6S管理
6S管理主要内容
6S 管理的基本内容一、 6S 即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全二、 6S 方针：以人为本，全员参与，自主管理，舒适温馨。
三、推进 6S 目标：改善和提高企业形象；促进效率的提高；改善零件在库周转率；减少甚至消除故障，保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌，增加组织活力；缩短作业周期确保交货期。
四、 6S 管理的内容方法1．整理：就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。
把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。
整理的内容序内容作用效果号1腾出空间增加作业、仓储面积节约资金2清除杂物使通道顺畅安全提高安全3进行分类减少寻找时间提高效力4归类放置防治误用误发货提高质量2．整顿：就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。
整顿三要素：1场所区域划分明确一目了然2方法放置方法明确便于取拿3标识避免减少差错提高效率整顿三原则：序号内容原则方法1定点明确具体的放置位置分隔区域2定容明确容器大小材质颜色颜色区分3定量规定合适的重量数量高度标示明确3．清扫：就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。
第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。
“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。
清扫的目的及作用序号目的作用1提升作业质量提高设备性能2良好工作环境减少设备故障3“无尘化”车间提高产品质量4目标零故障减少伤害事故执行的方法：建立责任区域------制定清扫标准------确立责任人推进步骤：安全教育，保养教育，知识教育。
企业6S管理
企业6S管理一、6S即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全6S+节约为7S，再+服务为8S，再+满意为9S二、6S方针：以人为本，全员参与，自主管理，舒适温馨。
三、推进6S目标：改善和提高企业形象；促进效率的提高；改善零件在库周转率；减少甚至消除故障，保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌，增加组织活力；缩短作业周期确保交货期。
四、6S管理的内容方法1．整理：就是将公司内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。
把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。
整理的内容2．整顿：就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。
整顿三要素：整顿三原则：3．清扫：就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。
第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。
“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。
清扫的目的及作用执行的方法：建立责任区域------制定清扫标准------确立责任人推进步骤：安全教育，保养教育，知识教育。
4．清洁：就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。
例如：工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。
清洁的作用和要点5．素养：就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。
素养推行要领和方法人品的提升：对父母尽孝，对家庭尽爱，对工作尽职，对上司尽责，对下级尽教。
注意仪装，礼貌用语，态度诚恳。
6s管理维护措施
6S管理维护措施
一、整理维护
1. 定期对工作场所进行全面检查，将必要的物品留下来，将不必要的物品进行清理。
2. 对留下的物品进行分类，明确哪些是常用的，哪些是不常用的，并按照使用频率进行合理的放置。
3. 清理出来的废弃物品应当及时处理，保持工作场所的整洁。
二、整顿维护
1. 对工作场所进行合理布局，使得物品取用方便、高效。
2. 对物品进行标识化管理，明确标识物品名称、用途、数量等信息，避免误用、混用。
3. 定期对物品进行盘点，确保物品的数量、种类等信息准确无误。
三、清扫维护
1. 制定清扫计划，定期对工作场所进行全面清扫，保持环境
整洁。
2. 对设备、工具等进行保养维护，确保其正常运行、延长使用寿命。
3. 建立卫生检查制度，对清扫效果进行检查，确保工作场所的卫生安全。
四、清洁维护
1. 制定清洁标准，明确各个区域的清洁要求和标准。
2. 定期对工作场所进行清洁消毒，确保环境卫生。
3. 建立清洁检查制度，对清洁效果进行检查，确保清洁标准的执行。
五、素养维护
1. 制定员工行为规范，明确员工在工作场所的行为准则。
2. 加强员工培训和教育，提高员工的素质和职业素养。
3. 建立员工考核制度，对员工的职业素养和工作表现进行考核评价。
六、安全维护
1. 制定安全管理制度，明确各项安全操作规程和安全责任。
2. 对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和安全操作技能。
企业6S管理(全套最完整)
企业6s管理一、6S的定义及目的6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个 S――安全（SAFE）,统称6S。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S——安全（SAFE）保证工作现场安全及产品质量安全。
目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
记住﹕现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果﹗二、6s推行步骤步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。
2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。
3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。
4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。
步骤二：推进方针、目标及口号6s方针：规范、保持、自律、提高6s目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境。
对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司。
6s口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进步骤三：1、选定样板区。
对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。
2、实施改善。
集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况对比。
3、效果确认，经验交流。
总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观学习。
6s管理实施办法6篇
6s管理实施办法6篇6s管理实施办法 (1)一、整理:将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。
目的:腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
内容:1、车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。
2、班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。
3、用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。
4、外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。
工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。
5、合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。
6、报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。
7、领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。
8、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。
9、窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。
二、整顿:对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。
目的:工作场所一目了然，消除找寻物品的时间内容:1、车间绘制现场<定置图管理图>。
2、车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。
3、废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。
4、不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。
5、周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。
6、操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识(交检单，转序卡)，注明品名，数量，操作者，生产日期。
7、搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点，不得占用通道。
8、工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。
6s管理制度范文(优秀6篇)
6s管理制度范文〔优秀6篇〕s管理制度篇一第一章总那么一、目的：为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、平安的工作场所和空间环境；强化公司根底管理，提升经营形象和员工综合素质，特制定本制度。
二、适用范围：本规定适用于公司全体员工。
三、推行方法：6S推行以PDCA循环管理模式为方法。
第二章 6S 的定义、目的一、总目的强化根底管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力；营造出整洁、舒适的工作环境；使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康开展。
二、6S 的定义、目的1、整理1.1定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底去除，腾出空间。
1.2目的：(1)腾出空间； (2)防止误用、误送； (3)塑造清爽的工作场所；2、整顿2.1定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要时立即找到。
2.2 目的：(1)去除“寻找〞的浪费； (2)工作场所去除明了；〔3〕整齐的工作环境； (4)去除过多的积压物品；3、清扫3.1定义：去除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净明丽。
3.2 目的：(1)保持令人心情愉快的干净环境；(2)减少脏污对品质的影响； (3)减少工业伤害事故；4、清洁4.1 定义：将以上3S实施的做法制度化、标准化，并贯彻执行及维持。
4.2 目的：维持上面的3S成果；5、素养5.1 定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。
5.2 目的：培养具有良好习惯，遵守规那么的员工，营造团队精神。
6、平安6.1 定义：养成良好的平安防范意识，减少和杜绝平安事故和人身伤亡事件。
6.2 目的：确保生产现场处于平安状态，设备运转正常。
第三章“6S〞推进组织、职责与权限一、6S 推进委员会组织结构图二、明确组织职责和权限1、实行责任制1.1 推行小组对委员会负责。
1.2 推行小组应依据委员会公布的目标方案，制定详细的适合本小组实情的目标方案上交委员会，接受委员会的监督考核。
6S管理规范
6S管理规范一、背景介绍6S管理是一种用于提高工作场所效率和组织能力的管理方法。
它源自日本的“5S管理”概念，通过整理、整顿、清扫、清洁、素质和纪律六个步骤，匡助企业实现生产环境的优化和员工工作效率的提升。
本文将详细介绍6S管理规范的具体内容和实施步骤。
二、6S管理规范的内容1. 整理（Sort）整理是指将工作区域内的物品进行分类，区分出必需品和非必需品。
必需品应该被保留，而非必需品则应该被清除出工作区域。
这样可以减少杂乱无章的物品，提高工作效率。
2. 整顿（Set in Order）整顿是指对工作区域进行布局和标记，使得每一个物品都有固定的位置。
通过合理的布局和标记，员工可以更快地找到需要的物品，减少寻觅时间，提高工作效率。
3. 清扫（Shine）清扫是指对工作区域进行定期的清洁和维护。
员工应该定期清洁工作区域，保持整洁和卫生的工作环境。
这不仅可以提高工作效率，还能提高员工的工作积极性和满意度。
4. 清洁（Standardize）清洁是指制定和执行清洁标准。
企业应该制定清洁标准，并确保员工按照标准进行清洁工作。
这样可以确保工作环境的一致性，减少错误和问题的发生。
5. 素质（Sustain）素质是指通过培训和教育，提高员工的意识和素质。
企业应该定期开展培训活动，提高员工对6S管理的理解和认同。
员工应该积极参预并贯彻执行6S管理规范。
6. 纪律（Safety）纪律是指遵守工作场所的安全规定和操作规程。
员工应该严格遵守安全规定，确保工作场所的安全和稳定。
企业应该建立健全的安全管理制度，提供必要的安全设施和培训。
三、6S管理规范的实施步骤1. 制定6S管理计划：企业应该制定6S管理计划，明确目标和时间表，并确定相关的责任人和工作组。
2. 培训和教育：企业应该开展培训和教育活动，向员工介绍6S管理的概念和方法，并提供相关的培训材料和工具。
3. 实施整理：员工应该对工作区域进行整理，将必需品和非必需品进行分类，并清除非必需品。
6s管理法
6s管理法
6s管理法包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面的内容。
整理：即将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
对于机关人员来说，就是对于自身所掌握的文件、资料进行瘦身，区分有必要无必要，没必要的清除掉。
这样，我们就减少了对没用文件、资料的管理，对有用资料的做到心中有数简化了工作，塑造出清爽的工作环境。
整顿：即把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
我们把有必要的文件资料，定位摆放整齐，标示清楚，便于拿取。
减少找资料的时间，提高工作效率。
清扫：即将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
按照集团文明办公的要求，将办公环境打扫干净，使人心情舒畅，精神振奋，必将提高效率。
清洁：重复以上三项工作，维持工作成果。
素养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。
安全：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
只要按照6s管理法努力去做，我们的工作效率就会提高，工作就会更上一层楼。
6S管理主要内容
6S管理的基本内容一、 6S即：整理、整改、打扫、洁净、修养、安全二、 6S目标：以人为本，全员参加，自主管理，舒坦xx。
三、推动 6S 目标：改良和提高公司形象；促使效率的提高；改良部件在库周转率；减少甚至除去故障，保障质量；保障公司安全生产；降低生产成本；改良职工精神相貌，增添组织活力；缩短作业周期保证交货期。
四、 6S管理的内容方法1．整理：就是将公司（工厂）内需要与不需要的xx（剩余的工具、资料、半成品、成品、文具等）予以划分。
把不需要的xx 搬离工作场所，集中并分类予以表记管理，使工作现场只保存需要的xx，让工作现场齐整、美丽，使工作人员能在舒坦的环境中工作。
整理的内容2．整改：就是将前方已划分好的，在工作现场需要的xx予以定量、定点并予以表记，寄存在要用时能随时能够拿到的地方，这样能够减少因找寻物件而浪费的时间。
整改三因素：整改三原则：3．打扫：就是使工作场所没有垃圾、脏污，设施没有尘埃、油污，也就是将整理、整改过要用的 xx 经常予以打扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。
第二个目的是在打扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的本源并予以改良。
“打扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的 xx 打扫洁净。
打扫的目的及作用履行的方法：成立责任地区------拟订打扫标准 ------确定责任人推动步骤：安全教育，养护教育，知识教育。
4．洁净：就是将整理、整改、打扫后的洁净状态予以保持，更重要的是要找出本源并予以清除。
比如：工作场所脏污的源泉，造成设施油污的漏油点，设施的松动等。
洁净的作用和重点5．修养：就是全员参加整理、整改、打扫、洁净的工作，保持齐整、洁净的工作环境，为了做好这个工作而拟订各项有关标准供大家恪守，大家都能养成恪守标准的习惯。
修养推行要领和方法人格的提高：对父亲母亲尽孝，对家庭尽爱，对工作尽责，对上级尽责，对下级尽教。
注意仪装，礼貌用语，态度诚心。
6．安全：是将工作场所会造成安全事故的发生源（地面油污、过道拥塞、 xx 被拥塞、灭火器无效、资料和成品聚积过高有坍毁危险等）予以清除或预防。
6S管理主要内容
6S管理的基本内容一、6S即:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全二、6S方针：以人为本，全员参与，自主管理，舒适温馨。
三、推进6S目标:改善和提高企业形象;促进效率的提高;改善零件在库周转率；减少甚至消除故障，保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本;改善员工精神面貌，增加组织活力;缩短作业周期确保交货期。
四、6S管理的内容方法1．整理：就是将公司（工厂)内需要与不需要的东西(多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。
把不需要的东西搬离工作场所,集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮,使工作人员能在舒适的环境中工作。
整理的内容2．整顿：就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方,如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。
整顿三要素：整顿三原则：3．清扫：就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的.第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。
“清扫"是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。
清扫的目的及作用执行的方法:建立责任区域-——-——制定清扫标准—-————确立责任人推进步骤：安全教育，保养教育,知识教育。
4．清洁：就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持,更重要的是要找出根源并予以排除.例如：工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点,设备的松动等。
清洁的作用和要点5．素养：就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。
素养推行要领和方法人品的提升:对父母尽孝，对家庭尽爱，对工作尽职,对上司尽责，对下级尽教。
注意仪装，礼貌用语，态度诚恳.6．安全：是将工作场所会造成安全事故的发生源（地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等）予以排除或预防。
简述6s管理的具体内容
简述6s管理的具体内容
6S管理指的是一种管理理念和方法，其具体内容包括以下六个阶段：
1. 分类整理（Seiri）：对工作场所进行整理，将不必要的物品移除，只保留必要的物品，避免杂物堆积。
2. 整顿整齐（Seiton）：对工作物品和设备进行整齐排列，将物品放置在适当位置，使工作场所整洁、有序。
3. 清洁清理（Seiso）：通过保持工作场所的整洁和清洁，提高工作效率，降低事故发生率。
4. 清新清凉（Seiketsu）：持续改善工作环境，减少粉尘、噪声等对员工健康的影响。
5. 遵守纪律（Shitsuke）：确保员工遵守规定和纪律，保持工作场所的整洁和有序。
6. 持续改善（SaikōKōjō）：持续改进和优化工作环境，以提高工作效率和质量，实现企业的持续发展。
6S管理的基本内容
6S管理的基本内容一、6S即:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全二、6S方针：以人为本，全员参与，自主管理，舒适温馨。
三、推进6S目标：改善和提高企业形象;促进效率的提高；改善零件在库周转率；减少甚至消除故障,保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌，增加组织活力；缩短作业周期确保交货期。
四、6S管理的内容方法1. 整理：就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西(多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。
把不需要的东西搬离工作场所,集中并分类予以标识管理,使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。
整理的内容2。
整顿：就是将前面已区分好的,在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间.整顿三要素:整动三原则：3. 清扫：就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。
第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。
“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方)的东西清扫干净。
扫的目的及作用：执行的方法:建立责任区域——----制定清扫标准—-——-—确立责任人推进步骤：安全教育,保养教育，知识教育。
4。
清洁：就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。
例如：工作场所脏污的源头,造成设备油污的漏油点，设备的松动等。
清洁的作用和要点5．素养:就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作,保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。
素养推行要领和方法人品的提升：对父母尽孝，对家庭尽爱，对工作尽职，对上司尽责，对下级尽教. 注意仪装，礼貌用语，态度诚恳。
6．安全：是将工作场所会造成安全事故的发生源（地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等）予以排除或预防。
6s管理实施制度(精选12篇)
6s管理实施制度（精选12篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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6s管理制度
6s管理制度6s管理制度（精选11篇）在现实社会中，制度对人们来说越来越重要，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
这些规则蕴含着社会的价值，其运行表彰着一个社会的秩序。
想学习拟定制度却不知道该请教谁？下面是小编收集整理的6s管理制度，希望能够帮助到大家。
6s管理制度篇11、目的为了塑造一个舒适、整洁的工作环境，提升工作效率，节能、清洁、安全生产，把不良因素扼制于萌芽状态，特制订此制度。
2、范围2.1本制度规定了公司在清洁生产工作中对“6S”绩效的奖励和处罚标准；2.2本制度适用于XXXX食品厂各部门（包括办公楼各办公室）、生产车间及其全体人员。
3、6S术语详见附件一《6S管理术语》。
4、组织架构“6S”现场管理检查小组成员：组长：副组长：组员：5、职责5.1公司6S执行小组是公司6S管理的主导部门，负责对公司各部门、生产车间在6S工作中的绩效进行考核。
5.2公司6S执行小组根据本制度相关规定，提出奖惩明细，报6S 负责人审核同意，下达奖惩考核决定。
5.3人力资源部负责对相应的奖惩给予核对。
5.4财务部依据奖惩考核，负责执行。
5.5各部门本着“谁主管、谁负责”的原则，根据本制度负责对部门各班组、在岗员工在6S生产工作中的绩效进行考核。
5.6公司6S执行小组负责对公司部门（车间）、在全年6S生产工作中的绩效进行考核。
6、检查及奖惩6.1检查方法6.1.1公司6S检查共分为集中检查及日常巡查，其中集中检查为3-4次/月、日常巡查视工作开展需要进行，无明确次数；6.1.2检查范围包括但不限于附件二《6S检查范围及执行标准》。
6.2考核6.2.1每月6S执行小组根据设备部A、B区的设备一级保养专项检查、安委会对消防与安全生产（含工伤预防）的专项检查和“6S执行小组”在日常巡查的三项检查结果，综合评比出前三名和后四名（月度评比），按当月6S检查得分综合评比产生，按照相应比例给予奖励和惩罚；6.2.2相关部门管辖范围内的生产现场不符合要求时，在日常巡查发现的，及时通知并督促该部门（车间）主管进行整顿；对于第一次检查不合格的，内网公布其检查结果，并要求作出立即整改；三日后复查如还未整改且又无充分理由的，按执行标准扣罚相应车间主管、责任线主管（技术员），（重大责任事故另行处理）；内网公布复查结果；6.2.3对非本部门在本部门管辖范围内的场地施工、作业造成本部门场地脏、乱的，本责任部门有权督促其及时清洁、处理；如未及时作出处理的，一经查出，由本责任部门主管、责任线主管（技术员）全权负责承担；6.2.4月度集中检查采取评分制，即每个区域以100分为基准，每发现一项扣取相应的分数（每项一分/该区域的加权系数），得出每个区域的相应分数；日常巡查采取首次发现不合格项给予整改，第二次复查同类不合格项根据“附件二”的标准予以罚款，第三次在第二次罚款的标准上予以翻番罚款，依次类推；6.2.5公司各部门（车间）可实行内部自检，其奖惩标准不能高于本文件的执行标准。
6s管理制20篇
6s管理制度1一、6s管理的概念1、6s管理：即指"整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”；2、6s词语由来：由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“s"，故简称为6s；3、6s管理起源：6s管理起源于日本，现已成为国际上许多大中型企业现场管理的经典之作。
二、6s管理之内容1、整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；2、整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。
这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；3、清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；4、清洁：维护清扫后的整洁状态；5、素养：将上述四项内容切实执行、持之以恒的贯彻执行下去，从而养成一种良好习惯;6、安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：围绕其工作环境改善，实现"安全第一，预防为主”。
三、6s管理的意义及好处（一）对个人的意义及好处1、工作态度的改变；2、增加荣誉感；3、增加责任感；4、改善沟通能力；5、改善管理能力；6、改变工作习惯；7、得到好的工作环境；改变心态，改善管理沟通能力，改变工作习惯，得到个人能力整体提升。
（二）对企业的意义及好处1、工作态度；2、改善流程；3、改进管理；4、增加放权授能；5、提高效率；6、提升形象；7、合理利用场地；8、提高竞争力；9、改善沟通与信息流通渠道；顾客满意、管理流程改善、提高效率、节约成本、提高竞争力、业绩成长。
四、如何推动6s管理（一）责任部门1、行政部统一管理公司6s的推动工作，负责组建一个由各部门指定人员参加的6s管理小组，该小组有权对各部门6s开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布；2、各部门组建本部门6s管理小组，定期参加公司6s管理进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布工作。
6S管理
6S管理
1整理—是区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西, 然后将无用的东西清除出现场, 只留下有用的和必要的东西。
(两天内完成)
2整顿—将工具、器材、物料、文件等的位置固定下来, 并进行标识, 以便在需要时能够立即找到，清扫到没有脏污的干净状态, 同时检点细小处。
（三天之内完成）
3清扫—自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。
（三天之内完成）
4清洁—维持整理、整顿、清扫后达到没有脏污的清洁状态;认真维护生产、工作现场，确保清洁生产，杜绝职业危害，防止环境污染。
员工本身也要做到着装、仪表、精神清洁。
（三天之内完成）
5素养—让每个员工都养成习惯，自觉遵守各项规章制度，通过进行上述4S的活动。
（半个月检查，一个月之内完成）
6安全--贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全所有的运作都必需考虑安全问题，严格遵守安全规则。
结果要求：第一个月达到标准60%，第二月达到标准70%，
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6S的关系
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“6S”之间彼此关联，整理、整 顿、清扫是具体内容；清洁是指将上 面的3S实施的做法制度化、规范化， 并贯彻执行及维持结果；素养是指培 养每位员工养成良好的习惯，并遵守 规则做事，开展6S容易，但长时间的 维持必须靠素养的提升；安全是基础， 要尊重生命，杜绝违章。
6S管理实施原则：
6S管理
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工 厂行之有效的现场管理理念和方证质量，使工作环境 整洁有序，预防为主，保证安全。
• 6S的本质是一种执行力的企业文 化，强调纪律性的文化，不怕困难， 想到做到，做到做好，作为基础性 的6S工作落实，能为其他管理活 动提供优质的管理平台。
安全（SECURITY）
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——重视成员安全 教育，每时每刻都有安全第一观念， 防范于未然。 目的：建立起安全生产
的环境，所有的工作应建立在安全的 前提下。
6S短语：
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• 整理：要与不要，一留一弃; • 整顿：科学布局，取用快捷; • 清扫：清除垃圾，美化环境; • 清洁：形成制度，贯彻到底; • 素养：养成习惯，以人为本; • 安全：安全操作，生命第一.
• 质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返 修率会大大降低，提高产品品质。
• 安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非 生产事故减少。
• 提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长 设备的寿命。
• 降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；
清洁（SEIKETSU）
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——将整理、整顿、 清扫进行到底，并且制度化，经常保 持环境外在美观的状态。目的：创造 明朗现场，维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）
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——每位成员养成良 好的习惯，并遵守规则做事，培养积 极主动的精神（也称习惯性）。 目的：
培养有好习惯、遵守规则的员工，营 造团队精神。
• 全效率：综合效率，挑战工作极限。 只有起点没有终点。
执行6S的好处
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• 提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信 心；
• 减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空 间的浪费。
• 提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；东西摆 放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
整顿（SEITON）
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——把留下来的必要用 的物品依规定位置摆放，并放置整齐 加以标识。目的：工作场所一目了然， 消除寻找物品的时间，整整齐齐的工 作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）
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——将工作场所内看得 见与看不见的地方清扫干净，保持工 作场所干净、亮丽的环境。目的：稳 定品质，减少工业伤害。
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• 效率化：定置的位置是提高工作效率 的先决条件；
• 持之性：人性化，全球遵守与保持；
• 美观：作产品——作文化——征服客 户群。管理理念适应现场场景，展示 让人舒服、感动。
6S管理精髓：
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• 全员参与：董事长到一线员工再到所 有部门：生产、技术、行管、财务、 后勤；
• 全过程：全产品研发——废止的生命 周期 人人保持——改善——保持— —管理活动
• 交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象 明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。
感谢您的收看
内容
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• 整理（SEIRI） • 整顿（SEITON） • 清扫（SEISO） • 清洁（SEIKETSU） • 素养（SHITSUKE） • 安全（SECURITY）
整理（SEIRI）
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——将工作场所的任何 物品区分为有必要和没有必要的，除 了有必要的留下来，其他的都消除掉。 目的：腾出空间，空间活用，防止误 用，塑造清爽的工作场所。