
没有设置专、兼职安全管理人员
人身伤害
3
6
7
126
2
116
没有对作业人员进行安全应知应会考核
人身伤害
1
1
40
40

危险源辨识表

危险源辨识表危险源辨识表NO：1可能导致事故的原因：电焊机操作不当，未做保护接零或接地、无漏电保护，焊把线接头超过3处或绝缘老化，室外无防雨棚，进出线无防护罩；台钻与电动套丝机及砂轮切割机传动部位无防护罩，无保护接零或接地、无漏电保护器，在砂轮切割机上磨工件。

产生的后果：人员伤害，设备损坏。

风险评价：一般危险。

NO：2可能导致事故的原因：Ⅰ类无保护接零，Ⅰ类不按规定穿戴绝缘用品，无保护接零或接地、无漏电保护器，转动部位无防护罩。

产生的后果：人员伤害。

风险评价：一般危险。

二手持电动工具：电锤、电钻、冲击钻、磨光机、手动砂轮等。

NO：3可能导致事故的原因：施工用电设计施工用电组织设计缺陷，未采用TN-S系统或TT系统，工作接地与重复接地不符合要求，专用保护零线或接地设置不符合要求，保护零线与工作零线混接，未执行“三级配电二级保护”。

产生的后果：可能轻度、中等或严重。

风险评价：可能轻度、中等或严重。

施工临时用电设施。

危险源辨识表NO：4风险等级评价：一般序号岗位/过程可能导致事故的原因产生的后果可能性严重性风险评价4 照明安装高度低于要求闸刀、熔断器参数与设备容量不匹配触电伤害可能一般√采用TN-S系统的未使用五芯电缆电缆架设或埋设不符合要求,电杆、横担不符合要求一般危险可能一般√电线老化一般危险可能一般√NO：5风险等级评价：一般序号岗位/过程可能导致事故的原因产生的后果可能性严重性风险评价4 楼梯口、电梯井口预留洞口、坑井防护无防护措施人员坠落可能一般√5 通道口防护一般危险可能一般√注：根据表格内容，对每段话进行了简洁的改写，同时删除了明显有问题的段落和格式错误。

阳台、楼板和屋面需要设立临边防护措施，同时五临时操作平台也需要考虑安全防护。

防护措施必须符合要求且严密，电梯井内每隔两层防护板必须铺得齐全。

同时需要设置防护棚，防护棚必须牢固且材质符合要求。

立杆基础必须平实牢固，立杆需要设置底座和垫木，同时按规定设置剪刀撑。

危险源辨识清单(表格)

3.8.2-1危险性较大的分部分项工程识别清单
工程名称：
分部分项工程名称
辨识标准
辨识结论
临时用电工程
临时用电设备在5台及以上
临时用电设备总容量在50kw及以上
基坑支护
与降水工程
开挖深度超过3m（含3m）的基坑（槽）支护、降水工程
深度虽未超过3m但地质条件和周边环境复杂的基坑（槽）支护、降水工程
土方开挖工程
开挖深度超过3m（含3m）的基坑（槽）的土方开挖工程
模板工程及支撑体系
工具式ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
模板工程
大模板工程
滑模工程
爬模工程
飞模工程
混凝土
模板支撑工程
搭设高度5m及以上的混凝土模板支撑工程
搭设跨度10m及以上的混凝土模板支撑工程
施工总荷载10kN/m2及以上的混凝土模板支撑工程
集中线荷载15kN/m及以上的混凝土模板支撑工程
3.8.2-2 专项方案应当组织专家论证的危险性较大的分部分项工程识别清单
工程名称：
分部分项工程名称
辨识标准
辨识结论
深基坑工程
开挖深度超过5m（含5m）的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程
开挖深度虽未超过5m（含5m），但地质条件、周围环境和地下管线复杂的土方开挖、支护、降水工程
开挖深度虽未超过5m（含5m），但影响毗邻建筑（构筑）物安全的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程
填表人
项目技术负责人
填表时间
年月日
备注：1、本表由项目经理在工程开工前组织项目部相关技术人员结合工程实际辨识，经项目技术负责人确认后，报公司和分公司（经理部）技术、安全部门备案。
2、本表中所列工程，若本工程施工中有时则在对应的辨识结论栏内打“√”，无时打“×”。

危险源辨识表格(模板)(1)

拟控制措施
L
E
C
D
控制计划
详细措施
xxxx
填表人:日期:
序号
工种
作业过程
作业性质
导致事故的原因(危害因素)
可能导致的事故(人身伤害、财产损失)
以往案例（曾经受到的伤害）
现有控制措施
是否有效
直接判断法(a～d）
LEC评价法
风险等级
是否为不可承受风险
拟控制措施
L
E
C
D
控制计划
详细措施
xxxx
序号
工艺
项目
是否有效
直接判断法(a～d）
LEC评价法
风险等级
是否为不可承受风险
拟控制措施
直接责任部门
直接责任人
所属车间
L
E
C
D
控制计划
详细措施
以往案例（曾经受到的伤害）
现有控制措施
是否有效
直接判断法(a～d）
LEC评价法
风险等级
是否为不可承受风险
拟控制措施
直接责任部门
直接责任人
所属区域
L
E
C
D
控制计划
详细措施
xxxx
序号
工种
故(人身伤害、财产损失)
以往案例（曾经受到的伤害）
现有控制措施
工艺流程危害辨识与风险评价表
单位名称：木材加工厂填表人：日期：
序号
项目
内容
导致事故的原因(危害因素)
可能导致的事故(人身伤害、财产损失)
直接判断法(a～d）
风险等级
是否为不可承受风险
1
坑木加工
上料
叉车操作不当，视线不良，天气因素

危险源辨识、风险评价表及重要危险源清单110202

是
是
32
专项安全措施未审批
管理缺陷
V
3
3
7
63
e
将来
异常
是
是
33
使用有害建筑材料，如石棉瓦等
管理缺陷
V
6
7
42
d
将来
异常
是
是
34
临时设施施工防护不到位
防护缺陷
V
3
6
3
54
d
将来
异常
是
是
物资采保
35
装卸工野蛮装卸
违章作业
V
3
2
6
d
将来
异常
是
是
36
装卸水泥、粉煤灰、速凝剂等粉状材料无防护措施
防护缺陷
违章作业
V
3
40
120
cd
将来
紧急
是
是
42
高处抛扔料具
违章作业
V
3
40
120
cd
将来
紧急
是
是
43
木材离火源太近
违章作业
V
3
3
7
63
cd
将来
异常
是
是
44
在脚手架下方堆码材料
管理缺陷
V
3
7
63
cd
将来
异常
是
是
45
基坑周边1.5米以内堆放物料
违章作业
V
3
3
7
63
cd
将来
异常
是
是
46
配电箱(盘)下方堆放物品及废料
58
建筑物顶部的架子未按规定高于屋面，高出部分未设护栏和立挂安全网

危险源辩识评价表及重大风险清单

砂轮切割片受潮或变形折断钻头飞出在砂轮切割片上打磨
√
机械切割、钻孔等加工预制
电锤打眼时碰到钢筋用电锤打孔，砂石飞溅使用切割机时铁屑飞溅使用磨光机时铁屑飞溅火灾用电线路绝缘层损坏或老化引起火花吸烟消防器材不充分或灭火措施有误用电施工机具损坏或老化触电线路绝缘层损坏或老化用电线路浸在水中或潮湿的地面上线路未按规定敷设 √ √
√ √
是否为重大风险是否
备注
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34
√
35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74
六级以上大风进行室外高处作业高处作业无防护设施未系安全带或未按要求系带或安全带不符合要求高处坠落人字梯上作业时地面无人看护人字梯无绷绳滑倒人字梯无防滑垫滑倒高处作业高处作业活动平台无护栏、滚轮无刹车六级以上大风进行室外高处作业高处作业无防护设施物体打击（坠物）施工材料、机具坠落工具未放入工具袋人在起重吊装时站在吊物下方地面人员无防范高处坠物意识
搬运管材或阀件是摔落砸伤、撞击扳手、管钳打滑操作不当使用锯弓锯管子操作时头顶上部空间不足焊接或切割处未冷却接触人身使用热熔器不当用电施工机具损坏或老化各类管道、电气配管安装触电线路绝缘层损坏或老化用电线路浸在水中或潮湿的地面上临时用电线路未按规定敷设热熔时化学物质挥发呼吸道损伤管道粘接时粘胶的挥发未配戴口罩腐蚀肌肤触电未配戴或未正确配戴防护用品粘胶与皮肤接触用电施工机具损坏或老化湿手操作电动水泵试压或蒸气吹扫时盲板或管件飞出伤人承插式管类打压，顶端未有护桩，管件飞出伤人蒸气吹扫时人员站在蒸气出口处人员烫伤滑倒伤人腐蚀肌肤皮肤过敏尘肺（职业病）撞击手部受伤颈部肌肉劳损蒸气吹扫时人员碰到管道或附件送蒸气人员未得至技术交底或未执行地面积水酸洗时未配戴或未正确配戴防护用品酸液与皮肤接触保温材料刺激肌肤未配戴或未正确配戴防护用品玻璃丝布碎屑吸入呼吸道保温材料碎屑吸入呼吸道未配戴或未正确配戴防护用品头顶上部空间不足切割保温材料时操作不当上部空间不足长时间仰头作业 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √

危险源辨识风险评价表(安全生产部设备维修)

焊接作业违反操作规程
机械伤害
√
√
3
3
3
27
4
√
50
气割作业违反操作规程
火灾
√
√
3
6
15
135
3
√
51
（焊接）
焊机外壳未接地或接地线断开
触电
√
√
1
6
7
42
4
√
52
电源线老化破损
触电
√
√
1
6
7
42
4
√
53
焊钳绝缘破损
触电
√
√
1
6
7
42
4
√
54
焊钳绝缘破损
触电
√
√
1
6
7
42
4
√
55
焊接时周围有易燃物品
火灾
1
√
122
短路、老化
火灾
√
√
10
6
15
900
1
√
123
控制箱漏电
触电
√
√
3
6
15
270
2
√
124
维修保养时没有切断电源
触电
√
√
3
6
15
270
2
√
125
吊具吊物可能下坠落
高处坠落
√
√
3
6
7
126
3
√
126
作业区有人吸烟
其它伤害
√
√
10
6
3
180
2
√
127

危险源辨识表格及内容

危险源辨识与风险评价调查表（安全、设备）
单位（章）：质量管理科作业点/工序/部位：阳光矿台时间：2011 年3 月
危险源辨识与风险评价调查表（安全、设备）
单位（章）：质量管理科作业点/工序/部位：中心化验室时间：2011 年3 月
危险源辨识与风险评价调查表（安全、设备）
单位（章）：质量管理科作业点/工序/部位：选厂化验室时间：2011 年 3 月
填报人：审核人：
危险源辨识与风险评价调查表（安全、设备）
单位（章）：质量管理科作业点/工序/部位：外销采样时间：2011年 3 月
填报人：审核人：
危险源辨识与风险评价调查表（安全、设备）
单位（章）：质量管理科作业点/工序/部位：办公室时间：2011年3 月
填报人：审核人：
单位（章）：质量管理科作业点/工序/部位：阳光矿台时间：2011 年3 月
填报人：审核人：
单位（章）：质量管理科作业点/工序/部位：中心化验室时间：2011 年 3 月
填报人：审核人：
单位（章）：质量管理科作业点/工序/部位：选厂化验室时间：2011 年 3 月
填报人：审核人：
危险源清单
危险源清单。

危险源辨识检查表

GB50187－2008石油化工企业防火设计规范：
5.2.26设备的构架或平台的安全疏散通道应符合下列规定：
1. 可燃气体、液化烃和可燃液体的塔区平台或其他设备的构架平台应设置不少于两个通往地面的梯子，作为安全疏散通道，但长度不大于8m的甲类气体和甲、乙A类液体设备的平台或长度不大于15m的乙B、丙类液体设备的平台，可只设一个梯子；
12
操作室与危险作业现场隔离是否符合要求（防爆墙和隔爆）
13
生产场所的原料、中间体和成品的堆放是否合理、规范
14
.卸压装置、消防器材、报警系统、逃生通道是否齐全
15
水、电、汽等公用工程发生故障、反应失控的紧急措电源、接线盒、接地、信号的传输线、双电源等）
17
7
单元周围是否设置环形通道，保证消防、急救车辆顺利通过可能出现事故的地点
8
高噪声厂房是否与低噪声厂房、操作室、休息室分开布置
9
构筑物、塔、罐等是否设置有必要的防雷防静电设施。其防雷和接地的安全设计是否符合标准
缺少防雷设施辨识
GB50187－2008石油化工企业防火设计规范
9.3.3可燃气体、液化烃、可燃液体、可燃固体的管道在下列部位应设静电接地设施：
5
人体负重受损或受伤：提升、搬运、放下、拉、推、够、支撑物体，重复运动或姿势，静止或蹩脚的姿势，振动，照明等级、眩光和反光，潮湿和空气质量，
负荷超限（体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限）；
2.3
工艺过程
1
考虑生产涉及到的各个工序，高温、低温、高压、常压、放热、吸热、滴加反应等识别清楚，温度、压力、滴加速度、作业及控制条件，特殊要求：如水分控制、安全联锁等
1.进出装置或设施处；

危险源辨识表模板

作业现场无安全防护措施，造成人员伤害。
B
物料搬运过程中作业者违章作业，造成人员伤害。
C
作业平台落物，造成人员伤害。 B
电源线老化破损，作业人员未及时发现，漏电造成伤害
B
教育培训，安全管理制度，警示标志教育培训，安全管理制度，警示标志个体防护，安全管理制度，警示标志
教育培训，安全管理制度
作业人员违章用电，未取得电工
6
作业证的作业人员私自安装电气 B
触电 7
设施，造成人员伤害现场临时电源线路，敷设不规范（无漏电保护)，造成人员伤害 C
仓库搬运。天气恶劣，现场积水电气设备受
8
潮和线路被积水浸泡，易引起触 D
电，造成人员伤害。
9
车辆设备本身故障或操作失控，造成人员伤害。
D
10 车辆伤害
驾驶员操作失误或无证人员驾驶，造成人员伤害。
应装设吸尘罩，各除尘系统管网间禁止互通 B 互连。（2）应采取预防粉尘爆炸在除尘系统
之间扩散的隔爆措施。一个除尘系统同时存
槽榫
在多个料仓设有多个吸风口时，则各个吸风
除尘
口应分别设截止阀。
14
车间
生产作业
作业人员违章用电，造成短路，引发火灾
B
教育培训，安全操作规程
空压产生空压机贮气罐因安全附件失效、
触电 9
10
作业人员违章用电，未取得电工作业证的作业人员私自安装电气设施，造成人员伤害
现场积水电气设备受潮和线路被积水浸泡，易引起触电，造成人员伤害。
11 其它伤害
12
车间粉尘量大，涉尘作业人员未正确佩戴劳保用品，直接或长期接触粉体，造成职业危害

危险源辨识及评价记录表

一般
高处坠落、物体打击
电梯司机无证或者违章操作
一般
机械伤害等
电梯超载运行
重大
机械伤害等
装、拆人员未系好安全带及穿戴好劳保用品
一般
高处坠落等
装、拆时未设置警戒区域或进行监控
重大
物体打击等
架体稳定性不符合要求
重大
架体倾斜等
避雷装置不符合要求
一般
触电、火灾等
联络信号管理不符合要求
一般
机械伤害等
卸料平台防护措施不符合要求或者无防护门
一般
高处坠落等15ຫໍສະໝຸດ 高处作业人员违章作业起重吊
装作业
一般
高处坠落等
作业平台不符合要求
一般
高处坠落等
吊装时构件堆放不符合要求
一般
构件倾倒、物体打击等
警戒管理不符合要求
一般
物体打击
16
木工间消防器具缺损或者不符合消防要求
木工机械
一般
火灾隐患等
木工间施工用电不符合要求
一般
火灾隐患等
传动部位无防护罩
一般
机械伤害等
吊盘冒顶、高空坠落等
一般
架体基础稳定型不符合要求
架体倾倒等
一般
钢丝绳有缺陷
高空坠落等
一般
卸料平台搭设及防护措施不符合要求
高空坠落
物体打击
一般
吊篮无安全门、直落门或者已破坏、失灵
机械伤害
一般
传动系统及其安全装置配置不符合要求
机械伤害
一般
避雷装置接地不符合要求。
火灾、触电等
一般
联络信号管理不符合要求
机械伤害等
高处坠落等
重大
模板工程无验收和交底

(完整版)危险源辨识与风险评价表2022版

部门/项目工地：填表人：填表日期：№：序号12345 6 7 8 9 办公区类别触电事故火灾事故其他伤害其他伤害火灾事故触电事故触电事故车辆伤害触电事故火灾事故危险因素具体描述电线老化电脑辐射长期办公消防器材配备不足，或者压力不足电器漏电电线短路车辆违章行驶电源插座接线松动，破损，超负荷使用夜间办公用设备使用后没断电可能导致的事故触电、火灾电磁辐射肩背痛火灾人员伤亡人员伤亡车祸人员伤亡设备老化引起火灾涉及相关方员工员工员工员工员工员工员工员工员工作业中危（wei）险性评价L1106311331E666666613C151133331515D906036541818544545控制措施日常监督检查、更换老化路线按规定、惯例执行按规定、惯例执行制定应急预案、现场监督检查、配备足够数量消防器材日常监督检查日常监督检查日常监督检查、定期教育培训加强检查，及时更换制定制度使用后切断电源评价结果IVIVIVIVIVIVIVIVIV 单位/部门领导审核签章：共24 页第1 页业动作活部门/项目工地：填表人：填表日期：№：序号1011121314151617181920 生活区类别火灾事故中毒窒息其他伤害其他伤害火灾事故触电事故触电事故火灾事故其他伤害其他伤害火灾事故火灾事故危险因素具体描述煤气泻漏食物受污染操作人员未体检乱扔未熄灭烟头使用高压照明使用电热器具吸烟，随手丢弃未灭的烟头生熟食未分开，容器未定期消毒、购买变质食品环境卫生脏、乱、差存放易燃易爆物品未配备消防器材、逃生工具、烟雾报警器可能导致的事故火灾、中毒和窒息食物中毒其他(传染病)火灾触电触电火灾食物中毒其他(传染病暴发)火灾火灾涉及相关方厨房操作人员施工人员施工人员施工人员施工人员施工人员施工人员施工人员施工人员施工人员施工人员作业中危（wei）险性评价L13661363311E126331311610C151511515151515154015D15753627045452704545240150控制措施定期检查，及时更换制定食堂卫生制度操作人员必须体检，持证上岗设置吸烟处配置低压配电器加强安全教育，日常检查时，发现问题及时制止设置吸烟区制定食堂卫生制度制定相关制度，定期检查。

危险源辨识表(模板)

物料
有毒有害物质放射性物质可燃物质爆炸性物质大小/直径废弃物
环境密闭空间高处作业噪声温度提吊通振动天气污染泄漏财务赔偿
工艺过程
应急安排
程序不当
安全管理体系不当
计划不当
缺乏培训
缺少信息/指导/监督
范例
危害
危害影响
1.人员伤害
2.污染环境
3.设备/资产损坏
人
新员工/没经验参观人员/未经授权沟通不够数量不足能力问题
滑倒、绊倒、跌倒火灾
接触危险物品有毒
腐蚀性刺激性致癌的过敏的噪声爆炸灼伤低温撞击被物体击中离子辐射碰撞压碎
磨损缠绕触电室息溺死精神紧张
设备
脚手架/梯子工具使用不当不稳/倒塌维修设备缺陷设备失效