铸造工艺流程

大箱班组 （含148夜班造型）
小箱班组
混砂 造型 浇注
熔炼班组
清砂班组
小箱混砂
• 小箱混沙采用碾轮混砂机，加入原料比 例如下图，混制6~9分钟，并在混制过程中 视干湿程度加入适量水，混砂要均匀一致。
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70
9
30
5
回用砂比例 粘土比例
新用砂比例
煤粉比例
造型后型砂透气性应为90左右，湿压强度应为0.05~0.15Mpa，紧实率45%~55%
合箱时定位销要插 到底，动作尽量轻， 在水口处放过滤网， 有小块掉沙用面沙 修补
检查 组装模具吊运沙箱 上箱制作 下箱制作 合 箱 卡箱扣 等待浇注
上下模具方向正确， 定位箱锥无松动现象 涂刷脱模剂
加入面沙、背沙， 机器震实后取模
对角卡箱扣， 要求牢固，以 防止浇注时抬箱
制作第一个砂型后，在合箱时应用滑石粉进行验箱，合格后方可继续生产
熔炼上料
冲天炉目前主要熔炼HT250材质铁水，炉料配比如下：（单位：千克）
生铁
废钢
回炉铁
110 130
160 45
3.5 锰铁
45千克焦炭，另加约 15千克石灰石
炉料数量
1.重量误差不超过5% 2.最大尺寸不超过400mm，不重 于50千克
炉料质量
以下炉料不得入炉： 锈蚀严重的、电镀的、合金成分 不明的、含有泥土杂物过多的
熔剂
石灰石加入量为焦炭重量的30% ，块度不超过35mm见方
熔炼过程
司炉控制
源自文库
1.点火装底碳；底焦高1.5~1.8mm
2.装料：焦炭、锰铁、石灰石-废钢 -机铁-生铁
3.送风熔化：开始风量小一些，初期可 开渣孔作业，以提高前几包温度
4.熔化过程：熔化过程不允许停风，应控 制好底焦温度和风量，出炉温度应为 1400~1470℃
防尘盖板 埋箱
上下模具方向正确， 定位箱锥无松动现象 涂刷脱模剂
加入面沙、背沙， 机器震实后取模
打开箱扣，取下 两个沙箱，下次 继续使用
用旧沙将造型完毕 的砂型间隙填满，并 用脚踩实，待浇注的 一排沙箱放压箱铁
制作第一个砂型后，在合箱时应用滑石粉进行验箱，合格后方可继续生产
大箱混砂
• 大箱混沙采用砂处理线，同时进行旧沙 处理，混制10分钟左右，在混制过程中视干 湿程度加入适量水，混砂要均匀一致。普通 产品采用混沙原料比例如下：（完美等客户 要求外C观lick比to a较dd严Te格xt ，会适当调整比例）
入库
清理完毕后将产品摆放整齐，做好标识。
输送旧砂 155秒 3袋 3小车 1袋
回用砂比例 粘土比例
新砂比例
煤粉比例
造型后型砂透气性应为90左右，湿压强度应为0.1~0.15Mpa，紧实率45%~55%
大箱造型
大箱造型采用的是机器造型，一般采用一模四型，生产效 率高，劳动强度小，主要步骤如下：
检查造型机及模 具有无型号错误等
加入面沙、背沙和 过滤网，机器震实 后取模，注意扎排 气孔
浇注设备必须经过充分烘烤
注意事项
每包铁水必须15分钟以内浇注完 分型面跑火时应用耐火泥封堵后再继续浇注
下箱跑火时应停止浇注，此件报废 前三包铁水温度低应浇注大箱
清理打磨
非加工面有流铁等缺陷时，应采用角磨机打磨后重新抛丸处理。
注意事项
打水口应用铁锤从外往里敲打，不得有缺肉 QR3210抛丸机，一次约放置20~30件，小于600千克 抛丸清理时间一般10~15分钟，如不彻底，继续进行 转运毛坯避免严重磕碰 清理完毕的产品进行非加工面防锈处理
小箱造型
小箱造型采用的是脱箱造型（机器），生产效率高，占用
空间小，主要步骤如下：
检查造型机及模 具有无型号错误等
加入面沙、背沙， 合箱时动作要轻
机器震实后取模， 在水口处放过滤网
注意扎排气孔 有小块掉沙用面沙
（气眼）
修补
在刚刚造型的沙型 水口处放上防尘盖板
检 查 组装模具、沙箱 上箱制作 下箱制作 合 箱 脱箱
5. 孕育处理：应加铁水重量的0.2~0.4%的硅铁， 并视具体铁水情况调整孕育剂加入量
6. 三角试块：断口处应有4~6mm白口，中间有 疏松，不足4mm时应加铬粒调整，大于6mm时 应加硅铁调整
出炉
浇注
孕育剂孕育作用一般在15分钟后衰退严重，因此孕育后应尽快浇注， 但应注意不能造成冲砂。其中，小箱采用端包浇注，大箱采用铁水包直 接浇注，比小箱效率要高。
铸造工艺流程
2013
冲天炉车间实习
• 冲天炉车间的过程流程主要是:
原材料检验 混砂
造型 熔炼浇注 落砂 清理打磨 毛坯检 入库
• 生产节拍是造型两天，熔炼浇注（开火）一天。
• 每次开火上料吨数大约40~60吨，根据生产计划、 人员和天气等具体情况调整。
冲天炉车间班组情况
• 冲天炉车间班组情况如下：