掘进机拆除、打运施工安全技术措施

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综掘机拆卸、运输、安装措施

综掘机拆卸、运输、安装措施

山西华润联盛中阳苏村煤业有限公司EBZ-200型掘进机拆卸、运输与安装安全技术措施施工单位:掘进三工区编制时间:2016年06月11日目录第一节概况 (1)第二节综掘机拆卸前的准备 (1)第三节掘进机拆卸时的注意事项 (6)第四节掘进机部件运输 (9)第五节掘进机安装 (14)第六节灾害预防 (21)EBZ-200型掘进机拆卸、运输与安装安全技术措施第一节概况为满足生产需要,经生产科安排,需要在10#煤组装硐室拆卸一台EBZ-200型综掘机,并转运到10#煤西翼轨道巷进行组装,为保证施工期间的安全,特编制此措施。

施工地点掘进机拆卸地点:10#煤组装硐室掘进机组装地点:10#煤西翼轨道巷掘进机运输路线10#煤组装硐室(拆卸、装车)→10#煤东翼轨道巷(无极绳运输)→6#煤中部车场→10#煤西翼轨道巷(55KW绞车运输)→施工地点(安装)第二节综掘机拆卸前的准备1、拆卸掘进机前,掘进机要先进行试运转,试运转经验收合格后,将掘进机开到平坦、宽畅的地点,必须由专人现场指挥,对综掘机进行拆卸。

2、试运转前由专职电工检验电源电压,是否与机器要求的供电电压相同,然后按要求接电。

3、综掘机司机必须由经过培训的人员担任,其他人员不得随意操作。

4、开车前,司机必须检查各部油量是否合格,冷却水是否清洁、充足。

5、开车前,首先要信号报警,待无关人员撤离后,方可开机。

6、开车前,先点动油泵,看转向是否正确。

7、机器试运转时,有关人员应密切注意各部分声音、温度是否正常。

司机不准离开操作台,集中精力,认真操作。

8、试运转过程,必须由专人指挥。

9、试运转结束后,将掘进机开到比较平整的巷道内(平巷段不少于18米),各手柄、按钮恢复原位,并将紧急停止按钮开关锁紧,切断电源。

10、拆卸前,要根据需要,在拆卸地点之顶板完整处按1.2×2.0m 的间排距根据安装需要补打一排顶锚索、两排锚杆,锚索选用Φ17.8mm、长度为8000mm,每根锚杆选用4根快速树脂药卷;锚杆规格:Φ20×2200mm,每根锚杆选用2根快速树脂药卷。

掘进机的拆运安装和调整及安全技术措施

掘进机的拆运安装和调整及安全技术措施

掘进机的拆运安装和调整及安全技术措施掘进机是一种专用于煤矿井下采煤和地下工程开挖的设备,在煤矿开采和地下工程中扮演着重要的角色。

掘进机的拆运安装和调整及安全技术措施是使用掘进机的基础,对于保证生产安全、提高设备使用效率、延长设备使用寿命具有重要意义。

本文将从掘进机的拆运安装、调整及安全技术措施三个方面来详细介绍掘进机的使用方法和注意事项。

一、掘进机的拆运安装1.掘进机的拆卸前,应首先检查掘进机是否正常运转,各系统是否良好,掘进机内部是否有残留物,以及外部是否存在损坏和腐蚀等情况。

2.拆卸前应对掘进机进行必要的清洁和保养,尽量避免污染或损坏掘进机的部件。

3.在拆卸掘进机时,应有足够的人力和专业设备,确保拆卸操作的安全和顺利进行。

4.拆卸掘进机时应按照掘进机的拆卸顺序,逐步拆卸各个组件。

5.拆卸前应制定详细的拆卸计划和方案,确保拆卸过程的安全和高效进行。

6.拆卸掘进机的各个部件应小心谨慎,注意防止部件损坏和人员受伤,拆卸完成后应妥善保管掘进机的各个部件。

二、掘进机的安装调整1.在进行掘进机的安装调整时应注意掘进机的耐久性和稳定性。

2.在安装前,应先做好掘进机调试和检查,确保掘进机各功能和系统正常运转。

3.对于掘进机的各个部位和连接处,安装时应保证密封性和防漏性,防止安装过程中发生问题。

4.对于掘进机的水管和气管,安装完毕后应使用压力表进行检测,确保管路与设备连接无泄漏和损伤。

5.掘进机的电气安装调整时,应注意保证电缆和电器设备的连接正常,不得出现接线不牢固、接触不良等情况。

三、掘进机的安全技术措施1.在使用掘进机时应确保人员安全和设备安全,进行必要的安全防护措施。

2.使用掘进机时应注意遵守规定操作流程,严格执行使用手册中的要求和安全规范。

3.在进入掘进机作业区域前,应先进行安全检查和环境评估,确保作业区安全易于维护。

4.在日常使用掘进机过程中,应定期对掘进机进行检查和保养,确保设备处于最好的工作状态。

掘进机拆装、运输、安装安全技术措施

掘进机拆装、运输、安装安全技术措施

8209运输顺槽EBZ-135综掘机拆卸、运输、组装安全技术措施一、工程概况:8209运输顺槽炮掘施工120m,巷道已符合掘进机安装条件,为提高掘进效率,拟使用EBZ—135型掘进机掘进。

为加强综掘机拆装、运输的安全管理,特制定本措施。

二、施工地点掘进机拆卸地点:公司设备库;掘进机安装地点:8209运输联络巷;掘进机作业地点:8209运输顺槽。

三、劳动力组织1、由8#开拓队机电组成员负责拆卸与安装;2、机运队负责运输,指定一名运输跟踪人员;3、每班配备安全员一名,对现场安全进行监督;4、作业形式为队组带队,实行8小时工作制度,每天两个班,从拆卸,运输,组装到运行调试共需2天时间。

四、施工准备1、在公司大型设备库房完成掘进机的拆卸,将掘进机拆卸成截割部、铲板部、行走部、本体部等进行装车。

2、拆卸装车操作时,作业人员站位必须在安全地点,现场作业人员必须做好互联保工作。

3、准备六辆平板车、Φ18.5钢丝绳,将拆下的配件起吊在平板车上,用钢丝绳捆牢靠,钢丝绳对折处长度不得低于900mm,致少装三道绳卡紧固。

4、安排专职人员对副井井筒、轨道下山、82轨道平巷、82轨道上山内所有轨道进行一次大规模的复查,对腐朽松动的枕木进行更换,轨道接头松动,缺道夹板,螺丝,道钉的要及时修复,保证满足最大件运输条件,并达到轨道质量标准要求。

5、要提前对使用的绞车的性能进行仔细检查,钢丝绳断丝、断股、磨损严重、绳卡松动、防护绳不完好的要及时更换或处理,尤其要确保绞车的制动和信号灵敏可靠。

6、82轨道上山绞车提升坡度大,运输前必须安排专业人员,检查绞车的完好性,绞车是否固定牢靠,钢丝绳、绳卡、保险绳的完好性。

7、准备好安装所需用的工器具,零配件及捆绑、起吊的工具,并保证完好(10T葫芦一个,5T葫芦2个,Φ18.5钢丝绳若干,吊环若干,40刮板大链,枕木以及各种专用工具)。

8、由运输组装人员在8209运输联络巷打好吊点,吊点必须经过队长验收(吊点受力必须达到100KN以上),合格后方能使用。

综掘机拆除安装运输安全技术措施

综掘机拆除安装运输安全技术措施

综掘机拆除安装运输安全技术措施1. 前言综掘机是一种重型机械设备,用于在各种建设工程中进行土石方开挖和拆除工作。

由于其体积大、重量重,拆除、安装和运输时必须采用科学的安全技术措施,以保证人身和财产安全。

本文将对综掘机拆除、安装和运输的安全技术措施进行分析和总结,以提高工程师和操作人员对综掘机安全的认识和掌握。

2. 综掘机拆除安全技术措施2.1 拆除前检查在拆除综掘机之前,必须进行全面的机器检查。

检查应包括以下内容:•发动机、传动装置、液压系统是否正常;•操作装置是否灵活可靠;•工作机构、爪齿是否完好;•视情况检查弹性缓冲器、千斤顶等。

2.2 拆除过程中的安全措施在拆除综掘机时,必须采取以下安全措施:•为拆除现场划定安全区域;•确定吊挂点和固定点;•在拆除过程中要避免拉扯和碰撞;•在拆除过程中要精细调整综掘机和支腿位置,避免重心不稳而发生倾斜。

2.3 拆除后的安全措施在拆除综掘机后,必须采取以下安全措施:•清理工作区域,保持起重机等设备在运动过程中的通道畅通;•综掘机震荡的地方应均匀喷水降尘,以防粉尘、废气污染环境;•拆下综掘机的零部件应妥善保管,防止零部件掉落或混入残留物中。

3. 综掘机安装安全技术措施3.1 安装前的准备工作在安装综掘机前,必须进行以下准备工作:•完成场地平整整理和基础施工;•就近收集需要安装的杆件和部件;•按照机械拆卸图装配综掘机;•海拔高度较高的区域需配备相应的氧气装置。

3.2 安装过程中的安全措施在安装综掘机时,必须采取以下安全措施:•确保起重机设备的可靠性和稳定性;•确保杆件拼接安全;•在安装综掘机过程中,清理工作区域和避免人员进入危险区域;•牵引机必须牢固,电钳、夹具等工具应按要求规格选用。

3.3 安装后的安全措施在安装综掘机后,必须采取以下安全措施:•进行行车道清扫,将垃圾、残渣妥善清除;•检查油路、液压管路是否连接可靠;•检查机体、各功能部件的紧度是否符合要求;•根据使用手册规定的要求进行联合试验。

掘进机拆装运输安装安全技术措施

掘进机拆装运输安装安全技术措施

掘进机拆装运输安装安全技术措施一、掘进机拆卸安全技术措施:1.明确工作计划和步骤:在拆卸掘进机之前,需要制定详细的工作计划和步骤,并向所有参与人员进行培训和指导,确保每个人都清楚自己的任务和安全要求。

2.保证安全距离:在拆卸掘进机时,必须确保周围没有人员靠近。

安全距离应由专业人员根据掘进机的尺寸和操作要求进行评估。

3.使用正确的工具和设备:使用正确的工具和设备可以提高工作效率,减少操作风险。

确保所有工具和设备都是符合标准的、完好无损的,并且经过定期维护和检查。

4.使用专业设备拆卸:对于较大、较重的部件,应使用专业设备进行拆卸,如吊装机械、吊车等。

需要注意操作的平稳与稳定,以防止不可预见的事故发生。

5.加强防护措施:在拆卸过程中,应加强个人防护,如佩戴安全帽、安全鞋、防护手套等。

同时,应对拆卸现场进行隔离,确保不会有其他人员意外进入。

6.严格遵守操作规程:拆卸掘进机时,操作人员必须严格按照操作规程进行操作,禁止任何违规行为。

二、掘进机运输安全技术措施:1.车辆选择和检查:选择适合的运输车辆,并对车辆进行全面检查,确保车辆的状态良好、技术性能符合要求。

2.合理固定和重心控制:在运输过程中,掘进机必须进行固定和重心控制,以避免掘进机在运输过程中滑移、倾倒或损坏。

3.密封措施:对于掘进机中的易碎物品或容易跑漏的液体,必须进行密封处理,以防止在运输过程中的泄漏。

4.安全警示标识:在运输车辆上,应安装明显的安全警示标识,以提醒其他驾驶员和行人注意。

5.速度和路线控制:在运输过程中,必须严格控制车速,根据具体情况选择安全合适的路线,避免拥堵和危险区域。

三、掘进机安装安全技术措施:1.准确测量和定位:在安装掘进机之前,必须进行准确的测量和定位,确保安装位置符合设计要求。

2.重量和负荷平衡:安装过程中,必须控制掘进机的重量和负荷平衡,避免超负荷或不均衡导致的事故。

3.使用安全固定装置:安装掘进机时,应使用专业的安全固定装置,确保掘进机在使用过程中的稳定性和安全性。

掘进机的拆运安装和调整及安全技术措施

掘进机的拆运安装和调整及安全技术措施

掘进机的拆运安装和调整及安全技术措施拆运安装掘进机是一个重型设备,因此在拆卸和装配过程中需要注意以下事项:拆卸•在拆下掘进机的所有部件之前,必须将掘进机的电源断开,以防止电击或其他意外事故。

•在拆下任何带有电动机的部件之前,必须将掘进机的电源断开并清空电容器。

•在拆卸前必须进行彻底的清洁和检查,以确保没有卡住或损坏的部件。

运输在运输过程中,必须采取以下措施:•确保掘进机的所有部件都得到完全保护,以防止损坏。

•检查运输设备的承载能力是否足够。

•采取额外的安全措施,如安装固定装置以防止部件在运输中移动。

安装在安装之前,需要考虑以下因素:•安装点必须符合所有规格要求。

•所有部件必须清洁和检查,以确保没有卡住或损坏的部件。

•安装之前必须考虑掘进机的重量和尺寸。

•安装必须由经过培训和授权的专业人员进行。

调整调整掘进机的过程非常重要,因为它不仅会影响掘进机的性能,还会影响安全。

调整前在进行掘进机的调整之前,必须按照以下步骤进行:•检查所有部件,确定它们是否完好无损,是否处于正确的位置,并且是否固定。

•检查所有电线,保证它们真正处于安全位置,未被损坏或保护开关是否处于正常工作状态。

•检查所有工具和设备,是否准备好并可用。

调整过程调整掘进机包括以下操作:•确定力和压力的合适方向和幅度,以确保操作员的安全。

•根据掘进机的技术要求,调整所有可调整的参数,如速度、位置和透镜光孔大小等。

•在检查过程中,必须确保所有部件都被调整到正确的位置,并检查所有电线和工具是否处于适当的位置。

安全技术措施在进行所有掘进机操作期间,都必须注意安全,以防止意外事故的发生。

以下是必须采取的安全技术措施:个人安全掘进机的操作需要穿着以下装备:•安全鞋•工作手套•护目镜•头盔•防噪音耳塞•呼吸器设备安全保证所有设备都被固定,不会移动或下沉,以确保操作员的安全。

焊接安全在进行任何焊接操作之前,必须进行以下步骤:•清洁和平整的焊接表面。

•面罩和手套等适当的个人防护。

掘进机的拆运安装和调整及安全技术措施

掘进机的拆运安装和调整及安全技术措施

控制机的拆运安装和调整及安全技术措施一、掘进机的拆卸多数情况下,将掘进机拆卸和组装遵循以下步骤:1.确认完整的掘进机拆开完毕,所有能够调整的部分要彻底拆下。

2.拆卸控制箱、集中控制盘等设备,按拆卸图纸操作,标清机端插头的编号等。

3.拆卸主控盘。

拆卸前将控制柜断电。

拆卸时一般先拆卸箱体前、后盖板等,然后按拆卸图纸顺序拆卸主控盘等。

4.拆卸电缆。

其拆卸顺序一般是先拆卸控制箱到机头箱的连接导线,再拆卸机头箱到机尾箱、机头箱到支架的导线。

5.拆卸转向器。

一般按拆卸图纸指示的顺序拆卸各部分零件。

6.拆卸行走系统。

先拆卸踏板和前后轮挡板等,然后拆卸前后轮组。

7.拆卸主传动器。

拆卸时先将液压马达拆卸下来,然后按拆卸图纸指示的顺序拆卸其他零件。

二、掘进机的组装掘进机组装和拆卸基本步骤相反。

1.先安装主传动器和行走系统。

2.拉紧主传动器中的链子,以保持传动器轴线与行走轮的轴线保持垂直状态。

3.安装转向器。

要注意安装时角度要正确,不能偏差,然后紧固螺丝。

4.组装控制箱。

将各接口插头插上,要注意接口编号,确保防错无误。

5.组装主控盘,接上全部液缸、机头转向系、支架升降机构等,再接电缆,最后将主控盘装上,电线一定要插好。

6.组装集中控制盘。

三、掘进机的调整掘进机组装完成后,需要进行一些调整以使设备达到最佳工作状态。

1.行走系统调整。

要注意行走轮动力传递链的松紧度,松紧度应规定在0.5~1.5mm间,一旦发现超标就应当调整。

2.转向器调整。

需要正确安装转向器,使其与行走系统保持垂直,同时转向器装配角度也需要正确定位,否则会影响掘进机的工作开展。

3.主控盘调整。

主控盘需要与各液压缸、控制阀管路匹配才能使用,特别是在机构调整过程中,需要按照检修手册操作引导步骤进行调整,防止调整不当导致机器无法正常使用。

四、安全技术措施在掘进机的拆卸、组装和调整过程中,必须注意安全技术措施以保障人员安全。

具体措施如下:1.严格按照掘进机拆卸、组装、调整的技术规程操作,绝不能超负荷工作或折腾设备。

掘进机拆卸、运输、安装措施

掘进机拆卸、运输、安装措施

掘进机拆卸、运输、安装安全技术措施编制:XXX 2011-12-29审批机电运输部机械化办公室:XXX 2011-12-29机电运输部:XXX 2011-12-29安检部:XXX 2011-12-29开掘副总经理:1、起吊时要选合适的钢丝绳及手拉葫芦。

2、运输上、下坡时要专人负责。

3、在有坡度地点安装时要有防滑措施。

XXX 2011-12-29 总工程师:1、补充起吊梁内容。

2、运输过程机电科现场指导,安检科现场监督。

3、运输过程中,工作人员做好隐患描述和安全确认工作。

XXX 2011-12-29机电运输部机械化办公室2011-12-28掘进机拆卸、运输、安装安全技术措施因20050下巷要上综掘,现准备对工业广场EBZ160型悬臂式掘进机进行拆卸后下井安装,为保证掘进机拆卸、安装工作的安全顺利进行,特制定如下安全技术措施:一、工业广场掘进机拆卸措施(一)拆卸前的准备工作1、拆卸掘进机前,掘进机要先开到平坦、宽畅的地点,拆卸前,掘进机四周要先清理干净,以便于拆卸后摆放各拆卸机件。

2、拆卸前,先准备好起吊用的绳套、链条、道木、连接环及各种专用拆卸工具并检查吊机的安全可靠性。

(二)拆卸安全技术措施1、拆卸前,必须先切断掘进机电控箱的供电电源,并按掘进机的拆卸顺序逐步进行拆卸。

掘进机拆卸顺序:各类护板、一运刮板输送机、截割部、铲板、油泵电机、油箱、电控箱、操作台、后支撑部、旋转台和左右履带。

2、拆卸时,要先拆卸各机件的连接螺丝,拆好后方可进行起吊工作;拆卸后的各零部件及螺丝编号管理,开拓一队要保管好,严防丢失。

3、起吊前,开拓一队必须派专人先检查绳套和起吊挂钩的安全情况,有不稳固现象时必须及时加固,确保安全可靠后方可进行起吊工作。

4、起吊期间,先试开吊机,并指定专人观察吊挂点绳套的受力情况,发现异常必须停止起吊工作并及时处理,处理时先在起吊大件下用道木绞架,严禁大件悬空处理;处理后确保安全后方可继续工作。

综掘机拆卸回撤安全技术措施

综掘机拆卸回撤安全技术措施

综掘机拆卸回撤安全技术措施综掘机的拆卸和回撤是重要的施工过程,需要遵守一系列的安全技术措施,以确保施工过程中人员和设备的安全。

下面将就综掘机拆卸、回撤的安全技术措施进行详细介绍。

一、拆卸安全技术措施:1.制定拆卸方案:在拆卸综掘机之前,必须制定详细的拆卸方案。

拆卸方案应包括拆卸步骤、拆卸顺序、拆卸工具和设备的使用方法,以及有关的安全注意事项。

2.人员培训:对参与拆卸工作的人员进行专业培训,确保其了解相关安全技术规范和操作步骤,熟悉拆卸工具和设备的使用方法,并具备必要的应急处理能力。

3.现场准备:在进行拆卸工作之前,必须对拆卸现场进行准备。

拆卸现场应保持整洁,防止杂物堆积和工具散落,以避免意外伤害。

4.检查设备状态:在进行拆卸工作之前,必须对综掘机的各项设备进行检查。

确保各个部件运行正常,没有损坏和故障。

5.使用专用工具:在拆卸综掘机时,必须使用专用工具,如扳手、钢丝绳、起重机等。

使用工具时必须按照操作规范进行操作,严禁使用损坏和失效的工具。

6.稳固支撑:在进行拆卸工作时,必须保证综掘机的稳固支撑。

使用支撑物、滑轮等来稳定综掘机的位置,防止其倾覆。

7.坚守安全区域:在综掘机拆卸过程中,必须确定安全区域,并告知相关人员。

安全区域内禁止闲杂人员进入,以避免被拆卸部件伤到。

8.轻拆重组:在拆卸综掘机时,应尽量避免使用大型机械设备拆卸重要部件。

应采用逐个拆除的方式,轻拆轻组,减少安全隐患。

二、回撤安全技术措施:1.制定回撤方案:在进行综掘机的回撤作业之前,必须制定详细的回撤方案。

回撤方案应包括回撤路径、回撤速度、人员布置等,以及相关的安全注意事项。

2.人员疏散:在进行综掘机回撤作业时,必须保证施工现场的人员疏散安全。

主要采取人员撤离、安全通道设置等措施,确保人员远离回撤区域。

3.设备检查:在综掘机回撤前,必须对设备进行检查,确保其工作状态良好,避免因机械故障引发的安全事故。

4.密切沟通:在综掘机回撤过程中,必须与相关人员进行密切沟通。

107上下顺槽掘进机拆除及装运措施

107上下顺槽掘进机拆除及装运措施

14-1107上下顺槽EBZ-200悬臂式掘进机解体及装车安全技术措施一、概况根据生产安排衔接需要,我队主要负责对EBZ-200悬臂式掘进机的解体及装车,综掘队配合;运输队负责轨道运输。

拆卸地点:14-1107上下顺槽工作面附近。

为确保作业期间的安全,特制定本措施。

二、组织机构:施工负责人及班组:施工负责人:闫焕青李杭满闫学文陈谈顺张瑞祥电钳班:李栓柱、赵海刚等人三、整机拆解要求1、分解前准备工作:掘进机行至工作面巷道开阔场地,严禁在斜坡(断层)处进行拆解。

掘进机铲板、后支撑腿向下将整机撑起,本体部、后支撑底部用枕木垫起约550㎜。

若一次支撑高度不够,可在铲板、后支撑腿下垫枕木来增加支撑高度。

将掘进机拆解为截割部、铲板部、本体部、行走部、第一运输机、后支撑部、操作台及附件等,最重不超过8.5T。

拆卸中需要工具:10T手拉葫芦两台、5T拉葫芦四台、3T葫芦四台、19㎜套筒扳手、一套内六方扳手、活口扳手等工具4套,¢15.5mm钢丝绳套5根(10m长2根,5m长3根。

)。

2、设备拆卸顺序各盖板→截割部→第一运输机→侧铲板→铲板本体→泵站→油箱→操纵台→液压系统部→电气开关箱→后支撑→行走部→本体部3、电气拆卸(线路):打开电控箱盖门(注意保护隔爆面),将截割电机、油泵电机、电磁阀操作箱、照明等电源控制线分拆。

拆卸电控箱与减震块M16螺母,将电控箱吊放在合适位置。

拆卸泵站电机的固定螺栓,将泵站电机吊放在合适位置。

将拆卸的电缆端部用布缠绕并撕裂捆绑,再将电缆适当缠绕并固定在零部件的合适位置。

4、各部盖板拆除:将各部盖板拆卸,摆放时尽量分布摆放,避免碰伤油漆。

若条件不具备,可将本体、回转台盖板放在底部然后再放置液压系统盖板。

5、截割部:拆卸液压油管(液压部分)。

将截割部升降油缸连接销轴拆下来,油缸与截割部分离。

用吊带栓挂截割部前、后端,将截割部稍吊起,拆卸截割电机与回转台连接销轴,截割部吊放在合适位置,底部用枕木垫起,严禁截割头直接受力。

综掘机拆除、安装、运输安全技术措施

综掘机拆除、安装、运输安全技术措施

综掘机拆除、安装、运输安全技术措施1. 引言综合掘进机是在煤矿、铁矿、金矿等矿井中进行洞室掘进的重要设备。

在综掘机的拆除、安装和运输过程中,安全是至关重要的。

本文将介绍综掘机拆除、安装和运输过程中的安全技术措施,以确保工作人员和设备的安全。

2. 综掘机拆除安全技术措施在拆除综掘机之前,必须采取一系列安全技术措施,以确保工作人员的安全和设备的完好。

以下是一些常用的综掘机拆除安全技术措施:2.1 提前准备在正式开始拆除综掘机之前,必须进行充分的准备工作。

首先,应组织专业技术人员对拆除过程进行全面评估,并制定详细的工作方案。

其次,确保所有参与拆除工作的人员都接受过专业培训,了解操作规程、应急预案和紧急救援措施。

2.2 施工现场安全控制在施工现场,设置明显的安全警示标识,并建立安全防护围栏,限制无关人员进入施工区域。

同时,要确保施工现场的通风和排水设施良好,及时清除施工区域内的杂物,以防止摔倒或滑倒事故的发生。

2.3 使用专业工具和装备在拆除过程中,应使用专业的工具和装备,并确保其处于良好工作状态。

工作人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备,包括头盔、安全鞋、护目镜和手套等,以降低事故发生的风险。

2.4 安全操作规程在拆除过程中,要严格按照安全操作规程进行操作。

工作人员必须按照规定的程序、顺序和方法进行拆除工作,并遵守相关的安全操作规程,如避免过度使用力量、定期检查和维护工具和装备等。

3. 综掘机安装安全技术措施综掘机安装是将综掘机安放在地下作业区域的过程,同样需要严格遵守安全技术措施,以确保操作人员和设备的安全。

3.1 安装前的检查和准备在进行综掘机安装之前,必须进行全面的检查和准备工作。

这包括检查综掘机的各项部件是否完好,是否需要维修或更换,还要确保安装场地的平整性和承载能力满足要求。

3.2 安全固定设备在安装综掘机时,必须保证综掘机和相关设备的安全固定。

在安置综掘机的位置上,要选择合适的基础,使用专业的固定器材,确保综掘机可以牢固地固定在地面上,不会因振动或其他外力而移动或倾倒。

掘进机拆卸运输安装安全技术措施

掘进机拆卸运输安装安全技术措施

掘进机拆卸运输安装安全技术措施掘进机是一种用于地下矿山和隧道等工程的大型设备。

在掘进机拆卸、运输和安装过程中,需要采取一系列安全技术措施来保障工人的安全。

拆卸阶段的安全技术措施:1.安全培训:对参与拆卸工作的工人进行培训,使其了解掘进机的结构和工作原理,掌握拆卸的操作技能。

2.个人防护:工人需要佩戴适当的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3.安全检查:在拆卸前,对掘进机进行彻底的检查,确保机器没有损坏和故障,避免因机器问题造成意外。

4.拆卸计划:制定详细的拆卸计划,明确工作步骤和拆卸顺序,合理分配拆卸任务,减少安全风险。

运输阶段的安全技术措施:1.安全固定:在掘进机运输过程中,需要进行有效的固定,防止机器在运输过程中晃动和倾覆,使用合适的固定设备、绳索等。

2.控制速度:掘进机在运输过程中需要控制速度,避免因车辆失控造成意外。

3.驾驶员培训:对驾驶掘进机的人员进行培训,使其熟悉掘进机的操作和操控技巧,确保安全运输。

4.路线选择:选择适当的道路和路线来进行运输,避免出现陡坡、弯道等危险路段。

安装阶段的安全技术措施:1.安全平衡:在进行掘进机的安装过程中,需要保持设备的平衡,防止掘进机倾覆或滑动。

2.安全支撑:使用支撑设备、宽厚的底座等来加强设备的稳定性,防止因地基不均和地质条件不稳定造成的意外。

3.定期检查:在掘进机安装过程中,需要定期检查设备的安装情况,确保设备的安全性。

4.安装计划:制定详细的安装计划,明确安装步骤和安装顺序,确保每个步骤都符合安全要求。

总之,在掘进机的拆卸、运输和安装过程中,安全是首要考虑的因素。

只有采取科学、合理的安全技术措施,才能有效地保障工人的安全,并完成掘进机的拆卸、运输和安装任务。

掘进机拆除、打运施工安全技术措施

掘进机拆除、打运施工安全技术措施

掘进机拆除、打运施工安全技术措施一、工程概况1、施工概况:开拓三区303队原施工的12116回风顺槽底抽巷内使用EBZ260A掘进机一台,现需要拆除升井检修。

该掘进机装机长度:12.3m,高度1.79m,宽3.6m,装机容量为:475KW,总装备重量:92吨。

打运部件最长件刮板机前部溜槽,长度为3350mm,最宽件主铲板和小本体,宽度为1400mm,最高件切割升降臂(立起装车)高度为1900mm,使用20T平板车装车,装车高度为2250mm,最重件前机架(包括大本体和回转台)重量为10.811T,使用30T平板车装车(罐笼最大尺寸4930×1850×2870,最大提升重量30T)。

计划将综掘机退至一平台进行拆除,井下拆除、装车及打运任务开拓三区机电队负责。

为确保该掘进机拆除打运工作安全顺利地进行,特编制此掘进机的井下拆除打运施工安全技术措施,报批贯彻以执行。

2、运输线路及说明12116回风顺槽底抽巷→-580南翼底板回风联巷→6-2专用回风巷→(6-2)轨道石门→重车线→副井→地面→机修中心厂房3、打运设备一览表4、掘进机主要部件尺寸和重量表部件名称长(mm) 宽(mm) 高(mm) 重(kg) 备注装载部整体组装件3268 3600 957 9829含铲板油缸、星轮驱动、一运改向装置和马达左、右副铲板2046 1100 564 1085×2主铲板体(最宽不可拆件)3268 1400 878 4014驱动装置1500 1500 360 880×2马达318.5 464 464 63×2第一运输机整体组装件7650 694 603 4280含一运驱动马达、及一运张紧油缸前部溜槽(最长不可拆件)3350 694 603 1069后部溜槽2280 932 765 822驱动装置1298 627 464 522切割机构整体组装件4700 2250 1170 16371含切割升降油缸两件(最高不可拆件为升降臂)切割头组件1058 1166 1166 2149工作臂1642 875 840 2550截割减速机1018 930 930 2006电机1600 840 885 3300左、右行走部5133 1309 939 6665×2含行走减速器泵站(含电机) 1798 547 740 1852油箱组件3018 1030 791 1463操纵台2614 864 847 1100主体部整体组装件5000 1600 1410 15824含回转油缸(最重件为大本体和回转台组装件)大本体(最宽不可拆件)2700 1350 1200 7540小本体1500 1400 1350 3811回转台1765 1810 775 3271后支撑部整体组装件3198 2835 1813 7331 联接架1435 670 665 544 回转台1210 423 551 394 支撑腿500 400 60 519×2电控箱总成1890 580 190 1132二、施工前的准备1、起吊锚索打设安全注意事项(1)掘进机拆除地点的起吊锚索必须打设在巷道顶板岩性稳定的地方,巷道高度和宽度满足拆除掘进机的要求。

掘进机拆除、打运施工安全技术措施

掘进机拆除、打运施工安全技术措施

掘进机拆除、打运施工安全技术措施前言随着城市建设的不断推进,越来越多的建筑物被拆除重来,有时候需要拆除的建筑物的位置比较特殊,难以使用传统的手段进行拆除,这就需要使用到掘进机进行拆除,然而在掘进机拆除时也存在着很大的安全风险,本文将围绕掘进机拆除、打运施工安全技术措施进行详细介绍。

控制施工环境掘进机在使用时需要对施工环境进行严格的控制,首先需要确保拆除区域周边没有任何人员存在,以免发生人身伤害事故。

其次需要对拆除区域进行划分,按照一定的区域进行拆除,确保稳定性。

同时也需要进行周边安全标志的设置,让周边人员知晓施工区域的范围,让其不要靠近拆除区域。

工作人员安全防护施工区域人员必须按照安装掘进机时的规范要求进行防护,必须使用安全防护帽、护目镜、耳罩等必要个人保护设备。

为了保障工作人员的安全,需要在拆除区域边缘设立警戒线,并且官方人员需要按照规定进行培训合格后,才可以进入施工现场从事相关工作。

控制施工区域掘进机拆除时需要对施工区域进行严格的控制,需要通过安装临时围墙、隔离带等设施将施工区域封闭起来,同时需要进行周边标识标识等举措,确保没有人员进入施工区域,并防止施工设备被破坏或者被盗,从而确保施工质量。

控制施工时间段掘进机拆除工作通常发生在正常工作时间以外,以免影响周围居民的正常生活,同时特别是邻近道路,一定需要做好交通管制工作,通行车辆必须按照相关安全规定进行严格的通行管理,以免发生车辆被掘进机撞到等交通安全事故。

设施保障掘进机在拆除和打运的过程中需要进行部件的更换,要保障其设备的完整性和正常运转,必须按照掘进机操作规程进行保障措施,及时更换并维护其设备。

还要对掘进机的日常保养进行定期的检测。

周边环境保护在拆除和打运施工期间,需要对周边环境进行保护,防止影响到周围的建筑物和地下管线等设施的安全。

如果掘进机施工对周边环境造成了影响,一定要及时采取措施进行补救,以免引发二次安全事故。

结语掘进机拆除、打运施工较为危险,为了保障工作人员、施工区域和周边环境的安全,必须在施工前进行严格的安全措施,特别是施工区域的人员必须得到妥善的安排和控制,施工设备需要得到妥善的保障,同时,如发生突发情况,必须要有合适的应急措施。

综掘机运输、拆卸安全技术措施

综掘机运输、拆卸安全技术措施

综掘机运输、拆卸安全技术措施引言综掘机(即综合作业挖掘机)是一种多功能工程机械,广泛应用于建筑、矿山、地铁等领域。

然而,在综掘机的运输和拆卸过程中,由于其庞大尺寸和复杂结构,存在一定的安全风险。

为了保证综掘机的运输和拆卸过程安全可靠,本文将介绍综掘机运输和拆卸的安全技术措施。

一、综掘机运输安全技术措施1. 综掘机运输前准备在进行综掘机运输前,需要进行充分的准备工作,以确保运输过程中的安全。

•检查综掘机的机械部分:检查综掘机的各个机械部分,包括发动机、液压系统、制动系统等,确保其正常工作,没有损坏或漏油等问题。

•检查综掘机的固定装置:综掘机需要通过专用固定装置进行固定,检查固定装置是否完好,确保运输过程中综掘机不会晃动或滑动。

•计算运输路线:根据综掘机的尺寸和重量,计算合适的运输路线,避开狭窄的道路或有限高度的通道,以确保综掘机能够顺利通过。

2. 综掘机的装载和固定运输综掘机需要使用专用的挂车或低平板车辆,下面是综掘机装载和固定的注意事项:•选择合适的车辆:根据综掘机的尺寸和重量,选择适合的挂车或低平板车辆,确保其承载能力足够,并且能够提供稳定的支撑和固定。

•正确的装载方式:使用合适的装载设备,按照综掘机制造商的要求,将综掘机从地面上装载到车辆上。

在装载过程中,要确保综掘机平稳地进入车辆,避免碰撞或倾覆。

•使用合适的固定装置:在综掘机装载完成后,使用专用的固定装置将其牢固地固定在车辆上,确保综掘机在运输过程中不会产生晃动或滑动。

3. 综掘机运输过程中的安全措施综掘机在运输过程中需要采取一些安全措施,确保运输过程中不会发生事故。

•保持适当的车速:综掘机运输过程中,需要控制车速,避免过快或过慢,以确保稳定性和安全性。

•遵守交通规则:在综掘机运输过程中,要遵守交通规则,包括遵守红绿灯信号、礼让行人、不超速等。

•保持安全距离:在行驶过程中,要保持与其他车辆的安全距离,避免碰撞或追尾事故。

•定期检查:在运输过程中,定期检查综掘机的固定装置和绑扎情况,确保其稳定和安全。

施工挖掘机拆除安全技术交底

施工挖掘机拆除安全技术交底

施工挖掘机拆除安全技术交底1. 安全目标确保在拆除施工挖掘机时,操作人员和其他工作人员的安全。

避免事故和意外发生,保护财产和生命安全。

2. 拆除前准备工作在开始拆除施工挖掘机之前,必须完成以下准备工作:- 检查挖掘机的状态和机械部件,确保其正常运行。

- 确定拆除区域的周围是否有障碍物或不安全的条件。

- 获得拆除工作的相关图纸和文件,了解拆除流程和要求。

3. 安全操作要点在进行施工挖掘机拆除时,需要遵循以下安全操作要点:- 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和防护装备。

- 在拆除区域内设置警示标志和围栏,确保周围人员不接近危险区域。

- 严格按照拆除流程操作,避免任意更改或非法操作。

- 操作人员应该熟悉挖掘机的控制系统和操作方式,并保持专注和警觉。

- 在操作过程中,应定期检查挖掘机的工作状态,以确保其正常运行。

- 注意挖掘机与周围设施的距离,避免碰撞和相互干扰。

- 在拆除过程中,禁止随意停止或启动挖掘机,必须按照操作规程进行。

- 当发生异常情况或故障时,操作人员应立即报告,并按照应急预案进行处理。

4. 危险防范措施为降低风险和避免事故的发生,需要采取以下危险防范措施:- 针对可能的危险源,采取适当的防护措施和操作步骤。

- 保持工作区域的清洁和整齐,避免杂物和障碍物对操作产生干扰。

- 确保挖掘机的维护和保养工作得到有效执行,以保证其良好的工作状态。

- 提供操作人员培训和技能提升机会,确保他们具备正确的操作知识和技能。

- 定期组织安全会议和培训,加强安全意识和紧急情况的应对能力。

以上是施工挖掘机拆除的安全技术交底内容,操作人员应严格遵守,确保工作安全和顺利进行。

综掘机拆卸、运输、安装措施

综掘机拆卸、运输、安装措施

山西华润联盛中阳苏村煤业有限公司EBZ-200型掘进机拆卸、运输与安装安全技术措施施工单位:掘进三工区编制时间:2016年06月11日目录第一节概况 (1)第二节综掘机拆卸前的准备 (1)第三节掘进机拆卸时的注意事项 (6)第四节掘进机部件运输 (9)第五节掘进机安装 (14)第六节灾害预防 (21)EBZ-200型掘进机拆卸、运输与安装安全技术措施第一节概况为满足生产需要,经生产科安排,需要在10#煤组装硐室拆卸一台EBZ-200型综掘机,并转运到10#煤西翼轨道巷进行组装,为保证施工期间的安全,特编制此措施。

施工地点掘进机拆卸地点:10#煤组装硐室掘进机组装地点:10#煤西翼轨道巷掘进机运输路线10#煤组装硐室(拆卸、装车)→10#煤东翼轨道巷(无极绳运输)→6#煤中部车场→10#煤西翼轨道巷(55KW绞车运输)→施工地点(安装)第二节综掘机拆卸前的准备1、拆卸掘进机前,掘进机要先进行试运转,试运转经验收合格后,将掘进机开到平坦、宽畅的地点,必须由专人现场指挥,对综掘机进行拆卸。

2、试运转前由专职电工检验电源电压,是否与机器要求的供电电压相同,然后按要求接电。

3、综掘机司机必须由经过培训的人员担任,其他人员不得随意操作。

4、开车前,司机必须检查各部油量是否合格,冷却水是否清洁、充足。

5、开车前,首先要信号报警,待无关人员撤离后,方可开机。

6、开车前,先点动油泵,看转向是否正确。

7、机器试运转时,有关人员应密切注意各部分声音、温度是否正常。

司机不准离开操作台,集中精力,认真操作。

8、试运转过程,必须由专人指挥。

9、试运转结束后,将掘进机开到比较平整的巷道内(平巷段不少于18米),各手柄、按钮恢复原位,并将紧急停止按钮开关锁紧,切断电源。

10、拆卸前,要根据需要,在拆卸地点之顶板完整处按1.2×2.0m 的间排距根据安装需要补打一排顶锚索、两排锚杆,锚索选用Φ15.24mm、长度为7200mm,每根锚杆选用4根快速树脂药卷;锚杆规格:Φ20×2200mm,每根锚杆选用2根快速树脂药卷。

掘进机运输安全技术措施

掘进机运输安全技术措施

掘进机运输安全技术措施一、背景及意义随着我国煤矿深度和规模不断扩大,煤炭开采规模也在不断增加。

为满足对煤炭资源的需求,煤矿越来越多地采用掘进机进行开采。

掘进机的作用是在煤炭层内进行掘进和开采,这需要将掘进机从摆渡车上卸载下来,然后将其运输到掘进区域进行开采。

然而,掘进机的运输过程中存在一定的安全隐患,如掘进机的体积庞大、重量较重、高度较高等问题,导致它在运输过程中易受到摆动,容易发生翻车等意外情况,严重威胁到了工人的人身安全和财产安全,因此必须采取措施加以解决。

二、掘进机运输的安全技术措施1.运输前的安全检查为了确保掘进机在运输过程中的安全,必须在运输前对车辆进行全面检查,包括制动器、方向盘、轮胎、车轴、车架、连接装置以及车身结构等各个方面的检测。

一旦发现有故障或问题,必须及时处理和修理。

在没有进行全面检查的情况下,掘进机是不能进行运输的。

2.选择合适的车辆在掘进机进行运输过程中,选择合适的车辆是很关键的。

一般来说,应该选择经过检测合格的大型货车,并确保车辆安装有液压升降装置。

在运输过程中,为了保证车辆的稳定性,应该将车辆的重心尽可能降低,选择经过合格检测的车辆和降低承载高度的设备。

3.运输路线的选择选择合适的运输路线对掘进机的安全运输也有重要影响。

在选择运输路线时,应该根据货车的高度、宽度以及车身大小来确定合适的路线。

在道路狭窄、路面不平等情况下,应该选择具备通畅道路和平坦路面的道路。

对于那些复杂交通环境路段,应该选择人车分道、低速行驶、规定路线以及根据运输车辆的载重选择合适的车道等。

4.稳定运输稳定运输是保障掘进机安全运输、预防安全事故的最重要的环节。

在掘进机运输过程中,必须确保掘进机稳定运输,防止车辆过高或过重而导致翻车。

掘进机在运输过程中,必须被固定到货车上,并用保护装置加固固定,以增强车辆在运输过程中的稳定性。

同时,必须确保承载货物的中心位置和车辆重心位置一致,确保车辆的稳定性。

5.安全监管人员为保障掘进机的安全运输,必须设置专门的安全监管人员。

综掘机拆卸、运输安全技术措施

综掘机拆卸、运输安全技术措施

综掘机拆卸、运输安全技术措施引言综掘机是一种重型工程机械,常用于土方开挖、挖掘深基坑和施工等作业。

在进行综掘机的拆卸和运输过程中,安全是首要考虑的因素。

本文将介绍综掘机拆卸和运输过程中需要采取的安全技术措施,以确保工作人员和设备的安全。

1. 拆卸安全技术措施在拆卸综掘机时,需要注意以下安全技术措施:1.1 确保操作人员具备相关知识和技能拆卸综掘机需要操作人员具备相关的知识和技能,以确保操作的安全性和有效性。

操作人员应接受相关培训并持有相应的证书。

1.2 制定拆卸计划在拆卸综掘机之前,制定详细的拆卸计划是非常重要的。

拆卸计划应包括拆卸的步骤、拆卸的顺序以及相关的安全要求等内容。

1.3 使用适当的工具和设备在拆卸综掘机时,应使用适当的工具和设备,如扳手、千斤顶和起重机等,以确保拆卸过程中的安全性和高效性。

1.4 定期检查综掘机的状态拆卸综掘机之前,应定期检查综掘机的状态,包括机械部件的磨损情况、润滑油的添加情况以及电器设备的工作是否正常等。

如发现异常情况,应及时进行修复或更换。

1.5 维护好拆卸现场的秩序在拆卸综掘机的过程中,应维护好现场的秩序。

拆卸现场应保持整洁,并划定好安全区域,确保其他人员的安全。

2. 运输安全技术措施运输综掘机是一个复杂而危险的过程,需要采取以下安全技术措施:2.1 制定详细的运输计划在运输综掘机之前,应制定详细的运输计划。

运输计划应包括运输路线的选择、行驶速度的限制以及需要采取的安全措施等。

2.2 确保综掘机的稳固安全在将综掘机装载到运输车辆上之前,应采取适当的措施确保综掘机的稳固安全。

可以使用带有钢丝绳的吊车将综掘机吊装到运输车辆上,并使用拉紧装置固定综掘机,防止在运输过程中发生意外。

2.3 检查运输车辆的状态运输综掘机之前,应检查运输车辆的技术状态,包括轮胎的磨损情况、制动系统的工作状态以及车载设备的正常运行等。

如发现异常情况,应及时进行修复或更换。

2.4 防止综掘机的过高运输综掘机时,应防止综掘机的高度超过规定的限制。

掘进机的拆运安装和调整及安全技术措施

掘进机的拆运安装和调整及安全技术措施

掘进机的拆运安装和调整及安全技术措施掘进机是一种重要的工程机械,广泛应用于煤矿、金属矿山等场合,用于开采煤炭、金属矿石等矿产资源。

在使用掘进机之前,拆运安装和调整是必须的。

为了保障工作人员的安全,同时延长掘进机的使用寿命,需要采取一定的安全技术措施。

本文将分别阐述掘进机的拆运安装和调整及安全技术措施。

一、掘进机的拆运安装和调整1.拆运注意事项在拆运掘进机时,需要注意以下几点:(1)组成部分:掘进机通常由机体、掘进头、传动机构、输送装置、控制部分等多个部分组成,需要先对各部分进行检查,确定是否完好。

(2)拆卸流程:拆卸掘进机时需要按照拆卸流程进行,以免损坏相关部件,同时需要注意作业人员的安全。

(3)包装运输:拆卸掘进机后应将各部分进行包装,并通过专业运输公司进行运输。

在运输过程中还需要加强保护,以免受到撞击损坏。

2.安装调整安装调整是指将掘进机组装好,进行调整、检查等工作。

具体步骤如下:(1)安装机体:首先安装机体,确保机体牢固、水平。

(2)安装传动机构:安装传动机构时,需要检查各个传动部件是否齐全、组装是否正确,是否需要加润滑油等。

(3)安装输送装置:安装输送装置时,需要检查输送机构是否牢固、是否与其他部分配合顺畅等。

(4)安装控制部分:最后安装控制部分,进行电气连接等工作。

(5)检查调整:组装完成后,需要进行全面的检查和调整,保证各个部分的正常运转。

二、安全技术措施1.加强安全教育为保障工作人员的安全,应加强安全教育,让工作人员掌握掘进机的使用方法以及安全操作规程。

2.维护保养掘进机是机械设备,需要进行定期的维护保养,检查设备是否正常运转,发现问题及时进行维修。

3.安全操作使用掘进机的过程中,需要遵守相关的安全操作规程,例如保持机体稳定、避免超载、定期检查机体连接部件等。

4.防火防爆由于采矿场合通常存在可燃气体和煤尘等安全隐患,因此需要采取防爆和防火措施,例如使用防爆电器、降低温度、做好防静电等。

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编号:AQ-JS-02554( 安全技术)单位:_____________________审批:_____________________日期:_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑掘进机拆除、打运施工安全技术措施Safety technical measures for demolition and transportation of roadheader掘进机拆除、打运施工安全技术措施使用备注:技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解,进而形成更加科学的技术安全观,并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施,最终达到提高安全性的目的。

一、工程概况1、施工概况:开拓三区303队原施工的12116回风顺槽底抽巷内使用EBZ260A掘进机一台,现需要拆除升井检修。

该掘进机装机长度:12.3m,高度1.79m,宽3.6m,装机容量为:475KW,总装备重量:92吨。

打运部件最长件刮板机前部溜槽,长度为3350mm,最宽件主铲板和小本体,宽度为1400mm,最高件切割升降臂(立起装车)高度为1900mm,使用20T平板车装车,装车高度为2250mm,最重件前机架(包括大本体和回转台)重量为10.811T,使用30T平板车装车(罐笼最大尺寸4930×1850×2870,最大提升重量30T)。

计划将综掘机退至一平台进行拆除,井下拆除、装车及打运任务开拓三区机电队负责。

为确保该掘进机拆除打运工作安全顺利地进行,特编制此掘进机的井下拆除打运施工安全技术措施,报批贯彻以执行。

2、运输线路及说明12116回风顺槽底抽巷→-580南翼底板回风联巷→6-2专用回风巷→(6-2)轨道石门→重车线→副井→地面→机修中心厂房3、打运设备一览表序号名称规格型号单位数量备注(用途)1无极绳绞车SQ80/75kw台12双速绞车JSDB-13台23平板车30T/20T台204矿车台104、掘进机主要部件尺寸和重量表部件名称长(mm)宽(mm)高(mm)重(kg)备注装载部整体组装件326836009579829含铲板油缸、星轮驱动、一运改向装置和马达左、右副铲板204611005641085×2主铲板体(最宽不可拆件)326814008784014驱动装置15001500360880×2马达318.546446463×2第一运输机整体组装件76506946034280含一运驱动马达、及一运张紧油缸前部溜槽(最长不可拆件)33506946031069后部溜槽2280932765822驱动装置1298627464522切割机构整体组装件47002250117016371含切割升降油缸两件(最高不可拆件为升降臂)切割头组件105811661166 2149工作臂1642 875840 2550截割减速机1018 930930 2006电机1600 8408853300左、右行走部5133 13099396665×2含行走减速器泵站(含电机) 17985477401852油箱组件3018 10307911463操纵台26148648471100主体部整体组装件50001600141015824含回转油缸(最重件为大本体和回转台组装件)大本体(最宽不可拆件)270013501200 7540小本体1500 1400 1350 3811回转台1765 1810 775 3271后支撑部整体组装件3198 28351813 7331 联接架1435 670 665 544 回转台1210 423 551 394 支撑腿500 400 60519×2电控箱总成18905801901132二、施工前的准备1、起吊锚索打设安全注意事项(1)掘进机拆除地点的起吊锚索必须打设在巷道顶板岩性稳定的地方,巷道高度和宽度满足拆除掘进机的要求。

宽度方向拆除间隙确保安全间隙,高度方向必须大于掘进机总高度1500mm,拆除地点长度必须不小于20m。

(2)打设起吊锚索布置图见附图。

锚索规格Ф22*6300mm,每根锚索放z2360锚固剂不少于4卷,搅拌均匀,时间不小于30秒。

锚索最小抗拔力不得小于10t,严禁失锚。

三、拆除安全技术措施1、拆除顺序及拆除注意事项(1)后撤掘进机到掘进机拆除场地,利用后支撑与铲板将整机抬起,刮板机链条和履带链条松弛到位,将截割部移至中间水平位置,截割头将至地面或在下面放置垫块,防止截割部突然下落。

用1m的方木放置前机架下方,将机体垫实,确保前机架下部安装行走部定位止口离地面不小于500mm,若一次支撑高度不够,可在铲板、后支撑腿下垫枕木来增加支撑高度,收起后支撑与铲板。

停电闭锁挂停电牌,断开机体电源。

并用道木将铲板下方垫实,防止压力泄漏后铲板下落。

(2)护板部拆卸按顺序分别拆卸电控箱盖板、水系统防护罩、回转台盖板、本体前盖板、本体后盖板、小本体盖板、液压系统护板。

各盖板拆卸后,尽量分布摆放,避免刮碰表面。

若条件不具备,可将本体、回转台盖板放在底部,然后再放置液压系统护板。

Ф18.5钢丝绳头或锚链,1台2T手拉葫芦,1辆矿车;电控箱盖板:109kg,水系统防护罩:479kg,回转台盖板:116kg,本体前盖板:112kg,本体后盖板:89kg,小本体盖板:81kg,液压系统护板:701kg。

(3)将电控箱与电气原件之间的电线拆下。

(4)将各部件之间的液压胶管、水系统胶管、润滑胶管拆除。

(5)拆除切割机构:1)确认各液压胶管、水系统胶管、集中润滑系统胶管已经拆分。

将切割头落地,拆除电缆、油管、水管,拆除切割减速箱与升降臂之间的连接螺栓,拆除减速箱与工作臂部分并装车,拆除前需用1台5T手拉葫芦将减速箱位置吊起;用2台10T手拉葫芦将升降臂吊起,拆除升降臂销轴及升降油缸与回转台连接销轴,将升降臂落地后,拆除升降油缸与升降臂连接销轴,拆除升降油缸,将升降臂侧立装车,升降油缸与其他小件一起使用矿车装运。

截割升降油缸活塞衬套穿入铁丝,将活塞杆捆绑固定,活塞露出部位用塑料薄膜包裹完整。

2辆20T平板车。

Ф18.5钢丝绳头或锚链。

将胶管及电缆端部用塑料袋和捆扎带包裹、捆扎,适度缠绕后固定在截割部的上部。

截割部:16300kg,升降臂:9666kg,升降油缸:260kg(6)拆除刮板机:松弛刮板机链条,将链条解开,拆除刮板机升降油缸及马达油管,并用专用油管堵头将油管封堵,将第一运输机稍微吊起,拆卸4个M12螺栓、垫片,拆下端盖,抽出2个Φ50轴,拆卸铲板部与前溜槽的2个连接销轴、4个M16螺栓、2个挡板,将刮板机整体从掘进机抽出,放置巷道底板后,拆除刮板机前部与后部溜槽连接螺栓,将刮板机解体,完成拆除。

1辆20T平板车。

起吊使用两台5T手拉葫芦。

Ф18.5钢丝绳头或锚链。

销轴、螺栓类等小件物品,拆分后与第一运输机或铲板在原位置简易安装,与相应的分解部分一起运送防止丢失。

第一运输机:5053kg,刮板链:517kg(7)拆除铲板:1)用手拉葫芦吊住铲板升降油缸,将油缸与铲板连接的一端的螺栓、挡板、销轴拆下,拆除油缸与铲板的连接;同样方法拆卸另一侧铲板升降油缸;铲板升降油缸活塞衬套穿入铁丝,将活塞杆捆绑固定,活塞露出部位用塑料薄膜包裹完整。

2)吊住铲板部,拆下铲板与本体部的联接销轴,将铲板部整体拆除;3)拆卸右驱动装置马达胶管,拆卸10个M20螺栓,将右驱动装置拆除;4)同样方法拆卸左驱动装置,将拆下的胶管捆扎,攀附在驱动装置上;5)拆卸6个M20螺栓,将前面板从铲板部拆卸;6)拆卸25个M20螺栓,左前面板Ⅰ、左前面板Ⅱ、左后面板、耐磨板从铲板部拆卸;7)吊住左侧铲板,将17个M30螺栓拆下;8)拆卸定位销,将左侧铲板拆除;9)同样方法拆卸右侧铲板;驱动装置:650kg,左(右)后面板:202kg,耐磨板:27kg,侧铲板:1083kg,前面板:61kg,左(右)前面板Ⅰ:97kg,左(右)前面板Ⅱ:147kg,,铲板部:9520kg,铲板升降油缸:219kg,1辆20T平板车,3辆矿车。

起吊使用2台5T手拉葫芦,1台2T手拉葫芦。

Ф18.5钢丝绳头或锚链。

(8)泵站电机组件:1)将油箱上吸油过滤器红色端盖取下,抽出滤芯,然后拧上端盖,抽出的滤芯用干净的塑料包裹完整,单独运输。

2)拧下大泵吸油管与柱塞泵、吸油过滤器的联接螺钉,拆下大泵吸油管;3)用带密封圈的备用法兰堵住柱塞泵及过滤器油口,用不带密封圈的法兰堵住大泵吸油管两端法兰口。

4)同样方法将中小泵吸油管组拆下,并用备用法兰堵住泵、吸油过滤器及吸油管两端。

5)吊住泵电机组件;6)拆下4个M20螺栓、垫圈,拆除泵站电机组件。

起吊时,注意油泵LS接头保护。

泵电机组件:1853kg,大泵吸油管:74kg,中小泵吸油管组:41kg,备用法兰安装在后支撑上,泵的下方。

2台5T手拉葫芦。

Ф18.5钢丝绳头或锚链。

1辆20T平板车。

(9)油箱:吊住油箱,拆卸油箱与本体部的8个M30螺栓、垫圈,将油箱组件拆除。

已拆下的螺栓、垫圈,按原位置、原数量简易安装。

油箱:994kgKG。

2台2T手拉葫芦。

Ф18.5钢丝绳头或锚链。

1辆20T平板车。

(10)操作台::吊住操作台,拆卸操作台与本体部的10个M20联接螺栓、垫圈,将操作台拆除。

已拆下的螺栓、垫圈,按原位置、原数量简易安装。

操作台:1224kg,操作箱:351kg。

2台2T手拉葫芦。

Ф18.5钢丝绳头或锚链。

1辆20T平板车。

(11)电控箱::吊住电控箱,拆卸电控箱与减震器的4个M24螺栓、垫圈,将电箱拆除。

已拆下的螺栓、垫圈,按原位置、原数量简易安装。

吊装时,注意电缆接头保护,不准损坏和扯拽电缆。

电控箱:1200kg。

2台2T手拉葫芦。

Ф18.5钢丝绳头或锚链。

1辆20T平板车。

(12)后支撑::1)吊住后支撑油缸,将油缸与小本体连接端的螺栓、挡板、销轴拆下,将油缸于小本体分离;吊住支撑腿,将支撑腿与支撑架的连接销轴拆下,拆除支撑腿;同样方法拆卸另一侧支撑腿;整理拆下的各部分胶管,用扎带固定到适当位置;2)吊住连接架,拆卸22个M24螺栓,将连接架从支承架拆下;3)吊住支承架,将支承架与本体部的连接螺栓拆下,将支承架从本体部拆下;拆下的螺栓在原安装位置装好,防止丢失。

后支承:8223kg,后支承油缸:281kg,支承腿:510kg,连接架(含二运回转台):939kg。

2台2T手拉葫芦。

2台5T手拉葫芦。

Ф18.5钢丝绳头或锚链。

1辆20T平板车。

2辆矿车。

(13)行走部:1)吊住左侧行走部,拆卸25个M30螺栓;保持本体部前后平衡,慢慢吊起,与本体部分离。

整理拆下的各部分胶管,用扎带固定到适当位置;2)拆卸6个M12螺栓,将侧板从履带架拆下;在涨紧轮前侧放置垫块;将履带板两侧的销及销轴拔出,展开履带链;将履带本体前后部解体。

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