给水回热加热系统
热水回水泵工作原理
热水回水泵工作原理
热水回水泵是一种用于热水循环系统的设备,其工作原理如下:
1. 循环管道:热水回水泵通过一根或多根管道与热水系统中的热水回水管道相连接。
在这些管道中,热水由热源供应,比如锅炉或热水器,流入供暖系统进行加热。
2. 泵的工作:热水回水泵内部包含一个电机和一个泵体。
当电机启动时,它产生的动力将传输给泵体,使其旋转。
3. 水的循环:热水回水泵的泵体通过旋转产生的离心力,将冷却的回水从回水管道中吸入,并通过泵体将其推入供暖系统中。
4. 热水循环:在供暖系统中,热水被带入各个热源设备,比如散热器或供暖管道。
热水经过散热器或管道后,温度逐渐下降,变为冷却的回水。
5. 回水处理:热水回水泵将冷却的回水重新引导回供热设备,比如锅炉或热水器。
这样,回水可以得到再次加热,循环供暖系统中,提高供暖效率。
值得注意的是,热水回水泵的工作需要与热源设备配合操作,以及有相应的控制系统来控制泵的启停,以确保热水的循环工作顺畅。
热水回路原理
热水回路原理
热水回路是指通过管道系统将热水从热源处输送到需要热水的
地方,然后再将冷却后的水返回热源处重新加热的循环系统。
热水
回路主要应用于供暖系统、热水供应系统等领域,其原理和工作过
程对于建筑物的舒适度和能源利用效率至关重要。
首先,热水回路的原理基于热传导和热对流的物理规律。
热水
从热源处获得热量后,通过管道输送到需要热水的地方,然后释放
热量,使周围环境温度升高。
在这个过程中,热水的温度逐渐降低,变成冷水,然后通过另一组管道返回热源处重新加热,形成循环。
其次,热水回路的工作过程可以分为加热、输送、释放热量和
返回等几个基本阶段。
首先,热水通过加热设备(如锅炉、热水器等)获得热量,然后通过管道系统输送到需要热水的地方,比如暖
气片、热水龙头等。
在这些地方,热水释放热量,使室内温度升高,起到供暖或者热水供应的作用。
随后,冷却后的水再通过另一组管
道返回热源处重新加热,形成循环往复。
此外,热水回路的设计和运行需要考虑多种因素,包括管道布局、流体流速、热源选择、控制系统等。
合理的管道布局可以减少
能量损失,提高热水的输送效率;适当的流体流速可以保证热水在
管道中的流动稳定,避免管道堵塞或者泄漏;合适的热源选择和控
制系统可以保证热水的温度稳定和能源利用效率。
总之,热水回路作为热能传递和利用的重要方式,对于建筑物
的供暖和热水供应起着至关重要的作用。
了解热水回路的原理和工
作过程,可以帮助我们更好地设计和运行供暖系统和热水供应系统,提高能源利用效率,降低能源消耗,实现可持续发展的目标。
火电厂三大系统简介
三大系统简介一、燃烧系统燃烧系统由输煤、磨煤、燃烧、风烟、灰渣等环节组成,其流程如图2所示。
(l)运煤。
电厂的用煤量是很大的,一座装机容量4×3O万kW的现代火力发电厂,煤耗率按36Og/kw.h计,每天需用标准煤(每千克煤产生70O0卡热量)360(g)×120万(kw)×24(h)=10368t。
因为电厂燃煤多用劣质煤,且中、小汽轮发电机组的煤耗率在40O~5O0g /kw·h左右,所以用煤量会更大。
据统计,我国用于发电的煤约占总产量的1/4,主要靠铁路运输,约占铁路全部运输量的4O%。
为保证电厂安全生产,一般要求电厂贮备十天以上的用煤量。
(2)磨煤。
用火车或汽车、轮船等将煤运至电厂的储煤场后,经初步筛选处理,用输煤皮带送到锅炉间的原煤仓。
煤从原煤仓落入煤斗,由给煤机送入磨煤机磨成煤粉,并经空气预热器来的一次风烘干并带至粗粉分离器。
在粉粉分离器中将不合格的粗粉分离返回磨煤机再行磨制,合格的细煤粉被一次风带入旋风分离器,使煤粉与空气分离后进入煤粉仓。
(3)锅炉与燃烧。
煤粉由可调节的给粉机按锅炉需要送入一次风管,同时由旋风分离器送来的气体(含有约10%左右未能分离出的细煤粉),由排粉风机提高压头后作为一次风将进入一次风管的煤粉经喷燃器喷入炉膛内燃烧。
电厂煤粉炉燃烧系统流程图目前我国新建电厂以300MW及以上机组为主。
300MW机组的锅炉蒸发量为10O0t/h(亚临界压力),采用强制循环(或自然循环)的汽包炉;600MW机组的锅炉为200Ot/h的(汽包)直流锅炉。
在锅炉的四壁上,均匀分布着4支或8支喷燃器,将煤粉(或燃油、天然气)喷入炉膛,火焰呈旋转状燃烧上升,又称为悬浮燃烧炉。
在炉的顶端,有贮水、贮汽的汽包,内有汽水分离装置,炉膛内壁有彼此紧密排列的水冷壁管,炉膛内的高温火焰将水冷壁管内的水加热成汽水混合物上升进入汽包,而炉外下降管则将汽包中的低温水靠自重下降至下连箱与炉内水冷壁管接通,靠炉外冷水下降而炉内水冷壁管中热水自然上升的锅炉叫自然循环汽包炉,而当压力高到16.66~17.64MPa时,水、汽重度差变小,必须在循环回路中加装循环泵,即称为强制循环锅炉。
给水回热加热系统
技术发展
高效化
随着技术的不断进步,给水回热 加热系统将更加高效,能够更快 速地加热给水,提高系统的整体
效率。
智能化
未来给水回热加热系统将更加智能 化,能够实现自动控制和调节,提 高系统的稳定性和可靠性。
环保化
随着环保意识的提高,给水回热加 热系统将更加注重环保,采用更加 环保的材料和工艺,减少对环境的 影响。
目的
给水回热加热系统的目的是通过回收 利用锅炉给水中的热量,提高热力发 电厂的效率,降低能源消耗和减少环 境污染。
意义
给水回热加热系统对于提高热力发电 厂的能源利用效率和减少环境污染具 有重要意义,有助于推动可持续发展 和能源节约型社会的建设。
02
给水回热加热系统原理
系统构成
给水回热加热系统主要由给水泵、回 热器、凝汽器、除氧器和给水箱等组
商业洗浴热水
通过给水回热加热系统提供商业洗浴场所的热水,满足商业客户的需求。
家庭应用
家庭热水供应
给水回热加热系统可用于家庭热水供 应,提供舒适的生活热水,满足家庭 日常需求。
家庭采暖
通过给水回热加热系统实现家庭采暖, 提高居住环境的舒适度,节约能源和 费用。
05
给水回热加热系统的 引言 • 给水回热加热系统原理 • 给水回热加热系统类型 • 给水回热加热系统的应用 • 给水回热加热系统的优势与挑战 • 未来展望
01
引言
主题简介
• 给水回热加热系统是一种用于提高热力发电厂效率的技术,通 过回收利用锅炉给水中的热量,减少能源损失,提高整体热效 率。
目的和意义
应用前景
工业领域
给水回热加热系统在工业领域具有广泛的应用前景,如锅炉给水、工业冷却水、工艺用水等。随着工业的不断发 展,给水回热加热系统的需求将会不断增加。
第四章回热加热系统
内置式蒸汽冷却器单级串联
外置式蒸汽冷却器连接方式
(a)单级并联;(b)单级串联;(c)与主水流分流两级并联;(d)与主水流串联 (a)单级并联;(b)单级串联;(c)与主水流分流两级并联;(d)与主水流串联 单级并联 单级串联 与主水流分流两级并联 两级并联;(e)先j+1级 级的两级串联;(f)先 j+1级的两级串联 两级并联;(e)先j+1级,后j级的两级串联;(f)先j级,后j+1级的两级串联
1—加热蒸汽进口;2—凝结水进 口;3—轴封来汽;4—除氧器余 汽;5—3号加热器和热网加热器 的余汽;6—热网加热器来疏水 ;7—3号加热器疏水;8—排往 凝汽器的事故疏水管;9—凝结 水出口;10—来自电动、启动给 水泵轴封的水;11—止回阀的排 水;12—汽、气混合物出口; 13—水联箱;14—配水管;15— 淋水盘;16—水平隔板;17—止 回阀;18—平衡管
第三节、实际回热系统的损失及回热 系统的优化
影响具有回热抽汽的汽轮发电机组热经济性的因素有: (1)蒸汽循环参数:p0、t0、prh、trh、pc; (2)回热循环主要参数:z、i、tfw; (3)回热系统:疏水收集方式、疏水冷却器、蒸汽冷却器 的应用; (4)实际回热系统的损失:抽汽管道压降损失、面式加热 器端差、加热器散热损失、实际给水焓升分配损失。
a t, ° C 2 a A, m2 1 b θ ∆t
p′ j
1 2 b θ twj twj+1 tsj
分析:θ ↓,热经济性↑
表面式加热器端差的选择
端差与换热面积的关系: 端差与换热面积的关系:
θ=
火电厂汽轮机设备及运行-第五章 回热加热系统
运行特性:除氧器抽汽量、抽汽温度、
抽汽压力、主凝结水温度、出口给水温 度等参数与机组负荷之间的变化关系
除氧器的运行维护
正常运行维护和监视 (1)溶氧量 (2)压力和温度 (3)给水箱水位
水压液动控制式旁路保护装置
电气控制式旁路保护装置
回热加热器的运行特性
抽汽压力、抽汽温度、进口水温、出口 水温等参数与机组负荷之间的关系
回热加热器的运行
• 回热加热器的投停原则 原则上随机组滑启、滑停 先投水侧后投汽侧 投运过程中严格控制加热器出水温度变化率
• 加热器正常运行中的监视项目 疏水水位 传热端差 汽侧压力与出口水温 加热器负荷
基于汽液两相流动特性设计的大机组加热器水位调节的新 方法和设备,靠汽液两相流的自反馈特性改变流量达到控制水位的 目的。
疏水调节阀
• 电动疏水调节阀和汽动疏水调节阀
高加自动保护旁路
• 作用:当高加发生故障或管束泄漏时,迅 速自动切断高压加热器的进水,同时给水 经旁路直接向锅炉供水。
• 形式:水压液动控制式和电气控制式
运行过程中影响加热器端差的主要因素
• 传热面结垢 • 汽侧集聚了空气 • 疏水水位过高 • 旁路阀漏水
第二节 除氧器
• 给水中溶解气体的危害:腐蚀热力设备及管道, 阻碍传热,降低热力设备的经济性
• 给水中不凝结气体的来源:补充水带入,真空下 工作的设备及管道漏入
• 给水除氧的任务:出去水中的氧气和其它不凝结 气体,防止热力设备腐蚀和传热恶化,保证热力 设备的安全经济运行。
• 物理除氧(热力除氧) 原理:亨利溶解定律和道尔顿分压定律
亨利溶解定律
在一定温度下,当溶于水中的气体与自水中离析 的气体处于动态平衡时,单位体积水中溶解的 气体量和水面上该气体的分压力成正比。
热水循环原理
热水循环原理热水循环是指通过管道将热水从热水源头输送到需要热水的地方,然后再将冷却的水返回到热水源头进行再次加热的过程。
这种循环系统被广泛应用于建筑物供暖、热水供应以及工业生产中的热水循环系统中。
热水循环原理是通过利用热水的物理性质和管道系统实现热能的传递和再利用。
首先,热水循环系统需要一个热水源头,通常是一个热水锅炉或者热水循环泵。
热水源头会将热水加热到一定温度,然后通过管道输送到需要热水的地方,比如暖气片或者热水龙头。
其次,热水在输送过程中会逐渐降温,因此需要一个回流管道将冷却的水返回到热水源头进行再次加热。
这样就形成了一个闭合的循环系统,热水不断地被加热和输送,然后冷却并返回到热水源头。
热水循环系统中的管道设计和布局也非常重要。
合理的管道设计可以减少能量损失,提高热水的输送效率。
另外,管道的绝缘和保温也是很重要的,可以减少热量的散失,提高系统的能效。
热水循环系统还需要一些控制装置,比如温度传感器、阀门和泵等。
这些控制装置可以监测和调节热水的温度和流量,保证系统的稳定运行和能效。
总的来说,热水循环原理是通过合理的管道系统、热水源头、回流管道和控制装置,实现热水的循环利用,提高能源利用效率,减少能源浪费。
热水循环系统的设计和运行需要综合考虑热水的输送效率、能源利用效率、系统稳定性以及安全性等因素,以实现最佳的热水循环效果。
在实际应用中,热水循环系统的设计和运行需要专业的工程师和技术人员进行综合考虑和实施。
通过科学的设计和合理的运行,热水循环系统可以为建筑物供暖、热水供应以及工业生产提供稳定、高效的热水服务,为节能减排和可持续发展做出贡献。
综上所述,热水循环原理是通过管道系统、热水源头、回流管道和控制装置实现热水的循环利用,提高能源利用效率,减少能源浪费。
通过科学的设计和合理的运行,热水循环系统可以为建筑物供暖、热水供应以及工业生产提供稳定、高效的热水服务,为节能减排和可持续发展做出贡献。
回热系统
水压逆止门及其控制水系统
为了防止机组突然甩负荷时汽轮机内的 压力突然降低,抽汽管和各加热器内蒸 汽流入汽轮机内引起超速,并防止加热 器管系泄漏使水从抽汽管进入汽轮机内 发生水冲击事故,本机组的一至七段抽 气管道上均装有能够快速关闭的水压逆 止门。
水压逆止门及其控制水系统
八段抽汽管道未装截止阀和逆止阀的原因 是:该段抽汽压力已低于一个大汽压,蒸 汽比容较大,管道较粗,无论是截止阀和 逆止阀都不易制造,另外该抽汽是从汽轮 机最后二级前抽出的,并且处于负压下, 即使机组突然甩负荷,加热器内的蒸汽倒 流入汽轮机内,因其焓降很小影响不大。 但八号低加严重泄漏时,机组有进水危险, 这时必须停机处理。
水压逆止门及其控制水系统
在所采用的逆止门中有两种类型:管径为 φ 100~300毫米的球形逆止门和管径为 φ 400毫米以上的扑板式逆止门。它们都 是以压力水为控制动力,所以称为水压逆 止门。
在抽汽压力较低流量又较大的抽汽管道上, 通常采用扑板式逆止门。这种逆止门的门 碟不是垂直和升降运动。而是以悬挂轴为 中心,在与沿垂线成某一角度的范围内摆 动。操纵装置位于门外边。
高压加热器的保护装置
高压加热器的保护装置其作用是在高加管 系泄漏等异常情况下,造成高加水位升高 时,迅速解除高加,防止汽轮机进水。同 时还应满足锅炉不断水的需要。保护装置 包括入口联成阀、出口逆止阀以及控制水 系统。入口门与旁路阀位于同一个壳体内, 公用一个门碟,因此二者合并起来称为联 成阀
表面式加热器的优缺点
优点:由表面式加热器组成的回热系统 比混合式的回热系统简单,且运行可靠, 因此得到了广泛采用。
缺点:由于金属受热面存在热阻,给水 不可能被加热到对应抽汽压力下的饱和 温度,不可避免的存在着端差。所以, 与混合式相比,其热经济性低,金属耗 量大,造价高,而且还要增加与之相配 套的疏水装置。
第五章 给水回热加热系统
联箱—折形管束立式高压加热器 联箱 折形管束立式高压加热器 (带内置式过热蒸汽冷却段和疏水冷却段) 1—给水入口联箱;2—正常水位;3—上级疏水 入口;4—给水出口联箱;5—凝结段;6—人孔; 7—安全阀接口;8—过热蒸汽冷却段;9—蒸汽 入口;10—疏水出口;11—疏水冷却段;12—放 水口
第二节 面式加热器的连接系统
三、疏水方式选择 虽然疏水逐级自流的方式热经济性最差, 虽然疏水逐级自流的方式热经济性最差,但由于系统 简单可靠、投资小、不需附加运行费、 简单可靠、投资小、不需附加运行费、维护工作量小而被广 泛采用,大型机组还普遍装设内置式疏水冷却器。一般大、 泛采用,大型机组还普遍装设内置式疏水冷却器。一般大、 中型机组可在最低一级低压加热器或相邻次末级低压加热器 采用疏水泵方式, 采用疏水泵方式,以减少大量疏水流入凝汽器增加冷源损失 四、疏水设备 (1)U形水封(最后一、二级低加或轴封加热器) 形水封(最后一、二级低加或轴封加热器) (2)浮子式疏水器(中小机组低加) 浮子式疏水器(中小机组低加) (3)疏水调节阀(大机组高加) 疏水调节阀(大机组高加)
面式加热器又可分为水室结构和联箱结构两大类: 面式加热器又可分为水室结构和联箱结构两大类: 1、水室结构采用管板和U形管束连接 水室结构采用管板和U 结构简单、外形尺寸小、管束管径较粗、水阻小、 结构简单、外形尺寸小、管束管径较粗、水阻小、管 子损坏后易堵塞 管板厚、厚管板与薄管壁的连接工艺要求高、 管板厚、厚管板与薄管壁的连接工艺要求高、对温度 变化敏感、运行操作要求严格, 变化敏感、运行操作要求严格,多用于低压加热器 2、联箱结构采用联箱与蛇形管束或螺旋形管束相连接 管束的膨胀柔软性好、 管束的膨胀柔软性好、避免了管束与厚管板连接的工 艺难点、对温度变化不敏感、局部热应力小、 艺难点、对温度变化不敏感、局部热应力小、安全可靠性高 外形尺寸大、管束水阻较大、管子损坏后堵管较困难, 外形尺寸大、管束水阻较大、管子损坏后堵管较困难, 更适于高压加热器。 更适于高压加热器。
第六章 汽轮机回热加热系统 PPT
1、保持最小的传热端差(3~7℃)
(1)加热器受热面结垢 (2)加热器内聚集了空气 (3)凝结水水位过高 (4)加热器的抽汽压力和抽汽量不稳定 (5)加热器的旁路门漏水
2、汽侧凝结水水位应在规定范围内 3、监视加热器蒸汽压力与出口水温 4、防止旁路门漏水
(二)回热加热器的停用
• 传热效果比混合式降低3.7%。
•疏水方式:
疏水逐级自流 加疏水泵:本级加热器的出口
本级加热器的入口
疏水冷却段(器):减少疏水逐级自
流对相邻加热器产生的“排挤”。
蒸汽冷却器的连接方式: 并联 串联
大家有疑问的,可以询问和交流
可以互相讨论下,但要小
证明:排挤低压抽汽经
济性差
1、( 1)排挤
,
1
无回热抽汽时:
qc
3600
t oi m g
有回热抽汽时:
qr
3600
r t
r oi
r m
r g
r t
t
qr qc
再热机组 作功不足系数为:
再热热端:Yi
hi hc
h0 hc
再热冷端:Yi
hi h0
hc hc
有中间再热后,回热效果降低,通常采 用以下方法,提高回热效果:
采用加热器的蒸汽冷却器 再热后抽汽作为小汽轮机的汽源 加大再热冷段抽汽量,使其为更低的低 压加热器抽汽量的1.5~2倍
下一级抽汽压力对应的饱和温度。
三、回热加热器的保护装置 protective equipment of feed——
water preheater
(一)回热加热器的疏水装置
作用:不断地排出运行中的加热器内的
蒸汽凝结水,保持加热器内一定的凝结 水水位,以维持汽空间所必须的压力, 防止水位过高凝结水由抽汽管倒流入汽 轮机内引起水击。
热水采暖系统工作原理
热水采暖系统工作原理
热水采暖系统是一种常见的供暖方式,其工作原理主要分为热水循环、供热和回水三个部分。
在热水循环部分,系统中的热水通过管道输送到供暖区域。
通常情况下,这些管道是埋在地板板层下或墙壁内,以保持供暖设备的连接和供热区域的散热。
供热部分是系统中的核心部分,一般由热水锅炉或热水炉组成。
这些设备通过燃烧燃气或油料来加热水,使其提供所需的热量。
加热后的热水通过管道输送到供暖区域,将热量传递给供暖区域的各个部分。
回水部分是供热过程的最后阶段,将冷却的热水从供暖区域输送回锅炉或炉灶,以继续加热。
这个循环过程将持续进行,直到进入供暖区域的热水达到所需的温度。
除了以上基本原理外,热水采暖系统还包括一些附加设备,如循环泵、阀门和控制器等。
循环泵用于推动热水在管道中循环,以保持供暖区域的稳定温度。
阀门和控制器则用于调节和控制热水的流动和温度,以满足不同供暖需求和节能要求。
总体而言,热水采暖系统通过循环、供热和回水三个部分的协调工作,将热水的热量传递到供暖区域,以提供舒适的室内温暖。
该系统具有高效、稳定和可控性的特点,因此被广泛应用于居住建筑和企业机构等各种场所。
第六章 回热加热系统及设备
第六章回热加热系统及设备第一节概述原则性热力系统是汽轮机主要系统之一,由下列各局部热力系统组成:连接锅炉、汽轮机的主、再热蒸汽管道;抽汽回热系统;主凝结水系统;除氧器和给水泵的连接系统;补充水系统等。
对抽汽回热系统而言,习惯上,以除氧器为分界,把除氧器范围内的输入输出系统称为除氧器系统;除氧器以后,至进入锅炉省煤器的高压回热加热系统称为给水系统;凝汽器输出至除氧器的低压回热加热系统,称为凝结水系统。
一般原则性热力系统图见图6-1。
图6-1原则性热力系统回热抽汽系统是原则性热力系统中主要组成部分,即采用作过一部分功的蒸汽来加热进入锅炉的给水,采用抽汽加热锅炉给水的目的在于减少冷源损失,一定抽汽量的蒸汽作了部分功后不再至凝汽器中向冷却水放热,既避免了蒸汽的热量被循环冷却水带走,使蒸汽热量得到充分利用,热耗率下降。
同时由于利用了在汽轮机作过部分功的蒸汽来加热给水,提高了给水温度,减少了锅炉受热面的传热温差,从而减少了给水加热过程的不可逆损失,在锅炉中的吸热量也相应减少。
综合以上原因说明抽汽回热系统提高了机组循环热效率,因此抽汽回热系统的正常投运对提高机组的热经济性具有决定性的影响。
从理论上讲,采用回热抽汽的级数越多,循环热效率就越高。
但在实际中,由于投资费用和场地的限制,抽汽的级数受到限制。
合理的给水温度、抽汽级数和参数应该根据汽轮机参数、加热器的形式、性能、疏水方式等情况综合加以优化。
总的原则是:尽量采用低焓、高熵的蒸汽,少采用高焓、低熵的抽汽。
荥阳电厂600MW超临界汽轮机有8级非调整抽汽,分别为3高、4低、1除氧。
其额定负荷时各级抽汽参数如表6-1。
表6-1 额定负荷(THA工况)时各级抽汽参数抽汽系统是引起汽轮机超速和进水的主要原因。
因此,除位于排汽装置喉部的低加抽汽管外,其余抽汽管道上均设有气动止回阀和电动隔离阀,气动止回阀在前,电动隔离阀在后,均靠进汽轮机抽汽口布置。
电动隔离阀作为防止汽轮机进水的一级保护,气动止回阀作为防止汽机超速并兼作防止汽轮机进水的二级保护。
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㈣蒸汽冷却器
1.原因:
用增加对应加热器的出口受热面(即装
设蒸汽冷却器)来提高加热器出口水温或整 个回路的出口水温,将提高 i 。
2.类型:
①内置式:
与加热器本体合成一体, 节约钢材和投资,但只提高本 级出口水温,回热经济性i 较小。
②外置式: 具有独立的加热器外壳,钢材和投资 较大,但布置灵活,既可↓本级 t ,又↑ t fw ,↓ q0 ,↑ t 。
热力系统图: 用来反映火电厂热
力系统的图。
Ⅱ.分类
按范围:
⑴全厂:以汽轮机回热系统为核心,将锅 炉、汽轮机和其它所有局部热力 系统有机组合而成的。 ⑵局部:
①主要热力设备(汽轮机本体、锅炉本体) ②各种局部功能(主蒸汽、给水回热、主凝 结水、供热、抽空气、冷却水等)
按用途:
⑴原则性:是一种原理图,主要用来反映某一 工况下系统的安全经济性及系统的 主要特征(采用的主辅设备、系统 型式等)。
①混合式
缺点:被加热水的压力最终将与抽汽压力一 致。为了使水能流动到锅炉,每个混合式加 热器后都必须配置水泵。 为防止输送饱和水的水泵汽蚀,水泵应有正 的吸入水头(即该加热器要高位布置),还 需有备用泵。这些都使厂房布置复杂化,投 资和土建费用增加,安全可靠性降低。
②表面式
优点:系统简单,运行可靠,投资少。
。
逐级自流式
疏水泵
作功能力法
关注不同疏水方法对回热过程拥损的影响
逐级自流方式
加装疏水冷却器
疏水泵式
说明:
①疏水泵热经济性好,但系统复杂,投资大, 可靠性低;逐级自流式系统简单可靠,投资 小,运行维护费用低。
②大型机组一般只在最后一个加热器上采用疏 水泵,以减少大量疏水汇入凝汽器,增加冷 源热损失。
缺点:有端差,热经济性较差。
2.面式加热器的类型及其结构特点
①类型:立式、卧式(还有倒立面式加热器)。 立式:占地面积小,便于安装和检修。 卧式:换热效果好,热经济性高于立式,易 于布置过热段和疏水冷却段,布置上 可利用放置的高低来解决低负荷时疏 水逐级自流压差动力减小的问题。
②结构:
分两部分:汽侧和水侧。 汽侧压力<<水侧压力
特点:
结构简单,但不可实现远程和人为控制。
多用于压力稍高的低压加热 器,或小机组的高压加热器。
3.疏水调节阀
由一套水位控制操作系统来操纵,常用的有 电动、气动控制系统。 工作原理:
水 水位计 差压变送器 比例积分单元 操作单元
电动执行机构 调节阀操作
4.新型水位控制器
㈢高压加热器的水侧旁路保护装置
利用相邻加热器的汽侧压差;高加 最后汇入除氧器,低加汇入凝汽器或热 井。
⑵采用疏水泵
将疏水打入该加热器出口水流中;混 合温差小,附加冷源损失小。如图4-10c
2.热经济性
逐级自流式最差,疏水泵式最佳。
分析原因
热量法
着眼于不同疏水收集方式对低 压回热抽汽的利用程度(即对 回热作功比 X r )的影响
回热加热器是利用汽轮机抽汽加热进入锅 炉的给水,从而提高热力循环效率的换热 设备。
型式选型
按传热方式分:混合式(接触式)和表面式。 按布置方式分:卧式和立式 按水侧压力分:高压加热器和低压加热器
高加
低加
①混合式
优点:汽水直接接触,端差为零,能将给水 加热到蒸汽压力下的饱和温度,热经济性较 好,无金属传热面,构造简单,在金属耗量、 投资、制造及汇集各种汽、水流的方面有优 越性。
第四章 给水回热加热系统
本章主要内容:
热力系统的概念、分类;回热加 热器的类别、结构、特性及其连接方 式;分析回热系统对热经济性的影响; 简单介绍一下回热原则性热力系统的 计算(原理、方法、步骤),回热加 热器的运行。
§4-1热力系统的概念和分类
Ⅰ.概念
热力系统:
火电厂实现热功转换热力部分 的工艺系统。它通过热力管道及阀 门将各主、辅热力设备联接起来, 在各种工况下能安全、经济、连续 地将燃料的能量转换成机械能最终 变为电能。
本课程分别讨论给水回热加热系 统、给水除氧系统、供热系统、主蒸 汽系统、旁路系统、主给水系统等。 最后讲全面性热力系统。
§4-2 回热(机组)原则性热力系统
回热可提高热经济性,回热系统是全厂热 力系统的核心。机组的热经济性由蒸汽参 数、机组类型和回热系统的选择三者来共 同决定。
回热加热器的类型
③疏水最后汇于热井比流入凝汽器热经济性略 高,但要注意凝结水泵的汽蚀问题。
㈡面式加热器的疏水设备选择
1.水封管
利用U形管中水柱高度来平衡加热器间压差。
特点:
无转动机械部分,结构简单,维护 方便,占地大,需挖深坑放置。
多用于低压加热器。
2.浮子式疏水器
与水箱类似,由浮子、滑阀及其连接的 一套转动连杆机构组成。浮子随加热器壳侧 水位上下浮动,通过传动连杆启用疏水阀, 实现水位调节。
③面式加热器管束的形式:
U型、折型、螺旋型。 按加热水的引入和引出方式分为: 水室结构、联箱结构。 折型
U型
螺旋型
◆ U型管板式加热器: 特点: 结构简单,外形尺寸小,管径大→水阻小; 缺点:
管板厚,厚管板与薄管壁的连接工艺要求高, 对温度变化敏感,运行操作要求严格。
多用于低压加热器。
◆ 联箱结构加热器: 优点: 管束膨胀柔软性好,避免了管束与 厚板连接的工艺难点,对温度变化不敏 感,局部热应力小、安全可靠性高; 缺点: 外形尺寸大,水阻大,管子损坏后堵管 困难。
原则性热力系统图上不应有反映其他工况的设备及管件,以 及所有与目 的无关的阀门,相同的设备也只需画一个来代表。对 反映系统主要特点 的各种功能的原则性热力系统图,次要的支管 线及阀门包括不同 工况下的所有系统,以反映该系统 的安全可靠性、经济性和灵活性。
对不同范围的热力系统,都有其相 应的原则性和全面性热力系统图。
适用于大机组的高压加热器。
3.混合式低压加热器结构
类型:
用淋水盘的细流式、压力喷雾的水 滴式、水膜式。 水可被加热到蒸汽压力下的饱和温度 (一般欠1℃左右)。若除氧须加鼓泡 装置(利用在水中引入比加热器压力高 的疏水或其他汽源)。
二.面式加热器的连接方式
㈠面式加热器疏水方式的选择
目的:减少工质的损失。 1.收集方式 ⑴逐级自流式: