水泥培训2016.12.2概要
水泥厂安全教育培训讲义
水泥厂安全教育培训一、主要内容1、水泥生产中容易造成人身伤害的部位2、水泥企业容易发生伤害事故的几种作业3、遇上紧急情况应采取的措施即事故预防4、劳保用品的穿戴和使用5、养成良好的工作习惯二、从业人员安全生产的义务1、遵章守纪、服从管理2、正确使用劳动防护用品3、接受安全生产教育和培训4、掌握安全生产知识，提高安全生产技能5、发现事故隐患或其它不安全因素立即报告6、增强事故预防能力、协助或参与事故救援三、水泥生产中容易造成人身伤害的部位一、旋转部位1.禁止身体的任何部位接触运转的皮带；2.清理这些地方的残渣必须停机；3.这些“向内收缩”地方极易将您的衣角、袖子甚至是手指卷入，给您造成伤害；检查这些部位、甚至是上班前，您必须扣好自己的袖口、扣好衣服的前襟、扎好衣服的下摆和领口，确保着装“三紧”。
•二、存在明显落差的部位➢在落差超过1米以上的“突出部位”作业必须系采取防护措施保障自己或他人的安全。
或设施防护栏杆、或设施安全网、或系上安全绳或安全带。
➢当您严格按此原则操作时，您会获得最大的收益——平安！➢时间是金钱、效率是先机，质量是资本、安全是生命！•三、窑内或空间受限的地方•进入这类场所，除了必须戴好安全帽之外，更重要的是要“走一步看一步”：注意观查上、下、前、后的情况，当心落物伤害您！•如果在金属筒体或潮湿的坑道内做事，进入之前除了必须穿好绝缘防护用品外，更重要的是要检查电缆线或电压是否安全四、水泥生产企业容易发生伤害事故的几种作业•一、机械设备维护或抢修；二、电器故障处理✓机械设备检修前必须断电、（悬）挂（警示/标识）牌、上锁，指定专人监护，无关人员不许进入检修现场✓检修电器设备前除依据上述原则断电、挂牌、上锁、指定专人监护外，还必须严格按规定填写停电工作票、办理停电、验电手续；检修完毕、送电前严格按要求填写送电工作票、办理送电手续。
•三、清仓、清堵✓清仓清堵之前，必须由相关专业技术人员制订清仓技术方案、指定现场监护人、进行技术交底；✓进入清仓现场前，每个人都应在监护人的监督下严格按规定检查自己的个人防护情况；✓清仓过程中严格按照技术方案或技术交底的要求操作，严禁站在“棚顶”上方捅捣，严禁钻入“棚顶”下方掏挖；✓清仓过程中监护人应严格督促、及时制止他人违章。
水泥培训课件
水泥培训课件引言：水泥作为一种重要的建筑材料，在现代社会中扮演着至关重要的角色。
为了提高员工对水泥知识的了解和技能的提升，我们特别制定了这份水泥培训课件。
本课件将详细介绍水泥的基本概念、生产过程、性能指标以及应用领域等方面的内容，旨在提高员工的专业素质，提升工作效率。
第一部分：水泥的基本概念1.1水泥的定义水泥是一种粉末状的水硬性胶凝材料，主要由石灰石、粘土等天然原料经过煅烧、磨粉等工艺制成。
水泥与水混合后，经过一系列的物理化学反应，能够形成坚硬的固体结构。
1.2水泥的种类根据水泥的成分和性质，水泥可分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等不同类型。
其中，硅酸盐水泥是最常见和应用最广泛的一种水泥。
第二部分：水泥的生产过程2.1原料采集与处理水泥的生产过程始于原料的采集和处理。
原料主要包括石灰石、粘土、铁矿石等。
这些原料经过破碎、磨粉等工艺处理后，得到适合煅烧的生料。
2.2煅烧煅烧是水泥生产过程中的关键步骤。
生料在高温下煅烧，发生化学反应，水泥熟料。
煅烧过程中，温度的控制和时间的掌握至关重要，以确保熟料的品质。
2.3粉磨煅烧后的熟料需要进行粉磨处理，将其磨成细粉状，成为水泥产品。
粉磨过程中，需要控制水泥的细度，以确保其性能的稳定性和一致性。
第三部分：水泥的性能指标3.1强度水泥的强度是衡量其质量的重要指标之一。
根据不同的标准，水泥的强度可分为抗压强度、抗折强度等。
水泥的强度越高，其耐久性和可靠性越好。
3.2凝结时间凝结时间是指水泥与水混合后，开始凝固和硬化所需的时间。
凝结时间分为初凝时间和终凝时间。
初凝时间是指水泥浆体开始凝固的时间，终凝时间是指水泥浆体完全凝固的时间。
凝结时间的长短对施工进度和质量有重要影响。
3.3其他性能指标除了强度和凝结时间，水泥的性能指标还包括耐久性、抗渗性、抗冻性等。
这些指标对于保证水泥产品的质量和使用寿命至关重要。
第四部分：水泥的应用领域4.1建筑工程水泥是建筑工程中最常用的建筑材料之一。
水泥基本知识培训教材
三、硅酸盐水泥生产基本技术要求
4、废品与不合格品 （1）、废品：凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定
性中的任一项不符合标准规定时，均为废品。 （2）、不合格品：凡细度、终凝时间、不溶物和烧失
量中任一项不符合标准规定或者混合材掺入量超过最 大限量和强度低于商品标号规定的指标时称为不合格 品。
四、硅酸盐水泥的生产方法简介 （新型干法生产技术）
（一）、生产过程：
水泥生产过程通常分为三个阶段：石灰石原料、粘土 质原料与少量校正原料经破碎后，按照一定比例（3： 2：1）配合、磨细并调配为成分合适，质量均匀的生 料，称水泥生料制备；生料在水泥窑内煅烧至部分熔 融，所得以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料，称 熟料煅烧。；熟料加入适量的石膏、混合材共同研磨 成粉状的水泥。称水泥的制成。简单的概括为“两磨 一烧” 。
二、水泥的分类及命名
３、水泥的命名 水泥命名时按照不同类别分别以水泥的主要水硬性矿
物、混合材、用途和主要特性来命名，当名称过长时 允许有简称。 通用水泥以水泥的主要水硬性矿物冠以混合材名称或 其他适当名称来命名；专用水泥按照其专门用途命名； 特性水泥以水泥的主要特性命名等。
三、硅酸盐水泥生产基本技术要求
把来自矿山开采下来的石灰石、粘土经过两级破碎分 别储存于石灰石库和粘土库中，将石灰石和粘土及少 量校正原料按照一定的比例均化成均匀的原料送往生 料磨中进行烘干和粉磨，粉磨后的生料用气力提升泵 送入空气均化库，进一步用空气搅拌均化生料和储存 生料。均化库中的生料经卸料、计量、提升、定量喂 料后送至窑尾悬浮预热器和分解炉，经过预热和分解 后的物料进入回转窑煅烧熟料。
水泥工艺知识培训-摘要-11页文档资料
讲座的主要内容：一、水泥发展简史及新疆水泥发展状况二、水泥的定义、分类和命名及我厂生产的水泥性能和使用范围三、水泥的生产过程和方法四、水泥的主要技术性能五、质量控制的主要项目及控制意义＊水泥质量问题处理的案例六、国内外水泥及水泥基材料研究进展七、凝石与水泥对比资料八、混凝土外加剂的定义及分类一、水泥的发展简史水泥生产技术是由气硬性胶结材料石灰生产技术演变发展而来的。
早在1756年英国人在建造灯塔时，发现以含少量粘土的石灰石烧成的石灰，经消解后使用具有水硬性，而且比用纯石灰石所烧成的石灰强度大。
1800年前后，比利时，法国，英国先后有人利用含有20~30%黏土的石灰石，烧成了水硬性更强的水泥。
但是含有适量黏土的石灰石并不是到处都有，因此天然水泥的生产受到限制。
1810年多普斯用黏土和石灰石两种原料，经人工磨细和以最佳比例配制，烧成了与天然水泥品质一样的水泥，解决了原料和配制问题，人工合成水泥问世。
1822年佛罗斯特发现取自煅烧过度已半熔化或熔化而固结成块的熟料，经粉碎制成的水泥水硬性更强。
1824年英国人阿斯普丁（J·Aspdin）通过煅烧石灰石与粘土的混合料得出一种胶凝材料，由它制成的砖块很像由波特兰半岛采下来的波特兰石，由此将这种胶凝材料命名为“波特兰水泥”。
然而当时生产出的材料就其化学成分和特性而言只相当于罗马石灰，因为并没有煅烧到熔融程度。
到1843年J·Aspdin的儿子W．Aspdin在其新建的工厂里才真正生产出波特兰水泥，所以，应将1824年作为波特兰水泥名称的诞生年，1843年是波特兰水泥工业产品的诞生年，至今已有156年的历史。
水泥中出现最早应用最为普遍的是硅酸盐水泥，国外称波特兰水泥。
最初生产的水泥熟料是用烧石灰的土立窑煅烧的，1910年出现了水泥专用的机械化立窑，当时称自动化立窑。
回转窑也是19世纪出现的，英国人T．R，Crompton曾于1877年申请了用回转窑煅烧水泥熟料的专利，但没有实现，1885年英国人Fredenv·Ransome取得了水泥回转窑的专利，1887年建成了第一台回转窑，试验虽未成功，却奠定了回转窑的基本系统，1898~1899年间，在英国、美国、德国等相继投产了真正能正常生产的回转窑，一般直径1．8~2．0米，长20~25米，日产量约30~50吨。
水泥基本知识培训资料
第一章．原料部分1．制造水泥的原料应满足以下要求：1）化学成分必须满足配料的要求，以能制的成分合适的原料，否则会使配料困难，甚至无法配料。
生产水泥的原料主要是石灰石质原料，粘土质原料和校正原料。
凡以碳酸钙为主要成分的原料都叫石灰石原料。
主要有石灰岩，泥灰岩等，一般生产1t熟料约需1.2～1.3t石灰质干原料。
一般要求cao的含量要达到48%。
有少量fe2o3，一般生产1t熟料约需0.3～0.4t粘土质原料.衡量黏土质原料的质量主要有化学成分（硅率和铝率），含碱量等。
当石灰质原料和粘土质原料配合所得的生料成分不能符合配料方案要求时，必须根据所缺的组分，参加相应的校正原料。
氧化铁不够时，应参加含量大于40%的铁质校正原料。
硅不够时，应掺加氧化硅含量为70～90%的硅质原料，如砂岩，粉砂岩等。
氧化铝不够时，可掺加氧化铝含量大于30%的铝质原料。
如煤渣，粉煤灰等。
2）有害杂质的含量应尽量少，以利于工艺操作和水泥的质量。
为使熟料中的氧化镁含量小于5%，石灰石中的氧化镁含量小于3.0%.为了控制生料中碱含量不大于1%，一般控制粘土中碱含量小于4%。
3）应具有良好的工艺性能，如易磨性，热稳定性等。
为了原料易磨性，一般控制燧石和石英含量在4%以下。
为了保证粘土中不含有过多的石英砂，一般要求0.08mm方空筛筛余不超过10%，0.2mm方空筛筛余不超过2%。
第二章生料部分一.生料配料所用的三大率值1.KH（石灰饱和系数）石灰饱和系数是熟料中全部氧化硅生成硅酸钙（C3S和C2S）所需的氧化钙含量与全部二氧化硅理论上全部生成硅酸三钙所需的氧化钙含量的比值，也即表示熟料中氧化硅被氧化钙饱和成硅酸三钙的程度。
当KH值高时，煅烧困难，f-cao 增加，有安定性不良趋势，硅酸三钙增加，硅酸二钙减少。
KH=(CaO-1.65Al2O3-0.35Fe2O3)/(2.8SiO2)2.硅率（SM或n）硅率表示SiO2的百分含量与Al2O3和Fe2O3百分含量之比。
水泥企业2016安全教育年度培训计划
安全教育年度培训计划安全教育是企业安全管理工作的重要组成部分，是从根本上杜绝人的不安全行为的重要措施，也是预防和控制事故的重要手段之一。
做好企业的安全教育培训工作，才能保证其它安全工作和企业安全生产的顺利进行。
为使公司2016年的教育培训有规划、有重点、有目的的进行，特制定以下年度安全教育培训计划。
一、基本思路（一）加强“安全第一、预防为主”的安全意识教育。
安全意识教育就是通过对员工深入细致的思想工作，帮助员工端正事项，提高他们对安全生产的重要性的认识。
在提高思想意识的基础上，才能正确理解并积极贯彻执行相关的安全生产规章制度，加强自身的保护意识，不违章操作，不违反劳动纪律，做到“三不伤害”：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
同时对公司各级管理人员（包括领导、公司各部门、车间管理人员、技术人员等）也应加强安全思想意识教育，确保他们在工作时做好带头作用，从关心人、爱护人的生命与健康出发，重视安全生产，做到不违章指挥。
（二）将安全教育贯穿于生产的全过程中，加强全员参与的积极性和安全教育的长期性。
做到“全员、全面、全过程”的安全教育。
因为生产与安全是不可分割的统一体，哪里有生产，哪里就需要进行安全教育。
（三）开展多种渠道、多种形式的安全教育。
安全教育形式要因地制宜，因人而异，灵活多用，尽量采用符合人的认识特点的、感兴趣的、易于接受的方式。
针对我公司的具体情况，安全教育的形式主要有以下几个方面：（1）会议形式。
主要有：安全知识讲座、座谈会、报告会、先进经验交流会、事故教训现场会等。
（2）张挂形式。
主要有：安全宣传横幅、标语、标志、图片、安全宣传栏等。
（3）音像制品。
主要有：安全教育光碟、安全讲座录象等。
（4）现场观摩演示形式。
主要有：安全操作方法演示、消防演习、触电急救方法演示等。
（四）严格执行本厂安全教育制度，杜绝未经安全教育就直接上岗的现象。
对于新进厂的员工新工人，应严格要求进行三级安全教育（包括厂级、车间级、班组级安全教育），学习内容包括安全技术知识、设备性能、操作规程、安全制度和严禁事项，并经考核合格后方可进入操作岗位，考核情况要记录在案，三级安全教育时间不少于5学时。
水泥基本知识培训资料
第一章．水泥基本知识培训资料1．制造水泥的原料应知足以下要求：1）化学成分必须知足配料的要求，以能制的成分合适的原料，不然会使配料困难，甚至无法配料。
临盆水泥的原料主假如石灰石质原料，粘土质原料和校订原料。
凡以碳酸钙为重要成分的原料都叫石灰石原料。
重要有石灰岩，泥灰岩等，一样临盆1t熟料约需1.2～1.3t石灰质干原料。
一样要求cao的含量要达到48%。
有少量fe2o3，一样临盆1t熟料约需0.3～0.4t粘土质原料.衡量黏土质原料的质量重要有化学成分（硅率和铝率），含碱量等。
当石灰质原料和粘土质原料合营所得的生料成分不克不及相符配料筹划要求时，必须依照所缺的组分，参加响应的校订原料。
氧化铁不敷时，应参加含量大年夜于40%的铁质校订原料。
硅不敷时，应掺加氧化硅含量为70～90%的硅质原料，如砂岩，粉砂岩等。
氧化铝不敷时，可掺加氧化铝含量大年夜于30%的铝质原料。
如煤渣，粉煤灰等。
2）有害杂质的含量应尽量少，以利于工艺操作和水泥的质量。
为使熟估中的氧化镁含量小于5%，石灰石中的氧化镁含量小于3.0%.为了操纵生估中碱含量不大年夜于1%，一样操纵粘土中碱含量小于4%。
3）应具有优胜的工艺机能，如易磨性，热稳固性等。
为了原料易磨性，一样操纵燧石和石英含量在4%以下。
为了包管粘土中不含有过多的石英砂，一样要求0.08mm方空筛筛余不跨过10%，0.2mm方空筛筛余不跨过2%。
第二章生料部分一.生料配料所用的三大年夜率值1.KH（石灰饱和系数）石灰饱和系数是熟估中全部氧化硅生成硅酸钙（C3S和C2S）所需的氧化钙含量与全部二氧化硅理论上全部生成硅酸三钙所需的氧化钙含量的比值，也即表示熟估中氧化硅被氧化钙饱和成硅酸三钙的程度。
当KH值高时，煅烧困难，f-cao 增长，有安定性不良趋势，硅酸三钙增长，硅酸二钙削减。
KH=(CaO-1.65Al2O3-0.35Fe2O3)/(2.8SiO2)2.硅率（SM或n）硅率表示SiO2的百分含量与Al2O3和Fe2O3百分含量之比。
水泥知识培训课件.
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比表面积
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水泥基础知识培训
（一）技术指标篇
目录
1、水泥的定义 2、水泥的分类 3、主要区别及用途 4、重点工程常见技术指标及要求 5、原材料品质对水泥砼路面抗折强度的 影响
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3、主要区别与用途
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水泥企业2016安全教育年度培训计划
安全教育年度培训计划安全教育是企业安全管理工作的重要组成部分，是从根本上杜绝人的不安全行为的重要措施，也是预防和控制事故的重要手段之一。
做好企业的安全教育培训工作，才能保证其它安全工作和企业安全生产的顺利进行。
为使公司2016年的教育培训有规划、有重点、有目的的进行，特制定以下年度安全教育培训计划。
一、基本思路（一）加强“安全第一、预防为主”的安全意识教育。
安全意识教育就是通过对员工深入细致的思想工作，帮助员工端正事项，提高他们对安全生产的重要性的认识。
在提高思想意识的基础上，才能正确理解并积极贯彻执行相关的安全生产规章制度，加强自身的保护意识，不违章操作，不违反劳动纪律，做到“三不伤害”：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
同时对公司各级管理人员（包括领导、公司各部门、车间管理人员、技术人员等）也应加强安全思想意识教育，确保他们在工作时做好带头作用，从关心人、爱护人的生命与健康出发，重视安全生产，做到不违章指挥。
（二）将安全教育贯穿于生产的全过程中，加强全员参与的积极性和安全教育的长期性。
做到“全员、全面、全过程”的安全教育。
因为生产与安全是不可分割的统一体，哪里有生产，哪里就需要进行安全教育。
（三）开展多种渠道、多种形式的安全教育。
安全教育形式要因地制宜，因人而异，灵活多用，尽量采用符合人的认识特点的、感兴趣的、易于接受的方式。
针对我公司的具体情况，安全教育的形式主要有以下几个方面：（1）会议形式。
主要有：安全知识讲座、座谈会、报告会、先进经验交流会、事故教训现场会等。
（2）张挂形式。
主要有：安全宣传横幅、标语、标志、图片、安全宣传栏等。
（3）音像制品。
主要有：安全教育光碟、安全讲座录象等。
（4）现场观摩演示形式。
主要有：安全操作方法演示、消防演习、触电急救方法演示等。
（四）严格执行本厂安全教育制度，杜绝未经安全教育就直接上岗的现象。
对于新进厂的员工新工人，应严格要求进行三级安全教育（包括厂级、车间级、班组级安全教育），学习内容包括安全技术知识、设备性能、操作规程、安全制度和严禁事项，并经考核合格后方可进入操作岗位，考核情况要记录在案，三级安全教育时间不少于5学时。
水泥企业2016安全教育年度培训计划
安全教育年度培训计划安全教育是企业安全管理工作的重要组成部分，是从根本上杜绝人的不安全行为的重要措施，也是预防和控制事故的重要手段之一。
做好企业的安全教育培训工作,才能保证其它安全工作和企业安全生产的顺利进行。
为使公司2016年的教育培训有规划、有重点、有目的的进行，特制定以下年度安全教育培训计划。
一、基本思路（一)加强“安全第一、预防为主"的安全意识教育。
安全意识教育就是通过对员工深入细致的思想工作，帮助员工端正事项，提高他们对安全生产的重要性的认识。
在提高思想意识的基础上，才能正确理解并积极贯彻执行相关的安全生产规章制度，加强自身的保护意识，不违章操作,不违反劳动纪律，做到“三不伤害"：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
同时对公司各级管理人员（包括领导、公司各部门、车间管理人员、技术人员等）也应加强安全思想意识教育，确保他们在工作时做好带头作用，从关心人、爱护人的生命与健康出发，重视安全生产，做到不违章指挥。
（二）将安全教育贯穿于生产的全过程中，加强全员参与的积极性和安全教育的长期性。
做到“全员、全面、全过程”的安全教育.因为生产与安全是不可分割的统一体，哪里有生产，哪里就需要进行安全教育。
（三）开展多种渠道、多种形式的安全教育.安全教育形式要因地制宜,因人而异，灵活多用，尽量采用符合人的认识特点的、感兴趣的、易于接受的方式。
针对我公司的具体情况,安全教育的形式主要有以下几个方面:（1)会议形式。
主要有:安全知识讲座、座谈会、报告会、先进经验交流会、事故教训现场会等。
（2）张挂形式.主要有:安全宣传横幅、标语、标志、图片、安全宣传栏等。
（3）音像制品。
主要有：安全教育光碟、安全讲座录象等。
（4）现场观摩演示形式。
主要有：安全操作方法演示、消防演习、触电急救方法演示等。
（四）严格执行本厂安全教育制度,杜绝未经安全教育就直接上岗的现象。
对于新进厂的员工新工人,应严格要求进行三级安全教育（包括厂级、车间级、班组级安全教育）,学习内容包括安全技术知识、设备性能、操作规程、安全制度和严禁事项，并经考核合格后方可进入操作岗位，考核情况要记录在案，三级安全教育时间不少于5学时.二、主要的培训内容计划：三、要求1。
水泥专业课程培训资料(二)
水泥课程培训资料（第二课）课程名称：水泥专业知识培训水泥设备学、热工过程及设备1、粉碎机械粉碎机械包括破碎和粉磨。
粉碎过程：固体物料在外力的作用下，克服了内聚力使之碎裂的过程，称为粉碎过程。
粉碎比：I=D/d 物料粉碎前的大小与粉碎后的大小之比，用来说明粉碎过程的变化情况粉碎方法：有挤压法、冲击法、磨剥法、劈力法。
物料易碎性——物料粉碎难易程度，称易碎性；物料易磨性——物料粉磨难易程度，称易磨性。
破碎设备种类：破碎机有颚式、圆锥式、辊式、锤式、反击式、反击锤破等，每种破碎机都有自己的一套工作原理，常用的有颚破和反击锤破。
根据物料分有：石灰石破碎机、砂页岩破碎机、石膏破碎机、煤破碎机，破碎机的选型要根据物料性质定。
粉磨设备种类：球磨和立磨，近年还增加了一些新设备，如辊压机、筒滚磨等。
根据物料分有：原料磨（或生料磨）、水泥磨和煤磨。
2、筛分选粉机械筛分选粉机械主要筛分和选粉两类。
筛分是较大颗粒的分选，选粉是较细颗粒的分选。
筛分：主要有回转和振动，如水泥回转筛和振动筛，以前小厂石灰石破碎也有用振动筛分选的。
选粉：有旋风式、离心式、组合式，也有高效的以某种形式冠名选粉机等。
现大型的新型干法主要看原料磨和煤磨及水泥磨的方案怎么定，其选粉机的形式跟着确定。
3、两相流体力学及设备水泥工业中两相流体指的是流体（气体和液体）和固体。
两相流体设备：流体分级设备，上面所说的空气选粉机、收尘设备、气力输送设备（空气斜槽）。
4、混合均化设备混合均化设备主要指新型干法中的石灰石、煤、各种辅助原料堆取料机、生料均化设备等。
5、起重运输机械起重设备为设备检修、维修设备，有起重行车、电动葫芦、单梁、双梁等；运输机械为皮带机、提升机、螺旋机、链式输送机等。
6、储料及喂料设备在水泥厂各种物料都要进行贮存和喂料，因此设备也比较多。
石灰石喂料的有重型板喂机；辅助原料喂料的有轻型板喂机；粉状喂料的有叶轮给料机；按牵引件形式分有：带式、板式、链式；转动式有：螺旋、转筒、叶轮、圆盘；还有振动式。
水泥销售专业质量培训手册
水泥销售专业质量培训手册1、简述水泥的生产工艺。
水泥的生产过程分为生料制备、熟料煅烧，水泥粉磨三个时期，即为“两磨一烧”。
（1）水泥生产用原燃材料水泥生产要紧原料有石灰石、砂岩、硅铝质材料、铁质原料、石膏及混合材料。
石灰石要紧提供CaO成分，砂岩要紧提供SiO2成分，硅铝质材料要紧提供SiO2、Al2O3成分，铁质原料要紧提供Fe2O3成分。
生产用燃料要紧为原煤、天然气等，随着技术进步，工业、生活废弃可燃物也成为水泥生产重要燃料。
（2）新型干法预分解回转窑生产工艺流程新型干法水泥生产工艺是当今水泥工业的最要紧生产工艺，要紧是在原料的均化技术和熟料的煅烧工艺上有突破性进展，熟料烧成热耗大幅降低，生产的熟料品质得到了显著改善，但其核心的生产工艺仍旧是“两磨一烧”，即“生料粉磨、熟料煅烧和冷却、水泥粉磨”。
如此的概括是仅就水泥生产中的要紧单元操作而言的，对其它重要生产环节：如破裂、烘干、配料、均化、储存、计量、输送、收尘等均未涉及。
代表当今水泥生产技术水平的新型干法生产线，具有单位容积产量高、热利用效率好、电耗低、污染小、劳动生产率高、产品质量稳固、规模经济效益良好等特点，而生产规模和技术装备大型化、生产工艺节能化、操作治理自动化、环境爱护生态化差不多成为当前水泥企业的进展方向和必定趋势。
具体生产流程可细分为矿山开采、原料破裂、原料均化与储存、原料配料、原料粉磨及废气处理、生料均化及入窑、熟料煅烧和冷却、原煤均化、煤粉制备与计量输送、熟料散装与输送、水泥配料及粉磨、水泥储备与发运等环节。
汽车熟料出厂 火车熟料出厂 石灰石均化堆场 原料调配站 原料粉磨生料均化库回转窑原 煤石灰石 熟料库 联合储库砂页岩破裂 硫酸渣联合储库 联合储库煤粉制备 冷却机 石灰石破裂 砂页岩 分解炉 水泥磨 日产5000吨生产线工艺流程图水泥库 散装水泥出厂 包装机 袋装水泥出厂第二章水泥、熟料产品差不多知识1、水泥的定义是什么，如何对其进行分类和命名？答：凡细磨成粉未状，加入适量水后可成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料。
水泥培训课件
水泥培训课件水泥培训课件水泥是一种常见的建筑材料，广泛应用于房屋、道路和其他基础设施的建设中。
为了确保水泥的正确使用和施工质量，水泥培训课件应运而生。
本文将介绍水泥培训课件的重要性以及如何有效利用它来提高施工质量。
水泥培训课件是一种教育工具，旨在向施工人员传授有关水泥的知识和技能。
通过培训课件，施工人员可以了解水泥的种类、性质、配比和施工方法等方面的内容。
这些知识对于正确使用水泥、避免施工事故以及提高工程质量都至关重要。
首先，水泥培训课件可以帮助施工人员了解不同种类的水泥及其特点。
水泥的种类包括普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、硅酸盐水泥和复合材料水泥等。
每种水泥都有其特定的用途和施工要求。
了解不同种类的水泥可以帮助施工人员选择适合的水泥，并确保施工质量。
其次，水泥培训课件还可以介绍水泥的性质和配比。
水泥的性质包括凝结时间、强度、耐久性和可塑性等。
了解水泥的性质可以帮助施工人员合理选择水泥的配比，以满足工程的要求。
同时，水泥的配比也直接影响到混凝土的强度和耐久性。
通过培训课件，施工人员可以学习到如何合理配比水泥，以提高混凝土的质量。
最后，水泥培训课件还可以教授施工人员关于水泥的施工方法。
水泥的施工方法包括搅拌、浇注、养护等环节。
正确的施工方法可以确保水泥的使用效果和工程质量。
通过培训课件，施工人员可以学习到如何正确搅拌水泥、如何正确浇注水泥以及如何进行水泥的养护等技巧。
综上所述，水泥培训课件对于提高施工质量具有重要作用。
通过培训课件，施工人员可以了解水泥的种类、性质、配比和施工方法等方面的知识，从而正确使用水泥、避免施工事故，并提高工程质量。
因此，建议在水泥施工中广泛使用水泥培训课件，以确保施工质量和工程安全。
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水泥培训资料第一节水泥使用范围第二节通用硅酸盐水泥品种及主要性能第三节进行水泥试验的准备要求第四节主要物理性能及试验方法第五节数值修约规则第一节水泥使用范围水泥的使用范围：工业与民用建筑工程市政工程水利工程水泥制品等第二节通用硅酸盐水泥品种及主要性能硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥复合硅酸盐水泥一、硅酸盐水泥GB175-2007由100%熟料和石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称Ⅰ型硅酸盐水泥，代号P·Ⅰ。
由≥95%熟料和石膏且≤5%矿渣或5%石灰石磨细制成的水硬性胶凝材料，称Ⅱ型硅酸盐水泥，代号P·Ⅱ。
强度等级：42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个强度等级。
凝结时间：初凝≥45min；终凝≤390min安定性：用沸煮法检验必须合格细度：比表面积≥300m2/kg（选择性指标）二、普通硅酸盐水泥GB175-2007由≥80％且＜95%硅酸盐水泥熟料和石膏、＞5％且≤20％混合材料、磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥，代号P·O。
强度等级：42.5、42.5R、52.5、52.5R四个强度等级。
凝结时间：初凝≥45min；终凝≤600min安定性：用沸煮法检验必须合格细度：比表面积≥300m2/kg（选择性指标）三、矿渣硅酸盐水泥GB175-2007由≥50％且＜80%硅酸盐水泥熟料和石膏、＞20％且≤50％矿渣、磨细制成的水硬性胶凝材料，为矿渣硅酸盐水泥，代号P·S·A。
由≥30％且＜50%硅酸盐水泥熟料和石膏、＞50％且≤70％矿渣、磨细制成的水硬性胶凝材料，为矿渣硅酸盐水泥，代号P·S·B。
强度等级：32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个强度等级。
凝结时间：初凝≥45min；终凝≤600min安定性：用沸煮法检验必须合格强度：细度：80μm方孔筛筛余量≤10%或45 μm方孔筛筛余量≤30%（选择性指标）复合硅酸盐水泥GB175-2007由≥50％且＜80%硅酸盐水泥熟料和石膏、＞20％且≤50％混合材料磨细制成的水硬性胶凝材料，为复合硅酸盐水泥，代号P·C。
强度等级：32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R五个强度等级。
技术要求凝结时间：初凝≥45min；终凝≤600min安定性：用沸煮法检验必须合格强度:细度：80μm方孔筛筛余量≤10%或45 μm方孔筛筛余量≤30%（选择性指标）取样及样品处理混凝土结构工程用水泥应按同一生产厂家、同一强度等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
20个以上不同点取样，样品量不少于6-12kg。
试样须搅拌均匀，并通过0.9mm方孔筛。
第三节、试验条件试验室温度（20±2）℃相对湿度≥50%养护箱温度（20±1）℃相对湿度≥90%试验用水温度（20±1）℃试验须用饮用水，重要试验用蒸馏水，各种试验材料、设备必须与试验室同温。
第四节水泥主要物理性能及试验方法一、密度二、细度（筛余百分数、比表面积、颗粒级配）三、水泥标准稠度用水四、水泥胶砂流动度五、凝结时间六、安定性七、强度一、密度（GB/T208-2014）定义：表示水泥单位体积的质量，单位是g/cm3方法原理为使测定的水泥不产生水化反应，液体介质采用无水煤油。
1、水泥试样应预先通过0.9mm110±5℃温度下干燥1h室温。
称取水泥60g0.01g。
2、将无水煤油注入李氏瓶中到0至1ml刻度线后，以弯月面下部为准，盖上瓶塞放入恒温水槽内使刻度部分浸入水中，水温应控制在李氏瓶刻度时的温度，恒温30min记下初始(第一次)读数。
34、排出。
再次将李氏瓶静置于恒温水槽中，恒温30min，记下第二次读数。
5 0.2℃。
6、结果计算及处理水泥密度=水泥质量/排开的体积0.01g/cm两次测定结果之差不得超过0.02g/cm。
二、细度细度有三种表示方法：筛余百分数、比表面积和颗粒级配。
筛析法（用筛余百分数表示）负压筛析法水筛法手工筛析法筛网孔径为0.080mm或0.045mm方孔筛有争议时以负压筛析法为准负压筛析法1、水泥样品应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，调节负压至4000-6000MPa范围。
称取试样25g，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。
筛毕，用电子秤称量筛于物。
F＝Rs×100/W式中：F－水泥试样的筛余百分数，％Rs－水泥筛余物的质量，gW－水泥试样的质量，g计算结果精确至0.1％试验筛的筛网会在试验中磨损，因此筛析结果应进行修正。
修正的方法是将（1）式的结果乘以该试验筛按“水泥试验筛的标定方法”标定后得到的有效修正系数，即为最终结果。
合格评定时，每个样品应称取二个试样分别筛析，取筛余平均值为筛析结果。
若两次筛余结果绝对误差大于0.5%时（筛余值大于5.0%时可放至1.0%）应再做一次试验，取两次相近结果的算术平均值，作为最终结果。
2、.标定操作将标准样装入干燥洁净的密闭广口瓶中，盖上盖子摇动2 分钟，消除结块。
静置2 分钟后，用一根干燥洁净的搅拌棒搅匀样品。
称量标准样品25g精确至0.01 g ，将标准样品倒进被标定试验筛，中途不得有任何损失。
进行筛析试验操作。
每个试验筛的标定应称取二个标准样品连续进行。
3、标定结果二个样品结果的算术平均值为最终值，但当二个样品筛余结果相差大于0.3%时应称第三个样品进行试验，并去接近的两个结果进行平均为最终结果。
修正系数按下式计算：C=F S/F T 式中：C－试验筛的修正系数；F S－标准样品筛余标准值，％F T－标准样品在试验筛上的筛余值，％计算结果精确至0.01合格判定3、试验筛的修正系数在0.80~1.20内可以正常使用，超出范围时，试验筛应予以淘汰。
比表面积勃氏法（GB/T8074-2008）筛析法简单方便，但只表示大于0.080mm颗粒所占重量百分比，对于小于0.080mm的颗粒的尺寸分布情况不能反映。
比表面积则比筛析法优越，它能较全面反映水泥细度状况。
定义：它以单位质量水泥颗粒所具有的总表面积来表示。
单位是cm2/g或m2/kg 水泥越细颗粒数越多，暴露的表面积越大。
方法原理:本方法主要是根据一定量的空气通过具有一定空隙率和固定厚度的水泥层时，所受阻力不同而引起流速的变化来测定水泥的比表面积。
在一定空隙率的水泥层中，空隙的大小和数量是颗粒尺寸的函数，同时也决定了通过料层的气流速度。
样品制备1、水泥通过0.9mm方孔筛，在110℃±5℃烘干冷却至室温。
测水泥密度。
确定空隙率(ε)2、PⅠ、PⅡ型水泥的空隙率采用0.500±0.005，其他水泥或粉料的空隙率选用0.530±0.005。
确定试样量m=ρv(1-ε)其中: W--试样量g; ρ--试样密度g/cm 3 V--料层体积cm 3 ε--空隙率,3、试料层制备将一片滤纸放到穿孔板上,压紧。
将所称样品到入料筒并轻敲圆筒边，使水泥表面平坦。
再放另外一片滤纸，用捣实器均匀捣实直至捣实器的支持环和圆筒顶边接触，并旋转1~2圈，取出捣器。
4、透气试验把装有试料层的透气筒下锥涂一层活塞油脂，插入压力机顶端磨口处，旋转1~2圈，（目的是将空气排出）打开电磁泵，从压力计的一臂中抽出空气，直到压力计液面上升到扩大部下端时关闭阀门。
当压力计内液体的凹月面下降到第一条刻度线时开始计时，当液面下降到第二条刻度线时停止计时，记录从第一条刻度线到第二条刻度线所需的时间，以秒记录，精确到0.5S，记录试验时的温度。
5、结果处理水泥比表面积应由二次透气试验结果的平均值确定。
如二次试验结果相差2%以上时，应重新试验。
计算结果保留至10cm2/g。
当同一样品用手动勃氏透气仪测定的结果与自动勃氏透气仪测定的结果有争议时，以手动勃氏透气仪测定结果为准。
三、水泥标准稠度用水量（GB/T1346-2011）水泥标准稠度用水量分为两种，标准法和代用法（试锥法）选用标准法。
有争议时选用标准法。
标准法用湿布将搅拌锅和搅拌叶擦过，将拌和水插入搅拌锅内，然后在5s-10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出。
拌和时先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s,停12s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。
拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入试模内，用直边刀轻轻拍打超出试模部分的浆体5次以排出浆体中的孔隙，然后刮去多余的净浆；注意不要压实净浆。
抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至于水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s－2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。
在试杆停止沉入或释放试杆30s 时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后1.5min内完成。
以试杆沉入净浆并距底板6mm ±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。
其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。
用水量称量精确到0.5g或ml。
用调整用水量方法测定时，以试锥下沉深度30mm±1mm时的净浆为标准稠度净浆。
其拌和用水量为该水泥的标准稠度用水量，按水泥质量的百分比计。
如下沉深度超出范围需另称试样，调整用水量，重新试验，直至达到30mm±1mm为止。
不变水量法水泥净浆的搅拌和测试与调整水量法相同，所不同的是：拌和用水量不分水泥品种一律固定为142.5毫升。
精确至0.5毫升。
根据测得的试锥下沉深度S(mm)按下式计算得到标准稠度用水量P(%)P=33.4－0.185S当试锥下沉深度小于13mm时，应改用调整水量法测定。
四、水泥胶砂流动度（GB/T2419-2005）1、胶砂流动度是以规定的胶砂比加水拌和后，在特定的跳桌上进行振动。
2、试验所用材料的重量为：水泥450g，标准为1350g,用水量按预定的水灰比计算。
3、将拌好的胶砂分2层装入试模。
第一层装至试模的三分之二捣压完毕，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，由边缘至中心插捣15次，随后装第二层，胶砂，再装第二层，装至高出圆锥结膜约20mm，，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，由边缘至中心插捣10次，捣压后应略高于试模，取下模套，用小刀倾斜抹平，将试模垂直提起，开动跳桌，在25s±1s内完成25次跳动，跳动完毕，用游标卡尺测量胶砂底面互相垂直的两个方向直径，计算平均值，取整数，单位为毫米。
五、凝结时间（GB/T1346-2011）以标准稠度用水量制成的标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。