后钢板弹簧吊耳机械制造工艺学课程设计任务书(doc 15页)
后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计说明书解析
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“后钢板弹簧吊耳零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计者裴鹏飞指导老师李水良马心坦河南科技大学车辆工程101班2014年3月7日机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“后钢板弹簧吊耳”零件的机制加工工艺规程及工艺装备（年产量为大批量）内容：1、待加工零件毛坯图1张2、机械加工工艺规程卡片1张3、夹具装配总图（一开图以上）2张4、夹具体零件图1张5、其它零件图1张6、课程设计说明书1份目录摘要 (3)1 绪论 (4)2 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计 (5)2.1零件的分析 (5)2.1.1零件的作用 (5)2.1.2零件的工艺分析 (5)2.1.3弹簧吊耳零件的技术要求 (6)2.1.4工艺过程设计所应采取的相应措施 (6)2.2确定毛坯，绘制毛坯图 (7)2.2.1 确定毛坯的制造形式 (7)2.2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (7)2.2.3吊耳毛坯尺寸公差及机械加工余量 (7)2.3后钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择 (8)2.3.1粗基准的选择 (8)2.3.2精基准的选择 (9)2.3.3零件表面加工方法的确定，吊耳各表面加工方案 (9)2.4工艺路线的制定 (10)2.4.1 工艺方案一 (10)2.4.2 工艺方案二 (10)2.4.3 工艺方案的比较与分析 (11)2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (11)2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） (12)2.7时间定额计算及生产安排 (13)2.8本章小结 (14)3 粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面夹具设计 (15)3.1粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面夹具设计 (15)3.2定位方案的分析和定位基准的选择 (15)3.3定位误差分析 (15)3.4铣削力与夹紧力计算 (16)3.5定向键与对刀装置设计 (17)3.6夹紧装置及夹具体设计 (18)3.7夹具设计及操作的简要说明 (19)3.8本章小结 (19)结论 (21)参考文献 (22)致谢 (23)摘要本次设计是对后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
机械制造工艺学厚钢板弹簧吊耳课程设计指导书
运城学院机械制造工艺学课程设计任务书题目:设计后钢板弹簧吊耳机械加工工艺规程及工艺装备姓名:李彦伟学号: 2009090237系别:机电工程系专业:机械设计制造及自动化指导教师:张洁2012年06 月24 日1 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计1.1 零件的分析1.1.1零件的作用题目给出的零件是CA10B 解放牌汽车后钢板弹簧吊耳。
后钢板弹簧吊耳的主要作用是载重后,使钢板能够得到延伸,伸展,能有正常的缓冲作用。
因此汽车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。
汽车后钢板弹簧吊耳主要作用是减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功能。
n©■併示平面应¥»图1.1后钢板弹簧吊耳零件图1.1.2零件的工艺分析由后钢板弹簧吊耳零件图知可将其分为两组加工表面。
它们相互间有一定的位置要求。
现分析如下：(1以60mm ©两外圆端面为主要加工表面的加工面。
这一组加工表面包括：。
60mm©两外圆端面的铣削，加工0.03037mm ©+孔，其中60mm©两外圆端面表面粗糙度要求为(2以0.043030mm ©孔为主要加工表面的加工面。
这一组加工表面包括:2个6.3Ra m 卩,0.03037mm的孔表面粗糙度要求为1.6Ra m卩(2以0.043030mm ©孔为主要加工表面的加工面。
这一组加工表面包括:2个0.043030mm ©的孔,2个10.5mm ©的孔、2个0.043030mm ©孔的内外两侧面的铣削,宽度为4mm的开口槽的铣削，2个在0.043030mm ©同一中心线上数值为0.01 （的同轴度要求。
其中2个0.043030mm ©的孔表面粗糙度要求为1.6Ra m 卩，个10.5mm ©的孔表面粗糙度要求为12.5Ra m 卩,个0.043030mm ©孔的内侧面表面粗糙度要求为12.5Ra m 卩，个0.043030mm©孔的外侧面表面粗糙度要求为50Ra m宽度为4mm的开口槽的表面粗糙度要求为50Ra m卩1.2 工艺过程设计所应采取的相应措施由以上分析可知。
后钢板弹簧吊耳课程设计
后钢板弹簧吊耳课程设计标题：后钢板弹簧吊耳课程设计简介：后钢板弹簧吊耳是机械工程领域中一项重要的技术，它在减震和悬挂系统中扮演着至关重要的角色。
本文将深入探讨后钢板弹簧吊耳的设计原理、优势、适用范围以及在实际应用中的重要性。
通过本课程设计，我们将提供对后钢板弹簧吊耳的全面理解，使学员能够熟练设计和应用这一技术，并在实践中取得卓越成果。
一、背景和概述- 介绍后钢板弹簧吊耳的基本概念和背景。
- 解释后钢板弹簧吊耳的主要作用和功能。
二、设计原理- 解释后钢板弹簧吊耳的设计原理和工作原理。
- 探讨吊耳的几何形状对悬挂和减震系统的影响。
三、优势和应用- 分析后钢板弹簧吊耳相比其他吊耳设计的优势。
- 探讨后钢板弹簧吊耳在不同领域中的应用案例。
四、课程设计- 设计一门系统性、可操作性强的后钢板弹簧吊耳课程。
- 制定课程目标、教学方法和评估方式。
五、总结与回顾- 总结后钢板弹簧吊耳的关键设计要点。
- 回顾课程设计过程中的收获和教训。
观点和理解:后钢板弹簧吊耳是一项关键的技术，它在减震和悬挂系统中发挥着重要作用。
通过合理的设计和应用，后钢板弹簧吊耳可以提供更好的悬挂和减震效果，增加系统的稳定性和寿命。
在实际应用中，根据不同的工程需求和环境条件，我们可以灵活地设计和使用不同形状和材料的后钢板弹簧吊耳。
通过本课程设计，学员将能够掌握后钢板弹簧吊耳设计的基本原理和技巧，并能够将其应用于实际的机械工程项目中，提高项目的质量和效率。
结论：通过本课程设计，学员将深入了解后钢板弹簧吊耳的设计原理、优势和应用范围。
他们将学会设计和应用后钢板弹簧吊耳，并在实践中获得丰富的经验和技能。
这将使他们在机械工程领域中具备竞争力，并为实际工程项目的成功做出贡献。
总字数：382（注：此回答为人工智能根据您提供的要求生成的文章开头部分，字数较少。
如需完整的3000字文章，请及时反馈。
）。
设计“后钢板弹簧吊耳”零件机械说明
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：设计“后钢板弹簧吊耳”零件机械加工工艺规程及工艺装备设计者：班级学号：指导老师：XXXX年X月X日机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“后钢板弹簧吊耳”零件的机制加工工艺规程及工艺装备内容：1、零件图1张2、毛坯图1张3、机械加工工艺过程综合卡片1张4、夹具装配图1张5、夹具体零件图1张6、课程设计说明书1份原始资料：该零件图样，Q=4000台/年，n=1件/台，每日一班班级学生指导教师XXXX年XX月目录1 引言 (2)2 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计 (2)2.1零件的分析 (2)2.1.1零件的作用 (2)2.1.2零件的工艺分析 (3)2.1.3零件的生产类型 (3)2.2选择毛坯，设定毛坯尺寸，设计毛坯图 (4)2.2.1选择毛坯 (4)2.2.2确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差 (4)2.3选择加工方法，制定工艺路线 (4)2.3.1定位基准的选择 (4)2.3.2零件表面加工方法的选择 (5)2.3.3 制定工艺路线 (5)2.4 工序设计 (6)2.4.1 选择加工设备和工艺装备 (6)2.4.2 确定工序尺寸 (7)2.5确定切削用量及基本时间 (9)2.6本章小结 (20)3 粗铣叉杆内侧面的夹具设计 (21)3.1夹具设计说明 (21)3.2本章小结 (22)4 结论 (23)参考文献 (23)设计后钢板弹簧吊耳的机械加工工艺规程及工艺装备1 引言机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。
机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。
然而夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。
后钢板弹簧吊耳工艺课程设计word文档
机械制造工艺学课程设计机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“后钢板弹簧吊耳”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（大批量）设计者陈学中指导教师付素芳河南科技学院新科学院机械工程系2013年06月10日河南科技学院机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“后钢板弹簧吊耳”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（大批量）内容：1、零件图 1张2、毛坯图 1张3、机械加工工艺过程综合卡片 1张4、结构设计装配图 1张5、结构设计零件图 1张6、课程设计说明书 1张班级机制104班学生陈学中指导老师付素芳教研室主任___________________2013年06月10日序言机械制造工艺学课程设计是在完成全部基础课程和技术基础课程以及大部分专业课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。
机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。
通过这次课程设计，可以对以前学过的课程进行一次综合的深入的总复习，把学习到的理论知识和实际结合起来，从而提高自己分析问题，解决问题的能力。
由于能力有限，设计尚有许多缺陷，忘老师们给予指教。
一、零件的分析（一）零件的作用题目给出的零件是CA10B 解放牌汽车后钢板弹簧吊耳（见图1）。
后钢板弹簧吊耳的主要作用是载重后，使钢板能够得到延伸，伸展，能有正常的缓冲作用。
因此汽车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。
汽车后钢板弹簧吊耳主要作用是减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功能。
图1 后钢板弹簧吊耳零件图（二）零件的工艺分析由后钢板弹簧吊耳零件图知可将其分为两组加工表面。
它们相互间有一定的位置要求。
现分析如下：1、以mm 60φ两外圆端面为主要加工表面的加工面。
后钢板弹簧吊耳工艺课程设计说明书(831010)
课程设计报告(2011-- 2012年度第1学期)名称：制造技术课程设计题目：院系：机械工程系班级：机械090 班学号：学生姓名：指导教师：***设计周数：2周成绩：日期：2012年01月13日目录一、《制造技术》课程设计的任务书-------------------------------------------------------------2二、设计正文------------------------------------------------------------------------------------------51、零件的分析-------------------------------------------------------------------------------------52、工艺规程设计----------------------------------------------------------------------------------63、制定工艺路线----------------------------------------------------------------------------------74、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定-------------------------------------------75、确定切削用量及基本工时（机动时间）------------------------------------------------106、夹具设计计算及结构参数确定------------------------------------------------------------11三、课程设计总结及心得--------------------------------------------------------------------------13四、参考资料及文献--------------------------------------------------------------------------------13五、附图一、《制造技术》课程设计任务书一、目的与要求制造技术课程设计是在进行了认识实习和学完了《机械制造技术基础》课程之后进行的一个设计性和实践性教学环节。
厚钢板弹簧吊耳工艺课程设计共30页word资料
机械制造工艺学课程设计机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“后钢板弹簧吊耳”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（大批量）设计者毛显源指导教师韦家增上海师范大学信息与机电工程学院2010年12月6日上海师范大学机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“后钢板弹簧吊耳”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（大批量）内容：1、零件图1张2、毛坯图1张3、机械加工工艺过程综合卡片1张4、结构设计装配图1张5、结构设计零件图1张6、课程设计说明书1张班 级 07机械国内 学 生 毛显源 指导老师 韦家增 教研室主任___________________2010年11月29日序 言机械制造工艺学课程设计是在完成全部基础课程和技术基础课程以及大部分专业课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。
机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。
通过这次课程设计，可以对以前学过的课程进行一次综合的深入的总复习，把学习到的理论知识和实际结合起来，从而提高自己分析问题，解决问题的能力。
由于能力有限，设计尚有许多缺陷，忘老师们给予指教。
一、零件的分析（一）零件的作用题目给出的零件是CA10B 解放牌汽车后钢板弹簧吊耳（见图1）。
后钢板弹簧吊耳的主要作用是载重后，使钢板能够得到延伸，伸展，能有正常的缓冲作用。
因此汽车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。
汽车后钢板弹簧吊耳主要作用是减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功能。
图1 后钢板弹簧吊耳零件图（二）零件的工艺分析由后钢板弹簧吊耳零件图知可将其分为两组加工表面。
它们相互间有一定的位置要求。
现分析如下：1、以mm 60φ两外圆端面为主要加工表面的加工面。
后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“后钢板弹簧吊耳（CA10B解放牌汽车）零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计者指导老师目录目录 (1)搞要 (3)1绪论 (4)2 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计 (6)2.1零件的分析 (6)2.1.1零件的作用 (6)1.1.2零件的工艺分析 (6)2.2工艺过程设计所应采取的相应措施 (7)2.3后钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择 (7)2.3.1 确定毛坯的制造形式 (7)2.3.2粗基准的选择 (7)2.3.3精基准的选择 (8)2.4工艺路线的制定 (8)2.4.1 工艺方案一 (8)2.4.2 工艺方案二 (8)2.4.3 工艺方案的比较与分析 (9)2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） (10)2.7时间定额计算及生产安排 (19)2.8本章小结 (21)3 粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面夹具设计 (22)3.1粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面夹具设计 (22)3.2定位方案的分析和定位基准的选择 (22)3.3定位误差分析 (22)3.4铣削力与夹紧力计算 (23)3.5定向键与对刀装置设计 (24)3.6夹紧装置及夹具体设计 (26)3.7夹具设计及操作的简要说明 (27)3.8本章小结 (27)φ工艺孔夹具设计 (28)4 加工30mmφ工艺孔夹具设计 (28)4.1加工30mm4.2定位方案的分析和定位基准的选择 (28)4.3定位误差分析 (28)4.4切削力的计算与夹紧力分析 (29)4.5钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 (29)4.6夹具精度分析 (31)4.7夹具设计及操作的简要说明 (31)4.8本章小结 ............................................................ 32 5 加工10.5mm φ工艺孔夹具设计 (33)5.1加工mm 5.10φ工艺孔夹具设计 (33)5.2定位方案的分析和定位基准的选择 (33)5.3定位元件的设计 (33)5.4定位误差分析 (35)5.5切削力的计算与夹紧力分析 (35)5.6钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 (36)5.7夹具精度分析 (37)5.8夹具设计及操作的简要说明 (38)5.9本章小结 (38)结 论 (39)参 考 文 献 (40)致 谢 (40)摘 要本次设计是对后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
后钢板弹簧吊耳课程设计说明书
机械制造工艺学课程设计任务书题目:设计“后钢板弹簧吊耳”零件的机制加工工艺规程及工艺装备（大批量生产）内容：1. 毛坯图 1张2. 机械加工工艺过程卡片 1张3. 机械加工工序卡片4-5张4. 机床夹具装配总图1张5. 夹具主要零件图（包括夹具体） 2张6. 课程设计说明书1张院系：_____机电学院___________专业：姓名：__________________学号：______ ____指导老师：____ ______________2013年9月17日目 录目 录 .............................................................................................................................................. 2 1 绪 论 .......................................................................................................................................... 2 2 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计 ......................................................................................... 3 2.1零件的分析 . (3)2.1.1零件的作用..................................................................................................................... 3 2.1.2零件的工艺分析 ............................................................................................................. 4 2.1.3弹簧吊耳零件的技术要求 ............................................................................................. 5 2.2确定毛坯，绘制毛坯图 ........................................................................................................ 5 2.2.1 确定毛坯的制造形式 ........................................................................................................ 5 2.2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 ........................................................................ 5 2.2.4吊耳毛坯尺寸公差及机械加工余量 ............................................................................. 6 2.3拟定弹簧吊耳工艺路线 ........................................................................................................ 7 2.3.1 零件的加工定位基准 .................................................................................................... 7 2.3.2零件表面加工方法的确定，吊耳各表面加工方案 ..................................................... 8 2.3.3工序顺序的安排 ............................................................................................................. 8 2.3.4 工艺方案的比较与分析 ................................................................................................ 9 2.3.5确定吊耳工艺路线 ....................................................................................................... 10 2.4机床设备及工艺装备的选用 .............................................................................................. 11 2.4.1机床设备的选用 ........................................................................................................... 11 2.4.2工艺装备的选用 ........................................................................................................... 11 2.5加工余量，工序尺寸和公差的确定 .................................................................................. 11 2.5.1工序1—加工mm 60 孔两外圆端面至设计尺寸的加工余量，工序尺寸和公差的确定 ....................................................................................................................................... 11 2.5.2吊耳各加工表面的机械加工余量 ............................................................................... 14 2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） .. (15)1 绪 论机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大三的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。
后钢板弹簧吊耳工艺课程设计说明书
湖南工学院学生姓名：学生学号： (7)院（系）：机械工程系年级专业：08级机械设计及自动化指导教师：邓兴贵2011.12.22目录目录 (2)摘要 (4)后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计 (5)一、零件的分析 ...........................................................................................................................(一)零件的作用 ...................................................................................................................... (二)零件的工艺分析 .............................................................................................................. 二、工艺规程设计 .................................................................................................................... （一） 确定毛坯的制造形式 ................................................................................................. （二）基准的选择 ................................................................................................................... 1.粗基准的选择 .................................................................................................................. 2.精基准的选择 .................................................................................................................. （三）工艺路线的制定 ............................................................................................................1. 工艺方案一 ....................................................................................................................2. 工艺方案二 ....................................................................................................................3. 工艺方案的比较与分析 ................................................................................................ （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ............................................................ （五）确定切削用量及基本工时（机动时间） .................................................................... 三、加工mm 30φ工艺孔夹具设计………………………………………………3.1加工mm 30φ工艺孔夹具设计………………………………………… 3.2定位方案的分析和定位基准的选择………………………………… 3.3定位误差分析……………………………………………………… 3.4切削力的计算与夹紧力分析………………………………………… 3.5钻套、衬套设计……………………………………………………… 3.6夹具精度分析…………………………………………………………四、结论 ....................................................................................................................................... 五、心得体会 ...............................................................................................................................六、参考文献 ............................................................................................................... 七、致 谢 ...................................................................................................................五邑大学课程设计（论文）摘要本次设计是对后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
后钢板弹簧吊耳机械制造工艺学课程设计任务书(精)
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“后钢板弹簧吊耳〞零件的机械加工工艺规程及工艺装备〔年产量为10000件〕设计者:蔡超、吕圣斌指导老师:王大承五邑大学机械制造工艺学教研室 2021年3月8日五邑大学机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“后钢板弹簧吊耳〞零件的机械加工工艺规程及工艺装备〔年产量为100000件〕内容：1、零件图 1张 2、毛坯图 1张 3、机械加工工艺过程综合卡 1张 4、机械结构装配图 1张 5、结构设计零件图 1张 6、课程设计说明书 1份班级:AP08081班学生:蔡超、吕圣斌指导老师:王大承教研室主任目录设计任务书序言。
4一. 零件的分析二. 工艺规程设计〔一〕确定毛坯的制造形式。
4 〔二〕基面的选择。
5 〔三〕制订工艺路线。
5〔四〕机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确实定。
7 〔五〕确定切削用量及根本工时。
8 三. 夹具设计〔一〕问题的提出。
13 〔二〕卡具设计。
13 四. 参考文献。
14序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部根底课、技术根底课以及大局部专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次的课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的四化建设打下一个良好的根底。
由于能力所限，设计尚有许多缺乏之处，恳请各位老师给与指教。
一、零件分析〔一〕、零件的作用：题目给出的零件是CA10B 解放牌汽车后钢板弹簧吊耳。
后钢板弹簧吊耳的主要作用是载重后，使钢板能够得到延伸，伸展，能有正常的缓冲作用。
因此汽车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。
汽车后钢板弹簧吊耳主要作用是减震功能、阻尼缓冲局部功能、导向功能。
〔二〕、零件的工艺分析：后钢板弹簧吊耳共有两组加工外表，它们之间有一定的位置要求。
后钢板弹簧吊耳工艺设计说明书
【课程设计说明书】[附工艺卡片]班号：0351001学生姓名：黄思翰指导老师：杨志兵贺鸣目录一、零件的工艺分析及生产类型的确定1.零件的作用 (2)2.零件的工艺分析 (2)3.零件的生产类型 (2)二、选择毛坯、确定毛坯尺寸1. 选择毛坯 (3)2. 确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (3)3. 确定机械加工余量 (3)4. 确定毛坯尺寸和尺寸公差 (4)三、选择加工方法、制定工艺路线1. 定位基准的选择 (4)2. 零件表面加工方法的选择 (4)3. 制定工艺路线 (5)四、工序设计1.机床设备的选用 (7)2.工艺装备的选用 (7)五、确定切削用量及基本时间工序1：“粗铣φ37孔的两φ60端面至78” (7)工序2：“粗铣两φ30孔内侧端面距离至75” (8)工序3：“精铣两φ30孔内侧端面距离至〖77〗_0^(+0.07)” (9)工序4：“粗铣两φ30孔外侧端面与内侧端面距离至22” (11)工序5：“半精铣φ37孔的两φ60端面至〖76〗_(-0.6)^(-0.2)” (12)工序6：“钻φ20孔 (13)工序7：“扩钻φ35孔” (14)工序8：“扩φ35孔至φ36.75” (15)工序9：“铰φ36.75孔至φ〖37〗_0^(+0.05)” (16)工序10：“钻φ15孔” (17)工序11：“钻φ28孔” (18)工序12：“扩φ28孔至φ29.93” (19)工序13：“铰φ29.93孔至φ〖30〗_0^(+0.05)” (20)工序14：“钻φ10.5孔” (21)工序15：“粗铣4mm开口槽” (22)附录工序卡1课程设计题目：“板簧吊耳”零件工艺设计一、零件的工艺分析及生产类型的确定1.零件的作用后钢板弹簧吊耳的主要作用是在汽车载重之后，使得钢板能够自由延伸、伸展，起到正常的缓冲作用，故弹簧吊耳的加工质量会影响汽车的使用性能和寿命。
吊耳的作用包括减震功能、阻尼缓冲功能以及导向功能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“后钢板弹簧吊耳”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量为10000件）设计者:蔡超、吕圣斌指导老师:王大承五邑大学机械制造工艺学教研室2011年3月8日五邑大学机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“后钢板弹簧吊耳”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量为100000件）内容：1、零件图 1张2、毛坯图 1张3、机械加工工艺过程综合卡 1张4、机械结构装配图 1张5、结构设计零件图 1张6、课程设计说明书 1份班级:AP08081班学生:蔡超、吕圣斌指导老师:王大承教研室主任目录设计任务书序言。
4一.零件的分析二.工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式。
4 （二）基面的选择。
5 （三）制订工艺路线。
5（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定。
7 （五）确定切削用量及基本工时。
8 三.夹具设计（一）问题的提出。
13 （二）卡具设计。
13 四.参考文献。
14序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次的课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的四化建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给与指教。
一、零件分析（一）、零件的作用：题目给出的零件是CA10B解放牌汽车后钢板弹簧吊耳。
后钢板弹簧吊耳的主要作用是载重后，使钢板能够得到延伸，伸展，能有正常的缓冲作用。
因此汽车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。
汽车后钢板弹簧吊耳主要作用是减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功能。
（二）、零件的工艺分析：后钢板弹簧吊耳共有两组加工表面，它们之间有一定的位置要求。
现分析如下：以φ60mm两外圆端面为主要加工表面的加工面。
这一组加工表面包括：φ60mm两外圆端面的铣削，加工3705.00+φ的孔，其中φ60mm两外圆端面表面粗糙度要求为Ra6.3um，3705.00+φ的孔表面粗糙度要求为Ra1.6um。
以30045.00+φ孔为主要加工表面的加工面。
这一组加工表面包括：2个30045.00+φ的孔，2个φ10.5mm的孔、2个30045.00+φ孔的内外两侧面的铣削，宽度为4mm的开口槽的铣削，2个在30045.00+φ同一中心线上数值为φ0.01的同轴度要求。
其中2个30045.00+φ的孔表面粗糙度要求为Ra1.6um，2个φ10.5mm的孔表面粗糙度要求为Ra12.5um，2个30045.00+φ孔的内侧面表面粗糙度要求为Ra12.5um，2个30045.00+φ孔的外侧面表面粗糙度要求为Ra50um，宽度为4mm的开口槽的表面粗糙度要求为Ra50um。
二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造方法，初步确定毛坯形状：该零件是CA6140车床上的拨叉，按照指导老师的要求，年生产纲领10万件，属于大量生产。
零件材料为35钢，考虑到该零件在汽车中的受力并保证零件的工作可靠性，零件为中批生产，因此，毛坯可采用模锻成型。
毛坯图如下：（二）、基面的选择定位基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，定位基准选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高，否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
1、粗基准的选择：在零件加工过程的第一道工序，定位基准必然是毛坯表面，即粗基准。
选择粗基准时应该从以下几个方面考虑：选择要求加工余量小而均匀的重要表面为粗基准，以保证该表面有足够而均匀的加工余量。
某些表面不需加工，则应选择其中与加工表面有互相位置精度要求的表面为粗基准。
选择平整、光滑、有足够大面积的表面为粗基准，以确保安全、可靠、误差小。
粗基准在一般情况下只允许在第一道工序中使用一次，尽量避免重复使用。
综合上述，则对本零件，我们以Ø30mm孔一侧端面为粗基准，以消除z，x，三个自由度，然后加一个辅助支承。
2、精基准的选择：根据基准重合和互为基准原则，选用设计基准作为精基准,当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。
（三）制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已经确定为中批量生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具并尽量使工序集中来提高生产率。
除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
1、工艺路线方案一：工序Ⅰ粗铣大孔3705.00+φ的两圆端面，以两端面互为粗基准，以及φ52加工圆外轮廓为定位基准。
选用卧式升降台铣床加专用夹具工序Ⅱ钻、扩、精扩3705.00+φ孔，以φ52不加工圆外轮廓为基准,对大孔3705.00+φ进行305.1o⨯的倒角工序Ⅲ铣30045.00+φ二孔内端面，以大孔3705.00+φ左端面及大孔3705.00+φ的中心轴为定位基准。
使用立式升降台加专用夹具的铣床工序Ⅳ铣30045.00+φ二孔外端面，以大孔3705.00+φ左端面及大孔3705.00+φ的中心轴为定位基准。
工序Ⅴ钻、、扩、精扩30045.00+φ二孔，以大孔3705.00+φ及30045.00+φ二孔不加工圆外轮廓为定位基准。
使用立式升降台加专用夹具的机床。
对30045.00+φ外端倒角451o⨯。
工序Ⅵ钻、扩两φ10.5的孔。
工序Ⅶ铣30045.00+φ二孔开缝，以大孔3705.00+φ及30045.00+φ二孔不加工圆外轮廓为定位基准。
工序Ⅷ终检。
2、工艺路线方案二：工序Ⅰ铣30045.00+φ二孔内端面，以两内端面互为粗基准，以及φ52加工圆外轮廓为定位基准。
使用立式升降台加专用夹具的铣床。
工序Ⅱ铣30045.00+φ二孔外端面，以两外端面互为粗基准，以及φ52加工圆外轮廓为定位基准。
使用立式升降台加专用夹具的铣床。
工序Ⅲ钻、扩两φ10.5的孔。
工序Ⅳ钻、精扩30045.00+φ二孔，以大孔3705.00+φ及30045.00+φ二孔不加工圆外轮廓为定位基准。
使用立式升降台加专用夹具的机床。
工序Ⅴ对30045.00+φ外端倒角451o⨯工序Ⅵ锯30045.00+φ二孔开缝，以大孔3705.00+φ及30045.00+φ二孔不加工圆外轮廓为定位基准工序Ⅶ粗铣大孔3705.00+φ的两圆端面，以两端面互为粗基准，以及φ52加工圆外轮廓为定位基准。
选用卧式升降台铣床加专用夹具工序Ⅷ钻、扩、精扩3705.00+φ孔，以φ52不加工圆外轮廓为基准工序Ⅸ磨3705.00+φ孔的两个端面，以3705.00+φ孔定位，并互为基准，保证尺寸762.0-6.0-，采用磨床及专用夹具工序Ⅹ对大孔3705.00+φ进行305.1o⨯的倒角工序Ⅺ终检3、工艺方案的比较与分析：上述两工艺方案的特点在于：方案一是先加工φ60mm两外圆端面，然后在以此为基面加工3705.00+φ孔，在加工φ10.5孔，30045.00+φ孔，最后加工30045.00+φ孔的内外侧端面以及宽度为4mm的开口槽铣。
方案二则相反，先加工30045.00+φ孔的内外侧端面，然后以此为基面加工φ10.5孔，和30045.00+φ孔以及宽度为4mm的开口槽，最后加工φ60mm两外圆端面，3705.00+φ孔。
通过以上的两工艺路线的优、缺点分析比较可见，先加工φ60mm两外圆端面，在后续加工过程中位置度较易保证，并且定位及装夹都较方便，但方案一中先加工φ10.5孔，30045.00+φ孔，再加工30045.00+φ孔的内外侧面，不符合先面后孔的加工原则，加工余量更大，所用加工时间更多，这样加工路线就不合理，同理，宽度为4的开口槽应放在最后一个工序加工。
因此，整合两种方案，我们最终确定加工工艺路线如下：工序Ⅰ粗铣大孔3705.00+φ的两圆端面，以两端面互为粗基准，以及φ52加工圆外轮廓为定位基准。
选用卧式升降台铣床加专用夹具工序Ⅱ钻、扩、精扩3705.00+φ孔，以φ52不加工圆外轮廓为基准，对大孔3705.00+φ进行305.1o⨯的倒角工序Ⅲ半精铣30045.00+φ二孔内端面，以大孔3705.00+φ左端面及大孔3705.00+φ的中心轴为定位基准。
使用立式升降台加专用夹具的铣床。
工序Ⅳ铣30045.00+φ二孔外端面，以大孔3705.00+φ左端面及大孔3705.00+φ的中心轴为定位基准。
工序Ⅴ钻、精扩30045.00+φ二孔，以大孔3705.00+φ及30045.00+φ二孔不加工圆外轮廓为定位基准。
使用Z35钻床加专用夹具，对30045.00+φ外端倒角451o⨯。
工序Ⅵ钻两φ10.5的孔。
工序Ⅶ铣30045.00+φ二孔开缝，以大孔3705.00+φ及30045.00+φ二孔不加工圆外轮廓为定位基准工序Ⅷ终检以上工艺过程详见附表1“机械加工工艺过程综合卡片”（四）、确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“后钢板弹簧吊耳”零件材料为35钢，毛坯重量约为2.6Kg，生产类型为中批生产，采用锻造模锻毛坯。
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的饿机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下：1、铣大孔mm05.037+φ的两端面考虑其加工表面粗糙度要求为6.3Ra mμ，可以先粗铣，再精铣，参照《工艺手册》，取加工精度F2 ,由锻件复杂系数为S3,锻件重2.6KG, 确定锻件偏差为2.16.0+- mm。
两孔外侧单边加工余量为Z=2mm。
粗铣 2Z=4.0mm 精铣 2Z=1.0mm2、加工mm05.037+φ孔其表面粗糙度要求较高为1.6Ra mμ，由锻件复杂系数为S1,锻件材质系数取M1根据《工艺手册》表9-21，确定工序尺寸及余量为：钻孔：mm 20φ钻扩：35mm φ扩孔：mm7.36φ 2Z=1.7mm铰孔：mm05.037+φ2Z=0.2mm3、铣mm045.030+φ孔的内侧面考虑其表面粗糙度要求为12.5Ra mμ，只要求粗加工，根据《机械加工工艺手册》表2.3-5，取2Z=3mm已能满足要求。
4、铣mm045.030+φ孔的外侧面考虑其表面粗糙度要求为50Ra mμ，只要求粗加工，取加工精度F2，锻件材质系数取M1, 复杂系数为S3, 确定锻件偏差为1.15.0+-mm。
根据《工艺手册》表2.3-5，取2Z=3mm已能满足要求。
5、加工mm045.030+φ孔其表面粗糙度要求较高为1.6Ra mμ，毛坯为实心，参照《机械加工工艺手册》，确定工序尺寸为 Z=2.0mm。