产品审核规定

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产品审核管理规定

5.3.2产品审核项目的确定：依据顾客反馈的质量信息，从产品实际的质量状况出发，来确定产品审核项目。
产品审核项目主要考虑以下几个方面：
1）顾客反馈质量缺陷中发生频次较多的质量缺陷项目；
2）顾客服务中收集到的顾客不满意的质量缺陷项目；
3）经分析对产品质量特性有影响的质量缺陷项目；
4）过去曾造成过安全、质量事故的质量缺陷项目；
10
D
次要缺陷
无影响
无影响
无影响
用户不会介意的外观缺陷或不会发现
用户不会注意与觉察的包装缺陷
1
附件二：产品检查评分表
缺陷代号
质量缺陷项目
缺陷等级
各项目最大缺陷分值
A（10）
B（5）
C（1）
产品外观特性:
1
缺胶明显的缺胶5源自轻微、不易发现的缺胶2
划伤
明显划伤
5
轻微、不易发现的划伤
3
少料
明显的少料
5
轻微、不易发现的少料
1）顾客提出要求时；
2）出现重大质量事故时；
3）有新品导入时；
4）产品、过程发生更改时；
5）质量代表根据工作实际需要认为有必要进行时；
6）出现其它必须安排审核的情况时；
d．审核组成员的要求：
1) 必须具有内审员资格或者为品质保证课人员；
2) 与被审核活动或区域无直接责任关系；
5.3审核准备
5.3.1根据质量缺陷严重性分析表（附件一），作为产品审核实施的指导文件。一般情况下一年修改完善一次，必要时随时可进行调整。
肯定会影响产品的主要功能，引起用户的申诉和索赔
缺陷直接影响产品的寿命与可靠性，使之明显降低
缺陷严重很明显，用户不能接受，一定会申诉或索赔

产品审核管理办法

5.2.8各责任单位对产品审核结果有异议，可与审核员进行沟通、交流或请求质量管理部进行复审仲裁。
5.2.9 产品审核结束后的审核员归还产品时，必须和库管员一起将产品/零部件放入指定位置，要求库管员将产品数量入帐。
5.2产品审核缺陷分级规定
5.2.1对审核发现的缺陷按其严重程度进行分级，用字母A、B和C来标识。在检验报告中每个检验顺序组
处置结果
1
≥93分
无
无
有
放行
2
≥93分
无
有
有
退供应商/车间
3
≥93分
有
无
有
退供应商/车间
4
93＞QKZ≥85分
无
无
有
再抽检
5
93＞QKZ≥85分
无
有
有
退供应商/车间
6
93＞QKZ≥85分
有
无
有
退供应商/车间
7
＜85分
无
无
有
退供应商/车间
8
＜85分
无
有
有
退供应商/车间
9
＜85分
有
有（无）
有
退供应商/车间
5.2.2审核员持确认的《物料领用单》到成品库/零部件库找相关的库管员领取须审核的产品，抽取产品/零部件时由审核员从最近生产入库的产品/零部件中随机抽取样件，并将《物料领用单》交库管员记帐。
5.2.3 审核员给抽取的样件按序编号：如1#、2#、3#……10#，在编号时应标注在同一位置，并确保所用的笔在审核完成后易擦净。
适用于公司所有产品件的质量审核。
3.定义：
产品审核是通过技术质量部对外协子件及公司所生产的总成件进行随机抽查检验，判定产品件是否符合技术文件、图纸、规范、标准、法规、及顾客的特殊要求相符合的检验工作。

产品标签审核管理制度范本

产品标签审核管理制度第一章总则第一条为了加强产品标签管理，确保标签内容的准确性、合法性和规范性，保护消费者权益，根据《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国食品安全法》等相关法律法规，制定本制度。

第二条本制度适用于公司生产的所有产品标签的审核、制作、发布、修改和废弃等工作。

第三条产品标签审核管理工作应遵循合法、真实、准确、清晰、易懂的原则。

第四条公司设立产品标签审核管理组织，负责产品标签审核管理工作的组织实施。

第二章职责分工第五条研发部门负责提供产品的基本信息，包括名称、成分、用途、生产日期、保质期等。

第六条销售部门负责提供产品的销售信息，包括销售渠道、销售区域、销售对象等。

第七条质量管理部门负责对产品标签进行审核，确保标签内容符合相关法律法规和公司规定。

第八条生产部门负责按照审核通过的产品标签进行产品的包装和标识。

第九条采购部门负责联系标签的印刷数量、验收质量等工作。

第十条仓库负责标签的接收和仓管。

第三章审核流程第十一条产品标签的审核流程如下：1. 研发部门提供产品基本信息；2. 销售部门提供产品销售信息；3. 质量管理部门对提供的信息进行审核，确保标签内容的合法性和准确性；4. 审核通过后，质量管理部门将审核意见反馈给研发部门和销售部门；5. 研发部门和销售部门根据审核意见进行修改；6. 修改完成后，重新提交给质量管理部门进行审核；7. 审核通过后，由生产部门进行产品的包装和标识。

第四章修改和废弃第十二条产品标签内容需要修改或者废弃的，由研发部门和销售部门提出申请，经质量管理部门审核同意后，进行修改或者废弃。

第十三条产品标签的修改和废弃应按照相关法律法规和公司规定进行记录和报告。

第五章违规处理第十四条对违反本制度的行为，公司将依据相关法律法规和公司规定进行处理。

第十五条涉及产品安全的标签违规行为，将依法承担相应的法律责任。

第六章附则第十六条本制度自发布之日起实施。

第十七条本制度的解释权归公司所有。

产品定期审核制度范本

产品定期审核制度范本一、总则为确保公司产品的质量和市场竞争力，提高产品管理效率，依据相关法律法规和公司发展战略，制定本制度。

本制度规定了产品定期审核的组织、程序、内容和责任等方面的要求。

二、组织机构1. 设立产品审核委员会，由公司高层领导、技术部门、质量部门、市场部门等相关人员组成。

2. 产品审核委员会负责制定产品定期审核计划，组织、协调和监督产品定期审核工作。

三、审核周期和频率1. 产品定期审核周期根据产品类型、市场表现、技术更新等因素确定，一般为每半年或每年进行一次。

2. 对于市场反馈不良、质量问题频发或重大技术更新的产品，应缩短审核周期，进行更为频繁的审核。

四、审核内容和流程1. 审核内容（1）产品性能：对比同行业竞争对手，评估产品性能是否具备优势。

（2）产品质量：检查产品质量管理体系运行情况，评估产品质量水平。

（3）市场表现：分析产品销售数据、市场份额和客户满意度等指标。

（4）技术更新：评估产品技术水平是否与时俱进，是否具备持续创新能力。

（5）成本控制：分析产品成本构成，评估成本控制水平。

（6）法律法规：检查产品是否符合相关法律法规要求。

2. 审核流程（1）产品审核委员会制定审核计划，明确审核时间、内容和责任部门。

（2）责任部门根据审核计划，准备相关资料，进行自评。

（3）产品审核委员会组织现场审核，抽取样品进行检测。

（4）审核结束后，产品审核委员会对审核结果进行汇总分析，形成审核报告。

（5）审核报告提交公司高层领导审阅，对存在的问题制定改进措施。

（6）责任部门根据改进措施，进行问题整改，并提交整改报告。

五、审核结果处理1. 对于审核中发现的问题，产品审核委员会应要求责任部门制定整改措施，并进行跟踪检查。

2. 对于严重质量问题或市场风险，产品审核委员会有权暂停该产品的生产、销售和推广。

3. 对于连续多次审核不达标的产品，产品审核委员会应建议公司高层考虑淘汰或升级换代。

六、责任追究1. 对于未按本制度要求进行产品审核，或审核过程中弄虚作假的，追究相关责任人的法律责任。

产品审核管理规定

1 目的
规范产品审核活动,确保产品审核能科学地评价产品的质量水平和是否符合技术规范与顾客的要求。

2适用范围
适用于对内部产品审核活动的管理和控制。

负责: 质量部
3术语和定义
3.1产品审核:
是对少量已生产完毕等待发运的产品进行检查，确定其是否与规定的技术规范、图样、包装、法规及顾客要求相符；其特点是始终以顾客和最终用户的眼光对产品的性能、尺寸和外观进行检查，涵盖图纸上所有尺寸项目，如果图纸上有气密性要求的可委托客户试装验证符合性。

同时也要对包装进行评价，包括小包装数量、标签是否与实物相符等。

3.2 关键缺陷(A类):
预见到会对人身造成危险的不安全的缺陷。

3.3 主要缺陷(B类):
非关键缺陷，预见到不会导致产生事故或影响可使用性,不能完全按照规定的用途使用。

3.4 次要缺陷(C类):
预见到按照规定的用途使用不会受到多大影响或者与适用的标准有偏差但对设备、装置使用与操作、运行仅有轻微影响的缺陷。

3.5 缺陷:
未能满足规定的要求。

4产品审核人员
4.1 产品审核员资格
1)良好的本企业产品知识；
2)ISO/TS16949体系内审员资格。

4.2 产品审核人员的组成要求
质量部在组织产品审核人员时应至少安排一名产品审核员和一名检验员，此产品审核员应与受审产品无直接责任。

5产品审核管理要求
附件: 产品审核管理流程简图。

产品审核放行标准管理规程1

产品审核放行标准管理规程1产品审核放行标准管理规程1一、总则二、适用范围本管理规程适用于所有产品的审核放行工作。

三、审核放行标准的划定1.产品设计符合设计要求，各项技术参数和功能满足合约或合同要求；2.产品制造过程符合工艺要求，各项工艺参数和质量指标满足设计要求；3.产品材料和零部件符合相关标准和规范，满足产品设计和工艺要求；4.产品试验验证结果符合设计要求，满足相关标准和规范；5.产品检验符合国家标准和行业规范，各项检验指标均符合设计要求；6.产品已完成质量体系第三方审核并通过。

四、审核放行的流程1.提交审核放行申请：产品经理、质量经理或文件控制员将产品审核放行申请提交给质量部门；3.内部评审：质量部门将审核意见和改进方案提交给内部评审委员会，委员会审核通过后，告知产品经理或质量经理；4.外部评审：若产品需要进行外部评审，质量部门安排外部评审，评审结果作为审核放行的重要参考依据；5.审核放行决策：产品经理、质量经理和内外部评审结果的综合分析，决定是否放行产品；6.产品交付：审核放行通过后，产品可正式交付给客户或按照合同约定进行下一步工作。

五、责任与义务1.产品经理或质量经理负责审核放行申请的提交和审核结果的确认；2.质量部门负责审核放行的具体工作，并提出改进意见；3.内部评审委员会负责审核意见和改进方案的审核；4.外部评审机构负责对产品进行评审；5.产品经理、质量经理共同负责审核放行决策；6.所有相关人员应按规定完成各自的工作，确保审核放行的有效进行。

六、违规处理对违反本管理规程的行为，按照公司相关规定进行处理，包括但不限于警告、停职、辞退等。

七、附则本管理规程自颁布之日起执行，如需修改，应经总经理办公会讨论并获得通过，方可执行。

[注]本管理规程中的“产品”指公司所生产或销售的各类产品，包括但不限于实体产品、软件产品、服务产品等。

以上为《产品审核放行标准管理规程》的内容，旨在确保产品审核放行的科学性和严谨性，提高产品质量稳定、安全可靠。

产品审核作业指导书

产品审核作业指导书产品审核通过对少量产品和/或零件进行检验来对质量保证的有效性进行评定,用产品质量来确认质量能力.此时对产品是否与规定的技术要求的或与顾客/供方特殊协议相一致进行检验.在评定存在技术要求的偏差时,视目标的设定,焦点在于技术上的重要性对后续过程的意义或顾客反映的程度.产品审核是对新产品的特性进行检验,而不是对经过长时间使用后的产品进行检验.产品审核不能替代生产过程中的检验.产品审核定期进行.此时,由于特殊的原因也可另外进行审核.须由具备相应素质的人员在实施审核前进行产品审核的规划和筹备工作.每次审核的结果、改进措施以及负责人必须记录存档.1.产品审核依据产品审核时,企业可使用下列判别依据：—检验开发结果与预定要求是否相符（例如：样件,零批量）;—验证生产的均衡性;—识别缺陷、变化及趋势;—发现潜在的风险;—反映顾客的感受;—在处理顾客的期望与要求上提供决策帮助;—尽早对售后问题采取反应;—验证所采取措施的可信度;—法律规定.2.产品审核的目的产品审核的任务是按照检验流程来检验（通常是）待发运产品是否与技术文件、图纸、规范、标准、法规以及其它额定“质量特性”的要求相符.虽然只是对少量的产品进行检验,但检验项目全面,而且从顾客的观点出发来进行.通过产品审核首先是要发现系统缺陷、重点缺陷以及较长期质量趋势.排除系统缺陷和随机缺陷的措施要强区分开.在严重情况下要在生产过程中采取紧急措施.每次审核反映的是一个短时段的状况.一段时间内所有审核的总体应反映出生产质量的潜力.每次审核的检验规范取决于该产品的复杂程度及产量.对于企业来说,产品审核的目的在于发现缺陷、了解是否符合图纸的要求和顾客的要求.可靠性试验也可以属于产品审核的范畴.在产品审核时了解顾客对产品的期望是必要的.应从外部评价顾客的期望并将其纳入产品审核中.例如：应评估顾客对噪音的感受,确定噪音对顾客的妨碍程度如何.供方或制造商通过产品审核既可以对产品的质量状况有一个全面的了解,也可以使顾客接收自己的产品.3.产品审核产品审核是对检验细则的策划、实施、评定和记录存档,即：检验特性-定量和定性的特性.检验对象-有形产品.检验时间在一个生产工序结束后,交给下一个顾客（内部/外部）前.检验依据-额定要求.检验人员-独立的审核员.产品审核流程产品审核流程如下图所示:产品审核流程图4.产品审核的筹备和策划前提和职责须认真策划产品审核,为此须具备下列前提条件：a）把产品审核的实施纳入质量手册b）制订审核大纲c）转化为响应的供审核员使用的作业指导书.由质量手册中规定的企业职能部门对产品审核进行策划.须保证审核部门与被审核不能不之间的相互独立性.审核大纲须为产品制定审核大纲,大纲中须包含以下内容：——审核目的——参考资料——被审核产品——编码系统/检查表——审核的时间/频次——审核员——报告撰写人及收件人——纠正措施的跟踪及责任.在制定审核计划时须注明：——被检验的特性——定量特性——功能特性——材料特性——寿命特性——定性特性,以及所要使用的检验方法和手段.选择产品和检验特性须根据下列判据进行,例如：——生产批次大小——顾客的要求——产品的集成——生产线.参考资料进行产品审核要用到所有包含质量要求的技术文件.利用这些资料来评定是否满足产品的质量要求.这些资料可以是,例如：——带有更改状态的图纸——技术规范——FMEA——工艺文件,过程描述——检验规范——缺陷目录——极限标样——评定方法规定——评定尺度/质量尺度——材料表——认可的生产偏差（特别放行）——标准——法规（例如：国家法律）——有时包括缺陷分级（例如：主要和次缺陷）及评定——供货协议.检验方法和检测器具在选择检验方法和检测器具时须考虑下列各项基本原则及提示：——检验、测量和试验设备的不可靠性——在有多种检验方法时须选择未在批量生产中使用的的方法,以便发现由于检测器具错误或不可靠所造成的缺陷;——在定性检验时有必要使用极限标样并对审核员进行不断的培训;——为了保证评定尺度的正常和持续性,须经常校准尺度以及交换审核员并记录存档.审核员的资格产品审核是否能成功在很大程度上取决于审核人员的专业资格和其它资格,例如：——了解产品审核的意义和目的——有关产品和质量的知识——掌握检测技术——会使用缺陷目录——产品的评定——撰写报告——身体素质（视力检查及其它）——良好的理解力——良好的直觉——值得信赖的人格——实际生产经验——熟悉生产流程及各种相关文件——了解顾客的期望并有权读取关于顾客期望的信息.审核频次及周期产品质量审核周期为每半年一次,对质量长期处于稳定状态的产品可考虑适当延长审核周期,对一段时间内用户质量投诉较为集中或产品例查发生不合格的产品则可考虑增加审核频次.审核接受准则关键缺陷：预见到会对人身造成危险和不安全的缺陷；审核缺陷应0项.主要缺陷：非关键缺陷,预计会导致产生事故或影响可使用性,不能完全按照规定的用途使用.审核缺陷小于1项.次要缺陷：预计按照规定的用途使用不会受到多大影响,或与适用的标准有偏差,但对设备、装置的使用、操作、运行等有轻微影响的缺陷；审核缺陷小于5项.5.产品审核提问表概述为能保证产品审核的成功须先进行认真的策划.因此,不论是计划内审核还是由于特殊原因进行的审核,都要根据具体情况制定相关的带有额定值/实际值比较的提问表.提问表中大多数提问不能只以“是”或“否”回答,而须给出更详细的答复.针对产品实体的提问提问的依据主要是产品或零件的几何尺寸和功能质量特性的检验（以及有限范围内的材料特性检验）.研究中心所有资料通过提问来澄清下列问题,例如：——是否对图纸的正确性进行了审查——是否存在其它的技术规范及标准——对带什么更改代码的什么零件进行检验——该零件是否有一批量生产零件号——零件是从何处抽取的——是哪个生产部门生产的——何时生产的随机抽样按确定的抽样作业指导书进行抽样并确定其是否符合质量要求,据此澄清下列问题：——发现了哪些缺陷——这些缺陷有何后果——如何对每个缺陷进行评定6.产品审核的实施实施职责须保证由一个独立的部门来进行产品审核.可在下列单位进行产品审核：——生产厂——顾客处首先,产品的生产厂有责任进行产品审核.在例外的情况下也可由产品的顾客或在特殊情况下由中立单位（外部的试验室）进行产品审核.根据需要,供方和顾客（内部,外部）应协商如何利用审核的结果来改进产品的质量.处理对于审核的实施,实践证明下列规则是有效的：——审核时在短时间内通知各有关部门所要进行的产品抽样；——在审核时由于当时的具体原因可能要把抽样所涉及的批次隔离,一直到审核结束. ——为审核所抽取的样品若还要重新使用则必须进行标识管理,防止与其它相似的产品混淆.要把样品恢复到抽样时的原始状态,即要注意防锈、使用规定的包装等.——若发现安全特性有缺陷则须在发现缺陷后立即采取应急措施,以保证防止使用有缺陷的产品.报告（纪要）由审核员员用审核报告的形式来记录审核的结果.7数据分析及缺陷分析调查产品审核的主要目的是了解产品或零件的质量水平,长期对其进行跟踪监控和根据结果推论将来的情况.可以利用质量特征值（QKZ）达到以上目的.在实际中,质量特征值的趋势一般分为三种情况进行评定：——稳定质量特征曲线在两个界线之间波动（过程受控）——不规则质量特征值曲线微微超过上限和/或下限——波动太大质量特征值曲线的走势说明不受控通过对缺陷进行分析可以找出缺陷在5“M”方面（人,机器,材料,方法,环境）的原因.作为产品审核报告的附件,重点缺陷的分析评定已经具有越来越重要的意义,它以及所附的图表清楚地反映产品质量.8产品审核结果的评定产品审核结果的评定因人和产品的不同而异,并且与产品的使用有关.但重要的是,为实现可比性要保持评定的方法较长时间不变.考虑评定的系统性,将其按下列特性进行区分：——定量（可测量）特性——功能特性——材料特性——寿命特性——定性特性应从统计的观点出发对结果进行分析评定.在评定定量特性时可以用平均值结合离散值来反应质量状况.附加上图图表能更明确地反映出相互关系.若有可能,例如在调查重点缺陷时,可以使用排列图方法.按照提问表进行分析评定,可以通过得到的下列结果反映产品的质量水平：——产品的特性符合或不符合技术要求-——缺陷的方式与地点——缺陷的严重程度（例如：关键、严重、轻微）——可发现性（例如：发现的概率高或低）在汇总各种定量和定性特性的评定时可确定并使用级别加权系数.通常根据各特性的评定结果求出质量特性值,相对照地列出来并用于对产品的评定.9产品审核报告产品审核报告包括：——审核时所检验的以及认为不合格的零件或最终产品的数量——若有规定,发现的所有缺陷须进行分级——根据需要把已评价并分级的产品审核结果压缩为一个或多个质量特性值,以便进行比较评定并持续地反映趋势——停产的原因,包括对不满足规定的质量要求的说明.审核报告须突出强调须采取纠正措施的特性.无论如何须将结果纳入产品质量长期评定中.审核员撰写审核报告并与负有责任的生产部门商定排除缺陷的措施.审核报告要分发给参加审核的各责任部门以及负有责任的产品管理人员.审核报告须按规定存档.10根据产品审核结果制订纠正措施概述须根据审核报告采取纠正措施,运用要素18（提问至此）所描述的方法.制订的各项措施有着不同的意义,这取决于缺陷的严重程度、频次以及类型.只有了解缺陷的原因才有可能制订有效的纠正措施.若有规定,产品审核时的纠正措施须分为如下两种：针对主要缺陷的措施若发现主要缺陷,则要立即分析原因并消除缺陷,立即封存所有涉及的成品、半成品或产品.若对有缺陷的产品进行返修,则必须再对其进行一次检验.针对次要缺陷的措施根据缺陷的影响须对所涉及的在制品以及待发运的产品进行特殊放行（内/外部）.纠正措施的监控须用书面的形式确定纠正措施并说明完成期限,例如：到何时所确定的纠正措施须落实.审核员不负责实施纠正措施.为了对措施的落实情况进行监控,有时需要进行一次计划外产品审核.此外,若无法确定缺陷的原因,也可能有必要进行计划外的过程和/或体系审核.检验计划由质量保证部门按零件不同来制订,它还可以用于记录检验结果.对发现的缺陷按其严重程度进行分级,用字母A、B、C来标识A、B、C级缺陷.三个缺陷等级有不同缺陷等级系数,用缺陷等级系数来计算缺陷点数：A-缺陷=10关键缺陷B-缺陷=5主要缺陷C-缺陷=1次要缺陷缺陷点数的总和（FP）=∑（缺陷数×缺陷等级系数）缺陷检验报告主要包括：——抽样日期——抽样地点——样品生产日期获知样品的生产日期对于确定缺陷的范围以及制订排除措施最为重要.缺陷数和缺陷点数（FP）的计算是总体评价时所必须的.质量特征值的计算QKZ=100－缺陷点数/样品数量注：由于对用于比较的质量特征值的观点分歧很大,所以使用者须决定是否把质量特征值也放在检验报告中.质量特征值也可以用与例中不同的其它企业计算.。

产品质量审核规定

产品质量审核规定一．审核目的通过对产品的客观评价，获得出厂产品的质量信息，以确定产品质量水平。

二．审核范围（1）本厂生产的产品以及外购、外协件；（2）质量不稳定、发生不合格可导致严重后果的产品或零部件；（3）质量要求严格、技术含量高的产品或零部件；（4）检验技术难度大的产品或零部件；（5）设计复杂、管理、技术、验证等环节和复杂的产品或零部件；（6）安全性要求高的产品或零部件。

三．审核作用（1）通过审核发现产品发现产品缺陷，不允许不合格品出厂。

（2）验证体系是否有效运行。

（3）寻找体系中潜在的质量问题，及时采取纠正和预防措施，提高产品质量水平。

（4）为开发新产品提供信息。

四．审核时机1．审核频次（1）大批量连续生产的产品，依其结构极其及技术程度，每周或每月进行；（2）批量生产的产品，按批进行；（3）成套产品逐台进行；（4）产品审核周期应明文规定。

2．审核的抽样时机（1）成品检验合格后，交付客户前抽样；（2）不能进行整机试运行的产品可在出厂前的装配、密封、包装及用户安装现场分阶段进行；（3）客户使用过程中。

五．审核程序长品质量的审核程序可参照体系内审程序进行，大致经历以下阶段：1．审核委托审核委托一般由总经理或授权的相关部门提出。

2．组成审核组3．编制审核计划4．编写审核文件（1）检查表；（2）产品缺陷指导书；产品缺陷分类指导书的要求：①格式要标准化、规范化，如表（11-1-1）指导书内容包括：a．适用的产品名称、型号、规格；b．自身的文件编号、生效日期、制定人员（编制、审核、审定）的签名及日期；c．审核项目的特性分组，如安全性、产品功能、外观质量、包装质量等；d．给出审核项目的编号、审核内容、缺陷等级，分类指导书的有效期要明确规定。

可比性要按产品质量水平变化趋势，做出相应的调整、修改。

②明确产品缺陷分类的依据：a．对产品功能特性的影响；b．外观和包装质量质量对市场的影响；c．对企业信誉和形象的影响；对效益和成本的影响。

公司产品审核工作管理制度

公司产品审核工作管理制度一、目的与范围制定本制度旨在明确产品审核的工作流程，规范审核行为，确保产品符合国家法律法规、行业标准及消费者需求。

适用于本公司所有产品线的研发、生产、上市前的全过程。

二、组织结构与职责1. 设立产品审核委员会，由研发部、生产部、质量管理部、市场营销部等部门代表组成。

2. 研发部负责产品设计、开发及初步测试，并提交产品审核申请。

3. 生产部负责产品的试制和小批量生产，配合质量管理部门进行质量控制。

4. 质量管理部负责产品的质量检测，包括安全性、功能性等指标的检验。

5. 市场营销部负责市场调研，为产品定位和推广策略提供数据支持。

6. 产品审核委员会负责审议产品设计方案、样品质量报告以及市场分析报告，做出是否批准产品上市的决定。

三、产品审核流程1. 产品研发完成后，研发部需向产品审核委员会提交详细的产品设计方案和初步测试报告。

2. 质量管理部对提交的产品进行全面质量检测，并出具检测报告。

3. 市场营销部根据市场需求分析，提供产品定位建议和推广策略。

4. 产品审核委员会召开会议，综合各方面资料和报告，对产品进行评审。

5. 如产品通过审核，则进入试生产阶段；如未通过，研发部需根据反馈进行改进后重新提交审核。

6. 试生产阶段，生产部需严格按照审核通过的设计文件进行生产，并与质量管理部密切合作，确保产品质量。

7. 试生产产品经过严格检验合格后，方可进行小规模市场试销。

8. 根据市场试销反馈，产品审核委员会评估产品是否需要进一步调整或优化。

9. 最终产品经产品审核委员会确认无误后，正式批准上市销售。

四、监督与改进1. 产品审核委员会应定期对产品审核流程进行回顾和评估，以发现问题并提出改进措施。

2. 各相关部门需根据产品审核结果和市场反馈，不断优化产品设计和生产工艺，提升产品质量。

3. 对于在审核过程中发现的问题，应及时纠正并记录，作为未来产品改进和员工培训的依据。

五、附则本制度自发布之日起实施，由质量管理部负责解释和修订。

产品审核

审核目的：
确保产品能够满足顾客的要求和期望
审核时机：
在产品通过最终检验或入库待发运前进行
2. 产品审核的规定
审核内容：
尺寸外观功能包装标签
审核频率：
一般每季度至少进行一次，还应根据产品状况临时增加审核频率
3. 审核流程
审核策划审核准备实施审核
审核计划选派合格的产品审核员编制产品审核检验规范准备审核记录表抽样检测
4. 审核准备
选派合格的产品审核员，产品审核员的资格要求：
1、产品审核员具有所检验特性的知识，掌握检测技术，熟悉有关产品和质量的知识。
2、具有中等教育文化程度。 3、具有以口头、书面形式，清楚、流利地表达概念和意
思的能力。 4、具有四年以上与产品和过程相关的管理经验。 5、具有对整个审核过程的生产经验。 6、具有分析能力、性格坦率、工作踏实、善于沟通。 7、具有策划、组织、交流和领导的技能
1. 体系审核、过程审核和产品审核的关系
审核：为获得审核证据并对其进行客观评价，以确定满足审核准则的程序所进行的系统的、独立的并形成文件的过程。获得
审核证据 ---审核发现---审核结论
审核准则
审核证据：客观性、可验证性审核准则：体系标准、顾客要求、法规、产品规范审核发现：不符合、观察项审核结论：通过/不通过、合格/不合格
产品审核
产品质量检验的部门和人员，一般都是专职的，必须具备测量和试验的专业设备和知识。他们应该站在维护产品标准和有关法律、法规的立场上，严格执“法”；同时，要承担一定的质量责任。
产品质量审核一般由综合管理部门或审核组织承担，他们通常为兼职人员，除一部分人员需具备质检员资格外，可以吸收技术、销售部门的人员参加，必要时可邀请顾客代表参加。他们应该站在维护顾客利益、提高顾客满意度的立场上，客观、公正、严格地按照《产品缺陷分级表》进行验证，一般不承担质量责任。

产品审核管理制度

产品审核管理制度第一章总则第一条为规范公司产品审核管理行为，提高产品审核效率，保障产品审批的公正、严谨和规范，制定本制度。

第二条本制度适用于公司内部所有涉及产品审核的部门、人员和事项。

第三条产品审核是指对公司生产销售的产品进行检验、评估和认可的全过程。

第四条产品审核应当遵循公平、公正、透明、客观、公开的原则，并依法合规开展。

第五条产品审核管理应遵循风险防范、质量控制、效益最大化、科学决策和持续改进的原则。

第六条公司成立产品审核委员会，负责对重要产品审核进行最终决定。

第七条产品审核委员会由公司领导和相关专业人员组成，主要负责公司重要产品的审核和审批工作。

第二章产品审核的程序和要求第八条产品审核应当严格按照国家法律法规、行业标准和公司制度进行。

第九条产品审核应当慎重、科学、客观、公正进行，不得受到不正当因素的影响。

第十条产品审核应当充分保障产品的质量和安全，确保产品符合国家相关标准和规定。

第十一条产品审核应当充分调查研究，充分保障产品审核的全面性和准确性。

第十二条产品审核应当突出风险防范，防范各种可能发生的风险和危害。

第十三条产品审核应当做到严格按程序办事，确保审核决策的合法合规。

第十四条产品审核不得违背国家法律法规和公司规章制度，确保审核工作的合法性和合规性。

第十五条对于重要产品审核决策，公司成立审核委员会进行最终决定。

第十六条产品审核的结果应当及时通知相关部门和人员，确保审核结果的公开和透明。

第十七条产品审核应当充分考虑市场需求和客户反馈意见，最大限度满足市场需求。

第三章产品审核管理的机制和责任第十八条公司应当建立健全产品审核管理的机制，制定相关的产品审核管理制度和规范。

第十九条公司应当确定产品审核管理的责任部门和责任人员，确保审核工作的有序进行。

第二十条产品审核管理部门应当加强对审核人员的培训和指导，提高审核人员的审核水平。

第二十一条产品审核管理部门应当定期对审核工作进行检查和评估，确保审核工作的质量和效果。

产品审核、过程审核推荐标准

产品审核、过程审核标准一、供应商质量能力审核1 2 范围本标准规定了供应商质量能力审核评价方法及评级原则、审核要素、审核报告等内容。

本标准适用于中国一汽红旗品牌汽车零部件供应商质量能力审核，其它自主品牌整车公司汽车零部件供应商质量能力审核可参照执行。

审核要素对供应商质量能力审核分为以下三个要素：供应商管理；生产过程控制；顾客关怀、顾客满意度、服务。

3 评价方法及评级原则3.1 评价方法依据现场审核、资料查阅、双方沟通等确认的结果，按审核要素评价打分。

3.2 评级原则3.2.1 审核要素评分原则3.2.1.1 单项要素评分原则单项要素评分原则见表1。

表1 单项审核要素评分原则序号分数单项审核要素的符合程度1 2 3 4 5 108完全符合要求绝大部分*符合要求；小的偏差部分符合要求；大的偏差符合程度不足；严重偏差不符合要求64对“绝大部分”应理解是，有效的符合大于3/4的要求，没有特别的风险。

3.2.2.2 单项要素（E）审核符合率计算方法E审核要素的实得分E [%]＝E×100% 该审核要素的满分3.2.2.3 审核要素的符合率供应商管理（E ），生产过程控制（E ），顾客关怀、顾客满意、服务（E ）。

由于各个产品组具 Z PGK 有不同的工序，对于“生产过程控制”这个要素的评价必须将不同工序的评价结果汇总起来从而得到 E 。

要素供应商管理（E ）和顾客关怀、顾客满意、服务（E ）将各自得到评分。

PGZ K 3.2.2.4 生产过程控制审核要素的计算方法对每一道工序进行审核，根据产品组将各道工序的审核结果汇总起来，确保各个要素的同等重要性。

因此，在“生产过程控制”这个大组中，对具体的产品组来说，由于工序是每一次审核时选定的，故得到的符合率可能相同。

每个产品组的平均值E 的计算方法：PG E1+ E2+…+EnE [%]＝ PG ×100%已评价的工序数其中，E1和En 分别为各产品组生产的第一道工序和最后一道工序的单项要素（E ）审核符合率。

产品审核作业规定

1.目的为了更好的提高产品质量，对在制及交付产品进行独特的检验，使其更完美的达到客户要求的标准2.范围适合于本公司整个模具产品的制造过程。

3.职责3.1管理者代表负责任命有审核资格的产品审核员，以及年度审核计划和产品审核计划的批准。

3.2工程部是过程审核的主职部门，负责编制年度审核计划。

3.3 审核组长负责编制产品审核计划并组织实施产品审核和对措施计划的有效性进行验证。

3.4 其他相关部门负责配合审核活动，并对提出的不合格项进行整改。

4.名词解释无5.程序&流程5.1审核计划的制订5.1.1管理者代表组织工程处制订《审核计划》，确保各过程每年审核一次。

5.1.2年度审核计划的制定要考虑工序的重要性及其影响和以往审核的结果。

原则上产品审核的频度为每3个月进行一次。

每次审核范围不一定覆盖所有工序，但每半年必须能覆盖所有工序。

5.1.3根据具体情况需要(如发生重大变更或重大质量事故时)，要进行计划外的临时审核。

计划外的审核由管理者代表临时组织。

5.2 审核前的准备5.2.1管理者代表指定审核组长，确定审核人员；5.2.1.1产品审核员必须由熟悉产品生产流程、掌握检测技术、了解顾客的要求和期望、具备实际生产经验、理解各种相关文件的质量或工程技术人员担任。

公司内部产品审核员的资格由管理者代表负责任命。

一般审核组由2-3名产品审核员组成。

5.2.2审核组长制订详细的流程，确定工作组织上的安排，并制订审核计划。

5.2.3审核组长根据审核实施计划组织内审员编制《产品审核检验计划/结果记录表》5.3 产品审核的内容：参照VDA6.5的审核要求。

5.4 实施审核5.4.1审核员按《产品审核提问表》对各生产过程进行审核，判断与要求的符合性。

5.4.2产品审核涉及部门（包括工段、班组）和人员必须积极配合，主动出示审核涉及的证据，并简要、如实地回答审核员的提问，不躲避、不推托、不强辩。

5.4.3审核员在《产品审核检验计划/结果记录表》中记录产品缺陷事实5.4.4审核员对产品审核的结果（包括不符合项），提交审核组长，由审核组长编制《产品审核报告》。

产品审核管理规定

产品审核管理规定公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]1目的按照检验流程来检验待发运的产品是否与技术文件、图纸、规范、标准、法规以及顾客要求相符。

2 适用范围适用于公司待发货的产品。

3定义产品审核是对检验细则的策划、实施、评定和记录存档。

4 职责与权限4.1品质部负责制定检验计划、规程以及整理产品审核报告。

测量并提交产品尺寸报告及分零件材质报告。

4.2工程部负责提供图纸、技术规范、识别产品性能试验、包装规范及特殊特性清单并提供产品性能试验报告。

5程序编制产品审核计划品质部编制《产品审核计划》，将生产的产品按顾客分类集中审核，各顾客的产品一年至少审核一次。

当顾客对产品抱怨明显增多或产品出现严重质量问题时，可进行临时性的计划外的产品审核。

审核组成员应由一定资格的审核员组成，成员可包括工程技术人员、质量管理人员和检验人员等。

产品审核计划由管理者代表审批。

根据《产品审核计划》安排，进行审核，填写《产品审核检查表》。

审核准备产品审核依据：顾客图纸或技术质量协议审核内容：产品的性能、尺寸、包装、外观和标识。

产品审核按本文件要求进行。

组织审核员准备好《产品审核检查表表》，掌握产品审核评级，同时考虑检查时所用的量检具检测方法、环境、试验等，包括前次产品审核的不合格项。

实施产品审核审核员按审核计划的时间安排从成品库抽取3件成品，依据产品审核计划与相关文件进行审核。

产品检验由审核员进行。

审核员把审核结果记录在《产品审核检查表表》上，对样品的缺陷严重度进行分级，并计算缺陷点数。

用缺陷等级系数来计算缺陷点数缺陷点数的总和（FP）=∑（缺陷数*缺陷等级系数）缺陷分类A：可能导致失效的缺陷，肯定会导致顾客的抱怨或索赔；B：会影响后续加工的缺陷，有可能会导致顾客的抱怨；C：很有可能不会导致任何故障的没有技术要求的缺陷，顾客不会提出申诉（不属于A、B的缺陷，如产品标识不清晰、外包装标识错误等）。

产品审核作业管理办法

第1页共6页产品审核作业管理办法文件编号:版本:页次:制订部门:生效日期:1.0 目的:通过对少量产品和/或零件进行检验来对质量保证的有效性进行评定,用产品质量来确认质量能力.对产品是否与规定的技术要求的或与顾客/供方特殊协议相一致进行检验2.0 范围:适用于本厂生产范围内包括的所有产品产品3.0 权责:3.1.品管课:审核计划的制订和实施主导3.2.相关技术单位(开发/PIE等):配合审核,提供技术支持和参与审核,及技术改善活动的主持3.3.其他相关方(制造/设备等): 配合和参与审核,及现场改善活动的主导和规范建议支持4.0 定义:4.1.产品审核:确定质量活动和有关结果是否符合计划的安排，以及这些安排是否有效地实施并适于达到预定目标的、有系统的、独立的检查效果，审核对象为仓存待出货成品4.2.产品:活动和过程的结果.5.0 作业规范:5.1.产品审核计划:每年由品管课在年底就本公司产品产品的实际情况,编制次年度的《产品审核计划》，经事业部总经理审批,确保所有汽车产品产品至少每六个月被审核一次5.2．产品审核作业的策划：5.2.1.根据年度审核计划，由品管课的主导人员对次月将进行的产品审核活动进行策划,制订审核大纲,确认审核员资质,并保证审核部门与被审核不能之间的相互独立性。

5.2.2.对单独即将进行的产品审核，其审核计划须包含审核目的、参考资料指引、被审核产品说明、检查表、审核的时间/频次、审核员、报告撰写人及收件人、纠正措施的跟踪及责任担当等事项。

并在计划中注明须被检验的特性、定量特性、功能特性、材料特性、寿命特性、定性特性等说明，及所要使用的检验方法和手段。

选择产品和检验特性须根据生产批次大小、顾客要求、产品集成、生产线等条件的差异不同而采取对应方法5.2.3.进行产品审核要用到所有包含质量要求的技术文件。

利用这些资料来评定是否满足产品的质量要求。

一般包括：最新版本产品承认书（企业标准、单页资料、仕样书等）;FMEA;工艺文件(SOP，WI); 成品或过程检验规范;不合格项目目录;限度样板;评判标准及方法;材料清单(BOM);法规（例如：国家法律）;供货协议等5.2.4.检验方法和检测器具:在选择时须考虑检验、测量和试验设备的不可靠性,这些仪器设备必须是经过校准合格的.在有多种检验方法时须选择统一的方法,我司的产品审核检测项目包括外观、尺寸、电参数、特性参数、型式实验，以及材料符合性确认5.2.5.审核员的资格:产品审核人员的专业资格和其他资格由品管课确认,经事业部总经理审批,包括了解产品审核的意义和目的和质量的知识;掌握检测技术;会使用缺陷目录进行产品评定和撰写报告;个人素质如视力/检验技能/理解力等,审核员需具备产品的实际生产经验、熟悉生产流程及各种相关文件,了解顾客的期望并有权读取关于顾客期望的信息）5.2.6.审核表格的准备:提问表项目必须针对产品实体给出更详细的答复5.3.产品质量评级方法:5.3.1.缺陷的严重性进行分级为: 致命.严重.一般.三种分级5.3.2.每次产品质量审核的内容包括对检查产品的功能;产品的外观质量;产品的包装质量;对下道工序的影响评估等内容,并用加权值法制定出以下质量缺陷严重分级表5.4.产品审核结果的评定:按下列特性进行区分定量（可测量）特性;功能特性;材料特性;寿命特性;定性特性.从统计结果出发对结果进行分析评定,可以用平均值结合离散值来反应质量状况,也可以使用排列图方法。

供货商资格及产品审核规定

供货商资格及产品审核规定1、首次经营企业是指购进医疗器械时，与本企业首次发生供需关系的医疗器械生产或经营企业。

2、首次经营品种是指本企业向某一医疗器械生产企业首次购进的医疗器械。

3、购进医疗器械应以质量为前提，对与本企业首次发生供需关系的供货企业应进行包括资格和质量保证能力的审核。

审核由采购人员会同质量管理人员共同进行，审核合格后，方可从首营企业进货。

如有必要，应当派员到供货者进行现场核查，对供货者质量管理情况进行评价。

发现供货方存在违法违规经营行为时，应当及时向企业所在地食品药品监督管理部门报告。

4、审核首营企业，应如实填写《医疗器械首营企业审批表》，按要求索取《医疗器械生产/经营许可证》和《营业执照》复印件等有关证明资料。

5、对与本企业进行业务联系的供货单位销售人员，进行合法资格验证，索取加盖供货单位原印章的标有委托项目和期限的法人委托书、身份证明等有效证件。

6、购进首营医疗器械应按规定填报《首营医疗器械审批表》，医械质量管理人员对首营品种进行合法性和质量基本情况审核，审核合格后方可经营。

并索取《医疗器械生产/经营许可证》、《营业执照》、《医疗器械产品注册证》或备案凭证复印件和产品的出厂检验报告。

7、首营品种合法性及质量情况的审核，包括审核医疗器械的生产许可证或备案凭证、注册证或备案凭证和产品质量标准以及包装、标签、说明书等是否符合规定。

了解医疗器械的性能、用途、储存条件等内容。

8、签订首次经营品种合同时，应明确质量条款内容，同时与供货单位签字质量保证协议。

9、购进产品应索取合法有效的医疗器械生产或经营许可证、营业执照、产品注册证或备案凭证、产品出厂检查报告书或合格证，进口医疗器械其产品的包装应有中文标签和说明书。

10、供货方必须提供加盖供货单位红印章的有关质量批件和规定资料。

单件生产产品审核制度范本

单件生产产品审核制度范本一、目的为确保单件生产产品符合客户需求、公司标准和法律法规，提高产品质量和企业信誉，特制定本审核制度。

本制度适用于公司所有单件生产产品的审核工作。

二、职责1. 生产部门：负责产品的生产、质量控制和资料整理。

2. 技术部门：负责产品的设计、工艺制定和技术指导。

3. 质量部门：负责对生产过程和成品进行质量监督、检验和审核。

4. 销售部门：负责收集客户需求、市场信息和反馈。

5. 管理层：负责对审核制度的执行情况进行监督和指导。

三、审核流程1. 生产前审核（1）生产部门根据销售部门提供的客户需求，结合技术部门的设计和工艺，制定生产计划。

（2）生产部门将生产计划、设计图纸、工艺文件等资料提交质量部门进行审核。

（3）质量部门对资料进行审核，确保产品符合客户需求、公司标准和法律法规。

审核通过后，生产部门方可开始生产。

2. 生产过程中审核（1）生产过程中，质量部门对生产过程进行现场监督，确保操作规范、质量可控。

（2）质量部门定期对生产设备、原材料、半成品进行检验，确保符合生产要求。

（3）生产部门应做好生产记录，包括生产日期、操作人员、设备参数等，以备审核。

3. 成品审核（1）成品完成后，生产部门将成品及相关资料提交质量部门进行审核。

（2）质量部门对成品进行检验，确保产品外观、性能、尺寸等符合设计要求。

（3）质量部门对生产记录进行审核，确保生产过程符合规定。

（4）审核通过后，生产部门方可将成品交付客户。

四、审核要求1. 生产资料要求（1）设计图纸、工艺文件应清晰、完整，便于操作和检验。

（2）原材料、辅助材料、包装材料等应符合国家和行业标准。

（3）生产设备应满足生产需求，保证产品质量。

2. 生产过程要求（1）操作人员应具备相应技能，熟悉生产工艺。

（2）生产过程应遵循工艺要求，确保产品质量。

（3）生产环境应满足安全生产、环保要求。

3. 成品要求（1）产品外观应美观、整洁，无明显缺陷。

（2）产品性能应满足设计要求，具备应有的功能。

字节的广告产品审核标准

字节广告产品审核标准一、合法合规性1. 广告内容必须遵守法律法规，不得含有违法违规的信息，如涉及暴力、色情、恐怖等不良内容。

2. 广告不得侵犯他人合法权益，如侵犯他人肖像权、名誉权、知识产权等。

3. 广告必须符合广告法规定，不得进行虚假宣传、误导消费者。

二、真实性1. 广告内容必须真实客观，不得含有虚假信息或误导性描述。

2. 广告所宣传的产品或服务必须真实存在，不得虚构或夸大其效果。

3. 广告主必须提供真实有效的证明材料，以证明其广告内容的真实性。

三、健康性1. 广告内容必须健康向上，不得含有低俗、恶俗、消极等内容。

2. 广告不得涉及赌博、暴力、恐怖等不良元素。

3. 广告必须符合社会公德和道德标准，不得引起社会争议或道德争议。

四、适宜性1. 广告必须适合目标受众群体，不得涉及未成年人不宜的内容。

2. 广告必须适合不同平台和媒体，不得违反平台规定或法律法规。

3. 广告必须符合行业标准和专业规范，不得违反行业规定或标准。

五、创意性1. 广告必须有创意和创新，能够吸引目标受众的关注和兴趣。

2. 广告必须具有独特性和差异性，能够与其他同类产品或服务区分开来。

3. 广告必须具有记忆独特性，能够让消费者留下深刻的印象。

六、文字规范性1. 广告文字必须准确无误，不得有错别字、语法错误等问题。

2. 广告文字必须简明扼要，能够清晰表达广告主题和内容。

3. 广告文字必须符合语言规范和表达习惯，不得使用生僻字眼或不当表达方式。

七、视觉美观性1. 广告视觉效果必须美观大方，能够吸引受众的视觉注意力。

2. 广告色彩搭配必须和谐自然，符合美学标准。

产品上架管理审批制度范本

产品上架管理审批制度范本一、目的和原则为了确保上架产品符合我国法律法规、行业标准和公司规定，保障消费者权益，提高公司品牌形象，特制定本管理制度。

本制度遵循合法、合规、公平、公正的原则，对产品上架进行全面审查和管理。

二、适用范围本制度适用于公司所有线上和线下销售渠道的产品上架管理，包括自主品牌产品和第三方品牌产品。

三、管理机构1.设立产品上架管理委员会，负责制定产品上架管理制度、审核产品上架申请、监督产品上架管理工作。

2.设立产品审核小组，负责具体执行产品上架审核工作，对上架产品进行质量、安全、合规等方面的审查。

四、产品上架流程1.产品申报：供应商或公司相关部门按照规定的格式提交产品上架申请，包括产品名称、型号、规格、生产厂家、产品质量检验报告等相关资料。

2.初步审查：产品审核小组对提交的资料进行初步审查，确保资料完整、真实、有效。

3.现场审核：产品审核小组对通过初步审查的产品进行现场审核，核实产品实物与申报资料的一致性，检查产品质量、安全等方面。

4.综合评估：产品审核小组根据现场审核结果，结合产品申报资料，对产品进行综合评估。

5.审批决定：产品上架管理委员会根据产品审核小组的评估报告，作出是否同意产品上架的决策。

6.上架通知：产品上架管理委员会将审批结果通知供应商或公司相关部门。

7.上架后管理：产品审核小组对已上架产品进行定期检查，确保产品持续符合上架要求。

五、产品上架要求1.产品必须符合我国法律法规、行业标准和公司规定。

2.产品必须具备合法的生产许可、卫生许可等相关证件。

3.产品必须经过质量检验，符合国家质量标准。

4.产品必须具备完善的使用说明、安全警示等信息。

5.产品必须符合公司品牌形象和市场定位。

六、违规处理1.供应商或公司相关部门违反本制度，导致产品不符合上架要求的，一经发现，立即暂停上架资格，要求整改。

2.供应商或公司相关部门提供虚假资料、违规操作等行为，一经发现，取消上架资格，依法追究责任。