DN0071 6A412002FB 锚系安装工艺规程-粗稿-PUSNES锚机
锚机、绞缆机安装工艺
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机
绞
缆
机
安
装
工
艺
1、锚机安装
1.1按锚机布置图装焊锚机基座、掣链器基座、导链滚轮基座之复板，其复板塞焊质量应达到规范要求。
1.2按锚链管、锚链舱、锚链入口位置定装焊锚机基座，基座面板应平整，其平面设不大于2mm，流水孔都规范到位。
1.3按锚链舱锚链入口中心线与锚机锚链轮标中心线相一致。定装锚机，其调整垫块接触面应大于60％，接触间隙不大于0.05mm。紧固螺栓应有可靠防松装置。锚机工程全部完毕后，应前、后处装焊止推块。
1.4掣链器、导链轮安装是按锚链行走位置，用拉绳法装焊掣链器，导链轮基座组合件。掣链器与基座间的杂木垫板其质地、厚度应符合图纸要求。
1.5液压泵组安装在艏楼内便于操作维修位置，并使管系走向最便捷。
1.6按绞缆机布置图，绞缆机基座装焊在复板上，复板塞焊必须达到规范要求，基座面板应平整，平面度不大于2mm，流水孔都开到位。
1.7绞缆机公共机座与基座连接，其钢度垫块厚度应大于12mm。垫块与其间隙不大于0.06mm，接触比应大于60％，紧固螺栓应防松动可靠。
1.8操作器安装在能全ห้องสมุดไป่ตู้程观察缆绳收放安全位置。
1.9液压机组安装在绞缆机甲板下舱室中便于操作维修，液压管系布置运行最便捷的位置。
1.10锚机、绞缆机待管系装妥就可试转，准备系泊试验及航行试验。
船用液压锚绞机的安装工艺
Internal Combustion Engine&Parts0引言为保证锚机/绞车的安全操作，设备必须安装在平整、无扭曲变形以及具有足够加强的甲板上，在设计锚机/绞车基座时，务必考虑到安装图纸上所标注的垂直力和水平力。
推荐在锚机基座和底角之间预留约30mm的间隙用于设备对中。
在进行设备对中后，插入经机加工的钢垫片。
必须确定基座，钢垫片和锚机底角之间接触良好。
准备工作：锚机和绞车可以安装在任何方向倾斜不超过5°的甲板上。
锚机和绞车基座可以直接焊接在甲板上，无固定基座的锚绞机可以以其自身机架与甲板直接焊接在一起，但甲板强度需满足施工图纸以及船级社对负载的相关规范要求。
安装时在水平面的任意方向上，锚机基座必须满足公差不超过±2.5mm的公差要求。
按照ENISO13920的规定，锚机基座安装孔的公差为±1.0mm，孔间距的公差为±1.0mm。
同样按照ENISO13920的规定，绞车机架间的基座距离公差为±1.0mm。
1锚系泊组合机的安装1.1锚机部分必须要通过起吊装置在锚链轮轴的延伸端将其吊起，为避免在起吊过程中锚链轮出现转动，一定要确保锚链轮的刹车始终处于刹紧状态。
1.2锚机放置在基座上，由调节螺钉支撑。
此时要预留一部分的间隙为将来钢垫片的塞入做准备。
此时开始锚机的初步对中工作，调节支撑螺钉，用水平尺分别测量锚机四个方向的水平度，确保其在公差范围以内。
待调整好水平以后，轻轻拧紧支撑螺栓。
1.3锚机机架和锚链轮对中时要考虑到入舱锚链管和出舱锚链筒，此时可考虑用钢丝拉线来对中，确保入舱锚链管头，止链器滚轮，锚链轮和出舱锚链筒在同一中心线上，以保证锚链能在同一直线上光滑运行。
1.4绞车连同锚机部分放置在基座上，由调节螺钉支撑，要为钢垫片/环氧树脂垫片预留一定间隙，绞车必须要通过起吊装置在齿轮箱和卷同的外部眼板将其吊起，此时为防止锚绞离合器的脱落和卷同的旋转，须在锚绞离合器的轴端部加一端部限位防止离合器脱落，并保证绞车卷筒刹车始终处于刹紧状态。
电动锚机操作规程
电动锚机安全操作规程一、准备：1、通知轮机部对锚机系统进行供水、供电。
2、卸下帆布罩检查，排除锚机附近障碍物。
3、检查掣链器、刹车装置、离合器等部件应操作灵活，安全可靠。
4、检查并加足锚机各轴承、减速箱等处的滑油，空载运转2—3分钟，确认锚机工作正常。
5、准备工作完毕后，报告值班驾驶或驾长。
二、起锚：1、合上离合器，打开制链器，松开刹车装置，先用低速档工作，待船舶开始移动时，转用中速或高速档收紧锚链，当锚链垂直吃力时，用低速档拉锚离底。
离底后，回复使用中速或高速档，当锚杆出水标志出现时，马上转用低速挡工作,小心缓慢将锚拉入锚链筒。
2、起锚过程中要注意电流表的变化。
如果负荷过重，可开动船舶配合起锚,如仍绞不动，应马上停止操作，检查原因，采取正确措施解决,注意不得硬绞，以防损坏锚机．3、起锚过程中，必须专人在现场指挥，观察锚及锚链的方向及受力情况，讯号与操作人员和值班驾驶或驾长保持联系。
4、起锚结束后，应合上制链器，锁紧刹车装置，松开离合器。
5、熄灭锚灯或降下锚球。
三、抛锚1、脱开离合器，打开制链器，慢慢松开刹车装置，抛锚下水（注：应尽量做到一抛到底，中途不能急刹车）当锚地水深超过25米，则先用锚机将锚松至距海底10米左右，再自由抛下。
2、抛锚时，不得有人停留在锚链的流动线上，防止意外伤人。
3、认真掌握船速，正确判断抛出锚链长度，防止锚链松出太快在水底堆积。
4、抛锚完毕，锁紧刹车装置，合上制链器。
5、抛锚完毕，应及时升挂锚球或开启锚灯，关闭航行灯。
四、停机1、接到驾驶台停机通知后关机，关闭管路上阀门。
2、通知轮机部门停止供水、供电。
3、整理好机具，清理场地，盖上防护罩。
锚索操作规程
锚索操作规程一、引言锚索是一种用于固定和支撑建筑物、桥梁、船舶等结构的重要工程材料。
为了确保锚索的安全、可靠和有效使用，制定本操作规程，旨在规范锚索的安装、检查、维护和更换等操作流程。
二、适用范围本操作规程适用于所有需要使用锚索的工程项目，包括但不限于建筑物、桥梁、船舶等。
三、术语和定义1. 锚索：指用于固定和支撑建筑物、桥梁、船舶等结构的钢丝绳或钢筋。
2. 预埋锚索：指在混凝土结构中预先埋设的锚索。
3. 表面锚索：指直接安装在结构表面的锚索。
四、操作流程1. 锚索安装1.1 根据设计要求和施工图纸确定锚索的位置和数量。
1.2 清理安装位置，确保表面平整、无杂物和污垢。
1.3 预埋锚索的安装：1.3.1 按照设计要求，在混凝土浇筑前预先埋设锚索。
1.3.2 确保锚索的埋设深度、间距和角度符合设计要求。
1.3.3 在混凝土浇筑后及时进行锚索的张拉和固定。
1.4 表面锚索的安装：1.4.1 根据设计要求，在结构表面钻孔，确定锚索的位置和孔径。
1.4.2 清理钻孔，确保孔内无杂物和污垢。
1.4.3 使用适当的胶粘剂将锚索固定在孔内。
1.4.4 等待胶粘剂干燥后，进行锚索的张拉和固定。
2. 锚索检查2.1 定期检查锚索的外观，包括表面锚索的腐蚀、断裂等情况。
2.2 检查锚索的张拉状态，确保锚索的张力符合设计要求。
2.3 检查锚索与结构之间的连接部位，确保连接牢固可靠。
2.4 检查锚索周围的环境情况，如有需要，进行清理和防护处理。
3. 锚索维护3.1 定期清洗锚索，去除附着在锚索表面的污垢和腐蚀物。
3.2 对于预埋锚索，定期检查锚索固定件的状态，如有需要，进行更换和修复。
3.3 对于表面锚索，定期检查锚索的固定情况，如有需要，进行重新固定。
3.4 定期进行锚索的张拉和调整，确保锚索的张力符合设计要求。
4. 锚索更换4.1 根据锚索的使用寿命和检查结果，确定是否需要更换锚索。
4.2 按照设计要求和施工图纸，选择适当的锚索进行更换。
锚链与锚、连接环安装工艺
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喷锚机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A43043 喷锚机安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑喷锚机安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、检查双极摆线针轮监减速器和速凝剂泵内润滑油是否充足，油面应达到油标中心线，机内应加N220#工业齿轮油；2、检查电控系统线路是否接牢固，机体接地是否可靠，接入动力电源是否有漏电现象；3、将喷砂管两端分别与出料口和喷头相连，将速凝剂输出管分别与机体上的速凝剂出口和喷头相连；4,、关闭风路系统中的所有阀门，将主进风管上的快速接头与风源相连；5、点击主电机按钮，观察减速机旋转风向与箭头方向是否一致；点击振动按钮，检查振动器电机是否正常；6、打开速凝剂风路上的阀门，启动速凝剂泵，观察喷头处是否有雾状气体喷出，从而确定管道是否畅通，速凝剂泵最大流量为240L/h，根据施工要求调解速凝剂流量，但调整完毕，应锁定调整手轮；7、所有准备工作完成并确定无误后，即可送风，依次打开主风路和辅助风路阀门，闭合电控系统开关，启动主电机；在转子运转过程中逐渐将定子圈向转子靠拢；8、喷射时射流方向应垂直受喷面，先下后上，先墙后拱按R=300mm螺旋轨迹，一圈压半圈地移动；一次喷射厚度，墙50-100mm。
锚喷施工方案及工艺方法
锚喷施工方案及工艺方法一、锚管施工1、材料要求（1）锚管选用φ镀锌焊管，应有出厂合格证。
连接采用对接焊接，并在接头处拼焊不少于根直径的加强筋，锚头直径不小于。
（2）水泥用早强型普通硅酸盐水泥，水灰比为，注浆体强度等级。
（3）钢筋网挂设严格按设图纸要求施工。
进场应具有合格证，送检合格后方可使用。
2、主要机具设备（1）成孔机具设备采用的空压机产生的风压施工锚管成孔。
（2）灌浆机具设备灰浆泵、灰浆搅拌机等。
3、作业条件（1）根据地质勘察报告，摸清工程区域地质水文情况，同时查明锚管设计位置的地下障碍物情况，以及成孔、排水对邻近建(构)筑物的影响。
（2）根据施工组织设计、工程结构、地质、水文情况及施工机具、场地、技术条件，制定施工方案，进行施工布置及平面布置，划分区域；选定并准备成孔机具和材料加工设备；安排锚件及零件制作。
（3）进行场地平整，挖除工程部位地面以下内的地下障碍物。
（4）在施工区域内设置临时设施，修建施工便道及排水沟，安装临时水电线路，搭设施工平台，将施工机具设备运进现场，并安装维修试运转，检查机械、工具等是否完好齐全。
（5）进行技术交底，搞清锚管排数、孔位高低、孔距、孔深。
清点锚管数量。
（6）进行施工放线，基坑顶边线、地下室边线和各个锚管孔的孔位，锚管的倾斜角应采用定位器控制。
（7）做好钢筋、水泥、石子、砂等材料的前期备料工作。
（8）材料（钢筋、水泥）的送检试验工作。
4、施工操作工艺（1）土层锚管施工程序为：测量、放线定位→土方开挖→锚管成孔→一、二次压力灌浆→养护。
（2）锚管成孔要保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位置(上下左右及角度)，防止高低参差不齐和相互交错。
（3）在灌浆前将管口封闭，接上压浆管，即可进行注浆，浇注锚固体。
（4）灌浆是锚管施工中的一道关键工序，必须认真进行，并作好记录。
灌浆材料采用纯水泥浆。
严格控制水灰比。
为防止泌水、干缩，可掺木质素磺酸钙。
（5）注浆前用水引路、润湿，检查输浆管道；注浆后及时用水清洗搅浆、压浆设备及灌浆管等。
锚机操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.
锚机操作规程正式版
锚机操作规程正式版
下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1、在用锚机前，当班大副、而副、三副应通知机舱对锚机送电，并启动四联机组（500m3链斗式挖泥船）。
2、检修后的锚机应有三管轮合同大、
二、三副、水手一起进行检查验收，并试车。
3、用锚机由船长或当班大、二、三副下指令，由水手负责检查锚机的状况，确认正常后通知大、二、三副。
4、操作人员应认真准确执行大、二、三副指令，并及时返馈有关信息。
5、抛锚、起锚、移锚工作由船长或当
班大、二、三副指挥，由水手操作。
6、起抛锚结束后，操作人员应刹好车、放好制链器，并将离合器放在空档位置。
7、驾驶台当班驾驶员根据情况决定是否切断锚机电源。
——此位置可填写公司或团队名字——。
锚机、绞缆机操作规程及安全注意事项
锚机、绞缆机操作规程及安全注意事项
锚机、绞缆机操作规程及安全注意事项
一、检查锚机、制链器、离合器、刹车、滚筒及外观等有无异常。
二、打开电源。
三、进行倒顺车实验，试验时应由快到慢，在试验中听有无异常声音。
四、合上离合器，松开刹车。
打开制链器，进行松锚链或者缆绳作业。
五、抛锚前要注意查看船头下方水面有无异物（小船等），抛起锚或缆绳作业时，锚机、卷筒正前方严禁站人，锚链舱内不准有人，严防锚链、缆绳伤人。
六、将锚链慢慢送出直至锚到水面，刹牢刹车，脱开离合器。
七、锚机、绞缆机的操作人员应该派专职人员操作。
作业人员要严肃认真、精神集中，严格执行操作命令。
八、作业现场要有专人指挥，与驾驶台保持正规联系并使用统一的手势信号确保安全；当信号不明或者在场的任何人叫停时立即停车。
九、操作人员应平稳操车严禁突快突慢，以防意外事故发生。
十、工作完毕后应脱开离合器，刹牢刹车，断开电源。
锚机、绞缆机操作规程流程图
神华浚2甲板部。
船舶主要设备安装作业指导书主发舵机锚绞机安装工艺
船舶主要设备安装作业指导书主发舵机锚绞机安装工艺船舶主要设备安装作业指导书1、目的本指导书阐述了船舶主要设备（主机，轴系，锚、绞机，舵机）及水下系统安装作业及控制要求，旨在确保施工者在安装过程中能按照要求和规范正确安装，使设备正常、可靠地运行。
2、范围本指导书适用于本公司船舶建造中船舶主要设备的安装过程。
3、职责3.1 船研所负责提供辅机、锚绞机、舵机、主机轴系的安装要求和相应的工艺及技术数据。
3.2 机装工区负责船舶主要设备的安装施工。
3.3 检验科负责对主要设备安装中各道工序实施监视和检查。
4、实施本节按辅机、锚绞机、舵机、主机及水下系统四个部分对安装实施的作业控制要求进行阐述。
4.1 辅机安装4.1.1 安装前的准备工作a. 发电机基座与船体结构的焊接工作全部结束。
b. 发电机基座拉毛、油漆工作结束，并交船东检查验收合格。
c. 根据安装图布置垫块并焊接，保证固定垫块的斜度为1：100，倾斜方向沿发电机中心向外倾斜。
d.机座焊接垫块用研磨平板拂配，色油应均匀，倾斜度不变。
4.1.2 发电机的安装a. 发电机吊装上船，应按发电机编号对号入座；b. 利用发电机的调整螺钉，支撑发电机组，根据供方提供的安装工艺进行调整，使发电机组的重量全部由调整螺钉支撑；c. 在发电机公共底座两侧中部放置两只柜架水平仪，利用调整螺钉来调整副机确保在同一水平面上，误差不超过0.1mm, 用拐挡表测量曲臂差应在误差范围内；d. 现场拂配调整垫板，确保垫块与副机基座和固定垫块之间的接触点均匀，0.05mm塞尺插入深度不得超过5mm。
e. 钻调整垫块至规定尺寸；f. 按实际尺寸与材质要求配制螺栓，并按要求力矩紧固，复测拐挡差，合格后交验。
4.1.3 对于有减振器的发电机安装，另有工艺补充要求a. 安装时，先将减振器固定在基座上，吊至船上规定的位置，使其处于自由状态，测量减振器平面与公共底座的间隙，保证在变形值相近的情况下受力均匀，可用卡尺测量。
锚网支护工艺流程
锚网支护工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行锚网支护施工之前，需要做好充分的准备工作。
船用锚机的使用流程
船用锚机的使用流程1. 准备工作在使用船用锚机之前，需要进行一些准备工作，确保锚机能够正常运行。
以下是准备工作的具体步骤：•检查锚机及相关部件的完好性，确保没有任何损坏或松动。
•检查锚机润滑脂的情况，如果需要添加或更换，及时进行操作。
•确保锚机的电源和控制系统正常工作，没有故障或异常。
•检查锚链和锚档的连接情况，确保安全可靠。
2. 就位操作在进行锚机操作之前，需要正确就位。
以下是就位操作的具体步骤：•根据船只的位置和目标位置，确定锚位并确定下锚位置。
•使用船用锚机控制系统控制操纵手柄，将锚机定位到目标位置。
•使用锚机的升降机构将锚机悬挂在合适的高度，以便操作人员能够轻松操作。
3. 下锚操作下锚是船用锚机的关键操作之一，需要按照正确的步骤进行操作。
以下是下锚操作的具体步骤：•使用船用锚机控制系统将锚链缓缓放下，控制下降速度，确保锚链的顺畅下降。
•监测锚链下降情况，确保没有任何卡阻或异常，及时处理。
•下降到设定的水深后，停止下降，使锚档与锚链连接起来。
4. 固定操作下锚后，需要进行固定操作，以确保锚机能够稳定固定在目标位置。
以下是固定操作的具体步骤：•使用船用锚机控制系统，将锚机缓慢下降至到达固定点，使锚与底部接触。
•在锚与底部接触的同时，使用船用锚机控制系统将锚链继续放出，使其与水底形成一定的角度。
•监测锚链的张力，确保锚机稳固固定在目标位置上。
5. 上锚操作在船只需要移动或离开目标位置时，需要进行上锚操作，即将锚机从水底上提起。
以下是上锚操作的具体步骤：•使用船用锚机控制系统，控制操纵手柄，逆向操作锚机，将锚链缓慢上提。
•同时，监测锚链的上提情况，确保没有任何卡阻或异常，及时处理。
•上提至离开底部一定距离后，使用船用锚机控制系统将锚机停止上提。
6. 收拢操作上锚后，需要将锚链收拢整理，确保船只的安全和正常运行。
以下是收拢操作的具体步骤：•使用船用锚机控制系统，控制操纵手柄，逆向操作锚机，将锚链收拢至船上。
螺纹钢锚杆施工流程
螺纹钢锚杆施工流程英文回答：The construction process of threaded steel anchor rods involves several key steps to ensure the stability and strength of the structure.1. Site Preparation: The first step in the process isto prepare the site where the anchor rods will be installed. This may involve clearing the area, leveling the ground,and ensuring that the site is free from any obstructionsthat could interfere with the installation process.2. Drilling: Once the site is prepared, the next stepis to drill the holes where the anchor rods will be inserted. The diameter and depth of the holes will dependon the specific requirements of the project and the type of anchor rods being used.3. Installation of Anchor Rods: After the holes aredrilled, the anchor rods are then inserted into the holes. This may require the use of specialized equipment to ensure that the rods are properly aligned and secured in place.4. Grouting: Once the anchor rods are in place, grouting is often used to fill any gaps between the rods and the surrounding soil or rock. This helps to provide additional support and stability to the rods and the structure they are anchoring.5. Tensioning: Depending on the design and requirements of the project, the anchor rods may need to be tensioned to a specific level to ensure that they can effectively support the intended load.6. Testing and Inspection: Finally, the installed anchor rods are tested and inspected to ensure that they meet the necessary standards for strength and stability. This may involve load testing and visual inspections to identify any potential issues.中文回答：螺纹钢锚杆的施工流程涉及几个关键步骤，以确保结构的稳定性和强度。
锚及锚机安装工艺
目录1. 范围 (3)2. 相关技术文件 (3)3.锚、锚链及锚机安装前的必要条件 (4)4.锚绞机安装的工艺要求 (4)5 .锚绞机安装的工艺过程 (7)6. 锚链止链器的安装与检验方法…………………………………………………107. 锚,锚链的安装 (11)8. 检验的内容及要求 (11)j. 电动液压甲板机械工作图h．WMMP液压甲板机械舾装说明书3. 锚、锚链及锚机安装前的必要条件3.1 有完整的经认可的锚绞机安装布置图。
3.2 首制船在船体放样时应制作木模进行拉锚试验。
a.锚应与锚链管唇口处三点相碰、此时锚贴合良好、不能自由摆动；b.在试锚时，在正反二个方向被制止时、贴合均应良好、不能自由摆动。
3.3. 下面的项目应安装且检查合格。
a.锚台与锚唇己焊接结束、且检查合格；b.锚链冲洗管己安装结束、且检查合格；c.锚链管、锚链舱及安装锚链的有关部件均己安装结束、且检查合格；d.艏部相关的船体工程焊接和平整工作结束、且检查合格；e.甲板机械经检验符合规格书及技术协议的要求，所有部件没有擦伤或损坏，具有CCS证书并且其描述与锚机相符。
3.4 锚绞车基座处对船体的要求。
按锚绞机布置图要求、在安装处甲板区域划出相应的锚绞机的安装定位中心线、并检查甲板表面不平度、应不超过5mm/m。
3.5 工具准备要准备好联通玻璃水平管、琴钢丝、直尺、切割、焊接等相关工具。
3.5 人员要求装配钳工应具有甲板机械专业知识和安全知识应知应会考核合格、并达到装配钳工中级工以上资格、电焊工应具有电焊专业知识和安全生产知识应知应会考核合格、并达到电焊工中级工以上资格。
4. 锚绞车安装的工艺要求4.1. 锚绞车垫块的安装方式本船的锚机链轮部分的基座与船体焊接基座间采用钢垫片（固定垫片+调整垫片）的方法，系泊绞车部分的基座与船体焊接基座间采用浇注环氧树脂垫片的方法。
4.2 锚绞车安装后轴系与底座平面必须保持平行。
4.3 锚绞车主轴直线水平度的调节应保持轴与底部轴瓦接触均匀，左右间隙对称。
锚机安装工艺的标准版本
设绘校对1.范围本工艺规定了船用锚机安装工艺程序及工艺要求。
本工艺适用于水面舰船锚机的安装。
2.参阅图纸、资料及引用标准2.1锚系布置图2.2锚机安装图2.3锚机基座结构图2.4锚机的相关认可资料2.5船体总装工作程序及装焊工艺要求2.6CB/T4000-2005中国造船质量标准2.7Q/WSJ06.056-1999起锚机安装工艺2.8Q/WSJ06.130-2002主机辅机环氧树脂垫块安装工艺2.9Q/WSG04.036-1999上船设备（设施）防护程序3.概述锚机布置概况。
锚机型号：功率kW,额定转速为r/min4.内场施工（所有内场清理工作均需仔细查对认可资料）4.1内场清理4.1.1设备完整性检查：根据随机资料和装箱清单检查到货是否与图纸相符，有无遗漏，质量证书是否齐全，设备外观在运输、搬运过程中有无损坏（到货包装如有损坏，也需上报采购部门）。
4.1.2设备上的易损件（如显示仪表、传感器等），吊装前应拆下（在下道工序安装的附件应完善交接手续）或装上保护装置，以防损坏，裸露孔盖需包扎以免异物进入。
4.1.3按图纸和装箱清单清点和确认所有附件，并归类作标记以便管理4.1.4安装前，4.2内场检查、检验4.2.1检查底座底平面的加工质量。
4.2.2配合部位内场用轻柴油去油封，并用白布擦拭干净，检查有无缺陷。
4.2.3锚机地脚螺栓孔检查测量，是否与图纸相符。
4.2.4锚机入库前应经厂质检部门验收合格。
5.船台施工5.1船台施工条件5.1.1在锚机布置区域内船体结构主要焊接工作和火工矫正报检验收完毕。
5.1.25.2锚机基座的安装及固定垫块的加工5.2.1根据锚机基座图确定基座的距船体中心线、肋骨号位、甲板高度三个方向定位尺寸5.2.2锚机基座按船体工艺焊接完成并报检。
5.2.3对于环氧浇注定位的锚机此时应安装基座内档的环氧浇注围拦。
5.2.4拂磨各固定垫块上平面，加工要求：外倾，倾斜度为1：100，蓝点检查不少于3点/25x25mm2均布。
锚绞机安装工艺规范
锚绞机装工艺规范安范围本规范规定了船舶锚绞机安装施工前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。
本规范适用于大型船舶锚绞机的安装。
2 安装施工前准备2.1 有完整的锚绞机安装布置图。
2.2 准备好联通玻璃水管、琴钢丝、直尺、切割、焊接等工具。
2.3 按锚绞机布置图的要求，在安装处甲板区域划出相应的锚绞机的安装定位中心线，并检查甲板表面不平度，应不超过5mm/m。
3 人员3.1 装配钳工应具有甲板机械专业知识和安全生产知识应知应会考核合格，并达到装配钳工中级工以上资格。
3.2 电焊工应具有电焊专业知识和安全生产知识应知应会考核合格，并达到电焊工中级工以上资格。
4 工艺要求4.1 锚绞机安装可分甲乙二种安装方法a) 甲种为锚绞机机座与船体焊接基座间采用金属垫片的方法；b) 乙种为锚绞机机座与船体焊接基座间采用浇注环氧树脂垫片的方法。
4.2 锚绞机安装后轴系与底座平面必须保持平行。
4.3 锚绞机主轴直线水平度的调节应保持轴与底部轴瓦接触均匀，左右间隙对称。
4.4 刚性联轴节离合器操作灵活。
4.5 联结螺栓紧固件的预紧力达到设备厂商规定的要求。
5 工艺过程5.1 锚绞机金属固定垫板基座安装前的内场准备工作（仅适用于甲种安装法）5.1.1 按装配工艺要求将固定垫板接触面加工好，上平面刨1：100的斜度。
5.1.2 按基座图或实物每块固定垫板放在相应位置，垫板高度小的一端朝外侧，用夹紧装置将机身、固定垫板、基座一一对应夹紧进行定位，将垫板与基座焊接。
5.1.3 划出所有螺孔的位置并钻孔。
5.2 锚绞机基座在船上的安装及焊接5.2.1 必须在甲板电焊、火工校验全部结束后，方可吊上基座安装。
5.2.2 将锚绞机基座吊运到船相应的部位后找准中心，用琴钢丝、玻璃联通水管检查并调整基座上平面，使其保持水平，划出基座上需要气割的部位并做好记号。
5.2.3 用气割修整基座，使基座肘板下沿平面与甲板密接，间隙应不大于5mm，同时检查基座上平面的水平要求。
船用锚缆机定位安装工艺
锚缆机定位安装工艺船舶停泊的方式主要有两种：一种是抛锚停泊，另一种是系缆停泊锚缆机就是专门为此而设置的主要甲板设备，无论什么类型的船都少不了它，锚缆机按动力形式可分为人力、蒸汽、电动及液压四种。
人力和蒸汽锚缆机目前在新造船上很少采用，而电动的管理方便结构紧凑，在我们厂里是最常见的，液压锚缆机相对电动锚缆机来说有体积小、重量轻、运动平稳和便于遥控等优点，但其对设计、制造、调整及维修的要求很高，一般只有少数先进船舶上使用，下面介绍的是电动锚缆机的定位安装程序。
一.定位前的准备工作1.领基座：先仔细看透图纸对设备的形式和基座的形状要心中有数，按图统计好基座上死垫块的尺寸和数量报经理部下料，再到集配中心把基座领回车间，分清左右放好，把死垫块按图纸尺寸放在基座上点焊。
2.库领设备：在到仓库领设备时要仔细检查有无缺损，一但发现要及时上报，设备上易丢失的零件如：操纵手柄、铜质零件等要拆下保存好，吊运时要注意油管、丝杆、线盒等易损部位。
3.死垫块的定位加工：把基座放在平台或平地上，将锚机吊上基座开始第一次对线，一般情况下活动联轴器的上下开口要≤0.1mm，左右位移≤0.15mm。
对好线后检查死垫块位置是否与设备底脚重合再用划线针号出螺栓孔，然后用吊陀把锚机链轮中心线及主轴中心放到基座上并打样冲，吊下锚缆机架空开始拂底平面和侧向支撑面。
同时，把基座上号出的螺栓孔找出中心，为防止下一步刨斜面时损坏螺栓孔记号要预先用5-6mm钻孔在每个螺栓孔中心打一个15-20mm深的小孔，等垫块焊磨完工后再上刨床刨1：100的垫块斜面，一般是由基座中心向两侧斜，刨好后再钻螺栓孔，直径一般比设备底脚上的孔大2-3mm就行了。
二.基座在分段上的定位锚缆机基座在分段上定位时，如果锚机和缆机的基座是联体的可以直接定基座，而多数情况下分开的，这就牵涉到对线的问题，要连设备一起定位。
定位时，先用粉线放出船中线，再按定位图找出锚机基座中心的肋位号，按居中尺寸和肋位尺寸画出锚机基座的中心的十字线，有角度的要用量角器或角度样板来画基座线锚机的位置确定后开始第二次对线，并同时调水平，缆机的位置是跟着锚机的线走的，线和水平都调整好后，检查一下反手加强是否与基座吻合，然后以锚机基座在船头方向距船中最近的一点为基准，按图示基座高度画出余量切割线。
船舶锚绞机安装工艺分析
1.1 锚绞机概述锚绞机按动力形式可分为人力、蒸汽、电动及液压四种。
人力和蒸汽锚绞机目前在新造船上很少采用，虽然电动的管理方便、结构紧凑，但也正渐渐的淡出人们的视野。
而液压锚绞机相对电动锚绞机来说有体积小、重量轻、运动平稳和便于遥控等优点，在我厂所建的现代化大型船舶中最为常见。
1.2 研究内容本篇论文主要研究金陵船厂YD57000-1/2散货船液压锚绞机的定位安装和检验方法，对其定位安装的工艺方法和工艺流程进行概括总结。
本艘散货船采用的是型号为K73U3-WHXCH,HCXHW的锚绞机，本型号的锚绞机为锚机和绞缆机组合的形式,而这一型号的锚绞机是第一次在YD系列的散货船上安装。
鉴于锚绞机的重要性以及满足因生产需要而缩短的造船周期，就需要我们制定出一套既能保证安装质量又能缩短工期的工艺。
这篇论文是我通过理论与实践的相结合以及汲取本厂老师傅的技术与经验，再融合本厂以前的工艺，而编写的整个锚绞机定位安装的工艺方法和工艺流程。
2 定位前的准备工作2.1 基座的制作要求鉴于锚绞机的安装质量的要求，就要求锚绞机基座制做单位在锚绞机基座制做过程中，要对基座面板的平面度进行电焊控制，防止电焊变形。
在基座完工后，要对基座平面进行校正，要保证基座的平面度在≤3mm以内。
作为安装工艺的第一步，精确的尺寸是保证后面安装质量的基础。
2.2 领取基座与设备在进行定位安装前，需要仔细阅览图纸，消化图纸，并且参照图纸，对基座与设备有一个总体的认识。
在以前施工时，往往出现工人大多是凭借自己以前的经验，在没有完全消化图纸的情况下就开始施工，最后造成安装不合格，甚至出现错误。
在领取设备时，需检查设备有无缺损，原始遗漏，并及时拍照上报或拒领。
特别要注意的是设备上容易丢失的铜销，操作杆手柄等拆下来要妥善保管，吊装时要避免设备上的油管、液压元件破损。
2.3 基座与锚绞机的划线2.3.1 基座的划线根据图纸的要求将基座吊上船，按图找出船上的肋位号，肋位尺寸，画出锚绞机基座的安装轮廓线，划线时各项数据一定要严格按照图纸的要求。
船用锚机的使用流程解
船用锚机的使用流程解析1. 锚机的基本知识•锚机是船舶上用来固定船只位置的装置，通常由锚和锚链组成。
•锚的种类有多种，常见的有铁锚、铸铁锚和铸钢锚等。
•锚链是连接锚和船的重要组成部分，一般由多段环节组成。
2. 锚机的准备工作•在使用船用锚机之前，需要先进行必要的准备工作。
•首先，确认使用的锚机和锚链的性能符合船舶要求。
•检查锚机和锚链的外观是否完好，并进行必要的维护保养。
•确认锚机的工作状态和安全可用。
3. 锚机使用的流程船用锚机的使用流程主要包括如下几个步骤：3.1 准备锚站位置在使用锚机之前，需要选择合适的锚地并准备好锚站位置。
•根据船舶的实际情况，选择安全靠岸的锚地。
•根据锚地的水深和海底情况，选择合适的锚地位置。
•根据锚地位置，确定锚链的出放方向和绳索的使用方式。
3.2 准备主机和锚机在准备好锚站位置后，需要进行主机和锚机的准备工作。
•确保主机和锚机处于正常工作状态。
•检查锚链的连接和固定装置是否牢固可靠。
•检查锚机的控制器和操作系统是否正常。
3.3 出放锚链在完成主机和锚机的准备后，开始出放锚链。
•在开始出放锚链之前，确保周围没有障碍物，确保安全无误。
•通过操作控制器，控制锚链顺利出放，并保持适当的张力。
•监控锚链的出放情况，及时调整操作，保证锚链的稳定和安全。
3.4 固定锚链在锚链出放到一定长度后，需要固定锚链以稳定锚站位置。
•通过控制器，调整锚链的张力，确保锚站位置的稳定。
•监控周围环境和锚链的工作情况，及时调整和修正，确保锚站位置不发生偏移。
•考虑到天气和水流等外界因素的影响，随时调整锚链和锚站的位置。
3.5 收回锚链在结束使用锚机后，需要将锚链收回。
•通过控制器，控制锚链缓慢收回，并保持适当的张力。
•监控锚链的收回情况，确保操作的安全和有效。
•在收回锚链的过程中，及时处理可能发生的问题，确保操作的顺利进行。
4. 锚机使用的注意事项在使用船用锚机时，需要注意以下事项：•确保操作人员熟悉锚机的操作流程和安全规范。
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4.6.1 安装掣锚索，掣锚索眼板及支座焊接位置甲板下要有加强。
4.6.2 安装锚链筒盖
4.6.3 安装锚链管盖
4.6.4 安装锚锤及锚锤支架
4.6.5 安装备用肯特卸扣
4.7 研配掣链器
4.7.1 将滚轮闸刀掣链器吊装上船，吊装时，检验产品规格是否为本船使用。
本船规格为：73 CB/T 3844-2000
本船掣链器底座含大量荒料。
4.7.2 对应甲板下加强，临时封固掣链器。
4.7.3 检查锚链穿过掣链器的情况。
4.7.4 保证锚链筒中心，掣链器滚轮中心，锚链链轮中心在同一平面内。
4.7.5 本船锚机出链角度为1
5.3度，根据厂家图纸要求，不得小于10度。
4.7.6 保证锚链进入锚链筒位置在锚链筒中心位置，不碰撞锚链筒筒壁。
4.4.7 通过切割掣链器底座荒量，保证上述两条要求外，需保证肯特卸扣水平通过掣链器滚轮，掣链器研配到位后，在锚拉紧的情况下，掣链器闸刀距离锚链立环距离约2cm左右。
4.4.8 完工交验后，焊接掣链器。
4.8 安装系泊件
4.7.1 按照艏楼甲板区域安装图及艉部甲板舾装件安装图定位系泊件。
4.7.2 通过拉线，定位羊角滚轮高度。
4.7.3 完成焊接。