贫煤低氮燃烧器改造实例
整理低氮燃烧器改造施工方案
北京经济管理职业学院锅炉燃烧器低氮改造项目整理表姓名:职业工种:申请级别:受理机构:填报日期:北京经济管理职业学院锅炉燃烧器低氮改造项目变更公告原招标项目名称：北京经济管理职业学院锅炉燃烧器低氮改造项目招标编号：BIECC－ZB4203采购内容：北京经济管理职业学院（望京校区）供暖锅炉房共有3台燃气热水锅炉，其中2台热水供暖锅炉额定热功率为2.8MW,1台热水锅炉（洗浴用）额定热功率为1.4MW；3台燃气锅炉制造日期均为2001年10月，排放标准不符合《锅炉大气污染物排放标准（DB11/139-2015 ）》氮氧化物排放浓度，需要按照国家和北京市最新环保要求进行低氮技术改造，详见招标文件。
采购人名称：北京经济管理职业学院地址：北京市朝阳区花家地街12号联系人和联(lian)系(xi)方(fang)式(shi)：王老师，招标代理机构全称：北京国际工程咨询公司招标代理机构地址：北京市海淀区学院路30号科大天工大厦A座611招标代理机构联(lian)系(xi)方(fang)式(shi)：贾溪项目联系人及联(lian)系(xi)方(fang)式(shi)：贾溪招标公告发布时间：2017年10月12日变更事项：“招标文件第四章附件-投标文件格式”附件7-10招标文件要求的和投标人认为必要的其他资格证明文件，删除“投标人须提供所投产品生产厂家的中华人民共和国特种设备制造许可证（锅炉）”的要求。
其他内容不变。
变更时间：2017年10月23日北京国际工程咨询公司 2017-10-23整理丨尼克本文档信息来自于网络，如您发现内容不准确或不完善，欢迎您联系我修正；如您发现内容涉嫌侵权，请与我们联系，我们将按照相关法律规定及时处理。
低氮燃烧脱硝技术成功改造案例分析
低氮燃烧脱硝技术成功改造案例分析张宪合、张长春2，刘传路3(I.四川中科捃节能环保科技有限公司，四川610045; 2.山东省水泥质量监督检验站，济南250014;3.济宁中联水泥有限公司，山东泗水273200 )摘要：低氮燃烧脱硝技术，煤粉经主管道后通过分煤器分为上、中、下三层入炉，重新布局C4下料点入炉 位置，并将物料分为上、下两层两股入炉，同时根据分解炉流场的变化调整三次风管，分为三部分。
实现了氮 氧化物超低排放，达到节能排放目的，并降低氨水用量，也降低了氨逃逸的风险，减少或避免二次污染，大 幅降低现行水泥企业SNCR脱硝运行成本。
关键词：低氮燃烧器；分料系统；燃烧控制中图分类号：TQ172.9 文献标识码：B文章编号：1671—8321 (2020) 05—0079—030引言我公司一直致力于水泥行业节能减排的研究与开 发，形成了一整套完善的技术服务体系：2019年公司已 启动针对无烟煤的低氮燃烧深度脱硝技术的研发，打破 低氮燃烧只适用于烟煤的技术瓶颈,现就2019年6月调试完成的山东某企业2 500t/d熟 料生产线低氮燃烧系统技改成果1大家共同分享。
1技术原理低氮燃烧脱硝技术是基于水泥熟料烧成系统中煤化技术实现了污泥的减量化和稳定化，无需外加热源，还可以实彳丨过程控制生物干化是利用污泥微生物代谢自 发热蒸发污泥中水分的技术，其能耗低，干化过程有机质 及热值损耗小含水率80%的污泥干化后可降至40%及以下，以干化到40%为例，干化成本约120元/吨3将生物 干化污泥与水泥窑结合处置既可以降低水泥窑能耗，也 能解决直接焚烧带来的二次污染问题。
利用水泥窑协同处置生物干化污泥的方案对窑系统 影响小，以2 500i/d熟料线为例：直接焚烧污泥（含水率 80%) —般不能超过100t/d，协同处置生物干化污泥（含 水率80%)可超过300t/rl:粉在分解炉和回转窑的不同燃烧特性，以及CaC0_,在分解炉中的分解规律，研发而成的低NOx排放燃烧技术，通过风煤料的重新布局控制分解炉的燃烧状态，从而解决间转窑中高N0X排放的燃烧问题该技术主要体现以下两个方面。
锅炉低氮燃烧器改造
锅炉低氮燃烧器改造作者：李伟刘帅点击：1399浅论HG-1020/18.58-YM型自然循环锅炉低氮燃烧器改造1 概述大唐鲁北发电有限责任公司 2×330MW机组分别与2009年9月、2009年12月投产运行，锅炉采用哈尔滨锅炉厂有限责任公司根据美国ABB-CE燃烧工程公司技术设计制造的HG-1020/18.58-YM23型自然循环锅炉。
锅炉燃烧系统采用水平浓淡煤粉燃烧技术，烟气中氮氧化物含量在600mg/Nm³左右。
随着国家对火电厂节能减排高度重视，环保标准将越来越高。
根据《火电大气污染排放标准》要求，2014年1月1日起现有发电厂锅炉NOx排放浓度限值不大于100mg/Nm3。
本着对社会负责，对企业负责的态度，大唐鲁北发电有限责任公司决定对本工程配套建设脱硝装置，脱硝装置投产后机组NOx排放浓度将降至排放标准以下。
按照脱硝工程设计要求，需对我公司燃烧器系统进行改造，将锅炉出口NOx排放浓度降低至200 mg/Nm3以下。
本文列举了大唐鲁北发电有限责任公司针对以上问题做出的相对应改造以及取得的效果。
2 设备简介2.1工作原理大唐鲁北发电有限责任公司2×330MW机组锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司根据美国ABB-CE燃烧工程公司技术设计制造的，配330MW汽轮发电机组的亚临界、一次中间再热、燃煤自然循环汽包锅炉，型号为HG-1020/18.58-YM23。
１号机组2009年9月投产，2号机组2009年12月投产。
锅炉燃烧系统采用摆动式燃烧器，燃烧器为四角布置，共5层分别对应5台磨煤机（由下往上依次是A、B、C、D、E）燃烧器四周通有周界风，在AB、BC、DE层布置由三层机械雾化油枪，燃用＃0轻柴油，按锅炉30％BMCR负荷设计，单支最大用油量1.68t/h。
本燃烧器采用水平浓淡煤粉燃烧技术，以提高锅炉低负荷运行的能力，燃烧器可以上下摆动，其中一次风喷嘴可上下摆动20度，二次风喷嘴可上下摆动30度，顶部燃尽风喷嘴可向上摆动30度，向下摆动5度。
600MWW型火焰锅炉燃烧系统低氮改造王泽
600MWW 型火焰锅炉燃烧系统低氮改造王泽发布时间：2021-09-09T06:45:02.722Z 来源：《福光技术》2021年11期作者：王泽[导读] 目前电站锅炉 NOx 排放控制技术可分为燃烧控制和烟气净化两类措施，其中，后一种措施可使烟气中 NOx 排放量显著降低，但投资巨大，运行费用昂贵。
大唐阳城发电有限责任公司山西晋城 034000摘要：目前电站锅炉 NOx 排放控制技术可分为燃烧控制和烟气净化两类措施，其中，后一种措施可使烟气中 NOx 排放量显著降低，但投资巨大，运行费用昂贵。
而为达到国家排放标准，火电厂脱硝改造势在必行。
出于技术和经济方面的衡量，在保证脱硝效率和节省运行成本的前提下，低氮燃烧器的配套改造成为首要选择。
对于旋流对冲燃烧锅炉，低氮燃烧器改造的技术核心是将燃烧器改为新型低氮燃烧器及采用炉内整体纵向分级燃烧技术。
但是，旋流对冲燃烧锅炉由于其燃烧器结构和布置方式的局限性导致燃烧器之间的混合及燃烧后期扰动差，尤其针对贫煤锅炉，若设计不合理或者燃烧优化调整不当，易导致燃烧效率差、CO 及 NOx 排放高、水冷壁高温腐蚀、燃烧器烧损、屏式过热器结渣及减温水量大等一系列问题。
关键词：W 型火焰；锅炉；低氮；燃烧器；锅炉效率1锅炉低氮燃烧系统改造1.1锅炉设备情况图 1 为改造前燃烧器结构。
燃烧器主要由一次风道、二次风道、三次风道、四次风道、旋流控制机构、中心风筒、喉口等组成。
燃烧器的中心是中心风筒，中心风的作用是提供油燃烧器用风，同时在油燃烧器停运时防止灰渣在此部位集聚；中心风的外侧是一次风筒，一次风沿切向进入一次风筒，经导流板整流后，通过一次风口前端的稳焰器进入炉膛；一次风筒外侧依次为二次风、四次风和三次风风道，二次风、三次风、四次风通过燃烧器内同心的风环形通道在燃烧的不同阶段分别送入炉膛。
三次风位于二、四次风中间环，以较小的风环和旋流强度控制三次风的混合时间。
二次风和三次风道中装有旋流调节叶片，可控制燃烧器出口气流的旋流强度。
低氮燃烧器低氮改造技术方案
低氮燃烧器-低氮改造方案1.双通道浓淡低氮燃烧技术燃煤锅炉低氮改造考虑首先采用双通道浓淡低氮燃烧技术进行改造，保证在减少NO X旳同步燃烧稳定性好，炉内防止结渣和高温腐蚀，并具有广阔煤质适应性。
双通道浓淡改造方案如下：1）采用分级送入旳高位分离燃尽风系统，燃尽风喷口可以垂直和水平方向双向摆动，有效控制汽温及其偏差；2) 采用先进旳上下浓淡及水平浓淡集成燃烧技术，使浓相相对集中，有效减少NOx排放，保证高效燃烧，减少飞灰可燃物含量；3）两个通道错列布置，且中间设有两个腰部风来调整火焰位置，使煤粉燃烧更充足。
采用双通道浓淡低氮燃烧技术进行改造后，脱硝效率一般能到达40%-50%，且能保证在50%-70%低负荷稳燃，燃烧稳定性好、炉内防止结渣和高温腐蚀，并具有广阔煤质适应性。
2.气体再燃技术燃料再热低NOx燃烧技术燃料再热低NOx燃烧技术：自下而上依次分为主燃料区、再燃区和燃尽区三段。
将70%-90%旳燃料送入主燃料区，在∂靠近于1旳条件下燃烧，其他10%-30%旳再燃燃料在再燃区中喷入，在∂＜1旳条件下形成很强旳还原性气氛，生成大量旳烃根，使得在主燃烧区中生成旳NOx在再燃烧区中被还原成氮气，同步还克制了新旳NOx旳生成。
最终在燃尽区中送入燃尽风，使未燃成分充足燃尽。
虽然在燃尽区中会重新生成少许旳NOx，使用炉内气体再燃技术，NOx旳最终排放量可以减少50%-80%。
因此，采用再燃烧技术，可以使NOx旳排放量控制在120mg/Nm3如下。
采用气体再燃技术后，可以在运用双通道浓淡低氮燃烧技术改造后旳基础上深入减少NOx浓度，一般可以深入减少烟气中50%以上旳NOx含量。
烟气中NOx浓度最低可以降到100mg/m3如下。
如下是我们在整个过程应注意：再燃区温度旳影响：NOx旳最大降幅发生在1004-1070℃再燃区停留时间旳影响：再燃区内天然气和NOx旳停留时间越长，但当停留时间超过0.7s，就变得不那么重要了再燃区过量空气系数旳影响：伴随再燃区过量空气系数旳增长或减少，最佳再燃区最佳过量空气系数在0.85-0.9之间再燃燃料特性旳影响：再燃燃料旳种类对NOx旳还原率有重要旳影响。
350MW燃煤锅炉低氮燃烧器改造解析及运行调整
锅炉燃用现有煤种，在165至350MW负荷间、保证锅炉效率的前提下，NOx排放量可以稳定控制在200mg/Nm3以内，CO排放浓度100ppm以内，较改造前的排放指标大幅度降低。
2、锅炉效率较改造前有所提高
在165至350MW负荷之间，修正后锅炉效率可以保证在93%以上，高于改造前锅炉效率。各项热损失中，排烟损失最大，其次是机械未完全燃烧热损失。
三、锅炉低NOx燃烧器改造措施
采用双尺度燃烧技术对锅炉燃烧器进行较大规模的改造，更换现有燃烧器组件，对燃烧器进行重新布置：
1、改变炉内切圆直径，#1、#3角切圆由原来的864mm增加至1181mm，#2、#4角切圆维持不变。下端部AA二次风、一次风和SOFA燃尽风为逆时针方向旋转，其他二次风改为与一次风6°角偏置，顺时针反向切入，形成横向空气分级。
二、改造前#1炉效率及烟气成分数据
1、锅炉低氮燃烧器改造前锅炉效率试验主要数据
改造前锅炉效率较高，但是燃用现有煤种超出设计值50t/h，并且为了保证较低的NOx排量而低氧运行，造成了主再热汽温度、减温水量和排烟温度升高，SCR前实测NOx排放值在400mg/Nm3以上，CO在氧量小于2%的情况下急剧升高。
6、负荷在200MW—260MW的配风原则：应保证A、B、C、D四台磨煤机运行，在扩大还原区的同时，保证了主燃烧器区域的较高煤粉浓度；在磨煤机出力允许范围内，尽量降低磨入口风量。
低氮燃烧器改造施工方案
国电东南电力有限公司双河发电厂#2锅炉双尺度低NOx燃烧技术改造工程施工方案批准：审核：编写：烟台龙兴电力技术股份有限公司沈阳龙兴电站燃烧技术有限公司目录一、工程概述二、编写依据三、施工组织四、主要工作量五、工程准备六、施工过程关键质量控制点七、施工工艺流程八、质量保证措施九、安全施工措施十、危害辨识及预防十一、环保及文明施工注意事项一、工程概述国电东北电力有限公司双河发电厂#2炉为哈尔滨锅炉有限公司制造300MW亚临界燃煤机组锅炉，型号为HG-1021/18.2-HM5。
锅炉为亚临界压力、一次中间再热、自然循环汽包炉。
锅炉采用直流燃烧器，六角切圆燃烧，单炉膛、Π型布置，全钢架悬吊结构、平衡通风，固态排渣。
制粉系统采用正压直吹式系统。
每台锅炉配备六台风扇磨，型号为FM340.1060，五台运行，一台备用主燃烧器采用大风箱结构，由隔板将大风箱分隔成若干风室，每个风室均布置一个固定式喷嘴，整体结构呈单元式布置。
每角燃烧器共有一次风喷嘴3个、二次风喷嘴11个：其中每个一次风喷嘴上下各布置2个二次风喷嘴，唯有下端部二次风喷嘴布置1个，一次风喷嘴中间布置有十字中心风，油配风器2个，将燃烧器分成相对独立的三部分，这样可以使每部分的高宽比都不太大以增强射流刚性减弱气流贴墙的趋势，另外还可以降低燃烧器区域壁面热负荷以减轻炉膛下部炉内结焦。
本燃烧器合煤粉燃烧器空气风室和油燃烧器为一体，每组燃烧器共设有2层油点火燃烧器，作为锅炉启动时暖炉，煤粉喷嘴点火和低负荷稳燃之用。
六角二层12只油枪的热功率为锅炉最大连续负荷时燃料总放热量的20%。
二、编写依据2.1国电东北电力有限公司双河发电厂#2炉低NOx燃烧器改造图纸2.2 国电东北电力有限公司双河发电厂原#2炉燃烧器图纸2.3《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）2.4《电力建设安全工作规程》2.5烟台龙源电力技术股份有限公司企业标准三、施工组织3.1组织机构设置:3.1.1管理层设置:管理层包括以下人员：项目经理一名，施工队长一名，技术员一名，专职安全员一名，质量员一名（专业技术员兼任）。
600MW机组锅炉低氮燃烧器改造
600MW机组锅炉低氮燃烧器改造发布时间：2021-05-26T16:07:18.683Z 来源：《中国电业》2021年2月第5期作者：曹建臣[导读] 为了保护环境，积极响应国家可持续发展战略的号召，曹建臣河北大唐国际王滩发电有限责任公司河北唐山063611 摘要为了保护环境，积极响应国家可持续发展战略的号召，决定对某600MW机组实施低氮燃烧改造。
该机组在300MW至600MW负荷之间运行，氮氧化物含量大幅降低，主再热汽温、减温水量、壁温等参数基本正常，炉内基本无结焦现象。
#1炉燃用现有煤种，在中低负荷300MW~550MW运行时，NOx排放量可以稳定控制在300 mg/Nm3以内；在550MW~600MW负荷运行期间，NOx排放量一般在280~330 mg/Nm3； CO排放量基本可以控制在200ppm以内。
关键词：锅炉低NOx燃烧器1 锅炉概况王滩发电公司1号锅炉为哈尔滨锅炉厂设计制造的亚临界、中间再热、燃煤控制循环汽包炉，锅炉型号为HG-2030/17.5-YM9。
制粉系统为正压直吹式制粉系统，每台炉六套，选用的磨煤机为北京电力设备总厂设计生产的ZGM123G型磨煤机。
燃烧器为哈锅生产设计的四角切圆直流式，在炉膛中心形成两个假想切圆，燃烧器火嘴为摆动可调式，摆动幅度30°（喷口水平为0°），每组由2层二次风喷口和1层一次风喷口组成。
一次风和二次风间隔布置。
燃烧器顶部增设了二层顶部二次风喷口。
锅炉以最大连续出力工况（BMCR）为设计参数。
在任何5磨煤机运行时，锅炉能长期带BMCR负荷运行。
锅炉容量及主要参数见表1-1。
2燃烧过程中生成NOX的机理分析 NOX主要是通过热力型NOX、燃料型NOX和快速型NOX三种途径生成的，并且都在煤燃烧过程中出现。
NOX的生成特点是与燃烧方式和燃烧条件，如温度水平、氧气含量等密切相关的。
2.1 热力型NOX热力型NOX是由于空气中的氮在高温下氧化而产生的(在1500 °C以上时就变的比较突出)，这时NO的生成过程是一个不分支的连锁反应，空气中的氧在高温下先离解成氧原子，然后发生如下不分支连锁反应： T<1530 °C O+N2=NO+N T<816 °C N+O2=NO+O 其中，NO与氧进一步氧化生成NO2．试验表明，在燃烧温度低于1500 °C时，随着温度的增加，反应速度成几何速率增长．由此可见，温度对这种No的生成影响具有决定性作用，故称其为热力型NOX。
燃气热水锅炉低氮改造工程的实例分析
低NO x 排放浓度[3]。
此外，更换燃烧器时，不仅要考虑实际运行时带荷能力，选择满足负荷能力和NO x 排放标准的燃烧器，同时还需要比对在用锅炉的炉膛尺寸、炉膛结构、内外部连接方式及锅炉在不同负荷下的火焰长度、配风方式等因素。
2.2 烟气循环控制技术烟气再循环技术分为炉外烟气外循环和炉内烟气内循环。
烟气外循环的工作原理是回用烟道中一定量的高温饱和烟气，通过连接管道与锅炉机头鼓风机送风系统中的室温空气混合后进入燃烧器，降低燃烧速度、燃烧温度和进氧含量，从而降低NO x 排放浓度[4]；烟气内循环的工作原理是依靠燃气的高速喷射流速卷吸高温烟气，在炉内形成内回流，部分烟气会在燃烧器内再次被循环利用，从而降低NO x 排放浓度。
3 改造方案及运行效果3.1 改造方案采用分级燃烧技术(空气分级、燃气分级、火焰分级)、烟气循环技术(FGR)及精准的燃烧控制技术进行低氮改造。
西北政法大学4台10.5MW 燃气热水锅炉，型号为WNS10.5-1.0/95/70-Q ，炉膛尺寸为Φ1600×14×5320，氮氧化物排放浓度在100～120mg/m 3，改造选用美国布洛姆1530-037F 系列低氮燃烧器，低氮改造示意图如图1所示。
2台6t 燃气蒸汽锅炉，型号为WNS6-1.25-Q ，炉膛尺寸为Φ976×12×3883，氮氧化物排放浓度在110～125mg/m 3，改造选用美国布洛姆1530-016F 系列低氮燃烧器，低氮改造示意图如图2所示。
(1)调整燃烧器安装尺寸。
新更换的低氮燃烧器的安装口尺寸略大于原燃烧器，因此安装前对原锅炉炉墙开口尺寸进行扩口改造，并根据新的低氮燃烧器工作参数、火焰燃烧方式，重新核算锅炉炉膛内部受热面、内部耐热混凝土的热负荷能力及燃气供给管道走向。
(2)安装烟气再循环管道。
从锅炉节能器后端的烟气管道上开口，安装烟气再循环管道，直至助燃风机。
通过PLC 控制系统调节抽取的烟气量，与助燃风机送风系统中的室温空气混合后进入燃烧器。
低氮燃烧改造方案
低氮燃烧改造方案引言随着环保意识的提高，对空气质量的要求也越来越高。
在大气污染治理中，控制燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）排放是一个重要的问题。
传统的燃烧方式往往会产生大量的氮氧化物，因此有必要进行低氮燃烧改造。
本文将介绍一种低氮燃烧改造方案，以帮助减少氮氧化物的排放。
方案概述低氮燃烧改造的核心思想是通过改变燃烧过程中的参数和条件，使燃料在燃烧过程中的产生氮氧化物的反应达到最低。
具体而言，我们将采取以下几个步骤来实现低氮燃烧改造：1.优化燃烧器设计2.调整燃烧过程参数3.使用先进的燃烧控制技术4.加装排放控制设备下面将详细介绍每一步的具体操作和效果。
优化燃烧器设计燃烧器是燃烧过程中最关键的组件之一。
优化燃烧器设计可以有效地改善燃料与空气的混合情况，从而降低氮氧化物的产生。
一种常用的优化方法是采用多级燃烧器，通过在不同位置注入燃料和空气，使其更好地混合。
此外，选用适当的燃烧器材料和表面涂层也可以提高燃烧效率，减少氮氧化物的生成。
调整燃烧过程参数燃烧过程中的参数对氮氧化物的生成有着重要的影响。
通过调整燃烧过程中的一些关键参数，可以降低氮氧化物的排放。
其中包括：•控制燃烧温度：降低燃烧温度是减少氮氧化物生成的有效方法。
可以通过调整燃料供给量、空气预热和燃烧器结构等手段来实现。
此外，可以采用燃烧过程中喷水或蒸汽等方式进行冷却，进一步降低燃烧温度。
•调整燃烧空气比：控制燃烧空气比可以影响燃烧反应的速率和路径，从而减少氮氧化物的生成。
通过优化燃料供给量和空气供给方式，可以实现合理的燃烧空气比，减少氮氧化物的排放。
使用先进的燃烧控制技术随着科技的进步，出现了许多先进的燃烧控制技术，可以有效地降低氮氧化物的排放。
其中一种重要的技术是燃烧优化系统。
通过监测燃烧过程中的关键参数，如燃烧温度、氧含量等，采用先进的控制算法进行实时调整，可以使燃烧过程中氮氧化物的生成达到最低。
加装排放控制设备除了通过改变燃烧过程参数和条件来降低氮氧化物排放外，还可以通过加装排放控制设备来进一步减少排放。
低氮燃烧器改造施工方案
改造工程施工方案
批准： 审核： 编写：
烟台龙兴电力技术股份有限公司
沈阳龙兴电站燃烧技术有限公司
1
目录
一、工程概述 二、编写依据 三、施工组织 四、主要工作量 五、工程准备 六、施工过程关键质量控制点 七、施工工艺流程 八、质量保证措施 九、安全施工措施 十、危害辨识及预防 十一、环保及文明施工注意事项
16 卡环
5t
个 20
17 卡环
3t
个 20
18 扎头
24#
只 10
19 扎头
20#
只 10
20 手拉葫芦 20t
个6
21 手拉葫芦 5t
个8
22 手拉葫芦 3t
本工程执行层主要指施工作业组。施工作业组负责各施工项目的施工， 负责落实各项安全措施，负责组织施工基层管理。 3.1.3 管理职责： 3.1.3.1 项目经理负责整个工程的安全、环保、质量、后勤生活。负责本项目 生产管理，对工程质量、员工职业安全健康和环境管理负责，确保施工目标、 指标的实现。落实项目部组织机构、资源配置，明确各级人员职责和权限； 3.1.3.3技术员负责组织项目的技术管理和工程质量监督。负责并审核施工组 织设计，并组织落实。参加工程施工方案和施工质量的评价，对施工中有关 施工技术方案的改进进行评审。审核施工材料预算，审核变更设计联系单， 审查特殊工种人员资格；组织编制本工程竣工技术资料。 3.1.3.4安全员分管安全施工的监督、检查，负责安全管理措施的落实，负责 现场的安全施工，负责安全整改中与相关部门的联系。 3.2 施工组织机构图：
的安全技术交底。
5.6 主要施工机、器具、材料
序 名称
岱海电厂低氮燃烧器改造锅炉燃烧调整分析
岱海电厂低氮燃烧器改造锅炉燃烧调整分析文章介绍了岱海电厂600MW机组低氮燃烧器改造后，炉膛温度、主再热蒸汽温度、受热面壁温等几个方面参数的变化趋势，以及对燃烧调整产生的影响。
标签：低氮燃烧器；炉膛；烟温；汽壁温0 引言岱海电厂三号炉为上海锅炉厂生产的亚临界、四角切圆汽包炉，经过低氮燃烧器改造之后，炉内燃烧特性有了很大改变。
在不同负荷段、不同制粉系统运行方式下，锅炉的燃烧调整方法也需要进行优化，改进。
本文通过介绍燃烧器改造之后炉膛内温度情况、汽壁温分析对比，提出锅炉工况变化时的燃烧调整手段及运行调整注意事项。
1 燃烧器改造前后锅炉炉膛温度变化情况通过数据对比可以发现燃烧器改造后炉膛温度总的趋势是，随着负荷升高而升高。
同一负荷下，炉膛温度沿炉膛高度方向上的变化趋势是：升高→稍下降→继续升至最高→下降。
其中升高至第一个高点的炉膛高度大概在22—27米之间，炉膛温度最高点在36米左右。
相同负荷，相同制粉系统运行方式下，燃烧器改造之后，尾部烟道区域各点烟温均比改造前降低。
在燃烧器改造之后的低负荷段（400MW），烟道内左右侧烟温差变大。
2 燃烧器改造前后汽、壁温分析燃烧器改造之后，分段燃烧方式的改变与原受热面设计工况不匹配。
在增减负荷时，火焰中心位置变化较为明显，炉膛两侧烟温差、烟气流量分布改变，从而影响到辐射受热面、对流换热面吸热变化，这一点从汽壁温变化、减温水量的变化上表现较为突出。
（1）各负荷段受热面超温比较。
在低负荷段，受热面由于蒸汽流量低，蒸汽流量分配不均匀，烟气流量及烟气温度偏差大，导致受热面更容易超温；高负荷段，蒸汽流量大，受热面管壁内的蒸汽流量分配不均匀情况得以缓解，受热面管壁冷却条件得到改善，受热面超温幅度降低。
但总体来说，燃烧器改造之后，受热面更容易超温；并且同一工况下，壁温最大值和最小值的差值增大，说明燃烧器改造之后，烟气存在偏斜，局部受热面管壁存在过热情况。
低温过热器超温严重，屏式过热器超温情况略有增加，末级过热器、再热器超温情况与改造前基本一致。
低氮燃烧器改造技术方案
低氮燃烧器改造技术方案中国作为全球最大的燃煤国家之一，在能源利用和环境保护方面面临着巨大的挑战。
煤炭燃烧产生的氮氧化物是空气污染的主要原因之一，因此低氮燃烧技术应运而生。
本文将介绍低氮燃烧器改造技术方案，以应对当前煤炭燃烧所带来的环境压力。
一、低氮燃烧技术简介低氮燃烧技术是通过优化燃烧过程，降低燃料中的氮氧化物排放。
目前主流的低氮燃烧技术包括分级燃烧、空燃比调节和燃烧温度控制等。
1. 分级燃烧技术分级燃烧技术采用多级供气方式，通过分区燃烧降低燃料的燃烧温度，减少氮氧化物的生成。
通过合理控制气流的分配，不仅可以提高燃烧效率，还能有效降低氮氧化物的排放量。
2. 空燃比调节技术空燃比调节技术是通过控制燃烧过程中的空气和燃料的比例，降低氮氧化物的生成。
通过优化燃烧器结构和控制系统，使燃烧器在不同负荷下都能保持适宜的空燃比，从而实现低氮燃烧。
3. 燃烧温度控制技术燃烧温度是影响氮氧化物生成的重要因素之一。
采用燃烧温度控制技术，可以通过调节燃烧器的出口温度，使其保持在适宜的范围内，从而降低氮氧化物的生成。
二、低氮燃烧器改造方案为了实现低氮燃烧，需要对现有的燃烧器进行改造。
下面介绍一个典型的低氮燃烧器改造方案。
1. 燃烧器结构优化通过对燃烧器的结构进行优化，可以提高燃烧效率和低氮燃烧能力。
例如，采用多孔板状燃料供给器，可以实现燃料的均匀分布，增强燃烧稳定性；增加燃烧器内部的混合器，可以提高燃烧效率。
2. 回转流化床技术回转流化床技术是一种燃烧方式，能够有效降低氮氧化物的生成。
通过引入适量的再循环废气和控制空气的分布，可以使燃料在燃烧过程中充分混合，减少氮氧化物的生成。
3. 进一步减少氮氧化物排放除了燃烧器的改造，还可以采取其他降低氮氧化物排放的措施。
例如，增加烟气再循环率，使部分烟气重新进入炉膛进行二次燃烧；采用SNCR（选择性非催化还原）技术，在燃烧过程中喷射还原剂，降低氮氧化物的浓度。
三、低氮燃烧器改造的经济效益与环境效益低氮燃烧器改造不仅能够降低氮氧化物的排放，减少空气污染，还能带来一系列的经济效益。
低氮燃烧器原理及实例分析
低氮燃烧器原理及实例分析魏振界1，王艳军2【摘要】【摘要】结合多年从事大型燃煤火电机组脱除NOx实践经验，和国家环保部门对减排的要求，本文对火力发电厂控制NOx排放的工艺进行了研究，旨在为脱除NOx提供较优工艺。
【期刊名称】低碳世界【年(卷),期】2015(000)013【总页数】2【关键词】【关键词】燃煤火电机组；氮氧化物；低氮燃烧器1 概述随着我国社会经济的发展，可持续发展战略提出，我国更加重视节能减排工作发展，国家发布了《煤电节能减排升级与改造行动计划》，文中要求加强新建机组准入控制，中部地区（黑龙江、吉林、山西、安徽、湖北、湖南、河南、江西等8省）新建机组原则上接近或达到燃气轮机组排放限值（该排放限值的标准是烟尘、二氧化碳以及氮化物排放物小于10mg/m3、35mg/m3、50mg/m3）。
氮氧化合物（NOx）是我国全国性的大气污染物之一，煤的燃烧是NOx污染的主要来源。
空气中的水分会和氮氧化物产生化学反应，从而生成有害物质，对人体造成极大危害；除此之外，氮氧化物也是产生酸雨的主要污染源之一，并且在一定条件下会形成光化学污染，对人体及动物有之毒作用；造成植物损害；破坏臭氧层。
我国煤炭消耗形式，为了实施可持续发展战略，煤炭消耗将受到十分严格的控制，以保护环境为主，未来十五年内，将实现煤炭一次能源消费比重降至62%之内，与此同时，火电机组的煤炭消耗，将成为主要煤炭消耗形式，为此，要做好大型燃煤火电机组的氮氧化物排放控制迫在眉睫。
2 氮氧化物排放控制工艺针对燃煤产生的NOx排放的控制，应该追溯到20世纪70年代，西方资本主义国家率先注意到了这一问题，并且经过几十年的发展，取得了一定成效。
目前，控制大气中NOx污染的技术措施很多，但总的来说可以分为燃烧中控制和燃烧后控制两大类型。
所谓燃烧中控制主要是指通过控制燃烧过程中NOx 形成的因素降低NOx的生成，典型的方案为采用低氮燃烧器；燃烧后控制主要是指烟气脱氮包含SCR和SNCR。
低氮燃烧器改造方案
中石化湖北化肥厂资产公司宜昌分公司热电厂2X240t/h、1X220t/h燃煤锅炉烟气低氮改造方案目录前言(2)2 设备概况(2)2.1 锅炉规范(3)2.2 燃煤特性(3)3 主要设计研究依据(8)4 NOx生成和低NOX空制技术(8)4.1 NOx 生成机理(8)4.2 NOx 的控制技术与分析(11)4.2.1燃烧前NOx S制技术(11)4.2.2燃烧中NOx S制技术(11)4.221 早期低NOx!烧技术(12)4.222 水平空气分级低NOx!烧技术(13)4.2.2.3 垂直空气分级低NOx!烧技术(13)4.2.3 烟气脱硝技术(13)4.2.3.1 选择性催化还原技术SCR (14)4.2.3.2 选择性非催化还原技术SNCR (14)5低NOx燃烧器的设计(14)5.1 3台锅炉低NOX然烧技术改造项目燃煤特性评价(14) 5.2 锅炉低氮改造改造技术方案(15)5.4 技术原理(18)5.4.1 垂直浓淡稳燃技术原理(18)5.4.2 水平浓淡煤粉燃烧器的热回流着火稳燃原理: (19) 5.4.3 浓淡煤粉燃烧器防止结渣和高温腐蚀原理(20)5.4.4浓淡煤粉燃烧器降低NOx排放原理(21)545偏置二次风降低NOx排放原理(22)546空气分级燃烧(SOFA燃尽风)降低NOx排放原理(23) 5.4.7 灵活地调整汽温和保证安全受热面壁温(25)5.4.8 燃尽风风量测量系统的说明(25)6 供货范围(26)、尸、-前言中国石化资产公司宜昌分公司3台煤粉锅炉脱硝改造项目, 为了尽量减轻炉后烟气脱硝的压力,先对该 3 台锅炉进行低氮燃烧器的改造。
低氮燃烧器改造后, 锅炉出口烟气中NO x的浓度约为350mg/Nm3该数据作为烟气脱硝装置入口NO x的设计基线浓度值,要达到排放烟气中NO x的浓度w 100mg/Nm3勺环保要求,只需脱硝效率达到71.4%左右即可,采用炉外SCR技术完全能满足要求,所以在本可研中推荐采用低氮燃烧器改造+SCF技术对该3台锅炉进行烟气脱硝治理。
锅炉超低氮改造成功案例 让环保局不再找上门
随着工业化进程的深入与发展，大量温室气体，尤其是二氧化碳的排出，导致全球气温升高、气候发生变化、这已是不争的事实。
社会的发展，将人类推进到了从工业文明时代向生态文明时代转折的时期。
大力倡导低碳经济，建设生态文明，成为这一时期的主旋律。
在工业文明的发展中，工业生产中锅炉产生的尾气排放也是影响生态环境的重要因素之一，因此，大力推动低碳经济发展，改造低氮环保型锅炉也成为了目前企业的最要紧的任务。
中鼎锅炉低氮改造案例低氮燃烧器通常是指NOx排放在30~80毫克的燃烧器；NOx排放在30毫克以下的通常称为超低氮燃烧器；低氮燃烧器常基于下列技术：1.电子比例调节和氧含量控制技术，来精确控制氧含量；2.全预混的表面燃烧技术，来降低火焰温度和实现充分燃烧；3.FGR烟气再循环技术，来降低火焰温度和氧含量；最常见的也就是FGR烟气再循环技术，下面主要介绍下烟气回收再循环技术：1、NO X形成原理：（1）反应公式N2+O2=====2NO (反应温度约7000℃)2NO+O2=====2NO2CH4+2O2=====CO2+2H2O(放热)（2）反应条件：当甲烷燃烧释放热量足以将周围氮气、氧气以及反应生成的二氧化碳、水蒸气加热至7000℃以上便会形成氮氧化物，那么火焰环境温度（锅炉介质温度）、炉膛内温度场的均匀度、火焰尖峰温度、炉膛综合换热系数、甲烷空气比例、实际高温区温度即是氮氧化物高低的条件。
根据上述反应条件，锅炉介质温度根据使用条件为额定状态、火焰尖峰温度和甲烷空气比例由过氧系数决定，炉膛换热系数由炉膛几何尺寸和火焰贴合度决定；燃烧器降低氮氧化物排放的手段只能是加强火焰贴合度、加强炉膛温度均匀度、降低实际高温区温度三种手段。
2、烟气外循环技术：（FGR技术）根据炉膛的直径将7%~10%炉体排烟重新引入燃烧器风道，形成贫氧混合空气参与燃烧，既有效降低火焰温度，又能破坏形成氮氧化物的各分子按比例相遇的几率，可大大降低氮氧化物的排放。
低氮燃烧器改造技术方案
低氮燃烧器改造技术方案引言随着环保意识的提高和我国大气污染治理的加强，低氮燃烧技术作为一种有效的降低燃烧产生的氮氧化物（NOx）排放的方法已经得到广泛应用。
本文将介绍低氮燃烧器改造技术方案，包括低氮燃烧器的原理、改造的具体方法以及改造后的效果。
低氮燃烧器原理低氮燃烧器是一种通过优化燃烧过程来减少氮氧化物产生的燃烧设备。
其主要原理是通过改变燃料和空气的混合方式和燃烧温度来降低燃烧时氮气和氧气的反应速率，从而减少氮氧化物的生成。
低氮燃烧器通常采用以下几种技术来实现低氮燃烧：1.燃烧空气分级：通过将燃烧空气分为多个级别，分别与燃料混合并燃烧，可以降低燃烧的温度，减少氮氧化物的生成。
2.吹风预混燃烧：将燃烧气体和空气预先混合，并通过喷嘴将混合气体喷入燃烧室，可以使燃烧更加均匀稳定，减少氮氧化物的生成。
3.氧化剂还原剂分级燃烧：通过将氧化剂和还原剂分为多个级别，分别与燃料混合并燃烧，可以调节燃烧过程中氧化还原反应的位置和速率，降低氮氧化物的生成。
低氮燃烧器改造方法低氮燃烧器改造是在现有燃烧器基础上进行的改进和优化。
对于不同类型的燃烧设备，改造方法有所不同。
以下是常用的低氮燃烧器改造方法：1.燃烧室结构优化：通过对燃烧室结构进行优化设计，包括增加混合区长度、改善燃料和空气的混合程度等，可以提高燃烧效率，减少氮氧化物的生成。
2.燃料预处理：对燃料进行预处理，包括脱硫、脱氮等，可以减少燃料中氮氧化物的含量，从而降低燃烧过程中氮氧化物的生成。
3.燃料分级燃烧：通过将燃料分为多个级别，分别与空气混合并燃烧，可以减少燃烧过程中氮氧化物的生成。
4.燃烧风机优化：通过优化燃烧风机的设计和调节，可以使燃烧过程更加均匀稳定，减少氮氧化物的生成。
5.添加燃烧辅助装置：如添加SNCR（Selective Non-CatalyticReduction）装置，通过加入适量的还原剂来减少氮氧化物的生成。
低氮燃烧器改造效果通过采用低氮燃烧器改造技术，可以显著降低燃烧设备的氮氧化物排放。
低氮燃烧器_低氮改造技术方案(优选.)
最新文件---------------- 仅供参考--------------------已改成-----------word文本 --------------------- 方便更改低氮燃烧器-低氮改造方案1.双通道浓淡低氮燃烧技术燃煤锅炉低氮改造考虑首先采用双通道浓淡低氮燃烧技术进行改造，保证在降低NO X的同时燃烧稳定性好，炉内避免结渣和高温腐蚀，并具有宽广煤质适应性。
双通道浓淡改造方案如下：1）采用分级送入的高位分离燃尽风系统，燃尽风喷口能够垂直和水平方向双向摆动，有效控制汽温及其偏差；2) 采用先进的上下浓淡及水平浓淡集成燃烧技术，使浓相相对集中，有效降低NOx排放，保证高效燃烧，降低飞灰可燃物含量；3）两个通道错列布置，且中间设有两个腰部风来调节火焰位置，使煤粉燃烧更充分。
采用双通道浓淡低氮燃烧技术进行改造后，脱硝效率一般能达到40%-50%，且能保证在50%-70%低负荷稳燃，燃烧稳定性好、炉内避免结渣和高温腐蚀，并具有宽广煤质适应性。
2.气体再燃技术燃料再热低NOx燃烧技术燃料再热低NOx燃烧技术：自下而上依次分为主燃料区、再燃区和燃尽区三段。
将70%-90%的燃料送入主燃料区，在∂接近于1的条件下燃烧，其余10%-30%的再燃燃料在再燃区中喷入，在∂＜1的条件下形成很强的还原性气氛，生成大量的烃根，使得在主燃烧区中生成的NOx在再燃烧区中被还原成氮气，同时还抑制了新的NOx的生成。
最后在燃尽区中送入燃尽风，使未燃成分充分燃尽。
虽然在燃尽区中会重新生成少量的NOx，使用炉内气体再燃技术，NOx的最终排放量可以减少50%-80%。
因此，采用再燃烧技术，可以使NOx的排放量控制在120mg/Nm3以下。
采用气体再燃技术后，能够在利用双通道浓淡低氮燃烧技术改造后的基础上进一步降低NOx浓度，一般能够进一步降低烟气中50%以上的NOx含量。
烟气中NOx浓度最低可以降到100mg/m3以下。
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燃烧贫煤的低氮燃烧器改造项目介绍1.潜江华盛3X240t/h锅炉燃烧器改造工程
潜江华盛1~3#锅炉为东方锅炉厂生产，锅炉型号DG240/9.8-10，锅炉参数如下表所示：
表1：1~3#锅炉主要设计参数
表2：煤质资料
改造前NOx排放浓度≥650mg/Nm³，改造后NOx排放浓度≤500mg/Nm³；
2.山东寿光巨能热电发展有限公司1#锅炉低氮燃烧器改造
山东寿光巨能热电发展有限公司1#锅炉系武汉锅炉厂生产的WGZ410/9.8-20型高压、自然循环单汽包、固体排渣、全钢架、全悬吊煤粉炉。
设计煤种的挥发份为11.15%，低位发热量为24089
千焦/千克，点火、助燃用油为#0柴油。
本炉的特点为：炉膛四周
布置膜式水冷壁，在折焰角处布置半辐射屏式过热器，水平烟道内布置高温及低温过热器，在后竖井内依次布置高温省煤器、上级空气预热器、低温省煤器、下级空气预热器。
此外还布置了顶棚过热器及包墙过热器。
本炉采用四角切圆燃烧，4只三次风燃烧器，燃烧器的布置方式
为：3-2-1-2-1-2-1-2。
炉膛中心形成Ф792的假象切圆，每个一次风喷口都带有侧边风。
锅炉装有8支出力分别为800kg/h能带25%ECR的油枪,布置在中和下二次风口内。
油枪及点火枪的进退均由电动装置控制。
过热器采用两级喷水减温。
本炉采用捞渣机排渣。
汽包中心线标高44米。
炉膛为矩形，尺寸为10320×9040mm，四周布置膜式水冷壁。
尾部竖井交替布置二级省煤器和二级空气预热器。
锅炉主要设计参数如下：
燃料
改造前烟气NOx排放浓度在700~800mg/Nm3之间，改造后NOx排放浓度≤500mg/Nm³；
3.山东万达热电有限公司1×150t/h煤粉锅炉低氮燃烧改造工程
主要设计煤种：
1.1.3.3 系统概况和相关设备
a. 机组情况（一台150t/h配B12汽轮发电机组）
由于燃烧器在当初设计时已经一定程度上采用了弯头离心式浓淡低氮
燃烧技术，故NO X排放量与同类型机组相比，已处于较好水平，受到燃煤、配风、负荷波动等因素的影响，改造前NO X排放值650~700mg/Nm3，改造后NOx排放浓度≤500mg/Nm³；。