液压支架维护保养管理制度
液压支架大修管理制度
液压支架大修管理制度第一章总则第一条为了规范液压支架大修工作，提高设备维护保养效率和质量，保证设备的安全可靠运行，特制定本制度。
第二条适用范围：本制度适用于液压支架的大修管理工作。
第三条大修管理的总体目标是，保证设备的安全、提高设备的可靠性和使用寿命、降低设备维修成本、提高使用效率、提高设备综合效应。
第四条大修管理的具体内容包括设备的检修计划的制定、检修任务的组织、实施和检验、设备的检修记录的管理、故障信息的反馈和总结等。
第五条大修管理应坚持预防维修和维修结合的原则，优先开展预防维修，避免事故发生，同时，合理安排维修，并及时消除故障。
第六条大修管理的实施应遵守安全操作规程，确保操作人员的人身安全。
第七条通过大修管理，加强设备维护保养，优化维修安排，提高设备效率，延长设备使用寿命。
第二章组织机构第八条设立大修管理领导小组，由设备管理部负责牵头，相关部门、岗位负责人成员。
第九条大修管理领导小组的职责包括组织制定液压支架大修计划、安排大修任务、协调各部门资源和人员配合、监督检修质量等。
第十条设立大修管理工作小组，由设备管理部负责，具体负责大修计划的实施和各项任务的具体组织工作。
第十一条设立大修管理监督小组，由设备管理部负责，负责对检修质量进行监督、检查、评定和总结。
第三章工作流程第十二条制订大修计划：设备管理部根据设备的运行状况和维修需求，制定液压支架的大修计划。
第十三条安排大修任务：大修管理工作小组根据大修计划，安排各项维修任务，并指定专人负责执行。
第十四条实施大修任务：各部门、岗位负责人根据任务安排，按照操作规程和维修要求执行维修任务。
第十五条检验大修成果：大修管理监督小组对维修情况进行检查、评定，确保维修质量。
第十六条完成维修记录：各部门、岗位应及时完成维修记录，包括维修方案、维修过程、维修结果等。
第十七条故障信息反馈：根据实际情况，将大修过程中发现的故障信息及时反馈给设备管理部，为下一次维修提供参考。
2023年液压支架维护和保养管理制度
2023年液压支架维护和保养管理制度液压支架是一种常用于建筑工程施工的临时支撑设备，它承担着支撑、稳定和调整建筑结构的功能。
为确保液压支架的安全可靠运行，延长其使用寿命，提高工作效率，制定一套科学有效的维护和保养管理制度是非常必要的。
以下是针对2023年液压支架维护和保养管理制度的详细规定，旨在提供参考和指导。
1. 维护和保养管理制度的目标和原则(1) 目标：确保液压支架的安全可靠运行，提高施工效率。
(2) 原则：科学规范管理、安全第一、预防为主、维护及时。
2. 维护和保养工作岗位及职责划分(1) 独立设置维修工班组，负责液压支架的维护和保养工作。
(2) 班组负责人负责全面组织和协调维修工作，制定具体的维护和保养计划。
3. 维护和保养计划的制定(1) 每年制定一份液压支架维护和保养计划，明确维护和保养内容、责任单位、时间节点。
(2) 根据液压支架的使用情况和使用环境，制定适应性的维修计划。
4. 维护和保养内容及周期(1) 液压支架的日常检查和保养包括：油封、皮碗、液压缸、刹车器等液压部件的检查和清洁；钢管支撑管路的检查；液压油的补充和更换。
(2) 液压支架的定期维护包括：皮碗的更换；液压缸的维修和更换；液压系统的修复和更换；液压油管道的更换等。
(3) 液压支架在连续使用或者拆卸安装后应进行全面检查和维修。
5. 维护和保养设备(1) 为保证液压支架的维护和保养质量，应配备必要的检测设备和维修设备。
(2) 设备的保养和维护应定期进行，确保设备的正常运行。
6. 维护和保养人员的培训与考核(1) 定期组织液压支架维护和保养人员参加相关培训，提升其维修技能和操作水平。
(2) 通过定期考核和评价维护和保养人员的工作质量，对其进行奖惩和激励。
7. 维护和保养记录及档案管理(1) 液压支架的维护和保养过程中，需建立详细的维修记录，包括故障问题、维修措施和维修结果等信息。
(2) 维护和保养记录应按时整理归档，方便查阅和查询，以备下一次维修和保养参考。
液压支架管理办法和检修标准
液压支架管理办法一、一般规定1、液压支架操作人员必须经过培训，熟悉设备的性能，考试合格者方可操作，必须持证上岗。
2、支架的零部件、管路系统及其辅助设备，必须符合原设计要求，不得任意更改。
3、所有管子要悬挂整齐，不准砸、压、埋、挤、拆扭管路系统中的高压软管。
4、支架工、维护工要认真执行检修制度，保证支架液压系统完好，对损坏部件和漏液、窜液等影响供液压力现象要及时处理，不得带病使用。
5、液压支架必须接顶。
顶板破碎时必须超前支护。
在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施。
6、严格控制采高，严禁采高大于支架的最高支护高度。
当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小支护高度。
7、工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。
支架间的煤、矸必须清理干净。
倾角大于15°时，液压支架必须采取防到防滑措施。
8、处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、坐箱等大型部件时，必须有安全措施。
9、工作面两端必须使用端头支架或增设其他形式的支护。
10、工作面爆破时，必须有保护液压支架和其他设备的安全措施。
11、运送、安装和拆除液压支架时，必须有安全措施，明确规定运送方式、安装质量、拆装工艺和控制顶板的措施。
12、采煤机采煤时必须及时移架。
采煤和移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定;超过规定距离或发生冒顶、片帮时，必须停止采煤。
13、乳化液的配制、水质、配比等，必须符合有关要求。
二、使用（一）、移架前检查1、检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。
2、检查支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一条直线。
3、检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。
4、检查液压件：高压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂、阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子。
液压支架维护保养规程
液压支架维护保养规程1. 引言液压支架是一种常见的工业设备，常用于承受和传递各种载荷。
为了确保液压支架的正常运行和延长其使用寿命，进行维护和保养工作是至关重要的。
本文档将介绍液压支架的维护保养规程和相关注意事项。
2. 定期检查为了确保液压支架的正常运行，定期检查是必不可少的。
下面是一些需要进行的定期检查项：•确认液压系统的压力是否正常，是否存在泄漏；•检查液压油的温度和粘度，确保其满足操作要求；•检查液压缸和液压缸杆的密封性能；•检查液压管路和连接件是否存在损坏或松动。
3. 液压油更换液压油是液压支架正常运行的重要组成部分。
随着使用时间的增长，液压油会逐渐污染和失去性能。
因此，定期更换液压油是必要的。
以下是液压油更换的步骤：1.完全关闭系统的所有液压阀门；2.打开液压系统的排放阀，将旧的液压油排放干净；3.清洗液压系统的液压油箱和过滤器；4.填充新的液压油，并确保液压油的标准和品质符合要求；5.关闭排放阀，打开系统的液压阀门。
4. 液压元件的清洁和润滑液压元件的清洁和润滑对于其正常运行和保持良好工作状态非常重要。
以下是关于液压元件清洁和润滑的几点注意事项：•使用干净的软布清洁液压元件表面，确保其没有油污和杂物；•定期给液压元件加润滑油或脂，以保持其灵活性和耐磨性；•对于液压缸杆和油缸内壁，可以使用油封进行密封和润滑。
5. 停机保养当液压支架停机时，进行一些特殊的保养工作可以延长其使用寿命。
以下是几个常见的停机保养事项：•清洗液压油箱和过滤器，确保沉积物不会影响系统性能；•对液压缸和液压缸杆进行润滑，以免生锈；•定期检查液压系统的密封件，并更换损坏的密封件；•检查液压阀门和控制元件的工作情况。
6. 安全注意事项在进行液压支架的维护保养工作时，请务必遵守以下安全注意事项：•确保液压支架已经停机，且断开了电源和气源；•使用适当的安全工具和设备操作液压支架；•避免直接用手触摸液压元件，以免受伤；•严禁在液压系统正常运行时进行维护保养；7. 结论本文档对液压支架的维护保养规程进行了详细介绍。
液压支架维护与管理
2.液压支架的维护与管理1)液压支架完好条件2)支架维护和检查项目（1）日常维护和检查①检查各连接销、轴是否齐全，有无损坏，发现严重变形或丢失的应及时更换或补齐。
②检查液压系统有无漏液、窜液现象，有漏液的地方应处理或更换部件。
③检查各运动部分是否灵活，有无卡阻现象，有应及时处理。
④检查所有软管有无卡扭、堵塞、压埋和损坏，有要及时处理或更换。
⑤检查立柱和前梁有无自动下降现象，如有应寻找原因并及时处理。
⑥检查立柱和千斤顶，如有弯曲变形和严重擦伤要及时处理，影响伸缩时要更换。
⑦当支架动作缓慢时，应检查其原因，及时更换堵塞的过滤器。
（2）周检①包括日检全部内容②检查顶梁与前梁的连接销轴及而座，如发现有裂缝或损坏，应及时更换。
③检查顶梁和掩护梁、掩护梁和前后连杆的焊缝是否有裂缝，如有及时更换。
④检查各受力构件是否有严重的塑性变形及局部损坏，如发现要及时更换。
⑤检查阀件的连接螺钉，如松动应及时拧紧。
⑥检查立柱复位橡胶盒的紧固螺栓，如松动应及时拧紧。
3）工作面搬家时的检修①包括周检的全部内容，如有损坏应全部更换。
②检查承载结构件有无变形、开焊现象，如有应及时进行整修。
③每半年对安全阀轮流进行一次性能试验。
④断路阀、过滤器等液压元件全部升井清洗。
3.维护与管理注意事项⑴支架在工作面进行部件拆装更换时，应注意顶板冒落，做好人身和设备的防护工作。
更换立柱、前梁千斤顶、各种控件阀等元件时，要先用临时支柱撑住顶梁后再进行。
⑵支架上的液压部件及管路系统在有压力的情况下，不得进行修理与更换，必须在卸载后进行。
拆卸时严防污物进入。
⑶支架拆装和检修过程中，必须使用合适的工具，禁止硬打乱敲，尤其是各种液压缸的活塞杆表面、导向套、各种阀件的阀芯与密封面、管接头以及连接螺纹等，防止损伤，避免增加检修困难。
对拆装的液压元件的零部件要标上记号及量取必要的尺寸，并分别放在适当的地方。
拆下的小零件，如垫圈、开口销及密封圈等，应装入工具袋内，防止丢失。
液压支架管理制度
液压支架管理制度一、总则为做好液压支架的管理工作，提高设备的使用效率和安全性，特制定本管理制度。
二、管理范围本管理制度适用于液压支架的购买、验收、存放、使用、保养和报废等环节。
三、管理的基本要求1、对购买的液压支架要建立台账，并及时进行验收。
2、在存放液压支架的地方应设置专门的存放区域，并进行定期检查。
3、使用液压支架时，必须使用符合规定的专业人员，严格按照操作规程进行操作。
4、定期对液压支架进行维护保养，确保设备的正常运行。
5、液压支架的报废必须经过审核批准，并按照规定进行处理。
四、购买和验收1、购买液压支架应当优先选择正规厂家生产的产品，并考虑产品的性能、质量、价格等因素。
2、在购买前应对厂家的资质进行审核，并了解产品的相关信息。
3、购买后应建立液压支架的购置台账，并对产品进行验收。
4、验收时应检查产品的外观、结构、性能等参数，并填写验收合格证明。
五、存放管理1、存放液压支架的地方应设定专门的存放区域，并严格按照规定的要求进行布局。
2、存放区域应保持干燥、通风、整洁，并设置相应的标识牌。
3、存放区域应定期进行检查，及时清理杂物，确保设备的安全和完好。
六、使用管理1、使用液压支架时必须由经过培训的专业人员操作，并遵循操作规程。
2、操作时应检查设备的安全阀、液压管路、压力表等部件，并确保设备的正常运行。
3、在操作中如发现设备的异常情况，应立即停止使用，并及时进行维修处理。
七、维护保养1、对液压支架进行定期的维护保养工作，确保设备的正常运行。
2、维护保养工作应当由具备相关技能和资质的人员进行。
3、对设备进行保养时应填写相应的维护记录，并及时进行归档。
八、报废处置1、液压支架的报废应经过审核批准，并按照规定进行处理。
2、报废后的液压支架应当及时进行清理，并进行废弃处理，禁止私自处置。
3、报废后的液压支架如果有可能进行维修，应当进行修复处理，并重新投入使用。
九、责任和监督1、设备管理部门要对液压支架进行监督管理，并确保各项管理制度得到有效执行。
液压支架检查检修维护保养规范
各活塞杆无变形，伸缩灵活、到位
9
推杆
推移千斤顶连接头、框架
每天
连接头完好无缺，框架无弯曲变形
10
视频探头、控制器、照明、报警灯
外观、连接线
每天
外壳有无破损，显示是否正常，连接线有无破损，连接是否正常。
☆
11
稳压电源箱，交换机、耦合器、中继器
外观、连接情况
每天
外观有无变形，连接螺栓有无松动、缺失。
4
支护
初升力
每天
初升力不小于80%
5
支架布局
排列
每天
排成一条线，偏差＜±5OnInb地板歪斜＜±5°,中心偏差毛士IOOmrn,相邻架间错差不超过顶梁侧护板高度2/3,支架不挤、不咬，架间隙＜20Omm
6
供液
泵站压力、乳化液浓度
每天
PN叁30MPa,配比浓度3%~5%
7
胶管
吊挂
每天
所有胶管无堵塞、卡扭、埋压、破胶和损坏
12
各类传感器
红外传感器、倾角传感器、压力传感器、红外接收装置
每天
外观有无变形损坏，接连是否正常
液压支架检查检修维护保养规范
序号
检修项目
检修内容
检查检修周期
检修标准
备注
1
液压系统
立柱
每班
液压系统无漏液，窜液现象，连接线：立柱及各类千斤顶没有自降现象
其他千斤顶
每班
电磁换向阀组
每班
2
连接销
立柱和千斤顶连接销
每天
各连接销无松脱、短缺，连接紧固可靠
胶管U型销和B型销
每天
3
前梁
接顶情况
每天
严密，无浮石，最大俯角小于7。
液压支架使用、检修与维护管理规定
液压支架使用、维护检修管理规定一、一般规定：1、液压支架操作人员须经过培训，熟悉设备的性能，考试合格者方可操作，必须持证上岗。
2、支架的零部件、管路系统及其辅助设备，必须符合原设计要求，不得任意拆改；3、所有管子要悬挂整齐，不准砸、压、埋、挤、拆扭管路系统中的高压软管。
4、支架工、维护工要认真执行检修制度，保证支架液压系统完好，对损坏部件和漏液、窜液等影响供液压力现象要及时处理，不得带病使用。
5、液压支架必须接顶。
顶板破碎时必须超前支护。
在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施。
6、严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。
当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小支护高度。
7、工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。
支架间的煤、矸必须清理干净。
倾角大于15°时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。
8、处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、座箱等大型部件时，必须有安全措施。
9、工作面两端必须使用端头支架或增设其他形式的支护。
10、工作面爆破时，必须有保护液压支架和其他设备的安全措施。
11、运送、安装和拆除液压支架时，必须有安全措施，明确规定运送方式、安装质量、拆装工艺和控制顶板的措施。
12、采煤机采煤时必须及时移架。
采煤与移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规定距离或发生冒顶、片帮时，必须停止采煤。
13、乳化液的配制、水质、配比等，必须符合有关要求。
二、使用一）、移架前检查1、检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。
2、检查支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线。
3、检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。
4、检查液压件：高压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子。
液压支架维护和保养管理制度模版
液压支架维护和保养管理制度模版第一章总则第一条为保障液压支架设备的正常运行，确保施工作业的安全进行，制定本制度。
第二条液压支架维护和保养管理制度适用于液压支架维护和保养工作，适用于所有使用液压支架的施工单位。
第三条液压支架维护和保养管理制度应单独编制，根据液压支架的特点和实际情况制订。
第四条液压支架维护和保养工作应遵循“预防为主、维护保养与检修并重”的原则。
第五条本制度内容包括液压支架维护和保养的一般要求、维护和保养工作的内容、责任分工、工作程序、记录要求等。
第六条液压支架维护和保养工作人员应经过专业培训，掌握液压支架维护和保养的技能，并持有相关的资格证书。
第二章维护和保养的一般要求第一条液压支架设备的维护和保养应按照厂家的操作和维护说明书进行，严格执行。
第二条液压支架设备维护和保养应按照规定的时间、内容和限度执行。
第三条维护和保养工作应由专人负责，定期检查设备的使用情况，并在维护和保养记录中进行记录。
第四条液压支架设备的日常维护和保养应主要包括清洁、润滑、紧固、调整等工作。
第五条液压支架设备的定期维护和保养应主要包括更换磨损零部件、检查和调整尺寸、清洗液压系统、检查液压油等工作。
第六条液压支架设备发生故障时，应及时停机检修，并填写“设备故障记录单”。
第三章维护和保养工作的内容第一条清洁工作1.定期清理设备外表，保持设备清洁整洁。
2.清理设备的积尘，防止堵塞和油污。
3.清理设备的减振器、液压缸等部件，确保运行平稳。
第二条润滑工作1.根据液压支架设备的润滑图和润滑表进行润滑。
2.定期为液压支架设备加注润滑油脂，确保设备的正常运行。
3.记录润滑工作的时间和量，并保持润滑油脂的干净。
第三条紧固工作1.定期检查液压支架设备的连接螺栓、销钉等零部件，紧固松动的部件。
2.检查设备的井盖、配重块等部件，确保安全可靠。
第四条调整工作1.检查设备各部位的间隙、角度等参数，及时调整。
2.定期检查设备的运行参数，并进行调整，确保设备的正常工作。
煤矿液压支架管理制度
煤矿液压支架管理制度一、液压支架管理制度的制定背景随着煤炭资源的日益枯竭和矿井深度的不断增加，传统的机械支柱已经难以满足采煤工作面的需要。
而液压支架因其具有支撑力强、稳定性好、操作方便等优点，已经成为煤矿生产中不可或缺的设备。
然而，由于煤矿液压支架在使用过程中存在一些安全隐患和问题，因此必须建立完善的管理制度，以确保支架的正常使用和安全生产。
二、液压支架管理制度的目的和原则1. 目的：制定液压支架管理制度的目的是为了规范支架的使用和管理，确保支架的正常运行和安全生产。
2. 原则：液压支架管理制度的制定应遵循以下原则：(1) 安全第一：保障矿工的生命安全和财产安全是第一位的。
(2) 便捷高效：支架管理制度应简明扼要、操作方便、易于理解。
(3) 划分责任：明确各级管理人员和操作人员的职责和权限，建立健全的监督制度。
(4) 完善制度：及时更新管理制度，不断完善和改进。
三、液压支架的使用管理1. 支架的选型根据煤矿的采煤工艺、矿井的地质条件和生产规模，合理选型液压支架，确保支架的质量和性能符合要求。
2. 支架的布置将支架按照采煤工作面的设计要求进行合理布置，确保支架能够有效支撑和稳定工作面。
3. 支架的操作操作人员必须经过专门培训，并持有相应的操作证书，才能够进行支架的操作。
在操作过程中，必须按照操作规程和操作流程进行操作，禁止随意改变支架的工作状态。
4. 支架的监测定期对支架的工作状态进行监测和检测，发现问题及时处理，确保支架的正常运行。
四、液压支架的检修维护管理1. 检修计划制定支架的检修计划，按照计划进行检修和维护，保证支架的正常运行。
2. 检修标准制定支架的检修标准，明确检修的内容、方法和要求，确保检修作业正确、规范。
3. 检修人员检修人员必须经过专门培训，并持有相应的检修证书，能够熟练操作检修设备，确保检修作业安全、高效。
4. 检修记录对支架的检修情况进行记录，建立检修档案，及时掌握支架的工作状况，为下一次检修提供依据。
液压支架维护保养规程
液压支架维护保养规程（1）液压支架维护规程操作维护人员要掌握液压支架的有关知识，了解各零件结规格、材质、性能和作用，熟练的进行维护和检验，遵守维护规程，及时排除故障，保持设备完好，保证正常安全生产。
维护内容：包括日常维护保养和拆检维修，维护的重点是液压系统。
日常维护保养做到：一经常、二齐全、三无滴漏。
“一经常”----维护保养坚持经常；“二齐全”---连接件齐全、液压元件齐全；“三无滴漏”---阀类无滴漏、立柱千斤顶无滴漏、立柱千斤顶无滴漏、管路无滴漏。
液压件维修的原则是：井下更换，井上拆检。
维修前做到：一清楚、二准备一清楚：维护项目和重点要清楚二准备：准备好工具，尤其是专用工具，准备好备用配件。
维护时做到：了解核实无误、分析到位、处理果断、不留后患。
“了解核实”---了解出故障的前因后果并加以核实无误；“分析准备”---分析故障部件及原因要准确；“处理果断”---判明故障后要果断处理，该更换的及时更换，需拆检的及时上井检修；“不留后患”---树立高度责任感和事业心，排除故障不马不留后患，设备不带病运转。
维护工要做到：一不准、二安全、三配合、四坚持。
一不准----井下不准随意调整安全阀压力二安全----维护中要保证人和设备的安全三配合----生产班配合操作工维护保养好工作面支架、检修班配合生产班保证生产班无大故障、检修时与其他工种互相配合共同完成检修任务；四坚持----坚持正规循环和检修制度、坚持事故分析制度、坚持检修日志和填写有关表格、坚持技术培训提高业务水平。
坚持维修检修制度：做到五检：班随查、日小检、周（旬）中检，月大检、季（年）总检。
“班随检”----生产班维修工跟班随检，着重维护保养和一般事故处理；日小检----检修班维护检修可能发生故障部位和零部件，基本保证三个生产班不出大的故障；“周（旬）中检”在班检、日检的基础上进行周（旬）末的全面维修检修、对磨损、变形较大和漏堵零部件进行“强迫”更换，一般在6小时内完成，必要时可增加1~2小时；“月大检”----在周（旬）检基础上每月进行一次全面检修，统计出设备完好率，打出故障规律，采取预防措施，一般在12小时内完成，必要时可延长至一天，列入矿检修计划执行；季（年）总检在每月的基础上每（季）年进行总检，一般在一天内完成，也可与当日小检结合进行，统计出季（年）设备完好率，验证故障规律，总结经验教训。
液压支架维护和保养管理制度范文
液压支架维护和保养管理制度范文第一章总则第一条为了确保液压支架的安全运行和延长设备的使用寿命，保证生产效益，制定本制度。
第二条本制度适用于液压支架的维护和保养工作。
第三条液压支架指通过液压系统控制升降、旋转等功能的支撑机械。
第四条液压支架的维护和保养工作必须按照本制度进行。
第五条管理人员要做好对液压支架的维护和保养的组织工作，确保按规定进行。
第六条所有参与液压支架维护和保养的人员必须经过相应的培训和考核合格后方可上岗。
第二章维护第七条维护工作分为日常维护和定期维护两部分。
第八条日常维护包括定期检查液压支架的外观，查看是否有异常现象，并进行简单的清洁工作。
第九条定期维护按照液压支架的使用频率和工作负荷确定，至少每3个月进行一次定期维护。
第十条定期维护包括对液压系统进行检查，更换润滑油和密封件，对液压缸进行液压测试等。
第十一条定期维护必须由经过培训和考核合格的维护人员进行。
第三章保养第十二条保养工作是对液压支架进行一系列的维护工作，包括更换液压油、清洗液压系统、检查并更换零件、检查电气设备等。
第十三条保养人员必须经过相关的培训和考核合格后方可上岗。
第十四条保养工作按照液压支架的使用频率和工作负荷确定，至少每6个月进行一次保养。
第十五条保养工作必须在停机状态下进行，严禁在运行时进行保养。
第十六条保养工作必须按照相关操作规程进行，确保操作规范和安全。
第十七条保养过程中发现的问题必须及时整改，并上报主管人员。
第四章安全第十八条维护和保养过程中必须严格按照安全操作规程进行，确保人员和设备安全。
第十九条维护和保养人员必须配备个人防护装备，并按照规定使用。
第二十条维护和保养人员必须经过安全教育和培训，掌握安全操作规程，提高安全意识。
第二十一条维护和保养工作必须在专门的场地进行，禁止在临时搭建的场地进行维护和保养。
第二十二条维护和保养工作必须经过主管人员的安全检查合格后方可进行。
第二十三条维护和保养过程中严禁随意调整设备的设置和参数。
液压支架维护和保养管理制度范文(4篇)
液压支架维护和保养管理制度范文第一章总则第一条为规范液压支架的维护和保养工作，提高设备的使用寿命和效率，保证工作的安全和稳定，制订本制度。
第二条本制度适用于液压支架的维护和保养管理工作。
第三条液压支架维护和保养管理工作应当按照“预防为主、维护保养和抢修相结合”的原则进行。
第四条液压支架维护和保养管理工作应当严格按照国家相关法律法规和标准进行。
第五条液压支架的维护和保养应当由专职维修人员负责。
维修人员应当具备相应的技术专业知识和操作能力，经过相关培训和考核合格后方可从事维修工作。
第六条液压支架维护和保养工作的责任主体是设备管理部门，具体细化到各岗位人员。
第七条液压支架维护和保养工作应当定期进行检查和评估，及时发现问题并进行整改。
第二章维护管理第八条液压支架的维护管理工作应当按照设备使用说明书和技术要求进行。
第九条设备管理部门应当制定液压支架的维护管理计划，明确维护工作的内容、方式和时间。
第十条液压支架的维护工作主要包括：1. 定期对设备进行巡检，检查设备是否完好，有无异常情况；2. 检查设备的液压系统、液压油是否正常；3. 检查设备的液压缸、油泵、阀门等部件是否有漏油、漏气、漏水等情况；4. 检查设备的电气控制系统是否正常；5. 清洁设备和设备周围的环境；6. 对设备进行润滑，保证设备的正常运行。
第十一条设备管理部门应当建立设备档案，记录设备的维护情况，包括维护时间、维护内容、维护人员等信息。
第十二条设备管理部门应当建立设备故障反馈制度，及时收集和记录设备故障情况，并按照相应流程进行故障排查和处理。
第十三条液压支架的维护工作应当保持定期性和连续性进行，确保设备的稳定性和安全性。
第十四条维护人员应当经过相应的培训和考核合格后，方可进行维护工作，严禁未经培训和考核的人员进行维护操作。
第十五条维护人员应当按照操作规程进行维护工作，严禁未经授权的人员进行设备拆卸和维修。
第十六条液压支架的维护工作应当将维护记录和维护问题及时汇报给设备管理部门，接受监督和检查。
液压支架管理制度
液压支架管理制度一、制度目的本规章制度旨在规范液压支架的使用与管理，确保液压支架的正常运作，避开事故发生，保障工作人员的人身安全和设备资产的安全。
二、适用范围本规章制度适用于企业的各个部门和岗位，涉及使用液压支架的人员均需遵守。
三、管理标准1. 液压支架保养管理1.1 每个液压支架的使用单位应建立健全液压支架的保养管理制度，明确责任人和实在工作内容。
1.2 液压支架的保养工作应定期进行，并将保养记录进行认真记录和归档。
1.3 液压支架的保养内容包含但不限于：清洁液压支架表面，检查液压缸油路是否漏油、进水，液压泵是否正常运行等。
2. 液压支架使用管理2.1 使用单位应指定专人负责液压支架的领用、调配和归还工作。
2.2 液压支架应依照规定的工作环境和标准进行设置和安装，并进行必需的固定，以确保安全使用。
2.3 液压支架使用前，需经过针对性培训，相关人员需持有相应的证书或资格，方可操作。
2.4 液压支架的使用过程中，工作人员应遵守相关的操作规程和安全标准，并定期对液压支架进行检查和维护。
3. 液压支架存放管理3.1 液压支架应存放于特地指定的仓库或区域，避开因摆放欠妥引发事故。
3.2 存放液压支架的仓库或区域应具备防火、防潮、通风等基本条件。
3.3 液压支架应分类存放，并使用标识牌进行标识，以便使用单位快速找到所需的液压支架。
3.4 存放液压支架的区域应定期进行清理和检查，确保四周环境乾净和安全。
4. 液压支架维护和修理与报废管理4.1 液压支架维护和修理应由特地的维护和修理人员进行，不得擅自拆卸和修理。
4.2 维护和修理人员应及时处理维护和修理申请，并依照维护和修理流程进行维护和修理工作。
4.3 维护和修理完成后，需进行试验和检验，并做好相关记录，方可投入使用。
4.4 液压支架发生重点故障或实现使用寿命的应及时报废，并进行相应记录和处理。
四、考核标准为了确保液压支架的安全与可靠使用，公司将依据以下考核标准对相关部门和人员进行评估：1.液压支架的保养管理是否依照规定完成，保养记录是否完整和准确。
液压支架维护和保养管理制度
液压支架维护和保养管理制度1. 引言液压支架作为一种常用的工业设备，在生产过程中发挥着重要的作用。
为了确保液压支架的正常运行和延长其使用寿命，制定一套科学的维护和保养管理制度是必要的。
本文档旨在规范液压支架的维护和保养工作，减少故障和事故的发生，提高工作效率和安全性。
2. 维护和保养职责2.1 设备管理部门负责制定液压支架的维护和保养计划，并指定专人负责实施和监督。
2.2 操作人员负责按照计划进行液压支架的维护和保养工作，并及时上报异常情况。
3. 维护和保养计划3.1 维护和保养计划应按照液压支架的使用频率和工作条件制定，通常包括日常维护、定期维护和特别维护。
3.2 日常维护主要包括润滑、清洁和检查工作，应每日进行。
3.2.1 润滑：根据液压支架的润滑表和使用要求，定期给液压支架加注润滑油，并清理润滑系统。
3.2.2 清洁：定期清洁液压支架的外表面和工作环境，防止灰尘和污物对液压支架的影响。
3.2.3 检查：每日检查液压支架的各项指标，如液压系统压力、油温和紧固件的状态等，及时发现并处理异常情况。
3.3 定期维护应按照液压支架的使用寿命和制造商要求进行，通常包括更换易损件、检修液压系统和校准测量工具等。
3.3.1 更换易损件：根据液压支架的使用寿命和设备所处工作环境，定期更换易损件，如密封件、滤芯和阀门等。
3.3.2 检修液压系统：定期对液压系统进行维护和清洁，清理过滤器和检查液压系统的密封性和运行状态。
3.3.3 校准测量工具：定期对液压支架使用的测量工具进行校准，确保其准确性和可靠性。
3.4 特别维护通常在液压支架出现故障或事故时进行。
特别维护应由专业技术人员负责，并按照维修手册和制造商要求进行。
4. 维护和保养记录4.1 维护和保养记录应详细记录液压支架的维护和保养情况，包括维护和保养时间、内容、负责人和异常情况等。
4.2 维护和保养记录应存档，并定期进行复查和更新，以便监督和改进维护和保养工作效果。
液压支架维护和保养管理制度范本
液压支架维护和保养管理制度范本一、目的和依据为了确保液压支架的正常运转，延长其使用寿命，保证施工工作的安全和质量，制定本维护和保养管理制度。
依据：国家相关法规和标准、企业内部管理规定。
二、适用范围本制度适用于液压支架维护和保养的相关工作。
三、主要内容1.维护和保养工作计划1.1按照液压支架的使用频次和使用环境，制定维护和保养计划，并定期进行更新。
1.2维护和保养计划应包括维护项目、维护周期和维护责任人。
2.维护和保养责任人2.1指定专人负责液压支架的维护和保养工作，确保有人负责并有序进行。
2.2维护和保养责任人应具备相关专业知识和技能，定期接受相关培训。
3.维护和保养项目3.1液压系统维护3.1.1定期检查液压系统中液压油的油位和油质，及时更换油品。
3.1.2定期检查液压系统中液压管路的连接和密封情况，如有问题及时修复。
3.1.3定期检查液压系统中的压力表、位移传感器等设备的工作情况，如有损坏及时更换。
3.1.4定期检查液压系统的泄漏情况，如有泄漏应及时修复。
3.2安全防护装置维护3.2.1定期检查液压支架的安全防护装置，如限位器、重载传感器、安全阀等，确保其正常工作。
3.2.2定期检查液压支架的操作台、按钮和指示灯等设备是否完好，如有问题及时修复或更换。
3.3钢构件维护3.3.1定期检查液压支架的钢构件是否产生锈蚀、变形等问题，如有问题应及时修复或更换。
3.3.2涂抹防锈液，定期清洁液压支架的钢构件。
3.4胶管维护3.4.1定期检查液压支架的胶管是否出现老化、断裂等问题，如有问题及时修复或更换。
3.4.2定期清洗液压支架的胶管，确保其畅通无阻。
3.5维护记录3.5.1记录每次维护和保养的具体内容、时间和责任人等信息。
3.5.2维护记录应存档备查，以备检查和分析。
四、维护和保养的频次维护和保养的频次根据液压支架的使用情况来定，一般为每周一次，重要部位的维护和保养可更频繁。
五、责任追究对于疏忽大意导致液压支架出现故障或事故的，责任人将被追究相应的责任。
液压支架维护和保养管理制度范文(3篇)
液压支架维护和保养管理制度范文第一章总则1. 引言液压支架是生产设备中必不可少的重要工具，它的正常运转和安全性对于生产工作的顺利进行至关重要。
为了确保液压支架的有效运转和延长使用寿命，制定本管理制度。
2. 适用范围本制度适用于液压支架的维护和保养工作。
3. 目的本制度的目的是规范液压支架的维护和保养工作，确保设备的正常运转，提高设备的使用效率和延长设备的使用寿命。
4. 职责分工4.1 管理者：负责对液压支架的维护和保养工作进行统筹、监督和检查，并解决相关问题。
4.2 操作人员：负责执行液压支架的维护和保养工作，负责设备的日常检查和保养。
第二章维护管理1. 检查工作1.1 每日检查1.1.1 检查液压支架的液压油量是否在规定范围内，如不足应及时添加。
1.1.2 检查液压支架的液压管路是否有泄漏现象，如有泄漏应立即修复。
1.1.3 检查液压支架的电路是否正常，如有异常应进行维修。
1.1.4 检查液压支架的液压缸是否运转正常，如有异常应进行检修。
1.1.5 检查液压支架的液压阀是否正常，如有故障应进行维修。
1.2 定期检查1.2.1 每月进行一次液压支架的全面检查，包括液压系统、电气系统和液压缸等。
如发现异常问题，应及时维修。
1.2.2 每季度进行一次液压支架的大修，包括更换液压油、清洗液压管路等。
如有必要，可进行液压系统的升级和改造。
2. 维护工作2.1 液压支架的液压油应定期更换，更换周期为每三个月一次；同时需要注意及时补充液压油，保持液压油位于规定范围内。
2.2 液压管路应定期清洗和检修，避免堵塞和泄漏。
2.3 液压阀和液压缸应定期进行密封件更换和润滑。
3. 维修工作3.1 液压支架的维修工作应由经过培训和合格的维修人员进行。
3.2 维修人员应按照维修手册的要求进行操作，并记录维修过程和维修结果。
3.3 维修人员应及时向管理者汇报维修情况和维修计划。
第三章保养管理1. 保养工作1.1 每日保养1.1.1 清洁液压支架的外表面，去除尘土和杂物。
液压支架维护和保养管理制度(三篇)
液压支架维护和保养管理制度第一章总则第一条为规范液压支架的维护和保养工作，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，制定本《液压支架维护和保养管理制度》（以下简称本制度）。
第二条液压支架维护和保养工作的目标是保证设备的性能稳定和安全可靠。
第三条本制度适用于液压支架的维护和保养工作。
第二章维护和保养管理职责第四条设备部门是液压支架的维护和保养工作管理部门。
设备部门负责制定液压支架的维护和保养计划，组织实施维护和保养工作，并负责液压支架的故障排除。
第五条操作人员是液压支架维护和保养工作的主要承担者。
操作人员应按照设备部门制定的维护和保养计划，进行日常维护和保养工作，并及时上报设备部门发现的问题。
第六条监督检查部门是液压支架维护和保养工作的监督管理部门。
监督检查部门负责对液压支架的维护和保养工作进行定期检查，发现问题及时提出整改意见，并监督整改工作的落实情况。
第三章维护和保养计划第七条设备部门应根据液压支架的使用情况，制定维护和保养计划。
维护和保养计划应包括维护和保养的时间、内容、责任人等。
第八条设备部门应将维护和保养计划下发至操作人员，并确保操作人员按计划进行维护和保养工作。
第九条操作人员应按照维护和保养计划进行维护和保养工作，并及时上报设备部门发现的问题。
第十条设备部门应根据液压支架的使用情况和维护和保养计划，及时调整维护和保养工作的内容和频次。
第四章维护和保养内容第十一条液压支架的维护和保养内容主要包括以下方面：（一）液压系统维护和保养：定期检查液压油的油质和油位，及时更换和添加液压油，保证液压系统的正常运行。
（二）电气系统维护和保养：定期检查电气设备的接线和工作状态，及时清理电气设备的灰尘和污垢，保证电气系统的正常运行。
（三）机械部件维护和保养：定期检查液压支架的各个机械部件，发现问题及时进行润滑、更换和修理。
（四）安全防护系统维护和保养：定期检查液压支架的安全防护系统，保证其正常运行和有效保护工作人员的安全。
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内部管理制度系列（标准、完整、实用、可修改）
・I.
编号: FS-QG-33646液压支架维护保养管理制度
Hydraulic support maintenance man ageme nt system
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可
循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
1. 日检
(1) 处理生产班反映的遗留问题。
(2) 检查支架的操纵阀、安全阀、各类控制阀等阀类有无窜液、漏液、损坏、缺少现象，做到灵活、可靠。
(3) 检查支架液压系统的高压油管，连接等有无被挤、压、埋、损坏、丢失和漏液现象，“ U”形卡有无丢失，“ U'形卡是否到位、单销或用铁丝代替等现象。
(4) 检查支架的各类千斤顶有无漏液、窜液和活塞杆弯
曲，损伤、变形等现象，损坏弯曲的进行更换。
(5) 检查推移千斤顶，后连接头和推移杆连接情况，推移杆有无变形和损伤，十字头连接销是否齐全且连接可靠，影响使用的进行更换。
(6) 检查各固定销是否齐全，否则进行处理。
(7) 检查护帮板使用情况，损坏的必须进行处理。
(8) 检查端头架底座连接销和千斤顶连接销使用情况，检查推移梁有无变形开焊现象，否则必须进行处理。
(9) 检查转载机辅助千斤顶完好情况和使用情况。
(10) 检查易损备用件是否齐全。
(11) 认真如实填写检修记录。
2. 周检
(1) 检查支架的四连杆和各类千斤顶，侧护板的连接销是否牢固，丢失予以处理。
(2) 检查立柱和各类千斤顶达不到初撑力和工作阻力的原因。
(3) 检查和处理漏液、窜液的操纵阀、安全阀和各类控制阀。
(4) 对于检查出的磨损严重和已损坏的部件及时更换。
(5) 认真如实填写检修记录。
3. 月检
按照支架的完好标准逐架进行完好检修。
对安全阀要轮流进行性能试验，不合格的及时更换。
更换漏液、窜液、开焊、变形的立柱，推移千斤顶及更换变形、断裂的推移杆。
如实填写检修记录。
4. 其它
每天提前准备好各类零配件和工器具。
更换下的旧高压胶管码放整齐，定期回收。
更换下来的坏操纵阀、安全阀和各类控制阀及立柱、推移千斤顶等及时回收升井交工具房进行维护。
割掉的护帮板由各班拉运到指定地点码放整齐。
井下备有的各类千斤顶、立柱、阀片、安全阀、高压胶管等必须妥善保存，防止煤尘、煤岩进入，损坏液压系统。
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