钳工yym
钳工国家职业标准
钳工国家职业标准钳工国家职业标准机修钳工国家职业标准1、职业概况1(1 职业名称:机修钳工1(2 职业定义:从事设备机械部分维护和修理的人员。
1(3 职业等级本职业共设五个等级，分别为:初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。
1(4 职业环境:大部分在常温、正常大气条件下室内作业;少数设备需在设备安装地进行维护修理时，受安装地环境所限，也可在室外、低温、高温、潮湿、噪声、有毒、有害、粉尘、高空或水下作业。
1(5 职业能力特征:具有一定的学习、表达和计算能力;具有一定的空间感、形体知觉及较敏锐的色觉，手指、手臂灵活，动作协调。
1(6 基本文化程度:初中毕业。
1(7 培训要求1(7(1 培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限:初级不少于500标准学时;中级不少于400标准学时;高级不少于300标准学时;技师不少于300标准学时;高级技师不少于200标准学时。
1(7(2 培训教师培训初、中、高级机修钳工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格;培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。
2 1(7(3 培训场地设备满足教学需要的标准教室和面积80m以上，且能安排8个以上工位，有相应的设备及必要的工具、量具，采光、照明、安全等设施符合作业规范的场地。
1(8 鉴定要求1(8(1 适用对象:从事或准备从事本职业的人员。
1(8(2 申报条件——初级(具备以下条件之一者)(1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。
(2)在本职业连续见习工作2年以上。
(3)本职业学徒期满。
——中级(具备以下条件之一者)(1)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。
钳工基础知识大全课件.pptx
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錾削操作
• 錾子的握法 • 錾子的握法随工作条件的不同而不同，常有以下几
种方法。 • 正握法：手心向下，用虎口夹住錾身，拇指和食指
自然伸开，其余三指自然弯曲靠拢，握住錾身。这 种握法适于在平面
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【实训操作与思考】
• 熟悉钳工工作场地，整理并安放好钳工实训 中所使用的工、量用具（注意量具不能与工 具或工件放置在一块）。
• 拆装虎钳，熟悉其结构，并且在虎钳上进行 工件的装夹练习。
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划 线
１．划线的作用 • 通过划线，可以确定加工面的加工位置和加工余量，
• 垂直线的划法
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划线步骤
• 首先是工件和工具的准备，工件的准备包括其清 理、检查和表面涂色，有时还需在工件的中心设 置中心塞块；
• 再根据工件图样要求，选择合适的工具，并检查 和校验工具看懂图样，确定出划线基准，装夹好 工件，
• 再进行划线，最后在线条上打样冲眼。
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• 从图中可以看出，锯齿排列呈左右错开状，人们 称之为锯路。其作用就是防止在锯削时锯条夹在 锯缝中，同时可以减少锯削时的阻力和便于排屑。
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• 锯齿的粗细是按照锯条上每25ｍｍ长度内的齿 数来表示，14～18齿为粗齿，24齿为中齿，32 齿为细齿。
• 其中粗齿锯条用于加工软材料或厚材料；中等 硬度的材料选用中齿锯条；硬材料或薄材料锯 削时一般选用细齿锯条。
宽平面，应先用窄錾开槽，再用平錾錾平。
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钳工概述
2.钳工的应用
（1）机械加工前的准备工作，如清理毛
坯、在工件上划线等。 （2）在单件小批生产中，制造一般的零 件。 （3）加工精密零件，如样板、模具的精 加工，刮削或研磨机器和量具的配 合表面等。 （4）装配、调整和修理机器等。
四、钳工训练环节
（1）小锤的设计与制作
（2）启子的设计与制作
钳 工 概 述
一、钳工及其工作台
钳工是手持工具对工程材料进行 加工的方法。
*
钳工的工作地主要由工作台和虎 钳组成。
*
· 钳工工作台
· 钳工虎钳
二、钳工工作范围
（1）划线 在某些工件的毛坯或半成品上按 零件图样要求的尺寸划出加工界线 或找正线的一种方法。
（2）锯切
用手锯锯割工程材料或进行切 槽的方法。
（3）锉削
用锉刀对工件表面进行加工的方 法，多用于锯削之后，所加工出的表 面粗糙度Ra 值可达1.6～0.8μm。锉削 是钳工中最基本的操作。
（4）钻孔 用钻头在实体材料上加工孔的方 法。钻孔属于粗加工，其尺寸公差 等级一般为IT14～IT12，表面粗糙 度Ra值为25～12.5μm。
（3）精密样板的制作（仅用于机械类）
THE
END
（12）装配和维修
• 将零件按装配工艺过程组装起来， 并经过调整、试验使之成为合格产 品的过程称为装配。
• 对已损坏或精度达不到要求的产 品进行修复的过程称为维修。
三、钳工的特点及应用
1.钳工的特点 钳工工具简单，操作灵活，可 以完成用机械加工不方便或难于完 成的工作。因此，尽管钳工大部分 是手工操作，劳动强度大，对工人 技术水平要求也高，但在机械制造 和修配工作中，钳工仍是必不可少 的重要工种。
钳工介绍
钳工一、简介：钳工主要进行切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。
钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。
钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。
19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术，其原因是：①划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替；②某些最精密的样板、模具、量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)，仍需要依靠工人的手艺作精密加工；③在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。
二、钳工分类：普通钳工：对零件进行装配、修整，加工的人员。
机修钳工：主要从事各种机械设备的维修、修理工作。
工具钳工：主要从事工具，模具，刀具的制造和修理。
装配钳工: 按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配合总装配，并经过调整，检验和试车。
三、基本操作：1.辅助性操作：即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。
2.切削性操作：有锯削、錾削、锉削、铆接、锡焊、粘接、矫正和弯形、弹簧、钻孔、扩孔、铰孔、刮削和研磨、攻螺纹和套螺纹等多种操作。
3.装配性操作：即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。
4.维修性操作：即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。
攻丝套丝矫正和弯曲刮削和研磨画线錾削锯割锉削钻孔扩孔锪孔四、基本任务:加工零件：一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。
如：零件加工过程中的划线，精密加工（如，刮削挫削样板和制作模具等等）以及检验及修配等。
装配：把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。
设备维修：当机械在使用过程中产生故障，出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳工进行维护和修理。
钳工技术基础
钳工技术基础一、钳工的特点及常用设备1.钳工特点钳工主要是配合焊工进行机器的装配工作，所以焊工也应具备钳工的一些基础知识。
钳工的基本操作包括画线、鎏削、锯削、锂削、钻孔和修理等。
钳工的操作范围如下：(1)加工前的准备工作,如清理毛坯、在工件上画线等。
(2)在单件或小批量生产中，制造一般零件。
(3)加工精密零件，如锂样板、刮削或研磨机器和量具的配合表面等。
(4)装配、调整和修理机器等。
钳工具有所用工具简单、加工多样灵活、操作方便和适应面广等特点。
目前虽然有各种先进的加工方法，但很多工作仍然需要由钳工来完成,如用机械加工不方便或难以完在的零件加工等。
钳工在保证机械加工质量中起着重要作用，所以尽管钳工工作大部分是手工操作，生产效率低,工人操作技术要求高，但是目前它在机械制造业中仍起着十分重要的作用，是不可缺少的重要工种之一。
2.钳工常用设备1)钳工工作台钳工工作台简称钳台(图2-6),主要作用是安装台虎钳。
工作台有单人用和多人用两种，用硬质木材或钢材做成。
工作台要求平稳、结实，台面高度一般以装上台虎钳后钳口高度恰好与人肘平齐为宜。
抽屉可用来收藏工具，一般台桌上还装有防护网。
2）台虎钳台虎钳（图2-7）用来专门夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100mm> 125mm> 15Omm3种。
其类型有固定式和回转式两种，两者的主要构造和工作原理基本相同。
在钳台上安装台虎钳时,应使固定钳身使钳口工作面露在钳台的边缘，目的是当夹持长工件时,不受钳台的阻碍。
台虎钳必须牢固地固定在钳台上,即拧紧钳台上固定台虎钳的两个夹紧螺钉，不让钳身在工作中产生松动，否则会影响加工质图2-6懵工工作台图2-7虎钳量。
使用台虎钳应注意的事项：（1）工件尽量夹持在台虎钳中部，使钳口受力均匀。
（2）夹紧工件时构紧要适当，只能用手力拧紧手柄，而不能错助工具加力，一是防止丝杆与螺母及钳身受损坏，二是防止夹坏工件表面。
（3）强力作业时，力的方向应朝固定钳身，以免增加活动钳身和丝杆、螺母的载荷，影响其使用寿命。
钳工理论知识介绍
不应过长,应使锯缝离开钳口侧面约20mm左右,防止工件 在锯割时产生振动； ❖ 锯缝线要与钳口侧面保持平行(使锯缝线与铅垂线方向 一致),便于控制锯缝不偏离划线线条；夹紧要牢靠，同 时要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。
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二、锯削
钳工理论知识介绍
一
钳工的特点
钳工的特点
1、钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。 2、所用工具简单，加工方式多样灵活、操作方便，适应面广
，故有很多工作需要由钳工来完成。 3、在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。 4、劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。
二 钳工常用工具及设备
• 锉削的最高加工精度可达IT7一IT8，表面粗糙度尺 寸可达1.6一0.8μm。
• 可用于成形样板，模具型腔以及部件，机器装配时 的工件修整，是钳工主要操作方法之一。
三、锉削
1、锉刀 1）锉刀的材料及构造 • 锉刀常用碳素工具钢T10、T12制成，并经 热处理淬硬到HRC62—67。（洛氏硬度）
• 锯割硬材料(如合金钢等)或薄板、薄管时、应选用细齿锯条，因 为材料硬，锯齿不易切人，锯屑量少，不需要大的容屑空间；锯 薄材料时，锯齿易被工件勾住而崩断，需要同时工作的齿数多， 使锯齿承受的力量减少；
• 锯割中等硬度材料(如普通钢、铸铁等)和中等厚度的工件时，一 般选用中齿锯条。
二、锯削
2、锯削操作
四、钻孔
3、钻头及附件
麻花钻
主要用于孔的粗加工， IT11级以下；表面粗糙度 Ra12.5μm ~ 6. 3 μm 。
四、钻孔
麻花钻的构造
四、钻孔
4、钻孔用的夹具
钳工技术基础图解
一、钳工常用工具简介 1、钳工常用工具的名称、图例和使用说明 钳工常用 工具的名称、图例和使用说明如表1所示。
表l钳工常用工具
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2、钳工常用工具使用注意事项 2.1手锤使用注意事项 (1)精制工件表面或硬化处理后的工件表面，应 使用软面锤，以避免损伤工件表面。 (2)手锤使用前应仔细检查锤头与锤柄是否紧密 连接，以免使用时锤头与锤柄脱离，造成意外事故。 (3)手锤锤头边缘若有毛边，应先磨除，以免破 裂时造成工件及人员伤害。使用手锤时应配合工作性质， 合理选择手锤的材质、规格和形状。 2.2螺丝旋具使用注意事项 (1)根据螺钉头的槽宽选用旋具，大小不合的旋 具非但无法承受旋转力，而且也容易损伤钉槽。 (2)不可将螺丝旋具当作錾子、杠杆或划线工具 使用。 2014-4-12 7
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6.2砂轮机的安全操作注意事项 砂轮机主要由砂轮、机架和电动机组成。工作时，砂 轮的转速很高，很容易因系统不平衡而造成砂轮机的振动， 因此要做好平衡调整工作，使其在工作中平稳旋转。由于 砂轮质硬且脆，如使用不当容易产生砂轮碎裂而造成事故。 因此，使用砂轮机时要严格遵守以下的安全操作注意事项： (1)砂轮的旋转方向要正确，使磨屑向下飞离，不致 伤人。 (2)砂轮机起动后，要等砂轮转速平稳后再开始磨削， 若发现砂轮跳动明显，应及时停机修整。 (3)砂轮机的搁架与砂轮间的距离应保持在3 mm以内， 以防磨削件轧人，造成事故。 (4)磨削过程中，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧面， 不要站在正对面。 2014-4-12 31
二、 相关图样识读 由于零件图是指导零件生产的重要技术文件，因此， 它除了有图形和尺寸外，还必须标有制造该零件时应该达 到的一些质量要求，称为技术要求。 技术要求的主要内容有：表面粗糙度、极限与配合、 形状和位置公差、材料的热处理方法等。这些内容凡有规 定代号的，需用代号直接标注在图上，无规定代号的则用 文字说明，一般写在标题栏的上方。 操作工人通过读图了解零件的名称、所用材料和它在 机器或部件中的作用，经过分析，想像出零件各组成部分 的结构形状与相对位置，从而在头脑中建立起一个完整的、 具体的零件形象，对其复杂程度、要求高低和制作方法做 到心中有数，以便确定加工过程。下面简要介绍钳工相关 图样识读的有关常识。 2014-4-12 32
钳工基本操作技能资料
第三节 锯削
一、手锯
手锯是钳工用锯削工具，由锯弓和锯条组成。 1.锯弓
锯弓是用来安装锯条的，可分为固定式和可调式两种。
2.锯条
锯条一般是由渗碳软钢冷轧制成，经热处理淬火。钳工常用的锯条长度是 指两安装孔中心距的尺寸，常用长度为300mm。
3.锯条的选用原则
选用锯条时，主要是根据锯削材料的性质、锯缝的深度来选择锯齿的粗细。 粗齿锯条适用于锯削铜、铝、铸铁、中碳钢和低碳钢等软材料或锯缝深、厚度 大的材料。细齿锯条适用于锯削管子、型钢（角铁、槽钢等）、薄板料、工具 钢和合金钢等硬材料。
当进给量受表面粗糙度和钻头刚性限制时再考虑选择较大的切削速1000dn第八节钻孔五钻削加工用切削液五钻削加工用切削液在钻削过程中钻头处于半封闭状态下工作钻头与工件的摩擦和切屑的变形等产生大量的切削热直接影响钻头的寿命和孔的加工质量
第二章 钳工基本操作技能
第二章 钳工基本操作技能
培训学习目标
初步掌握钳工基本操作的理论知识和实际操作技能，能 正确选择和使用钳工常用的工具、量具和设备。
錾切大尺寸的薄板料或曲线板料 时，可用软铁垫在铁砧或旧平板上进 行，见图2-24。
图2-23 在台虎钳上錾切板料 图2-24 在旧平板上錾切板料
第二节 錾削
四、錾子的刃磨
为了提高錾削质量和工作效率，应根据不同的使用要求和材料性 质，正确刃磨錾子的几何角度（楔角）和切削刃的长度及形状。
錾子的刃磨操作方法见 图2-25。
二、锯削方法
2.锯削姿势
(1)握锯方法 见图2-30，右手 满握锯柄，左手轻扶在锯弓前端， 双手将手锯扶正，放在工件上准备 锯削。
(2)站立位置和姿势 锯削时， 操作者的站立位置和姿势与錾削基本 相同，见图2-31。
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6.8 装配
装配：将合格的零件按照规定的技术要求装成部件或机器
的过程；
装配过程：组件装配、部件装配和总装配 一、典型零件的装配 1、紧固零件的装配：紧固件的连接有螺纹连接、键连接和铆 接；
2、滑动轴承装配：装轴套和轴瓦
3、滚动轴承的装配：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 钳工的思考题
1 什么叫做划线，划线的作用是什么？常用的划线工具有哪些？划 线时为什么要涂色？ 2 什么叫做锯削，手锯由什么组成？ 3 锉刀的结构由哪些组成，如何选择锉刀？ 4、什么叫做钻孔和扩孔，主要工具分别是什么？ 5、什么叫做攻螺纹和套螺纹，分别应用什么工具？ 6、什么叫刮削，如何分类，刮削的过程？ 7、什么叫做装配？装配的过程包括哪些？ 8、紧固件的连接有几种方式
体画线和校正工件位置；
3 、划规和划卡：划规用来画圆、画弧、等分线段、等分角 度及量取尺寸等，划卡用于确定轴及孔的中心位置或画平行
线。
6.2 划线
4、千斤顶与V型铁：千斤顶可调整工件的高度，用来支持毛 坯或形状不规则的工件进行立体划线，三个一组； 5、样冲：在所画线条或圆弧中心冲眼 二、划线基准：划线时，在工件上所选定的用来确定其它点、 线、面位置的基准；
6.3 锯削
锯削：用手锯切断材料或工件上切槽的操作
一、锯弓及锯条
1、手锯的组成：锯弓和锯条
锯弓用于安装和张紧锯条，锯条用于锯削金属；
二、基本操作方法 1、安装锯条；2、手锯握法；3、锯削方法
6.4 锉削
一、锉削加工及锉刀
锯削：用锉刀对工件表面进行切削加工的操作
1、工作范围：锉平面、曲面、内外圆弧及其它复杂表面
6.1 金属的切削过程
一、操作：钳工台和台虎钳 1、钳工台：硬质材料制作，桌面包铁皮； 2、台虎钳：固定在工作台上，夹持工件
6.2 划线
划线：毛坯或半成品上，根据图纸要求划出线条定出加工界 限的操作
划线作用：检查毛坯尺寸和形状，合理分配加工余量 一、常用的划线工具 1 、平板：安放工件或划线工具并在其工作面上完成划线和 检测过程； 2 、划针及划线盘：划针是划线的基本工具，划线盘用作立
三、板牙和板牙架——套螺纹的工具
1、板牙：是加工外螺纹的工具，由切削部分、校准部分和排 屑部分组成；
2、板牙架：装夹板牙的工具 四、套螺纹的方法：
6.7 刮削
刮削：用刮刀在工件已加工的表面刮去一层很薄的金属层的
操作；
1、种类：平面和曲面刮削 2、刮削过程： 3、刮削精度：用25mm×25mm面积内均 匀分布的点子数目来表示（贴合点 数目越多，精度越高）
1、选择基本原则：尽可能使划线基准与设计基准相一致；
2、划线基准的选择类型；
6.2 划线
三、划线的操作方法
1、划线前的准备：
1）分析图样，选择划线基准；
2）清理工件；
3）在工件的划线部位涂色（目的使划线更清楚）； 4）在工件孔中安装中心塞块； 5）擦净划线平板，准备好划线工具 2、划线操作：平面和立体划线
装夹钻头和开车检查；
2、钻孔时：试钻一浅坑，进给速度均匀，快钻通时减小进给 量，钻头要经常退出；
三、扩孔和铰孔 1、扩孔：对工件上原有的孔进行扩大加工的方法； 提高精度和降低表面粗糙度，可作为终工序或铰孔前准备工 序；
6.5 钻孔、扩孔和铰孔
三、扩孔和铰孔
2、铰孔：用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以获得较高 尺寸精度和较小表面粗糙度值的方法；
3、锉刀的结构：主要由错身和锉柄两部分组成
4、锉刀的种类和选用 1）分类：按每10mm长锉面齿数多少分为 粗、中、细和油光锉； 按用途分普通和整形锉刀；
2）选用：选锉刀的齿和形状
6.4 锉削
二、基本操作方法
1、握锉刀的方法：右手握锉柄，左手压锉
2、锉削力的运用：锉刀推进时应保持在水平面内
6.5 钻孔、扩孔和铰孔
6.6 攻螺纹和套螺纹
攻螺纹：用丝锥在孔中切削出内螺纹的加工方法；
套螺纹：用板牙在圆管或管子上切学出外螺纹的加工方法；
一、丝锥和铰杠——攻螺纹的工具
1、丝锥的结构：分为柄部和工作部分
2、成组丝锥：两支或三支一组 3、铰杠：扳转和夹持丝锥的工具； 二、攻螺纹的方法：攻螺纹前钻孔
6.6 攻螺纹和套螺纹
钳工两类加工孔的方法：
1、用麻花钻等在实体材料上加工出孔
2、用扩孔钻和铰刀等对工件上已有的孔进行再加工；
一、钻头及钻床
1、钻孔：用钻头在工件上加工出孔的操作； 2、麻花钻：钻孔的主要工具，由刀柄和刀体组成 3、钻床：分台式、立式钻床和摇臂钻床或镗床
6.5 钻孔、扩孔和铰孔
二、基本操作方法
1、钻孔前：划线定心，冲孔，选择钻头，