隧道洞身开挖施工技术交底书-008
隧道出口洞身开挖、支护施工技术交底书
⑤爆破作业管理控制
按“一标准、两要求、三控制、四保证”的原则进行光面爆破施工。
“一标准”即一个控制标准。“两要求”即钻眼作业要求和装药联线作业要求。
“三控制”即控制钻眼角度、深度、密度；控制装药量和装药结构；控制测量放线精度。
⑤钢架应严格按设计及规范要求加工制作和架设，上下断面初期支护钢架连接应平顺，螺栓连接牢固，拱脚应与连接板及锁脚锚杆焊接牢固，以增强拱脚承载力，减少拱架净空位移。
3．超前及初期支护施工工艺和施工方法
3.1．超前小导管注浆加固支护
①施工方法
现场加工小钢管，喷射混凝土封闭岩面，风动凿岩机钻孔，并用钻孔台车或风动凿岩机的顶推力将小导管推送入孔，测斜仪控制钻孔角度，注浆泵压注水泥浆。
①量放线
钻孔前进行测量放样，准确绘出开挖轮廓线及周边眼、掏槽眼和辅助眼的位置。距开挖面50m处埋设中线桩，每100m设置临时水准点。每次测量放线的同时，对上次爆破断面进行检查，及时调整爆破参数，以达最佳爆破效果。
Ⅴ级围岩钻爆参数见表2-1。
表2—1Ⅴ级围岩钻爆参数表
炮眼名称
炮眼直径mm
炮眼深度cm
周边眼抵抗线cm
③周边眼的装药结构
周边眼的装药结构是实现光面爆破的重要条件，严格控制周边眼装药量，采用合理的装药结构，尽量使炸药沿孔深均匀分布。施工时采用不偶合装药结构，不偶合装药系数一般控制在1.4～2.0范围内。
④装药及起爆
根据岩石强度选用不同猛度爆速的炸药，有水地段及周边眼选用乳化炸药，其余均用2号岩石硝铵炸药。周边眼用φ25×200小药卷，不偶合装药；其余炮眼用φ40×200药卷，连续装药。采用塑料导爆管复式起爆网路电起爆。
隧道洞口施工技术交底书
隧道洞口施工技术交底书1、洞顶截水沟首先在洞口边仰坡开挖边缘线外5m施作洞顶截水沟60cm*60cm，以拦截地表水，防止地表水冲刷边仰坡，避免雨水冲刷洞门造成危害；截水沟用M7.5浆砌片石砌筑，应做到圆顺流畅，不积水，不渗水，拦截引导地表水，防止地表水影响洞口施工，达到稳定坡面的目的。
2、洞口开挖边仰坡开挖应根据测量人员放出的边仰坡开挖轮廓线，清除开挖范围内的植被，按照“分层、分段、自上而下，边开挖、边防护”的原则，采用挖掘机自上而下进行开挖，人工配合精确刷坡。
避免围岩振动过大，造成边坡、仰坡坍塌，甚至造成山体滑坡，影响洞口施工安全，边仰坡开挖坡比为隧道口左右两侧一级坡坡比为1:0.5，二级坡坡比为1:1，隧道洞门坡面坡比为1:1.25，洞顶坡比为1:0.75。
3、洞口边仰坡防护明洞段临时开挖坡面采用喷锚网防护，喷砼厚10cm，强度等级C20，Φ22砂浆锚杆长3.5m，间距1.2m*1.2m呈梅花型布置，φ6.5钢筋网片，网格间距0.2m*0.2m。
明洞段开挖应从上而下分段进行，分段及时防护，并加强对坡面的监测。
钢筋网片采用Φ6.5钢筋、间距20×20cm，再钢筋加工场内集中加工，先用钢筋调直机把钢筋调直，在截成钢筋条。
钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆用锤敲击剥落，浮皮，铁锈等均清除干净，加工完毕后的钢筋网片应平整。
4、预制、铺挂钢筋网制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。
钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。
存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。
按图纸标定的位置挂设加工好钢筋网片，将钢筋网片绑扎或焊接于先期施工的砂浆锚杆之上，钢筋网的搭接长度不小于25cm.5、喷射混凝土作业在每层坡面开挖完后，立即对边坡上的浮石、危石及时清险，坡面凹凸不平处应予整修平顺，然后按照图纸设计，边仰坡布置1.2×1.2m梅花型砂浆锚杆孔，采用人工手持风凿机钻孔，砂浆锚杆外露10-15cm。
隧道洞身开挖施工技术交底
交底单位交底人接收单位交底项目审核人接收人员：一、施工准备：人员、机械设备应结合隧道开挖方法、工期要求进行合理配置。
配套的生产能力应为均衡施工能力的1.2〜1.5倍。
隧道单口施工，根据开挖方法配置1台大型挖掘机或2台小型挖掘机平行作业，另备1台装载机进行装碴施工，大型自卸汽车不宜少于4辆，20m3/min空压机一般不应少于3台。
每工班开挖作业人员不宜少于20人。
二、施工工艺：1、台阶法先开挖上半断面，待开挖至一定长度后同时开挖下半断面，上下半断面同时并进的施工方法。
主要应用于正洞级围岩的施工。
2.1施工工艺流程，施工工艺流程见图7，2.2台阶法施工工序说明：施工工序见图&㈠、⑴开挖①部。
⑵施作①部初期支护和临时支护，即初喷4cn厚混凝土，铺设钢筋网，架立型钢钢架和118临时钢架（横撑）（118临时钢架仅在W级围岩浅埋及地质情况较差地段设置），并设锁脚锚杆，⑶钻设系统径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。
㈡、⑴在滞后于①部一段距离后，开挖②部。
⑵台阶周边部分初喷4cm厚混凝土；铺设钢筋网。
⑶接长钢架。
⑷钻设系统径向锚杆并复喷混凝土至设计厚度。
图7台阶法施工工艺流程拱部超前支护上导坑开挖、出碴上部初期支护围岩监控量测下导坑开挖、出碴F部初期支护围岩监控量测围岩稳定性评判、修正施工方案，确定二次衬砌施作时间意示面平序工工施法阶台土凝混喷之护支期初墙边矮充填底隧 砌衬次二墙拱舊4距间向环W F 管锚前超.■■二部拱)架钢时临一頁中图—筋钢向纵m向0土凝混喷之护支期初意示面断纵序工工施法阶台砌衬次二土凝混喷土凝混喷之护支期初拱仰I J架钢栅格或架钢型5.一匸杆锚前超■杆墙边矮充填底隧砌衬次二墙拱面断横序工工施法阶台o杆锚脚锁杆锚脚锁00图序工工施法阶台8图。
隧道洞身开挖安全技术交底
5.无轨运输应遵守下列规定：
①洞内运输的车速不得超过：人力车5km/h；机动车在施工作业地段单车10km/h，有牵引车及会车时5km/h，机动车在非作业地段单车20km/h，有牵引车时15km/h，会车时10km/h；
②车辆行驶中严禁超车；
⑧洞内车辆相遇或有行人通行时，应关闭大灯光，改用近光或小灯光。
6.开挖进洞时，宜用钢支撑紧贴洞口开挖面进行支护，围岩差时可用管棚支护围岩，支撑作业应紧跟开挖作业，稳妥前进。
7.喷锚支护时，危石应清除，脚手架应牢固可靠，喷射手应佩戴防护用品；机械各部应完好正常，压力在设备正常使用范围内；注浆管喷嘴严禁对人放置。当发现已喷锚区段的围岩有较大变形或锚杆失效时，应立即在该区段增设加强锚杆，其长度应不小于原锚杆长度的1.5倍。如喷锚后发现围岩突变或围岩变形量超过设计允许值时，宜用钢支架支护。
针对性交底：
1.开挖人员到达工作地点时、应首先检查工作面是否处于安全状态，并检查支护是否牢固，顶板和两帮是否稳定，如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或支护。站在渣堆上作业时，应注意渣堆的稳定，防止滑坍伤人。
2.使用风钻应注意：
①风钻钻眼时，应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好；管子接头是否牢固，有无漏风，钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象；湿式凿岩机的供水是否正常；干式凿岩机的辅助设施是否良好。不合要求者应予修理或更换。
安全技术交底（隧道开挖）
1.作业人员必须服从经理部领工员的统一安排。
2.领工员在施工前对作业人员进行安全技术交底。
3.严禁穿拖鞋及赤膊上班，作业时根据作业要求佩戴好防护用品。
4.必须按安全技术交底的程序进行作业
暗挖隧道洞身开挖施工技术交底书
暗挖隧道洞身开挖施工技术交底书一、技术交底范围；本次技术交底适用范围为区间暗挖隧道项目暗挖隧道（里程YDK20+134.091-YDK20+184.091）洞身开挖。
二、设计情况；本暗挖区间隧道采用“中导洞”法开挖施工，分成6个导洞进行开挖、支护施工。
初支喷射混凝土采用C25早强混凝土施工。
暗挖隧道整体开挖断面尺寸为11.6m*6.8m（长*宽）。
①#导洞开挖尺寸为4.37m*2.95m，②#导洞开挖尺寸为4.37m*3.85m,③#、⑤#导洞开挖尺寸为3.615m*2.95m，④#、⑥#导洞开挖尺寸为3.615m*3.85m，开挖过程中相邻导洞相距4m（其中①、②#导洞错开4m，②#洞超前⑤#导洞4m，⑤ #导洞超前③#导洞4m）。
每个导洞开挖时预留核心土。
开挖断面尺寸详见附图1：开挖断面尺寸图。
本暗挖隧道洞身范围内地质主要以粘土（YDK20+072.419-YDK20+184.091，长度为111.672m）为主，部分位置存在白云质灰岩（YDK20+019.663-YDK20+072.419，长度为52.756m），具体参见附图2：隧道地质纵断面图。
图2:导洞开挖顺序图（单位：m）三、开始施工的条件及施工准备工作；1.技术准备工作（1）已完成各项材料、机具设备报验，暗挖队伍资质报验工作.现场施工人员均已参加体检并体检合格。
（2）暗挖隧道施工作业人员已接受岗前教育培训并考试合格；施工技术交底已交至现场作业人员、项目管理人员。
（3）现场技术人员、安全管理人员、现场队长均已到位并已接受相关技术培训、交底。
（4）第一榀钢架已完成试拼并经监理复核通过。
（5）洞口开挖相关测量、放线工作已完成；地表沉降监测点已完成报验并已取得初始值。
（6）自动计量搅拌站已经过相关计量单位的标定，并标定合格；喷混凝土配合比已完成报批工作。
2.材料、机械准备工作（1）材料准备工作现场施工所需的各种材料（水泥、砂石料、速凝剂等）均已进场并报监理验收合格。
隧道洞身开挖施工技术交底
技术交底(三级)
承包单位：XXXXXXXXXXXXXXX有限公司合同号：XXXX 监理单位：XXXXXXXXXXXXXXX有限公司编号：
隧道洞身开挖施工技术交底
V加强环形预留核心土施工工序图
注：施工顺序
1：上台阶环形开挖-II:上台阶拱部初期支护-3：上台阶核心土-4：下台阶左侧开挖-V：下台阶
左侧初期支护-6：下台阶右侧开挖-VII：下台阶右侧初期支护-8：下台阶核心土开挖-IX：下台阶仰拱初期支护-X仰拱浇筑-XI二次衬砌整体浇筑
V浅和IV加强均采用台阶法施工，循环进尺控制在2.4m内，详见“隧道台阶法施工工序图”
隧道台阶法施工工序图
注：施工工序
本表由施工单位编制并保存（一式两份。
接受交底人一份、交底人一份）。
1、隧道洞身开挖支护施工技术交底书
1、隧道洞身开挖支护施工技术交底书京福铁路客运专线技术交底编号：新建合肥至福州铁路客专闽赣哑标目录1．工程概述 (1)2．洞口工程 (1)3．辅助施工措施 (1)3.1© 108洞口长管棚 (1)3.2超前小导管 (4)3.33m 围岩径向注浆 (6)4．洞身开挖 (6)4.1 六步CD 法 (6)4.2四步CD 法 (10)4.3三台阶临时仰拱法 (12)4.4三台阶法 (14)4.5台阶法 (15)4.6 全断面法 (16)4.7 施工注意事项 (17)5．初期支护 (17)5.1 喷射砼 (17)5.2 锚杆 (19)5.3 钢筋网 (21)5.4 钢架 (21)5.5 施工注意事项 (21)6.质量保证体系 (22)6.1 质量保证体系 (22)6.2 质量保证措施 (22)7.安全保证体系 (24)I新建合肥至福州铁路客专闽赣哑标隧道洞身开挖支护施工技术交底书1．工程概述本管段内暗挖隧道均按喷锚构筑法施工，隧道施工方法根据工程地质和水文地质条件、开挖断面大小、衬砌类型、隧道埋深、隧道长度、工法转换的难易、机械设备配臵、工期要求及环境制约等因素综合确定，主要有六步CD 法、四步CD 法、三台阶临时仰拱法、三台阶法、台阶法及全断面法等，隧道开挖采用光面爆破，严格控制超欠挖，初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。
2．洞口工程1、隧道洞口严格执行“早进晚出”原则。
加强洞口段超前支护和边仰坡防护设计，埋深较浅的的隧道洞口段采用明洞或半明半暗法进洞。
2、隧道洞口边仰坡工程自上而下逐级开挖支护，及时完成洞口边仰坡加固、防护及防排水工程。
3、隧道洞口按设计完成超前支护后，方可开始正洞的施工。
洞口段及时形成封闭的结构，严禁采用长台阶施工。
3．辅助施工措施3.1 © 108洞口长管棚1、适用范围：洞口V级及以下围岩，无自稳能力，或地表存在重要建筑物、地表沉降要求高的地段。
2、设计参数：⑴钢管规格：热轧无缝钢管及钢花管，长度一般为10〜60m,用每节长4〜6m的热轧无缝钢管(© 108mm ,壁厚6mm)以丝扣连接而成，钢管及钢花管同一截面内的接头数不得超过管数的50%。
隧道洞身开挖技术交底书
隧道洞身开挖技术交底书隧道洞身开挖技术交底书提要：仰拱、结构防水及二次衬砌：初期支护完成后，可根据实际情况安排施工仰拱，仰拱完成后按要求施作结构防水设施，主要是铺设防水卷材、横纵波纹管自隧道洞身开挖技术交底书施工标段：***高速公路**合同段施工单位：**公司工程名称：**隧道施工部位：**交底内容：隧道洞身开挖1.施工工艺台阶法开挖施工工艺流程见下图。
超前支护施工上台阶开挖上台阶支护下台阶开挖下台阶支护监控量测数据处理信息反馈仰拱开挖浇注防水层施工衬砌施工1.锚杆准备2．钢筋网准备3.钢架准备4.喷砼准备2.施工工序台阶法开挖施工工序见下图。
仰拱上台阶开挖喷锚支护下台阶开挖喷锚支护开挖掌子面下台阶开挖断面上台阶开挖断面初期支护二次衬砌3.施工方法根据地质情况，先施作拱部超前小导管，然后开挖上部土石方（有必要时预留核心土），及时施作初喷3cm厚砼，再在拱部1800范围内打眼施作φ25中空注浆锚杆并按要求完成其注浆；安装钢架；再在拱部挂钢筋网，网格间距20×20cm；最后复喷砼至设计厚度，上断面每循环进尺为一榀钢架。
待上部进尺一段距离后，及时开挖2部土石方，并及时施作初喷3cm厚砼，然后在边墙按设计安装Ф25中空注浆锚杆并按要求完成其注浆，安装钢架；再在拱墙、仰拱挂钢筋网，网格间距20×20cm；最后复喷砼至设计厚度。
仰拱、结构防水及二次衬砌：初期支护完成后，可根据实际情况安排施工仰拱，仰拱完成后按要求施作结构防水设施，主要是铺设防水卷材、横纵波纹管、安装施工缝止水带或止水条，待结构防水设施安装完成后绑扎二衬钢筋、液压衬砌台车就位进行二衬砼浇筑。
仰拱填充：在二衬及仰拱完成后，且对洞内其他工序施工影响不大的情况下，及时进行仰拱填充，仰拱填充砼强度较低时，在其上架设移动栈桥，以便洞内掌子面的出碴车通过。
4.技术措施超前支护等施工辅助措施，应首利用上一循环架立的钢架施作，再开挖；开挖方式采用弱爆破，爆破时严格控制炮眼深度及装药量。
【参考借鉴】隧道洞身开挖安全技术交底.doc
1.采用全断面法开挖隧道时，应控制一次同时起爆的炸药量，减少爆破震动对围岩的影响。
2.在地质条件较差地段采用全断面法开挖隧道时，必须对围岩进行超前支护或预加固，并控制循环进尺。
3.当隧道地质条件发生变化时，必须根据情况及时变换适宜的开挖方法。
4.隧道开挖爆破后应先采用机械进行找顶，然后用人工找顶。
3.隧道双向开挖接近贯通面时，两端施工应加强联系与统一指挥，当隧道两个开挖工作面距离接近15m时，必须采取一端掘进另一端停止作业并撤走人员和机具的措施，同时在安全距离处设置禁止入内的警示标志。
4.隧道采用钻爆法开挖必须进行钻爆设计，钻爆设计应考虑钻爆震动和噪声对周围环境的影响，应采取减小振动和降低噪声的技术措施。
1.3钻孔作业中应注意观察开挖工作面有无异常漏水、气体喷出、围岩变化等情况。
1.4凿岩台车工作前，必须检查泵、空压机等，使其处于正常状态；应检查管路与接头无漏油、漏水和漏气现象，并确认各部操作杆、控制装置及仪表处于正常状态。
1.5凿岩台车行走前，操作司机应查看凿岩台车周围，确认前后左右无人及障碍物后，按照引导人员的指示信号操作；行走时要平稳，避免紧急操作发生意外事故。
1.6凿岩台车钻孔完成后应停放在安全场所。
1.7在周围地质复杂地段，应对凿岩台车重要部位采取加固措施和设置特殊的防护装置。
2.装药作业应符合下列规定：
2.1装药作业前，应对钻孔情况逐一检查，并检查开挖工作面的安全状况。
2.2装药时应使用木质炮棍装药，严禁火种；无关人员与机具等应撤至安全地点，作业人员禁止穿戴化纤衣物。
交底人签名
被交底人签名
4.当围岩地质较差、变形较大时，上部断面开挖后应立即施作锁脚锚杆、扩大拱脚、临时仰拱等措施，控制围岩及初期支护变形量。
隧道洞身开挖施工技术交底
隧道洞身开挖施工技术交底1 、洞身开挖金盆隧道围岩均为Ⅴ级围岩。
洞身开挖是隧道施工中比较关键的基本作业，采用地质雷达、工作面素描相结合的方法，对开挖面前方地质进行预报，根据预报结果结合地层界限确定开挖方法及施工支护参数。
隧道开挖过程中，采用断面仪直接测定开挖面的面积，控制开挖轮廓，并按设计要求预留变形量。
对洞口浅埋地段或易坍塌的软弱围岩地段，根据设计建议要求采用（中隔壁法）法施工。
进入深埋地段后，围岩相对较稳定时采用三台阶齐步流水法。
当三台阶齐步流水法不能保证施工安全时，立即转为中隔壁法。
紧急停车带采用（DCD法）双侧壁导坑法。
（1）中隔壁法施工①②③ ④ ⑤ ⑥ ⑥ ⑤ ④ ② ③ ①中隔壁洞法施工要求：各部开挖时，周边轮廓尽量圆顺，减小应力集中；各部的底部高程应与钢架接头处一致；每一部的开挖高度为3.5m；后一侧开挖应全断面及时封闭；左右两侧纵向间距一般为30~50m。
其主要工序为：左侧导洞上部超前支护（包括左侧拱墙超前支护和侧壁临时超前支护）→左侧导洞上部开挖→左侧导洞上部初期支护（包括左侧拱墙初期支护和临时侧壁）→左侧导洞下部开挖→左侧导洞下部初期支护（包括左侧边墙，仰拱和临时侧壁）→右侧导洞上部超前支护（包括右侧拱墙超前支护和侧壁临时超前支护）→右侧导洞上部开挖→右侧导洞上部初期支护（包括右侧拱墙初期支护和临时侧壁、仰拱）→右侧导洞下部开挖→右侧导洞下部初期支护（包含侧壁临时支护及仰拱初期支护）→施工仰拱→拆除临时支承→防水层及二次衬砌施工。
（2） (DCD)双侧壁导坑法②① ③ ① ③ ② ①开挖循环进尺控制在0.75～1.0米, 其主要工序为：左侧导洞上部超前支护（包括左侧拱墙超前支护和侧壁临时超前支护）→左侧导洞上部开挖→左侧导洞上部初期支护（包括左侧拱墙初期支护和临时侧壁）→左侧导洞下部开挖→左侧导洞下部初期支护（包括左侧边墙，仰拱和临时侧壁）→右侧导洞上部超前支护（包括右侧拱墙超前支护和侧壁临时超前支护）→右侧导洞上部开挖→右侧导洞上部初期支护（包括右侧拱墙初期支护和临时侧壁、仰拱）→右侧导洞下部开挖→右侧导洞下部初期支护（包含侧壁临时支护及仰拱初期支护）→中央部上部超前支护→拆除中央部上部相关侧壁临时支护，开挖中央部上部→中央部上部初期支护→拆除中央部下部相关临时支护，开挖中央部下部→仰拱施工→防水层及二次衬砌施工。
隧道工程-洞身开挖施工技术交底
包头至茂名国家高速公路湖南省吉首至怀化第四合同段龙子康隧道洞身开挖施工技术交底中交第四公路工程局有限公司吉怀高速公路第4合同段项目经理部二00九年五月一、工程概况龙子康位于凤凰县吉信镇锡坪村内，是一座上、下行合建的四车道连拱高速公路隧道。
隧道的中心桩号为K19+198，隧道长475m，洞轴线呈约206度方向展布，最大埋深54米，隧道净空：2х10.75х5.0米，隧道平面位于半径为1600米右偏圆曲线上，隧道内灯光照明，自然通风。
隧道纵坡为2.5%和-0.3%的人字坡。
隧道进口为削竹式洞门，出口为端墙式洞门。
隧道区属构造溶蚀峰丛洼地地貌，区内溶蚀沟谷呈枝丫状、网状发育。
隧道区内地下水为空隙滞水及基岩裂隙水，水量不大，本区新构造运动不明显，地震基本烈度小于VI度。
隧道围岩分类为Ⅲ、Ⅳ和Ⅴ级围岩，其中Ⅲ级围岩段长度为180m，Ⅳ级围岩段长度为220m，Ⅴ级围岩段长度为75m。
隧道围岩分级如下表：隧道围岩分级表二、施工进度计划及人力、机械使用计划；2.1本工程计划于2009年6月20日开工，2010年9月20日完工，共计14月。
隧道洞身开挖进度计划表2.2人力、机械使用计划2.2.1管理人员名单:技术负责人：夏颂军现场负责人：于会滨现场技术负责人：葛立辉、徐星兰志忠测量负责人：曾伟胜质检负责人：张干安全负责人：张英才试验负责人：李顺堂材料负责人：李金兰后勤负责人：颜赛丰2.2.2作业人员投入计划：龙子康隧道洞身开挖投入3个作业组，共计投入作业人员52人。
2.2.3施工机械设备情况：三、施工方案3.1施工方法隧道以“新奥法”进行施工，隧道施工总体上拱部采用光面爆破，边墙采用预裂爆破，加强监控量测信息化管理以提供参考并指导施工，隧道可能与已知或推测的断层相遇，施工过程中要充分的重视，如遇到应视断层带宽度、交角、胶结情况认真分析，及时汇报，以便及时采取对策。
开挖施工总原则：尽量减少对围岩的扰动，尽可能的利用围岩整体的自承能力。
洞身开挖交底(最新)
xxxx隧道洞身开挖施工技术交底一、交底范围xxxx隧道洞身开挖的施工技术。
二、工序流程图主要工序为：施工准备、布置炮眼；各台阶钻研、装药、爆破→排烟、排险、降尘；除砟；开挖质量检查；下循环开挖开始。
详细见下图钻爆开挖工艺流程图。
三、施工步骤及方法1、总体方案本隧道围岩级别有Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级围岩，其中YK15+280～YK15+310已变更设计为Ⅲ级围岩，现场已施做开挖至YK15+298，剩余里程段为Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级围岩，采用全段面法、中隔壁法及交叉中隔壁法施工，施工工序横断面如下图：全断面开挖法（1）采用全断面一次开挖成形的施工方法，施工步骤参见下图。
全断面法施工横断面及纵断面示意图（2）施工顺序说明：全断面开挖；初期支护；全断面二次衬砌。
（3）施工要点：循环进尺宜控制在3～4m。
采用大型机械配套作业；超前开挖导洞时，应控制好开挖距离。
中隔壁法（CD法）中隔壁法（CD法）施工工序横断面及纵断面示意图（1）CD法是在软弱围岩大跨度隧道中，先分部开挖隧道的一侧，并施作中隔壁，然后再分部开挖另一侧的施工方法。
（2）施工顺序说明：开挖左侧导洞→左侧导洞初期支护及中隔墙→开挖右侧导洞→右侧导洞初期支护下部支护→铺设洞身环向防水板及盲沟，整体灌注二衬砼。
（3）施工要点①中隔壁法施工时，初期支护完成后方可进行下一分部开挖，各部开挖时，周边轮廓应尽量圆顺；应在先开挖侧喷射混凝土强度达到设计要求后再进行另一侧开挖；当开挖形成全断面时，应及时完成全断面初期支护闭合。
②导坑开挖孔径及台阶高度可根据施工机具、人员等安排进行适当调整。
应配备适合导坑开挖的小型机械设备，提高导坑开挖效率。
③中隔壁的拆除应滞后于仰拱，并应于围岩变形稳定后才能进行，一次拆除长度应根据量测数据慎重确定，拆除后应立即施作二次衬砌。
交叉中隔壁法（CRD法）（1）CRD法是在软弱围岩大跨度隧道中，先分部开挖隧道一侧，施作中隔壁和横隔板，再分部开挖隧道另一侧并完成横隔板施工的施工方法。
隧道洞身开挖技术交底
技术交底书交底单位三南铁路工程I标二分部交底人编号12201314交底内容隧道洞身开挖交底地点重庆市万盛区1标交底时间交底对象工程部、安质部、架子队技术贝、安全贝一、施工准备施工准备：包括风、水、电管路的连接，锚杆及其它材料准备，机械设备及小型机具的检查保养等，确保钻孔作业的顺利进行二、测量划线在开挖断面上，采用油漆将开挖设计断面的轮廓线画出来。
测量时要根据围岩的变化情况考虑预留沉落量，以免二次衬砌时出现欠挖现象。
测量中线及水平标高时必须进行换人复核，严格控制中线位置和标高。
三、施工工艺1、开挖施工遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤测量”的原则。
暗挖段隧道采用光面爆破及湿喷技术，并按仰拱超前，拱墙衬砌一次立模灌注的原则施工。
川、w、v级围岩采用台阶法开挖，川级围岩仰拱与掌子面的距离不大于90m二衬与掌子面的距离不大于120m IV级围岩仰拱与掌子面的距离不大于50m二衬与掌子面的距离不大于90m V级围岩仰拱与掌子面的距离不大于35m二衬与掌子面的距离不大于70m台阶开挖法根据围岩状况，确定上台阶长度L,台阶法施工程序见下图台阶法开挖顺序图I...*!2、钻爆设计装药前，所有炮眼全部用高压风吹洗；严格按爆破设计的装药结构和药量施作严格按设计的联接网络实施，控制导爆索连接方向和连接点牢固性。
（6）钻爆计算1）川级围岩上台阶爆破参数设计a.炮孔的数目估算o / 2 3 23f ?S=x 15?28 =75 （个）N=根据库特乌佐夫岩石爆破性分级表及三级围岩的岩石构成，取岩石坚固性系数f=10〜15, S为隧道开挖断面。
b.掏槽眼形式和布设方案因围岩为III级砂岩夹页岩，可爆性较差，选择采用楔形掏槽方式，炮孔布置采用矩形布孔，中间辅助4个中空眼（黑色填充），为其它掏槽眼提供补偿空间，详细布置情况见下图掏槽眼布置位置一般布设在断面中间位置，但可根据岩石特性和岩石节理和裂隙情况进行调整。
掏槽眼孔间距根据断面大小及装药量合理调整。
隧洞洞身开挖安全技术交底模板
一、交底目的为确保隧道洞身开挖施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：_______隧道工程2. 施工单位：_______公司3. 施工地点：_______4. 施工内容：隧道洞身开挖5. 施工工期：_______三、施工安全要求1. 人员配备：施工队伍必须配备足够数量的熟练施工人员，并进行安全教育培训，确保人人掌握安全操作规程。
2. 施工方案：根据隧道地质条件和设计要求，制定详细的施工方案，包括开挖方式、支护措施、监测监控等。
3. 安全防护：- 施工现场应设置明显的安全警示标志。
- 人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 高处作业时，必须系好安全带，并采取防坠落措施。
4. 机械设备：- 机械设备必须经过检验合格，并在使用前进行安全检查。
- 机械设备操作人员必须经过培训，并取得操作资格。
5. 爆破作业：- 爆破作业必须按照爆破设计进行，并严格按照爆破规程执行。
- 爆破前应进行安全检查，确保周围环境安全。
- 爆破后，应立即进行通风排烟，确认安全后方可进入作业面。
四、施工技术要点1. 开挖方式：- 根据围岩级别和设计要求，选择合适的开挖方式，如台阶法、全断面开挖等。
- 开挖过程中，应严格控制开挖断面尺寸和形状，确保支护结构受力合理。
2. 支护措施：- 根据围岩条件，选择合适的支护形式，如锚杆、喷射混凝土、钢架等。
- 支护材料必须符合设计要求，并经过检验合格。
3. 监测监控：- 建立监测监控系统，实时监测围岩变形和支护结构受力情况。
- 发现异常情况，应立即采取措施进行处理。
4. 施工顺序：- 严格按照施工方案和设计要求进行施工，确保施工顺序合理。
五、应急处置1. 事故报告：发生安全事故时，应立即向有关部门报告，并采取应急措施。
2. 救援措施：根据事故情况，制定相应的救援措施，确保人员安全。
3. 善后处理：事故发生后，应做好善后处理工作，包括事故调查、责任追究等。
隧道洞身开挖工序技术交底
技术交底书工程名称西成客专XCZQ-5标段编号交底项目隧道洞身开挖施工技术交底交底日期工程概况：新建西成铁路西安至江油段（陕西境内）站前工程XCZQ-5标段，正线全长31.81Km，桩号为DK152+500～DK184+312.32。
其中隧道工程30.47km：得利隧道我标段施工范围DK152+500～DK158+830.5共计6330.5m；福仁山隧道DK159+625.95～DK172+725.5全长13101.55m、1#斜井位于DK163+000处长度为1783.04m、出口横洞位于DK172+050处长度为373.2m、出口平导位于DK172+063-DK166+348处长度为5715m；罗曲隧道DK172+977～DK182+261全长9284m、1#斜井位于DK175+650处长度为1217.33m、2#斜井位于DK179+300处长度为612.88m；范家咀隧道DK182+556～DK184+312.32全长1756.32m。
适用范围：适用本标段所有隧道的洞身开挖施工。
1、设计要求1.1开挖要求岩石隧道爆破开挖采用光面爆破，应先通过实验，选择合理的钻爆参数，必要时在施工过程中，根据现场的爆破效果，地质条件的变化和对你振动波的检测，不断调整钻爆参数，实现光面爆破；在爆破作业完成后，检查拱部有无易坍塌的块体，查明不良地质节理面与隧道开挖掌子面的几何关系，确保安全稳定时在进行下一步工序作业。
软岩或土质段隧道开挖宜采用机械开挖，把对围岩、支护及衬砌的扰动减小到最小程度。
1.2技术要求1、一般要求（1）隧道开挖应控制循环进尺，最大不宜超过3.5m，仰拱开挖一次开挖长度不应大于1倍洞径。
（2）隧道开挖后，应及时喷射混凝土封闭围岩，并及时完成初期支护。
2、全断面法开挖应符合的要求（1）全断面法开挖时，应控制一次起爆的炸药量，减少爆破振动对围岩的影响。
（2）长及特长隧道应采用大型施工机械，各种施工机械设备应合理配套，充分发挥机械设备的综合效率。
隧道出口段洞身开挖、支护施工技术交底
交底内容：通天沟隧道洞身开挖、支护施工技术交底一、交底说明本次开挖必须严格按照交底内容施工，不得随意改动，如有特殊情况，必须请示分管领导，经会议研究后，按照会议要求施工。
本段按照台阶法施工，支护要求如下：开挖前搭设超前管棚预注浆支护，间距0.4m，长度为30m，外插角为10°，全环架设I20a型工字钢钢拱架，拱架间距按2榀/m，钢架之间用Ф20mm圆钢纵向连接筋焊接；打设Ф25mm中空注浆锚杆，长度为：4.0m，间距为0.6×0.8m，挂双层∮8钢筋网片，网格间距为15×15cm，喷射C25混凝土26cm。
二、施工工艺流程图见附图。
三、施工步序与方法本段施工主要工序为：管棚段完毕后，开挖前拱部施做超前小导管、台阶法开挖、锚杆、拱架、网片、喷射混凝土联合支护。
第一步：施工准备工作：1、根据超前探孔情况，并配合红外探水探情开挖前方围岩情况。
2、按照技术交底钻爆设计的要求，认真实施，不得任意更改设计。
3、开挖人员必须按开挖轮廓线要求在红线上进行周边眼施工。
4、在管棚段施工完毕后，设置Φ50超前小导管进行注浆加固，小导管长度为4m，环向间距0.3m，施工位置位于超前大管棚之间，外插角10°～20°，搭接长度为：不小于1m。
第二步：开挖施工1、开挖断面在确保不炸坏超前管棚的前提下，尽可能的扩大，开挖过程中必须将管棚爆露进来，方便于将拱架和管棚焊接在一起，防止出现突发状况可以立即进行加强支护，开挖过程中应根据现场实际情况施做超前探孔，确认前方围岩。
2、开挖方式：K41+595～K41+625段、K44+005～K43+985段，YK41+617～YK41+647段、YK44+025～YK43+995段；施作超前管棚预注浆施工。
3、K41+595～K41+625段、K44+005～K43+985段，YK41+617～YK41+647段、YK44+025～YK43+995段施工完毕后，拱部采用超前小导管预注浆加固。
隧道洞身开挖安全交底
洞身开挖安全交底一、一般要求1、进入施工现场必须戴好安全帽，并正确使用劳动防护用品。
2、禁止穿拖鞋、赤脚进入现场进行操作。
3、施工现场作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。
4、进入施工现场必须遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥，违章作业；做到四不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护他人不被伤害。
5、现场用电必须符合三级配电两级保护要求，坚持“一机一闸一漏一箱”制度，电气设备故障由专业电工负责处理，其他人员不得乱动，以防止触电事故发生，严谨非电工人员从事电工操作。
6、必须严格遵守项目部的各项规章制度，现场注意森林防火等。
二、施工风险源(惯性事故)分析隧道洞身开挖施工中，风险源包括：高空坠落、机械伤害、物体打击、坍塌、透水突泥、爆炸、中毒和窒息。
三、安全控制措施1、高空坠落(1)隧道钻爆作业工人必须经过体检，无心脏病恐高症等病症者，方可登高作业。
(2)高处作业人员必须做好自身的劳动保护措施，须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。
(3)高空作业衣着要灵便，禁止穿拖鞋，工具应随手放入工具袋内以防物体坠落伤其他人。
(4)上下传递物件禁止抛掷，除指派得专业人员外，禁止攀登。
(5)在超过2m的高处或悬空作业时，如无稳固的立足点或可靠的防护措施，均应扣好安全带，安全带使用前必须经过检查合格。
(6)高空作业环境不得堆放与操作无关的物件。
(7)开挖台车上安装护栏不低于1.2米高，并挂密目安全网封闭，钻爆工人在护栏范围内作业施工，工作时注意周边环境并注意有立足点，以防掉落。
2、机械伤害(1)隧道钻爆交叉作业时随时注意周边环境，防止凿岩机设备伤人。
(2)钻爆作业完成后铲车推动钻爆台车时严禁台车上下站人。
(3)人工开挖应设专人指挥，作业人员应保持安全操作距离。
3、物体打击(1)避免交叉作业。
施工计划安排时，严禁在同一垂直线内的立体交叉作业。
无法避免交叉作业时必须设置能阻挡上面坠落物体的隔离层，否则不准施工。
隧道洞身开挖安全技术交底
（2）钻爆作业安全事故①严格“一炮三检”制度，严格火工产品的管理，预防哑炮发生；②对钎杆、风钻机具进行经常性维修检查，并做维护维修记录，尽量避免断钎及其他机械事故的发生；③加强通风和气体检测，防止气体窒息中毒事故。
（3）机电设备安全事故（触电事故）①机电班人员应对机械设备每周进行一次例行检修，并应作好记录。
对发现有故障的机械设备应立即进行维修调试；②严禁串岗作业，严禁违章操作、违章指挥，加强安全培训教育，电力设施、机械设备操作人员持证上岗，专人专岗；③机器旋转部分应配齐防护罩，电工操作应验电、放电及绝缘保护。
④严格执行“一机一闸一箱一漏保”的制度，三大保护不齐全的设备和输电线路不准使用，洞内照明电压不得超过36V。
⑤对于破损的电缆线严禁使用。
（4）放炮作业安全1）解开已扭结的放炮母线，用线路电桥检查导通及电阻，如有问题，应重新检查，直到符合要求。
2）发爆器及开关把手应由爆破员一人携带，当磕头炮眼装药结束检查合格后，爆破员应鸣哨撤人，爆破员应走在最后并检查人员是否撤完、设备和设施是否掩护好。
3）装药前，生产班长负责将所有能通往放炮地点的通道设置岗哨。
4）放炮地点应选择在距爆破点15Om外有掩护物的安全处。
5）放炮前，由班长检查所有人员撤到安全地点后，爆破员应再次鸣哨三次，停1分钟后，无异常再充电放炮。
6）若发爆器通电后不爆，放炮员应取出开关钥匙，并将放炮母线扭结短路，再等15分钟，由放炮员带领班长、通风员进入，查明原因并处理后，再重新起爆。
7）处理瞎炮①处理瞎炮（包括残炮），必须在队长、班长的直接指导下进行，应在当班处理完毕，否则队长和爆破员必须给下一班班长、爆破员交待清楚，继续处理。
②联线不良造成的瞎炮，可重新连线放炮。
③在距离瞎炮至少0.3m处另打同瞎炮平行的新炮眼，重新装药放炮，将原瞎炮炸药、雷管崩落，并找回拒爆炸药、雷管。
④禁止用镐、钎、棍或直接从瞎炮中取出引药或从引药中拉出电雷管；严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风冲这些瞎炮残眼。
隧道洞身开挖技术交底(模板)
x项目名称x 洞身开挖技术交底x公司图标x
编制:
复核:
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xxxx项目部名称xxxx 二○一七年四月
工程名称：xxxxxxxxxxxx
工程名称：xxxxxxxxxxxx
工程名称：xxxxxxxxxxxx
工程名称：xxxxxxxxxxxx
工程名称：xxxxxxxxxxxx
工程名称：xxxxxxxxxxxx
工程名称：xxxxxxxxxxxx
工程名称：xxxxxxxxxxxx
工程名称：xxxxxxxxxxxx
施工单位xxxxxxx交底项目洞身开挖面,上下半断面同时并进的施工方法。
主要应用于正洞Ⅳ级围岩的施工。
台阶法施工工序说明：
a、利用上一循环架立的钢架施作隧道超前支护；开挖①部；施作①部导坑周边的初期支护Ⅱ。
b、开挖③部，施作③部导坑周边的初期支护Ⅳ。
c、灌筑Ⅴ部仰拱及隧道填充（仰拱及隧道填充应分次施作）。
d、初期支护封闭成环后，根据监控量测结果分析，待初期支护收敛，利用衬砌模板台车一次性浇筑Ⅵ部衬砌（拱墙衬砌一次施作）。
e、浇筑Ⅶ部水沟、电缆槽部分。
图4-2-3 短台阶法工序横断面示意图
工程名称：xxxxxxxxxxxx
施工单位xxxxxxx交底项目洞身开挖
图4-2-4 短台阶法施工工艺流程图
施工工序横断面见图4-2-5，施工工艺流程见图4-2-6。
图4-2-5：台阶法工序横断面示意图
工程名称：xxxxxxxxxxxx
工程名称：xxxxxxxxxxxx
工程名称：xxxxxxxxxxxx
工程名称：xxxxxxxxxxxx
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一、工程概况本隧道属江肇高速公路第G7合同段，是全线的控制工程，位于佛山高明区，起于杨和镇三尽园村，止于杨和镇大坑，所处地区山峦叠嶂，沟谷发育，多呈“V”字形，山坡坡度15°～35°，山区植被茂盛，隧址区高程27.00～244.00m，相对高差约217.00m，属侵蚀低山地貌。
隧道最大埋深约198.77m。
左右线分离，左线隧道进口桩号K41+700，出口桩号K43+900，长2200m。
右线隧道进口隧道桩号K41+725，出口桩号K43+884，长2159m，均属长隧道。
根据工程地质调绘及钻探结果，隧址区大部分地段上部分布第四系全新统坡积物（Q4d1）亚粘土,局部地段分布碎石；冲沟底部分布第四系全新统坡洪积物（Q4d1+p1）亚粘土；基岩为泥盆系砂岩(D) 、寒武系砂岩（∈）。
按设计，左、右线合计洞身开挖工程量为：Ⅲ级围岩长1945m，Ⅳ级围岩长1525m，Ⅴ级围岩全长889m。
Ⅳ、Ⅴ级围岩占总数的56%。
二、施工工艺隧道洞身开挖施工顺序为：测量画开挖轮廓线→布炮眼→钻炮眼→装药→爆破→通风→排险→洒水→出碴→初期支护→监控量测。
1、开挖方案（1）V级围岩段施工方案a、V级围岩浅埋加强段施工方案由于隧道V级围岩浅埋加强段地质条件较差，开挖采用双侧壁导坑法开挖，（见图1，图中阿拉伯数字表示开挖顺序）初期支护紧跟在每一步的开挖之后。
两侧导坑均采用正台阶法施工，上台阶每循环进尺控制在70cm左右，内侧导洞开挖后，通过中空注浆锚杆加固中间岩柱部分。
隧道开挖工序应安排合理，左右两隧道工作面应错开一定距离，为减少各断面的相互影响，需要严格控制断面间的距离：开挖侧导坑时，为满足机具正常作业，下断面待上断面开挖5～10m后开始开挖；一侧导坑滞后另一侧导坑5～10m；拱部核心土开挖，应视两侧导坑初期支护的变形情况，一般滞后侧导坑10～20m开挖，其中中台阶滞后上台阶3～5m，下台阶滞后中台阶3～5m；一侧主洞的侧导坑应滞后另一侧主洞的侧导洞,滞后距离约30～40m；导坑部位仰拱衬砌及时施作，与导坑下断面的距离控制在5～10m。
（见施工步骤示意图2）Ⅴ级围岩浅埋加强段施工步序设计图1V级围岩浅埋加强段各分步开挖断面尺寸说明：①编号1、5和3、7断面宽度约6m,高度约6m，面积约28m2。
②编号2、6和4、8断面宽度约6m，高度约4m,面积约20m2。
③编号9和12断面宽度约6m,高度约2.5m,面积约20m2。
④编号10和13断面宽度约5m,高度约4.8m,面积约28m2。
⑤编号11和14断面宽度约6m,高度约5m,面积约28m2。
Ⅴ级围岩浅埋加强段施工步骤示意图2V级围岩浅埋加强段段开挖、支护顺序说明：1（3）、内侧壁导坑上台阶开挖初支及临时支护→2（4）、内侧壁导坑下台阶开挖初支及临时支护→5（7）、外侧壁导坑上台阶开挖初支及临时支护→6（8）、外侧壁导坑下台阶开挖初支临时支护→9（12）、核心土上台阶开挖初支→10（13）、核心土中台阶开挖→11（14）、核心土下台阶开挖初支→15（17）、浇注主洞仰拱及回填→16（18）、模筑二次衬砌混凝土。
b、V级围岩浅埋（深埋）一般段施工方案V 级围岩浅埋（深埋）一般段采用双侧壁导坑法开挖（如图3，图中阿拉伯数字代表开挖步序，罗马数字代表支护施工顺序），初期支护紧跟在每一步的开挖之后。
隧道开挖工序应安排合理，锚杆安装或初喷后4小时内邻近工作面不得放炮。
为减少各断面的相互影响，需要严格控制断面间的距离：侧壁导坑下断面要待上断面开挖5～10m 后开始开挖，并且内外侧导坑掌子面不能在同一断面上，必须错开10m 以上；核心土滞后侧导坑20～50m 开挖，其中中台阶滞后上台阶3～5m ，下台阶滞后中台阶3～5m ；一侧主洞的侧导坑应滞后另一侧主洞的侧导洞,滞后距离约30～40m ；导坑部位仰拱衬砌及时施作，与导坑下断面的距离控制在5～10m 。
（见施工步骤示意图4)。
V 级围岩浅埋（深埋）一般段开挖步序示意图3洞口隧道Ⅴ级围岩浅埋段施工方案纵面设计图（示意）Ⅴ级围岩浅埋（深埋）一般段施工步骤示意图4V级围岩浅埋（深埋）一般段各分步开挖断面尺寸说明：①编号3断面宽度约6m,高度约6m，面积约28m2。
②编号5断面宽度约6m，高度约4m,面积约20m2。
③编号7断面宽度约6m,高度约2.5m,面积约20m2。
④编号9断面宽度约5m,高度约4.8m,面积约28m2。
⑤编号10断面宽度约6m,高度约5m,面积约28m2。
V级围岩浅埋（深埋）一般段开挖、支护顺序说明：Ⅰ、主洞拱部超前管棚或小导管注浆预支护→Ⅱ、侧导洞超前小导管注浆预支护→3、侧导洞上半断面开挖→Ⅳ、侧导洞上半断面初期支护（安装钢拱架、挂钢筋网、安装锚杆、喷混凝土）→5.侧导洞下半断面开挖→Ⅵ、侧导洞下半断面初期支护（安装钢拱架、挂钢筋网、安装锚杆、喷混凝土）→7、主洞上部开挖→Ⅷ、主洞拱部初期支护（安装钢拱、挂钢筋网、安装锚杆、喷混凝土）→9、主洞中部开挖→10、主洞下部开挖→Ⅺ、主洞下部初期支护（安装钢拱、喷混凝土）→Ⅻ.浇注主洞仰拱及回填→ⅩⅢ、模筑二次衬砌混凝土。
注意：锚杆安装或初喷后4小时内邻近工作面不得放炮。
（2）IV级围岩段施工方案a、IV级围岩浅埋（深埋）加强段施工方案IV级围岩浅埋（深埋）加强段采用单侧壁导坑法开挖（见图5，图中阿拉伯数字表示开挖顺序，罗马字母表示支护施工顺序），初期支护应紧跟在每一步的开挖之后。
两侧导坑均采用正台阶法施工，上台阶每循环进尺控制在1.0～1.2m左右，内侧导洞开挖后，通过中空注浆锚杆加固中间岩柱部分。
隧道开挖工序应安排合理，锚杆安装或初喷后4小时内邻近工作面不得放炮且左右两隧道工作面应错开一定距离：开挖时，内外侧导坑上下断面的距离均控制在5～10m，外侧导坑滞后内侧导坑5～10m；一侧主洞的侧导坑应滞后另一侧主洞的侧导洞，滞后距离约30～40m。
（见施工步骤示意图6）IV级围岩浅埋（深埋）加强段开挖步序示意图5 IV级围岩浅埋（深埋）加强段各分步开挖断面尺寸说明：①编号1和3断面宽度约8m,高度约6m，面积约35m2。
②编号2和4断面宽度约8m，高度约5.5m,面积约38m2。
③编号5和7断面宽度约8m,高度约6m,面积约40m2。
④编号6和8断面宽度约8m,高度约5.5m,面积约45m2。
隧道Ⅳ级围岩浅埋(深埋）加强段施工方案纵面设计图（示意）隧道Ⅳ级围岩浅埋(深埋）加强段施工方案平面设计图（示意）IV级围岩浅埋（深埋）加强段施工步骤示意图6 IV级围岩浅埋（深埋）加强段开挖、支护顺序说明：1（3）、内侧导洞上半断面开挖→Ⅰ（Ⅳ）、内侧导洞上半断面初期支护及临时支护→2（4）、内侧导洞下半断面开挖→Ⅱ（Ⅴ）、内侧导洞下半断面初期支护及临时支护→Ⅲ（Ⅵ）、浇注主洞内侧仰拱→5（7）、外侧导洞上半断面开挖→Ⅶ（Ⅺ）、外侧导洞上半断面初期支护→6（8）、外侧导洞上半断面开挖→Ⅷ（Ⅻ）、外侧导洞下半断面初期支护→Ⅸ（ⅩⅢ）、浇注外侧主洞仰拱及回填→Ⅹ（ⅩⅣ）、模筑二次衬砌混凝土b、IV级围岩深埋段施工方案IV级围岩深埋段采用拱部环形留核心土开挖法，每循环进尺控制在2.0m左右（见图7，图中阿拉伯数字代表开挖步序，罗马数字代表支护施工顺序）。
IV级围岩深埋段开挖步序示意图7IV级围岩深埋段各分步开挖断面尺寸说明：①编号2断面宽度约5m,高度约3m，面积约22m2。
②编号4和6断面宽度约4.5m，高度约3m,面积约14m2。
③编号8断面宽度约7m,高度约2m,面积约13m2。
④编号9断面宽度约6m,高度约5m,面积约45m2。
⑤编号10和12断面宽度约4m,高度约5m,面积约26m2IV级围岩深埋段施工顺序方案是：Ⅰ、拱部超前小导管注浆预支护→2.中拱部开挖→Ⅲ、拱部初期支护（安装钢拱架、挂钢筋网、安装锚杆、喷混凝土）→4(6)、左(右)拱部开挖→Ⅴ（Ⅶ）、左(右)拱部开挖支护→8、核心土开挖→9、下半断面开挖→10(12)、下半断面左(右)侧开挖→Ⅺ（ⅩⅢ）、下半断面左(右)侧初期支护（安装工字钢、挂钢筋网、安装锚杆、喷混凝土）→ⅩⅣ、浇注主洞仰拱及回填→ⅩⅤ、全断面模筑二次衬砌混凝土（3）Ⅲ级围岩段施工方案a、Ⅲ级围岩一般段施工方案Ⅲ级围岩一般段采用上下台阶分步开挖法，每循环进尺控制在3.0m左右（见图8，图中阿拉伯数字代表开挖步序，罗马数字代表支护施工顺序）。
Ⅲ级围岩一般段开挖步序示意图8Ⅲ级围岩一般段各分步开挖断面尺寸说明：①编号1断面宽度约6m,高度约4.5m，面积约38m2。
②编号3断面宽度约4.5m，高度约3m,面积约12m2。
③编号5和7断面宽度约7m,高度约6m,面积约45m2。
Ⅲ级围岩一般段开挖支护顺序说明：1、上半断面拱部开挖→Ⅱ、上半断面初期支护（挂钢筋网、安装锚杆、喷混凝土）→3、上半断面两侧开挖→Ⅳ、上半断面两侧初期支护（挂钢筋网、安装锚杆、喷混凝土）→5、下半断面左侧开挖→Ⅵ、下半断面左侧初期支护→7、下半断面右侧开挖→Ⅷ、下半断面右侧初期支护→Ⅸ、浇注仰拱及回填→Ⅹ、全断面模筑二次衬砌混凝土b、Ⅲ级围岩加强段施工方案Ⅲ级围岩加强段采用上下台阶与反向单侧壁导坑组合的方法,每循环进尺控制在3.0～4.0m，先进行远离中间岩的一侧半幅上下断面开挖,后进行靠近中间岩一侧的岩体开挖（见图9，图中阿拉伯数字代表开挖顺序）。
Ⅲ级围岩加强段开挖步序示意图9Ⅲ级围岩加强段施工顺序方案是：1（5）、外侧壁导坑上台阶开挖初支→2（6）、外侧壁导坑下台阶开挖初支→3（7）、内侧壁导坑上台阶开挖初支→4（8）、内侧壁导坑下台阶开挖初支→9（11）、浇注主洞仰拱及回填→10（12）、全断面模筑二次衬砌混凝土。
（4）紧急停车带施工方案a、Ⅲ级围岩一般段紧急停车带施工方案采用上下台阶分布开挖法（如图10所示）。
Ⅲ级围岩一般段紧急停车带开挖步序示意图10Ⅲ级围岩一般段紧急停车带开挖、支护顺序说明：1、上半断面拱部开挖→Ⅱ、上半断面初期支护（挂钢筋网、安装锚杆、喷混凝土）→3、上半断面两侧开挖→Ⅳ、上半断面两侧初期支护（挂钢筋网、安装锚杆、喷混凝土）→5、下半断面左侧开挖→Ⅵ、下半断面左侧初期支护→7、下半断面右侧开挖→Ⅷ下半断面右侧初期支护→Ⅸ、浇注主洞仰拱及回填→Ⅹ、全断面模筑二次衬砌混凝土。
b 、Ⅲ级围岩加强段紧急停车带施工方案Ⅲ级围岩加强段紧急停车带采用上下台阶与反向单侧壁导坑组合的方法,先进行远离中间岩的一侧半幅上下断面开挖,后进行靠近中间岩一侧的岩体开挖，内侧开挖后及时加固中间岩体。
（见图11，图中阿拉伯数字代表开挖顺序）。
Ⅲ级围岩加强段紧急停车带开挖步序示意图11Ⅲ级围岩加强段停车带施工顺序方案是：1（5）、外侧壁导坑上台阶开挖初支→2（6）、外侧壁导坑下台阶开挖初支→3（7）、内侧壁导坑上台阶开挖初支→4（8）、内侧壁导坑下台阶开挖初支→9（11）、浇注主洞仰拱及回填→10（12）、全断面模筑二次衬砌混凝土。