级配碎石首件施工总结

级配碎石垫层试验段

总结报告

编制：

审核：

审批：

文莱高速公路路面工程合同项目经理部

二〇二〇年五月

目录

一、试验段概况 (1)

二、生产配合比 (1)

1、原材料准备 (1)

2、最大干密度、含水量及配合比设计 (1)

三、施工组织及进度计划 (1)

1、人员分工 (1)

2、机械投入 (2)

3、测量、试验设备 (2)

四、混合料拌和 (3)

五、混合料摊铺 (3)

1、梯队作业 (3)

2、消除离析的技术措施 (4)

3、混合料碾压 (5)

4、接缝处理 (6)

5、技术指标 (6)

六、存在问题 (6)

七、结论意见 (7)

八、质量保证措施 (7)

九、安全及文明施工 (8)

一、试验段概况

文莱高速路面工程九合同级配碎石首件桩号K12+654-K170+852，长度约200m，施工时间2020年5月7日，天气多云，东南风3级，温度12-22℃。试验段位置位于挖方正常段，垫层结构形式为级配碎石，宽度12.5*2m，厚度20cm，试验段用料约2400t。

二、生产配合比

1、原材料准备

粗集料：产地莱阳，采用20-30mm、10-20mm、5-10mm碎石；

细集料：产地莱阳，0-5mm石屑；

水：水应洁净，不含有害物质。

集料必须清洁，不含有机物、土块、杂物及其他有害物质。

2、最大干密度、含水量及配合比设计

级配碎石垫层最大干密度2.365g/cm³，最佳含水量4.3%；

根据各种集料的单粒级筛分结果，矿料比例：20-30mm：10-20mm：5-10mm：0-5mm=38：26:15:21

三、施工组织及进度计划

1、人员分工

2、机械投入

3、测量、试验设备

四、混合料拌和

级配碎石混合料采用产量为800t/h的JWCB800B型稳定土拌和站集中厂拌。采用三台装载机进行上料，设置拌合机产量350t/h，出料口阀门采用气压控制，自卸车装料时为防止集料离析分前、后、中三次进行装料。

五、混合料摊铺

1、梯队作业

水稳摊铺采用两台徐工RP953T摊铺机成梯队方式进行摊铺，摊铺机组装宽度6.5m+6.5m，施工期间摊铺机前后相距不大于10m，两个施工面纵向30-40cm重叠。两台摊铺机一前一后，采用走钢丝线的方式进行高程控制。

混合料采用自卸车进行运输，运输途中车顶采用自动伸缩装置进行篷布覆盖，摊铺机前保持3辆运输车等待卸料，尽量不使摊铺机停机待料。运输车倒车时，在距摊铺机20-30cm处停车，略带手刹，挂空挡，靠摊铺机推动前进，避免自卸车撞击摊铺机。

摊铺机行走速度2.0m/min，振捣频率65%，摊铺时前面的摊铺机外侧传感器走边部的高程控制钢丝线，内侧在摊铺机边缘外0.3m处纵向设置一道铝合金尺，铝合金尺每节5m，设置4节，用可调顶托调节，前摊铺机内侧传感器沿尺顶行走，控制摊铺厚度。传感器每走过1节由专人将尺子移到最前面并调整好尺顶标高，如此循环使用。后摊铺机的内侧传感器采用滑靴直接行走在前机摊铺好的摊铺面上。施工时注意保持滑靴与摊铺机熨平板挡板的距离不变。

2、消除离析的技术措施

装料时：采用移动三次自卸车的方法，避免装料时的离析。

摊铺时：为减少混合料离析，避免离析现象和大料在底面现象发生，增加

二次搅拌效果，摊铺机的螺旋布料器距地面高度10～15cm，螺旋器始终保证有

三分之二以上埋入混合料中，满埋螺旋低速输料。并在螺旋布料器前挡板下

部，加装锁链，防止摊铺机在行走过程中粗集料向前滚落，形成底部离析。

碾压时：安排2人用对大料集中位置进行换填或撒布细集料进行处理。

3、混合料碾压

根据现场实测压实度情况确定碾压组合如下：

松铺铺系数测定

松铺系数安排专人进行测量，每10m一个断面，选取8个断面进行测量，一个断面测3个点位，在中线和边线引桩，钢尺量距，分别测出路基、松铺、压实读数。根据实测数据计算松铺系数为1.299。

4、接缝处理

摊铺机纵缝：两台摊铺机中间接缝搭接30cm，在后摊铺机纵向接缝位置安排专人进行拨料，保证纵缝位置填料密实。

纵向施工缝：在前摊铺面纵向方向上预留0.5m宽不碾压，待摊铺后摊铺面后进行骑缝碾压。

5、技术指标

宽度、平整度、横坡、厚度。

宽度实测5点，合格5点，合格率100%。

平整度实测15点，合格15点，合格率100%。

横坡实测6点，合格6点，合格率100%。

厚度实测 3点，合格3点，合格率100%。

六、存在问题

1、碎石含水量不均匀

解决措施：加大原材料含水量检测，原材进场后及时进行入仓，雨前进行覆盖。

2、铝合金导梁损坏一根。

解决措施：项目部提前购置备用铝合金导梁，破坏后及时更换。。

3、级配碎石与边部水沟碾压质量差。

解决措施：安排压路机司机级配碎石边部碾压增加一遍，保证边部碾压质量。

七、结论意见

通过级配碎石整个工程施工过程来看,我标段所确定的施工工艺满足垫层施工的要求,可以用于后期垫层施工。通过试验段施工,使全体施工队伍加深了对垫层施工工艺的理解,增强了其质量意识。同时我们也发现了在施工过程中存在的问题,针对问题我们提出了改进措施。在后续施工中我们将发扬试验段工程中的优点,继续改进或优化工艺方案,避免在试验段工程的问题再次发生,优质、安全的完成我标段任务。

八、质量保证措施

1、健全质量管理组织机构，完善以施工负责人、现场负责人结合施工班组为一体的质量控制体系，实行岗位责任制，每道工序，每个施工环节实行定人、定岗、定责措施。

2、加强意识教育，增强全体人员质量观念，做好施工交底和岗前的培训，将技术标准，质量要求，施工操作方法向每一个施工的人员交待清楚，做到人人心中有数，使工程处于全面受控状态。

3、施工前，严格按技术要求和监理程序进行原材料试验和混合料组成设计。

4、加强工序间的质量控制检查，强化施工测量检验，技术人员跟班作业，随时督促检查测量、试验人员的工作结果，用数据正确指导施工。

5、严格按技术规范要求施工，级配、水泥剂量、压实度、强度、含水量等均达到规范要求。混合料拌合均匀，禁止花白料、含水量及水泥剂量不合格混合料出场，及时对不合格的产品进行返工处理。

6、为保证测量与试验仪器的性能良好、示值准确，除了使用前标定外，我部对项目全部检测仪器定期校正标定，避免由于仪器的误差而影响工程质量，造成不应有的损失和影响。

7、加强与监理专业工程师的配合，出现问题及时反馈，及时处理并做好记录，试验段完成后，及时总结检测数据，为大面积施工做好准备。