第三章 回热加热系统

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回热系统

回热系统
导入#8低加,也可直接导入凝结器。在#8低加 之前装有轴封抽汽器,其疏水通过虹吸井导入 凝结器。
低压加热器
本机组回热系统中,采用四台DR~340 型立式,U型管结构、表面式低压加热器。 其结构、汽水的流程,传热面积基本相 同。只有#5低加与同类型的其它三台不 同,#5低加带有过热段,其作用就是利 用蒸汽的过热度,将加热器出口侧的给 水加热,而蒸汽却不凝结。这样,与加 热器抽汽压力对应的饱和温度与加热器 出口水温的端差便可减小,提高了热经 济性。
疏水冷却器及蒸汽冷却器
疏水冷却器是利用加热器的疏水来加热进入高压 加热器中的部分给水,以提高机组热效率,并能 减轻汽水混合物对疏水管道的冲刷摩损。
蒸汽冷却器是利用温度较高的三段抽汽,来加热 部分给水,以提高热经济性。同时又使三段抽气 得以冷却,然后进入#3高加,减少蒸汽和给水的 温差,对防止#3高加因汽、水温差大引起的泄漏 起了一定的作用。
优点:混合式加热器能将水加热到加热蒸汽压 力下的饱和温度,无端差,热经济性高;它没 有金属受热面,结构简单,价格便宜;易于汇 集不同温度的汽水,并能除去水中所含的气体。
缺点:每台加热器的出口必须配置升压水泵, 这不仅增加了设备和投资,还使系统复杂化; 且汽轮机变工况运行时,升压水泵的入口还容 易发生汽蚀。如果单独由混合式加热器组成回 热系统投入实际运行,其厂用电量将大大增加, 经济性反而降低,因此火力发电厂一般只将它 作为除氧器。
水压逆止门及其控制水系统
在所采用的逆止门中有两种类型:管径为 φ 100~300毫米的球形逆止门和管径为 φ 400毫米以上的扑板式逆止门。它们都 是以压力水为控制动力,所以称为水压逆 止门。
在抽汽压力较低流量又较大的抽汽管道上, 通常采用扑板式逆止门。这种逆止门的门 碟不是垂直和升降运动。而是以悬挂轴为 中心,在与沿垂线成某一角度的范围内摆 动。操纵装置位于门外边。

热力发电厂课后习题答案

热力发电厂课后习题答案

热力发电厂课后习题答案第一章热力发电厂动力循环及其热经济性1、发电厂在完成能量的转换过程中,存在哪些热损失?其中哪一项损失最大?为什么?各项热损失和效率之间有什么关系?能量转换:化学能—热能—机械能—电能(煤)锅炉汽轮机发电机热损失:1)锅炉热损失,包括排烟损失、排污热损失、散热损失、未完全燃烧热损失等。

2)管道热损失。

3)汽轮机冷源损失:凝汽器中汽轮机排汽的气化潜热损失;膨胀过程中的进气节流、排气和内部损失。

4)汽轮机机械损失。

5)发电机能量损失。

最大:汽轮机冷源热损失中的凝汽器中的热损失最大.原因:各项热损失和效率之间的关系:效率=(1-损失能量/输入总能量)×100%。

2、发电厂的总效率有哪两种计算方法?各在什么情况下应用?1)热量法和熵方法(或火用方法或做功能力法)2)热量法以热力学第一定律为基础,从燃料化学能在数量上被利用的程度来评价电厂的热经济性,一般用于电厂热经济性的定量分析。

熵方法以热力学第二定律为基础,从燃料化学能的做工能力被利用的程度来评价电厂的热经济性,一般用于电厂热经济性的定性分析。

3、热力发电厂中,主要有哪些不可逆损失?怎样才能减少这些过程中的不可逆损失性以提高发电厂热经济性?存在温差的换热过程,工质节流过程,工质膨胀或压缩过程三种典型的不可逆过程。

主要不可逆损失有1)锅炉内有温差换热引起的不可逆损失;可通过炉内打礁、吹灰等措施减少热阻减少不可逆性。

2)锅炉散热引起的不可逆损失;可通过保温等措施减少不可逆性。

3) 主蒸汽管道中的散热和节流引起的不可逆性;可通过保温、减少节流部件等方式来减少不可逆性。

4)汽轮机中不可逆膨胀引起的不可逆损失;可通过优化汽轮机结构来减少不可逆性。

5)凝汽器有温差的换热引起的不可逆损失;可通过清洗凝汽器减少热阻以减少不可逆性.4、发电厂有哪些主要的热经济性指标?它们的关系是什么?主要热经济性指标有:能耗量(汽耗量,热耗量,煤耗量)和能耗率(汽耗率,热耗率,煤耗率)以及效率.能耗率是汽轮发电机生产1kW。

回热加热器课件

回热加热器课件

四、高压加热器的自动保护装置
在高压加热器发生故障时,为了不致中断锅炉给水或高 压水从抽汽管倒流入汽轮机,造成严重的水击事故,在高压 加热器上设有自动旁路保护装置。
高压加热器的自动保护装置的作用是:当高压加热器发 生故障或管子破裂时,能迅速切断进入加热器管束的给水, 同时又能保证向锅炉供水。
五、回热加热器的运行
因此,混合式加热器在常规发电厂中并没有被普遍采用,只用一台作为系统的除氧设备
(二)表面式加热器
表面式加热器是通过金属受热面将蒸汽的凝结放热量传给管 束内的被加热水,因此存在热阻,一般不能将水加热到该加 热蒸汽压力下的饱和温度。加热蒸汽的饱和温度与加热器出 口水温之差,称为端差,端差愈小,热交换的作功能力损失 愈小,热经济性愈高,但同时为了达到增强传热效果的目的, 加热器的换热面积也将随着增加。
金属消耗量多,造价高;高压加热器承受较高的压力和较高的温度, 工作可靠性较低;当加热器管束破裂或管束接口渗漏,而同时抽汽管上 逆止阀又不严密时,给水可能进入汽轮机,造成汽轮机事故;每台表面 式加热器要增设输送加热蒸汽凝结水(称为疏水)的疏水器及疏水管道。 但对回热系统而言,泵的数量少,系统较简单,投资少,系统安全性提 高,运行、管理维护方便。因此,表面式加热器在电厂抽汽段以后汽轮机的各 级不过负荷,应该根据机组的具体情况减少负荷。
加热器的启停及正常运行的具体操作中几个特别要注意的问题:
1、启动、停用或工况发生变化时的温度变化率
由于大型机组表面式加热器体积大,特别是高压加热器管板厚 度大,给水温度高,给水压力高,考虑到厚实的管板与较薄管束要 有足够的时间均匀地吸热或散热,以防止热冲击使加热器钢管泄漏, 所以要正确地启、停加热器,合理地控制其给水温度变化率。 一般给水温度变化是以加热器出口水温变化为准的,当加热器 启、停或工况变化时,温度的变化率不能太大。

第四章 给水回热加热系统.

第四章 给水回热加热系统.
水调节阀和 U 型水封。 浮子式疏水器: 外置式:应用 125MW 以下的中、小型机组的低压加热器。 内置式:因检修维护困难已经很少采用。 疏水调节阀主要应用于 U 型水封, 一般只用在最后几段抽汽 的低压加热器。
第四章 给水回热加热系统
外置浮子式疏水器是 由浮子、浮子滑阀 3 及连 杆 4 组成。外置式疏水器 及其连接系统的构造工作 原理为:当疏水水位升高 时,浮子随之上升并通过 连杆系统带动滑阀,使疏 水阀开大;反之,则由于 浮子的下降关小疏水阀。 外置浮子式疏水器,通过 汽、水平衡管和加热器汽 侧相连接,以间接反映加 热器中的凝结水水位的变 化。
t W2 , D1 tw 3 , D 2
X r i
第四章 给水回热加热系统
2、采用疏水逐级自流的连接系统 利用相临加热器的汽侧压力差将加热器疏水依次从压力高的 加热器中回流入压力低的加热器中,最后一台加热器的疏水自流 入除氧器或凝汽器闪蒸放热。
第四章 给水回热加热系统
(1)采用疏水泵与采用疏水逐级自流的连接系统的比较:
比较:由于#2疏水热量利用地点不同,可引起#1入口水温 降低,使#1抽汽量增加;#2加热器由于凝结水量增加,抽汽量 利用相临加热器的汽侧压力差将加热器疏水依次从压力高的 增加;而在#3加热器,由于#2加热器疏水热量的进入,排挤了 部分 #3抽汽,使抽汽量减少。形成了高压抽汽增加,低压抽汽 加热器中回流入压力低的加热器中,最后一台加热器的疏水自流 减少的局面, 减少,热经济性降低。疏水泵方式因完全避 免了对低压抽汽的排挤,同时,还使高压抽汽有些减少,故热 入除氧器或凝汽器闪蒸放热。 经济性提高。
第四章 给水回热加热系统
U形管管板式加热器结构
U型管式换热器结构
第四章 给水回热加热系统

给水回热加热系统PPT课件

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倒流至汽轮机造成水击,使抽汽管、加热器壳体产生振动。 水位过低或无水位,蒸汽经疏水管流进相邻压力较低一
级加热器,排挤该低压抽汽,降低热经济性,并可能使该级 加热器汽侧超压、尾部管束受到冲蚀(对内置式疏冷器危害 尤甚),同时加速对疏水管、阀门的冲刷和汽蚀。
•28
第四节 回热加热器的运行
3、加热器的运行监督 (2)加热器出口水温 加热器出口水温应维持设计值,若低于设计值,将使高
•29
第四节 回热加热器的运行
4、加热器的防腐保护 防止腐蚀措施: 短期停用时,壳侧(即汽侧)充满了蒸汽,管侧(即水侧)
充满pH值经过调整的给水,或加人其他化学抑制剂。 要长期停用时,先将设备完全干燥,而后在壳侧、管侧均
充氮气,或在壳侧充氮气,管侧充满加入联氧的给水,使其浓 度 达 到 200mg/l, 控 制 其 pH值 为 10.0。 氮 气压 力 维 持在 0.05MPa(表压),压力低于0.02MPa时,应再补充氮气, 氮气纯度在 99.5%以上。
四、布置损失
理想回热循环及其系统全为混合式加热器。由于采用面式加 热器以及在它回热系统中所排列位置的不同,引起的热耗率损 失,称为布置损失。
五级回热系统十种方案的布置损失
编号 回热加热器的配置 布置损失,% 编号
回热加热器的配置 布置损失,%
1
F5
2
F4D1
3
F3C1F1
4
F3C1D1
5
F2C3
1.541
下端差(入口端差):指疏水冷却器端
差(即入口端差) ,它是指离开疏水冷却器
的疏水温度tsj/与进口水温twj+1间的差
值,ts/j ,tw又j1称下端差。
我国加热器端差,一般无过热蒸汽冷却

热力发电厂第3章:发电厂的回热加热系统PPT课件

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i ,%
P/pr,%
定压低负荷切换
定压
滑压
滑压低负荷切换
定压运行除氧器 滑压运行除氧器
图5-9 除氧器不同运行方式 的热经济性
3.4.2 除氧器汽源的连接方式
p1 H1
H1
p1
p2
p3 pc
3
p1
p3
1
p2
2
hw2 p2
0.784~1.274MPa 对
外供热 p2
12 p4
H2
2
H2
H4
(a)
(b)
3.2.1 表面式加热器的端差
t, °C
1——加热蒸汽
2
2——汽测压力 pj 下的饱和状态
a
tsj ——疏水温度
twj+1 ——进入加热器的凝结水温度
twj——离开加热器的凝结水温度
——端差: = tsj – twj 分析: ↓ ,热经济性↑
a twj+1
tsj
1
b
Δt
A, m2
pj
1b选择
①疏水泵方式 疏水与主水流混合后,↓端差,↑热经济性
②疏水逐级自流方式 高一级抽汽量↑,低一级抽汽量↓,↓热经济性
pj-1 Dj-1
pj Dj
pj+1 Dj+1
hwj-1
pj-1 Dj-1
pj Dj
pj+1 Dj+1
a b
hwj-1 hj
(3)疏水冷却器的设置
目的:减少疏水逐级自流排挤低压抽汽所引起的附加冷
性改善小,提高0.15% ~ 0.20%
②外置式蒸汽冷却器
优点:减少本级端差,提高最终给口水温度;换热面积 大,热经济性可提高0.3% ~ 0.5%;布置方式灵活

给水回热加热系统

给水回热加热系统

技术发展
高效化
随着技术的不断进步,给水回热 加热系统将更加高效,能够更快 速地加热给水,提高系统的整体
效率。
智能化
未来给水回热加热系统将更加智能 化,能够实现自动控制和调节,提 高系统的稳定性和可靠性。
环保化
随着环保意识的提高,给水回热加 热系统将更加注重环保,采用更加 环保的材料和工艺,减少对环境的 影响。
目的
给水回热加热系统的目的是通过回收 利用锅炉给水中的热量,提高热力发 电厂的效率,降低能源消耗和减少环 境污染。
意义
给水回热加热系统对于提高热力发电 厂的能源利用效率和减少环境污染具 有重要意义,有助于推动可持续发展 和能源节约型社会的建设。
02
给水回热加热系统原理
系统构成
给水回热加热系统主要由给水泵、回 热器、凝汽器、除氧器和给水箱等组
商业洗浴热水
通过给水回热加热系统提供商业洗浴场所的热水,满足商业客户的需求。
家庭应用
家庭热水供应
给水回热加热系统可用于家庭热水供 应,提供舒适的生活热水,满足家庭 日常需求。
家庭采暖
通过给水回热加热系统实现家庭采暖, 提高居住环境的舒适度,节约能源和 费用。
05
给水回热加热系统的 引言 • 给水回热加热系统原理 • 给水回热加热系统类型 • 给水回热加热系统的应用 • 给水回热加热系统的优势与挑战 • 未来展望
01
引言
主题简介
• 给水回热加热系统是一种用于提高热力发电厂效率的技术,通 过回收利用锅炉给水中的热量,减少能源损失,提高整体热效 率。
目的和意义
应用前景
工业领域
给水回热加热系统在工业领域具有广泛的应用前景,如锅炉给水、工业冷却水、工艺用水等。随着工业的不断发 展,给水回热加热系统的需求将会不断增加。

回热加热器 的型式

回热加热器  的型式

(2)低压加热器排气:启动排气、正常排气 演示文稿12.ppt • 启动排气:启动和水压试验时的排气。经 启动排气管排入相对应凝汽器。 • 正常排气:各加热器排气经运行排气管排 入相对应凝汽器。 • 排气管上设有隔离阀和节流孔板,隔离阀 和节流孔板控制排气量,避免蒸汽被携带 出,引起工质和热量损失。
五、高压加热器自动旁路保护装置 1、作用:在加热器故障时保证向锅炉供水。 2、加热器给水旁路:大旁路和小旁路。 3、自动旁路保护装置演示文稿14.ppt 六、影响回热系统经济性的因素 • 给水回热系统的作用表现在两个方面:①从蒸汽热量的利 用方面来看,回热抽汽无冷源热损失,提高了循环的热效 率;②从温差换热过程看,回热抽汽对给水加热时的换热 温差要比锅炉烟气换热时小得多,减少了给水加热过程的 不可逆性,也减少了冷源损失,提高了循环的热效率。 • 采用给水回热加热,一般可节省燃料10%~15%。给水回 热系统对热经济的影响直观地反映到给水温度上,而加热 器投入率、加热器端差、除氧器运行方式等对回热系统的 利用效果影响很大。
⑵混合式加热器的结构.演示文稿3.ppt
⑶重力混合式低压加热器回热系统.演示文稿4.ppt • 特点: ①降低了亚临界和超临界汽轮机叶片结铜垢及真空下 的低压加热器氧腐蚀的现象; ②提高了热经济性。 • 应用: • 美国、英国及俄罗斯的300~1000MW的大型火电及 核电机组上采用。演示文稿5.ppt
立式演示文稿16.ppt
(二)按布置方式
卧式演示文稿17.ppt 高压加热器演示文稿18.ppt (三)按水侧压力 低压加热器 管板—U型管式 二.表面式加热器结构 螺旋管式演示文稿26.ppt
演示文稿6.ppt
2、按蒸汽冷却段和疏冷却段的布置分为:内 置式和外置式。演示文稿28.ppt

回热加热系统

回热加热系统

疏水调节阀 高压加热器事故疏水
高压加热器的自动保护装臵
在高压加热发生故障时,为了不致中断锅 炉给水或高压水从抽汽管倒流入汽轮机, 造成严重的水击事故,在高压加热器上设 有自动旁路保护装臵。
1、水压液动旁路保护装置 2、电气式旁路保护装置
水压液动旁路保护装置
高压加热器的自动保护装臵
水压液动旁路保护装臵 特点:动作迅速,但系统长期承受给 水压力,运行可靠性较低。
1
掌握回热加热器的结构
2
了解回热加热器工作原理
3
了解回热加热器运行知识
重点
难点
回热加热器结构 及工作原理
回热加热器工作 原理
教学内容
1 2 3
回热加热器的类型
表面式加热器的疏水连接方式
回热加热器结构 轴封加热器 回热加热器的疏水装臵 高压加热器自动旁路保护装臵 回热加热器的运行
4
5
6
7
回热加热器 是利用汽轮 机抽汽加热 进入锅炉的 给水,从而 提高热力循 环效率的换 热设备。
表面式加热器的疏水连接方式
1、逐级自流
排挤下级压力较低抽汽,热经济性低。
表面式加热器的疏水连接方式
1、采用疏水泵的疏水链接
排挤本级抽汽,热经济性高于逐级自流。
回热加热器结构
回热加热器分类
高压加热器 卧式管板-U形管式高压加热器 立式管板-U形管式高压加热器 低压加热器 卧式低压加热器 立式低压加热器 内臵式低压加热器 轴封加热器
回热加热器的类型
表面式加热器
回热加热器的类型
2、表面式加热器
特点: (1)存在热阻,一般不能将水加热到 该加热蒸汽压力下的饱和温度; (2)金属消耗量多,造价高; (3)高压加热器承受较高的压力和温度, 工 作可靠性较低; (4)组成的系统简单,泵的数量少,投 资少,运行、管理维护方便。 说明:当加热器管束破裂或管束接口渗漏,而同时 抽汽管上逆止阀又不严密时,给水可能进入汽轮机 ,造成汽轮机事故,锅炉断水。故表面式加热器需 要设臵旁路管道。

第三章回热加热系统

第三章回热加热系统

➢ 蒸汽冷却器的连接方式
蒸汽冷却器的蒸汽侧连接较简单,水侧的连接方式不同,主要有串联和并联。
✓ 串联指全部给水流经冷却器,如图2-14中(b)、(d)、(e)、(f)所示; ✓ 并联连接只有部分给水进入冷却器,离开冷却器的给水再与主水流混合后送往 蒸汽发生器,如图2-14中(a)和(c)所示。
➢ 外置式蒸汽冷却器两种连接方式的比较
外置式:是一个独立的换热器,既可减小本级加热器的端差, 又可提高最终给水温度,降低机组热耗,提高热经济性。
外置式蒸汽冷却器分析:
✓ 给水流经冷却器,吸热升温进入蒸汽发生器,减小换热温差ΔTb,火用 损减少。 ✓ 另一方面使蒸汽温度降低,既减小了加热器内的换热温差和火用损,又 使该级出口给水温度提高,降低了热耗。
➢ 疏水冷却段(器)及其热经济性
✓ 采用疏水冷却段(器)的目的:
减少疏水逐级自流排挤低压抽汽 所引起的附加冷源热损失及火用 损Δer(j+1),又可避免采用疏 水泵方式带来其他问题,如图219所示。
✓ 从热量法分析:
将加热器中疏水出口水温降低后再 排至压力较低的j+1级加热器中,可 减少对低压抽汽的排挤,减小疏水 逐级自流带来的负面效果。
采用 疏水逐级自流方式时
j—1级加热器的进水温度比 疏水泵方式低,汽侧压力不变, 放热的平均温度Ts不变,吸热 过程的平均温度Tw因进水温度 降低而下降,换热温差ΔTrj-1, 及相应的火用损Δer(j-1)加 大;
在压力较低的j+1级加热器 内,因j级加热器疏水压力由P’j 降低到P’j+1,产生压降损失 ΔP=P’j—P’j+1,热能贬值利用, 火用损增大。
三、蒸汽冷却器及其热经济性分析
再热使再热后的回热抽汽过热度和焓值都有较大提高,导致熵增、火用 损增大,削弱了回热效果。

回热系统

回热系统

水压逆止门及其控制水系统
为了防止机组突然甩负荷时汽轮机内的 压力突然降低,抽汽管和各加热器内蒸 汽流入汽轮机内引起超速,并防止加热 器管系泄漏使水从抽汽管进入汽轮机内 发生水冲击事故,本机组的一至七段抽 气管道上均装有能够快速关闭的水压逆 止门。
水压逆止门及其控制水系统
八段抽汽管道未装截止阀和逆止阀的原因 是:该段抽汽压力已低于一个大汽压,蒸 汽比容较大,管道较粗,无论是截止阀和 逆止阀都不易制造,另外该抽汽是从汽轮 机最后二级前抽出的,并且处于负压下, 即使机组突然甩负荷,加热器内的蒸汽倒 流入汽轮机内,因其焓降很小影响不大。 但八号低加严重泄漏时,机组有进水危险, 这时必须停机处理。
水压逆止门及其控制水系统
在所采用的逆止门中有两种类型:管径为 φ 100~300毫米的球形逆止门和管径为 φ 400毫米以上的扑板式逆止门。它们都 是以压力水为控制动力,所以称为水压逆 止门。
在抽汽压力较低流量又较大的抽汽管道上, 通常采用扑板式逆止门。这种逆止门的门 碟不是垂直和升降运动。而是以悬挂轴为 中心,在与沿垂线成某一角度的范围内摆 动。操纵装置位于门外边。
高压加热器的保护装置
高压加热器的保护装置其作用是在高加管 系泄漏等异常情况下,造成高加水位升高 时,迅速解除高加,防止汽轮机进水。同 时还应满足锅炉不断水的需要。保护装置 包括入口联成阀、出口逆止阀以及控制水 系统。入口门与旁路阀位于同一个壳体内, 公用一个门碟,因此二者合并起来称为联 成阀
表面式加热器的优缺点
优点:由表面式加热器组成的回热系统 比混合式的回热系统简单,且运行可靠, 因此得到了广泛采用。
缺点:由于金属受热面存在热阻,给水 不可能被加热到对应抽汽压力下的饱和 温度,不可避免的存在着端差。所以, 与混合式相比,其热经济性低,金属耗 量大,造价高,而且还要增加与之相配 套的疏水装置。

第3单元 给水回热加热系统

第3单元 给水回热加热系统

第三单元
给水回热加热系统
第三单元
给水回热加热系统
第三单元
给水回热加热系统
• 具有过热蒸汽冷却段、蒸汽凝结段和疏水冷却段的加热器蒸汽定压放热过 程和给水温升过程。
• 立式管板—U形管式 高压加热器
结构原理类似于卧式
加热器,但要在其中 设置疏水冷却段,则 需要依靠本级加热器 与疏水流向下一级加
单元三 给水回热加热系统
第三单元
给水回热加热系统
• 回热加热器是利用汽轮机抽汽加热给水,从而提高热力循环效率的换 热设备。 一、回热加热器的类型
混合式加热器 按传热方式分 回 热 加 热 器 表面式加热器 卧式加热器
按布置的方式分
立式加热器
按水侧压力分 高压加热器 低压加热器
第三单元
1. 混合式加热器 • 优点:
给水回热加热系统
加热蒸汽与给水直接接触,加热蒸汽和给水之间没有传热端差,可以将给 水加热到加热蒸汽压力下的饱和温度,因此热经济性好; 结构简单,造价低,便于汇集不同温度的疏水。
• 缺点
混合式加热器所组成的回热系统复杂,这是因为每个混合式加热器后都要 设置给水泵,才能将给水送入下一级压力更高的加热器中; 为保证系统的安全性,还要设置备用水泵和容积大并有足够高度的给水箱 。厂用电消耗也增加。
• 现在加热器凝结段的隔板设计成在上部留有一定的蒸汽通道,使蒸汽沿着加 热器长度方向均匀分布,并自上而下地流动凝结(像在凝汽器中凝结一样) ,隔板主要起着支撑管束和防振的作用。
第三单元
给水回热加热系统
• 疏水冷却段位于给水进口流程侧。疏水由加热器壳体较低处的疏水进口通 过虹吸的作用进入该段,在一组隔板的引导下流经管束,最后从位于该段 顶部在壳体侧面的疏水口流出。 • 端板的作用是防止凝结段的蒸汽进入疏水冷却段。

《给水回热加热系统》PPT课件

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低压加热器的停用也会降低机组的热经济性,特别是最末 一级低加的停用会使级后汽轮机叶片侵蚀加剧,应视情况降低 负荷.
第四节 回热加热器的运行
2、加热器的投运和停用
为减小加热器尤其是高压加热器投入和停用过程中,因温 差应力造成的结合面损坏泄漏,必须控制水温变化率.
加热器的投运和停用方式规定:我国温升率为 ≤5℃/min , 温降率为 ≤2℃/min .而美国 FOSTER WHEEL<FW> 公司规 定的温升率、温降率均为 1.85℃/min.
H1
H2
H3
(a)
j–1
j
j+1
(c)
(e)
j
j–1
j+1
(b)
(d)
(f)
外置式蒸汽冷却器的连接方式 〔a〕单级并联;〔b〕单级串联; 〔c〕与主水流分流两级并联;〔d〕与主水流串联两级并联; 〔e〕先j+1级,后j级的两级串联;〔f〕先j级,后j+1级的两级串联
第二节 面式加热器的连接系统
五、蒸汽冷却器
第三节 实际回热系统的损失
一、回热抽汽汽轮发电机组的热经济性影响因素
〔1〕蒸汽循环参数: p 0、 t0、 p rh、 t rh、 p c
〔2〕回热循环主要参数: Z 、 、tfw
〔3〕疏水收集方式、疏水冷却器和蒸汽冷却器的应用 〔4〕回热系统损失:抽汽管道压降、表面式加热器端差、 回热系统布置和实际给水焓升分配.
3、外置式蒸汽冷却器的应用 外置式蒸汽冷却器,可单独退出运行,不影响整个高加系统运行,对于外置蒸汽 冷却器多采用单级串联系统.若蒸汽冷却器内泄不易切除,水侧需装设旁路. 国内机组一般采用单级串联系统,国外也有少数机组采用串联、并联的综合连 接方式.进口大机组多采用内置式蒸汽冷却器. 低压加热器很少采用蒸汽冷却器.
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第二节 回热(机组)原则性热力系统
回热系统既是汽轮机热力系统的基础.也是全厂热力系统的核心、它 对机组和全厂的热经济性起着决定性的作用。
一、回热加热器的类型
按照内部汽、水接触方式的不同分为:混合加热器、表面式加热器。
按受热面 布置方式
立式:占地面积小,便于安装和检修,为中、小机组和部分 大机组采用
第三章 回热加热系统
第一节 热力系统的概念及分类 第二节 回热(机组)原则性热力系统 第三节 表面式加热器系统的热经济性 第四节 给水除氧及除氧器 第五节 除氧器的运行及其热经济性分析 第六节 汽轮机组原则性热力系统计算
第一节 热力系统的概念及分类
热力系统是实现热功转换热力部分的工艺系统。 它通过热力管道及阀门将各主、辅热力设备有机地联系起来,在各种工 况下能安全、经济、连续地将燃料的能量转换成机械能最终转变为电能。
串联方式 优点:蒸汽冷却器的进水温度高,与蒸汽换热平均温差小,冷却器内火用 损少,效益较显著; 缺点:主水流全部通过冷却器,给水系统的阻力增大,泵功消耗多。 并联方式 优点:主水流中分了一部分到冷却器,给水系统的阻力小,泵功可减小。 缺点: 进入较高压力加热器的水量减少,相应的回热抽汽量减小,回热抽汽做 功减少,热经济性稍逊于串联式; 进入冷却器的水温较低,换热温差较大,冷却器内火用损稍大。 蒸汽冷却器是提高大容量、高参数机组热经济性的有效措施。
五、实际机组回热原则性热力系统
一般系统都采用一台混合式加热器作为除氧器,将回热加热器分为高压 加热器组和低压加热器组。 高压加热器疏水逐级自流进入除氧器,低压加热器疏水也采用逐级自流 方式进入凝汽器热井或在末级或次末级加热器采用疏水泵将疏水打入加热 器出口水管道中。 西方中间再热机组回热系统的普遍特点:高压加热器全部采用内置式蒸 汽冷却段,高低压加热器全部都有内置式疏水冷却段,疏水采用逐级自流 方式。
蒸汽冷却器的连接方式
蒸汽冷却器的蒸汽侧连接较简单,水侧的连接方式不同,主要有串联和并联。 串联指全部给水流经冷却器,如图2-14中(b)、(d)、(e)、(f)所示; 并联连接只有部分给水进入冷却器,离开冷却器的给水再与主水流混合后送往 蒸汽发生器,如图2-14中(a)和(c)所示。
外置式蒸汽冷却器两种连接方式的比较
以范围划分,热力系统可分为全厂和局部两类 原则性热力系统:是一种原理性图 按用途来划分
对全厂而言,主要用来反映在某一工况下系统的安全经济性; 对不同功能的各种热力系统,则用来反映该系统的主要特征
全面性热力系统:是实际热力系统的反映
它包括不同运行工况下的所有系统,以反映该系统的安 全可靠性、经济性和灵活性。 对不同范围的热力系统,都有其相应的原则性和全面性热力系统图。
第三节 表面式加热器系统的热经济性
一、表面式加热器的端差
表面式加热器的端差,也称上端差(出口端差),通常是指加热器汽侧出口 疏水温度(饱和温度)与水侧出口温度之差,用θ 表示。如图2-10所示。
tsj twj
端差愈小热经济性就愈好,可从以下两方面考虑: 降低回热抽汽压力,减小 t sj ,回热抽汽做功 比增加,热经济性变好。因为压力较低的回热抽 汽做功大于压力较高的回热抽汽做功。 升高水温 t wj ,结果是减小了压力较高的回热 抽汽做功比而增加了压力较低的回热抽汽做功比, 热经济性得到改善。
四、表面式加热器的疏水方式及热经济性分析
疏水:加热蒸汽进入表面式加热器放热后,冷凝而成的凝结水。
疏水收集方 式有两种
疏水逐级自流方式:利用相邻表面式加热器汽侧压差,将压 力较高的疏水自流到压力较低的加热器中,如图2-15所示。 疏水泵方式,如图2-16所示。
图2-15表面式加热器 采用逐级自流方式
三、蒸汽冷却器及其热经济性分析
再热使再热后的回热抽汽过热度和焓值都有较大提高,导致熵增、火用 损增大,削弱了回热效果。 装设蒸汽冷却器可减少回热加热器内汽水换热的不可逆损失,提高该级 加热器出口水温。
蒸汽冷却器的类型
内置式(也称为过热蒸汽冷却段):它实际上是在加热器内 隔离出一部分加热面积,使加热蒸汽先流经该段加热面。它 提高的是本级加热器出口水温。 蒸汽冷却器
图2-16表面式加热 器采用疏水泵方式
不同疏水收集方式的热经济性
疏水泵方式的热经济性仅次于没有疏水的混合式加热器。
疏水和主水流混合后可以减少该级加热器的出口端差,因而提高了热经济性。
疏水逐级自流方式的热经济性最差。 从热量法角度分析,如下图所示
用做功能力法分析,如图2-18(e)所示。 采用 疏水逐级自流方式时
j—1级加热器的进水温度比 疏水泵方式低,汽侧压力不变, 放热的平均温度Ts不变,吸热 过程的平均温度Tw因进水温度 降低而下降,换热温差ΔTrj-1, 及相应的火用损Δer(j-1)加 大; 在压力较低的j+1级加热器 内,因j级加热器疏水压力由P’j 降低到P’j+1,产生压降损失 ΔP=P’j—P’j+1,热能贬值利用, 火用损增大。
亨利定律指出在一定温度条件下,气体溶于水中和气体自水中逸出是动 态过程,当处于动态平衡时,单位体积中溶解的气体量b与水面上该气体的 分压力pb成正比。其关系式为:
物理除氧
物理除氧是借助于物理手段,将水中溶解氧和其他气体除掉,并且水 中无任何残留物质。
火电厂和核电站中应用最普遍的是热力除氧法。
三、热力除氧原理
热力除氧原理是建立在亨利定律和道尔顿定律基础上的。
亨利定律反映了气体在水中溶解和离析的规律; 道尔顿定律则指出混合气体全压力与各组成气体分压力之间的关系。 它们共同奠定了用热力除去水中溶解气体的理论基础。
面式加热器的类型及其结构特点
水侧(管侧) :受热面管束的管内部分和水室(或分配、汇集联箱) 组成,承受凝结水泵或给水泵的压力。
面式加热器
汽侧(壳侧) :加热器外壳及管束外表间的空间构成。汽侧通过抽汽 管与汽轮机回热抽汽口相连,承受相应抽汽的压力。
按被加热水的引入和引出方式 水室结构 联箱结构 金属换热面管束 U形 折形 蛇形 螺旋形
p j p j p'j
抽汽压降ΔPj加大,则Pj'、tsj随之减小, 引起加热器出口水温twj降低,使整机回热 抽汽做功比Xr减小,热经济下降。
抽汽压降ΔPj与蒸汽在管内的流速和局部阻力( 阀门、管道附件的数量、类型)有关。 一般表面式加热器抽汽管压降ΔPj不应大于抽汽压力Pj的10%,对大型机组则取 4%~6%较合适。
面式加热器的疏水设备选择 水封管
利用U形管中水柱高度来平衡加热器间压差,实现自动排水并在壳侧 内维持一定水位,U形管也可做成多级。多用于低压加热器。
浮子式疏水器
浮子式疏水器由浮子、滑阀及其相连的一套转动连杆机构组成。 多用于压力稍高的低压加热器,或小机组的高压加热器。
疏水调节阀
大机组的高压加热器常采用疏水调节阀,它的动作由一套水位控制 操作系统来操纵。常用的有电动、气动控制系统。
外置式:是一个独立的换热器,既可减小本级加热器的端差, 又可提高最终给水温度,降低机组热耗,提高热经济性。 外置式蒸汽冷却器分析: 给水流经冷却器,吸热升温进入蒸汽发生器,减小换热温差ΔTb,火用 损减少。 另一方面使蒸汽温度降低,既减小了加热器内的换热温差和火用损,又 使该级出口给水温度提高,降低了热耗。
新型水位控制器
一次调整到位后不再需进一步调节,可做到不用操作随机启动,水 位控制稳定,安全可靠,节能效果好,有广阔应用前景。
高压加热器的水侧旁路保护装置 作用:
若加热器管束破裂,水侧自动旁路保护装置,能快速而又严密地切断进 入高压加热器的进水,以保护汽轮机不进水,高压加热器筒体不超压,并 保证不中断地向蒸汽发生器供水。 中、小机组多设有高压加热器的小旁路或大旁路。现代大机组均配有 水侧自动旁路保护装置,主要有水压液动控制和电动控制两种。
第四节
给水除氧及除氧器
一、给水除氧的必要性
水中含有溶解的活性气体,金属发生化学反应,使金属表面遭到腐蚀, 其中危害最大的是氧气。 对亚临界和超临界压力的直流锅炉,要求给水彻底除氧,因为锅炉无排 污,且蒸汽溶盐能力强。
二、给水除氧方法
给水除氧有化学除氧和物理除氧两种方法。 化学除氧 化学除氧是向水中加入化学药剂,使水中溶解氧与它产生化学反应生成 无腐蚀性的稳定化合物,达到除氧的目的。 该法能彻底除氧,但不能除去其它气体,且价格较贵,还会生成盐类, 电厂中较少单独采用。
与蒸汽冷却段(器)相似,疏水冷却装置也分内置式、外置式两种。
下端差(入口端差):加装疏水冷却器(段)后,疏水温度与本级加热器进口 水温之差,如图2-20所示。
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下端差一般推荐5~10 ° C。
两种疏水收集方式的比较
疏水逐级自流方式
优点:系统简单、无转动设备、工作可靠、投资小、不需附加运行费、 维护工作量小等。 缺点:热经济性最差。而疏水冷却段的采用可不同程度地弥补疏水逐级 自流对热经济性的影响。 大多数机组的回热系统均因该优势而乐于采用此种方式,尤其是高 压加热器几乎全部采用它,低压加热器的绝大部分也采用它。 疏水泵方式 优点:热经济性高 缺点:系统复杂,投资增加,且需用转动机械,既耗厂用电又易汽蚀, 使可靠性降低,维护工作量大。
疏水冷却段(器)及其热经济性
采用疏水冷却段(器)的目的: 减少疏水逐级自流排挤低压抽 汽所引起的附加冷源热损失及火 用损Δer(j+1),又可避免采用 疏水泵方式带来其他问题,如图 2-19所示。
从热量法分析: 将加热器中疏水出口水温降低后 再排至压力较低的j+1级加热器中, 可减少对低压抽汽的排挤,减小疏 水逐级自流带来的负面效果。 从做功能力法分析: 加装疏水冷却段(器)后,加热蒸汽在j级加热器中的放热过程平均温 度降低了。如图2—18中(d),蒸汽放热过程由1-3-2变为1’-3-2’,换 热温差由ΔTr降为ΔTr’,熵增由Δs减为Δs’,佣损减少 Δerj=Tenδs。故热经济性获得改善。 对于j+1级,疏水能位降低,熵增减小,火用损也下降。
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