机床LGK系列空气等离子切割机二级保养内容及要求
设备二级保养及考核细则
设备二级保养及考核细则
可以包括以下内容：
1. 保养频率：规定设备二级保养的频率，一般可以根据设备的使用情况和生产需求来确定，确保设备保养的及时性和有效性。
2. 保养内容：明确设备二级保养的具体内容，包括但不限于清洁设备、更换易损件、校准设备等。
根据设备的特点和要求，制定具体的保养指导和步骤。
3. 保养责任：明确设备二级保养的责任人和责任部门，确保保养工作的责任明确和分工合理。
负责人需要对设备保养工作进行监督和指导，确保保养工作的质量和效果。
4. 保养记录：建立设备保养记录，记录设备的保养情况，包括保养时间、保养内容、保养人员等信息。
保养记录可以用于追溯和分析设备保养情况，为设备维修和改进提供参考。
5. 考核指标：设立设备二级保养的考核指标，包括保养工作的及时性、准确性和完整性等方面。
通过考核可以评估设备保养工作的质量和效果，为设备保养工作的改进提供依据。
6. 奖惩机制：制定设备保养的奖惩机制，根据保养工作的质量和效果，进行相应的奖励和处罚。
奖惩机制有助于激励保养人员的积极性和责任心，提高设备保养的质量和效果。
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机床二级保养项目明细
液压系统
1、检查液压站油质，若变浊变稀请更换
2、油泵及油路是否正常
3、压力表读数是否正常
4、清洗冷却器
4
润滑系统
1、油泵、压力表
2、油路及分油器
3、检查清洗虑油器、油箱。
4、检查油位正常
5
冷却系统
1、清洗冷却液箱，必要时更换冷却液
2、检查冷却液泵、液路，清洗过滤器
3、清洗排屑器
6
整机外观
1、机床表面无油污
4、送丝管内污垢，焊丝镀层残渣的堵塞。
5、热缩管的破损，O形圈的磨损。
4
焊枪电缆
1、焊枪电缆是否弯曲程度太大。
2、检查输出电缆绝缘物的磨损，电缆接头处的裸露和松脱。
3、检查输入焊接电源的输入端子连接处线缆是否牢固。
5
整机外观
1、机床表面无油污
2、清理、清洁机床周围环境
5
整机外观
清理、清洁机床周围环境
线切割二级保养明细
序号
保养部位
检查内容
1
动作装置
1、主轴箱、刀库传动箱、工作台传动链
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ调整每个驱动轴的传动间隙
2
电气装置
1、清洁数控装置和伺服驱动装置
2、清洁机床、清洁伺服系统的所有电机
3、伺服电机发声正常，运转正常
3
传动装置
1、检查电机轴承、传动皮带，必要时更换
4
2、伺服电机发声正常，运转正常
3
液压系统
1、检查液压站油质，若变浊变稀请更换
2、检查油位
3、油泵及油路是否正常
4、压力表读数是否正常
4
润滑系统
1、油泵、压力表
2、油路及分油器
LGK 系列 空气等离子切割机 使用说明书
LGK 系列空气等离子切割机使用说明书作前请认真阅读本说明书，并妥善保管，以便今后查阅成都易镕宜锢科技有限公司严禁复制目录一、用户安全提示-----------------------------------------第1页二、概述------------------------------------------------第3页三、安全及注意事项----------------------------------------第3页四、使用环境要求-----------------------------------------第4页五、技术参数---------------------------------------------第4页六、产品系统说明-----------------------------------------第5页七、面板功能及说明-----------------------------------------第5页八、安装及使用--------------------------------------------第6页九、保养及维护--------------------------------------------第7页十、切割工艺简介-----------------------------------------第7页十一、故障及排除-----------------------------------------第8页严禁复制一：用户安全提示：本公司的所有焊接和切割设备在设计上已充分顾及用户的安全，尽管如此，如果您能正确地安装和使用该设备对您的安全仍将大有助益，在没有认真阅读说明书之前，请不要随意安装、使用或对设备进行维修。
警告！使用本设备需加装漏电保护开关！！！禁止将焊接电源作管道解冻之用！！！本焊机电源防护等级为IP21S 不适于在雨中使用。
警告！电弧及弧光可能损害健康保护自己和他人免受辐射和灼伤，避免他人进入焊接区域，施焊人员应有权威机构出具的健康证明：仔细阅读下列重要提示，仔细阅读由权威机构发行的焊工安全条例，确保焊机和切割机的安装、使用、维护和维修均由专业人士进行。
激光切割机维护保养内容及要求
激光切割机维护保养内容及要求激光切割机维护保养内容及要求1 日常保养1.1 定期时间：每班班前、班后。
1.2 作业时间：各15分钟内。
1.3 班前1.3.1 擦净机床套罩面的尘土。
1.3.2 清理机器和其周围环境的灰尘和可燃物质，确保足够的通风。
1.3.3 检查气体压力是否足够。
1.3.4 检查电压是否符合要求。
1.3.5检查压缩空气的压力和过滤器。
1.3.6检查切割头的镜片清洁程度。
1.4 班后1.4.2 清扫料渣。
1.4.3 擦拭机床。
1.4.4 各部归位。
1.4.5 确保各种气体的密封性。
2 一级保养2.1 定期时间：每季度一次。
2.2 作业时间：4小时内。
2.3 外表2.3.1 擦拭机器外表，罩套及附件达到内外清洁，无锈蚀，无废渣。
2.3.2 检查机器是否有可见的损伤。
2.4 机床的机身2.4.1 检查轴的加速带来的振动是否正常。
2.4.2 检查机身底部排气腔室阀门是否正常。
2.5 传感器2.5.1 检查接触式机械传感器和电容式传感器完好性。
2.6 切割头2.6.1 清除因切割而飞溅在切割头上的料渣，并清洗镜头。
2.6.2 检查切割辅助气体的顺畅性及流量。
2.7 电器CMP控制柜（可储存程序的过程控制单元）。
2.7.1 检查CMP控制安全功能和安全门。
2.7.2 检查CNC的全部机能是否正常动作。
2.7.3 检查控制面板上的紧急按钮和控制安全门的键是否良好。
2.8 激光控制柜2.8.1 检查激光器的工作气体压力是否在范围之内。
2.9 液压系统2.9.1 检查液压系统的阀门、压力是否正常。
2.10电器2.10.1打开高压控制柜，检查各电器元件是否有烧毁的现象。
2.10.2清洁控制柜门上的空调。
2.11 附助设备2.11.1 清洁抽气箱中的灰尘。
2.11.2 清洁活性炭过滤器。
2.11.3 给扫尘器的润滑油箱加油。
2.11.4检查整个冷却系统是否良好动作。
2.11.5 清洁冷却控制柜的过滤网布。
数控切割设备维修保养说明及安全操作规程模版
数控切割设备维修保养说明及安全操作规程模版一、维修保养说明1. 维修保养的目的数控切割设备的维修保养是为了保证设备的正常运转和延长设备的寿命，提高设备的安全性和可靠性。
维修保养工作主要包括日常维护保养、定期维护保养和故障排除。
2. 维修保养的内容（1）日常维护保养日常维护保养主要包括设备的清洁、润滑、紧固件的检查及磨损部件的更换等工作。
设备清洁工作应定期进行，特别是对设备外壳、床身、导轨、滑块以及电气元件等部位的清理。
设备润滑工作是维持设备正常运转的重要保障，应按照设备操作手册中的润滑部位和周期进行润滑，并注意使用合适的润滑剂。
紧固件检查是为了防止由于紧固件松动而导致设备的不稳定或发生故障，应定期对设备的紧固件进行检查，对于松动的紧固件应及时进行调整。
磨损部件的更换是为了保持设备的正常运转和延长设备的使用寿命，应根据设备操作手册中的更换周期进行磨损部件的更换。
（2）定期维护保养定期维护保养是指对设备进行定期的检查和调整，以保证设备的正常运转，减少故障发生的可能。
定期维护保养工作主要包括设备的液压系统、气动系统、电气系统等的检查和调整。
液压系统的检查和调整包括对液压油的检查和更换、液压管路的检查和清洗、液压缸的调整等。
气动系统的检查和调整包括对气压系统的检查和调整、气动元件的清洗和更换等。
电气系统的检查和调整包括对电气元件的检查和清洁、电气连接的检查和调整、电气设备的保养等。
（3）故障排除故障排除是指在设备出现故障时进行的检查和修复工作。
在进行故障排除时，应首先进行设备的停机检查，确定故障现象和故障原因，然后根据故障原因进行修复。
修复时应按照设备的维修手册和维修流程进行，不得随意拆卸设备。
二、安全操作规程1. 设备的安全操作（1）操作前检查在使用设备之前，应进行设备的检查和准备工作。
检查工作主要包括设备的电源供应、电气设备的接地、紧固件的检查、润滑部位的检查等。
准备工作主要包括准备好必要的工具和耗材、调整设备的参数和模具、切换好切割模式等。
空气等离子切割机维护保养指导书
3.打开检气开关，检查电磁阀是否动作。 3.注意开关机的顺序。
4.按下割锯按钮，对工件进行切割。
4.注意不要让工件划伤、磨伤割锯总成。
5.工作完毕关闭电源开关。 6.关闭压缩空气开关。
5.切割机一次侧电源线长度不超过 3 米，二次线接头不超过 3 个。 6.切割机变压器一、二次绕组与外壳间绝缘电阻值不小于 1 兆欧。
※
7 检查割锯总成与切割机连接处是否松动。
※
维护工作应 同时包括前 各个间隔期 定的检查与 维护工作。
8 电源线、接地线应接触良好，表面无破损，各开关应灵活好用。
※
9 用压缩空气清除空气等离子切割机内灰尘。
※
10 紧固切割机内接触器各进出线螺栓。
※
11 检查电源开关、切割机内所用电气元件（电工）。
※
（2）设备润滑表 序号
1 2
润滑部位
润滑油型号
加注量
润滑周期
常见故障
检查气阀接线是否良好、控制
1
割锯无气体输出
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ气阀损坏、控制板损坏
板有无烧蚀
开关损坏、控制板损坏、引弧 更换开关、控制板、调节引弧
2
割锯不割工件
电极距离太大
电极距离在 1mm
用万用表检查二极管、更换接
3
割锯割不透工件
二极管损坏、接触器缺相
触器
4
维护与保养1保养明细表2设备润滑表序号润滑部位润滑油型号加注量润滑周期割锯无气体输出气阀损坏控制板损坏检查气阀接线是否良好控制板有无烧蚀检查项目每一个间隔期的检查与维护工作应同时包括前各个间隔期定的检查与维护工作
空气等离子切割机维护保养指导书
一、操作者要求： 1.操作工必须具有初中以上文化程度。 2.操作工必须经培训，取得内部培训上岗证方可操作设备。 3.操作工精神不佳或饮酒后禁止操作设备。
等离子焊机保养
1
一级保养（日常保养）：
1.1
作业前
1.1.1
准备内容：钨极对中块、铈钨极、喷嘴、密封圈、内六角、焊丝、金相砂皮等等
1.1.2
钨极棒安装标准：钨极夹垂直放置时没有下滑或掉落现象，感觉较紧（否则影响导电）。
1.1.3
打开送气系统，检查管道压力是否符合机器设备所需（压力表，正常范围0.6-1）
编制：** 审核： 批准： 生效日期： 年 月 日
1.1.4
电源开启顺序：焊接控制器电源—水箱控制器—焊接电源；准备完毕后，要进行焊接时必须根据板材厚度调整程序号，认真检查所有焊接参数。
1.1.5
打开离子气源，检查水冷焊枪是否有漏气（检查方式：用大拇指按住喷嘴孔，观察离子气流量计中的浮漂位置，无漂浮则没有漏气，有漂浮则有漏气。将水冷焊枪的离子气管打个折，无漂浮则判定气管漏气报修，有漂浮则焊枪漏气检查钨极夹后座、喷嘴密封圈等，有破损则立即更换再试，不行则报修。
1.2.2
松开琴键取走工件，待冷却后用1.5寸漆刷（软毛刷）清理铜衬垫槽，用1.0焊丝头疏通槽内小孔。
1.2.3
清理焊机、平台杂物、小车轨道，将工具等存放进指定箱内待交接。
2
二级保养（周末或节假日前）
2.1
打开机壳，用干燥压缩空气清理机内灰尘（5.1、10.1、1.1节假日前）
2.2
用除锈剂清理送丝机构（基本无锈。
1.1.9
首先，检查钨极尖是否与喷嘴有接触。有，重新安装；无，则按“启动”检查高频是否均匀，偏移则调整钨极夹后座进行钨极尖对中，反复进行直至最佳。
1.1.10
焊接作业开始后要注意观察各路气表、水箱显示器是否正常，不正常，停机检查。
1.2
作业后
等离子切割机类维护保养规范
3.1. 不要用身体的任何部位直接接触设备上贴有 或线路；
高压电标识或类似提醒触电危险标识的部位
3.2. 进行设备维保时，应切断电源主开关，以防止在机床误动作引发事故；
3.3. 维护保养工作必须在接通电源的情况下进行时，应在机床旁边展示醒目标志以防止无关人员接触 设备；
3.4. 在取下电源或系统机盖前，应先切断电源并等待至少 5 分钟，以便让电容器有时间放电；
3.5. 不要将手或手指放入齿轮齿条的啮合处。横向传动钢带较为锋利，保养时用棉布擦拭，以免割伤；
3.6. 遇潮湿天气，预先干燥电气柜内电路，然后再通电运行；
3.7. 维护保养作业完成后，清洁相关部位的污渍、油、水，归类整理保养工具、物品。
4 重点保养要求
4.1. 总体要求
4.2.1. 润滑：检查导轨、纵/横向齿条、齿条与齿轮啮合处、驱动齿轮轴承、割炬升降导轨、升降丝 杠（或齿条）、横向传动钢带的润滑情况，确保其清洁、无锈、润滑，按指定牌号加注润滑油。
4.2.7. 机器表面：清洁清扫机器外表面，以及机床死角、机器附件、周围环境等。
4.2. 维护保养项目列表
▲：点检
部位
序 号
■：清扫清洁 ●：补充
项目
★：更换
建议周期 日周月季 年
1 清洁并润滑纵向、横向导轨
■
2
清洁并润滑纵/横向齿条，驱动齿轮与齿条 啮合处
■
3 清洁并润滑横向传动钢带
■
备注
Q l 32# 润 滑
3 检查管路拖链完好情况
▲
检查纵/横向/割炬升降导轨有无磨损、拉、 4 研、碰伤
传动部
检查各主要部件螺栓松动情况（如行程块、
分（9） 5 滚轮端盖、各伺服电机等）
数控切割机维修保养说明及安全操作规程（3篇）
数控切割机维修保养说明及安全操作规程一、维修保养说明1. 每日保养1.1 清洁机器表面和工作区域，确保无切割废料和杂物。
1.2 检查冷却液液位，若不足应及时添加。
1.3 检查空气滤清器，并定期更换。
1.4 检查切割刀具和切割头，若有磨损应及时更换。
2. 周期保养2.1 定期清洗液压装置，保证其正常运行。
2.2 定期检查电气线路和接线端子，确保电气系统正常。
2.3 定期检查刀具传动部件，确保其灵活可靠。
2.4 定期检查机床导轨和滑块，确保其无损坏和磨损。
3. 故障排除3.1 若出现切割机无法开机或运行异常的情况，首先检查电源和开关是否正常。
3.2 若机器噪音过大或振动异常，应立即停机检查。
3.3 若发现冷却液渗漏或喷嘴堵塞等问题，应及时维修或更换。
二、安全操作规程1. 操作前准备1.1 穿戴个人防护装备，包括耐磨手套、护目镜、防尘口罩等。
1.2 确保切割机周围安全区域内无人员。
1.3 检查切割刀具和切割头是否安装牢固。
1.4 确定切割机冷却系统正常运行。
2. 切割操作2.1 操作人员需集中注意力，防止操作失误。
2.2 操作人员身体要远离切割区域，以防止受伤。
2.3 切割时，要保持切割材料的稳定，防止切割失效或产生跳动。
2.4 切割机运行时，禁止触碰切割刀具和切割头，以免发生伤害。
3. 故障处理3.1 若发生切割失效或异常情况，应立即停机并排查原因。
3.2 若发现冷却液渗漏等问题，应及时停机，并切勿用手接触液体。
3.3 若出现电气故障或感觉异常，应立即停止操作并寻求专业人员维修。
4. 关机及清理4.1 切割作业结束后，应立即关闭切割机及冷却系统。
4.2 清理切割废料和杂物，并将切割机表面清洁干净。
4.3 切割机长时间不使用时，应切断电源，关掉液压系统。
总结：数控切割机的维修保养和安全操作是保证机器正常运行和工作人员安全的关键。
每日保养和周期保养的合理安排可以延长机器的使用寿命并预防故障的发生。
安全操作规程的遵守可以避免意外事故的发生，保护操作人员的人身安全。
数控火焰等离子切割机二级保养内容要求
数控火焰等离子切割机二级保养内容要求一、机器部分：1.表面清洁：对于机器表面的金属切割渣滓、油污、灰尘等要进行彻底清洁，可以使用刷子、吹气枪等工具进行清除，也可以使用除油清洗剂进行清洗。
2.润滑保养：对于机器的移动部件、导轨、滑块等部位进行润滑保养，可以使用润滑油或润滑脂，在机器运行前或者运行中定期给予润滑。
3.电器部分：对于电器控制部分进行检查，包括开关、电源线、电路板等，确保电器设备的正常运行和安全性。
4.管路部分：对于气路和水路进行检查，确保管路连接牢固，不漏气，不漏水。
二、切割氧气系统：1.氧气压力：定期检查切割氧气系统的压力表，确保压力在正常范围内。
如果压力超出范围，要及时调整或更换压力表。
2.阀门检查：定期检查切割氧气系统的各个阀门，确保阀门操作正常，无卡滞、漏气等现象。
如果发现问题，要及时修理或更换。
3.滤芯更换：定期更换切割氧气系统的滤芯，以防止气路堵塞和杂质进入切割枪，影响切割质量。
4.水冷导管清洗：定期清洗切割氧气系统中的水冷导管，防止导管堵塞，影响水冷降温效果。
三、切割等离子系统：1.等离子枪维护：定期对切割等离子系统的等离子枪进行维护，包括清洗喷嘴、更换电极和冷却器等。
2.等离子气体选择：根据需要选择适当的等离子气体，包括氧气、氮气、空气等，以实现最佳切割效果。
3.切割电流和速度控制：根据切割材料的厚度和硬度，合理调整切割电流和速度，以获取最佳的切割效果。
4.进气量控制：根据切割材料的厚度和硬度，合理控制进气量，以保证等离子切割过程中的切割效率和质量。
四、安全措施：1.定期检查：定期进行数控火焰等离子切割机的安全检查，包括电路、电源、气路、水路、机器的接地线等。
2.隔离电源：在进行切割机的维护和保养过程中，要注意隔离电源，以免发生触电事故。
3.个人防护：在操作切割机过程中，要使用合适的个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套、防火服等。
以上是数控火焰等离子切割机二级保养的内容要求，通过定期检查、清洁、润滑和维护等措施，可以保证切割机的正常运行和切割质量，延长设备的使用寿命。
数控等离子切割机保养
二级保养（周末或节假日前）
2.1
每月打开割炬升降机构罩壳一次，在导向轨的油杯中注入定量的润滑油，用硫化钼润滑剂润滑割炬到向丝杆；清洗MAX200电源背部的冷却滤芯。
2.2
打开MAX200电源机盖，采用干燥的压缩空气清理机内灰尘、网罩灰尘；清理工控几6内部灰尘，伺服控制箱内灰尘。
2.3
纵向导向轮和横向主副移动体都有偏心装置，运行若发现导轨有磨损，可调节偏心装置 保障机器平稳运行；根据切割工件的情况，调整横梁偏移，保障工件的切割误差。
编制：** 审核： 批准： 生效日期： 年 月 日
1.1.4
正确穿戴好劳动防用品后打开气阀、电源，调节气源流量、设置切割电流等参数。
1.2
作业中
1.2.1
操作者不得擅自离开岗位，必须随时观测设备运行情况。
1.2.2
点火切割前，快速模拟切割过程，观察模拟切割轨迹是否与程控轨迹产生偏差，调整。
1.2.3
作业过程中一旦发现切割轨迹偏移，立即停止切割，报修。协同分析原因，并努力将损失降至最低。
1.3
作业结束后
1.3.1
完成切割任务后，将切割横梁移至轨道南端，方便行车起吊作业。
1.3.2
关闭MAX200电源，工控电源、伺服控制电源、气源等等。
1.3.3
利用行和将切割零件按类放置整齐、切割产生的边角料放置到废料箱。
1.3.4
清洁设备表面灰尘，润滑轨道、滚轮。
1.3.5
打扫设备周围环境卫生，保证设备周围干净、整洁。
数控等离子切割机保养
1
日常保养（一级保养）：
1.1
开机前
1.1.1
检查切割场所，移除易燃易爆物品，可燃物等保证远离喷流区域，另检查切割场地配备的消防装置，如消防栓、灭火器、沙箱等灭火设施损件、系统、伺服的运行情况
机床LGK系列空气等离子切割机二级保养内容及要求
气路
检查气路密封情况，消除泄漏现象；清洗气动三大件，更换油雾器内润滑油。
三
割矩
检查割矩完好、安全情况，必要时更换。
机床LGK系列空气等离子切割机二级保养内容及要求
机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为三天。以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
序号
保养部位器元件触点烧蚀、线路连接、老化情况，必要时修磨、紧固、更换；检测电气系统绝缘值（≥4MΩ）、检查面板上开关、按钮、指示灯、仪表的完好情况，视情况补齐更换。
设备二级保养规范(内容)
冲压机床的二级保养机床每运转一年（两班制）以维修工人为主，操作者参加配合进行二级保养，时间为两天；除完成一保各项内容外，做好下列工作。
并提出下次二保或大修的备件。
摇臂钻床的二级保养机床每运转一年（两班制）以维修工人位主，操作者参加配合进行二级保养，时间为两天，除完成一保各项内容外，做好下列工作。
并提出下次二保或大修的备件。
立式钻床的二级保养机床每运转一年（两班制）以维修工人为主，操作者参加配合进行二级保养，时间为两天，除完成一保各项内容外，做好下列工作。
并提出下次二保或大修的备件。
万能铣、立铣的二级保养机床每运转一年（两班制）以维修工人为主，操作者参加配合进行二级保养，时间为三天；除完成一保各项内容外，做好下列工作。
并提出下次二保或大修的备件。
剪切机床的二级保养机床每运转一年（两班制）已维修工人为主，操作者参加配合进行二级保养，时间为两天；除完成一保各项内容外，做好下列工作。
并提出下次二保或大修的备件。
牛头刨床的二级保养机床每运转一年（两班制）以维修工人为主，操作者参加配合进行二级保养，时间为两天；除完成一保各项内容外，做好下列工作。
并提出下次二保或大修的备件。
空气压缩机的二级保养机器每运转一年（两班制）以维修工人为主，操作者参加配合进行二级保养，时间为两天;除完成一保各项内容外，做好下列工作。
并提出下次二保或大修的备件。
桥式吊车的二级保养设备每运转一年（两班制）以维修工人为主，操作者参加配合进行二级保养，时间为三天，除完成一保各项内容外，做好下列工作。
并提出下次二保或大修的备件。
锯床的二级保养机床每运转一年（两班制）以维修工人为主，操作者参加配合进行二级保养，时间为两天；除完成一保各项内容外，做好下列工作。
并提出下次二保或大修的备件。
立式镗床的二级保养机床每运转一年（两班制）以维修工人为主，操作者参加配合进行二级保养，时间为两天；除完成一保各项内容外，做好下列工作。
并提出下次二保或大修的备件。
数控切割机维修保养说明及安全操作规程
数控切割机维修保养说明及安全操作规程
一、维修保养说明
1. 定期清洁机器表面及内部，防止灰尘和杂物对机器造成不良影响。
2. 检查机床各个部件的紧固情况，确保机床工作时不会出现松动现象。
3. 定期检查切割刀具的磨损程度，及时更换。
4. 定期检查电气元件的连接情况，确保电线连接可靠。
5. 定期检查润滑系统，保证润滑系统正常工作。
6. 配备专业的维修人员，及时处理机器出现的故障，保证机器的正常使用。
二、安全操作规程
1. 操作人员必须熟悉机器的操作规程和安全注意事项，严禁未经培训的人员操作机器。
2. 操作人员应穿戴好工作服，并佩戴好防摔帽、防摔鞋等个人防护用品。
3. 切割机的工作区域应保持整洁，杂物应及时清理。
4. 在切割刀具工作时，严禁将手或其他物体靠近刀具，以免发生危险。
5. 在进行切割操作时，应确保工件固定牢固，防止工件移动导致切割不准确或发生伤害。
6. 在进行切割操作时，应注意切割区域是否有人，避免发生意外伤害。
7. 切割机的使用环境应通风良好，避免有害气体的积聚。
8. 切割机的使用者在使用过程中应随时注意机器的运行状况，如发现异常应及时停机检查。
9. 在维修保养切割机时，应切断电源并进行标识，以免发生电击事故。
10. 机器尺寸大、重量重的部件，在维修保养时需要采取合适的工具和助力设备，防止发生意外伤害。
以上就是对数控切割机维修保养说明及安全操作规程的相关内容，希望能对您有所帮助。
如何保养精创数控等离子切割机
如何保养精创数控等离子切割机
等离子切割机的保养按阶段可分为每日的维护和保养、每周的维护和保养和每季度的维护和保养。
一、每日的维护保养：
1、使用完等离子切割机后，要及时打扫切割机机床内的污垢，保持切割机的干净，还要及时关闭电源。
2、使用使用切割机时，需要工作员在旁查看，如果有事需要离开的时间过长，最好切断切割机的电源。
3、要每日观察等离子切割机的轨线和齿条是不是润滑，如果不够润滑，要及时补充润滑油。
二、每周的维护保养：
1、最好每周一次全面清理等离子切割机，同时添加润滑油。
2、检查等离子切割器的擦轨器有无故障，如果发现擦轨器有的地方磨损了，需要及时进行更换。
3、检查等离子切割机的割炬有没有出现松动，要及时保持枪口周围的干净，保证要能点上火。
4、切割机如果有随意调高低的装置，要检查其探头是否正常。
三、每季度的维护保养：
1、检查等离子切割机的进气口是否有顺通,阀门不能影响工作。
2、检查气管接头和传动部分有没有松动，有必要的话进行加固、调整或者更换。
3、松开切割机的松紧装置,看能否自如的用手把滑车推开,如果遇到故障要及时修理。
4、总之，全面检查等离子切割机的各个部件，看每个部件能否正常工作，如果不能，则调整的调整，更换的更换。
LGK机用空气等离子切割机使用说明书_北京华巍电气
机器人用IGBT逆变式空气等离子切割机LGK-120 产品说明书北京华巍中兴电气有限公司一、安全注意事项：LGK型空气等离子切割机在使用（包括压缩空气在内）之前，操作，维护或监督该设备的每一个人一定要仔细阅读下面的安全细则。
1、防止烧伤等离子弧切割机系热切割设备，在工作时，会发生很强的光和以及飞溅出火花，为了保证安全生产，必须注意劳动防护。
1)眼睛的防护：必须戴好防护眼镜，以防止紫外线或火花一起的灼伤。
2)身体的防护：为了防止皮肤及身体裸露部位被紫外光、火花和高温金属引起的伤害，必须做好以下劳动防护工作：●穿好防护服装：——穿戴好长统手套；——穿上能遮蔽所有裸露部位的阻燃服装；——穿上裤角无翻边的裤子，以防火花和熔渣的进入。
●割炬引弧时，不要触及割炬的前部，切割后，让割炬前部能充分冷却。
2、有害烟雾的预防为了防止在切割过程中产生的有害烟雾对身体的影响，必须注意如下事项：●保持切割场地的良好通风；●如果是切割旧的容器或板材，要去除残留的氯化物和其它化学残留物，以防在切割时产生有害气体；●当切割镀锌金属时，要特别注意通风，有条件要使用呼吸面罩；●警告！如果切割含有锌、铅、镉或铍的金属或涂漆金属，一定要戴好呼吸设备，并保证良好的通风。
3、防火空气等离子弧切割机切割时能产生火花和熔渣，必须采取下面预防火灾的措施：●切割现场应备有灭火装置；●切割部位10米距离之内不得存在可燃性材料；●刚切割下来的热金属材料，未曾冷却，不得搬运；●不得切割有可能引起爆炸或燃烧物质的金属材料或容器。
4、防止触电空气等离子弧切割机空载输出的是高压电压,当操作本设备时，必须采取下列措施：●保持身体和服装干燥；●避免直接接触工件任何潮湿表面，戴上绝缘手套和穿上胶底绝缘鞋；●遵守用电法规，选择足够大的电力线直径和合适的型号，正确连接好供电线路，特别应注意可靠的接通安全接地线；●经常检查电力线和割炬引线是否绝缘损坏老化，如有异常，应及时更换；●严禁带电维修设备或更换易耗零件。
等离子切割机的保养方法
等离子切割机的保养方法
等离子切割机的保养方法
1.正确地装配割炬
在安装之前确保每一项零件都是完好无损的.正确、仔细地安装割炬，确保所有零件配合良好，确保气体及冷却气流通。
安装将所有的部件放在干净的绒布上，避免脏物粘到部件上。
在O 型环上加适当的润滑油，以O型环变亮为准，不可多加。
2.消耗件完全损坏前要及时更换
消耗件不要完全损坏后再更换，因为严重磨损的电极、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧，极易造成割炬的严重损坏。
所以当第一次发现切割质量下降时，就应该及时检查消耗件。
3.清洗割炬的连接螺纹
在更换消耗件或日常维修检查时，一定要保证割炬内、外螺纹清洁，如有必要，应清洗或修复连接螺纹。
4.清洗电极和喷咀的接触面
在很多割炬中，喷咀和电极的接触面是带电的接触面，如果这些接触面有脏物，割炬则不能正常工作，应使用过氧化氢类清洗剂清洗。
5.每天检查气体和冷却气
每天检查气体和冷却气流的流动和压力，如果发现流动不
充分或有泄漏，应立即停机排出故障。
6.避免割炬碰撞损坏
为了避免割炬碰撞损坏，应该正确地编程避免系统超限行走，安装防撞装置能有效地避免碰撞时割炬的损坏。
7.注意事项
（1）不要在割炬上涂油脂。
（2）不要过度使用O形环的润滑剂。
（3）在保护套还留在割炬上时不要喷防溅化学剂。
（4）不要拿手动割炬当榔头使用。
以上几点是陕西森达总给出的一些等离子切割机的保养方法,经常
对您的电焊机进行保养,可以延长机子的使用寿命.
等离子切割机的保养方法由森达焊接上海通用电焊机友情提供—壹伍柒壹玖贰玖玖陆陆叁.。
数控切割机维修保养说明及安全操作规程
数控切割机维修保养说明及安全操作规程第一章维修保养说明1.1 维修保养的重要性数控切割机是一种高精度、高效率的机械设备，经常用于大批量、多种材质的切割工作。
为了确保数控切割机的正常运行和延长使用寿命，必须进行定期的维修保养工作。
维修保养的目的是保持设备的稳定性、精确性和生产效率，防止故障和事故的发生，提高设备的利用率和效益，降低维修费用和生产停机时间。
1.2 维修保养的内容维修保养的内容主要包括以下几个方面：1) 清洁和润滑：定期清洁设备的外表面和内部零部件，确保设备的正常运行；对设备的润滑部位进行润滑，进行定期的润滑油更换。
2) 调整和校验：定期对设备的各个部位进行调整和校验，确保设备的精度和稳定性。
3) 维修和更换：及时发现设备故障和损坏，进行维修或更换受损零部件，确保设备的正常使用。
4) 定期检查：定期检查设备的各项指标和参数，确保设备的正常运行和安全操作。
1.3 维修保养的方法维修保养的方法包括以下几个方面：1) 制定维修保养计划：根据设备的使用情况和要求制定维修保养计划，明确维修保养的内容、时间和责任人。
2) 维修保养记录：及时记录维修保养工作的内容、方法和结果，建立维修保养记录档案，方便查阅和追溯。
3) 设备技术支持：定期进行设备的技术培训，提高维修保养人员的技术水平和工作能力，及时获取设备的技术支持。
4) 定期检查和维护：定期检查设备的各项指标和参数，及时进行设备的维护，确保设备的正常运行和安全操作。
第二章安全操作规程2.1 安全操作的重要性数控切割机是一种高速度、高温度、高能量的机械设备，操作时存在一定的危险性。
为了保障设备操作人员的安全，必须制定严格的安全操作规程，确保设备的安全运行。
安全操作的目的是保护设备操作人员的生命财产安全，确保设备的正常运行和生产效率，防止事故的发生。
2.2 安全操作的原则安全操作的原则包括以下几个方面：1) 严格遵守操作规程：设备操作人员必须严格遵守操作规程，按照要求进行操作，不得违反操作规程进行操作。
数控切割机维护保养项目和方法
数控切割机维护保养项目和方法一、机床维护保养项目和方法（一）日常检验事项1）切割机外观是否良好。
有没有变形, 伤痕。
2）电缆电线是否良好, 有否损坏。
3）气路管路是否良好, 有否漏气现象。
4）纵、横向拖链是否良好, 有否电缆外露磨损。
5）各部件是否良好。
6）动作功效是否完好。
7）是否有异常振动和声响及异味。
8）电缆连接是否正常发烧。
9）各电气接插件是否良好齐备。
10）导轨是否良好。
11）切割工件尺寸及质量是否达成标准要求。
12）各气体压力是否充足达标。
13) 控制器显示是否正常, 性能是否正常。
14）切割机速度是否正常。
15）运行是否平稳。
16）各接地线是否正常。
（二）日常保养日常保养项目参见: 数控等离子切割机保养表（一）（三）润滑保养切割机润滑点表（四）定时检验和保养项目每3～6个月进行一次以下检验:·导轨直线度, 水平度及导轨外观检验·机架导向轮是否夹紧·钢带松紧是否良好, 有没有损坏·割炬内是否运行正常, 有没有异声, 在齿条或螺杆上润滑油或油脂。
·用煤油清洗齿条和齿轮。
·请检验电源输入输出电缆连接部位紧固螺栓是否松动, 是否生锈造成接触不良, 绝缘方面是否没有问题。
·接地线及等离子工作接地线检验, 有否接触不良生锈现象。
·电子电路板上堆积灰尘后, 散热变差, 并会产生短路误动等异常现象。
所以, 每六个月使用干燥压缩空气清扫各电气柜, 电气箱, 如等离子电源内, 控制柜等。
·切割机对角线检验。
·为了预防有可燃气体泄漏, 应每6个月检验气体密封性。
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气路
检查气路密封情况，消除泄漏现象；清洗气动三大件，更换油雾器内润滑油。
三
割矩
检查割矩完好、安全情况，必要时更换。
机床LGK系列空气等离子切割机二级保养内容及要求
机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为三天。以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
序号
保养部位
保养内容及要求
一
控制箱
检查电器元件触点烧蚀、线路连接、老化情况，必要时修磨、紧固、更换；检测电气系统绝缘值（≥4MΩ）、检查面板上开关、按钮、指示灯、仪表的完好情况，视情况补齐更换。