片式电感用FeSiAl磁芯材料研制
正在迅速崛起的铁硅铝(FeSiAl)磁粉芯
铁硅铝磁粉芯正在迅速崛起，全球正以40%以上的速度在发展。
2006年在1. 12亿美元。
我国2010年计在5亿美元左右。
我国2006年大约在500万元人民币。
促进这一新型节能化材料的发展，晋升磁性强国！我们已开发成功国际上公认的磁导率：ui=26,60,75,90,125,并已产业化，最高频率达到20MHz。
正在迅速崛起的铁硅铝（FeSiAl）磁粉芯海宁市伊尔曼格电子有限公司祁峰祁关泉铁硅铝磁粉芯是新型复合电子材料，国外称为Sendust或KoolMu磁粉芯。
国内常称铁硅铝（FeSiAl）磁粉芯。
我国正在发展之中，全球正在以40%以上的速度在发展，下面介绍铁硅铝磁粉芯的发展情况。
一、正在迅速崛起的铁硅铝磁粉芯进入二十一世纪以来，逆变电路高频化，高功率密度小，小型化及抗电磁干扰的更高要求，加上人们对金属磁粉芯认识的提高，全球铁硅铝磁粉芯以40%以上的速度在发展，超过了任何其他软磁材料[1]。
铁硅铝磁粉芯在静悄悄地迅速崛起！据不完全统计，2005年产值0.8亿美元，2006年产值应在1.12亿美元，据此，到2010年将近有5亿美元的产值。
现在，发展铁硅铝磁粉芯的主要国家是美国、韩国、日本、俄罗斯、英国、印度、中国等。
现在，我们国家2006年，大约不到500万元人民币！我国的市场主要由美国、韩国占领，江苏省进口大约5000万元人民币。
现在，我们国家，具有国家独立技术的公司主要有我们海宁伊尔曼格电子有限公司、上海钢铁研究所附属工厂、武汉钢铁所的浩源。
还有进口粉料的北京七星飞行、湖州柯达、杭州波峰、及美国独资企业建立的厦门工厂。
这大体是国内的情况。
二、铁硅铝磁粉芯在磁性材料中的位置随着电子技术的高节能化，新型的电子节能材料——铁硅铝磁粉芯，越来越显得重要。
我们可以从下列磁性材料中可看到铁硅铝磁粉芯的位置。
具体是如下：可见铁硅铝磁粉芯是金属软磁植材料的重要组成部分，具有十分重要的位置。
它是金属磁粉芯——铁镍钼磁粉芯、高磁通磁粉芯、铁硅铝磁粉芯，由于金属价格的原因，铁硅铝磁粉芯发展特别迅速。
片式元器件专用材料研发制造方案(一)
片式元器件专用材料研发制造方案一、实施背景随着电子行业的飞速发展，片式元器件在电子产品中的应用越来越广泛。
然而，当前市场上的片式元器件材料在性能、质量和可靠性等方面存在一定的不足，难以满足高端电子产品的需求。
因此，研发制造一种新型的片式元器件专用材料，具有重要的现实意义和广阔的市场前景。
二、工作原理新型片式元器件专用材料采用先进的陶瓷-金属复合材料技术，具有优异的导电、导热性能和机械强度。
其工作原理是在陶瓷基体中添加金属导电相，通过控制金属相的分布和含量，实现材料导电性能的可调控。
同时，采用特殊的工艺处理，使材料具有优异的致密性和抗氧化性能，提高元器件的可靠性和使用寿命。
三、实施计划步骤1.原材料准备：选用高纯度的陶瓷粉末和金属粉末作为原材料，严格控制原材料的成分和粒度分布。
2.配料与混合：按照设定的配方比例，将陶瓷粉末和金属粉末进行充分混合，确保成分的均匀性。
3.成型与烧结：采用压制成型和高温烧结工艺，制备出致密的陶瓷-金属复合材料。
4.后处理与加工：对烧结后的材料进行切割、打磨、清洗等后处理工艺，得到符合要求的片式元器件专用材料。
5.质量检测与控制：建立严格的质量检测体系，对每一批次的材料进行性能检测和外观检查，确保产品质量的稳定性和可靠性。
6.应用推广：与电子产品制造商合作，将新型片式元器件专用材料应用于实际产品中，进行性能测试和评估，逐步推广应用范围。
四、适用范围新型片式元器件专用材料适用于各种高端电子产品中，如智能手机、平板电脑、可穿戴设备、汽车电子等。
特别适用于对元器件性能要求较高的场合，如高频电路、大功率电路等。
五、创新要点1.采用陶瓷-金属复合材料技术，实现材料导电性能的可调控，满足不同电子产品的需求。
2.通过特殊的工艺处理，提高材料的致密性和抗氧化性能，提高元器件的可靠性和使用寿命。
3.建立严格的质量检测体系，确保产品质量的稳定性和可靠性。
4.与电子产品制造商合作，将新型片式元器件专用材料应用于实际产品中，进行性能测试和评估，逐步推广应用范围。
铁氧体磁芯生产工艺
铁氧体磁芯生产工艺
铁氧体磁芯是一种常用于电感器和变压器等电子器件的磁性材料。
下面简要介绍一下铁氧体磁芯的生产工艺。
首先，原料的准备。
铁氧体磁芯主要由三大组分组成：氧化铁、氧化钙和氧化硅。
这些原料按照一定的比例混合，并经过粉碎和筛分操作，使其颗粒大小均匀。
其次，混合原料的烧结。
将混合均匀的原料放入烧结炉中，在高温下进行煅烧，使其形成密实的磁芯。
然后，磁芯的成型。
将经过煅烧的原料粉末放入成型模具中，经过压制形成具有一定形状和尺寸的磁芯。
这一步骤中的压力和温度需要根据具体要求进行控制。
接着，磁芯的烧结。
将成型后的磁芯放入烧结炉中进行再次烧结，使其更加致密，并增强其磁性能。
最后，磨光和包装。
经过烧结的磁芯表面一般不够光滑，需要进行磨光处理，以提高外观质量。
然后，将磁芯按照一定的规格和要求进行包装，以方便使用和搬运。
以上是铁氧体磁芯生产工艺的主要步骤和流程。
当然，在实际生产中还有一些细节和工艺参数需要根据具体情况进行调整和控制，以确保最终产品的质量和性能达到要求。
300uh 30a电感方案
300uh 30a电感方案一、引言电感器作为电子设备中的重要元件，其性能的优劣直接影响到整个系统的稳定性。
在许多应用中，我们都需要用到大感值、大电流的电感器，例如电机驱动、逆变器等。
本文将重点探讨300uh 30a电感器的设计方案，以达到最优性能为目标，结合具体应用场景进行分析。
二、方案设计1. 材料选择首先，我们需要选择适合的磁芯材料。
考虑到300uh 30a的电感器需要具备较高的饱和磁感应强度和大电流处理能力，我们建议采用铁硅铝（FeSiAl）合金作为磁芯材料。
这种材料具有较高的磁导率、较低的损耗和良好的温度稳定性，能够满足大感值、大电流的应用需求。
2. 线圈设计线圈的设计对于电感器的性能至关重要。
在保证足够匝数以获得所需感值的同时，我们还需关注线圈的线径、绝缘层厚度等参数。
对于30a的大电流应用，建议采用粗线径的多层绕组设计，同时考虑采用合适的绝缘材料以增强线圈的电气绝缘性能。
3. 结构与封装结构与封装对于电感器的可靠性和稳定性至关重要。
我们需要确保电感器在高温、潮湿等恶劣环境下仍能保持稳定运行。
建议采用金属或塑封进行封装，以提高电感器的机械强度和耐环境性能。
同时，合理的结构设计能够减小电感器的体积和重量，使其更易于集成到各种电路中。
三、应用场景分析针对300uh 30a电感器的性能特点，其应用场景主要涉及大功率逆变器、电机驱动、UPS电源等领域。
在这些场景中，电感器需要承受较高的电流和电压应力，同时要求具备较小的体积和重量。
通过合理的方案设计，我们可以使电感器在这些场景中发挥出色的性能表现，为整个系统的稳定运行提供有力保障。
四、结论本文对300uh 30a电感器的方案设计进行了深入探讨，从材料选择、线圈设计、结构封装等方面进行了详细分析。
通过合理的方案设计，我们可以使电感器在大功率逆变器、电机驱动等应用场景中发挥出色的性能表现。
在实际应用中，我们还需要根据具体需求进行优化和调整，以满足不同场景下的性能要求。
FeSiAl磁粉芯的制备及性能研究的开题报告
FeSiAl磁粉芯的制备及性能研究的开题报告一、研究背景及意义磁性材料是目前应用于电子、信息、能源等领域的重要材料。
其中，磁性粉末芯是一种重要的磁性材料，在电子变压器、过滤器、传感器、高频变压器等领域中得到广泛应用。
现有的磁性粉末芯多以磁性氧化物为主要成分，这种材料的磁导率和损耗角正切都比较高，限制了其在高频应用中的应用范围。
因此，研究制备新型磁性粉末芯具有重要意义。
FeSiAl磁性粉末芯是一种以硅铁铝合金为基础材料，通过粉末冶金技术制备的软磁材料。
其具有高磁导率、低磁滞损耗和低损耗角正切等优异性能，在高频电路应用领域具有广泛的应用前景。
因此，研究FeSiAl 磁性粉末芯的制备及性能具有很大的应用价值和研究意义。
二、研究内容和技术路线（1）研究内容本研究拟从以下方面进行研究：1.优化FeSiAl磁性粉末芯的制备工艺，探索制备出高性能的FeSiAl磁性粉末芯的方法；2.研究FeSiAl磁性粉末芯的物理性质，包括磁性能、电学性能以及热稳定性等方面，探索其物理性质与制备工艺之间的关系；3.评价FeSiAl磁性粉末芯在高频电路中的应用性能，揭示其在高频电路中的应用前景。
（2）技术路线本研究的技术路线如下：1.采用化学合成方法制备FeSiAl合金粉末；2.采用氢气球磨技术将粉末加工成磁性粉末芯；3.通过常规压制和烧结工艺制备样品，并采用扫描电镜、X射线衍射、磁性测试、电学测试等方法对样品的性能进行表征；4.评价样品在高频电路中的应用性能。
三、预期目标和意义（1）预期目标本研究拟达成以下目标：1.制备出高性能的FeSiAl磁性粉末芯，磁导率大于1500，损耗角正切小于0.1；2.探究制备工艺对FeSiAl磁性粉末芯物理性质的影响；3.评估FeSiAl磁性粉末芯在高频电路中的应用性能。
（2）意义本研究将有助于深入了解磁性粉末芯的制备技术及磁性粉末芯在高频电路中的应用性能，为磁性粉末芯的实际应用提供重要的支撑。
叠层片式电感工艺介绍
叠层片式电感工艺介绍
叠层片式电感的工艺介绍如下：
磁芯制备：叠层片式电感的磁芯通常采用高磁导率的磁性材料，如铁氧体。
磁芯会被切割、加工和堆叠，形成层叠的结构。
绕线：在每个磁芯层之间，通过精密的绕线工艺，绕制线圈。
线圈的匝数和绕线方式会影响电感值和性能。
层叠组装：绕制好的线圈和磁芯层会按照设计要求进行层叠组装，形成整体的叠层片式电感结构。
封装：叠层片式电感通常需要进行封装，以保护电感元件不受外部环境影响。
封装可以采用环氧树脂、塑料等材料。
测试和品质控制：制造完成的叠层片式电感会进行测试，包括电感值、直流电阻、频率响应等方面的测试，以确保产品性能符合要求。
片式电感用FeSiAl磁芯材料研制
片式电感用FeSiAl磁芯材料研制材料·工程信息记录材料 2019年2月第20卷第2期1 引言FeSiAl合金磁粉芯材料的磁致伸缩系数和各向异性常数趋近于零，且具有高饱和磁通密度等优异的软磁性能[1-4]。
有关球形或无规则颗粒状FeSiAl磁粉芯的报道主要集中于粘结剂、绝缘包覆工艺、干压成型技术、热处理条件等对磁粉芯性能的影响[5-8]，主要目的是制备出高磁导率和低损耗的FeSiAl磁粉芯材料，但该类磁芯仅能工作至100KHz[9,10]。
而片状的FeSiAl磁粉因其形状各向异性可突破Snoek 极限，由此设计制备各向异性磁芯，则可提高工作频率，对磁性元件小型化、高频化、功率化有利[7,11-12]。
本文主要目标是研制片状FeSiAl磁粉芯材料，为设计制备片式功率电感打下基础。
2 实验方法以组成成分为Fe84.5Si10Al5.5（质量分数）配比，采用熔体快淬法制备FeSiAl合金快淬带料，采用行星式球磨机进行扁平化处理FeSiAl快淬带料，使用氢还原退火处理片状FeSiAl片状磁粉。
表1 主要实验仪器名称型号生产厂家球磨机QXQM-20长沙天创粉末有限公司电热恒温鼓风干燥箱DHG-9030上海精宏实验设备有限公司真空管式炉SK-G06143-2常州市兴光窑炉有限公司数显恒温水浴锅HH-2国华电器有限公司片式电感用FeSiAl磁芯材料研制赵涵若，贺龙辉（通讯作者）（中南大学物理与电子学院湖南长沙 410083）【摘要摘要】磁芯材料是决定片式电感元件性能的关键。
本文采用球磨工艺制备片状】磁芯材料是决定片式电感元件性能的关键。
本文采用球磨工艺制备片状FeSiAl磁粉，并对片状FeSiAl磁粉表面进行SiO2包覆处理。
结果表明，10h球磨时间制备的片状FeSiAl扁平化效果好；片状FeSiAl磁粉表面包覆SiO2绝缘层后的磁损耗降低，可用作片式功率电感的磁芯。
【关键词关键词】片式电感；片状】片式电感；片状FeSiAl磁粉；SiO2包覆；磁损耗【中图分类号中图分类号】TQ584 【】TQ584 【文献标识码文献标识码】A 【】A 【文章编号文章编号】1009-5624（2019）02-0012-04】1009-5624（2019）02-0012-04The chip inductance is made of FeSiAl core materialZhao Hanruo, He Longhui (Corresponding author).College of physics and electronics, central south university, Changsha,Hunan 410083, China【Abstract】Performances of the chip inductor depend mainly on the magnetic core materials. In this paper, the flaky FeSiAl magnetic powders were prepared by the ball millingprocess, and surfaces of the FeSiAl magnetic powders were wrapped with SiO2. The results show that flattening effect on the FeSiAl is better when the milling time is 10 h. When the flakyFeSiAl powders are successfully coated with insulative layers of SiO2, the magnetic loss becomes lower, which is valuable to be used in the design of chip power inductors.【Key words】Chip power inductance;Flaky FeSiAl alloy; SiO 2cladding; Magnetic loss操作模拟，提出降低风险发生的操作要点，并应用到施工的关键节点中，进一步优化关键施工节点的操作流程和操作规范。
磁导率μ=26的铁硅铝(FeSiAl)磁粉芯及其制造方法
一、摘要：国际上FeSiAl磁粉芯称为Sendust磁粉芯或称为Koolmu磁粉芯，我们国家称为FeSiAl磁粉芯。
磁粉芯有μ=26，60，75，90，125，五类。
我们这里申报的是技术难度最大，技术较复杂的μ=26FeSiAl磁粉芯及其制造方法。
我们申报的是ф22.9*14.0*7.62……ф57.2*35.6*14.0共13种。
其制造方法有：购进的FeSiAl的粉，主要成份有：-60目，含量si-4-9%;Al-6-12%;余下为Fe。
进行3-6次的高速粉碎，达到400目—1200目。
进行高温焙炒，适当温度下加入一定量的中强酸，有机硅树脂，陶瓷粉，然后一定温度下，漫漫加入，焙炒干燥。
然后进行造粒，过筛，加润滑剂，进行高压压制，进行热处理，最后进行代表性的测量。
主要测量：频率f，电感L，Q值，直流迭加，功率损耗密度，达到较理想的。
二、权利要求范围1、磁导率μ=26的FeSiAl磁粉芯的13种，如下：ф22.9*14.0*7.62；ф23.6*14.4*8.89；ф26.9*14.7*11.2；ф33.0*19.9*10.7；ф34.3*23.4*8.89；ф35.8*22.4*10.5；ф39.9*24.1*14.5；ф46.7*24.1*18.0；ф46.7*28.7*15.2；ф50.8*31.8*13.5；ф50.8*24.5*13.5；ф57.2*26.4*15.2；ф57.2*35.6*14.0；2、制造方法之一FeSiAl粉料，进行3-6次高速粉碎，达到-400目—1200目。
3、制造方法之二添加剂的配置：中强酸16-60ml／kg粉料，进行稀释;硅脂10-32g／kg粉碎，进行超声粉碎，30-180分钟，介质酒精；陶瓷粉16-50g／kg粉料，进行超声粉碎，30-180分钟，介质酒精；4、制造方法之三将-400目—+1200目的粉料，进行称量，作粉料投料量，进行焙炒30℃-150℃，将添加剂按先后次序，逐步倒入。
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1 引言FeSiAl合金磁粉芯材料的磁致伸缩系数和各向异性常数趋近于零，且具有高饱和磁通密度等优异的软磁性能[1-4]。
有关球形或无规则颗粒状FeSiAl磁粉芯的报道主要集中于粘结剂、绝缘包覆工艺、干压成型技术、热处理条件等对磁粉芯性能的影响[5-8]，主要目的是制备出高磁导率和低损耗的FeSiAl磁粉芯材料，但该类磁芯仅能工作至100KHz[9,10]。
而片状的FeSiAl磁粉因其形状各向异性可突破Snoek极限，由此设计制备各向异性磁芯，则可提高工作频率，对磁性元件小型化、高频化、功率化有利[7,11-12]。
本文主要目标是研制片状FeSiAl磁粉芯材料，为设计制备片式功率电感打下基础。
2 实验方法以组成成分为Fe84.5Si10Al5.5（质量分数）配比，采用熔体快淬法制备FeSiAl合金快淬带料，采用行星式球磨机进行扁平化处理FeSiAl快淬带料，使用氢还原退火处理片状FeSiAl片状磁粉。
表1 主要实验仪器名称型号生产厂家球磨机QXQM-20长沙天创粉末有限公司电热恒温鼓风干燥箱DHG-9030上海精宏实验设备有限公司真空管式炉SK-G06143-2常州市兴光窑炉有限公司数显恒温水浴锅HH-2国华电器有限公司片式电感用FeSiAl磁芯材料研制赵涵若，贺龙辉（通讯作者）（中南大学 物理与电子学院 湖南 长沙 410083）【摘要摘要】磁芯材料是决定片式电感元件性能的关键。
本文采用球磨工艺制备片状】磁芯材料是决定片式电感元件性能的关键。
本文采用球磨工艺制备片状FeSiAl磁粉，并对片状FeSiAl磁粉表面进行SiO2包覆处理。
结果表明，10h球磨时间制备的片状FeSiAl扁平化效果好；片状FeSiAl磁粉表面包覆SiO2绝缘层后的磁损耗降低，可用作片式功率电感的磁芯。
【关键词关键词】片式电感；片状】片式电感；片状FeSiAl磁粉；SiO2包覆；磁损耗【中图分类号中图分类号】TQ584 【】TQ584 【文献标识码文献标识码】A 【】A 【文章编号文章编号】1009-5624（2019）02-0012-04】1009-5624（2019）02-0012-04The chip inductance is made of FeSiAl core materialZhao Hanruo, He Longhui (Corresponding author).College of physics and electronics, central south university, Changsha,Hunan 410083, China【Abstract】Performances of the chip inductor depend mainly on the magnetic core materials. In this paper, the flaky FeSiAl magnetic powders were prepared by the ball milling process, and surfaces of the FeSiAl magnetic powders werewrapped with SiO2. The results show that flattening effect on the FeSiAl is better when the milling time is 10 h. When the flakyFeSiAl powders are successfully coated with insulative layers of SiO2, the magnetic loss becomes lower, which is valuable to be used in the design of chip power inductors.【Key words】Chip power inductance;Flaky FeSiAl alloy; SiO2cladding; Magnetic loss操作模拟，提出降低风险发生的操作要点，并应用到施工的关键节点中，进一步优化关键施工节点的操作流程和操作规范。
三要，构建“建养一体化”信息管理平台。
充分的利用BIM技术中的信息存储和“智慧工程”功能，构建从施工质量检测到后期运维的信息管理平台。
具体来说，施工质量检测主要是对温度检测、结构质量、安全系数以及施工误差进行质量检测和预警；在对施工项目的养护管理中，则是进一步完善和补充建筑工程项目的各项信息，建立建筑工程档案，在此基础之上引入传统的现场巡查、测量的手段，对建筑项目进行GPS定位，以便于实现运维中的实时监测，也就是对实时反馈的现场照片进行数据分析，发现运维中已经存在或者后期可能存在的风险，并进行及时的建筑工程养护，提高建筑工程项目的使用寿命。
4 结论通过论述可以看出，BIM技术在土木工程领域的应用效果比较明显，能更好地解决传统土木工程管理中的不足，实现良好的管理效果。
但是随着信息技术水平的提高，BIM技术的应用还需引入更多现代化的信息技术，提高土木工程管理的科学性。
【参考文献】[1]云生翔.绿色建筑材料在土木工程施工中的应用[J].农家参谋，2018(18):205.[2]任立娟.浅析BIM技术在土木工程中的应用现状[J].四川水泥，2017(12):167.基金项目：2017年新疆维吾尔自治区高校科研计划“新疆中小学校及幼儿园隔震结构动力特性测试”（项目编号JEDU2017M033）。
作者简介：木尼热木·塔力甫（1996-），女，维吾尔族，新疆维吾尔自治区和田人，本科在读，研究方向：土木工程。
DOI:10.16009/13-1295/tq.2019.02.0071213表2 主要实验原料名称纯度（%）生产厂家Fe ≥99.5东莞市长安恒辉金属材料公司Si ≥99.9沛县天纳源硅材料有限公司Al ≥99.9长沙鹏飞化工有限公司酒精≥99.9Fe(NO 3)3·9H 2O 分析纯西陇化工股份有限公司FeSO 4·7H 2O 广东省台山市化工厂氨水天津市富宇精细化工有限公司以破碎的快淬带料为原料，原料用100目筛子（＜150µm）分筛，选取不锈钢磨球为磨球介质，按大中小球比为20:7:3，共7.5kg（大球直径15mm 约13.8g，中球直径10mm 约5.6g，小球直径5mm 约0.5g）。
以酒精为过程控制剂，以不同的球磨时间设计几组对比实验。
具体工艺过程如下：（1）将Φ15mm、Φ10mm、Φ5mm 的不锈钢磨球按照质量比为20:7:3的比例称量混合，共7.5kg/罐，放置于球磨罐内；（2）将过100目筛子后的F e S i A l 快淬带料与过程控制剂（酒精）以1:1的比例加入球磨罐内，控制不锈钢磨球与F e S i A l 快淬带料质量比（即球料比）为20:1；（3）充入氮气后密封好球磨罐，并将球磨罐固定在球磨机上，盖上保护罩；（4）设置变频器的参数，本实验设置每25min 改变一次公转球磨方向，中间停止5min，以球磨转速200rpm 运行球磨机；（5）球磨结束后卸下球磨罐，把试样与球磨一起倒入分样筛内，用酒精将磨球与粉料分离，沉淀一段时间后，滤掉酒精，得到湿料；（6）将湿料均匀摊开于不锈钢试样盘，放置于设定干燥温度为35℃的真空干燥箱内，即可得到微粉试样。
氢还原退火工艺可以改善粉末的动态磁性能，工艺的保温温度和时间的选择是改善粉末性能的关键因素。
本实验高能球磨处理后的FeSiAl 微粉用真空管式炉进行氢还原退火处理，根据仪器设置其升温速率为10℃/min，氢还原退火温度为500℃，保温时间为1h。
对退火处理后的FeSiAl 粉末包覆SiO 2的基本过程为：粉末表面改性→溶胶凝胶过程→干燥→热处理。
溶胶凝胶法制备壳核结构软磁复合粉是通过控制水解，让非晶SiO 2在FeSiAl 颗粒粉末表面形成实现包覆。
3 结果与讨论3.1 球磨工艺对片状软磁粉性能的影响在本实验条件下，探讨球磨时间对粉体形貌及磁性能的影响，并优选出合适的球磨时间，制备高纵横比的薄片状FeSiAl 颗粒。
在相同球磨转速和球料比，不同球磨时间条件下，不同试样的参数如表3所示。
表3 不同试样编号及不同球磨时间试样编号球磨转速（rpm）球磨时间（h）球料比S1200620:1S2200820:1S32001020:1S42001220:1表4 不同球磨时间所得FeSiAl 材料试样的粒径分布试样编号粒径分布（目）100～200200～325325～500≥500S128.5632.4923.6315.32S221.6939.2524.9524.90S38.6743.7221.6925.92S45.2537.3624.4832.91(a) 试样S1(b) 试样S214(c) 试样S3(d) 试样S4图1 不同球磨时间所得片状FeSiAl 材料试样的SEM 照片图1为经不同球磨时间实验得到的FeSiAl 试样S1-S4的SEM 形貌照片，各试样的粒径分布如表4所示。
对比可见，球磨时间从6h 到10h，快淬带在磨球撞击力和剪切摩擦力的作用下，获得的片状微粉在75μm ～150μm 分布范围内的质量百分比逐渐降低，而片状微粉小于30μm 的颗粒质量百分比逐渐增加，表明球磨时间越长，快淬带破碎程度越大，当球磨时间为10h 时，片状FeSiAl 扁平化效果较好且厚度较薄；当球磨时间达到12h 后，在持续剪切摩擦力的作用下，微粉被撞击破碎程度也越大，颗粒太薄易裂开细化，使得扁平率下降。
由实验对比可知：8h 的高能球磨使FeSiAl 快淬料有效细化和塑性变形，10h 球磨则使细化的颗粒料进一步扁平化，微粉在30μm ～75μm 的颗粒质量百分比高达约65%，表明微粉颗粒粒度分布较集中，且大和小的颗粒含量较小。
合理设计球磨时间则可以获得尺寸较均匀且纵横比大的FeSiAl 颗粒材料，从而有利于提高材料的高频磁导率。
3.2 表面包覆处理对片状FeSiAl 粉软磁性能的影响为设置三组实验进行分析，讨论表面包覆对片状FeSiAl 粉磁性能的影响。
采用Lake Shore，7410型振动样品磁强计在室温下测量FeSiAl 原粉及包覆粉的磁滞回线。
表5所列为饱和磁化强度Ms 和矫顽力Hci 的测量结果。
包覆后FeSiAl 粉的饱和磁化强度下降，由于非磁性的SiO 2占据了一定的体积分数，使得对磁矩有贡献的磁性FeSiAl 粉末的体积分数降低，从而导致Ms 下降。
矫顽力Hci 主要由相邻磁畴之间的相互作用决定，SiO 2不影响FeSiAl 粉末颗粒磁畴分布，因此，包覆前后磁粉的矫顽力基本没有变化。