模块二钳工常用设备及工量具
钳工简介
钳工学好了是万能工，学不好就是杂工！
钳工制作的产品
量 具
量 具
工具
工具
锉刀
钳工常用工、量具
角尺及应用
游标卡尺各部分名称
游标卡尺用途
外径千 分 尺 结构
高 度 游 标 卡尺
如何学习
要想做一个合格的钳工，必须掌握扎实的基本功， 锯，锉，錾，磨，划线等，都要勤学苦练。 要学好相关理论知识知识，比如机械制图，公 差、机床刀具，（钻头是必须了解和掌握刃磨 技术的）工装夹具的设计，及加工工艺。
2、钳工分类
普通钳工：对零件进行装配、修整，加工 的人员。 机修钳工：主要从事各种机械设备的维修、 修理工作。 工具钳工：主要从事工具，模具，刀具 的 制造和修理。 装配钳工: 按机械设备的装配技术要求进行 组件，部件装配合总装配，并经过调整， 检验和试车。
• 3、钳工的基本操作：
• 1.辅助性操作：即划线，它是根据图样在 毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作 。 • 2.切削性操作：有锯削、錾削、锉削、铆 接、锡焊、粘接、矫正和弯形、弹簧、钻 孔、扩孔、铰孔、刮削和研磨、攻螺纹和 套螺纹等多种操作。 • 3.装配性操作 ：即装配，将零件或部件按 图样技术要求组装成机器的工艺过程。 • 4.维修性操作：即维修，对在役机械、设 备进行维修、检查、修理的操作。
以下的孔。
遵守 操作规程
工 作 台 （ 钳 台 ）
ห้องสมุดไป่ตู้
L
n
回转式 固定式
钢制网状钳口
规格：钳口宽度—— 100mm、125mm、150mm
台虎钳构造及各部分名称
回 转 式 台 虎 钳 的 安 装
砂 轮 机 的 使 用
钻 床 的 使 用
钳工常用设备、工具及量具
第1章钳工常用设备、工具及量具1．1 钳工常用设备1．1．1 钻床1．钻床的种类钻床是一种常用的孔加工机床。
在钻床上可装夹钻头、扩孔钻、锪钻、铰刀、镗刀，丝锥等刀具，用来进行钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔以及攻螺纹等工作。
因此，钻床是钳丁所需要的主要设备。
钻床根据其结构和适用范围不同，可分为台式钻床(简称台钻)、立式钻床(简称立钻)、摇臂钻床和深孔钻床四种，见表1—1—1。
第1页第2章划线2．1 划线的作用、分类及要求2．1．1 划线的作用根据图纸的技术要求，在毛坏或工件上用划线工具划山加工界线的操作，称为划线。
划线的作用见表2—1—1。
2．1．2 划线的分类划线分为平面划线和立体划线两种，见表2—1—2。
2．1．3 对划线的要求划线应符合表2—1—3的要求。
第45页第3章錾削3．1 錾阐工具3．1．1 錾子1．錾子的构造錾子一般由碳素工具钢(如T7A，TSA等)锻成，经热处理后有足够的硬度和韧性。
也可用合金工具钢(如滚动轴承钢GCrl5，高速钢W18Cr4V等)锻造，只是价格较高。
錾子由切削部分、斜面、柄部和头部4部分组成(图3—1—1)。
柄部断面为八棱形，头部做成圆锥台形，顶端略带球面，使锤击作用力的方向能朝着刃口的錾切方向，并使顶部受锤击第65页后不翻边。
錾子切削部分主要由两面一刃(前面、后面和切削刃)构成。
切削时的角度见表3—1—1及如图3—1—2所示。
第66页第4章锉削4．1 锉阐工具4．1．1 锉刀的组成锉刀是用高碳工具钢T13A、T12A或T13、T12制成，并经热处理，其硬度在62—67HRC 之间。
锉刀的组成见表4—1—1和如图4—1—1所示。
第83页第5章锯割5．1 钼割工具5．1．1 锯弓锯弓的结构形式见表5—1—1。
5．1．2 锯条手工锯条一般用渗碳软钢冷轧而成，经淬火后硬度达55—591-IRC，其长度是用两端安装孔的中心距表示，规格有200mm、250mm和300mm三种。
钳工常用设备及工具
28
主电动机（1430r/min）→轴Ⅰ→
38 37
29 19
→轴Ⅲ→ →轴Ⅳ→主轴
47
47
→轴Ⅱ→
25 18
54
根椐传动结构式，可列出主运动平衡方程式如下： n主轴=n电动机×4281 ×u变
式中 n主轴——主轴转速，r/min；
4．Z3050×16（Ⅰ）型摇臂钻的操作方法
（1）主轴的起动 按下主电动机按钮，指示灯亮时，主电动机启动。将 主轴操纵手柄转至正转（向前）或反转（向后）位置上， 主轴即顺时针或逆时针方向转动，中间位置为停止。
主轴转向
（2）主轴的空档 将主轴操纵手柄向上抬起，即可用手轻便转动主轴， 如再启动主轴，须先将主轴操纵手柄压至变速位置（离 合器接通），再将主轴操纵手柄转至正转或反转位置上。
三、摇臂钻床
摇臂钻床是钳工常用的一种较大型的钻削加工设备， 内部结构复杂。
1．Z3050×16（Ⅰ）型摇臂钻的特点
（1）使用范围广，通用化程度较高。 （2）采用液压预选变速机构，可节省辅助时间。 （3）主轴正转、停车（制动）、变速、空档等动作， 用一个手柄控制，操纵轻便。 （4）主轴箱、摇臂、内外柱采用液压驱动的菱形块 夹紧机构，夹紧可靠。 （5）有完善、可靠的安全保护装置。
u变——交换齿轮传动比。
（2）进给运动传动链
Байду номын сангаас进给运动的传动结构式如下：
41
31
主轴（Ⅳ）→ 77
→轴Ⅴ→
24 3
32 19
→轴Ⅷ→
16 52
→轴Ⅸ
46 26 39
钳工工具的选用及使用
项目二 钳工工具的选用及使用
一、项目说明
二、实训时间：共5课时
三、实训教学目标
四、教学器材
五、教学组织
1.教学组织形式
本实训教学项目为实训示范课，由实训教师或2～3名学生操作，其他学生观察学习握各类工具的使用方法及注意事项后，学生进行分组练习，教师进行指导。
2.实训教学场地
实训场地应配套钳工实训工作台1个。
六、实训教学内容
锉刀的选用及使用
錾、冲类工具的选用及使用
手锯的选用及使用
其他钳工工具的选用及使用
七、课后测试
）方向保持基本平行。
D.东西
其规格用钳口的（ ）表示。
D.平面度
D.无齿
只有这样才能紧咬住断螺栓。
航空工业版《金工实训》项目二 钳工模块(一)
（5）钻床、砂轮机和其他电动工具要做好用前检查、用后清扫，按要求进行日常保养。
（6）进入实习场地必须遵守安全文明生产和实习教学的各项规章制度。
任务一 钳工入门知识
三、实操练习
以4人为一小组共用一个钳台，熟悉台虎钳的结构及使台用方虎法钳。、钳 台、砂轮机
任务二 平面划线
一、实训教学准备
工、量具：钢尺、划针、划规、样冲、 手锤、涂料等。
成或不便完成的工作。
2．钳工的主要工作
（1）机械设备的制造。
（2）机械设备的维护和修理。
（3）各种工、夹、量具以及各种专用设备的制造。
（4）进行技术革新、改进工具和工艺。
任务一 钳工入门知识
3．钳工分类 随着机械工业的发展，钳工的工作范围日益扩 大，并且专业分工更细，如分成装配钳工、修理钳 工、工具制造钳工、划线钳工等。 钳工主要操作包括划线、錾削、锯削、锉削、 钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、矫正 和弯曲、铆接、刮削、研磨、刃磨、绕簧，以及基 本测量技能、简单的热处理等。
材料：每人一块厚度10 mm、长宽80 mm×80 mm的若干。
图纸：零件或作业（画在黑板上）。
任务四 锯割
二、相关工艺知识
（一）手锯构造
台虎钳、钳
用手锯把工件材料切割开或在工件上锯出沟槽的操作称为锯割。
手锯由锯弓和锯条构成。锯弓用来安装锯条，有可调式台和、固定砂式轮两机种，如图所示。常用的手用锯条
锥、板牙和铰手；刮削用的平面刮刀和曲面刮刀；各种扳手起子等。 2．常用量具 常用量具主要有：钢直尺、游标卡尺、内外卡钳、千分尺、直角尺、百分表、高度游标卡尺、90°
角尺、万能角度尺、半径规、塞尺、内径千分尺、深度千分尺、框式水平仪、深度游标卡尺等。 （四）钳工操作技能的学习方法和要求 钳工以手工操作为主，加工精度较高，技艺性强，而使用的工具一般比较简单。因此，在学习时不
钳工常用工具与量具
钳工常用工具与量具钳工常用工具与量具本章学习要点1.掌握钳工常用工具及使用要领。
2.掌握钳工常用量具及使用方法。
3.熟悉量具的维护与保养方法。
2.1 钳工常用工具2.1.1 钳工常用手工工具包括划线、錾削（凿削）、锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨及装配用工具等，2.1.2 钳工常用电动工具1.手电钻特点：是用来对金属或其他材料制品进行钻孔的电动工具，体积小、质量轻、使用灵活、操作简单使用时注意事项:（1）电钻使用前，须先空转1 min左右，检查传动部分运转是否正常。
（2）钻头必须锋利，钻孔时用力不应过猛。
当孔将要钻穿时，应相应减轻压力。
2.模具电磨特点：配有各种形式的磨头以及各种成形铣刀，适用于在工具、夹具和模具的装配调整中，对各种形状复杂的工件进行修磨、抛光或铣削。
使用时注意事项:（1）安装软轴或更换磨头时，务必切断电源。
（2）软轴与机身的夹头以及软轴与磨头的夹头，务必要用小扳手锁紧。
（3）使用前须先开机空转2～3 min，检查是否正常（4）所用砂轮的外径不能超过磨头标牌上规定的尺寸。
（5）使用时，砂轮和工件的接触压力不宜过大。
（6）使用切割片加工时，注意安全，以防切割飞片伤人。
3.电剪刀特点：使用灵活、携带方便，能用来剪切各种几何形状的金属板材。
剪切成形的板材，具有板面平整、变形小、质量好等优点。
同时也是对各种形状复杂的大型样板进行落料加工的主要工具之一。
使用时应注意事项:（1）电剪刀剪切的板料厚度不得超过标牌上规定的厚度。
（2）开机前检查螺钉牢固程度。
然后开机空转，待运转正常后方可使用。
（3）剪切时，两刀刃的间距需根据板材厚度进行调整。
（4）进行小半径剪切时，需将两刃口的间距调至0.3～0.4 mm4.电动扳手特点：主要用来装拆螺纹连接件，分为单相冲击电动扳手和三相冲击电动扳手。
使用应注意事项:（1）使用前空转1 min以检查是否正常。
（2）按下开关空转，看转动方向是否是需要的。
钳工常用的量具的使用
(2)测量前应将游标卡尺擦干净,并将两量爪合并,检 查游标卡尺的精度状况;大规格的游标卡尺要用标准棒 校准检查。
(3)测量时,被测工件与游标卡尺要对正,测量位置要 准确,两量爪与被测工件表面接触松紧合适。
(4)读数时,要正对游标刻线,看准对齐的刻线,正确读 数;不能斜视,以减少读数误差。
米数。再看微分筒哪一刻线与固定套管的基准线对齐， 读出不足半毫米的小数部分。最后将两次读数相加， 即为工件的测量尺寸。
12+240.01=12+0.24=12.24mm
32.5+150.01=32.5+0.15=32.65mm
注意：固定套筒上刻有水平长刻线为零基准线，基准线下方 刻有整毫米线，每格为1mm；基准线上方为0.5mm线，每 条刻线均分上方的整毫米线。
千分尺的使用方法及注意事项
1)根据被测工件的特点、尺寸大小和精度要求选用合适的类 型、测量范围和分度值。一般测量范围为25mm。如要测量 20±0.03的尺寸，可选用０～25mm的千分尺。 2)测量前，先将千分尺的两测头擦拭干净再进行零位校对。
3)测量时,被测工件与千分尺要对正,以保证测量位置准确。 使用千分尺时，先调节微分筒，使其开度稍大于所测尺寸， 测量时可先转动微分筒，当测微螺杆即将接触工件表面时， 再转动棘轮，测砧、测微螺杆端面与被测工件表面即将接触 时,应旋转测力装置,听到“吱吱”声即停,不能再旋转微分筒。
量块一般都做成多块一套，装在特制的木盒内。 常用的有83块一套、46块一套、10块一套和5块一套 等多种。
六、常用测量技术
钳工在进行零件加工或设备制造过程中，均需要 满足一定的精度要求。零件加工精度或设备制造精度 主要包括尺寸精度、形状精度、位置精度以及表面质 量等，零件或设备在加工、制造完成后是否满足精度 要求，需要进行检测才能确定。
项目二 钳工基本操作(划线)
项目二钳工基本操作——划线教学目的和要求：1)明确划线的作用和目的；2)正确使用划线工具；3)掌握一般的划线方法和正确地线条上打冲眼；4)划线操作应达到线条清晰，粗细均匀，尺寸误差不大于±0.3mm。
重点与难点：1)重点：基本线条的划法，正确使用工具；2)难点：划线误差控制，冲点准确、分布合理。
示范内容：1)基本线条的划法；2)划线工具的使用方法。
巡回重点：1)检查学生工、量具的正确使用；2)各图形划线的正确性；3)督促安全与文明生产。
教学准备：工具：手锤、划针、样冲、圆规等；量具：游标卡尺、钢皮尺等；原材料：钢板2×200×300 （Q235）、蓝油；仪器设备：台虎钳、划线平板、方箱；图纸：附图（每人1张）。
教学内容与组织：【组织教学】1、点名，检查着装、劳保用品及安全措施等；2、进行安全文明生产教育；3、检查学生的实习准备工作是否到位。
【课前指导】【复习导入】1、台虎钳的规格与使用注意事项？2、游标卡尺和千分尺的使用读书方法？3、平面度的检验方法？【授课内容】任务二钳工基本操作——平面划线一、划线简介1、划线：根据图样和技术要求，在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界线，或划出作为基准的点、线的操作过程。
2、种类：1）平面划线：只需要在工件一个表面上划线后即能明确表示加工界线；2）立体划线：需要在工件几个互成不同角度(一般是互相垂直)的表面上划线，才能明确表示加工界线。
二、划线工具及其使用方法1、长度单位：我国长度单位采用米制，它是十进制。
机械工程上所标注的米制尺寸是以毫米为主单位。
（图样上规定不注单位符号）公英制单位的换算关系：1英寸＝25.4mm2、划线工具：钢直尺：是一种简单的尺寸量具，最小刻距为0.5mm。
规格有150mm、300mm等多种，主要用来量取尺寸、测量工件，也可作划线时的导向工具。
划线平台：由铸铁制成，工作表面经过精刨或刮削加工，作为划线时的基准平面。
钳工常用量具及测量方法
钳工常用量具及测量方法
常用量具及使用
（2）外径千分尺读数方法。 ①读出刻度套管上的尺寸，即刻度套管上露出刻线的尺寸（注意：不 可漏掉应该读的0.5 mm的刻线值）。 ②读出微分套筒上的尺寸。先要看清微分套筒圆周上的哪一格与刻度 套管的水平基准线对齐，再将格数乘以0.01 mm即得出微分套筒上的尺寸。 ③将上面两个数相加，即为外径千分尺测得的尺寸。
钳工常用量具及测量方法
常用量具及使用
外径千分尺 外径千分尺的测量范围有0～25 mm、25～50 mm、50～75 mm、75～100 mm等。
（1）外径千分尺刻线原理。 如右图所示，外径千分尺测微螺杆上螺纹的 螺距为0.5 mm，当微分套筒转动1周时，测微螺杆 就会推进或退出0.5ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱmm。微分套筒圆周上共刻有 50等份的小格，因此，当它转过1格（1/50周）时， 测微螺杆推进或退出的数值为：
钳工常用量具及测量方法
常用量具及使用
（2）游标万能角度尺读数方法。 游标万能角度尺的读数方法与游标卡尺的读数方法相似，即先从尺身 上读出游标“0”线左边的刻度整数，然后在游标尺上读出分数的数值（格 数×2′），两者相加就是被测量工件的角度数值。
钳工常用量具及测量方法
常用量具及使用
（3）游标万能角度尺读数注意事项。 ①根据测量工件的不同角度，正确选用钢直尺和90°角尺。 ②使用前要检查尺身和游标的“0”线是否对齐，基尺和直尺是否漏光。 ③测量时，工件应与角度尺的两个测量面全长接触良好，以减小误差。
（3）百分表读数注意事项。 ①百分表要装夹在万能表架或磁性表架上使用。表架上的接头即伸缩 杆，可以调节百分表的上下、前后和左右位置。 ②测量平面或圆形工件时，百分表的测头应与平面垂直或与圆柱形工 件中心线垂直。 ③测量杆的升降范围不宜过大，以减小由于存在间隙而产生的误差。
钳工技能1
平面划线
立体划线
一、找正
找正就是利用划线工具（如划规、划线盘、单脚规等）使工件上有关的表
面处于合适的位置。
二、借料
借料就是通过试划和调整，使各个加工表面的加工余量合理分配，互相借
用，从而保证各个加工表面都有足够的加工余量，而误差和缺陷可在加工后排
除。
立体划线
三
錾
削
狭平面錾削
一、錾削工具
尺寸，再将固定量爪的测量面紧贴工件，轻轻
移动活动量爪至量爪接触工件表面为止，并找
出最小尺寸。测量时，游标卡尺测量面的连线
要垂直于被测表面，不可处于歪斜位置，否则
测量不正确。
4.读数时，卡尺应朝着亮光的地方，目光应
垂直尺面。
长方体锉削
六方体锉削
万能角度尺是用来测量工件内外角度的
量具。按游标的测量精度分为2ˊ和5ˊ两种，
工作部分
导向部分（切削部分的
备用部分）
切削部分
麻花钻结构
钻孔练习
两个前刀面
六面
切
削
部
分
两个后刀面
两个副后刀面
两条主切削刃
五刃
两条副切削刃
麻花钻切削部分
一条横刃
钻孔练习
麻花钻的辅助平面
基面：切削刃上任一点的基面是过该点
且与该点切削速度方向垂直的平面。主
切削刃上各点的基面是不同的。
切削平面：主切削刃上任一点的切削平
挥锤：肘收臂提，举锤过肩；手腕后弓，三指微松；锤面朝天，稍停瞬间。
锤击：目视錾刃，臂肘齐下；收紧三指，手腕加劲；锤錾一线，锤走弧形；左脚
着力，右腿伸直。
稳—锤击节奏40次/分；
要求
准—命中率高；
2钳工常用量具及划线全解
1、钢直尺钢直尺是最简单的长度测量工具，它的长度有 150mm，300mm，500mm和1000 mm四种规格。
钢直尺用于测量零件的长度尺寸，它的测量结果不太准确。
这是由于钢直尺的刻线间距为 1mm，而刻线本身的宽度就有 0.1 ～ 0.2mm，所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最小读数值为 1mm，比 1mm小的数值，只能估计而得。
如果用钢直尺直接去测量零件的直径尺寸 ( 轴径或孔径 ) ，则测量精度更差。
其原因是：除了钢直尺本身的读数误差比较大以外，还由于钢直尺无法正好放在零件直径的正确位置。
所以，零件直径尺寸的测量，也可以利用钢直尺和内外卡钳配合起来进行。
钢直尺的作用及使用方法：图 2.2钢直尺的使用2、游标卡尺游标卡尺是一种测量长度的仪器，也是一种中等精密的常用量具，其读数精度有 0.02mm、0.05mm、0.1mm。
它可测量工件的外径、内径、长度、深度和孔距等，如图 2.3 、图 2.4 所示。
1）、游标卡尺结构：图 2.4游标卡尺的结构2）、游标卡尺的刻线原理及读数方法（1）、1/20mm（ 0.05mm）游标卡尺的刻线原理及读数方法刻线原理：游标卡尺是利用尺身的刻线间距与游标的刻线间距差来进行分度的。
主尺上每一格的长度为1mm，当两量爪合并时，游标上的20 格刚刚好与尺身上的19mm对正。
因此，尺身与游标每格之差为：1-19/20=0.05 （mm），此差值即为 1/20mm游标卡尺的测量精度，如图 2.26 所示。
图 2.26 1/20mm 刻线原理读数方法分三个步骤：①、读出游标上零线左面尺寸的毫米整数；②、读出游标上哪一条刻线与尺身刻线对齐；③、把尺身和游标上的尺寸加起来即为测得尺寸，如下图 2.27 所示。
图 2.27 1/20mm 游标读数方法（2）、1/50mm（ 0.02mm）游标卡尺主尺上每一格的长度为1mm，当两量爪合并时，游标上的50 格刚刚好与尺身上的49mm对正。
钳工常用的量具的使用-PPT
9/9/2024
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外径千分尺：主要用于测量工件的外尺寸,如 外径、长度、厚度等。 活动套筒
（微分筒） 测砧（真音） 测微螺杆 固定套筒
尺架
锁紧装置 隔热装置
旋钮 测力棘轮
9/9/2024
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千分尺的刻线原理：
千分尺的固定套管上刻有轴向中线,作为读数基准线, 上面一排刻线标出的数字表示毫米整数值;下面一排 刻线未注数字,表示对应上面刻线的半毫米值。即固 定套管上下每相邻两刻线轴向长为0.5mm。
用卡规检验轴类工件时，如果通规能通过且止规不
能通过，说明该工件的尺寸在允许的公差范围内，是 合格的。二者缺一不可，否则，即是不合格。
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（三）、塞尺
塞尺是用来检验两个结合面之间间隙大小的片状 量规。塞尺如图，它有两个平行的测量平面，其长度 有50ｍｍ、100ｍｍ、200ｍｍ等多种。
(4)读数时,要正对游标刻线,看准对齐的刻线,正确读
数;不能斜视,以减少读数误差。
(5)用单面游标卡尺测量内尺寸时,测得尺寸应为卡尺
上的读数加上两量爪宽度尺寸。
(6)严禁在毛坯面、运动工件或温度较高的工件上进
行测量,以防损伤量具精度和影响测量精度。
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4、实训一 游标卡尺测量训练
１．测量外尺寸：测量外尺寸时，外量爪应张开到略 大于被测尺寸，以固定量爪贴住工件，用轻微压力把 活动量爪推向工件，卡尺测量面的连线应垂直于被测 量表面，不能偏斜。
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千分尺的测微螺杆的螺距为0.5mm,当微分筒每转一圈 时,测微螺杆便随之沿轴向移动0.5mm。微分筒的外锥 面上一圈均匀刻有50条刻线,微分筒每转过一个刻线 格,测微螺杆沿轴向移动0.01mm。所以千分尺的测量 精度为0.01mm。
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3. 其它游标卡尺 游标深度尺
模块二钳工常用设备及工量具 Nhomakorabea3. 其它游标卡尺 游标高度尺
模块二钳工常用设备及工量具
4. 游标卡尺使用方法
① 测量前检查：卡尺擦净，量爪贴合后，应无透 光现象，游标和主尺零线应对齐。
② 测量外尺寸时：量爪张开到略大于被测尺寸， 轻移游标，使两量爪测量面贴靠工件后读数。
模块二钳工常用设备及工量具
1. 游标卡尺的结构 图示三用游标卡尺，它由尺身、游标、内 量爪、外量爪、深度尺和锁紧螺钉等部分组成。
模块二钳工常用设备及工量具
2. 游标卡尺的测量原理（以十分度为例）
0
主尺 10毫米
1 cm
1毫米
0.9毫米
0
9毫米 游标
10
模块二钳工常用设备及工量具
游标卡尺的测量原理
稳后再进行磨削。若砂轮跳动 明显，应停机修整。
(3)砂轮机托架和砂轮之间 的距离应保持在3 mm以内。
(4)磨削时应站在砂轮机的 侧面，用力不宜过大。
模块二钳工常用设备及工量具
4.钻床 ⑴ 台式钻床
台式钻床简称台 钻，它结构简单、操 作方便，常用于小型 工件钻、扩孔直径在 13 mm以下。
模块二钳工常用设备及工量具
图为机械 百分表和数 显百分表。
模块二钳工常用设备及工量具
1．钟面式 百分表的结构
模块二钳工常用设备及工量具
2．百分表的刻线原理
齿杆上端齿距0.625mm。 当齿杆上升16齿时，上升的距 离为：0.625mm×16=l0mm
与齿杆啮合的16齿的小齿 轮正好转动1周，同轴的大齿 轮(100个齿)也必然转1周。
模块二钳工常用设备及工量具
读数练习
60mm+0.48mm=60.48
模块二钳工常用设备及工量具
读数示例
28mm+0.86mm=28.86
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3. 其它游标卡尺 数显卡尺
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3. 其它游标卡尺 带表卡尺
1－读数部位 2－指示表 3－微动装置
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4. 其它百分表
内径百分表
内径百分表可以用来 测量孔径和孔的形状误差， 用于测量深孔极为方便。
通过更换可换触头， 可以改变内径百分表的测 量范围。
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杠杆百分表
分为正面式和端面式 两种。
测量时，当被测尺寸 引起测量端微小位移（摆动） 时，经过杠杆－齿轮传动机 构的放大作用，使指针4产 生较大幅度的摆动，因而可 从表盘5上读出被测数值。
③ 三爪内径千分尺 是一种利用三个活
动量爪直接测量内孔尺 寸的精密量具。
读数精度有： 0.004mm和0.005mm两种。
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三、游标万能角度尺
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游标万能角度 尺是用来测量工 件内、外角度的 量具。其测量精 度有2′和5′两种， 测量范围为0°～ 320°。
转一格，螺杆就移动 0.5÷50=0.01(mm)。
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3.千分尺的对零
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千分尺对零判断：
5 0 0 45
对零准确
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4. 千分尺的读数方法
是否超过半刻 度？是。
固定刻度： 2
01 2
0 可动刻度： 46.0
45
40
读数L= 固定刻度 + 半刻度 + 可动刻度
主尺
0
1 cm
游标
0
0.1毫米
10
主尺上的1个最小分度与游标上1个最小分度的 差值就是卡尺最小分辨值，即卡尺的测量精度值。
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游标卡尺的测量原理
0
主尺
1 cm
游标
0
10
当被测量的物体长度为零时，游标上的哪一 根刻度线与主尺上刻度线相重合呢？
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游标卡尺的测量原理
4.钻床 ⑵ 立式钻床
立式钻床简称立 钻，主要用于钻、 扩、锪、铰中小型 工件上的孔及攻螺 纹等。
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第二节 钳工常用量具
❖ 为了确保零件 ❖ 万能量具：一般都有刻度， 和产品的质量， 在测量范围内可以测量零件和产
必须用量具来测 品的形状、尺寸的具体数据。
量。
❖ 标准量具：这类量具只能制
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请你读出下列测量结果：
5
1.004
0
0
45
答案：L= 1+ 0 + 0.004 = 1.004 mm
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其它千分尺
① 内径千分尺 v 它们的刻线原理和读数方法与千分
尺相同，但刻线方向相反。
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② 数显千分尺
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二、千分尺
v
千分尺是一种精密量具，其测量精度比游标卡
尺高，且比较灵敏。
v
千分尺的规格按测量范围来划分：
v
测量范围在500mm以内时，每25mm为一档，如
0－25mm、25－50mm等；测量范围在500～1000mm时，
每100mm为一档， 500－600mm、600－700mm等，规
格太大的千分尺误差稍大。
所以它的游标读数 精度值为2′。
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v 3. 游标万能角 度尺的读数方法
v 先读出游标尺零 刻度前面的整度数；
v 再看游标尺第几 条刻线和尺身刻线 对齐，读出角度“′” 的数值；
v 最后两者相加就 是测量角度的数值。
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游标万能 角度尺测量不 同范围角度的 安装方法：
中间小齿轮(10个齿)在大 齿轮带动下将转10周，与中间 小齿轮同轴的长针也转10周。
若齿杆上升lmm时，长针转1周。表盘上共等分100格， 所以长针每转1格，齿杆移动0.0lmm。故百分表的测量精度 为0.0lmm。
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3. 读数方法 首先旋转表盘，让长 指针对准零位。 测量时量杆移动的距 离等于短指针读数（整毫 米）加上长针转过的读数 （小数部分）即为测量尺 寸。
安装方法 共有四种，分 别用于测量：
0～50° 50～140° 140～230° 230～320°
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四、百分表
百分表可以用来 检测机床精度和测量工 件的尺寸误差、形状误 差和位置误差。
百分表是一种指示 式量仪，测量精度为 0.01mm。当测量精度 为0.001mm或 0.005mm时，称为千 分表。
口宽度来表示。
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2.台虎钳 有固定式和回转式两种，回转式台虎钳比固定式
台虎钳多了一个底座，工作时钳身可在底座上回转。
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使用台虎钳的注意事项：
(1)夹紧工件时要松紧适当， 只能用手扳紧手柄，不得借助 其他工具加力。
(2)强力作业时，应尽量使力 朝向固定钳身。
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千分尺的读数举例
是否超过半刻 度？是。
固定刻度： 1
30
可动刻度：
25.0
25
01 20
读数L= 固定刻度 + 半刻度 + 可动刻度
L= 1 + 0.5 + 0.250 = 1.750 mm
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请你读出下列测量结果：
01
1.604
15 10 5
答案：L= 1+ 0.5 + 0.104 = 1.604 mm
再看游标尺上第几条刻度线与主尺上的刻 线对齐，将对齐的游标尺刻线与游标尺零线间 的格数乘以卡尺的测量精度，就是所测长度以 毫米为单位的小数部分；
以上两部分相加就是卡尺的读数。
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请你读出下列游标卡尺的读数：
5
主尺 6 cm
52.6
0
游标 10
L=52 + 0.6=52.6mm
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1. 游标万能角 度尺的结构
主要由尺身、扇 形板、基尺、游标、 直角尺、直尺和卡 块等部分组成。
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2. 2′游标万能角 度尺的刻线原理
尺身刻线每格为 1°，游标共30格等分 29°，游标每格为 29°／30=58′，尺身1 格和游标1格之差为 1°-58′=2′，
主尺
0
27
7×0.1
游标 10
读数=
整的毫米数 （主尺）
+
毫米小数部分 （游标）
+ 标上的当第被7测根量刻的L度物=线体与2厚7主度尺为上027刻.7.度7m线m=(2相2.7重77.7合cmm。)时m，游
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游标卡尺的读数方法：
先看游标尺的零刻线在主尺的多少毫米刻 度线的右边，读出所测长度的以毫米为单位的 整数部分；
❖ 用来测量、检 成某一固定尺寸，通常用来校对
验零件以及产品 和调整其它量具，也可以作为标
尺寸和形状的工 准与被测零件进行比较。
具叫做量具。 ❖ 专用量具：一般不能测出实 ❖ 量具的类型： 际尺寸，只能测定零件和产品的
形状和尺寸是否合格。
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§2-1 万能量具
❖ 为了确保零件 ❖ 万能量具：一般都有刻度，
(3)不许在活动钳身和光滑平 面上敲击作业。
(4)对台虎钳内的丝杠、螺母 等活动表面应经常清洗、润滑， 以防生锈。
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3.砂轮机 砂轮机是用来刃磨各种刀具、工具的常用设备。