转子式混砂机

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2014河南科技大学《铸造机械化》考试重点

问答总结第一章造型和制芯设备工艺5、预震加压实与震压有哪些区别？预震加压实是在加压前先进行微震，震压是压实的同时微震，相比之下同样的比压压实，预震加压实可以获得更好的紧实度。

3何为静压造型？静压造型的工艺过程及特点是什么？气流渗透实砂后，利用气流在短时间内渗透型砂而使型砂紧实的方法。

工艺过程：型砂--砂箱或辅助框--压紧在造型机的射孔下--开启阀--气体至砂型顶部--短时间过型砂--模板上气孔排出特点：高硬度且均匀分布，高紧实度，生产率高，动能消耗少，透气性好。

9：漏斗堵塞：气冲紧实过程中，模样上方先紧实形成一个锥型区，然后再紧实过程中，砂子将会沿着锥型斜向下运动，当遇到模样四周仍处于自上而下初步紧实的砂子时，形成一个高度紧实区，将会堵在那里，阻止了下面砂子紧实，称为漏斗堵塞。

消除：1.使用紧实度低的型砂：可以提高气冲紧实度分布的均匀性。

2.液态气冲法：辅助框带夹缝——（快速）3.差动气冲法：设一导气框——（减速）4.二次气冲：第一次小气压，第二次大气压（迅速）第二章粘土砂造型设备及生产线1、如果Z145B震压造型机发生双震现象，什么原因？如何消除？:原因：管路气压低、工作负荷过大或者是进气孔过小消除：增大管路气压、卸载负荷、适当增大气孔6：为什么自动造型生产线上力求自动化模块更换装置？这对于提高开动率和工作灵活性有什么好处？原因：模块十分笨重，人工更换费力，且更换时要停机操作，会影响造型生产线的生产率。

好处：a、可以在不停机的情况下自动更换，不占用机动时间，提高机械生产率b、在对复杂铸钢件造型时，造型前需放置冷铁，活块及覆盖防粘砂材料，采用自动更换可将这些工序移至造型机外进行，有利于增加机械的机动时间c、在对于小批量，多品种生产中也能使用自动化高压造型线d、调节生产，均衡生产线对型砂，型芯及金属溶液的需要11静压多触头高压造型线与气冲造型线相比有什么优缺点？优点：a、结构紧凑简单，不需要底坑b、砂型紧实度高而均匀，且流动性好，提高充填性c、模板利用率高，可以生产薄壁、复杂的铸件，且铸件的表面质量好d、对加沙量控制准确，节省用砂，采用压实起模框，起摸精度高e、噪音小、振动小缺点：a、不适合多品种、小批量生产b、设备投资高12：封闭式与开放式各有何特点？各适用于什么场合？开放式：采用间歇式铸型输送机组成直线布置的流水生产线，铸型输送线的条数由冷却时间确定，并在其两端有转运小车相连，适合生产复杂、多芯、重量大、需长时间冷却的铸件封闭式：采用连续式或脉动式铸型输送机组成的不间断环形流水生产线，其优点是铸型转运少，辅机类型少，对控制系统较为有利，因此适合于大量生产、连续浇注不需要铸型储备的铸件生产13：什么叫串联式和并联式布线？各有何特点？串联式：造好的上型从造型机到合箱机之间的运行方向，与造型段或下芯段铸型输送机小车的运行方向平行或重叠，适合于占地狭长的场合，布线较为紧凑除动态合箱机外所用的辅机结构比较简单，但铸型通过的辅机多砂粒易落入型腔中并联式：造好的上型从主机到合箱机的运行方向与铸型输送机在造型段或下芯段的运行方向垂直或呈一定角度，适合于车间跨度较大，允许占地短而宽的场合。

造型材料

用湿法制取的水玻璃模数M一般小于3。
三、水玻璃模数的调整
在铸造行业习惯用波美度(Be' )表示。20摄氏
度时波美度( B)e与' 密度的换算关系为：
=
144 .3
144.3—Be '
四、水玻璃模数的调整
水玻璃的模数就是其溶液中SiO2和Na2O的摩尔比值。
要求降低模数时，向水玻璃中加入NaOH; 要求升高水玻璃模数时加入NH4Cl.
1.水分的在线检测与控制系统
检测方法的原理通常有：
电阻法、电容法、微波法、成型性控制法
（1）电阻法。测试棒作为一极，以混砂机的底板和侧壁作为另一极，测其电压。当型砂含水量少时，其电阻大，根据这一原理测出水分多少。
第三章水玻璃砂及其他无机粘结剂砂
第一节概述
CO2硬化水玻璃砂从发明后就得到快速推广应用，它使得造型、制芯速度大大提高，其硬化方式有以下几种：
适用范围：
用于混制各类黏土砂的单一砂和背砂，及水玻璃砂。
3.转子式混砂机特点：
利用安装在转子上的叶片的高速旋转时对逆向流动的砂流施以强烈的冲击力，引起砂粒间相对运动，破碎粘土团。
混砂质量好，生产效率高。
适用范围：
适于混制各类型砂，是现代高速高型的首选。
（三）砂处理系统的自动检测与型砂质量控制。
固化剂:硅酸二钙、硅铁粉、氟硅酸钠，此外还有近年来开发的有机酯等。
一、水玻璃固化剂——有机酯硬化机理:
1)有机酯在碱性溶液中发生水解，生产酸和醇。它决定了型砂的可使用时间长短。
2)有机酯与水玻璃反应析出硅酸溶胶。优点:
1)型砂流动性好，便于紧实和机械化 2)型砂不粘模，不必涂防粘剂 3)出砂性好缺点: 价格高粘结强度的影响因素: 1)水玻璃的模数，在此采用模数较高的 2)酯加入量要在8%-15%之间

混砂机的用途及分类

本文摘自再生资源回收-变宝网（）混砂机的用途及分类混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备。

混砂机利用碾轮与碾盘的相对运动，将置于两者间的物料受到碾压兼磨削的作用而粉碎物料，混砂机在粉碎物料的同时还将物料混合。

一、混砂机的用途混砂机的碾盘底板、碾盘外圈均加防磨护板提高碾压、磨削物料效果和整机的使用寿命。

碾轮在碾盘上的高度可以自动调节，当遇到难以碾碎的物料和过厚的料层时碾轮自动升起以保安全。

用途：铸造车间混制型芯砂等，可用于玻璃、陶瓷、化工、建材、型等行业颗粒或粉状物料的混制。

二、混砂机的分类砂机是一种被广泛应用在铸造工业中的砂处理设备，混砂机按混砂工艺特征，可以分为：以辗压﹑搓研作用为主的辗轮式混砂机；以混合作用为主的叶片式混砂机；兼有搓研﹑混合作用的逆流式或称转子式混砂机和兼有辗压﹑混合作用的摆轮式混砂机。

混砂机按工作性质还可以分为间歇式和连续式两种混砂机。

辗轮式混砂机出现在20世纪初，仍广泛用于以黏土为黏结剂的型(芯)砂的混制。

这种混砂机配置具有一定重量的辗轮，混砂时辗轮既能围绕混砂机的主轴公转，又能围绕辗轮轴自转。

辗轮在辗压的同时搓研型砂，使型砂颗粒覆上一层黏结剂的薄膜。

混制面砂和芯砂时，混砂质量优於其他混砂机。

50年代初曾有用弹簧加压的辗轮式混砂机。

由于采用弹簧加压，辗轮自重减轻，可用较高的主轴转速，同时辗压力可以随被辗压砂层的厚度自动调节，从而保证混砂效果均匀一致，提高了混砂的效率。

叶片式混砂机用以混制树脂自硬砂。

这类混砂机采用回转叶片，混砂时干砂进入两个混砂槽，将黏结剂加入其中一个混砂槽内，硬化剂加入另一个混砂槽内同原砂进行预混，然后从混砂槽的末端出口进入垂直搅拌器，经快速混拌后排出，填充砂箱或芯盒。

填满后立即自动切断硬化剂和黏结剂的通路，同时关闭进砂闸板并将槽内残留型砂排除干净。

逆流式混砂机随著高速高压造型自动生产线的发展而出现的一种混制黏土湿型砂的新型混砂机。

粘土砂混砂工艺和技术

粘土砂混砂工艺和技术用碾轮式混砂机，多年来一直采用先干混和后湿混的混砂工艺。

近来听说加入膨润土以前先湿混的效果更好，不知如何控制先湿混的加水量?但是德国爱里许混砂机采取先干混而后加水湿混，似乎混砂质量还好。

为什么?按照过去传统的混砂方法：加入旧砂、膨润土和煤粉后先一起干混一段时间，然后再加水湿混。

这种混砂工艺的缺点是在干混过程中粉状材料容易偏析而落入混砂碾的围圈和碾盘的夹角部位。

加水以后粉料的润湿较慢，需要延长混砂时间才能将粉料逐渐裹带出来。

混砂机的加料顺序最好是加入旧砂和新砂后，立即加入全部加水量的70~80%进行湿混。

混合均匀后再加入膨润土和煤粉等粉料。

然后再逐渐补加其余水分使型砂的紧实率或含水量达到要求。

这种先湿混的方案已经得到广泛应用，可能比先干混法的混碾时间缩短1/4左右就能混合均匀。

有些采用人工加水方法的工厂开始推广先湿混方案时遇到困难是恐怕第一批加水过多而无法纠正。

实际上细心的混砂工经过培训后还是能够逐渐掌握加水技术的。

爱里许式混砂机的加水办法不同于其它混砂机，它是在加水前先将旧砂、新砂、膨润土和煤粉一同加入混砂机中混合，用传感器测定出加入的所有材料总体湿度，靠计算机确定需要加入的全部水量，一次加水混匀。

由于爱里许机器的转子搅拌功能强，也能在很短时间内将型砂混合均匀。

C-2.国内内绝大多数铸造工厂，尤其是中小型铸造工厂都是靠手捏和眼看来判断混砂碾中加水量是否合适。

结果是型砂干湿程度波动很大，各种性能也都随之变动。

请问怎样才能使混砂加水自动化?国内有些大铸造工厂、外资和合资铸造工厂使用进口的型砂加水控制装置。

或是在混砂阶段陆续测定型砂干湿程度，自动确定是否需要继续加水。

或者利用传感器测定混砂机称量斗或混砂机中各种材料的干湿程度一次自动加水。

各种装置使用效果都比较理想。

由于进口型砂水分控制仪的价格较贵，影响国内中小工厂推广应用。

国内有几家高校和科研单位也曾研制成功混砂加水自动控制装置。

河科大铸造机械化课后习题答案

第一章 1.用平板压实时，砂型内的应力大体如何分布？在没有模样情况下，平板压实后，砂型内哪些点的紧实度较低，哪些点的紧实度较高？平板慢速压实时，在砂型中心的高度上，紧实度的差别不大，在大约相当于砂型宽度2／3的深度上，出现极大值。

在砂型的边角处，紧实度上高下低，特别是下边模板的边角处，紧实度很低。

平板高速压实时，紧实度分布呈C 形，顶部及底部应力高，中部应力较低。

型砂下面模板的边角处和砂型中心最高处紧实度较低，砂型宽度2／3深度紧实度较高。

2.为什么减小压缩比的差别能使压实紧实度均匀化？有哪些减小压缩比的方法？ 1）210δδδ分别为压实前的紧实度以及压实后模样四周及模样顶上型砂平均紧实度，其中1δ=0δ+0δh/H 2δ=2δ+0δh/(H-m)。

h/H 和h/(H-m) 为砂柱的压缩比。

由上式可以看出减小压缩比能使1δ约等于2δ，也即是砂型紧实度均匀化。

2）方法：用油脂作粘结剂或流态砂等湿强度很低的型砂；提高模样顶上砂柱的高度比B=hs/bmin 使B 大于等于1—1.25；适当的提高压实比 3.有哪一些因素能影响射砂时型砂从射砂孔顺利射出？影响射砂的因素：（1）射砂气压及气压梯度：提高射砂气压，能提高气压梯度，加强气流渗透,使砂能顺利射出。

（2）型砂性能与射砂筒中型砂的紧实：型砂性能粘结力小，流动性好（油砂,树脂砂）;湿强度高，粘结力大的型砂，流动性差，不易出砂，易搭棚。

射筒中型砂的紧实，型砂越紧实，气流渗透阻力越大。

（3）进气方式：采用均匀进气时，有利于射砂。

这时气压梯度密集在锥型射砂孔处，增强气流渗透有利于射砂。

射头边上的等压线比中心密不易搭棚。

但均匀进气的射砂机构设计制造较复杂。

（4）锥型射头与射孔大小：锥形射头使射砂筒的气流向射头集中，增大渗透速度。

有利于射砂。

射孔不易过小，小射孔孔壁对砂粒的射出阻力相对增大，使渗透气流速度减小，不利于射砂，射孔足够大，利于射砂。

4.为什么气冲第一阶段紧实过程可以视为为初实层形成、扩展及冲击过程？在低紧实度范围内，紧实力提高不大，可使型砂的紧实度提高很多，所以在气压差的作用下，ab 区间的型砂迅速形成一层紧实度较高，对空气渗透阻力较大，对上面下来的气流渗透有一定隔离作用的砂层，这一隔绝层使气体对砂层的推动力变大，使以后的气冲过程成为这一砂层推动下面砂层向下运动及扩大的过程。

混砂机设计说明书

.中国矿业大学本科生毕业设计__〔三号楷体加粗,下同学号：01000076 学院：专业：设计题目：专题：指导职称：年月XX中国矿业大学毕业设计任务书学院专业年级学生姓名任务下达日期20XX 3月10 日毕业设计日期：2009 年 3 月20日至2009 年6月20日毕业设计题目：辗轮转子式混砂机毕业设计专题题目：铸造设备毕业设计主要内容和要求：1、完成混砂机的设计过程。

2、混砂机的设计图纸及其部件。

院长签字：指导教师签字：中国矿业大学毕业设计指导教师评阅书指导教师评语〔①基础理论及基本技能的掌握；②独立解决实际问题的能力；③研究内容的理论依据和技术方法；④取得的主要成果及创新点；⑤工作态度及工作量；⑥总体评价及建议成绩；⑦存在问题；⑧是否同意答辩等：成绩：指导教师签字：年月日中国矿业大学毕业设计评阅教师评阅书评阅教师评语〔①选题的意义；②基础理论及基本技能的掌握；③综合运用所学知识解决实际问题的能力；③工作量的大小；④取得的主要成果及创新点；⑤写作的规范程度；⑥总体评价及建议成绩；⑦存在问题；⑧是否同意答辩等：成绩：评阅教师签字：年月日中国矿业大学毕业设计答辩及综合成绩.摘要本文针对国内外混砂机存在问题,进行优化设计,介绍一种效率较高新型混砂机—S136型辗轮转子式混砂机。

该机的特点是工作机构由一个辗轮、一个混砂转子和三个刮板组成。

在工作过程中,内刮板将辗盘中部的型砂推到辗轮工作区,辗轮对型砂进行辗压和搓研；中刮板将压实的型砂翻起并送到混砂转子的工作区；高速旋转的混砂转子将型砂强烈搅拌和破碎,使各种成份迅速混合均匀；外刮板将粘附在壁上的型砂清扫干净,并将辗盘外缘的型砂推回辗轮工作区。

这样周而复始,完成混制型砂的整个工艺过程。

混砂机—S136型辗轮转子式混砂机先进性和高效率还表现在采用了高效平面二次包络环面蜗杆蜗轮减速器,采用柔性联轴器接电机输出轴,实现电机的软启动和过载保护。

关键词：减速器刮板联轴器ABSTRACTIn this paper, there are problems at home and abroad Mixer,so introduce a new type of Mixer--136Rolling rotary-type Sub-Mixer.ThisType of mixer use efficientPlanar Double-Enveloping Worm Reducer,and use Flexible Couplings connect motor output shaft.To achieve motor soft-start and overload protection.This mixer’s features is that working body is made up of one rolling wheel,one rotor for mixer sand,three scraper.In the course of work,theinternal scraper pushs sand in the minddle of plate rolling to the work area of rolling wheel,sand is crush by rolling wheel. The middle scraper overturn the compactional sand and transports that to the work area of rotor .The sand is mixed and brokened by high-speed rotating rotor ,so that sand is mixerd averagely.the exterior scraper clear the sand away from the wall of sand mixer,meanwhile push sand from exterior edge of the plate rolling to work area of rolling wheel.Like this cycle,achieve thecourse of mixeing sand.Keywords：Reducer, Coupling, scraper目录1 绪论11.1 概述11.2 混砂机的发展11.3 现代企业对混砂机的需求21.4 混砂机的分类31.5 碾轮式混砂机41.6 转子式混砂机51.6.1 Eirich转子混合机61.6.2 TM 型转子式混砂机61.6.4 转子式混砂机特点72、本次设计方案的确定82.1 几种常见混砂机的比较82.2 方案的确定错误!未定义书签。

常州迪沙

砂处理设备现代型砂处理技术始于对旧砂的专门处理。

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通过混砂过程中的型砂试样测试分析可进行自动调节控制。

分析是基于精确测量的型砂紧实率与强度，同时也可测量旧砂水分含量（可选项）。

浅谈铸造车间砂处理系统设计及设备

断应用．现代企业的混砂机已向高速高效、单机
生产能力大、型砂质量高的需求方向发展。
目前随着对型砂质量要求的提高．以及大
规模铸造生产线的使用。主流混砂机以转子混
砂机为主（见图１）。其主要特点是根据物料不
混砂机、冷却设备、在线检测设备、砂再生设备等广泛应用于现代铸造生产车间．使得砂处理车
间更加先进和规范化．大大减少了因型砂引起的
时，还要考虑设备通风除尘及废砂排放。保证车间环境良好。
３砂处理系统主要设备介绍及对比（１）混砂设备
（３０寸
茸Ｉｌ｝
距
出现铁水等待砂子的状况。目前在国内新建的大
一
０
１前言
型铸造厂中三塔式的布置形式比较常见．这主要
目前我国铸造企业有三万多家．使用粘土砂
工艺生产的占一半以上．但有成套粘土砂设备的
得益于大能力的斗式提升机在砂处理车间的应用。设备的选择一般以混砂机为主体来配备其前后设备。互相衔接设备的处理能力必须互相匹配，避免出现 “ 瓶颈 ”现象。一般单台设备的设
铸造企业不足１／３．大部分企业仍处于规模小、设备少且差的状态：实际生产中７０％的铸件废
品。都与型砂的质量有着直接的关系。而国内粘土砂装备的整体水平偏低。机械性能一般。能耗高。设备性能与实际使用相差甚远。随着近几十年气冲造型、高压造型、静压造型线的发展。对型砂及砂处理系统的要求也日益提高．各种新型

砂处理工艺流程及设备

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击、摩擦和挤压；将附着在砂粒表面的黏结物脱
落，同时，鼓风机从沸腾板下方吹入冷风，流动的空气从沸腾板间的缝隙进入砂层使旧砂与冷空气进行热交换而达到降低砂温的目的。
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3.5 混砂机
采用德国EIRICH公司生产的转子式强力混砂机，它是一种逆流式转子混砂机。它砂温地盘、围圈转动，转子自传而不公转，两者转动方向相反（前者顺时针旋转、后者逆时针旋转），而全部被封闭在一个固定的外壳中。一个J形多功能刮板可同时刮去围圈内壁和地盘上的粘砂，并且具有物料导向、防止物料粘附地盘及侧壁、混料结束后，加速卸料。生产效率为30-40t/h。
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于后面的震动沸腾床冷却，从而达到砂温冷却目
的。采用刮板感应器传动皮带上的旧砂，首先确定皮带上是否存在砂，再通过感应器测得砂温，在PLC控制系统上设置四个温度值，每个值对应一个加水喷头，四个喷头的喷水量依次增加。根据车间实际的温度和湿度以及铸件的质量，依靠 PLC操作工长期工作的经验而设定四个温度值。
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三、设备装置及作用
3.1 磁选装置
在高效砂处理和自动造型线中对型砂内铁磁性异物的含量有很严格的要求。采用两次磁选，分别为悬挂式磁选机和永磁皮带头轮，使砂层表面与内部铁磁物彻底清除。
3.2 砂温测定与加水装置
在自动造型中对型砂砂温也有着要求，一般在15-30度，在铸件刚分离而进入A04皮带后，旧砂的温度较高，此时可通过加水预降温，更有助
砂处理工艺流程及设备
MF
可编辑—皮带—一次磁选—砂温测定—加水— 二次磁选 —六角筛筛分—皮带—砂温测定—加水—沸腾床冷却皮带—斗提—皮带—储砂罐—震动给料机—新旧砂称量—砂温测定—辅料及水称量—混料—湿压强度与紧实率在线测定—松砂— 皮带—皮带—造型储砂罐—实验室取样—造型

铸造设备及自动化试题

铸造设备及自动化试题铸造设备及自动化试题目录1铸造车间一般有哪些部门组成？其中生产部门又可以细分为哪些部门？2.铸造车间的工作制度及其特点。

3铸造车间生产纲领的概念及其确定方法。

4.我国铸造车间设计的方法通常为两阶段设计法，具体包括那两个阶段？5.什么事紧实度？型砂紧实度的表示方法有哪些？6.铸造工艺对型砂紧实度的要求是什么？如何满足？ (1)7造型时紧实型砂的方法（实砂方法）有哪些？各有何特点？通常用于什么场合？ (2)8.震击法造型原理及其特点。

9震击循环示功图的概念及其意义。

10.弹簧式启动微震压实造型机的工作原理（静态，震击，压震和起模）及其特点。

(3)11.气垫式启动微震压实造型机的工作原理（静态，震击，压震和起模）及其特点。

12.垂直分型脱箱造型机（DISA迪砂造型机）的工作过程及其特点。

(4)13水平分型脱箱造型机与垂直分型无箱射压造型机相比，有何特点？14多触头的概念，组成及其分类。

(5)15.造型生长线的概念，组成及分类。

16.旧砂回用的概念及其处理工序。

17.旧砂再生的概念及其再生方法。

18碾轮式泥砂机的泥砂处理（碾轮和刮板的作用），特点及应用。

19转子式混砂机的特点及其应用。

(6)20什么是双联熔炼？并比较电路熔炼和冲天炉熔炼的特点。

21什么叫落砂？常用的落砂设备有哪些？22什么叫清理？ (7)1.铸造车间一般有哪些部门组成？其中生产部门又可以细分为哪些部门？答：铸造车间：1.生产部门2.辅助部门3.行政部门4.仓库5.配套生活设施生产部门：1.造型工部 2.制芯工部3.熔炼工部 4.清理工部 5.砂处理工部2.铸造车间的工作制度及其特点。

答：1.阶段工作工作制：在同一地点，不同时间完成不同的工序。

{优点：简单灵活；缺点：生产周期长，占地面积较大} 适用于手工单件小批量生产，并在地面上浇注的铸造车间。

2.平行工作制：在不同地点，同一时间完成不同的工序。

{优点：生产率高，车间面积利用率高；缺点：投资大，占地面积大} 适用于采用铸型输送器的机械化铸造车间。

湿型砂混砂工艺介绍

湿型砂的混砂工艺1. 前言要想制备出优质的湿砂型铸件，必须使用性能优秀的湿型砂。

优秀品质湿型砂的获得，除了需要选用优质的原材料以外，还要有一整套较好的砂处理设备和有良好的混制工艺。

以下将简单介绍几种常用混砂机，并讨论湿型砂的混制工艺。

并将分析比较使用进口与国产混砂机的的关键性区别所在。

2. 几种常用的混砂机类型国内外铸造工厂常见的混砂机有多种类型，现择要介绍其特点：2.1 碾轮式混砂机这是使用历史最为悠久的混砂设备，目前碾轮式混砂机在我国应用仍然最为普遍（见右图）。

近年来为了减轻滚轮重量，有些混砂机采用了弹簧加压；为了加强搅拌作用，轮缘侧面加装松砂棒；为了减少刮板磨损，采用镶嵌硬质合金或陶瓷片；并且采取了在底盘铺设石板等等措施。

这类混砂机虽然机构简单，然而需要较长时间的混合。

这就是在铸造行业中纷纷出现多种其他结构不同混砂机的原因。

我国铸造工厂中碾轮混砂机在使用中存在的主要问题为：①传统的混砂加料方法是首先向混砂机中加入旧砂、新砂和粉料。

干混两分钟后再开始加入水分。

上个世纪50年代英国Parkes认为在干混过程中膨润土和煤粉会偏析聚集到混砂机围圈和底盘的夹角处。

加水后此处的膨润土遇水形成黏土团，就需要花较长的混砂时间才能将黏土团碾开分布到砂粒表面。

他主张混砂时加入回用砂和新砂后先加入适量的水，混均匀后再加入膨润土和煤粉。

最后补加水达到所要求的型砂湿度。

我国有人做过对比试验，结果表明在加黏土前先加水湿混的方法比旧砂、新砂和黏土一同先干混再加水的型砂强度提高较快，随混砂时间的延长两者有接近的趋势，为达到所要求的湿态强度，混碾时间可以缩短1/3到1/4。

因此，如今很多混砂机都采用现向干砂中加入所需加水量的75%左右进行湿混。

加水停止后碾混0.5～1 min左右，然后才能加入粉料。

以后即可边混边补加水至紧实率或含水量达到要求和混砂时间足够为止。

②有些铸造工厂长时间都不对混砂机进行清理、维护和修理。

碾轮的轮缘粘附有大的死砂块，其原因可能是同时加黏土与水造成的，这就严重影响轮子的碾压作用。

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刘万清前彩16机铸机械有限公司采用目前已知最先进的潮模砂造型工艺-静压造型。

单工位静压造型线：砂箱内尺寸800x600mm~2800x1300mm,生产率40〜120整箱/小时;双工位静压造型线:砂箱内尺寸800x600mm~1300x900mm，生产率150-200整箱/小时。

根据用户车间空间情况，设计各种适合用户的布线方式，可设计多层冷却线M李升封四江阴市铸造设备厂有限公司V法铸造成套设备:V法造型机组、除尘设备、砂冷却输送系统、真空管理系统、循环水系统。

砂箱采用双层钢结构,最大砂箱尺寸3600x2600x5004000（mm）o夏汝明彩4机械有限公司KW公司静压造型线:新一代双面压实造型技术已在国内、外广泛应用，高节保铸件寸的致成本，可实现远程诊断。

于封三机械有限公司业部静压造型机:ACE静压造型机，各种型号，满足生产要求。

史继顺/了删前彩12机械有限公司业部水平分型脱箱造型机:FBO、FBOX、FCMX水平分型脱箱造型机，具备各种型号，满足生产要求。

史继顺/780&前彩12机械有限公司冷芯盒射芯机:Z84系列B型全自动冷芯盒射芯机采用下压式，具有水平分型、垂直夹紧、移出下顶芯取芯、自动清理、自动快换模具等功能。

机器配置封闭式机屋，隔离制芯现场,净化操作环境。

具有国外同类产品的先进性，是汽车、柴油机等行业自动化生产高精度砂型的优选产品M张杰前彩39机械有限公司组芯浸涂烘干自动线:组芯浸涂烘干自动线是为汽车缸体、缸盖生产而研发的一款先进自动化I道系统，可根据不同的产品对整个系统进行优化设计，实现了从制芯完成到组芯转运的全套工序;该系统主要设备包括取芯机械手、砂芯输送皮带、浸涂机械手、输送I道、表干炉、组芯机、取件机械手等;机械手具备四轴自由度;采用伺服、变频等驱动系统，设备运行精确可靠，生产效率高。

铸造的实习工作报告

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