环形孔板使用说明书
孔板流量计安装说明
孔板流量计说明书一、用途标准环室孔板、法兰孔板节流装置是无刻度的流量测量装置,它与气动、电动差压变送器或双波纹管差压变送器配套使用。
在冶金、化工、石油、电力工业系统连续测量介质温度≤400℃的液体、气体、蒸汽流经孔板所产生的压差,又变送器将该压差讯号转换成比例的输出信号,再有二次仪表或调节器,对被测量流量进行记录,指示或调节。
二作用原理和结构1、基本原理在管道内部装上孔板或喷咀等节流件,由于节流件的孔径小于管道内径,当流体流经节流件时,流束截面突然收缩,流速加快。
节流件后端流体的静压力降低,于是在节流件前后产生产生静压力差(见图1),该静压力差与流体过的流体流量之间有确定的数值关系、符合Q=K。
△P 。
用差压变送器(或差压计)测量节流件前后的差压,实现对流量的测量。
2、节流装置的结构节流装置的结构如图2、3所示:图2、标准环室孔板节流装置结构示图(Pg≤25)1、法兰2、导管3、前环室4、节流件5、后环室6、垫7、螺栓8、螺母图3、标准法兰孔板节流装置示意图(Pg≥64)1、取压法兰2、孔板3、导压管4、密封垫5螺母6螺栓三、安装要求节流装置的安装和适用于下列管段和管件有关:节流件上游侧第一阻力件、第二阻力件,节流件下右侧第一阻力件,从节流件上游第二阻力件到下游第一阻力件之间的管段以及差压讯号管路等。
1、管道条件:(1)节流件前后的直管段必须是直的,不得有肉眼可见的弯曲。
(2)安装节流件用得直管段应该是光滑的,如不光滑,流量系数应乘以粗糙度修正稀疏。
(3)为保证流体的流动在节流件前1D出形成充分发展的紊流速度分布,而且使这种分布成均匀的轴对称形,所以1)直管段必须是圆的,而且对节流件前2D范围,其圆度要求其甚为严格,并且有一定的圆度指标。
具体衡量方法:(A)节流件前OD,D/2,D,2D4个垂直管截面上,以大至相等的角距离至少分别测量4个管道内径单测值,取平均值D。
任意内径单测量值与平均值之差不得超过±0。
孔板流量计使用说明书
公称直径 Dg(mm) 50-400 50-400 50-400 50-400 400-2000 400-2000 400-2000 400-2000 50-750 50-750 50-750 50-750 50-2000 50-2000 50-1000 50-600 10-50 10-50 50-2000 50-1600 50-1600 50-2000 50-1600 50-200 50-200 50-200
LGH-10
20-150
10
四分之一圆 LGH-25
20-150
25
9
弧喷嘴
LGH-40
20-150
40
LGH-64
20-150
64
LGW-6
100-2000
6
10 文丘里管
LGW-16
100-1600
16
LGWP-6
100-2000
6
11 文丘里喷嘴
LGWP-16 100-1600
16
笛形均速管
八、技术规格
序 名称
号 角接环室取
1 压标准孔板 角接单独钻
2 孔取压标准 孔板
法兰取压标 3
准孔板
径距取压标 4
准孔板 5 小口径孔板 6 双重孔板 7 圆缺孔板
锥形入口孔 8
板
型号
LGK-H-10 LGK-H-25 LGK-H-64 LGK-H-100 LKG-E-6 LKG-E-10 LKG-E-16 LKG-E-25 LKG-F-6 LKG-F-25 LKG-F-64 LKG-F-100 LKG-J-6 LKG-J-25 LKG-J-64 LKG-J-100 LGX-25 LGX-64 LGS-10 LGS-16 LGS-25
环形孔板流量计原理与优势
环形孔板流量计原理与优势
环形孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器(或差压变送器、温度变送器及压力变送器)配套组成的高量程比差压流量装置,可测量气体、蒸汽、液体及天然气的流量,广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。
环形孔板流量计的工作原理
充满管道的流体流经管道内的节流装置,在节流件附近造成局部收缩,流速增加,在其上、下游两侧产生静压力差。
在已知有关参数的条件下,根据流动连续性原理和伯努利方程可以推导出差压与流量之间的关系而求得流量。
环形孔板流量计的的优势
1、更适合测量饱和蒸汽、过热蒸汽以及煤气、冷却水等脏污流体。
2、更容易适应高温、高压流体的流量测量。
3、比圆缺孔板、偏心孔板工作更可靠,测量更。
4、以较低的成本制成耐腐蚀型,测量腐蚀性流体的流量。
5、由于本产品外部形状简单,容易制成夹套保湿型在夹套内通蒸汽,可以防止被测流体(如重油、渣油等)在测量管段内凝结或粘附;通以冷却液,可防止易汽化的液体在流经测流板时形成汽液两相流。
6、采用均压环结构,减少了测量误差来源引至差压变送器的是在测流板上、下游处取压管横截面的静压平均值,减弱了上游局部阻力形成的速度分布畸变对精度的影响,实际精度更接近基本精度。
7、要求较低的前后直管段
8、采用一体型结构形式,减少管线敷设。
9、采用带远传膜盒的差压变送器,可以测量诸如煤粉、渣油等脏污液体的流量。
10、环形孔板流量计适用于各种流体(气体、蒸汽、液体)介质,它除了具有环形孔板流量计的结构简单、牢固、安装使用方便。
孔板说明书
孔板使用说明书江苏中能仪表科技有限公司概述孔板使用流体力学研究成果对传统节流装置进行较大的改进,具有孔板整流的显著特征。
传统节流装置只有一个流通孔径,节流后使流体失去了理想状态;而孔板有多个函数孔径,能最大限度的把流场孔板整流成理想流体,从而将差压式的优势发挥的淋漓尽致。
孔板几乎适用于所有流体测量,是流体测量技术的一场革命,目前孔板已经广泛应用到石油、化工、冶金、电力、天然气、水处理等行业。
产品特点1.线性度高、重复性好。
孔板流量传感器具有对称结构特点,能对流场进行孔板,降低了涡流,振动和信号噪声,流场稳定性大大提高,使线性度比孔板提升了5~10倍,重复性提高了54%,为0.15%,从其综合性能来看,孔板属于高档行列。
5:1量程比时,线性度可达±0.3%;7:1量程比时,线性度可达±0.5%;10:1量程比时,线性度可达±1.0%;2.直管段要求低。
孔板流量传感器由于流场稳定,且压力恢复比孔板快两倍,大大缩短了对直管段的要求其前后直管段一般为前3D后1D,最小可以小于0.5D,从而省去大量直管段,尤其是特殊昂贵的材料的管道。
3.减少永久压力损失。
对称的孔板设计,减少了紊流剪切力和涡流的形成,降低了动能的损失,在同样的测量工况下,与孔板相比减少了2.5倍的永久压力损失,从而节省了相当大的运行能量成本,是一种节能仪表,值得大量推广。
4.耐脏污不易堵。
对称的孔板设计,减少了紊流剪切力和涡流的形成,从而大大降低了滞留死区的形成,保证脏污介质顺利通过多个孔,减少了流体孔被堵塞的机会。
5.可直接替代孔板。
其与孔板具有相同的使用方法和外形,因此可以直接进行替换,不需要任何配管的变化和相关仪表的更改,很适合全厂能源计量EMS改造中将孔板改为孔板。
6.流量测量范围宽。
根据试验结果,孔板的性能,使其流速可以从最小到音速;其最小雷诺数可低于200,最大雷诺数大于107;β值可选0.25~0.90。
环形孔板流量计的特点和应用
修 改稿 收到 日期 :2012—12—24。 第一作 者林 福成 (1958一),男 ,1986年毕 业 于河 南理 工 大学 自动 化专 业 ,获学 士学位 ,工程 师 ;主要 从 事流 量仪 表 的研 发 工作 。
膨胀性 系 数 ,对 于 液 体 =l;JB=d /D 为 直 径 比,其 中,d 为工作 条件 下 节 流件 最 小 截 面处 的 等效 流 通 直径 ,mm;D为工作 条 件 下仪 表 测量 管 的 内径 ,mm;
1 工 作 原 理
标 准孔板 的最 小 流 通 截 面 是 孔 板 中心 的 圆孔 , 流体 通过 时 因流 通 面积 的突 然 减 小 而加 速 ,流 体绕 过 孔 板 入 口边 缘 时 产 生 的 边 界 层 是 圆 柱 形 。环 形 孑L 板 的最小 流通截 面是测 流 板 的外 缘 和管 内壁 形 成 的 圆环 .流体 通过 时 因流 通 面积 的突然 减 小而 加 速 ,流
进 )。此 发明 已分 别 于 1992年 、1998年 两次 在本 质 上 被进行 了改进 。均取得 了国家 实用新 型专利 。近年来 , 环形孔 板在高炉煤气 、焦炉煤气 、混 合煤气 、转炉煤 气 、 水煤气 、半水 煤气 、天 然气 、循 环 冷却水 、工业 废水 、过 热蒸汽 、热空气 、伴生气和烟气等介质 的流量测 量中获 得 了成 功应用 。在解决 防堵塞 、防堆 积 、耐高温防变形 、 耐腐蚀 等方面优势明显 [2]。
0 引言
体 绕过 测 流 板 人 口边 缘 时 产 生 的边 界 层 也 是 圆柱 形 ,与标 准 孑L板 对 流 体 产 生 阻 力 的机 理 是 相 近 的。
节流装置是利用测量管 内流通 面积的改变使流动 因此 ,孔板 或测 流 板对 流 体 造 成 的 阻力 系 数 是也 相
标准节流孔板说明书
(1)两端的直管段应与节流装置同轴。 (2)节流件上游侧 2D 以外的管道可由一根或几根管段组成。但任何两根管段之间,由于管道突变或错 位在内表面形成的台阶应小于±0.3%。 (3)节流装置或节流件应按外表面所标明的流动方向安装。 (4)导压管可配用普通级精度的 20 号钢冷拨无缝钢管。其规格为 14×2,钢管头部表面不应有拉痕, 凹凸陷,裂纹或锈蚀现象。节流装置与差压变送器应尽可能靠近,一般不超过 20m,如果传压距离大于 20m, 首先应考虑就近安装变送器,将差压转为电信号后再远传。传压细管应扎成一束,用支架或卡箍固定在墙壁上 或沟槽中,并应保证每 1m 有 70mm 的坡度。 (5)法兰安装夹紧后,各密封垫片不得突入管腔。 (6)差压信号管路的安装要求见附录二。 4、在水平或倾斜的工艺管道上安装的孔板或喷嘴,若有排泄孔的位置对液体介质应在工艺管道的正上 方,对气体及蒸汽介质应在工艺管道的正下方。 七、使用与维护
QJ-06,16,44
≤400
冷凝器
QL-06,16,42
隔离器
QG-06,16,43
沉降器
QC-06,16,45
≤42.0
——
———
非流量测量装置,仅用于 对流体压力或流量的限制
测量液体流量时,随时收集和定期排除导压管中的气体时,需 ≤42.0
要带集气器。
测量蒸汽及温度达于 100水的流体,避免高温流体进如仪表时, ≤42.0
八槽孔板 压损小寿命长,一般用于 104~107 电厂主给水和主蒸汽等重
要场合 适用于压损要求较小和寿 2×103~107 命长的场合;高温高压的
数显圆周分孔说明书
数显圆周分孔是一种用于加工圆形孔的工具,它可以在加工圆形孔时实现高精度、高效率、自动化的加工过程。
以下是数显圆周分孔的使用说明书:
1. 准备工作
在使用数显圆周分孔之前,需要先将工具放置在需要加工的工件上,并确保工件与工具的中心对齐。
同时,还需要连接电源线和数显屏幕,并打开电源开关。
2. 测量方法
将数显圆周分孔放置在工件上后,启动工具,并根据需要进行调整。
调整完成后,工具会自动开始旋转,并在圆形孔上加工。
3. 数显显示
数显圆周分孔可以通过数显屏幕显示加工进度和加工数据。
用户可以根据需要进行设置,包括加工速度、加工深度、加工直径等参数。
同时,数显屏幕还可以显示加工误差和报警信息,以帮助用户及时发现和解决问题。
4. 注意事项
在使用数显圆周分孔时,需要注意以下几点:
-工具应放置在平稳的表面上,避免受到震动和移动的影响。
-工具应与工件的中心对齐,以确保加工精度。
-工具应定期进行校准和维护,以保证加工精度和使用寿命。
-在进行加工时,应注意安全,避免发生意外伤害。
以上是数显圆周分孔的使用说明书,希望能对您有所帮助。
环形孔板
西安源典自动化设备有限公司产品说明书LG-HXB 环形孔板一、概述环形孔板产生于上世纪30年代。
试验数据表明,在严重的旋转流作用下标准孔板流出系数变化达25%,而环形孔板变化小于1%。
环形孔板无需长的直管段,可以在恶劣的管道条件下工作。
二、测量原理环形孔板是在标准孔板的基础上研发的节流式流量传感器。
由于它采用环形通道式结构,使各种脏腑介质通过孔板与管道之间环缝间轻松通过。
因此环形孔板广泛应用于脏污介质的流量测量。
流量计算公式:p d C Qm ∆⨯-=124241ρπβε124241ρπβεp d C Qv ∆⨯-=式中:Qm ,Qv ——分别为质量流量(㎏/s )和体积流量(m 3/s );C ——流出系数 ; ε——可膨胀性系数;d ——节流件开孔直径,m ;β——直径比, D d /=βD ——管道内径,m ;1ρ——被测流体密度,㎏/m ;p ∆——差压,Pa ;三、特点1. 含有固体微粒的液体或含有液滴的气体易于从节流件的环隙通过,不会发生积累。
2. 适合脏污流体、腐蚀性流体的测量。
3. 无需长直管段,可在恶劣的管道条件下工作4. 适用于饱和蒸汽、压缩空气、煤气、燃炉废气、冷却水、冷凝液和各种腐蚀性化工溶液以及各种流体介质的测量。
5. 压力损失小,功耗低,所需直管段短。
6. 在恶劣条件下流出系数稳定,精度高,可靠性好。
四、主要技术参数1. 公称通径: 50 mm ~3600 mm2. 工作温度: -200℃~+530℃3. 公称压力:- 0.1 MPa ~42 MPa4. 雷诺数(ReD )范围: 普通型 4×103~1×1075. 精确度:±0.5%、 ±1.0% 、±2.0%6. 参照标准:GB/T2624-2006、JJG640-94及流量测量节流装置设计手册西安源典自动化设备有限公司产品说明书7.连接方式:法兰连接、焊接连接五、结构形式环形孔板是由一块与管道同轴的圆板,圆板由三脚架支撑,圆板上下游板面上开有测压孔,正负压经引压管连接至管道外,通过均压环室把差压信号送到差压变送器。
孔板流量计操作使用 孔板流量计技术指标
孔板流量计操作使用孔板流量计技术指标孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器(或差压变送器、温度变送器及压力变送器)配套构成的高量程比差压流量装置,可测量气体、蒸汽、液体及引的流量,孔板流孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器(或差压变送器、温度变送器及压力变送器)配套构成的高量程比差压流量装置,可测量气体、蒸汽、液体及引的流量,孔板流量计广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程掌控和测量。
孔板流量计操作使用:1、打开电源,此时若管道内没有流量,则指示流量应为0;若管道内有流体流过时,如测量系统正常,则将正确的指示流量。
否则,系统可能不正常,设备应逐项检查。
2、一般安装完毕后(注意:1,新装管道经吹扫。
2,变送器与导压管内已经充分液体,假如因故液体流失可按下述的方法充液)即可进入运行状态,开启过程为:打开管道阀门,打开三阀组平衡阀,然后再开启根部阀,三阀组导压阀,最后关闭三阀组平衡阀,如操作次序不正确,则可能由于两根部阀的开启不同步,使差压变送器单向受压而影响其使用寿命。
3、测量蒸汽:孔板用来测量蒸汽。
4、测量液体:当孔板用来测量液体(不含气泡)需加隔离液时:此时如差压变送器位于管道下方;5、测量气体:差压变送器位于管道上方。
6、当根部阀或取压孔有堵塞时,可关闭三阀组,拧开堵塞侧的注水孔,拧上吹扫管加压,吹除取压孔污物。
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孔板流量计的几种区分不同类型的孔板,有不同的作用。
今日我们就重点分析几款常用的孔板流量计的区分在哪里?孔板流量计可以用来测量气体、液体等多种介质地流量,如今,为了充分不同行业需求,市场上也显现了很多不同类型的孔板流量计。
孔板
一.孔板阀操作(操作)操作方法3.1 取出孔板的步骤:1打开平衡阀,平衡上下腔压力。
2全开滑阀,用摇柄顺时针方向摇齿轮轴2,摇不动为止。
3把孔板从下阀腔提至上阀腔,逆时针方向摇齿轮轴3,感觉孔板导板与齿轮轴1咬合时,再逆时针方向摇齿轮轴1至转不动为止。
4关闭滑板阀,用摇柄逆时针方向摇齿轮轴2,摇不动为止,切断上下腔通道。
5关闭平衡阀。
6慢开放空阀,将上阀腔压力放空至零。
7取下防雨保护罩,拧松螺钉,取掉顶板、压板。
8逆时针方向继续旋转齿轮轴1,提出孔板。
清洁保养.清洗检查孔板,导板,压板,顶板,顶丝排污吹扫吹扫孔板阀下阀腔,,吹扫倒压管。
装入孔板的步骤:1在孔板密封环四周少许抹一层黄油,将孔板装入导板后放入上阀腔,并将其向下摇至碰到滑板为止。
(孔板开孔扩散方向应朝向介质流动方向)2顺时针慢摇齿轮轴1至能装压板、顶板位置即可。
3依次装入密封垫片、压板、顶板,拧紧顶板上的螺钉,盖好防雨保护罩。
4关闭放空阀。
5打开平衡阀,平衡上下腔压力。
6全开滑阀,用摇柄顺时针方向摇齿轮轴2,摇不动为止。
7依次顺时针方向旋转齿轮轴1和齿轮轴3,直到孔板到位。
8关闭平衡阀。
9关闭滑板阀,注入密封脂。
10开放空阀将上阀腔压力放空至零。
11关放空阀。
12检查有无渗漏现象。
二.目测检查孔板质量(口述)1)版面检查:孔板表面光洁无污物,划痕,是否被腐蚀。
2)入口边缘检查:目测检查孔板上下游端面,无可见划痕、蚀坑、磨损。
3)平整度检查:将孔板置于平整地方,观察孔板面是否完全接触无缝隙,确定孔板面平整无变形。
4)目测检查孔板上游锐利直角边是否尖锐、无卷口、无毛边、无可见异常现象。
5)粗糙度检查:与同材质孔板对比检查孔板的粗糙度。
6记录.三.更换密封填料(操作)1.卸阀门盖:缓慢松螺丝帽,观察漏气情况。
漏气不大卸下阀门盖,观察漏气情况和密封填料函内原有的密封填料上移情况。
2.加阀门密封填料:将准备的密封填料剪成长度与密封填料周长相等,端口相符的短节。
和顺达节流装置说明(含环形孔板)
节流装置使用说明书目录1.产品用途和适用范围 (1)2.工作原理与结构、参数 (1)2.1原理 (1)2.2 结构和参数 (2)2.2.1 标准孔板 (2)2.2.2 环形孔板 (7)2.2.3 喷嘴 (12)2.2.4 经典(古典)文丘里管 (15)2.2.5 文丘里喷嘴 (16)2.2.6 四分之一圆孔板(喷嘴) (16)2.2.7 锥形入口孔板 (17)2.2.8 圆缺孔板 (17)2.2.9 偏心孔板 (17)2.2.10 楔形流量计 (18)2.2.11 一体形节流式流量计 (18)2.2.12 低压损流量管 (19)2.2.13 V型锥流量计 (19)2.2.14 矩形文丘里管 (20)2.2.15 限流孔板 (20)2.2.16 内藏孔板 (21)2.2.17 音速喷嘴(临界流文丘里喷嘴) (21)3.安装 (24)3.1 基本要求 (24)3.2 对管道的要求 (25)3.3 对取压引出管路的要求 (26)3.4 节流装置与差压变送器的管路连接方式 (27)4.操作及维护 (30)4.1 操作 (30)4.2 维护 (30)4.3现场储存及存放 (30)5.开箱验货 (31)附表:1.产品型号及编码 (32)2. 产品订货咨询单 (33)节流装置使用说明书1. 产品用途和适用范围1.1特点在石油、化工、冶金、电力、轻工、轻纺、科研、军工等行业的生产过程中,至今仍大量地使用着各种类型的节流装置进行流体流量的测量、控制和调节。
虽然近年来出现了电磁流量计、旋涡流量计等新式仪表,但由于节流装置具有结构简单、牢固、工作可靠、性能稳定、精确度适中、价格低廉等优点,使得其用量仍占绝对优势。
节流装置的配套仪表——差压变送器将节流装置产生的差压转变成电流标准信号(4~20mAD.C ),而差压变送器的规格、品种很丰富,可以适应各类用户需要。
特别是新近出现的智能型差压变送器与节流装置做成一体化,不仅给安装带来了很大方便和效益,用户不用敷设安装管线,并且可以实现温度、压力的自动补偿、故障诊断、量程范围非常宽、现场量程调整、与上位机通信等功能,更加扩大了节流装置的适用范围。
孔板产品说明书
LG-BKB 标准孔板一、概述标准孔板有着悠久的历史背景,各种试验数据齐全。
结构简单,无可动部件、长期使用稳定可靠,精度高。
有丰富的设计制造和应用经验。
标准化程度高,线性好,可不必进行实流标定。
孔板流量计有可靠的实验数据和完善的国际(ISO5167-2003)、国家标准(GB2624-2006)。
在国外和国内有着其固有的巨大市场,用户熟悉、数据完善;遵循国际标准计算与加工、使用灵活方便;国内目前流量测量中应用最广泛的仍然是差压式流量计,据有关资料的估计占流量仪表总用量的75%-85%之间。
它在蒸汽锅炉、石油、化工、钢铁、电力、水利、造纸、制药、食品和化纤等行业中被广泛使用。
二、测量原理充满管道的流体,当它们流经管道内的流量孔板时,流速将在流量孔板的节流处形成局部收缩,从而使流速加快,静压力降低,于是在标准孔板前后便产生了压力降或叫压差,介质流动的流量愈大,在流量孔板前后产生的压差也就愈大,所以可通过测量压差来测量流体流量的大小。
这种测量方法是以流动连续性方程(质量守恒定律)和伯努利方程式(能量守恒定律)的原理为基础的。
流量计算公式:p d C Qm ∆⨯-=124241ρπβε124241ρπβεpd C Qv ∆⨯-=式中:Qm ,Qv ——分别为质量流量(㎏/s )和体积流量(m 3/s );C ——流出系数 ;ε——可膨胀性系数;d ——节流件开孔直径,m ; β——直径比, D d /=βD ——管道内径,m ;1ρ——被测流体密度,㎏/m ;p ∆——差压,Pa ;三、特点1.试验研究以及资料积累丰富,有国家标准支持。
2. 使用差压范围广。
3. 管道口径使用范围大。
4. 测量精度高,范围宽。
5. 可适用于高温,高压及超低温等各种工况条件。
6. 可适用于各种材质。
7. 现场数显,信号远传兼容。
8. 适用介质范围广,可对各种液体、气体及蒸汽的流量测量。
9.制造简单,安装方便。
10.压力损失较大约为差压的一半。
孔板
孔板孔板orifice plate安装在封闭管道中,按节流装置的原理,测量液体、气体和蒸汽流量的检出元件。
标准孔板是一块具有圆形开孔的金属薄板,圆孔壁与孔板前端面成直角,安装时孔板轴心与管道轴线同心。
孔板已有国际标准(ISO 5167)。
测出孔板两端压差,按此标准即可算出具有一定精确度的流量值。
孔板取压方式在国际标准中规定为径距取压、法兰取压和角接取压(取压孔紧靠孔板)3种。
当测量含有少量固体的液体或含有少量液体的气体时,为便于少量固体或液体通过,孔板的开孔可制成扇形的,或制成与管道的轴线是偏心的.孔板流量计百科名片孔板流量计HAKK-LG孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器(或差压变送器、温度变送器及压力变送器)配套组成的高量程比差压流量装置,可测量气体、蒸汽、液体及引的流量,广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。
节流装置又称为差压式流量计,是由一次检测件(节流件)和二次装置(差压变送器和流量显示仪)组成广泛应用于气体.蒸汽和液体的流量测量.具有结构简单,维修方便,性能稳定。
目录[隐藏]孔板流量计适用范围孔板流量计选型使用可靠等特点孔板流量计工作原理孔板流量计的调试孔板流量计示意(图)孔板流量计安装要求孔板流量计发展孔板流量计适用范围孔板流量计选型使用可靠等特点孔板流量计工作原理孔板流量计的调试孔板流量计示意(图)孔板流量计安装要求孔板流量计发展孔板流量计应用范围[编辑本段]孔板流量计适用范围1. 公称直径:15 mm ≤DN≤1200mm孔板式蒸汽流量计孔板式蒸汽流量计2. 公称压力:PN≤40MPa3. 工作温度:-50℃≤t≤550℃4. 量程比:1:10,1:155. 精度:0.5级,1级[编辑本段]孔板流量计选型[编辑本段]使用可靠等特点.孔板节流装置是标准节流件可不需标定直接依照国家标准生产,1.国家标准GB2 624-81<流量测量节流点击此处添加图片说明装置的设计安装和使用>;2.国际标准ISO5167<国际标准组织规定的各种节流装置>3.化工部标准GJ516-87-HK06[编辑本段]孔板流量计工作原理充满管道的流体流经管道内的节流装置,在节流件附近造成局部收缩,流速增加,在其上、下游两侧产生静压力差。
孔板说明书
孔板使用说明书概述孔板使用流体力学研究成果对传统节流装置进行较大的改进,具有孔板整流的显著特征。
传统节流装置只有一个流通孔径,节流后使流体失去了理想状态;而孔板有多个函数孔径,能最大限度的把流场孔板整流成理想流体,从而将差压式的优势发挥的淋漓尽致。
孔板几乎适用于所有流体测量,是流体测量技术的一场革命,目前孔板已经广泛应用到石油、化工、冶金、电力、天然气、水处理等行业。
产品特点1.线性度高、重复性好。
孔板流量传感器具有对称结构特点,能对流场进行孔板,降低了涡流,振动和信号噪声,流场稳定性大大提高,使线性度比孔板提升了5~10倍,重复性提高了54%,为0.15%,从其综合性能来看,孔板属于高档行列。
5:1量程比时,线性度可达±0.3%;7:1量程比时,线性度可达±0.5%;10:1量程比时,线性度可达±1.0%;2.直管段要求低。
孔板流量传感器由于流场稳定,且压力恢复比孔板快两倍,大大缩短了对直管段的要求其前后直管段一般为前3D后1D,最小可以小于0.5D,从而省去大量直管段,尤其是特殊昂贵的材料的管道。
3.减少永久压力损失。
对称的孔板设计,减少了紊流剪切力和涡流的形成,降低了动能的损失,在同样的测量工况下,与孔板相比减少了2.5倍的永久压力损失,从而节省了相当大的运行能量成本,是一种节能仪表,值得大量推广。
4.耐脏污不易堵。
对称的孔板设计,减少了紊流剪切力和涡流的形成,从而大大降低了滞留死区的形成,保证脏污介质顺利通过多个孔,减少了流体孔被堵塞的机会。
5.可直接替代孔板。
其与孔板具有相同的使用方法和外形,因此可以直接进行替换,不需要任何配管的变化和相关仪表的更改,很适合全厂能源计量EMS改造中将孔板改为孔板。
6.流量测量范围宽。
根据试验结果,孔板的性能,使其流速可以从最小到音速;其最小雷诺数可低于200,最大雷诺数大于107;β值可选0.25~0.90。
7.长期稳定性好。
环室取压标准孔板安全操作及保养规程
环室取压标准孔板安全操作及保养规程引言环室取压是在实验室中常见的操作之一,用来进行气体流量的测量。
而标准孔板作为流量计量器件的一种,其使用范围十分广泛。
在使用标准孔板进行环室取压的过程中,我们需要遵守一定的安全操作规程和保养规程,以确保实验的安全性和数据的准确性。
本文将介绍环室取压标准孔板的安全操作及保养规程,希望对大家在实验中的操作提供帮助。
安全操作规程1. 选择合适的标准孔板在进行环室取压的过程中,我们需要根据实验需求选择合适的标准孔板。
不同的标准孔板适用于不同的气体流量范围,因此我们需要根据实验所需气体流量范围选取标准孔板的型号。
2. 预处理标准孔板在使用标准孔板之前,我们需要先将其进行预处理。
首先,要检查孔板表面是否平整,无裂纹和划痕;其次,要使用丙酮等易挥发油清洗孔板表面,避免表面有污物或油脂对实验结果产生影响;最后,要确认标准孔板是否完好无损,以确保操作安全。
3. 接线在进行环室取压的过程中,连接电源和接头需要遵循安全规程。
要先关闭电源开关,再进行接线,防止电击和短路等意外情况的发生。
接线时,要根据实验所需具体操作,严格按照接线图连接。
4. 安装标准孔板在安装标准孔板的过程中,需要根据标准孔板的安装图进行安装。
要确保标准孔板安装稳固,不会因为外力干扰而松动或脱落。
同时,还需注意防止操作过程中机件发生变形和磨损等情况,以保证实验的可靠性和准确性。
5. 操作前的检查在进行实验之前,需要对环室取压系统进行检查。
检查内容包括:管道、接头、阀门等设备是否完好无损;仪表阀门是否开启或关闭合理;压力表和真空计是否准确,操作人员是否熟悉操作流程等等。
6. 操作要点在进行环室取压操作的过程中,需要结合实验需求,进行具体操作。
需要注意以下几点:•操作前一定要将相关设备的开关和阀门设置到合理状态。
•操作人员需要保持注意力集中,不能分心。
•操作人员要根据实验流程进行操作,避免进行不当的操作。
•操作人员要根据实验的需要,严格控制气体流量。
标准孔板安装使用说明
标准孔板安装使用说明1.原理及结构:充满管道的流体,当它们流经管道内的标准孔板时,流速将在标准孔板的节流处形成局部收缩,从而使流速增加,静压力降低,于是在标准孔板前后便产生了压力降或叫压差,介质流动的流量愈大,在标准孔板前后产生的压差也就愈大,所以可通过测量压差来衡量流体流量的大小。
这种测量方法是以能量守衡定律和流动连续性定律为基准的。
2.安装2.1基本要求:2.1.1对于新设管路系统,必须先经扫线后再安装标准孔板,以防管内杂物堵塞或损伤标准孔板。
2.1.2安装前应仔细核对标准孔板的编号、位号、规格是否与管道情况、流量范围等参数相符。
在取压口附近标有“+”的一端应与流体上游管段联接,标有“—”的一端应与流体下游管段联接。
2.1.3标准孔板的中心线应当与管道中心线同轴。
2.2对管道的要求:2.2.1节流件(标准孔板)应配有一段测量管,至少保持前10DN、后5DN的等径直管段,以提高测量精度。
2.2.2在节流件前后若需安装阀门,最好选闸阀且在运行中全开;调节阀则应在下游5DN之后的管路中。
3.对差压引出管路的要求:3.1引压管路的内径与管路长度和介质脏污程度有关,通常在45米以内用内径为8-12mm的管子。
3.2测量液体流量时引压管水平段应在同一水平面内。
若是在垂直管道上安装节流件,引压短管之间相距一定的距离(垂线方向),这对差压变送器的零点有影响,应通过“零点迁移”来校正。
3.3引压管路应有牢固的支架托承,两根取压管路应尽可能互相靠近并远离热源或震动源,测量水蒸汽流量时,应用保温材料一同包扎,必须时(如气温0℃以下)加伴热管防止结冰。
在测量脏污流量时,应附设隔离器或沉降器。
3.4引压管路内必须始终保持单相流体状态。
被测流体是气体时,引压管路(包括差压计的压力腔)内全部是气相;被测流体是液体时,引压管路内全部是液相,绝对不能有气泡。
为此应在引压管路的最低点装排水阀或在最高点装排气阀,在新装或检修差压仪表时应特别注意。
孔板说明书
孔板流量计说明书一、用途LG/FB型标准环室孔板、法兰孔板节流装置是无刻度的流量测量装置,它与气动、电动差压变送器或双波纹管差压变送器配套使用。
在冶金、化工、石油、电力工业系统连续测量介质温度≤400℃的液体、气体、蒸汽流经孔板所产生的压差,由变送器将该压差讯号转换成比例的输出信号,再有二次仪表或调节器,对被测量流量进行记录,指示或调节。
1、节流装置系列型谱说明:Dg5016kgf/Cm²25 kgf/Cm²40 kgf/Cm²64 kgf/Cm²100 kgf/Cm²g175g200g225g250g275g300g325g350※注:公称通径根据工艺条件要求,通径从Φ50~Φ418MM。
例:LGBA—16—80表示:标净环室孔板节流装置,水平安装,工作压力6kgf/Cm²公称通径为Dg80二作用原理和结构1、基本原理在管道内部装上孔板或喷咀等节流件,由于节流件的孔径小于管道内径,当流体流经节流件时,流束截面突然收缩,流速加快。
节流件后端流体的静压力降低,于是在节流件前后产生产生静压力差(见图1),该静压力差与流体过的流体流量之间有确定的数值关系、符合Q=K。
△P 。
用差压变送器(或差压计)测量节流件前后的差压,实现对流量的测量。
2、节流装置的结构节流装置的结构如图2、3所示:图2、标准环室孔板节流装置结构示图(Pg≤25)1、法兰2、导管3、前环室4、节流件5、后环室6、垫7、螺栓8、螺母图3、标准法兰孔板节流装置示意图(Pg≥64)1、取压法兰2、孔板3、导压管4、密封垫5螺母6螺栓三、安装要求节流装置的安装和适用于下列管段和管件有关:节流件上游侧第一阻力件、第二阻力件,节流件下右侧第一阻力件,从节流件上游第二阻力件到下游第一阻力件之间的管段以及差压讯号管路等。
1、管道条件:(1)节流件前后的直管段必须是直的,不得有肉眼可见的弯曲。
孔板流量计使用说明安全操作及保养规程
孔板流量计使用说明安全操作及保养规程1. 引言孔板流量计是一种常见的流量测量仪表,广泛应用于工业领域中。
本文将介绍孔板流量计的使用说明、安全操作以及保养规程,以确保流量计的准确性和长期稳定性。
2. 孔板流量计的工作原理孔板流量计基于几何缩流原理进行流量测量。
它由一个具有圆形孔口的金属板组成,当流体通过孔板时,由于孔口的几何约束,流速增加,压力降低,从而实现流量的测量。
3. 孔板流量计的安装要点在安装孔板流量计时,需要注意以下几个要点:3.1 安装位置选择孔板流量计的安装位置应远离干扰源,避免有较大的涡流或洪水流经。
同时,还应确保在入口和出口管道上均有足够的直管段,以保证流体能够充分展开,减小测量误差。
3.2 安装方向孔板应正确安装,孔口应与流体的流动方向相对应。
在安装孔板时,应根据流体的流向来选择合适的安装方向,以确保测量的准确性。
3.3 密封安装在安装孔板流量计时,应确保与管道的连接部分完全密封,以避免流体泄漏。
可以使用合适的密封材料,如橡胶垫片或密封胶水,来保证安装的密封性。
4. 孔板流量计的操作步骤4.1 步骤一:检查仪表在使用孔板流量计前,需要先检查仪表是否完好,并确保仪表上的指示装置清晰可读。
4.2 步骤二:打开阀门在进行流量测量前,需要先将阀门打开,确保流体能够畅通无阻地通过孔板流量计。
4.3 步骤三:记录读数根据孔板流量计上的指示装置,记录流量计的读数。
可以根据需要选择不同的时间间隔进行记录。
4.4 步骤四:关闭阀门在完成流量测量后,需要及时关闭阀门,停止流体的流动。
5. 孔板流量计的保养规程为保证孔板流量计的准确性和长期稳定性,需要定期进行保养和维护。
5.1 定期清洗定期清洗孔板流量计是非常重要的。
长期使用后,孔板流量计内部可能会积聚一些杂质,影响流量的准确测量。
定期清洗可以提高流量计的精度。
5.2 定期校准定期校准是确保孔板流量计准确性的关键。
可以将孔板流量计送到专业机构进行校准,或者使用校准装置进行自行校准。
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高温流体,例如:蒸汽、燃气、高温空气或燃料油等,采用普通孔板时,孔板周边被固定在 环室或法兰的槽内,往往孔板(用不锈钢材质)的温度膨胀系数大于槽(用碳钢材质)的温度膨 胀系数,常温下装配的孔板在高温下工作,孔板的膨胀量大于槽的膨胀量,而孔板外周被限制死, 多余的膨胀量只有靠孔板内孔的变形(形成喇叭口)容纳,孔板内孔形状破坏,显著改变了流出 系数,从而影响测量精度。
一体型环形孔板流量计是将环形孔板节流装置和差压变送器配套组成一体的流量计。它不仅 给安装带来了很大方便,用户不用敷设安装取压管线,并且不易出现故障,安装简单,结构紧凑, 维护量少。如配用智能差压变送器,可借助“手操器”方便地进行量程调整,采用数字通讯方式, 可将量程范围扩大到 20:1 。 注意,在安装时如测量气体介质则表头朝上安装,如测量液体和蒸汽,则表头朝下方 450 安装。 1.9 采用带远传膜盒的差压变送器,可以测量诸如煤粉、渣油等脏污流体的流量
△P:………节流装置上、下游取压口处测取的差压值(kPa)
ρ1:………流体(在节流装置上游侧工作条件下)的密度(kg/m3)
经过正确设计计算制造出来的测流板在流体中形成阻挡,当流量为 qm 时产生的差压为△P, 利用差压变送器将差压值△P 转变成标准电流信号,再经过显示仪表或数据处理系统,显示出流 体的流量或总量。
2、测量管 4、测流板
图(2) 普通型
1、本体法兰 3、取压管 5、引压管 7、支撑件
2、测量管 4、均压环 6、测流板 8、排污堵头
图(3) 带均压环的防堵型
1、本体法兰 3、取压管 5、引压管
7、支撑件
2、测量管 4、均压环 6、测流板
8、排污堵头
图(4) 夹套保温型
1.测量管 3.测流板
2.取压管 4.均压环
环形孔板节流装置
使用说明书
1.产品用途和适用范围 本专利产品――环形孔板是一种节流装置,把流体的流量参数转变成静压力的差,配合节流
装置的配套仪表——差压变送器将节流装置产生的差压转变成电流标准信号(4~20mAD.C),传输 至显示仪表,显示出流量或总量。而差压变送器的规格、品种很丰富,可以适应各类用户需要。 特别是新近出现的智能型差压变送器与节流装置做成一体化,不仅给安装带来了很大方便和效益, 用户不用敷设安装管线,并且可以实现温度、压力的自动补偿、故障诊断、量程范围非常宽、现 场量程调整、与上位机通信等功能,更加扩大了此节流装置的适用范围。
cβ 2 ∗ D 2 ∗ 1− β 4
∆ P ∗ ρ 1 ……………. ….(1)
图(1) 环形孔板工作原理图
式中:qm:………流体的质量流量(kg/h) C:………流出系数 ε:………流体经过节流装置后的可膨胀性系数(对液体ε=1) β:………径比(β=d/D,d:环形孔板的等效孔径(mm),D:管道内径(mm)) D:………测量管(工作状态下)的内径(mm)
由于本产品结构的特殊性,能够采用耐腐蚀性能力强的材料(如塑料),成本低,适应的温度、 压力范围宽,在某些流量变化范围不大于 4 倍的场合,选用电磁流量计价格太高,可选用本产品 的耐腐蚀型环形孔板。 1.5 由于本产品外部形状简单,容易制成夹套保温型
在夹套内通蒸汽,可以防止被测流体(如重油、渣油等)在测量管段内凝结或粘附;通以冷 却液,可防止易汽化的液体在流经测流板时形成汽液两相流(例如液氨)。在结构方面比金属管转 子流量计简单、价格低、规格多。 1.6 采用均压环结构,减少了测量误差来源
3.2 结构 本专利产品――环形孔板节流装置的基本原理与标准孔板基本相同,但结构相差甚远。环形
孔板本身自带一段测量管。在测量管中部固定一块同轴的圆板――测流板,此板的支承筋(十支 架)与取压口相互错开,所以下游支承筋对流体流动的阻挡影响可以忽略不计,而测流板的上游 没有任何阻挡,可以让上游流速分布完全轴对称,有利于几何相似和动力相似,提高测量精度。 图(3)为带均压环的煤气专用型,也可用于上游流速分布不规则的场合(例如距离局部阻力件―― 弯头、阀门等不太远,即直管段长度不够)。同一横截面上均布的 3~8 个取压口分别感受全截面 上的流体静压,,这些取压口分别测取的静压在“均压环”内腔平均化,之后引出至差压变送器, 就可以得到近似真实的差压值,减弱了上游局部阻力件形成的速度分布畸变对精度的影响。图(4) 夹套保温型的外套(在壳体外周)内通入蒸汽(保温)或冷却液(降温),可用于粘稠状的流体(不 致使流体粘附到测量管、测流板上)或易汽化挥发的液体(不致使流体在测流板下游方向因静压 的突然下降而汽化)。
当空间结构限制或现场铺设取压管线不方便时可采用一体型环形孔板流量计。它具有:安装
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简单,结构紧凑,维护量少。配用智能差压变送器,可借助“手操器”方便地进行量程调整,减 少空间操作;采用数字通讯方式,可将量程范围扩大。
图(2)~图(7)分别展示了环形孔板的六种结构形式:
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1、本体法兰 3、取压管 5、支撑件
引至差压变送器的是在测流板上、下游处取压管横截面的静压平均值,减弱了上游局部阻力 形成的速度分布畸变对精度的影响,实际精度更接近基本精度。 1.7 要求较低的前后直管段
节流件(环形孔板)本身有一段测量管,比起标准孔板直接与工艺管道焊接、焊渣很易突入 管内或两者有接台产生扰动旋涡,要好一些,一般情况下前 2DN 后 1DN 就可满足测量要求,但 若上游有 90°弯头或半开的阀门,应至少保持前 5DN、后 1.5DN 的等径直管段,以提高测量精度。 这种测量方式是上世纪 30 年代由美国学者 Howell 首先提出,60 年代英国国家工程实验室(NEL) 对其进行了大量实验,实验数据表明在严重的旋转流作用下标准孔板流出系数变化达 25%,而环 形孔板变化小于 1%,这说明环形孔板无需长的直管段,可以在恶劣的管道条件下工作,这是除了 它能够在脏污的气体介质中工作之外的又一大优点。 1.8 采用一体型结构形式,减少管线敷设
当测量煤气、循环水等脏污流体时,图(3)所示带均压环的专用型就有突出的优点:流体中含 的杂质不但不会堆积在测流板的正面和背面,而且在流体杂质较多、已经粘附在取压口周围时, 降低了同时堵塞、取不出差压的可能性――多个取压口使同时堵塞的几率大大下降。定期从排污 口(排污管或排污堵头)处(可以装排污阀)泄放,即可有效防堵。
普通孔板的两侧面同时起着密封作用,测量高压流体时对孔板的密封面要求高,有时还要采 用透镜垫式孔板,使这种节流装置的价格成倍提高,每次检修时更换密封件,使维修费用大为增 加,增大了用户的负担。
而本专利产品――环形孔板测量高温流体,测流板周边呈自由状态,温度膨胀仅改变了外形 尺寸(且可精确计算出来),不改变边缘尖锐度和形状,因此不改变流出系数,不影响测量精度。 测量高压流体时,因测流板在管道内部,与静压力的高低无关,加工成本不高;仅需要考虑的是 管子、法兰尺寸、材质和焊接处焊接形式,因此不会显著提高产品价格,用于高压的环形孔板价 格低于同规格的高压标准孔板价格。 1.3 比圆缺孔板、偏心孔板工作更可靠,测量更精确
当测量渣油、排污水、煤粉等高浊度流体时,若不考虑双相流引起的测量误差,能够以适当 的精度解决此难题的办法是采用带远传膜盒的差压变送器与环形孔板配套测量,可以比楔形流量 计的测量精度更高,是标准孔板、圆缺孔板、楔形流量计等不可比拟的。而且其内部可采用“内 搪瓷”、“内衬塑料”、等工艺,在钢质基体上加防腐耐磨材料,做到耐磨损、耐腐蚀。【见图(6)】
另一方面,水蒸汽管路免不了停汽,蒸汽冷凝成水,对于标准孔板“中间流通、周边阻挡” 的结构使冷凝水积聚在孔板的两侧(孔板上的“疏水孔”小而易堵塞,起不了作用),通汽时,蒸 汽必须把孔板前后的积水夹带完,才能在孔板前后产生正确的静压差,这个过程可达数十分钟, 由此产生明显的测量误差,特别是频繁停汽的时侯,误差能达到 50%以上。
2.使用条件及技术参数:
2.1 公称通径(mm):50~4000(更大的通径可协商订货) 2.2 公称压力(MPa):≤42 2.3 可测流体的雷诺数(ReD)范围:
普通型:4×103~1×107; 高粘度型:1×103~1×105(标定) 2.4 精确度(流出系数的不确定度):
实流标定:±0.5% ,±1%;干式标定(几何尺寸检验):±1% ,±1.5% 2.5 连接方式:
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过去人们常用圆缺孔板、偏心孔板测量脏污流体,这种孔板不能减少取压孔堵塞的可能性, 而且因加工精度不高、不易做到几何相似等原因,测量精确度不高。而环形孔板不但不易堵塞取 压孔,而且因几何形状简单,可以精密加工和装配,容易提高测量精确度。由此可见,本产品完 全可以取代圆缺孔板、偏心孔板。 1.4 以较低的成本制成耐腐蚀型,测量腐蚀性流体的流量
输送水蒸汽的管路往往有铁锈等杂质,煤气、冷却水管路含有的杂质更多。由于杂质流速低 于主体流速而靠近管内壁流动,若使用标准孔板测量其流量,因这种孔板中间流通、周边阻挡, 使杂质在孔板上下游两测沉淀堆积,不但影响了流体通过孔板时的流速分布、进而影响测量精度, 而且堵塞处于滞流区的取压孔,影响正常工作;而本产品中间阻挡、周边流通的结构形式使杂质 畅通无阻,既不影响流量也不易堵塞处于畅流区的取压孔,从而提高了测量精度和工作可靠性, 减轻了仪表工人的维护工作量。
本专利产品――环形孔板适用于各种流体(气体、蒸汽、液体)介质,例如:饱和蒸汽、过 热蒸汽、各种煤气(焦炉煤气、高炉煤气、混合煤气、城市煤气、水煤气、半水煤气等)、压缩空 气、燃炉废气、冷却水、重油、渣油、燃料油、冷凝液、各种腐蚀性化工溶液 等,它除了具有 标准孔板的结构简单、牢固、安装使用方便等特点以外,还具有以下优点: 1.1 更适合测量饱和蒸汽、过热蒸汽以及煤气、冷却水等脏污流体