JD-2.绞车说明书
矿用调度绞车、回柱绞车规格型号
JD-O.5 调度绞车为隔爆型，供矿井井下或地面装载调度编组矿车及在中间巷道托运矿车和其他辅助搬运之用
JD-O.5 调度绞车采用行星齿轮传动，绞车具有结构紧凑、刚性好、效率高、安装移动方便、起动平稳、操作灵活、制动可靠、噪音低等特点。
主要技术参数及型号：:JD-O.5 调度绞车牵引力: 5 KN
绳速m/s: 0.6-1.2
绳径mm: 9.3
容绳量m: 150
电动功率kw: 3
外型尺寸mm: 955*54O*45O
机重kg: 220
JD-1 调度绞车，矿用调度绞车
JD- 1 调度绞车为隔爆型，供矿井井下或地面装载调度编组矿车及在中间巷道托运矿车和其他辅助搬运之用JD- 1 调度绞车采用行星齿轮传动，绞车具有结构紧凑、刚性好、效率高、安装移动方便、起动平稳、操作灵活、制动可靠、噪音低等特点。
主要技术参数及型号：:JD- 1 调度绞车牵引力: 10 KN
绳速m/s: 0.43-1.03
绳径mm: 12.5
容绳量m: 400
电动功率kw: 11.4
外型尺寸mm: 11OO*765*73O
机重kg: 550
JD-1.6 调度绞车，矿用调度绞车
JD1.6 绞车供矿井中上下山，中间巷道，采区运输调度编组矿车，冶金矿场等进行地面辅助物料搬运工作。绞车的电器设备具有防爆性能，可用于煤尘及瓦斯的矿井中。
调度绞车主要性能产品型号JD-1.6
外层钢丝绳最大静张力/kn 16
外层钢丝绳绳速/m/s 1.08
总减速比35
钢丝绳直径/mm 16
卷筒尺寸/mm 318 MOO
电动机型号YBJ25-4
功率kw 25
绞车安装及操作标准
绞车安装及操作标准
小绞车是指滚筒φ1。2m以下（不含1.2m)的内齿轮绞车。
一、滚筒装置
1、滚筒无裂纹、破损或变形；底座无裂纹。
2、固定螺栓不得高出滚筒表面。
3、滚筒上缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量，绳经符合要求。
4、钢丝绳在滚筒上固定牢靠,压绳板不少于2付，钢丝绳固定在压绳板凹槽中,不准剁股穿绳。
5、钢丝绳在滚筒上排列整齐，无咬绳、爬绳现象。
6、松绳至终点，滚筒上余绳不得少于三圈.
7、钢丝绳无打环、硬伤、扭结、弯折和乱绳.
8、钢丝绳无严重锈蚀、直径减小量＜10%，断丝不超限（1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比＜10％）
9、保险绳直径与主绳直径应相同，并连结牢固。保险绳长度以满足挂车数为准。
10、护绳板完整齐全，无变形，固定牢固.
11、有接头的钢丝绳,只允许在水平巷道内和30度以下的倾斜井巷中运输物料使用。倾斜井巷运输用的钢丝绳插接长度,都不得小于钢丝绳直径1000倍。
12、回柱绞车卷筒端挡绳轮缘应高出最外层钢丝绳直径的2.5倍。
13、回柱绞车外观质量要求：各零部件表面的毛刺、锐边应铲平、磨光，铁屑、锈迹、焊渣、氧化皮及油污应清理干净.
二、闸和闸轮
1、闸把及杠杆系统动作灵活可靠。
2、各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓、闸把等齐全完整，无弯曲、变形；开口销不得用其它代替.
3、闸带无断裂，磨损余厚不小于4mm，铆接可靠不松动,铆钉不得磨闸轮。
4、闸轮磨损深度不大于2mm，闸轮表面光洁平滑，无明显沟痕,无油泥。
5、施闸后，闸把位置在水平线以上30°～40°即应闸死,闸把位置严禁低于水平线
JD-2.5调度绞车参数
JD-2.5调度绞车产品组成JD-2.5调度绞车组成是由电动机、卷筒装置、刹车装置、深度指示器、底座、护罩等部分组成。该产品用于矿井井底中煤车场，中间巷道，采区运输巷调度编组的空车和重车，也可用于上下山，掘进头调度单个矿车。
JD-2.5调度绞车相关参数型号：JD-2.5(40KW)
牵引力KN： 25绳速m/s：
绳径mm： 20容绳量m： 400-650sh08
卷筒直径mm： 620卷筒宽度mm： 580
电动机型号：YBJ40-4转速r/min： 1480
电动功率Kw： 40总传动比：42.24
外型尺寸mm： 1900*2350*1370配套电机设备：QBZ-120N矿用隔爆型(真空)磁力起动器。
JD-2.5说明书
3
机器跳动
4
机器声音不正常
十、技术说明一览表
一、滚动轴承一览表：
序 号 1 2 3 4 5 6 代号 名 单列向心球轴承 单列向心球轴承 称 311 128 418 42213 144 315 规 格 数量 4 2 2 4 1 2 安装部位 小齿轮架 小内齿轮架和左 支架 主轴与卷筒
GB276-94 GB276-94 GB276-94 GB283-94 GB276-94 GB276-94
-1-
四、结构特点与工作原理
绞车由电机、卷筒装置、刹车系统、底座、防护罩等部件组成，外形图见图 1。 1、卷筒装置：绞车采用 NGW 型 2K-H 两级行星齿轮传动，一级行星齿轮装在 左支架内，第二级行星齿轮装在卷筒右侧，主轴贯穿卷筒并支承在左右支架上， 电动机采用法兰盘式固定在左支架上。其传动系统图见图 2。 2、刹车系统：绞车有两个相同的刹车装置，装在电机一侧的刹车可以控制卷筒的 运转和停止，另一侧刹车控制大内齿轮的运转和停止，具有离合器作用，刹紧 时卷筒就进入了工作状态。其刹车装置图见图 3。 3、底座：用槽钢焊接而成为托撬式，便于拖运。
五、拆卸与装配
拆卸可按以下顺序进行。 1、先将两个刹车装置以及防护罩从底座上拆掉。 2、拆掉电机（包括电机齿轮） 。 3、拆掉左右支架与底座上的定位销， 联结螺栓及主轴左端的弹性挡圈， 将左 支架连同小齿轮架（包括小齿轮）一并从主轴上拆下。 4、拆掉卷筒左端轴承套内的弹性挡圈和调整垫。 5、将卷筒立起，大内齿轮端朝上，拆掉轴承盖和里面的大小圆螺母，用的螺 栓 M16 穿过右支架通孔旋入挡圈螺孔中，顶着挡盘将右支架轴承连同挡 圈一同拆下。 6、松掉大内齿轮上的四个紧定螺钉， 将大圆螺母再拧到当盘上， 用拉出器将 挡盘连同大齿轮一同拆下，再将轴承拆下。 7、拆下大齿轮架上六个螺栓，用四个较长的 M20 螺栓旋入大齿轮架上四个 M20 的孔中，将大齿轮架从卷筒上拆下。 8、将主轴拆下。
调度绞车结构及工作原理
调度绞车结构及⼯作原理调度绞车结构及⼯作原理调度绞车在结构上采⽤了两组内齿轮传动副和⼀级⾏星齿轮传动。
两组内齿轮副装在卷筒内，电动机轴端装有电机齿轮直接伸⼊卷筒内与⼩内齿啮合，经⼩连轴齿传递到另⼀⼩内齿轮，再传递到⼤连轴齿。⼤连轴齿与⼤⾏星齿合，带动⾏星机构转动。
调度绞车结构及⼯作原理
调度绞车⼯作原理：调度绞车通过电动机经由减速机系统提供给卷筒扭矩，利⽤钢丝绳与卷筒的缠绕，以及刹车装置控制卷筒运转和停⽌，满⾜调度和搬运物料之⽬的。
调度绞车电控系统采⽤QBZ-80/660N型矿⽤隔爆型可逆真空电磁起动器，实现对绞车正转，反转，停⽌的控制，同时也能实现对电动机的保护。
⼯作原理电机齿轮与轴齿轮相连，轴齿轮带动⼩齿轮架上的三个⼩⾏星轮旋转，⼩⾏星轮与⼩内齿轮啮合，三个⼩⾏星轮除了做⾃转外，还要围绕轴齿轮公转，即带动了⼩齿轮架旋转，⼩齿轮架与双联齿轮相联，从⽽使双联齿轮旋转，于是带动⼤⾏星轮转动，此时可有下列三种状态： 1. 如果左刹车闸刹住卷筒，右刹车闸松开，⼤内齿轮因与卷筒相联接，故不旋转，⼤⾏星轮除做⾃传外，还要公转，同时通过⼤齿轮架带动右刹车制动轮旋转，重物因卷筒静⽌，被停留在某⼀位置，此为停⽌状态。 2. 如果左刹车闸松开，右刹车闸刹住制动轮，⼤⾏星轮只有⾃转，通过⼤内齿轮带动卷筒旋转起来，即可进⾏牵引，此时称为⼯作状态。 3. 如果开启电机使电机反转，称为⼯作下放状态。在起动和停⽌时，以及在重物下放中为调节卷筒转速，可利⽤两刹车装置交替刹紧和松开进⾏调节。
调度绞车在结构上采⽤了两组内齿轮传动副和⼀级⾏星齿轮传动。两组内齿轮副装在卷筒内，电动机轴端装有电机齿轮直接伸⼊卷筒内与⼩内齿啮合，经⼩连轴齿传递到另⼀⼩内齿轮，再传递到⼤连轴齿。⼤连轴齿与⼤⾏星齿合，带动⾏星机构转动。此时有三种情况：
JK-2型绞车
JK-2.0型提升机司机技术操作规程
一、一般规定：
1、主要提升机必须配有正、副司机，每班不得少于2人。
2、提升司机必须严格按照本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定操作，掌握设备的结构性能、技术特征及工作原理。
3、提升机司机必须经过培训，考试合格，取得资格证后持证上岗。
4、上班前不准喝酒，工作时精力集中，不得干与本职工作无关的事，着装符合要求。
二、操作前准备：
1、司机接班后应做下列检查：
⑴、螺栓不得松动，联结件应齐全紧固。
⑵、联轴器应符合规定，防护罩应可靠。
⑶、轴承润滑油油质应符合要求，油量适当，液压泵站及其管路完好且无泄露。
⑷、各种保护装置和电气闭锁装置必须完好无损。
①、试验过卷保护。人为用绝缘拉杆触动过卷行程开关使之动作，安全回路断电则说明完好。
②、松绳保护。人为拉动松绳保护开关拉绳使之动作，如果安全回路断电则说明完好。
③、脚踏紧急制动。用脚踩操作台右下方脚踏开关，如果高压断路器和安全回路断电则说明完好。
④、闸瓦磨损保护。人为触动盘形闸上闸瓦磨损行程开关，如果安全回路断电则说明完好。
⑤、油压系统的过压和欠压保护。触动电接点温度计试验按钮，如果安全回路断电则说明完好，灵敏可靠。声光和警铃都必须灵敏可靠。⑸、制动系统中，闸瓦闸路表面应清洁无油垢，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作灵敏可靠，位置正确，液压站油质油量正常，盘式制动器不漏油。
⑹、信号系统应正常。
⑺、各种仪表完好无损。
⑻、检查钢丝绳排列整齐，无乱绳、咬绳现象。
2、提升机启动前应做下列工作：
⑴、将各转换开关放在正常状态，主令控制器、工作闸手柄置于零位，安全回路指示灯亮，按一下制动泵按纽，安全继电器指示灯亮，制动泵
小绞车固定方式说明)
潞新二矿小绞车安装稳固说明针对我矿现使用各种小绞车的安装稳固方式，计算说明如下。根据MSGLW-335锚杆使用说明书以及检测报告，φ20*2000锚杆每根最小锚固力为大于等于126吨，每根最小剪切力为大于等于10.5吨。计算如下单根锚杆剪切力=屈服强度×面积=33.5*314.2=10.5吨；每根锚杆最小锚固力为126吨。
1、二矿井下安装面和采区目前使用的小绞车主要包括：JD-1(11.4KW)、JD-1.6(25KW)、JH-8，JH-13、JSDB-19（28）
2、采用JD 系列（含JD-1(11.4KW)最大拉力1吨、JD-1.6(25KW)最大拉力1.6吨的调度绞车，其固定方式采用地锚固定，锚杆选用MSGLW无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体，共4根φ20*2000锚杆。锚固力为大于等于504吨，最小剪切力为大于等于42吨。安全系数为420/1.6=26.2
3、采用JH-8最大拉力8吨、JH-13最大拉力20吨的回柱绞车，其固定方式采用地锚固定，锚杆选用MSGLW无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体，共6根φ20*2000锚杆。锚固力为大于等于756吨，最小剪切力为大于等于63吨。安全系数为63/20=10.5
4、采用JSDB-19(28)最大拉力28吨的回柱绞车，其固定方式为采用6根地锚和四压两戗压柱同时进行固定。锚杆选用MSGLW 无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体，共6根φ20*2000锚杆。另外四压两戗采用单体支柱，每根单体承载力约100吨，两戗柱压力为200吨。安全系数为（200+63）/28=9.4
绞车设计说明书
绞车设计说明书
2018年
一、编制依据
1、《煤矿安全规程》（2016版）；
2、《煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法(试行)》（2017版）；
3、《煤矿矿井机电设备完好标准》；
4、《煤矿用运输绞车检验规范》（AQ1030-2007）。
二、绞车最大提升能力计算
（一）、绞车提升轨道斜巷技术数据
最大坡度：α= 坡长：L= m
（二）、拟选绞车技术数据
绞车型号：
绞车最大牵引力：F1= kN
配用钢丝绳直径d= mm
每m钢丝绳的重量P= ㎏/m
钢丝绳破断拉力总和：F破= kN
提升方式：提物
（三）、绞车最大许用提升力计算
由钢丝绳安全系数计算
根据《煤矿安全规程》要求，只用于提升物料的钢丝绳安全系数必须大于6.5，由此可得
钢丝绳的许用拉力F2满足
F2= F破/6.5= kN
故由上述两部分计算可得使用绞车最大许用提升力F满足F≤F1，F≤F2取F= kN
（四）、计算绳端最大载荷和最大拉车数
1)绞车提升时最大运行阻力发生在重车开始上提时，罐车
受力分析图如下
F=Wg (sinα±f1cosα) + P Lg（sinα±f2cosα）
得W=[F/g- P L（sinα±f2cosα）]/ (sinα±f1cosα)= t（上提）/ (下回)其中上提取﹢，下回取-
W---绳端最大载荷，即提升最大吨位，包括矿车、叉子车、或盘车的自重和货重
F---绞车许用最大提升力。
α---为斜巷最大坡度α=
g---重力加速度，取10m/s2 。
f1—为车轮与轨道之间的摩擦系数，u1=0.015；
f2——为钢丝绳与地辊之间的摩擦系数，一般u2=0.2；
JD-2.5型调度绞车说明书
JD-2.5型调度绞车说明书
一、结构特征
绞车由下列主要部分组成：Ⅰ电动机装置（兼作左支座）Ⅱ高速行星齿轮传动付Ⅲ低速行星齿轮传动付Ⅳ卷筒装置Ⅴ左右刹车装置Ⅵ右支座Ⅶ机座
绞车在结构上采用国内外流行的NGW封闭式两级行星传动，双级并联输出的传动形式。将两级行星传动均置于卷筒腔内稀油润滑，结构紧凑，体积小，重量轻，出力大。适合于矿山井下作业条件。其传动系统见图（1）,结构布置见图（2）和图（3）。绞车的滚动轴承型号规格见表。齿轮传动件见表。绞车的两个刹车装置，采用手操纵式块闸，制动力矩相当于卷筒静扭矩的两倍。
滚动轴承型号规格
序号代号名称数量材料（内径×外径×宽度）
1 42228 单列向心短园柱轴承 1 140×250×42
2 21
3 单列向心球轴承 2 65×120×23
3 42406 单列向心短园柱轴承 6 30×90×23
4 128 单列向心球轴承 1 140×210×33
5 3612 单列向心短园柱轴承 3 60×130×49
6 218 单列向心球轴承 2 90×160×30
7 1000944 单列向心球轴承 1 220×300×38
齿轮传动件
从传动系统图和结构图可知本绞车的工作原理有下列三种情况：
1. 左刹车抱紧，右刹车松开，电机输入旋转。此时绞车为NGW两级行星齿轮串联传动，卷筒不转，右制动轮输出旋转。（即两个内齿圈固定，低速行星架输出旋转。）绞车呈非工作状态。
2. 右刹车抱紧，左刹车松开，电机输入旋转。此时绞车为NGW，封闭式两级行星齿轮传动，双级并联输出，卷筒输出旋转。（即两个内齿圈并联旋转，合成输出一个扭矩与速度而低速行星架固定。）此时的绞车，呈全速工作曳引状态。如果左右刹车是慢慢逐渐松开和抱紧，或逐渐抱紧和松开，则绞车即为启动和停车时的调速状态，也就是卷筒是由停到慢到快或由快到慢到停工作而电动机可始终转动。
各种绞车技术参数
产品图片
技术参数
项目JD系列调度绞车
型号JD3 JD5.5 JD1.0 JD1.6 牵引力(KN) 4.9 8 9.8 18.02
绳速(m/s) 0.53 0.7 0.73 1.086
绳径(mm) 7.7 12 12.5 15.5
容绳量(m) 100 250 400 400 卷筒
宽度(mm)
直径(mm)
电动机
型号
功率(Kw) 3 5.5 11.4 25 电压(V) 380 380 380 380
外形尺寸长(mm)
宽(mm)
高(mm)
传动比
总重(Kg) 232 370 542 1370
主要用途
主要用于煤矿井下调度矿车及其他辅助运输工作，亦可用于矿山地面、冶金或建筑工地等进行调度和其他运输工作，也适合于小煤矿作提升矿物、材料使用。
Jd系列
产品图片
技术特征
JD系列绞车均采用行星齿轮传动，绞车具有结构紧凑、刚性好、效率高、安装移动方便，起动平稳、操作灵活、制动可靠、噪音低等特点。
JH系列回柱绞车系列均具有隔爆性能，主要用于矿井下回柱放顶，亦可作运料、移溜槽等辅助牵引工作。
JH系列绞车均采用球面蜗轮副传动，具有结构紧凑、外型尺寸小，均能整机下井；绞车结构对称布置，呈长条形，底座呈雪撬状，故在井下自移平稳灵便；绞车重心低，底座刚性好，既可打顶柱，又可安设地锚，因此安装方便，运转平稳、安全可靠。
技术参数
型号JD-1（JD-11.4）JD-1.6(JD-25) JD-2.5(JD-40) JD-3(JD-45)
牵引力KN 10 16 25 30
绳速m/s 0.43-1.03 0.6-1.2 1.115-1.632 1.115-1.632
JD-2.5调度绞车尺寸
JD-2.5调度绞车相关参数
• 型号：JD-2.5(40KW) • 牵引力KN：25 • 绳速m/s：1.16-1.46 • 绳径mm：20 • 容绳量m：400-650 • 卷筒直径mm：620 • 卷筒宽度mm：580 • 电动机型号：YBJ40-4 • 转速r/min：1480 • 电动功率Kw：40 • 总传动比：42.24 • 外型尺寸mm：1900*2350*1370 • 配套电机设备：QBZ-120N矿用隔爆型（真空）磁力起动器。
JD-2.5调度绞车应用,JD-2.5 调度绞车
山东中煤
目录
CONTENTS
1 JD-2.5调度绞车产品组成
2 JD-2.5调度绞车相关参数
3 出口国家
JD-2.5调度绞车产品组成
• JD-2.5调度绞车组成是由 电动机、卷筒装置、刹车装置、深度指 示器、底座、护罩等部分组成。该产品用于矿井井底车场，中间 巷道，采区运输巷调度编组的空车和重车，也可用于上下山，掘 进头调度单个矿车。zmjt062
来自百度文库
出口国家
• 该产品已出口美国、法国、加拿大、印尼、 、越南、澳大利亚、 韩国、伊朗等多个国家，获得客户的一致好评。
绞车使用说明书
309 45×100×25 311
55×120×29
滚筒右侧支 1
承
224 120×215×40 230
150×270×45
2、刹车装置 绞车上有两个差动刹车装置，其结构也相同，电动机一边的刹车用 来制动滚筒，大内齿轮上的刹车起摩擦离合器的作用，当此刹车装置松 开时，滚筒不工作。JD-1型为带式刹车装置，JD-2型为闸瓦式刹车装 置，两种刹车装置均可通过螺栓的调节来调整刹车拉紧力。 3、底座与轴承支架 绞车底座系铸铁制成盘形底架，用螺栓将电动机与轴承支架固定在 底座上，并装有稳钉。 4、电动机 绞车的电动机是特制的YBJ、YBJQ绞车专用三相异步隔爆电动机， 经1.0MPa水压试验，具有防爆性能，适合于有煤尘及瓦斯的危险矿井使 用。 三、安装
绞车安装时，应再做一次检查，察看在运输过程中有无零件缺损情 况，并经空载试运转。绞车安装地基应平坦、宽敞，对不平的基础应加 垫衬平，使绞车底盘平稳。绞车的滚筒中心线与出绳方向垂直，以防缠 绳时缠偏。
四、操作 绞车的操作比较简单，整个动作就是启动和关闭电动机和双手交替 操纵刹车手把。 启动电动机时，滚筒上的刹车装置应刹住，大内齿轮上的刹车放 开，此时滚筒不工作，绞车空转。开动绞车时需双手同时操作：将滚筒 上的刹车松开、大内齿轮上的刹车刹紧即可。 操作中的注意事项： 应时刻注意两刹车带状况，如牵引力不足或制动不灵应加以调整， 落在上面的油脂、污物必须及时擦拭干净。 在电动机开动时，两刹车把不可同时刹车。 绞车滚筒、轴承、刹车带温度均不得超过70℃，如温度剧烈上升， 必须停车检查。 定期检查润滑油、钢丝绳及绳卡。 电动机运转温度不得超过70℃，电动机上不得有煤尘。 钢丝绳在滚筒上必须排列整齐，工作时不可完全放完，在滚筒上至 少保留三圈余绳。 绞车不得超过规定负荷工作。 五、维护与修理 1、维护 维护保养及检修工作是保证机械正常运转及安全生产的重要条件， 司机必须每日对绞车各部分认真保养，清除污物，检查润滑状况。如长 期停用，应采用适当措施加以保护，以防锈蚀和损坏。 绞车每工作三个月需补充和更换润滑脂，绞车共有4处注滑动点： 拆除钢丝绳，滚筒内侧两个注油孔；
JD-2.5、JD-40调度绞车使用说明书
JD-2.5、JD-40调度绞车使用说明书
4、绞车的润滑
及时充分的润滑是保证绞车安全运转，延长使用寿命的充足条件，绞车所用润滑油（脂）应符合规定要求，不得混有灰尘污物、水等杂质。
电动机端盖上的Δ2226滚子轴承，低速轴上的228滚珠轴承用Ⅲ号钙基润滑脂润滑，轴承支座端滑动轴承用30号机油润滑，其余传动部位用90号积油注入卷筒体腔内润滑，其注入油重为10kg。
加油时须仔细清楚油孔的灰尘、污物。注油完毕，应将油堵拧紧。
新车或大修后的绞车，在运转10～15天后，必须更换润滑油，以清除零件在运转过程中磨落的金属微粒细屑，防止零件的加剧磨损。
正常使用情况下，对于每天24h连续工作的，不超过3个月应换油一次，对于每天工作时间不超过10h者，不超过6个月更换一次油。润滑油温度不超过80℃。
5、电气控制系统
绞车配有专用的电气控制线路。
6、安装、调整和试运转
绞车在安装前，应进行一次检查，查看在运输过程中有无损伤及丢失零件，并进行空运转试验，当在地面或井下作永久性安装时，其地基可参考地基图4，在井下作临时性安装时，可固定在枕木上，用
6根木桩牢固支撑在绞车底座上的6个柱窝孔内，前面两根木桩上端须向前倾斜绞车卷筒中心线应力求与出绳方向一致，以利排绳。
绞车使用前应认真调整制动装置，并多次试验，确认安全可靠后，方可正式投入使用。
7、操作及注意事项
绞车操作较方便，操作者只须坐在座椅上交替操纵两只手把即可，其程序如下：
先将左侧手柄拉向后方（卷筒处于刹紧状态），右侧手柄推向前位（离合器处于松闸状态），而后启动电动机，待电机运转正常后，即可开车工作，开车时，先将右侧手柄向后拉合上离合器，同时将左侧手柄推向前位，使卷筒松闸，绞车即可平稳地进入全速运行，停车时，应先将卷筒刹住，随即将右侧离合器松闸，卷筒即停止运行。
各种绞车技术参数
型号
JD-1(JD-11.4)
JD-1.6(JD-25)
JD-2.5(JD-40)
JD-3(JD-45)
牵引力
KN
10
16
25
30
绳速
m/s
0.43-1.03
0.6-1.2
1.115-1.632
1.115-1.632
容绳量
m
400
400
650
650
绳径
mm
①12
①16
①20
①20
电机动车辆功率
22
22
380/660
2668
主要用途
本绞车适用于铁道转载站调运车辆，亦可用来拖运重物
JDM
技术特征
绞车由电动机、减速器、摩擦轮组成。具有结构先进、体积小、重量轻、效率高、操作 方便、投资费用少、维护费用低等特点。用本系列各型绞车，配以各种辅机和电器设备，即 可组成合理的调车系统。
技术参数
型
号
JDM-14
25
电压(V)
380
380
380
380
外形尺寸
长(mm)
宽(mm)
高(mm)
传动比
总重(Kg)
232
370
542
1370
主要用途
主要用于煤矿井下调度矿车及其他辅助运输工作，亦可用于矿山地面、冶金或建筑工地等进行调度和其他运输工作，也适
绞车说明书
无极绳连续牵引车
执行标准Q/ZJZ050-2011、MT/T988-2006
使
用
维
护
说
明
书
山东金科星机电股份有限公司
目录
前言 2 用途及特点 3 工作原理 3 基本参数 5 主要构成与特征 6 安装与调试9 使用与操作9 电控系统11维护保养与故障处理13 运输与贮存14 其它14 附参考图15 配件明细表23
前言
为使用户对无极绳连续牵引车的使用、维护和管理等方面知识有较清晰、全面的了解，特编辑《无极绳连续牵引车使用说明书》。本《使用说明书》从无极绳连续牵引车的用途、工作原理、种类与主要技术性能参数，到结构特征、安装调试，以及使用、保养和维修等方面，给予了全面的介绍，供有关技术管理、安装使用、设备维修等相关人员使用，以期达到相关人员掌握无极绳连续牵引车的基本知识，确保设备能够顺利安装和安全运行，从而提高机器的运行工效和使用寿命，同时能够给用户创造更大的价值，并带来较好的效益。
在设备使用前请详细阅读本《使用说明书》，如有疑问请立即向我公司咨询。我们殷切希望用户将使用中发现的问题，以及有关改进的意见和建议能够及时地反馈给我们，以便进一步提高产品性能，更好地为用户服务。
一、用途及特点
1 用途
无极绳连续牵引车，是煤矿井下巷道以钢丝绳牵引的一种普通轨道运输设备；适用于长距离、大倾角、多变坡、大吨位工况条件下的工作面顺槽、采区上（下）山和集中轨道巷等材料、设备的不经转载的直达运输；是替代传统小绞车接力、对拉运输方式，实现运输煤矿各种设备的一种理想装备；也可用于金属矿山的井下巷道和地面，坡度不大且有起伏变化的轨道运输。
JD-2.5调度绞车
JD-2.5调度绞车使用详细说明
JD-2.5调度绞车在结构上采用国内外流行的NGW封闭式两级行星传动 双级并联输出的传动形式，将两级行星传动均置于卷筒腔内。JD-2.5调度绞车的适用范围：zmxx008
JD-2.5调度绞车主要用于煤矿井或其它倾斜角度小于30度的巷道中拖运矿车及其它辅助搬运工作，也可用在回采工作面或掘进工作面装载站上调度编组矿车。JD-2.5调度绞车稀油润滑结构紧凑 体积小重量轻出力大，适合于矿山井下作业环境。
JD-2.5型调度绞车的主要技术参数：
卷筒：直径X宽620X580MM 容绳量: 580(800)M
钢丝绳：直径: 18.5mm 平均绳速:1.16-1.46 m/s
载荷: 拉力：25KN 总传动比: 42.24
资讯联线：15-2*15/379*642KN
配套电机: 功率40 KW转速:1480r/min 型号: YBJ40-4电压
外形尺寸：1794X1710X1615mm 主机重量：2815 kg
JD-2.5调度绞车的维护及保养：
一、绞车的维护及时充分的润滑是保证绞车安全运转，延长使用寿命的先决条件。润滑油质必须合乎要求，不能混有灰尘、污物及水等杂质。电动机端盖上的42226单列向心短柱滚子轴承和低速轴上228滚珠轴承用Ⅲ号钙基润滑脂润滑，轴承支架端滑动轴承用30号机油润滑，其余传动部位用齿轮油或24号汽缸油，注入卷筒体内，其注油量为20千克，电动机转子轴承的油量不得超过轴承室容积的
三分之二。加油时必须仔细清除油孔的灰尘、污垢，勿使其随油进入部件内部，注油完毕后，应将油堵拧紧。新的或大修后的绞车，在运转8—10天后，必须更换润滑油，以清除零件在传动过程中磨落的金属微粒细屑，防止加剧零件的磨损。在正常情况下每三个月更换一次油。运转中润滑油的温度最高不得超过80℃。
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J D-2.5型调度绞车说明书
山东莱芜煤矿机械有限公司
一、用途 (1)
二、技术范围 (1)
三、结构特征 (1)
附：图1传动系统图
图2、图3绞车结构图
表1滚动轴承一览表
表2传运齿轮技术数据表
四、绞车的润滑 (7)
五、电气操纵系统 (7)
附：图4电气操纵系统图
六、安装、调整和试运转 (8)
附：图5绞车基础图
七、操作 (8)
八、维护与修理 (9)
附：易损件表3
九、绞车的装配与拆卸 (10)
本绞车供矿井下拖运用车或其他辅助搬运工作之用
本绞车采用隔爆电气设备，可用于有煤尘及瓦斯的矿用
注：本绞车严禁用于提升或载人！
本绞车的执行标准是GB/T 15113-2005 调度绞车
二、技术范围
牵引力（千牛） (25)
绳速（米/秒种）
最大........................................................................... 1.45 容绳量（米） (400)
钢丝绳：直径（毫米） (20)
卷筒尺寸（直径×宽度）…………………………………………620×850 总减速比…………………………………………………………………42.24 外形尺寸（长×宽×高）………………………………2670×1794×1375 绞车重量（包括电动机）…………………………………………2700公斤电动机规格
型式………………………………………………………………JBJ-40 功率………………………………………………………………40千瓦转数……………………………………………………………1470转/分电压……………………………………………………………380/660伏附属电气设备
防爆控制按钮……………………………………………………LA81-3 防爆可逆磁力起动器…………………………………QC83-80N660V
三、结构特征
本绞车由下列主要部分组成：
1、卷筒及行星齿轮传动装置
2、煞车装置
3、底座轴承支架和电动机
绞车系用NGW两级行星齿轮减速型式，两级轮系均装在卷筒体腔内，左端低速轴采用滑动轴承支承形式，电动机轴端装有套管齿轮直接伸入卷筒内，绞车内部各转动处均采用滚动轴承。
绞车所采用的滚动轴承见表1
滚动轴承一览表表1
绞车传动齿轮技术数据见表2
传动齿轮主要技术参数表表2
绞车各主要组成部分的结构特
1、卷筒为整体铸件，其主要功能为：a承担牵引负载；b控制绞车运转和停止；c具有减速机体作用。
卷筒体腔内装有高、低两级行星减速轮系，各传动齿轮主要技术参数见表2。高速传动付以8个螺钉（7）固定于卷筒内腔幅板上，低速传动付用130，滚珠轴承（N）支承于卷筒内腔幅板上。键（28）将内齿轮与卷筒固装在一起，以带动卷筒运转。卷筒左端以8个螺钉（18）将端盖（19）与卷筒连接在一起，用228流通珠轴承（N）支承在低速轴（21）上。卷筒右端以8个螺钉（4）将轴承套（3）与卷筒连接在一起，用42226单列向心短圆柱流通子轴承（I）支承在电动机前端盖（2）上。
高速行星传运付，太阳轮（5）与三个行星轮（8）相啮合，其柄部用313滚珠轴承（Ⅱ）两只装在齿轮架（33）上，两轴承间用套（34）相互分隔并用弹性挡圈轴向定位。左端以嵌入珠顶（31）与低速太阳轮右端嵌入顶块（30）浮动接触其总窜动间隙为2.5毫米。右端以内齿套与电动机齿轮（1）相啮合，行星架（33）为浮动状态，装在它上面的三个行星齿轮（8），用42406单列向心滚子轴承（Ⅲ）6只，分别绕三个小轴（10）自行回转（两轴承间以弹簧挡圈隔开）并可绕内齿轮（9）作公转，内齿轮（9）用镇定民齿轮架（6）固装。地星架（33）左端板为一外齿轮，与以键（29）固装在低速太阳轮（25）柄部的齿轮（12）用齿套（11）相啮合。两齿轮外侧均用钢丝挡圈（13）轴向定位。
低速行星传动付，太阳轮（25）与三个行星齿轮（15）相啮合，左右两端部均嵌入球顶和球块，成浮动状态。装在行星架（27）上的三个行星轮用42409单列向心滚子轴承（V）6只，分别绕3个小轴（16）自行回转（两轴承间以弹性挡圈隔开），并绕内齿轮（14）作公转。内齿轮用
键（28）与卷筒内腔固装。行星架（27）左端板为一外齿轮，它与低速轴（21）端板上一外齿轮用齿套（26）相啮合。两齿轮外侧均用钢丝圈（17）轴向定位，低速轴（21）与端盖（19）间用油封（20）密封。
钢丝绳自绳孔穿入，用螺钉及压板压在卷筒幅板上。
2、煞车装置：
绞车上有两个结构相同的煞车装置：一个装在电动机一侧卷筒煞车盘上，用以控制卷筒运转和停止，另一个装在卷筒左侧制动轮（24）上，具有离合器作用。当将制动轮（24）煞紧时，卷筒即处于工作状态。制动轮用键（23）固装于低速轴上，制动轮与卷筒幅板间为迷宫形式。
本制动装置系采用手操纵块式抱闸结构，制动力距相当于最大静力距的两倍。
3、底座、轴承支架、电动机
底座（22）为球铁铸件，由左右二半组装成一体，轴承支架和电动机分别用螺栓安装在底座上。
绞车电动机系采用隔爆型，电动机壳均经耐压试验和隔爆性能试验适用于有煤尘及瓦斯矿井使用。
四、绞车的润滑
及时充分的润滑是保证绞车安全运转，延长寿命的先决条件。润滑油质必须合乎要求，不能混有灰尘，污物及水等杂质。
电动机端盖上的NJ226圆柱滚子轴承和低速轴上228滚珠轴承用Ⅲ号钙基润滑脂润滑，轴承支架端滑动轴承用30号机油润滑，其余传动部位用齿轮油或24号汽缸油，注入卷筒体内，其注油量为20公斤电动机转转子轴承的油量不得超过轴承室容积的三分之二。