化肥厂合成氨岗位操作规程

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小型合成氨厂的基本工艺

小型合成氨厂的基本工艺
•目的:为后续工段提供合格的焦 炉煤气。
二、冷鼓车间
•目的和任务: • 除去焦炉气中残余粉尘 微粒及焦油后,再经煤气鼓 风机升压后送往洗氨脱萘为 后工序提供洁净的焦炉气。
三、压缩工段
目的和任务: 是把气体输送到各工序
并提供过程进行所需要的压力, 以使这些过程按工艺要求得以 顺利进行。
四、变换岗位
合成岗位
目的和任务:
将经甲烷化后送来的氢氮比合格的气体导入 系统,在一定的温度、压力下在氨催化剂的 作用下使氢氮气合成氨,热后经过水冷、氨 冷使混合气中的大部分气氨冷凝成液氨而分 离出来,并送往氨贮槽。分离出液氨的氢氮 混合气经循环机赠压后与补充的新鲜气在一 起送入合成塔内进行反应,如此循环。
小型化肥厂的工艺简介
小型氮肥厂的整体工艺流程
焦化车间
冷鼓车间
原料气压缩工段
变脱工段
PSA一段
碳化车间
氨回收工段
合成车间
合成压缩工段
PSA二段 精脱工段硫 工段甲烷化
CO2压缩
碳化车间 化肥
一、焦化车间
•主要的工作原理及目的 •原理:原煤经过焦化炉高温干熘后, 产出煤气,并留下了其付产品焦Βιβλιοθήκη 炭、焦油等产品。精脱硫岗位
目的与任务: 除和去有变机脱硫后,原保料证气 气中体少中量硫的化H物2S 总含量小于0.1PPm,满足甲烷 化工艺对硫的要求,同时消除 硫化物对管道和设备的腐蚀。
甲烷化岗位
除<1去.0脱%)碳,气在少适量当的的C温O和度C、O压2(共力 下,通过甲烷化催化剂的作用 将成残触余媒的无C害O的和甲CO烷2转,化出为口对气合体 (CO+CO2<20PPm)。
目的和任务: 将压缩工段送来的焦炉气中
的CO加入水蒸气并在催化剂的作 用 后下工转段化提成供较CO合2,格同的时原获料得气H2。,为

合成氨生产安全

合成氨生产安全

合成氨生产安全氨(NH3)常态下是有特殊气味的强刺激性气体,密度0.771克/升(标准状况),相对密度为0.5971(空气=1),易燃,自燃点为651℃,能与空气形成爆炸性混合物(爆炸极限15.7%~27.4%)。

氨气常温加压即可液化(临界压力11.4MPa,临界温度132.30℃,沸点为33.42℃、凝固点为-77.712。

氨的水溶液称为氨水,呈碱性。

氨主要用途是生产氮肥,还用于生产硝酸、纯碱、化纤、塑料、橡胶、医药、染料和爆炸晶,液氨可用作制冷剂。

一、生产工艺合成氨生产所用原料有固体燃料(煤)、液体燃料(石油或其产品)、气体燃料(天然气、焦炉气、炼厂气)。

以无烟煤为原料合成氨的生产总流程如下图。

合成氨生产总流程合成氨的生产分为三部分:造气——原(燃)料通人空气(氧气)和蒸汽,汽化成为水煤气(半水煤气),该粗原料气由氢气、氮气、二氧化碳、一氧化碳和少量硫化氢、氧气及粉尘组成,原料气经废热锅炉回收热量后存于气柜;变换净化——气柜来的原料气通过电除尘器除去粉尘进入气压机加压,经脱硫(脱除硫化氢)、变换(将一氧化碳转化为氢和二氧化碳)、脱碳(吸收脱除二氧化碳)后,再次加压进入铜洗塔(用醋酸铜氨液)和碱洗塔(用苛性钠溶液)进一步除去原料气中的一氧化碳和二氧化碳(含量降至十万分之三以下),获得纯氮气和氢气混合气体;合成——净化后的氢氮混合气(H:N2=3:1)经压缩机加压至30~32MPa进入合成塔,2在铁触媒存在下高温合成为氨。

生产是在密封、高压、高温下连续进行的。

二、职业危害合成氨生产的物料(易燃易爆、有毒)和工艺条件决定其具有极大固有危险性,事故统计表明,化工系统爆炸中毒事故最集中的就是合成氨生产。

爆炸——合成氨生产中的化学爆炸可归成三类。

一是高温高压使可燃气体爆炸极限扩宽,气体物料一旦过氧(亦称透氧),极易在设备和管道内发生爆炸;二是高温高压气体物料从设备管线泄漏时会迅速膨胀与空气混合形成爆炸性混合物,遇到明火或因高流速物料与裂(喷)口处摩擦产生静电火花引起着火和空间爆炸;三是气压机等转动设备在高温下运行会使润滑油挥发裂解,在附近管道内造成积炭,可导致积炭燃烧或爆炸。

鲁南化肥厂合成氨系统综合技术改造

鲁南化肥厂合成氨系统综合技术改造

・22・ 2006年第1期石油和化工节能鲁南化肥厂合成氨系统综合技术改造 吴萍 吕运江 (兖矿鲁南化肥厂 山东滕州277252) 摘要 本文介绍了兖矿鲁南化肥厂合成氨装置净化系统、合成系统进行的技术改造。

通过技术改造,使合成氨吨氨能耗降到44.09GJ,比目前中型合成氨装置吨氨能耗平均水平60.7GJ降低27%,取得了明显的节能效果。

 关键词 合成氨 装置 节能 技术改造 兖矿鲁南化肥厂目前有两套合成氨装置,合成氨总生产能力为200kt/a,其中合成氨分厂的产能由原始设计的60 kt/a提高到了90 kt/a。

为进一步提高产量、降低成本、增加效益,对合成氨分厂合成氨系统进行了一系列的技术改造,使其生产能力达到了120 kt/a。

氨合成系统进行的综合技术改造情况总结如下。

 1 净化系统 1.1 存在的问题 兖矿鲁南化肥厂合成氨分厂净化系统原设计为中变→低变→甲烷化流程,1998年进行全低变改造后,变换系统的吨氨高压蒸汽消耗降低到1.4 t,净化系统存在的主要问题在脱碳系统。

 脱碳系统工艺落后,吸收和再生系统设备能力偏小,不能满足年产120 kt氨的需要。

具体表现在溶液的再生能力不足,一方面蒸汽消耗高,另一方面一次出口CO2含量长期在3%-5%,造成二次出口CO2和低变出口CO含量高,甲烷化温差大,消耗了大量的氢气,同时精制气中甲烷含量高,增加了合成的放空量,使合成氨产量降低,成本升高。

 1.2 改造方案 经过反复考察和论证,决定采用南化院开发设计的脱碳变压再生工艺。

实施双塔变压再生,需增加加压再生塔、变煮器、蒸汽煮沸器、喷射器及冷却分离器、贫液闪蒸槽等设备,并更换贫液泵。

经论证,决定将原来的一次吸收塔改为二次吸收塔,新增1台φ3200 mm的一次吸收塔,原再生塔作为常压再生塔,加压再生塔由原来的一次吸收塔改造而成。

新增主要设备情况见表1。

 表1 脱碳系统新增主要设备一览表 设备名称 规 格 一次吸收塔 φ3200 mm H=32784 mm 内装φ50×25×1双边阶梯环填料三层,每层6 m 二次吸收塔 φ2600 mm/φ2200 mm δ=24 mm H=33 260 mm 上部φ2200 mm装有φ50×50×2 mm碳钢填料18.5 m3 下部筛板为27层 加压再生塔 H=43100 mm 上部φ4200 mm δ=16 mm 下部φ2600 δ=22mm 上部扩大段为加压再生塔闪蒸段,内装Y125型不锈钢规整填料 下部筒体高约26950 mm,为原一次吸收塔筒体,内装两层φ50×20×1 mm碳钢阶梯环填料,每层6.8 m 常压再生塔 φ3200 mm H=39000 mm 贫液闪蒸槽 φ3000 mm H=6800 mm 卧式 加压再生塔 变换气煮沸器 φ1100×8763 mm,换热面积435 m2 加压再生塔低 变蒸汽煮沸器 φ1200×10742 mm,换热面积680 m2 贫液泵 TC 200-125×2 H=250 m Q=300 m3/h 1.3 改造的关键技术及创新点 选择了湖北省化学研究所的全低温变换工艺以及南化院的低供热源变压再生脱碳工艺,使净化装置的处理能力达到了国内中氮企业最高水平,消耗达到了国内最低水平,该净化工艺具有以下优点: (1)操作弹性大。

氨化拉料岗位安全操作规程范本

氨化拉料岗位安全操作规程范本

氨化拉料岗位安全操作规程范本一、岗位安全操作要求:1. 操作人员必须熟悉岗位操作规范,具备相关操作技能,并经过专业培训和考试合格方可上岗。

2. 操作人员必须佩戴齐全的个人防护装备,包括防护眼镜、手套、防护服等,并按照相关要求正确佩戴使用。

3. 操作人员必须严格按照操作流程进行操作,不得随意修改或省略操作步骤。

4. 操作人员必须常态自检仪器设备的正常运行情况,发现问题及时报修,不得使用故障设备进行操作。

5. 操作人员必须保持岗位整洁,工作区域干净,防止杂物堆放和易燃易爆物品的存在。

二、操作准则:1. 操作人员进入作业区域前必须进行安全检查,确保设备、管道无泄漏、无异常情况,如发现问题应立即停止操作并报告相关负责人。

2. 操作人员在进行拉料操作前必须确认氨化设备的操作温度和压力处于正常工作范围内,且无异常报警信号。

3. 操作人员在进行液体拉料时,必须确保阀门操作正常、密封良好,拉料管道无漏液情况,同时防止液体溅洒到操作人员身上。

4. 操作人员在进行粉体拉料时,必须确保搅拌设备正常运行,拉料过程中禁止随意伸手接触搅拌装置,以免发生伤害事故。

5. 操作人员在操作过程中必须严格按照标准操作程序进行,不得随意违规操作或使用不符合规定的设备和工具。

6. 操作人员在操作过程中应保持操作平稳,避免过度拉料造成设备损坏或事故发生。

7. 操作人员在操作过程中应随时关注设备运行情况和仪表数据,如发现异常应及时处理,确保设备安全运行。

8. 操作人员在操作结束后必须及时关闭设备、清理作业区域,保持岗位整洁,并将设备、工具归位存放。

9. 操作人员在操作过程中必须随时保持沟通交流,如遇到异常情况及时报告相关负责人,并按照紧急情况处理措施进行操作。

三、安全意识和应急能力要求:1. 操作人员必须具备良好的安全意识,严格遵守操作规程,不得进行违规操作和违章行为。

2. 操作人员必须熟悉紧急情况处理流程,能够迅速反应并采取正确应对措施,保证人员安全和设备安全。

合成氨的工艺流程

合成氨的工艺流程

合成氨工艺流程氨是重要的无机化工产品之一,在国民经济中占有重要地位.除液氨可直接作为肥料外,农业上使用的氮肥,例如尿素、硝酸铵、磷酸铵、氯化铵以及各种含氮复合肥,都是以氨为原料的.合成氨是大宗化工产品之一,世界每年合成氨产量已达到1亿吨以上,其中约有80%的氨用来生产化学肥料,20%作为其它化工产品的原料.德国化学家哈伯1909年提出了工业氨合成方法,即“循环法",这是目前工业普遍采用的直接合成法.反应过程中为解决氢气和氮气合成转化率低的问题,将氨产品从合成反应后的气体中分离出来,未反应气和新鲜氢氮气混合重新参与合成反应。

合成氨反应式如下:N2+3H2≒2NH3合成氨的主要原料可分为固体原料、液体原料和气体原料。

经过近百年的发展,合成氨技术趋于成熟,形成了一大批各有特色的工艺流程,但都是由三个基本部分组成,即原料气制备过程、净化过程以及氨合成过程。

1。

合成氨的工艺流程(1)原料气制备将煤和天然气等原料制成含氢和氮的粗原料气。

对于固体原料煤和焦炭,通常采用气化的方法制取合成气;渣油可采用非催化部分氧化的方法获得合成气;对气态烃类和石脑油,工业中利用二段蒸汽转化法制取合成气。

(2)净化对粗原料气进行净化处理,除去氢气和氮气以外的杂质,主要包括变换过程、脱硫脱碳过程以及气体精制过程。

① 一氧化碳变换过程在合成氨生产中,各种方法制取的原料气都含有CO,其体积分数一般为12%~40%。

合成氨需要的两种组分是H2和N2,因此需要除去合成气中的CO。

变换反应如下:CO+H2OH→2+CO2 =—41.2kJ/mol 0298HΔ由于CO变换过程是强放热过程,必须分段进行以利于回收反应热,并控制变换段出口残余CO含量.第一步是高温变换,使大部分CO转变为CO2和H2;第二步是低温变换,将CO含量降至0.3%左右.因此,CO变换反应既是原料气制造的继续,又是净化的过程,为后续脱碳过程创造条件。

② 脱硫脱碳过程各种原料制取的粗原料气,都含有一些硫和碳的氧化物,为了防止合成氨生产过程催化剂的中毒,必须在氨合成工序前加以脱除,以天然气为原料的蒸汽转化法,第一道工序是脱硫,用以保护转化催化剂,以重油和煤为原料的部分氧化法,根据一氧化碳变换是否采用耐硫的催化剂而确定脱硫的位置。

化肥厂实习报告

化肥厂实习报告
14、《安全生产法》规定,从业人员发现(事故隐患或者其他不安全因素),应当立即向(现场生产管理)人员或者(本部门负责人)报告;
15、除办公室、控制室、值班室和检修班组室外,(任何)人进入生产现场,必须戴(安全帽)。
16、“四不放过”事故处理原则:事故原因未查清不放过;责任人未受到处理不放过;群众未受到教育不放过;整改措施未落实不放过,
项目总投资近30亿元人民币,预计2012年底正式投产。项目达产后,年均销售收入为8.94亿元,年均税后利润为3.7亿元。
本项目投产后,公司将陆续启动二期和下游新产品两个新项目,力争三年内新项目落地实施。
工作地点为内蒙古自治区鄂尔多斯市准格尔旗大路工业园区。该园区位于准格尔旗东北部,是准格尔旗为推进工业化、城市化进程,于2004年高起点、高标准规划建设的集产业摆布与城市建设于一体的城市新区,控制面积230平方公里,规划“一区两基地”(市政区、煤化工基地、东工业基地),拟打造世界一流煤化工基地,建成中国一流县域城市,作为规划内的准格尔旗旗政府所在地,该园区将成为准格尔旗未来的政治、经济与文化中心。准格尔旗2009年经济综合实力在全国百强县(市)中排名第47位,是典型的依托煤炭资源发展的县域经济模式。
利用甲醇在低温下对酸性气体溶解度极大的优良特性,脱除原料气中的酸性气体。该工艺气体净化度高,选择性好,气体的脱硫和脱碳可在同一个塔内分段、选择性地进行。
天润化肥有限公司变换工序采用变换炉,合成氨原料气中均有一氧化碳,一氧化碳不是合成氨的直接原料,而且能使催化剂中毒,,因此在送往合成工序之前必须脱除,一般分两步:首先进行一氧化碳的变换,即用一氧化碳与水蒸气作用,生成氢气和一氧化碳。经变换大部分一氧化碳转化为以除去的二氧化碳,并获得氮气,。少量一氧化碳将在后继工序中除掉。

合成氨工艺

合成氨工艺

合成氨工艺————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:合成氨工艺流程(1)原料气制备将煤和天然气等原料制成含氢和氮的粗原料气。

对于固体原料煤和焦炭,通常采用气化的方法制取合成气;渣油可采用非催化部分氧化的方法获得合成气;对气态烃类和石脑油,工业中利用二段蒸汽转化法制取合成气。

(2)净化对粗原料气进行净化处理,除去氢气和氮气以外的杂质,主要包括变换过程、脱硫脱碳过程以及气体精制过程。

①一氧化碳变换过程在合成氨生产中,各种方法制取的原料气都含有CO,其体积分数一般为12%~40%。

合成氨需要的两种组分是H2和N2,因此需要除去合成气中的CO。

变换反应如下:CO+H2OH→2+CO2 =-41.2kJ/mol 0298HΔ由于CO变换过程是强放热过程,必须分段进行以利于回收反应热,并控制变换段出口残余CO含量。

第一步是高温变换,使大部分CO转变为CO2和H2;第二步是低温变换,将CO含量降至0.3%左右。

因此,CO变换反应既是原料气制造的继续,又是净化的过程,为后续脱碳过程创造条件。

②脱硫脱碳过程各种原料制取的粗原料气,都含有一些硫和碳的氧化物,为了防止合成氨生产过程催化剂的中毒,必须在氨合成工序前加以脱除,以天然气为原料的蒸汽转化法,第一道工序是脱硫,用以保护转化催化剂,以重油和煤为原料的部分氧化法,根据一氧化碳变换是否采用耐硫的催化剂而确定脱硫的位置。

工业脱硫方法种类很多,通常是采用物理或化学吸收的方法,常用的有低温甲醇洗法(Rectisol)、聚乙二醇二甲醚法(Selexol)等。

粗原料气经CO变换以后,变换气中除H2外,还有CO2、CO和CH4等组分,其中以CO2含量最多。

CO2既是氨合成催化剂的毒物,又是制造尿素、碳酸氢铵等氮肥的重要原料。

因此变换气中CO2的脱除必须兼顾这两方面的要求。

一般采用溶液吸收法脱除CO2。

合成氨 工艺流程

合成氨 工艺流程

合成氨工艺流程
《合成氨工艺流程》
合成氨是一种重要的化工原料,广泛应用于化肥、塑料、药品等行业。

它的工艺流程一直以来都备受关注,因为合成氨的生产需要高温、高压和复杂的催化反应。

下面我们来了解一下合成氨的工艺流程。

首先,合成氨的工艺流程主要分为两步:氮气和氢气的制备、氮氢气混合气的合成。

氮气一般来自空气中的分离,氢气则通常是通过蒸汽重整、乙烷裂解等方式制备。

其次,氮氢气混合气的合成是合成氨的关键步骤。

这一步通常使用哈勃-波希过程,即在高温高压下,利用铁、铁钾、铁钼等金属作为催化剂,使氢气和氮气在反应器中发生化学反应,生成合成氨。

在这个过程中,需要对反应温度、压力和催化剂进行精确控制,以确保合成氨的产率和质量。

最后,合成氨的后续处理包括冷凝、脱碳、洗涤等步骤,以去除反应器中产生的杂质和副产物,使得合成氨的纯度达到要求。

这样就得到了可供工业生产和应用的合成氨。

综上所述,《合成氨工艺流程》涉及氮气和氢气的制备、氮氢气混合气的合成和合成氨的后续处理等关键步骤,通过精确控制各项参数和操作条件,才能产生高质量的合成氨,为化工行业提供了重要的原料。

年月磷酸一铵车间操作规程

年月磷酸一铵车间操作规程

年月磷酸一铵车间操作规程1. 车间概述年月磷酸一铵车间是负责生产年月磷酸一铵产品的生产车间。

本规程旨在规范车间操作流程,确保产品质量,保障生产安全。

2. 车间设备2.1 生产设备•反应釜•干燥设备•粉碎设备•包装设备2.2 安全设备•防爆设备•消防设备•个人防护装备3. 操作流程3.1 开车前操作1.检查生产设备和安全设备的状态,并确保正常运行。

2.检查原料及辅助材料的储存情况,确保充足。

3.检查工作人员的个人防护装备是否齐全,包括防护服、手套、口罩、护目镜等。

3.2 生产操作流程1.准备操作–将所需原料和辅助材料准备至生产区域。

–验收原料并按照配比要求进行称量。

2.反应过程–开启反应釜,并将所需原料依次加入,按照反应时间要求搅拌反应。

–控制反应釜内的温度和压力,确保反应过程正常进行。

3.干燥过程–将反应产物转移到干燥设备中进行干燥。

–控制干燥设备的温度和湿度,确保产物干燥至要求的含水率。

4.粉碎过程–将干燥后的产物进行粉碎加工。

–控制粉碎设备的粉碎时间和速度,确保产物达到所需的粒度要求。

5.包装–将粉碎后的产品装入包装设备中。

–合理安排包装数量并进行封装。

3.3 停车后操作1.清洁整理–停车后,清洁生产设备和工作区域,确保无残留物。

–检查设备的运行状态及保养情况。

2.储存管理–将产成品储存至指定的区域,按照规定进行分类和标识。

4. 安全注意事项•操作人员应定期参加安全培训,并掌握相关的应急处理知识。

•操作前应检查设备的运行状态,发现异常及时报修。

•操作过程中应佩戴个人防护装备,严禁穿拖鞋、短裤等不符合要求的服装。

•禁止在车间吸烟、乱丢废弃物等行为,保持车间整洁。

•使用化学药品时应注意防护措施,避免直接接触皮肤和呼吸道。

5. 废弃物处理废弃物应按照相关规定进行分拣、分类、储存和处理,严禁私自处理和倾倒。

6. 事故应急处理在发生事故或异常情况时,操作人员应立即按照应急处理程序进行相应的处理,并及时通知相关人员。

蒸氨岗位操作规程

蒸氨岗位操作规程

蒸氨岗位操作规程1.岗位职责和职位要求1.1岗位职责蒸氨操作人员负责蒸氨装置的日常操作和维护工作,确保生产的正常运行和安全。

1.2职位要求1)了解蒸氨装置的工作原理和操作流程;2)具备相关工艺操作经验,熟悉岗位安全操作规程;3)具备较强的动手能力和团队合作精神;4)具备应急处理事故的能力和决策能力。

2.安全操作规程2.1穿戴个人防护装备操作人员在进入蒸氨工作区域前,必须穿戴好个人防护装备,包括防护眼镜、防护面罩、防护手套、防护服等。

2.2熟悉设备操作流程操作人员在操作蒸氨装置之前,必须熟悉设备的操作流程和操作控制参数,不得擅自更改操作参数,严禁违章操作。

2.3做好巡检工作操作人员应定期进行蒸氨装置的巡检工作,及时发现和处理设备异常情况,确保设备的正常运行。

2.4确保设备的安全操作人员在操作过程中,要时刻关注设备的安全状态,发现问题及时报告,停止操作并采取相应的措施进行处理。

2.5跟踪记录操作情况操作人员应按照规定,对每次操作进行详细记录,包括操作时间、操作内容、操作结果等,以备后续查验和分析。

3.操作注意事项3.1防火防爆蒸氨操作人员要注意防火防爆措施,禁止在蒸氨装置周围吸烟,严禁携带易燃易爆物品进入工作区域。

3.2遵守操作规程操作人员必须按照操作规程进行操作,不得擅自更改操作参数,严禁违章操作。

3.3注意个人安全操作人员应时刻关注个人安全,避免操作过程中发生事故,注意设备运行状况,如发现有异常情况,应立即停止操作并向上级汇报。

3.4合理使用设备操作人员要合理使用设备,节约能源,并定期对设备进行维护保养,确保设备的长期稳定运行。

3.5紧急救援与应急处置操作人员应熟悉和掌握紧急救援和应急处置措施,发生事故时能迅速处理,减少损失和危害。

4.工作流程4.1准备工作4.1.1穿戴个人防护装备;4.1.2熟悉设备操作流程;4.1.3检查设备的运行状态和安全性。

4.2蒸氨操作4.2.1打开汞蒸氨阀门;4.2.2监测汞蒸氨的流量和温度;4.2.3调整操作参数,确保蒸氨装置工作正常。

合成氨工艺流程图

合成氨工艺流程图

概述氮肥生产是高能耗的工业,其生产成本主要取决于系统的能耗,系统能耗除了与采用的工艺流程有关外,在很大程度上取决于系统控制的算法及稳定性,因此,化肥生产过程的控制系统对整个生产成本具有关键意义。

氮肥生产系统是由一个个相对独立的单元(工段)组成的。

各单元之间具有密切关系。

上一单元的产品或输出,即为下一单元的原料或输入,各个单元相互紧密联系形成一个连续的生产过程。

各个单元在地域上相互分散,但距离又不很远。

整个生产过程可以分为造气、脱硫、压缩、变换、脱碳、合成、甲醇、尿素等主要单元(工段)。

上述各单元(工段)的操作在工艺上密切联系,但在地域上分散、在控制上相对独立。

浙江威盛DCS在氮肥生产过程控制方面具有许多特点:●生产工艺的优化控制。

●各单元工艺参数的集中监控。

●在紧急情况下的遥控措施(阀门、马达等)。

●必要的报警和联锁。

●方便地查阅实时趋势和历史趋势。

●可以与企业管理网相连,实现数据共享。

1、造气造气一般是以块煤为原料,采用间歇式固定层常压气化法,在高温和程控机油传动控制下,交替与空气和过热蒸汽反应。

反应方程式:吹风C+O2→CO2+QCO2+C→2CO-Q上、下吹C+H2O(g)→CO+H2-QA、吹风阶段吹风阶段的主要作用是产生热量,提高燃料温度。

B、上吹(加氮)阶段上吹阶段的主要作用是置换炉底空气,吸收热量、制造半水煤气,同时加入部分氮气。

C、下吹阶段下吹阶段作用是制取半水煤气,吸收热量,使上吹后上移的气化层下移。

D、二上吹阶段二上吹的主要作用是将炉底及进风管道中煤气吹净并回收,确保生产安全。

E、吹净阶段吹净的主要作用是回收造气炉上层空间的煤气及补充适量的氮气,以满足合成氨生产对氮氢比的要求。

造气工艺流程图控制方案在生产中,一般均是多个造气炉组成一组。

在多台造气炉同时投入运行时,为了保证造气炉在吹风阶段的风量,必须对造气炉的吹风阶段进行顺序控制。

对造气炉进行吹风排序,也就是要实现吹风时间自寻优及动态跟踪。

合成氨生产实习思考题1

合成氨生产实习思考题1

合成氨生产实习思考题(一)空气分离1.何为空气分离?答:简称“空分”,利用空气中各组分物理性质的不同,采用深度冷冻、吸附、膜分离等方法从空气中分离出氧气、氮气,或同时提取氦气、氩气等稀有气体的过程。

2.空气分离的分类:答:深度冷冻法、分子筛吸附法、3.将空气用低温精馏法分离为氧、氮的理论依据?答:利用低温精馏法,将空气冷凝成液体,按照各组分蒸发温度的不同将空气分离,双级精馏塔在上塔顶部和底部同时获得纯氮气和纯氧气;也可以在主冷的蒸发侧分别取出液氮和液氧。

4.将空气用低温精馏法分离为氧、氮由哪几个过程组成?答:精馏塔中空气分离分为两级,空气在下塔进行第一次分离,获得液氮,同时得到富氧液空,富氧液空被送向上塔进行精馏,获得纯氧和纯氮。

上塔又分为两段:以液空进料口为界,上部为精馏段,精馏上升气体,回收氧组分,提纯氮气纯度,下段为提馏段,将液体中的氮组分分离出来,提高液体的氧纯度。

5.何谓普通冷冻和深度冷冻?答:普通冷冻:也叫“制冷”,采用一种临界点高的气体,加压液化,然后再使它气化吸热,反复进行这个过程,液化时在其他地方放热,汽化时对需要的范围吸热。

深度冷冻:简称“深冷”,将低温区的温度降到低于150K的制冷过程。

在化学工业中,从合成氨尾气中分离回收氢,从焦炉气中分离制取氢等都要运用深冷技术。

当气体温度高于其临界温度时无论加多大的压力都不能使其液化,因此,气体的临界温度越低,所需的液化温度也越低。

为了使这些难液化的气体液化,必须设法将其温度降低到大气温低以下,这就是深度冷冻。

深冷与普冷是有区别的。

主要表现在:普冷:两个封闭式循环,制冷循环与被冷物系是两种物质,是封闭循环。

深冷:制冷循环与分离或液化物质是同一种物质,且是不封闭循环。

6.空气分离获得低温的方法有哪几种?答:7.空气分离时为什么对空气进行净化?答:8.对空气中所含杂质净化的方法是什么?答:9.内蒙古化肥厂空气分离的工艺流程?答:(二)天然气气化制取合成气1.当前以天然气为原料用部分氧化法制取合成气(CO+H )生产合成氨的技术有几种?答:2.用天然气为原料制氨技术的流程有几种?答:①部分氧化法②间歇催化转换法③蒸汽转化法3.内蒙古化肥厂采用哪些制取合成气技术?4.有哪些条件影响合成气的组成?答:①反应温度②反应压力③水碳化④空速⑤催化剂的活性5.谢尔气化工艺有哪几个系统组成?答:6.简述和初步分析谢尔气化工艺的流程。

化工生产岗位操作规程

化工生产岗位操作规程

化工生产岗位操作规程
《化工生产岗位操作规程》
一、岗位背景
化工生产岗位是一个涉及到化学、工程、现代制造等多个领域知识的复合型岗位。

在化工生产过程中,操作规程是确保生产安全和产品质量的重要保障。

严格遵守操作规程,是每位化工生产人员应尽的责任。

二、操作规程内容
1. 运行前检查:在操作化工设备之前,必须进行设备的检查和试运行。

如发现任何异常情况,应及时报告。

2. 操作程序:每种化工生产设备都有相应的操作程序,操作人员必须熟知并严格执行操作程序。

3. 安全防护:化工生产作业中必须做好安全防护工作,包括穿戴防护服、佩戴安全帽、戴护目镜等。

4. 废弃物处理:在化工生产过程中产生的废弃物必须按照规定进行分类、存放和处理。

5. 生产环境保护:化工生产过程中必须做好生产环境的保护工作,减少对环境的污染。

6. 突发事件处置:对于化工生产中可能发生的突发事件,必须做好应急预案和处置措施。

三、操作规程的重要性
严格执行操作规程对于化工生产具有重要的意义。

首先,操作规程能够有效地保障生产人员的安全,减少意外事故的发生。

其次,操作规程能够确保产品质量,保证产品符合国家标准和规定。

最后,操作规程有利于化工生产的绿色环保,保护人民生活环境。

四、结语
《化工生产岗位操作规程》是化工生产中的重要指南,对于规范生产操作、确保安全生产和环境保护具有重要作用。

每位从事化工生产的人员都应严格遵守并执行操作规程,争取在工作中做到“安全第一、预防为主”,以确保生产顺利进行,为社会健康和环境保护做出积极的贡献。

合成氨生产安全技术措施

合成氨生产安全技术措施
1993年12月24日,辽河石油勘探局油田建设工程二公 司新建的脱乙烷塔在试压过程中发生爆炸,造成3人死 亡、4人受伤。事故原因:施工单位没有严格按施工图 纸和操作规程施工,在容器投入使用前没有进行严格 的检验和试压。
要点二
辽河化肥厂“7·26”爆炸事故
1988年7月26日,辽河化肥厂造气车间发生爆炸事故 ,造成3人死亡、1人受伤。事故原因:造气炉内的高 温高压气体没有得到有效控制,突然喷出,遇明火发 生爆炸。
合成氨的生产工艺流程
天然气或煤为原料,经过净化、压缩、合成等工序,制取氨 气。
具体流程包括:原料气制备、净化和压缩、合成、氨分离和 干燥、氨冷冻和储存等。
合成氨生产过程中的危险因素
高压高温反应过程易导致设备破 裂和爆炸。
有毒物质如一氧化碳、氮氧化物 等可能对操作人员造成伤害。
易燃易爆气体如氢气、氨气等可 能引发火灾和爆炸。
目的和意义
提高合成氨生产过程的安全性和可靠性 保障从业人员生命安全和身体健康
促进合成氨工业的可持续发展
02
合成氨生产工艺简介
合成氨的历史与发展
18世纪产业革命后,合成氨生产逐渐成为重要的 化工产业。
20世纪初,合成氨生产技术得到了进一步的发展 和完善。
目前,合成氨生产技术已经成为了现代化学工业 的重要组成部分。
定期对员工进行安全培训,提高员工的安全 意识和操作技能,避免因操作不当导致的安 全事故。
对未来合成氨生产的展望和期待
持续改进技术
01
随着科技的发展,期待合成氨生产技术能够更加成熟和高效,
降低生产成本,提高产品质量和竞争力。
加强环保治理
02
随着环保要求的提高,期待合成氨生产过程能够更加环保,减

氨化机修岗位安全操作规程范本

氨化机修岗位安全操作规程范本

氨化机修岗位安全操作规程范本一、工作前准备1. 在进行氨化机修工作之前,必须参加相关的培训,并获得必要的安全技能培训证书,且定期进行安全培训更新。

2. 在进行氨化机修工作之前,必须检查并确保所使用的工具、设备完好无损,并符合安全使用标准。

3. 在进行氨化机修工作之前,必须仔细阅读并了解氨化机的结构、工作原理和操作规程,在熟悉后方可开始工作。

二、安全操作规程1. 在进行氨化机修工作时,必须佩戴个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套、耐腐蚀工作服等,并确保装备完好无缺。

2. 在进行氨化机修工作时,必须严格按照操作规程进行操作,切勿擅自更改或随意调整机器设备。

3. 在进行氨化机修工作时,必须保持工作区域的清洁和整齐,及时清除工作区域内的杂物和障碍物,以防发生意外事故。

4. 在进行氨化机修工作时,必须在操作之前,先切断氨化机的电源,并确保电源已经完全切断和停止供电。

5. 在进行氨化机修工作时,必须将维修工作分解为小步骤,逐步进行,确保每一步都经过仔细的思考和计划。

6. 在进行氨化机修工作时,必须遵循安全优先原则,切勿为了完成工作而忽略安全风险。

7. 在进行氨化机修工作时,必须随时保持警觉,注意周围环境和工作状态,切勿分散注意力或过度疲劳。

8. 在进行氨化机修工作时,必须配备灭火器、应急呼吸器、急救箱等紧急救援设备,并确保其处于可用状态。

9. 在进行氨化机修工作时,必须遵守现场安全标志和警示标识,严禁未经许可擅自进入危险区域。

三、事故应急处理1. 在进行氨化机修工作时,如发现任何事故、故障或异常情况,必须立即停止工作,并及时向上级报告。

2. 在进行氨化机修工作时,如发生火灾事故,必须迅速启动灭火器进行灭火,并报警求助,确保自身安全。

3. 在进行氨化机修工作时,如发生人员伤害事故,必须立即对伤者进行急救和紧急救援,并及时报告给上级领导。

4. 在进行氨化机修工作时,如发生放射性泄漏、中毒、溢出等紧急情况,必须迅速撤离现场,并遵循应急预案进行相应处理。

氨化机修岗位安全操作规程模版

氨化机修岗位安全操作规程模版

氨化机修岗位安全操作规程模版一、总则1.本规程是为了保障氨化机修岗位操作人员的人身安全和设备设施的正常运行,制定的操作规程。

2.操作人员在进行氨化机修工作时,必须认真遵守本规程的规定,严格执行各项操作步骤,确保工作安全。

3.操作人员在进行氨化机修工作前,必须经过岗前培训,并取得相应的上岗证书。

二、前期准备1.操作人员在进入氨化机修岗位前,应佩戴个人防护装备,包括工作服、安全帽、防护手套等。

2.操作人员应确保所使用的工具设备完好,不得使用有损坏或缺陷的工具设备。

3.在进行氨化机修工作前,操作人员应对设备进行全面检查,确保设备处于停电状态,并拆卸电源插头。

三、维修作业1.操作人员在进行氨化机维修时,应先进行设备的冷却操作,确保设备的安全性。

2.操作人员在进行氨化机修理时,必须按照设备维修手册中的相应步骤进行操作,切勿随意改变或省略任何步骤。

3.操作人员在进行氨化机维修时,应严格按照所使用的工具设备的使用说明进行操作。

禁止随意更换、修理工具设备。

4.操作人员在进行氨化机维修时,应随时检查设备是否处于停电状态,并使用电压表进行验证,确保操作的安全性。

5.操作人员在进行氨化机维修时,应注意周围环境的安全性,确保没有明火、易燃物质等危险因素。

四、事故应急处理1.操作人员在发生氨化机修岗位事故时,应立即停止工作,确保自身的安全。

2.操作人员在发生氨化机修岗位事故时,应立即向上级报告,并及时采取相应的应急措施,防止事故的进一步扩大。

3.操作人员在发生氨化机修岗位事故后,应积极参与救援工作,配合相关部门的处理和调查。

五、岗后整理1.操作人员在完成氨化机修工作后,应将工作现场进行清理,确保设备周围的环境整洁。

2.操作人员应将所使用的工具设备进行整理,归还到指定的存放地点。

3.操作人员应对工作过程中发现的问题进行记录,并向上级进行汇报,以便进行后续的处理。

六、违章处罚1.操作人员在进行氨化机修工作中,如发现违反本规程的行为,一经发现将受到相应的违章处罚,包括口头警告、罚款等。

铵油车间加料岗位安全操作规程范本

铵油车间加料岗位安全操作规程范本

铵油车间加料岗位安全操作规程范本一、岗位背景铵油车间加料岗位是指负责向生产设备中加入合适比例的原料,确保生产过程中的正常运行以及产品质量的稳定性的岗位。

在加料岗位操作过程中,必须具备严谨的安全意识和操作技能,以保证人身安全和生产设备的正常运行。

二、安全意识培养1. 加料岗位操作人员应进行安全培训,了解岗位操作流程、安全注意事项和紧急情况应急处理方法,并定期进行安全知识的再培训。

2. 任何人员不得在未经培训的情况下擅自进入加料区域,不得擅自进行加料操作。

三、个人防护措施1. 加料岗位操作人员必须进行全套个人防护措施,包括戴口罩、安全帽、耳塞、防护服、安全鞋等。

2. 在操作过程中,严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋等不符合安全要求的鞋子。

四、作业环境安全1. 加料岗位应保持整洁有序,杂物、工具等应摆放整齐,地面应保持干燥,不得有积水。

2. 加料区域应设有明显的警示标志和防护设施,以提醒工作人员注意安全。

3. 废弃物、过期物品等应分类存放,定期清理,确保工作环境的整洁和安全。

五、设备操作安全1. 加料岗位操作人员必须仔细阅读生产设备的操作说明书,并熟悉设备的结构和工作原理。

2. 加料岗位操作人员应按照设备操作规程进行操作,不得随意更改设备参数和操作流程。

3. 加料前必须检查设备是否正常运行,并做好充分准备,确保操作的安全性和稳定性。

4. 在加料过程中,严禁将手部或其他物体伸入设备或接近设备危险区域。

六、原料安全1. 加料岗位操作人员必须对添加的原料进行严格检查,确保原料的质量和纯度符合要求。

2. 当发现原料质量有问题或出现异常情况时,应立即停止加料操作,并向上级汇报。

3. 加料操作人员应将原料添加的记录详细记录在加料记录表中,包括原料名称、添加量、时间等。

七、紧急情况处理1. 在发生火灾、泄露等紧急情况时,加料岗位操作人员应立即采取紧急措施,包括切断电源、停止操作、报警等,并及时向上级汇报。

2. 在紧急情况下,加料岗位操作人员应按照应急预案进行紧急疏散,并采取措施防止火灾扩散和化学品泄露。

氨化成品岗位安全操作规程模版

氨化成品岗位安全操作规程模版

氨化成品岗位安全操作规程模版一、岗位责任1.岗位描述:氨化成品岗位负责氨化成品的生产和操作。

2.岗位职责:- 负责氨化成品的操作和生产过程中的安全;- 遵守相应的操作规程和标准,确保操作的安全性;- 监测氨化成品的运行状态,及时发现并处理异常情况;- 协助维修和保养氨化成品设备,确保设备的正常运行;- 参与岗位安全培训,增加安全意识和技能。

二、工作环境安全1.保证良好的通风环境,确保氨化成品操作区的空气流通;2.定期清理操作区周围的杂物和易燃物;3.确保操作区设备的正常运行,及时维护和修理损坏的设备;4.操作区应保持整洁,减少滑倒和绊倒的风险;5.禁止在操作区内携带易爆物品或其他有害物质;6.严禁在操作区内吸烟。

三、操作步骤1.佩戴个人防护装备,包括安全帽、护目镜、防护手套等;2.在操作前检查设备和工具的状态,确保其完好且符合操作要求;3.按照操作手册和标准操作程序进行操作;4.注意操作过程中的细节,确保操作的正确性和安全性;5.及时清理操作区内的废料和残留物;6.操作完成后,将设备和工具归位,清理操作区域。

四、事故应急处理1.了解应急电话和应急处理步骤,熟悉应急设备的位置和使用方法;2.在发生事故时,立即停止操作并向上级报告;3.根据应急处理步骤进行相应的应急处置;4.保护自己和他人的安全,预防事故扩大;5.事故处理完成后,进行事故记录和分析,总结教训,制定相应的改进措施。

五、个人健康与安全1.定期接受身体健康检查,确保自己适合从事氨化成品操作工作;2.遵守操作规程和安全要求,严禁违章操作;3.注意个人卫生,经常洗手保持清洁;4.注意自身的体力和精神状态,避免疲劳操作。

六、培训和学习1.参加公司组织的岗位安全培训,提高安全意识和技能;2.学习氨化成品相关知识和操作技术,不断提升自己的能力;3.参与岗位信息交流和经验分享,不断学习和改进。

七、岗位安全检查1.定期进行岗位安全检查,发现问题及时处理;2.检查操作区设备的运行状态和安全性;3.检查操作区的环境整洁度和安全性;4.整理并记录安全巡检结果,制定相应的改进计划。

2023年氧化工艺考试历年真题摘选三套集锦(附带答案)荟萃43

2023年氧化工艺考试历年真题摘选三套集锦(附带答案)荟萃43

2023年氧化工艺考试历年真题摘选三套集锦(附带答案)(图片大小可自由调整)全文为Word可编辑,若为PDF皆为盗版,请谨慎购买!第壹卷一.全能考点(共50题)1.【判断题】入含氯气环境的人员均应接受硫化氢防护教育培训,经考核合格、上岗前职业健康检查合格后方可上岗。

参考答案:×2.【单选题】《安全生法》规定,从业人员在发现()危及人身安全的紧急情况时,有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。

A、可能B、间接C、直接参考答案:C3.【判断题】厂内的生活用火不必办理用火手续。

参考答案:×4.【单选题】造成干燥机的机械密封泄漏,有可能的原因是()。

A、进料温度低B、内压高C、进料温度高参考答案:B5.【单选题】下列选项中,不属于国际单位制是基本单位的()。

A、伏特B、安培C、摩尔参考答案:A6.【单选题】安全验收评价报告是安全验收评价工作形成的主要成果之一,它的作用一是帮助企业查隐患、落实整改措施;二是()。

A、提出施工过程中的安全对策措施B、指导事故分析与重大事故模拟C、为政府安全生产监督管理提供建设项目安全验收的依据参考答案:C7.【单选题】在中性接地系统中,除采用护接零外,还要采用(),就是将零线相隔一定距离,多处进行接地。

A、保护接地B、重复接地C、保护接零参考答案:B8.【判断题】在培训人员素质中,美容师礼仪知识的掌握程度是基础和根本。

参考答案:×9.【判断题】使用空气呼吸器前,应检查瓶内压力是否满足要求。

参考答案:√10.【判断题】安全帽的主要作用是防止物料下落击中头部及行进中碰撞突出物而受伤。

参考答案:√11.【判断题】生产过程中发现设备泄漏应及时进行消漏,以减少无组织排放。

参考答案:√12.【判断题】职业中毒是指在生产过程中使用的有毒物质或有毒产品,以及生产中产生的有毒废气、废液、废渣引起的中毒。

参考答案:√13.【判断题】脱脂作业场所,应画出安警戒区,并挂有“严禁烟火”“有毒危险”等警示牌。

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1.循环机的开停机操作:
㈠正常开车
①检查曲轴箱油位油质情况应正常良好,开启氨冷阀,并调节到0.4Mpa左右。

②关闭进出口阀门,开启近路阀和放空阀。

③盘车两圈以上若无异常情况,微开进口阀,置换两次后,关闭放空阀。

④关闭进口阀,启动循环机调节好油压,带运转正常后逐渐开进口阀,并根据生产负荷大小调节近路阀。

㈡正常停车
①开启回路阀,关闭进出口阀。

②开启放空阀卸压,待压力卸完后,停循环机,关闭放空阀油冷水阀和放氨阀。

㈢紧急停车(如遇断电或严重故障时,立即按停车按钮停循环机
①迅速关闭进出口阀,开启回路阀(如停车时回路阀未完全关闭,应先关闭回路阀,再按停车按钮以防止气体倒流)
②开启放空阀卸压,关闭放氨阀油冷水阀。

㈣倒循环机要点
①按正常开机步骤启动备用机。

②逐渐开启备用机的进口阀,当出口压力与系统压力相等全开出口阀,同时开启在用机回路阀,关闭进出口阀。

按正常停车步骤停在用机。

③在倒机过程中注意两机相互配合,防止工艺波动太大。

2.氨合成的反应机理
氨合成的反应过程是典型的气固相催化反应,一般有以下步骤:
①气体反应物(H2、N2)自气体主相扩散到催化剂外表面。

②催化剂外表面的反应物绝大多数继而扩散到催化剂毛细孔的内表面。

③反应物被催化剂表面(主要内表面)活性吸附,即反应物与催化剂发生表面反应:
N2+2Fe↔2N(Fe)
H2+2Fe↔2H(Fe)
④吸附态的氢氮在表面发生反应,生成一系列中间化合物,最后形成吸附态的氨
N(Fe)+H(Fe)↔NH(Fe)+(Fe)
NH(Fe)+H(Fe)↔NH2(Fe)+(Fe)
NH2(Fe)+H(Fe)↔NH3(Fe)+(Fe)
⑤吸附态的氨(产物)在催化剂表面解析
NH3(Fe)↔NH3+(Fe)
⑥产物氨从催化剂毛细孔的内表面向孔外表面扩散
⑦产物从催化剂外表面扩散至气体主相。

以上步骤中①、⑦是外扩散过程;②、⑥为内扩散过程;③、④、⑤为化学动力学过程。

即合成氨反应速率包括扩散速率和化学反应速率。

3.合成岗位操作要点:
①触媒层温度控制
②废锅液位及水质控制
③氨冷温度调节
④循环气体中惰性气体含量控制
⑤按时排油,认真巡检
⑥防止跑气漏气。

⑦循环水水质的控制。

4.系统升温前为什么要充氨
①氨水的气相分压较低,可以降低系统中水蒸气的含量。

②氨水的冰点较低,不易结冰。

5.触媒层温度突然升高的原因及处理
原因:①补充气量突然增加或循环气量突然减小。

②气质突然好转。

③操作不当调节不及时。

④循环机跳车⑤测温表假。

处理: ①迅速开大副阀防止超温。

②联系电工迅速开备用机。

③联系仪表校对温度。

6.名词解释
①空速:单位时间内1m³体积的触媒表面所通过气体的体积数。

单位m³/m³·h
②氨净值:出塔氨含量与进塔氨含量差值。

③催化活性:物质的催化能力,是催化剂重要性质之一。

④微量:补充气体中CO2+CO≦20ppm
⑤铁比:氨合成催化剂未被还原氧化亚铁和三氧化二铁中二价铁,三价铁的比值。

7.断电停机岗位职责:
①迅速关闭放氨阀和加氨阀后放去提氢阀。

②关闭补进阀和废锅上水阀。

③关闭合成塔主副阀各冷激阀、蒸汽阀。

④正常停循环机,使其处于备用状态。

⑤注意气氨压力变化,如压力过高,联系冰机岗位。

⑥坚守岗位以便送电恢复生产。

注意事项:①注意压力和触媒层温度变化。

②注意塔壁温度变化。

8.循环机跳车原因及处理
①停电②油压低③超压超电流。

处理:①如有备用机迅速开启备用机,与调度及其他相关岗位联系。

②若无备用开大冷激阀和副阀注意触煤层温度及压力,防止超压超温等安全事故发生。

③如跳车时近路阀未关死,立即关闭近路阀。

④联系人员查明原因修复后,使其备用。

9.带氨现象原因及处理
①触煤入口温度下降,进口氨含量升高
②塔壁温度降低。

③触煤层温度下降,系统压力升高。

④冷交换热器液位高。

原因:氨分液位高。

冷交上部换热器内漏。

冷交分离器损坏或油污堵塞。

①迅速放低氨分液位,如液位计有故障,及时联系仪表处理。

②关闭塔副阀减小循环量,抑制温度下降。

③根据情况开电炉。

10.循环机工作原理:
电机→连轴器→曲轴→连杆→活塞杆→活塞在汽缸内往复运动,使气体吸进压缩排出。

11.合成工段任务:
在适宜的温度压力等条件下,借助催化剂的作用将氢氮气合成氨,然后将所得气氨冷凝分离分离出来,液氨部分送氨罐加入氨冷器蒸发为气氨,进入冷冻系统压缩、冷凝、回收;一部分由氨罐送尿素制取尿素,过剩的液氨可做产品卖出,未合成的氢氮气继续循环使用。

12.氨冷温度高的原因和处理方法:
原因:①水冷器出口温度高②负荷重,增加了氨冷负荷③氨冷液位过低或气氨压力升高,影响氨冷效率。

④液氨纯度低,含水量大。

⑤氨冷器盘管表面有油污。

处理:①提高水冷降温效率。

②维持氨冷液位后,联系冰机吸收降低气氨压力。

③增开冰机。

④安排排污。

⑤停车时热洗。

13.循环机活塞杆等主要部件断裂的原因及处理方法
原因:①部分材质或加工质量不符合要求。

②螺栓或开口处拉动脱落未及时发现。

③安装检修质量不好。

④系统阻力大使循环机出口压差大,循环机超负荷。

⑤进出口活门装反气体无回路或汽缸内有异物发生撞击,造成活塞杆断裂。

处置:①迅速切断电源,按紧急停车处理。

②如果有高压气体迅速关闭进出口阀。

③维修循环机。

④当着火或爆炸,应联系有关岗位切断与合成的气源。

14.工艺流程(文字叙述):新鲜气经过氨冷器冷却后进入补给进气油分离器,分离器后与循环气氨冷器出来的气体混合,再进入氨分离器,分离液氨后,气体进入冷交经上部换热器换热后,进入循环机加压后,进入循环汽油分,此时气体分两路,一路进入合成塔塔桶的夹层冷却塔壁,后一路气体进入热交加热后,进入合成塔反应,之后进入废锅回收热量后进入热交,之后进入冷排降温后进入冷交上部,经过分离液氨后,气体进入循环气氨冷器,经冷却后出来和补给气混合进入下个循环。

15.循环机油路流程:机身油池→粗过滤网→油泵→抽油精过滤网→油冷→曲轴中心油孔→连杆大头瓦→连杆小头衬套→十字头滑道→油池
16.合成岗位的生产特点:
17.填空:
①合成工段的任务是在适宜的温度、压力、催化剂的作用下将氢氮气合成气氨,然后将气氨冷凝、分离出来送往氨库,未合成的氢氮气继续再系统循环使用。

②氨合成反应是可逆放热和体积缩小的反应,并在触媒存在下其化学反应方程式3H2+N2→2NH3+Q。

氨合成催化剂还原反应方程式FeO+H2→Fe+H2O-Q,Fe2O3+3H2→2Fe+3H2O—Q。

③催化剂主要成分α-Fe具有尖晶石的结构,促进剂成分K2O,CaO,Mg,Al2O3,SiO2密堆积2.5-3.0kg/L.内表明积4-16m3/g.
④循环机结构有曲轴,连杆,十字头,气缸,活塞,填料函密封,传动部件。

作用提高压力克服阻力,调节触媒层温度。

⑤本岗位循环机的型号DZW-12/275-300。

功率750kw,转速300rad/min,打气量12m3/min,活塞行程320mm,电压6000v出口压力30mpa,电流86A.
⑥氨储槽压力 2.25-2.35Mpa.氢气53%-58%氨储槽容量80%(夏)85%(冬),甲烷 19-21%.进氨≦3%。

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