隧道防排水施工技术交底

技术交底记录

交底单位：中铁五局拉日铁路TJ-3标工程指挥部编号：

交底人：复核：审核：

新建铁路拉萨至日喀则线TJ3标段隧道防排水施工技术交底

中国中铁

编制：

复核：

拉日铁路TJ3标

拉日铁路隧道防排水施工技术交底

一、防水施工要求

1、防水板、土工布的铺设

防水板采用1.5mm厚的EVA规格；土工布采用350g/m2型号。

防水板铺设应超前二次衬砌施工1~2个衬砌段长度，并与开挖面保持一定的安全距离。

对外露的锚杆头、钢筋头等尖锐物体应先切断后用锤铆平，摸砂浆填平封实。对欠挖部分进行爆破清除，超挖地段进行补喷混凝土，使初期支护表面平整圆顺。

铺设防水板时先在拱部位置标出纵向中线，避免挂设时出现扭曲，并根据基面凹凸情况留足富余量，宜由拱部向两侧边墙铺设，下部防水板必须压住上部防水板，实铺长度与初期支护基面弧长的比值为10:8，以确保混凝土浇筑后防水板表面与基面密贴。

用射钉将热塑性垫圈和土工布平顺的固定在基面上，固定点间距宜为拱部0.5~0.8m，边墙0.8~1.0m，底部1.0~1.5m，呈梅花形排列，基面凹凸部分较大处，应加大固定点，使土工布与基面密贴。

2、防水板、土工布的焊接

防水板的固定采用电热压焊器热熔热塑性垫圈，使防水板与垫圈溶化后粘结在一起，防水板应松紧适度，进行混凝土浇筑时，使其与初期支护表面紧密相贴。

土工布接缝搭接宽度不小于5cm，一般仅设环向接缝。

防水板的搭接宽度不小于15cm，分段铺设的防水板的边缘部位应预留至少60cm的搭接余量，并对预留的边缘部位进行有效的保护。

防水板的接缝应与衬砌施工缝错开1.0~2.0m。

防水板的焊接应采用双焊缝，以调温、调速热楔式自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补可采用手持焊枪焊接，自动爬行式热合机有温度和速度两个因素控制，焊机温度高时，焊机行走速度应快；焊机温度低时，焊机行走速度应慢。

焊接时，接缝处必须擦洗干净，且焊缝接头应平整，不得有气泡褶皱及空隙。由一人在焊机前方约50cm处将两端防水板扶正，另一人手握焊机，将焊机保持在离基面5~10cm的空中，以调试好的恒定速度向前行走，中途不能停顿，整条焊缝的焊接应一气呵成。

单条焊缝的有效宽度不小于15mm。

防水板纵向搭接与环向搭接处，应再覆盖一层同类材料的防水板材，用热熔焊接法焊接；环向搭接时，下层防水板应压在上层防水板进行焊接。多层防水板焊接时，搭接部位的焊缝必须错开，不得有三层以上的接缝重叠。

焊缝若有漏焊、假焊应予补焊，若有烤焦、焊穿处，以及外露的固定点，必须用塑料片覆盖焊接。

附属洞室处铺设防水板时，先按照附属洞室的大小和形状加工防水板，并与边墙防水板焊接成一体，如洞室成形不好，需用同级别混凝土进行补喷使其平顺后，方可铺设防水板。

3、防水板的保护与检测

挡头板的支撑物在接触到防水板时必须加设衬垫。

绑扎钢筋、安装模板和衬砌台车就位时，应在钢筋保护层垫块外包土工布防止碰撞和刮破防水板。

钢筋焊接作业时，防水板要用阻燃材料进行覆盖，避免焊接火花损伤防水板，或引起火灾。

浇筑混凝土时应避免混凝土直接冲击防水板，必要时可在混凝土输送泵出口设置防护板。捣固时，避免捣固器与防水板直接接触。

防水板施工场所应有禁止吸烟的标志并设置灭火设备。

二、施工缝、变形缝防水

施工缝分为纵向施工缝和环向施工缝。环向施工缝采用中埋式止水带和背贴式止水带复合防水构造，拱墙、仰拱全断面设置；纵向施工缝采用钢边止水带和背贴式止水带复合防水构造。变形缝部位设置中埋式止水带、背贴式止水

纵向施工缝后浇混凝土前，应在凿毛后的先浇混凝土面上，铺设一层厚25~30mm、水胶比为1:1的水泥砂浆或铺设一层厚约30cm的混凝土，然后按照设计要求设置止水带或止水条，再涂抹水泥净浆，及时浇筑混凝土。

止水带埋设的位置宜按衬砌厚度的一半确定，其安装的径向位置，较设计允许偏差为±5cm，安装的纵向位置允许偏离中心为±3cm。止水带搭接长度不小于10cm，搭接部分采用“U”型钢筋卡进行固定。

中埋式止水带应固定在挡头板上，固定止水带时不能在止水带上穿孔打洞，不得损坏止水带的本体部分。安装止水带时，沿衬砌环线每隔0.5~1.0m ，在端头模板上钻一个φ12mm 的钢筋孔，内侧卡紧止水带的一半，另一半止水带平靠在挡头板上，待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水带。

止水带定位时，应使在界面部位保持平展，不得使止水带扭结。

环向中埋式止水带固定示意图

三、纵向、环向盲管排水系统

为了疏导和防止衬砌背后积水压力造成衬砌渗漏水，在衬砌背后环向设置φ50mm 盲管，并设置集中出水处，墙脚设置φ75mm 纵向盲管，纵向盲管连通后与边墙进水孔连接，将水引排至水沟内。

1、环向盲管

在地下水不发育地段，纵向间隔10~12m 设置一道环向φ50mm 的单壁打孔波纹管。

在地下水较发育地段，纵向间隔8~10m 设置一道环向φ50mm 的单壁打孔波纹管。

纵向钢边、中埋式止水带接头连接示意图

在地下水发育的富水地段，纵向间隔6~8m设置一道环向φ50mm的单壁打孔波纹管，对集中出水点可适当的进行加密。

环向单壁打孔波纹管采用PE板窄条固定，并用5cm长的水泥钉锚固在喷层面上，锚固间距可按拱部50~80cm，边墙80~150cm布置。

2、纵向盲管

沿隧道两侧边墙底部纵向设置φ75mm单壁打孔波纹管，并分段12~20m引入隧道侧沟呢，以引排防水层背后的积水。为保证墙脚纵向盲管的连续性，两段盲管间搭接0.7m。

纵向单壁打孔波纹管采用PE板窄条(8*20~30cm)固定，并用5cm长的水泥钉锚固在喷层面上，锚固间距按50cm布置，并用土工布进行反包，避免浇筑混凝土时，碎石渣进入管内，堵塞泄水孔。

衬砌排水盲管布置方式

盲管采用高密度聚乙烯单壁打孔波纹管，应具有一定的弹性，透水性好，能承受不小于0.5MPa的压力，并不宜腐蚀。

为方便在施工中固定盲管和在运营期间疏通盲管，盲管出水弯头段应用PVC硬质弯管(边墙进水孔)套在上面，以起到保护和导引作用，并注意进水孔段应有不小于2%的流水坡度。纵向盲管进水孔管弯度应保持在135度左右，必要时可设辅助钢筋固定。