钳工常用设备及工具PPT
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《钳工基础培训》课件
随着制造业的不断发展，钳工作为机械制造领域 的重要职业，具有广阔的职业前景。
技术要求高
钳工需要具备较高的技术水平和操作能力，因此 职业前景与个人技能水平密切相关。
3
行业发展趋势
随着自动化和智能化技术的不断应用，钳工需要 不断更新自己的技能以适应行业发展趋势。
钳工的技能提升途径
参加培训课程
通过参加专业的钳工培训课程，提高自己的技能水平。
同时需要注意安全操作。
04 钳工实践操作案 例
制作简易夹具
总结词
培养动手能力
详细描述
通过制作简易夹具，学员可以掌握夹具的基本原理和设 计方法，培养自己的动手能力和实际操作能力。
总结词
加深理论理解
详细描述
在制作简易夹具的过程中，学员可以将理论知识与实际 操作相结合，加深对钳工基础理论的理解和掌握。
具备团队合作精神，与同事协作配合，共同完成工作任务。
THANKS
感谢观看
总结词
提高解决问题能力
详细描述
制作简易夹具的过程中，学员需要解决各种问题，例如 材料选择、工具使用、加工精度等，从而提高自己解决 问题的能力。
制作简易零件
总结词
掌握基本技能
01
总结词
了解工艺流程
03
总结词
培养质量意识
05
02
详细描述
通过制作简易零件，学员可以掌握钳工的基 本技能，如划线、锯割、锉削、钻孔等，提 高自己的技能水平。
06
04
详细描述
制作简易零件的过程中，学员需要了 解零件的加工工艺流程，掌握各道工 序之间的关系，提高自己的工艺水平 。
详细描述
制作简易零件时，学员需要关注加工质量和精 度，培养自己的质量意识和工匠精神。
技术要求高
钳工需要具备较高的技术水平和操作能力，因此 职业前景与个人技能水平密切相关。
3
行业发展趋势
随着自动化和智能化技术的不断应用，钳工需要 不断更新自己的技能以适应行业发展趋势。
钳工的技能提升途径
参加培训课程
通过参加专业的钳工培训课程，提高自己的技能水平。
同时需要注意安全操作。
04 钳工实践操作案 例
制作简易夹具
总结词
培养动手能力
详细描述
通过制作简易夹具，学员可以掌握夹具的基本原理和设 计方法，培养自己的动手能力和实际操作能力。
总结词
加深理论理解
详细描述
在制作简易夹具的过程中，学员可以将理论知识与实际 操作相结合，加深对钳工基础理论的理解和掌握。
具备团队合作精神，与同事协作配合，共同完成工作任务。
THANKS
感谢观看
总结词
提高解决问题能力
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制作简易夹具的过程中，学员需要解决各种问题，例如 材料选择、工具使用、加工精度等，从而提高自己解决 问题的能力。
制作简易零件
总结词
掌握基本技能
01
总结词
了解工艺流程
03
总结词
培养质量意识
05
02
详细描述
通过制作简易零件，学员可以掌握钳工的基 本技能，如划线、锯割、锉削、钻孔等，提 高自己的技能水平。
06
04
详细描述
制作简易零件的过程中，学员需要了 解零件的加工工艺流程，掌握各道工 序之间的关系，提高自己的工艺水平 。
详细描述
制作简易零件时，学员需要关注加工质量和精 度，培养自己的质量意识和工匠精神。
《钳工工艺学》课件
第一章 钳工概述
第七节 水平仪
水平仪是用来测量微小角度的精密量仪。主要用于测量平面相 对于水平面或竖直面的位置偏差，是机械设备安装、调试和精度检 验的常用量仪。
一、框式水平仪
1. 框式水平仪的结构与刻线原理
△h=n i l
式中：△h——被测平面两端的高低差 （mm）；
n——主水准气泡移动的格数； i——水平仪的读数值；
第一章 钳工概述
第一节 技术测量的基本概念
2. 英制长度单位 1英尺（ft）=12英寸（in） 1英寸（in）=8英分
3. 米制与英制长度单位换算 米制与英制长度单位换算的关系： 1英寸=25.4毫米 即 1in=25.4mm
二、技术测量的概念
1. 量具的分类：
用来测量、检验零件和产品尺寸、形状的工具称为量具
图2—18 量规
第八节 量规与塞尺
1. 塞规 小端尺寸按工件内径的最小极限尺寸制作，在测量内孔时应能
通过，称为通规，标有“通”的字样；大端尺寸按工件内径的最大 极限尺寸制作，在测量内孔时不允许通过，称为止规 。 2 .卡规
金属材料
粉末冶金
铸造
锻压
毛坯 热处理
切削加工 零件 装配 机器
焊接 轧材
图1—1机械生产过程
第一节 钳工的工作任务及重要性
一、钳工的工作任务
钳工大多是使用工具，以手工操作的方法为主对工件进行加 工的一个工种。他经常在台虎钳上工作，因而得名为钳工。
钳工的特点是：技术性强，工作范围广泛，具有万能性和灵 活性，不受设备场地的限制。
2004年《国家职业标准》将钳工职业划分为装配钳工、机修钳 工和工具钳工三类。
二、钳工的基本操作技能
钳工的基本操作技能包括：划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、 扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正、弯形、铆接、刮削、 研磨、钎焊与粘接、技术测量和简单热处理等。
钳工工艺ppt课件
钳工工艺
可编辑课件PPT
1
性质、内容和目的
钳工是使用钳工工具，按技术要求对工件 进行加工、修整、装配的工种。它的特点是灵 活性强，工作范围广、技艺性强。
钳工工作的基本内容有：划线、錾削、锯 削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹、套螺 纹、矫正弯曲、铆接、刮削、技术测量、简单 热处理等。
通过本课程的学习应达到以下目的：
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31
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32
第三节 电钻
一、电钻的构造 二、电钻的正确维护和安全使用
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33
第四节 钻孔方法
一、工件的夹持 1、平整工件的夹持 2、圆柱工件的夹持 3、搭压板夹持
二、钻孔方法 一般工件的钻孔方法： 1、试钻；2、借正；3、限速限位； 4、深孔的钻削要注意排屑；5、直径超过
钳工工作场地是钳工的固定工作地 点，为提高劳动生产率和产品质量，应 合理安排好工作场地，做到以下几点： 1、合理布局主要设备； 2、毛坯和工件的摆放要整齐，以便于工作； 3、合理存放工、量具，考虑取用方便； 4、保持工作场地的清洁。
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5
第二章 划线
第一节 概述 根据图样和技术文件的要求，在毛 坯或半成品上用划线工具划出界线，或 作为找正检查依据的辅助线，这种操作 叫做划线。 划线可分为平面划线和立体划线。
30mm的大孔可分两次钻孔。
二、锉削时的安全文明生产
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锉削时的安全文明生产
锉削中应注意以下安全技术问题： 1、不使用五柄或裂柄的锉刀锉削工件，锉刀柄
应装紧，以防止手柄脱出后，锉舌把手刺伤； 2、锉工件时，不可用嘴吹铁屑，以放飞入眼内，
也不可用手去清除铁屑，应用刷子； 3、放置锉刀时不能将其一端露出钳台外，以防
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性质、内容和目的
钳工是使用钳工工具，按技术要求对工件 进行加工、修整、装配的工种。它的特点是灵 活性强，工作范围广、技艺性强。
钳工工作的基本内容有：划线、錾削、锯 削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹、套螺 纹、矫正弯曲、铆接、刮削、技术测量、简单 热处理等。
通过本课程的学习应达到以下目的：
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第三节 电钻
一、电钻的构造 二、电钻的正确维护和安全使用
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33
第四节 钻孔方法
一、工件的夹持 1、平整工件的夹持 2、圆柱工件的夹持 3、搭压板夹持
二、钻孔方法 一般工件的钻孔方法： 1、试钻；2、借正；3、限速限位； 4、深孔的钻削要注意排屑；5、直径超过
钳工工作场地是钳工的固定工作地 点，为提高劳动生产率和产品质量，应 合理安排好工作场地，做到以下几点： 1、合理布局主要设备； 2、毛坯和工件的摆放要整齐，以便于工作； 3、合理存放工、量具，考虑取用方便； 4、保持工作场地的清洁。
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5
第二章 划线
第一节 概述 根据图样和技术文件的要求，在毛 坯或半成品上用划线工具划出界线，或 作为找正检查依据的辅助线，这种操作 叫做划线。 划线可分为平面划线和立体划线。
30mm的大孔可分两次钻孔。
二、锉削时的安全文明生产
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锉削时的安全文明生产
锉削中应注意以下安全技术问题： 1、不使用五柄或裂柄的锉刀锉削工件，锉刀柄
应装紧，以防止手柄脱出后，锉舌把手刺伤； 2、锉工件时，不可用嘴吹铁屑，以放飞入眼内，
也不可用手去清除铁屑，应用刷子； 3、放置锉刀时不能将其一端露出钳台外，以防
钳工常用设备及工具
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主电动机（1430r/min）→轴Ⅰ→
38 37
29 19
→轴Ⅲ→ →轴Ⅳ→主轴
47
47
→轴Ⅱ→
25 18
54
根椐传动结构式，可列出主运动平衡方程式如下： n主轴=n电动机×4281 ×u变
式中 n主轴——主轴转速，r/min；
4．Z3050×16（Ⅰ）型摇臂钻的操作方法
（1）主轴的起动 按下主电动机按钮，指示灯亮时，主电动机启动。将 主轴操纵手柄转至正转（向前）或反转（向后）位置上， 主轴即顺时针或逆时针方向转动，中间位置为停止。
主轴转向
（2）主轴的空档 将主轴操纵手柄向上抬起，即可用手轻便转动主轴， 如再启动主轴，须先将主轴操纵手柄压至变速位置（离 合器接通），再将主轴操纵手柄转至正转或反转位置上。
三、摇臂钻床
摇臂钻床是钳工常用的一种较大型的钻削加工设备， 内部结构复杂。
1．Z3050×16（Ⅰ）型摇臂钻的特点
（1）使用范围广，通用化程度较高。 （2）采用液压预选变速机构，可节省辅助时间。 （3）主轴正转、停车（制动）、变速、空档等动作， 用一个手柄控制，操纵轻便。 （4）主轴箱、摇臂、内外柱采用液压驱动的菱形块 夹紧机构，夹紧可靠。 （5）有完善、可靠的安全保护装置。
u变——交换齿轮传动比。
（2）进给运动传动链
Байду номын сангаас进给运动的传动结构式如下：
41
31
主轴（Ⅳ）→ 77
→轴Ⅴ→
24 3
32 19
→轴Ⅷ→
16 52
→轴Ⅸ
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钳工工艺学第六版电子课件第三章钳工常用设备及工具
二、电磨头
电磨头属于高速磨削工具。
使用电磨头时应注意以下几点： 1．使用前应开机空转2～3min，检查旋转声音是否正常，若有异常，则应排 除故障后再使用。 2．新装砂轮应修整后使用，否则所产生的惯性力会造成严重振动，影响加 工精度。 3．砂轮外径不得超过磨头铭牌上规定的尺寸。工作时砂轮和工件的接触力 不宜过大，更不能用砂轮冲击工件，以防砂轮爆裂，造成事故。
第三章 钳工常用设备及工具
§3-1 钻 床 §3-2 钻床附具 §3-3 常用电动工具及起重设备
§3-1 钻 床
钻床是钳工常用的孔加工机床。在钻床上可完成钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和攻螺纹等多项操 作。常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。
钻床的应用
一、台式钻床
台式钻床简称台钻，是一种小型钻床，适用于在小型工件上钻、扩直径为 12mm以下的孔。
（6）进给机构 该立钻可实现手动和自动进给。 Z525B立式钻床进给机构
（7）冷却系统 冷却液由安装在底座上的冷却泵直接供给，冷却液可循环使用。 （8）照明 照明采用24V安全电压。 （9）电气控制部分 该立钻有正转、反转和停止按钮，主轴的正、反转是靠改 变电动机的转向来实现的。冷却泵由转换开关单独控制。
条一主轴进给
4．Z3050×16（Ⅰ）型摇臂钻的操作方法
（1）主轴的起动 按下主电动机按钮，指示灯亮时，主电动机启动。将主轴操纵手柄转至正转 （向前）或反转（向后）位置上，主轴即顺时针或逆时针方向转动，中间位置为 停止。
主轴转向
（2）主轴的空档 将主轴操纵手柄向上抬起，即可用手轻便转动主轴，如再启动主轴，须先将 主轴操纵手柄压至变速位置（离合器接通），再将主轴操纵手柄转至正转或反转 位置上。
扳手钻夹头
钳工常用设备及工量具77页PPT
钳工Байду номын сангаас用设备及工量具
16、自己选择的路、跪着也要把它走 完。 17、一般情况下)不想三年以后的事， 只想现 在的事 。现在 有成就 ，以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人，心里必须 充满光 明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前，莽撞的 人只能 引为烧 身，只 有真正 勇敢的 人才能 所向披 靡。
谢谢！
51、 天 下 之 事 常成 于困约 ，而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸，生 命是活 动。——卢 梭
53、 伟 大 的 事 业，需 要决心 ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
55、 为 中 华 之 崛起而 读书。 ——周 恩来
16、自己选择的路、跪着也要把它走 完。 17、一般情况下)不想三年以后的事， 只想现 在的事 。现在 有成就 ，以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人，心里必须 充满光 明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前，莽撞的 人只能 引为烧 身，只 有真正 勇敢的 人才能 所向披 靡。
谢谢！
51、 天 下 之 事 常成 于困约 ，而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸，生 命是活 动。——卢 梭
53、 伟 大 的 事 业，需 要决心 ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
55、 为 中 华 之 崛起而 读书。 ——周 恩来
钳工常用的量具的使用-PPT
9/9/2024
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外径千分尺：主要用于测量工件的外尺寸,如 外径、长度、厚度等。 活动套筒
（微分筒） 测砧（真音） 测微螺杆 固定套筒
尺架
锁紧装置 隔热装置
旋钮 测力棘轮
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千分尺的刻线原理：
千分尺的固定套管上刻有轴向中线,作为读数基准线, 上面一排刻线标出的数字表示毫米整数值;下面一排 刻线未注数字,表示对应上面刻线的半毫米值。即固 定套管上下每相邻两刻线轴向长为0.5mm。
用卡规检验轴类工件时，如果通规能通过且止规不
能通过，说明该工件的尺寸在允许的公差范围内，是 合格的。二者缺一不可，否则，即是不合格。
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（三）、塞尺
塞尺是用来检验两个结合面之间间隙大小的片状 量规。塞尺如图，它有两个平行的测量平面，其长度 有50ｍｍ、100ｍｍ、200ｍｍ等多种。
(4)读数时,要正对游标刻线,看准对齐的刻线,正确读
数;不能斜视,以减少读数误差。
(5)用单面游标卡尺测量内尺寸时,测得尺寸应为卡尺
上的读数加上两量爪宽度尺寸。
(6)严禁在毛坯面、运动工件或温度较高的工件上进
行测量,以防损伤量具精度和影响测量精度。
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4、实训一 游标卡尺测量训练
１．测量外尺寸：测量外尺寸时，外量爪应张开到略 大于被测尺寸，以固定量爪贴住工件，用轻微压力把 活动量爪推向工件，卡尺测量面的连线应垂直于被测 量表面，不能偏斜。
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千分尺的测微螺杆的螺距为0.5mm,当微分筒每转一圈 时,测微螺杆便随之沿轴向移动0.5mm。微分筒的外锥 面上一圈均匀刻有50条刻线,微分筒每转过一个刻线 格,测微螺杆沿轴向移动0.01mm。所以千分尺的测量 精度为0.01mm。
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（2）进给运动传动链
进给运动的传动结构式如下：
41
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主轴（Ⅳ）→ 77 →轴Ⅴ→
13329234
→轴Ⅵ→轴Ⅶ→
1 52
→轴Ⅷ→ 16 →轴Ⅸ
52
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→πm·14(其中m=3) →齿条→主轴进给
根椐传动结构式，列出进给运动平衡方程式如下：
31
1 16
ƒ=1×77 ×u进给×52 × 52 ×πm×14
（5）主轴变速机构 转动主轴变速手轮可以使主 轴方便地获得6种不同的转速。但变速前必须停车， 以免损坏传动链中的零件。
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（6）进给机构 该立钻可实现手动和自动进给。
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（7）冷却系统 冷却液由安装在底座上的冷却泵 直接供给，冷却液可循环使用。
（8）照明 照明采用24V安全电压。 （9）电气控制部分 该立钻有正转、反转和停止 按钮，主轴的正、反转是靠改变电动机的转向来实 现的。冷却泵由转换开关单独控制。
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1．Z525B型立钻的技术规格及参数
最大钻孔直径 主轴锥孔 主轴最大行程 主轴中心线至立柱表面距离 主轴端面至工作台最大距离 主轴端面至底座最大距离 主轴转速范围 主轴转速级数 主轴进给量范围 主轴进给量级数 工作台移动行程 工作台尺寸 底座工作面尺寸 主电动机功率 冷却泵电动机功率及流量 机床外形尺寸（长×宽×高）
256×256mm
底座工作台面尺寸
528×360mm
总高
1037mm
5
2．Z4112型台钻的结构及操作
（1）底座（下工作台） 中间有两条T形槽，用来固定 工件或夹具。
（2）立柱 立柱截面为圆形，用来支承工作台和机头。 （3）工作台 工作台主要用来安放被加工工件，它可 沿立柱上下移动，并能绕立柱转动到任意位置，同时工作 台自身还可左右倾斜45º。 （4）机头 机头安装在立柱上，它可沿立柱上下调整 所需高度，并能绕立柱转动。在机头下面有一支撑保险环。
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三、摇臂钻床
摇臂钻床是钳工常用的一种较大型的钻削加工设备， 内部结构复杂。
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1．Z3050×16（Ⅰ）型摇臂钻的特点
（1）使用范围广，通用化程度较高。 （2）采用液压预选变速机构，可节省辅助时间。 （3）主轴正转、停车（制动）、变速、空档等动作， 用一个手柄控制，操纵轻便。 （4）主轴箱、摇臂、内外柱采用液压驱动的菱形块 夹紧机构，夹紧可靠。 （5）有完善、可靠的安全保护装置。
主运动的传动结构式如下：
主电动机（1430r/min）→轴Ⅰ→ →轴Ⅲ→ →轴Ⅳ→主轴
28
3378
1299
47
47
→轴Ⅱ→
25 18
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根椐传动结构式，可列出主运动平衡方程式如下：
n主轴=n电动机×
21 48
×u变
式中 n主轴——主轴转速，r/min；
u变——交换齿轮传动比。
φ25mm （莫氏）3号
200mm
315mm
415mm
965mm 85～1500r/min
6级 0.13～0.52mm/r
4级
385mm
φ400mm 440×500mm
1.5kW
0.125kW 22L/min
1050mm 730mm 2300mm
11
2．Z525B型立钻的传动系统
12
（1）主运动传动链
15
3．Z525B型立钻的结构及操作
（1）底座（下工作台） 底座是立钻的基础，也 是机床的冷却箱，较大型工件还可直接放在底座工作 面上进行加工。
（2）立柱 Z525B型立钻的立柱为圆柱形，主要 用来支承机床的所有零、部件。
（3）工作台 该工作台为圆形，松开下面的锁紧 手柄，能自身旋转。
16
（4）主轴 主轴是钻床的重要部件，对其旋转精 度要求较高。在主轴的下端有内锥孔，以便于安装刀 具或辅具。主轴的重量由弹簧来平衡，可使主轴停在 任意高度位置。
第四章 钳工常用设备及工具
§4-1 钻 床 §4-2 钻床附具 §4-3 常用电动工具及起重设备
1
§4-1 钻 床
2
钻床的应用 a）钻孔 b）扩孔 c）铰孔 d）攻螺纹 e）锪埋头孔 f）台钻，是一种小型钻床，适用于在小 型工件上钻、扩直径为12mm以下的孔。
4
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2．Z3050×16（Ⅰ）型摇臂钻的技术规格及参数
最大钻孔直径 主轴锥孔 主轴最大行程 主轴中心线至立柱母线距离 主轴端面至底座工作面距离 主轴箱水平移动距离 播臂升降距离 摇臂升降速度 摇臂回转角度 主轴转速范围
φ50mm 莫氏5号
315mm 最大1600mm；最小350mm 最大1220mm；最小320mm
1250mm
580mm
1.2m/min ±180°
25～2000r／min
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主轴转速级数 主轴进给量范围 主轴进给量 刻度盘每转钻孔深度 立柱外径 主轴允许最大扭矩 主轴允许最大进给抗力 主电动机功率 摇臂升降电动机功率 液压夹紧电动机功率 冷却泵电动机功率 机床轮廓尺寸(长×宽×高) 机床重量
式中 ƒ—主轴进给量，mm/r；
u进给—进给交换齿轮传动比。
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（3）辅助运动 立钻的辅助运动主要是指工作台的升降运动。当 转动工作台升降手柄，通过轴Ⅹ上的蜗杆（z1）与轴 Ⅺ上的蜗轮（z32）啮合，带动与蜗轮同轴的齿轮 （z23）与安装在立柱侧面上的齿条相啮合，从而带 动工作台沿立柱作升降运动。
1．Z4112型台钻的技术规格及参数
最大钻孔直径
φ12mm
立柱直径
70mm
主轴最大行程
100mm
主轴中心线至立柱表面距离
193mm
主轴端至工作台最大距离
332mm
主轴端至底座最大距离
565mm
主轴锥度
（莫氏）B16
主轴转速范围
480～4100r/min
主轴转速级数
5级
电动机功率
0.37KW
工作台面尺寸
8
3．Z4112型台钻的传动系统
主运动：电动机→主动带轮→V带→从动带轮→ 主轴，实现主轴的旋转运动。
进给运动：进给手柄→同轴齿轮→主轴套筒→主 轴，实现主轴的轴向进给运动。
9
二、立式钻床
立式钻床简称立钻，是一种中型钻床，其结构较为 复杂，可实现自动进给，具有变速方便、性能全等特点， 并配备了冷却系统，使用范围广。
6
（5）主轴 主轴下端制有莫氏锥度，可安装钻夹头， 主要用来安装孔加工刀具及传递扭矩。
（6）主轴变速机构 该机构采用的是塔轮变速方法。 通过改变V形带的位置，可实现5种不同的转速。皮带 张紧力的调整靠电动机前后移动来完成。
台钻主轴变速机构
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（7）进给机构 台钻通常只有手动进给。
（8）电气控制部分 在机头的侧面装有控制开 关，可使主轴正转或停车。