大地车床系统用户手册
车床数控系统 使用手册20
20按GB斜杠T 3168——1993《数字控制机床操作指示形象化符号》标准，本系统设置了以下形象化符号功能键，按下功能键完成相应功能，各键的符号含义如下：3.3.1 字符键字符键包括数字、字母和一些符号。
在编辑工作方式下，每个字母键可转换出2个或3个键码；而在其它工作方式，每个字母键只表示1个键码。
（比如，1和P字母在一个键上，需要按“1”或“P”时，都是直接按此键，系统自动识别其键码。
）数字键：输入数据（0~9）；字母键：输入字母；符号键：输入+（加）、-（减）、×（乘）、÷（除）、+（正号）、-（负号）、*（小数点）、>（大于）、=（等于）、<（小于）、and（与）、or（或）、括号（）等。
3.3.2 工作方式选择键以形象化符号与文字共同标识，按下工作方式选择键完成相应功能，各键符号含义如下：编辑：选择编辑工作方式手动：选择手动工作方式自动：选择自动工作方式参数：选择参数工作方式刀补：选择刀补工作方式诊断：选择诊断工作方式3.3.3 功能键以形象化符号与文字共同标识，按下功能键完成相应功能，各键符号含义如下：快速倍率增：快速倍率增加在手动工作方式下增大快速移动速度倍率，在自动工作方式下增大G00指令速度倍率。
快速倍率减：快速倍率减小在手动工作方式下减小快速移动速度倍率：在自动工作方式下减小G00指令速度倍率。
进给倍率增，进给倍率增加在手动工作方式下增大进给倍率速度，在自动工作方式下增大G01指令倍率。
进给倍率减：进给倍率减少在手动工作方式下减少进给速度倍率在自动工作方式下减小G01指令速度倍率。
回程序零点：X轴回程序参考点今手动斜杠自动工作方式下有效（本使用手册中，程序参数点又。
大地水刀操作手册5轴
1.摘要1.1介绍这本手册中的设置对操作者来说是友好互动的，换句话说，操作者可以直观的了解和使用该控制系统。
1.2水切割系统的组成水切割系统主要是由控制器与个人电脑组成不同部件的准确连接方法在硬件手册中有描述1.3一般界面开机后的界面如下：操作者可以选择不同的菜单键功能键菜单键关闭键功能键：如果按下，会切换到功能键界面：打开菜单选择系统功能：关闭界面，开机页面在没有输入密码前不能被关闭2.执行模式程序的执行会被以下几种模式所影响~【启用修正】激活该模式时，在程序载入时，对程序的目标值进行预读，可以用以避免程序在实际运行过程中，运行到一半时，出现目标轴超限位的问题~【Jog启用】【断点记忆】在程序运行的过程中，当按下【暂停】键后，在激活【Jog 启用】后，可以使用手轮或者在界面上选定某轴进行移动，当需要回到该停止点时，激活【断点记忆】，然后按下【启动】键，系统会自动将各轴移动到停止的加工点，并停在该点，以便于确认改点是否是之前的停止点，再次按下【启动】键，程序将会继续运行~【单步运行】激活该模式时，每次按下【启动】，只执行一行代码~【试运行】激活该模式时，按下【启动】后，程序将会驱动各轴以“试运行速度”运行，且不会进行切割~【板料原点】激活该模式时，按下【启动】后，将会提示你先移动到板料的左下角，在这个阶段，你可以使用按钮或者手轮移动切割头到板料的左下角，完成后，再次按下【启动】键，将会提示你，沿着板料的X或Y方向移动切割头，完成后，再次按下【启动】键，会提示你，板料原点设置完成，请再次按下【启动】键，完成后，系统将会旋转XY坐标系，并且【板料原点】将会闪烁，提醒用户启用了板料原点模式~【工件原点】激活该模式时，按下【启动】后，系统将会启用所激活的原点，程序的坐标值将会相对于编程值有所偏置，需要注意的是如果程序开头带有G292，系统将会忽略G292，直接启用所激活的原点。
~【停靠点】在程序运行过程中，按下【暂停】，此时该模式可以被激活，激活后切割头将会停靠到设置点，用以检查切割头，或检查所切割的工件，再次按下【停靠点】按钮，切割头将会返回到切割暂停位置，此时按下【启动】键，可以使程序继续运行此章结束3操作控制这章描述了操作方式以及如何使用操作界面系统有五种操作模式，分别是当相应的模式被激活时，该模式按钮将会被点亮【自动模式】该模式下，用户可以载入程序，以及运行程序【MDI模式】该模式下，用户可以输入ISO代码，并执行【增量模式】该模式下，用户可以输入一个增量值，确认后，按【+】或者【-】可以使轴在往正向或者负向移动所输入的值的距离【手动模式】该模式下，用户可以手动移动各个轴【回参考点】该模式下，用户可以对机床进行回参操作3.1回参考点描述在这个功能页面下，可以使所有轴自动搜索参考点。
机床设备操作指南说明书
机床设备操作指南说明书一、概述本机床设备操作指南旨在提供准确的操作步骤和注意事项，帮助操作人员正确运行和维护机床设备，确保操作的安全与有效。
二、设备简介1. 设备名称：XXX机床2. 设备型号：XXX型号3. 设备功能：该机床主要用于XXX加工，具有XXX特点和优势。
三、安全注意事项1. 操作人员应事先了解该机床的基本结构和工作原理，并参加相关培训，熟悉并掌握操作规程。
2. 操作人员在操作和维护机床时，应穿戴安全防护装备，确保人身安全。
3. 在操作之前，应检查机床设备是否完好无损，如有异常情况应立即报告维修人员。
4. 按照操作规程使用润滑剂和冷却液，并确保其及时更换，保持机床设备的良好状态。
5. 在操作过程中，操作人员应保持专注，避免分心和疲劳操作，以免发生意外。
四、操作步骤1. 设备准备：（1）检查机床各部位的运转情况，如有异常应通知维修人员。
（2）确认机床工作区域干净整洁，无杂物和危险障碍物。
（3）检查刀具是否锋利，夹具是否牢固。
2. 夹持工件：（1）选择合适的夹具，并确保夹具夹持工件稳定可靠。
（2）将工件正确放入夹具中，并进行固定，严禁超负荷加工。
3. 设定工艺参数：（1）根据加工要求，设置合适的工艺参数，如切削速度、进给速度等。
（2）根据工艺要求选择适当的刀具，安装并调整好刀具的位置和角度。
4. 开始加工：（1）确认加工路径，避免碰撞和切削失效。
（2）启动机床，按照设定的工艺参数进行加工操作。
（3）注意观察加工过程中的异常情况，如有需要及时停机检修。
5. 加工结束：（1）加工完成后，停止机床设备，关闭电源。
（2）清理加工区域，清除工件和剩余切屑。
（3）对机床进行日常维护保养，检查润滑和冷却系统是否正常运行，并进行必要的维护和保养。
五、故障排除1. 机床设备在使用过程中可能会出现一些故障，如刀具断裂、丝杠卡阻、冷却液漏水等问题。
对于一些常见的故障，操作人员可以通过以下步骤进行快速排除：（1）观察故障现象，确定故障部位。
[教学]大地数控
![[教学]大地数控](https://img.taocdn.com/s3/m/f050bc2a5627a5e9856a561252d380eb62942363.png)
3.1快速移动G00格式G00Z(W)_功能快速移动时,移动轴以最快速度移动到终点。
说明1、Z为移动终点的绝对坐标，W为移动终点的增量值。
2、G00移动速度由参数“G00速度”指定，同时受到和控制，当F进给倍率超过100%时G00移动速度不再上调。
G00速度设定：→(移动轴)→Z轴G003、G00为模态指令。
例：快速从A移动到BG00Z2G00W-1183.2直线插补G01格式G01Z(W)_F_功能G01插补使刀具从当前位置沿直线移动到编程终点说明1、Z为移动终点的绝对坐标，W为移动终点的增量值。
2、F指定G01直线插补时的速度，同时受和控制，调整的范围为0～300%，F是模态值。
3、G01为模态指令。
例：以100毫米/分速度从A点直线插补到B点。
G01Z-50F100G01W-40F1003.3延时指令G04格式G04G04P_功能延时等待，延时指令使程序等待设定的时间后继续下一条程序。
说明2、G04不输入参数时，该指令被忽略。
3、G04不是模态指令。
例：G04P1500暂停1.5秒3.4修改刀补G10格式G10P_Z(W)_功能修改指定的刀补值。
说明1、P需要修改刀补值的刀补号。
2、Z绝对坐标编程时，功能等同于“对刀”操作下的L，将系统坐标与Z_的差值修调到对应刀补值上。
W相对值编程时，将对应刀补值直接修调W，与“对刀”操作不同的是：修调方向与“对刀”相反，W为＋，坐标增加。
3、如果系统当前刀补号就是要修调的刀补号，则系统坐标同时变化。
否则不改变系统坐标。
4、G10指令提供了用程序修改刀补值的一种方法，对刀具磨损量能预知，并按一定的规律进行修调。
3.5回参考点(机械原点)G28格式G28G28Z(W)_功能回参考点指令使刀具以G00速度经过中间点,然后返回到参考点，并将系统坐标修改为预先设定的值。
说明1、如果有中间点，以G00快速移动方式从当前点移动到中间点。
2、根据机床是否装有零点开关，回参考点分为数字回零和机械回零。
机床操作手册说明书
机床操作手册说明书一、引言机床操作手册是为了帮助机床操作人员正确操作和维护机床而编写的。
本说明书将详细介绍机床的基本操作流程、操作要点和注意事项，以确保操作人员能够安全高效地操作机床，并保持机床的良好状态。
二、机床概述本章将介绍机床的基本概念和结构组成，并对各个部件的功能进行详细说明。
1. 机床定义机床是用来加工各种工件的设备，它主要由床身、主轴、进给系统、控制系统等组成。
2. 机床结构（1）床身：支撑整个机床的主体结构，具有足够的刚性和稳定性。
（2）主轴：为工具提供旋转运动，并完成工件的加工。
（3）进给系统：控制工件在X、Y、Z三个方向上的运动，实现加工的精度和效率。
（4）控制系统：包括电气元件和程序控制系统，用于控制机床的各项功能。
3. 机床部件功能说明（1）床身：提供支撑和稳定性。
（2）主轴：为刀具提供旋转运动。
（3）进给系统：控制工件的运动速度和位置。
（4）控制系统：接收操作人员输入的指令，并控制机床的运行。
三、操作流程本章将详细介绍机床的操作流程，包括开机准备、加工操作和关机步骤。
1. 开机准备（1）检查机床各个部件是否正常工作。
（2）检查刀具和工件是否正确安装。
（3）打开机床电源，确保电气系统正常。
2. 加工操作（1）根据加工要求，选择合适的刀具和加工参数。
（2）将工件正确安装到机床上。
（3）调整机床的进给和转速，使其适应加工要求。
（4）启动机床，并根据程序指示进行加工操作。
3. 关机步骤（1）停止加工操作，等待机床完全停止运行。
（2）关闭机床电源，断开电源连接。
（3）清理机床和工作区，确保整洁。
四、操作要点和注意事项本章将列出机床操作的要点和注意事项，以确保操作的安全和有效。
1. 操作要点（1）严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改或忽略步骤。
（2）熟悉机床的结构和功能，掌握各个部件的操作方法。
（3）正确使用刀具，保持其锋利和良好的工作状态。
（4）选择适当的加工参数，确保加工质量。
机床使用说明书
机床使用说明书一、基本信息1. 产品名称：机床2. 型号：[填写型号]3. 制造商：[填写制造商名称]4. 出厂日期：[填写出厂日期]5. 使用环境：室内/室外6. 输入电源：[填写输入电源信息]二、安全须知1. 在操作机床前，请仔细阅读并理解本使用说明书，确保操作正确。
2. 在使用机床之前，请确保你已经接受过相关培训，了解机床的操作步骤和注意事项。
3. 在操作机床时，请穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜和防护手套等。
4. 在安装和维修机床时，请切断电源，以免发生触电事故。
5. 请确保机床周围没有其它杂物，以免影响操作和安全。
6. 在操作机床时，请确保其他人员不在操作区域内，以免发生伤害事故。
三、机床操作步骤1. 接通电源并确认电源指示灯亮起。
2. 打开机床控制面板，按照操作指导进行设置，如选择工作模式、调整刀具等。
3. 将待加工工件放置到机床工作台上，并根据加工要求进行固定。
4. 执行机床加工操作，根据具体需要进行切削、钻孔、铣削等加工过程。
5. 加工完成后，关闭机床控制面板，切断电源。
6. 清理加工过程中产生的废料和碎屑。
四、机床维护保养1. 按照制造商提供的维护保养计划进行定期保养，包括润滑油更换、紧固零部件检查等。
2. 定期清理机床表面，保持干净整洁。
3. 遇到机床故障或异常情况时，请立即停止使用，并联系专业技术人员进行检修。
4. 机床长期不用时，请切断电源并进行防尘处理。
五、注意事项1. 请勿擅自更改机床的内部结构或接线，以免影响正常使用和安全。
2. 请勿将机床用于其它非指定的加工用途。
3. 在使用机床时，请注意保持机床稳定，避免发生倾覆和摔落事故。
4. 请确保机床的周围环境干燥、通风良好，避免水汽和灰尘对机床的影响。
5. 在使用机床时，如发现异常噪音、异味或其它异常情况，请及时停机并检查。
尊敬的用户，您已阅读完机床使用说明书。
在使用机床时，请务必遵守以上提到的安全须知、操作步骤和注意事项，确保您的人身安全和机床的正常运行。
车床数控系统 使用手册39
39
1.选择【编辑】操作方式；
2.按【程序】功能键进入程序编辑界面
3.依次输入地址键0，数字键0001，按【EOB】→【插入】建立新程序。
4.按照编制好的零件程序依次输入，一个程序段输入完毕按【EOB】键结束，程序自动换行。
打开系统存储器或U盘中的程序：
1.程序列表界面通过检索选中程序号按【读取】；
2.U盘显示界面中选中程序号后，【操作】
→【运行】。
3.5.2程序号和顺序号检索
1.利用翻页键及光标移动键，按程序号或顺序号的排列顺序依次检索。
2.输入程序名或顺序号，按软键【操作】
→【检索】。
3.5.3程序保存
1.程序新建或修改后，按【操作】→【保存】软功能键保存程序；
2.程序新建或修改后，如果不进行手动保存，
页面切换可以自动保存程序。
3.5.4程序删除
1.多个程序段的删除
从光标位置，删除到指定行：
1.选择【编辑】操作方式，按【程序】功能键进入程序编辑界面；
2.按软键【操作】→【选择】；
3.使用光标“↓”、“↑”选择程序段，此时被选中的程序段灰色显示。
4.按软键【删除行】删除。
2.删除系统存储器中的程序
1.选择【编辑】操作方式，按【程序】功能键进入程序编辑界面；
2.按软键【列表】进入程序列表；
3.检索选中要删除程序，按软键【删除】。
【注意】
该操作不可逆，删除程序前请做好备份工作，以防丢失重要数据。
4.删除移动盘中的程序
1.按【程序】功能键进入程序编辑界面
2.按软键【U盘】进入U盘界面；
3.检索选中要删除程序，按软键【删除】键即。
车床数控系统操作手册
内容提要
章节
标题
1 .1
手册适用范围
1 .2
主要内容
1 .3
功能与特性
1 .4
总目录
1 .5
安全的使用
1 序言
1
页码
1-1 1-2 1-3 1-5 1-8
感谢您使用中达电通数控产品。本手册提供 中达电通 CNC-H4-T 全系列车床数控系统的相关资讯。
1.1 手册适用范围
本手册只适用于下列型号的产品说明，具体型号的差异请参见表 1-1 和后续 相关章节的详细内容。
中达电通 CNC-H4 系列车床系统操作和编程
1-３
1 序言
10.4”彩色 LCD 加强型车床数控系统功能能和特性
创新设计的 PUTNC-H4C(P)L-T 加强型车床系统具有更多出色性能！
10.4 寸彩色液晶显示器，视野更大、更清晰。 分体式操作平台，使用更方便，操作更灵活。
最大控制伺服轴数：4 路伺服轴 主轴控制数：1 路伺服主轴或变频主轴 主轴控制具有 S 主轴功能和 C 轴任意角度分度功能。 车、铣一体机的设计理念，能够实现 C 与 Z 轴、C 与 X 轴的联动功能， 可以进行螺旋槽铣削，高精度螺纹加工等丰富加工功能。
中达电通 CNC-H4 系列车床系统操作和编程
1-１
1 序言
10.4 寸和 5.7 寸外观差异
H4-T 系列车床系统规格 表 1-1
具体型号
PUTNC-H4 PUTNC-H4PL PUTNC-H4C- PUTNC-H4CP PUTNC-H4-T
显示器规格 伺服控制方式
CL-T 10.4” 彩色 模拟量电压
开放式的系统架构，內含嵌入式可编程 PLC ，可配合更多的机械设计。 全功能 CNC 键盘，配合 PLC 开发，可自定义按键功能。 高清晰液晶显示，开放 LCD 界面规划 ，满足机械制造商的客制化需求。 解析度可设定至 7 位数，全闭环控制架构，控制精度更高. 具有丰富的刀具补偿功能。 具有机械背隙补偿和丝杆螺距误差补偿功能。 诊断功能和 PLC 状态显示。 手摇轮安全测试。（防撞机功能）操作更安全。 离线描图和加工描图功能。 除标准 G 代码外，提供多种固定切削循环和复式循环编程，编程更简便。 支持更高阶的 MACRO 宏指令，可灵活的设计 NC 程序。 程序存储容量 512 K byte，NC 程序组别高达 1000 组。 提供 RS232C 标准接口，可连接个人电脑（PC）轻松实现程序传输， 更支持 DNC 在线加工。
南京大地系统循环指令说明书
南京大地系统循环指令说明书
系统采用2011.05.12更新的Windows7 Sp1 简体中文旗舰版64位(MSDN官方发布SP1正式版原版镜像)制作并完美激活。
2：采用自由天空E驱动正式版，经过整理，解决部分部分NF 芯片的显卡安装，USB出错问题等，更新相应驱动。
3：系统保持99%原版功能，DX升级到2013.08月。
在稳定快速的前提下相应的优化，设置布局更加突出完美。
4：系统可以根据爱好相应的设置（包含IE主页等），开始程序带有文件夹转移工具，方便把我的文档转移到习惯的地方。
5：休眠默认关闭，需要的请在系统Program Files目录下，点击开启休眠的工具即可。
6：系统集成IE8浏览器。
大地水刀操作手册5轴
1.摘要1.1介绍这本手册中的设置对操作者来说是友好互动的，换句话说，操作者可以直观的了解和使用该控制系统。
1.2水切割系统的组成水切割系统主要是由控制器与个人电脑组成不同部件的准确连接方法在硬件手册中有描述1.3 一般界面开机后的界面如下:水切幫资稱甩.序廉屏ft■ W 菜单键DARDI100毗歩户宜旳O L轴采冋转考点水切割操作者可以选择不同的菜单键功能键功能键：如果按下，会切换到功能键界面细: 关闭界面，开机页面在没有输入密码前不能被关闭2•执行模式程序的执行会被以下几种模式所影响~【启用修正】激活该模式时，在程序载入时，对程序的目标值进行预读，可以用以避免程序在实际运行过程中，运行到一半时，出现目标轴超限位的问题~【Jog启用】【断点记忆】在程序运行的过程中，当按下【暂停】键后，在激活【Jog 启用】后，可以使用手轮或者在界面上选定某轴进行移动，当需要回到该停止点时，激活【断点记忆】，然后按下【启动】键，系统会自动将各轴移动到停止的加工点，并停在该点，以便于确认改点是否是之前的停止点，再次按下【启动】键，程序将会继续运行~【单步运行】激活该模式时，每次按下【启动】，只执行一行代码~【试运行】激活该模式时，按下【启动】后，程序将会驱动各轴以“试运行速度”运行，且不会进行切割~【板料原点】激活该模式时，按下【启动】后，将会提示你先移动到板料的左下角，在这个阶段，你可以使用按钮或者手轮移动切割头到板料的左下角，完成后，再次按下【启动】键，将会提示你，沿着板料的X或Y方向移动切割头，完成后，再次按下【启动】键，会提示你，板料原点设置完成，请再次按下【启动】键，完成后，系统将会旋转XY坐标系，并且【板料原点】将会闪烁，提醒用户启用了板料原点模式~【工件原点】激活该模式时，按下【启动】后，系统将会启用所激活的原点，程序的坐标值将会相对于编程值有所偏置，需要注意的是如果程序开头带有G292，系统将会忽略G292，直接启用所激活的原点。
机床操作手册
机床操作手册1. 引言机床是一种用来切削金属、塑料等材料的工具，广泛应用于制造业。
机床操作手册是操作人员使用机床时必备的指南。
本手册旨在为操作人员提供基本的操作知识和技能，确保机床的正常运行和操作人员的安全。
2. 安全操作2.1 机床的安全检查- 在操作机床之前，必须仔细检查机床是否存在任何损坏或故障。
- 确保机床周围的工作区域整洁，并清除任何可能引起事故的杂物。
- 检查机床的电源和供应线是否正常，确保接线牢固。
- 确保操作人员熟悉机床的紧急停止按钮的位置，并能够迅速操作。
2.2 个人防护措施- 在操作机床时，操作人员应佩戴适当的个人防护设备，例如防护眼镜、手套、耳塞等。
- 确保操作人员了解机床附近的紧急出口和灭火器的位置。
- 不要在操作机床时佩戴长袖衣物或珠宝，以免被缠住或绊倒。
3. 机床操作流程3.1 机床的开机和关机流程- 打开机床电源，并确保所有控制开关处于关闭状态。
- 根据机床的操作手册或标记找到主电源开关，并将其打开。
- 检查机床的润滑系统和冷却系统是否正常工作。
- 打开机床控制系统，并进行系统自检。
- 操作人员需要熟悉机床控制面板上各个按钮和开关的功能。
3.2 机床的程序输入和操作- 根据工作需求，将加工程序输入到机床的控制系统中。
- 确保操作人员了解机床控制系统中各个参数的含义和设置方式。
- 根据工作要求，选择合适的夹具和刀具，并正确安装。
- 操作人员需要熟悉机床中各个轴向的操作方式，以及机床的进给速度和切削速度的调整方法。
3.3 机床的监控和维护- 时刻关注机床的运行情况，特别是切削过程中是否出现异常情况。
- 定期检查机床的润滑系统和冷却系统，确保其正常工作。
- 对机床进行定期维护，例如清洁机床表面、定期更换润滑油等。
4. 故障排除和维修- 当机床出现故障时，操作人员需要首先停止机床的运行。
- 根据机床的操作手册，查找故障原因并进行排除。
- 如果故障无法排除，操作人员应及时向维修人员报告，并配合维修工作。
大地系统指令表
大地系统指令表G99：每转进给。
G98：每分进给。
G2 X_ Z_ R_ F_ ：瞬时针圆弧进给。
G3 X_ Z_ R_ F_ ：逆时针圆弧进给。
G4 X_ ：暂停、单位秒钟。
G50 S_：设置主轴转速上限，单位转/分。
G32 X_ Z_ F/I_：加工直螺纹、锥螺纹或端面螺纹。
G90 X_ Z_ R_ F_ ：外圆加工循环。
G94 X_ Z_ R_ F_ ：端面加工循环。
G92 X_ Z_ R_ F(I)_ P_ J_ L_ K_ ：螺纹切削加工循环。
X、Z、螺纹终点坐标。
R、螺纹锥度；正负值的判断是加工起点坐标与终点坐标的半径值之差。
F、螺距。
I、英制螺纹牙数。
P、Z轴退刀量，或者说是开始退尾的位置，单位为0.1倍的螺距。
J、X轴退刀量，半径值指定。
（要大于0.57倍的螺距）K、进刀旋进量，半径值指定。
（要大于0.6倍的螺距）L、螺纹头数，G76 Pm_、r_、a_；Q_；R_；m_最后精加工的重复次数，通常为一次，超过一次时，按精加工的尺寸空走，用于修刮毛刺。
两位数指定，如01,03。
r_Z方向退尾位置，即带旋出的螺纹，同G92指令中的P，单位为0.1倍的导程，00不带退尾。
两位数指定，如00, 15。
a_螺纹刀的刀尖角，可以选择80、60、55、40、30、29、00七种角度，如输入其他均作60。
两位数指定，如60、55。
m_、r_、a_三个参数要连续书写，不能有空格或其他字符，Q_最小切削量，无符号半径量。
由于G76螺纹加工时，精车之前每次进刀量自动分配，保证每刀切削量相同，随着切深加深，进刀量逐渐减小，单不能无限小，用此值来限制。
R_精车余量，无符号半径量。
G76 X_ Z_R_P_Q_F(I)_L_J_K_ 螺纹复合加工循环。
X_ Z_为成型后螺纹根部终点，R_（起点半径减去终点半径），R为0时是直螺纹，P_螺纹牙高，无符号半径量。
Q_第一刀切削量，无符号半径量。
F(I)_螺纹导程。
机床使用手册
机床使用手册第一章机床概述本手册旨在为用户提供机床的使用指南。
机床作为一种用于加工金属和其他材料的工具，具有广泛的应用领域，包括制造业、航空航天、汽车等行业。
本章将介绍机床的定义、分类和主要组成部分。
1.1 机床定义机床是一种用于切削、成形、打磨和其他加工操作的设备。
它可以通过控制工具的运动来加工工件，从而实现对工件形状、尺寸和表面质量的精确控制。
1.2 机床分类根据不同的加工方式和结构特点，机床可以分为多种类型，包括车床、铣床、钻床、磨床等。
每种类型的机床都有其独特的加工特点和适用范围。
1.3 机床组成部分机床由机身、主轴、进给系统、刀具和夹具等组成部分构成。
机身是机床的主体结构，用于支撑和固定其他组成部分。
主轴是机床的核心部件，用于驱动刀具进行切削操作。
进给系统用于控制工件和刀具的运动轨迹。
刀具和夹具则用于固定和切削工件。
第二章机床操作本章将介绍机床的操作流程和注意事项，帮助用户正确、安全地操作机床。
2.1 机床准备在操作机床之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，检查机床的各个部分是否正常工作，如主轴、进给系统等。
其次，清洁机床表面和工作区域，确保无杂物和污垢。
最后，根据加工要求选择合适的刀具和夹具，并进行安装。
2.2 机床操作步骤2.2.1 打开电源首先，将机床的电源开关打开，确保机床的电气系统正常工作。
2.2.2 加工准备根据加工要求，调整机床的工作台、主轴和进给系统等参数，确保符合加工要求。
2.2.3 夹紧工件将待加工的工件夹紧在机床的工作台上，并进行固定，确保工件不会在加工过程中移动或脱落。
2.2.4 刀具安装选择合适的刀具，并将刀具安装到机床的主轴上，确保刀具与工件之间的距离和角度符合加工要求。
2.2.5 开始加工根据加工要求，调整机床的进给速度、切削深度等参数，然后启动机床，开始加工操作。
2.2.6 监控加工过程在加工过程中，及时监控机床的运行状态，如切削力、温度、振动等。
如果发现异常情况，应及时停机检查，并采取相应的措施。
机床设备使用说明书
机床设备使用说明书一、前言机床设备是一种重要的工业设备，广泛应用于各个行业。
本使用说明书旨在提供正确、安全、高效地操作机床设备的指南，以确保操作人员的安全和机床设备的正常运行。
在使用机床设备之前，请仔细阅读本说明书，并按照所提供的操作指南进行操作。
二、安全注意事项1. 在操作机床设备之前，请仔细阅读并严格遵守操作手册中的安全注意事项。
确保您已经理解并熟悉所使用机床设备的安全要求和规定。
2. 在操作机床设备时，请佩戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
3. 确保机床设备周围的工作区域清洁整齐，避免杂物阻碍设备的正常操作。
4. 注意操作环境的通风情况，以免产生有害气体积聚。
5. 在操作机床设备时，请注意观察设备运行情况，如发现异常，请立即停止操作并上报维修人员。
6. 不要将非相关的工具或物品放置在机床设备上，以防干扰操作或引起安全事故。
三、机床设备的启动和关闭步骤1. 启动：a. 确保机床设备的电源已经接通，并检查电源电压是否稳定。
b. 检查设备各部件是否正常，如传动装置、润滑系统等。
c. 打开仪表板的电源开关，并按照操作手册的要求进行初始化设置。
d. 根据工作需求，设置和调整机床设备的各项参数。
e. 启动设备主电机，等待设备正常运行后，即可进行操作。
2. 关闭：a. 在结束操作之前，将设备置于空载状态，逐渐减速并停止设备运转。
b. 关闭设备主电源开关，切断电源供应。
c. 检查设备周围是否有异常情况，如漏电、松动等，并及时进行处理。
d. 将机床设备进行清洁，并进行日常维护保养。
四、操作指南1. 操作前：a. 检查机床设备是否处于正常工作状态，如有异常情况，请及时联系维修人员进行处理。
b. 确保工件和刀具的固定正确，以避免松动或脱落导致的事故。
c. 根据操作手册的要求，选择合适的夹具，确保工件在加工过程中的稳定性。
2. 操作中：a. 按照操作手册的要求，进行正确的操作流程，如装夹、加工、测量等。
大地车床系统用户手册
第一章概要97T/210T/230T/350T车床数控系统第一章概要97T/210T/230T/350T是一款带全数字伺服或三相混合式步进电机的普及型数控系统。
控制电路采用16位高速微处理器，超大规模可编程逻辑器件和表贴元件、多层印刷线路板，整个系统紧凑可靠。
1.1系统技术指标1．1．1脉冲当量：X：0.001mm(直径量)，Z：0.001mm。
真正的μ级控制，精度更高，运行更平稳。
1．1．2控制/联动轴数:2轴控制，任意两轴联动，是车床及两轴机械的理想控制系统。
1．1．3编程范围:-99999.999～+99999.999mm，满足一切机械之行程。
1．1．4最大快进速度:步进:10000mm/min，伺服:30000mm/min最大工进速度：步进：9000mm/min，伺服：20000mm/min客户可在“移动轴”参数的驱动类型栏选择伺服或步进。
1．1．5程序容量:2MB电子盘,共252个程序。
海量存储，参数及程序十年不丢失。
1．1．6显示:7英寸彩色LCD(液晶屏),显示无雪花。
480*234点阵,全中文显示。
各窗口实时显示当前机床运行及所处状态。
1．1．7I/O口:输入36个,经光电隔离。
输出16个,可直接驱动24V直流继电器。
每个输出口均带有自恢复熔丝，由于误接线而损坏接口电路的情况可以避免。
1．1．8其他:标准手轮接口,X1、X10和X100三档倍率，X、Y、Z和第4轴选择。
0～+10V模拟量输出。
能与各种变频器方便连接。
USB接口、标准RS232C异步串行口。
数控系统之间或数控系统与PC机之间能互传程序。
也可用U盘或串行口进行软件升级。
1-1第一章概要97T/210T/230T/350T车床数控系统1.2坐标系数控车床上加工零件时，希望刀具按零件的轮廓移动，输给数控系统希望的刀具位置，刀具可以运动到这个位置。
刀具位置是用坐标系中的坐标值表示的。
数控机床的坐标和运动方向均已标准化了(JB3052—82)。
车床设备操作说明书
設備名稱 車床 設備功能 加工模芯﹑軸承
文件編號 設備型號
CA6140A
廠 商
沈陽
版 本
A 0
結構示意圖﹕
1﹕電源開關 2﹕電源鑰匙開關 3﹕燈開關 4﹕水泵開關 5﹕進給箱調速扳手 6﹕順逆車手柄 7﹕光杆 8﹕絲杆
9﹕大拖把 10﹕中拖把 11﹕順逆車手柄 12﹕絲杆嚙合手柄 13緊急停開關 14﹕啟動開關 15﹕進給手柄 16﹕小拖把 17﹕尾座進給手柄 18﹕尾座進給鎖定手柄 19﹕出水管 20﹕刀架 21﹕三爪卡盤 22﹕主軸變速箱手柄 操作步驟﹕
一﹑首先檢查各檔位手柄是否歸位﹐再旋轉打開電源開關(電源為380V)﹐起動馬達檢查機器是否有異
常響聲。
二﹑對加工物件的步驟及事項﹕
1. 按圖紙技朮要求選擇好材料和車刀。
2. 加工物件前﹐應按照圖紙技朮要求將加工物件夾緊在三爪卡盤上。
3. 在加工時要分清橫坐標與縱坐標的移動方向及每個坐標的進給量。
4. 在加工時應選擇好主軸轉速及進給速度。
5. 加工長工件時﹐應根據具體要求打好中心孔﹐用尾座頂尖頂好。
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22。
车床操作手册
目錄第一單元車床控制器面板操作說明 (3)1.1SNC車床控制器功能樹狀圖 (3)1.2 螢幕部分 (4)1.3主功能畫面 (5)1.3.1F1：機台設定畫面 (6)1.3.1.1 F1：座標切換 (7)1.3.1.2 F2：1/2 座標 (7)1.3.1.3 F3：清除座標 (7)1.3.1.4 F4：相對座標全部清除 (7)1.3.1.5 F5：座標偏移量 (8)1.3.2F2：程式編輯畫面 (9)1.3.2.1 F1：插入循環 (10)1.3.2.2 F2：刪除行 (10)1.3.2.3 F3：編輯循環 (11)1.3.2.4 F5：檔案編輯子功能 (12)1.3.2.5 F7：教導 (16)1.3.2.6 F4：圖形模擬 (18)1.3.2.7 F5：檔案管理 (21)1.3.3F3：圖形對話輸入(僅有對920T) (25)1.3.4F4：執行加工畫面 (26)1.3.4.1 F1：座標顯示 (26)1.3.4.2 F2：圖形調整 (27)1.3.4.3 F3：MDI 輸入 (28)1.3.4.4 F4：加工參數設定 (29)1.3.4.5 F5：刀具設定 (30)1.3.4.6 F8：工作記錄 (31)1.3.5F5：警報顯示畫面 (32)1.3.5.1 F1：現存警報 (32)1.3.5.2 F2：歷來警報 (32)1.3.5.3 F5: 儲存警報 (33)1.3.6F6：參數設定 (34)1.3.6.1 F1：回到第一頁 (34)1.3.7F7：診斷功能 (35)1.3.7.1 F1：PLC 狀態 (36)1.3.8F8：操作指引 (38)第二單元機械操作面板說明 (39)2.1第二面板操作功能說明 (39)2.1.1電源開 (39)2.1.2電源關 (39)2.1.3緊急停止 (39)2.1.4原點模式尋原點功能 (39)2.1.5手動連動模式 (39)2.1.6手動寸動模式 (40)2.1.7MPG寸動模式 (40)2.1.8自動加工模式 (40)2.1.9MDI加工模式 (41)2.1.10MPG模擬功能 (41)2.1.11程式空跑 (41)2.1.12單節執行 (42)2.1.13選擇停止 (42)2.1.14選擇跳躍 (42)2.1.15主軸控制 (43)2.1.16工作燈 (43)2.1.17加工液 (43)2.1.18工作台升 (43)2.1.19台面上升控制 (43)2.2文字鍵說明: (44)第三單元使用新代車床控制器900TE 方法 (46)3.1手動功能(JOG ,INC_JOG ,MPG) (47)3.2 原點復歸 (48)3.3 開啟檔案(編輯/軟碟機/RS232 ) (49)3.4 刀具設定(G40/G41/G42 ,G43/G44/G49) (50)3.5 刀具長度量測(G43/G44/G49) (51)3.5.1Z軸刀具長度測量程序 (52)3.5.2X軸刀具長度測量程序 (53)3.5.3刀具磨耗設定 (54)3.5.4刀鼻設定: (55)3.6 設定工作座標(G54..G59) (56)3.7 手動資料輸入(MDI ) (57)3.8 指定一個執行NC程式(自動) (58)3.9 圖形模擬 (59)3.10在新代控制器下檢查NC程式 (60)3.11.1 RS232功能 (61)3.11.2 DNC功能 (63)3.11.3 新代控制器軟體取代DNC軟體做RS232功能 (65)第一單元 車床控制器面板操作說明1.1 S N C 車床控制器功能樹狀圖座標切換1/2 座標清除座標相對座標全部清除設定工件座標系統機台設定F1插入循環刪除行編輯循環搜尋置換行數搜尋拷貝行插入行檔案編輯子功能快速定位教導直線切削教導圓弧教導取消圓弧中點教導刪除行教導步進連續放大縮小回復取消模擬參數設定圖形模擬開啟新檔拷貝檔案刪除檔案磁碟機輸入輸出至磁碟機RS232 輸入RS232 輸出檔案管理程式編輯F2圖形對話輸入F3座標顯示圖形調整MDI 輸入加工參數設定刀具設定工作表單執行加工F4現在警報歷來警報儲存警報警報顯示F5系統參數回到第一頁操作設定參數設定F6PLC I BitPLC O Bit PLC C BitPLC S BitPLC A Bit PLC Re g is te r PLC T ime r PLC Co unte r PLC 狀態系統資料公用變數狀態軟體安裝系統備份本地語文安裝目前語文備份系統管理診斷功能F7操作指引F8CNC 車床1.2 螢幕部分如下所示：本畫面說明:（1）程式編號（2）標題（3）時間（4）日期（5）資料輸入（6）提示（7）狀態（8）功能鍵選擇1.3主功能畫面下圖為SNC車床控制器的主功能畫面。
车床数控系统 使用手册40
40 可删除选中程序。
【注意】
该操作也可删除移动盘中的其他文件，请慎重操作。
3.5.5程序的输出
本系统支持把系统存储器中的程序输出到U 盘，步骤为：
1.选择【编辑】方式；
2.按软键【列表】，进入程序列表界面；
3.检索选中要输出的程序；
4.按软键【拷贝】，即可把程序输出到U盘中；
5.在程序列表界面按【操作】→【程序备份】可以实现系统内所有程序的一键备份。
3.5.6程序的复制
本系统支持在一个程序内完成对字符或程序段的复制操作，步骤为：
1.在程序编辑界面下选择【操作】→【选择】，按上下光标键选择要复制的字符或程序段；
2.按【复制】后将复制所选择的内容；
3.移动光标到指定位置按【粘贴】完成复制。
3.6刀偏/设定界面
3.6.1刀具补正显示
1.按功能键【刀偏/设置】；
2.按软键【补正】显示刀具补正/形状界面；
3.按软键【磨损】显示刀具补正/磨损界面。
本系统支持G000——G099共100个刀号的形状补偿值设定。
本系统支持W000——W099共100个刀号的
磨损偿值的设定：
3.6.2刀具补偿值、工件原点偏置的设定
1.直接输入
1）选择补正形状/磨损；
2）把光标移到要输入的补偿号的位置；
扫描法：按上、下光标键顺次移动光标；
检索法：输入刀号按软键【检索】。
3）输入补偿量（可以输入小数点）按软键【输入】。
2.增量输入
1）把光标移到要变更的补偿号的位置；
2）用数据键键入增量值；。
车床数控系统 使用手册35
35
项目（1）界面名称
说明显示当前主页面名称
（2）程序号、顺序号
显示当前程序号及顺序号
（3）输入数据显示
可键入画面显示，显示提示符“<”及输入的键值
输入状态按下【SHIFT】键，提示符“—”变为上档字符“^”，输入上档字符
（4）工作方式、运行状态、辅助状态
显示当前的工作方式：自动、编辑、MDI、手动、手轮、返参方式
显示当前程序运行状态：停止、运行、保持
显示当前辅助状态：单段、空运行、跳步等（5）时间显示
显示系统当前时间：24小时制，格式为“时：分：秒”
（6）软功能键
显示各界面软功能键信息，用于进入子页面或数据的修改设置
3.3位置界面
按【位置】功能键，进入位置显示界面
3.3.1基本显示信息
表3-2基本显示信息
显示内容：坐标显示
说明：在相应的位置界面显示当前位置信息，包括绝对坐标、相对坐标、机床坐标等工件计数
显示加工零件数，当程序执行到M30时，计数器自动加1，当用户参数0889设为1时，M99也可执行加工计件数增加。
用户参数0887设置加工计件数
用户参数0888设置系统上电后计数是否清零（0：不清零，1：清零）
在位置界面按软键【操作】→【计件清零】，可以清除当前的工件计数值
运行时间
显示系统上电后总运行时间，开机后清零。
格式为：“时：分”，
循环时间
显示当前程序运行时间，自动方式下按【循环启动】开始计时，按【进给保持】停止计时。
格式为：“时：分：秒”。
车床数控系统 使用手册31
31
1.1面板划分
TSNC——SX——BIT数控系统采用一体式面板设计，包括通讯接口、LCD显示区、MDI面板区、软件操作区和操作面板区。
1.1.1LCD显示区
本系统采用7英寸高亮彩色液晶显示屏，分辨率达到800×480px。
1.1.2MDI面板区
MDI面板区按键功能说明如下：
序号
名称
用途
1复位键（RESET）解除报警，CNC复位
等。
2地址/数字键输入字母、数字等字符。
3输入键（INPUT）用于输入参数，补偿量
等数据。
4取消（CAN）键消除输入到键输入缓冲寄
存器中的字符或符号。
5光标移动键↓↑←→：以字段为单位，使光标向下、上、左、右移动一个字段；
HOME行首END行尾：程序编辑时，可使光标跳至当前编辑行首、行尾。
6翻页键PAGE↑：使显示屏画面逆方向更换页（上页）；
PAGE↓：使显示屏画面顺方向更换页（下页）。
7INSERT、DELETE、ALTER键用于程序的
插入、删除、替换的编辑操纵。
8功能页面键用于切换并显示相应功能界面。
功能页面键用于选择各种显示画面。
本系统共有七种显示画面：POS位置，PROG程序，OFF/SET刀偏/设定，SYSTEM系统，MESSAGE信息，CSTM/GR图形，HELP帮
助。
页面解释如下：
功能页面键
内容
POS位置
按下该键显示屏显示现在位置，共有三项：[绝对]，[相对]，[综合]，通过功能软
键切换。
PROG程序。
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第一章概要97T/210T/230T/350T车床数控系统第一章概要97T/210T/230T/350T是一款带全数字伺服或三相混合式步进电机的普及型数控系统。
控制电路采用16位高速微处理器，超大规模可编程逻辑器件和表贴元件、多层印刷线路板，整个系统紧凑可靠。
1.1系统技术指标1．1．1脉冲当量：X：0.001mm(直径量)，Z：0.001mm。
真正的μ级控制，精度更高，运行更平稳。
1．1．2控制/联动轴数:2轴控制，任意两轴联动，是车床及两轴机械的理想控制系统。
1．1．3编程范围:-99999.999～+99999.999mm，满足一切机械之行程。
1．1．4最大快进速度:步进:10000mm/min，伺服:30000mm/min最大工进速度：步进：9000mm/min，伺服：20000mm/min客户可在“移动轴”参数的驱动类型栏选择伺服或步进。
1．1．5程序容量:2MB电子盘,共252个程序。
海量存储，参数及程序十年不丢失。
1．1．6显示:7英寸彩色LCD(液晶屏),显示无雪花。
480*234点阵,全中文显示。
各窗口实时显示当前机床运行及所处状态。
1．1．7I/O口:输入36个,经光电隔离。
输出16个,可直接驱动24V直流继电器。
每个输出口均带有自恢复熔丝，由于误接线而损坏接口电路的情况可以避免。
1．1．8其他:标准手轮接口,X1、X10和X100三档倍率，X、Y、Z和第4轴选择。
0～+10V模拟量输出。
能与各种变频器方便连接。
USB接口、标准RS232C异步串行口。
数控系统之间或数控系统与PC机之间能互传程序。
也可用U盘或串行口进行软件升级。
1-1第一章概要97T/210T/230T/350T车床数控系统1.2坐标系数控车床上加工零件时，希望刀具按零件的轮廓移动，输给数控系统希望的刀具位置，刀具可以运动到这个位置。
刀具位置是用坐标系中的坐标值表示的。
数控机床的坐标和运动方向均已标准化了(JB3052—82)。
数控车床可控制的两个坐标轴定义为X、Z 轴，坐标轴指定如下：X轴：X轴定义为与车床主轴旋转中心线相垂直的方向，其正方向为刀具远离主轴旋转中心的方向。
数控车床X轴的坐标用直径量表示。
坐标系X1-O1-Z或X2-O2-Z称为工件坐标系，O1、O2称为工件坐标系原点。
编程及显示的都是工件坐标系下的坐标。
在X1-O1-Z坐标系中,A、B、C三点的坐标分别为A（80，115）、B（120，55）、C（130，145）。
在X2-O2-Z坐标系中,A、B、C三点的坐标分别为A（80，0）、B（120，-60）、C（130，30）。
1-2第一章概要97T/210T/230T/350T车床数控系统1.3密码管理关电后重新开机必须输入密码。
97T/210T/230T/350T系统最多可设三级共六个密码。
输入相应的密码，液晶屏右上角会显示：管理员/程序员1/程序员2/操作员1/操作员2/操作员3。
如果没有显示，要么密码不对，要么你是与本机床无关人员，不允许操作机床。
操作员：最低级别，可设三个，分别为：操作员1、操作员2、操作员3。
操作员只能移动机床，修改部分参数，不能修改程序。
程序员：中间级，可设二个，分别为：程序员1、程序员2。
程序员具有操作员的全部权限，可修改程序和更多的参数；不能格式化、传开机界面、恢复参数默认值。
管理员：最高级，只能设一个。
管理员权限不受任何限制。
管理员可以修改操作员和程序员的登录密码，步骤：（1）按‘参数’键，（2）按‘F4（其他参数）’键，（3）移光标到程序员1/程序员2/操作员1/操作员2/操作员3后直接输入密码（不超过10个字母和数字），输完后，按‘ENTER’键，（4）必须再按‘程序’/‘操作’/‘参数’三个主功能键中的一个，密码才存入电子盘有效。
数控系统出厂时，初始密码为“12345”，且为管理员密码。
数控系统厂家调试人员或其他专业调试人员在将机床和数控系统联合调试完毕后，将数控机床交由客户使用前，建议重设管理员密码，以防有些关键参数被误改动，引起硬件损坏或机床不能正常使用。
修改密码：（1）按‘参数’键，（2）按‘F4（其他参数）’键，（3）移光标到第五行，在“本人密码”处输入新密码，输入完毕后，按‘ENTER’键，（4）必须再按‘程序’/‘操作’/‘参数’三个主功能键中的一个，才有效。
注：密码遗忘时，请与数控系统生产厂或当地网点联系。
1-3第二章操作97T/210T/230T/350T 车床数控系统2-1第二章操作2.1操作面板97T/210T/230T/350T 系统操作面板排列如下图2.1.1。
图2.1.1按“”键进入机床操作状态，显示如下图2.1.2：在此机床操作状态下,方可对机床进行操作，如手动、自动、对刀、手轮，MDI 操作等。
图2.1.2第二章操作97T/210T/230T/350T 车床数控系统2-22.2点动`在机床操作状态主画面下，按“”键（点动），显示以下画面，图2.2.1。
此时可按“”键设置点动距离（下称定长），按“”键设置点动速度。
按“”或“”键后在屏幕下方信息栏会显示当前的点动距离或点动速度，此时有两种方法输入：1、直接按数字键，输完全部数值后按“”键确认。
2、用“”，“”二个键移动光标到需要更改的数据下面，输入新数据。
新输入的数据覆盖光标所在处数据，同时光标右移，修改完毕后按“”键确认。
以上输入步骤1或2后，液晶显示屏右边状态栏3的点动：或F：后的数值立即更新。
在1或2过程中间要取消刚才的输入，再按“”键。
图2.2.1操作栏区的点动二字处高亮度显示,表示处在点动方式下。
点动方式下手轮，MDI 操作也有效。
在点动方式下可使机床任一轴移动一个定长。
第二章操作97T/210T/230T/350T 车床数控系统2-3按手动进给键“”，刀架向X 轴负向移动一个定长。
按手动进给键“”，刀架向X 轴正向移动一个定长。
按手动进给键“”，刀架向Z 轴负向移动一个定长。
按手动进给键“”，刀架向Z 轴正向移动一个定长。
注：1、点动定长I 的设定范围在0.001-10.000mm。
2、F 值不能太小，尤其是I 值较大时。
否则移动一个定长需很长时间。
一般F值在100-3500mm/min。
2.3手动操作状态主画面下，按“”键（手动），显示以下画面，进入手动状态。
操作栏区的手动二字处高亮度显示,表示处在手动方式下。
图2.3.1。
图2.3.12．3．1手动进给手动进给也称手动，按下“F 乘上进给倍率向X ”键时，刀架移动停止。
手动进给速度第二章操作97T/210T/230T/350T车床数控系统2-4F和进给倍率显示在状态栏3最上排，如：图2.3.1的F50X1.0。
速度F值在移动轴参数项的‘速度下限’值和‘手动上限’值之间任意设定。
如何改变F值见2.2节。
X轴负方向移动，移动2．3．2X100X0.001X1=0.1mm，X10率时，摇一转移动100100等分，第二个。
100，按“，此时应将移动X1、X10、X100三档倍”键不起作用。
点动状态下，手轮进给也有效。
如果手轮方向与液晶显示屏上的坐标变化方向相反，请进入移动轴参数第二屏，在‘手轮方向’一栏，重选正向或负向。
注：在手轮倍率为X10和X100，尤其是X100下，若手动速度F乘上进给倍率后的值太小，手轮停转后，刀架还会移动一段距离。
手轮倍率越大，摇的越快，距离越长。
实际操作时，必须注意，防止撞刀。
第二章操作97T/210T/230T/350T 车床数控系统2-52．3．3MDI 操作任何能在自动方式下执行的单段程序，也都能在MDI 下运行。
但在输入时，须先输入G、S、T、M 代码。
如要执行：‘U100、W200、G01、F100’这条指令，必须先输入G01，再输其他代码和数值，全部输入无误后按“”键即运行。
MDI 方式不能执行所有的子程序功能（M96、M98、M99）。
2．3．4倍率调整操作“”键和“”键用于进给倍率调整。
进给倍率的范围在0～300%（显示为”键，进给倍率在原倍率基础上增加或减少3的第一排F 时调整进给倍率。
手动快速键“100%。
执行G00指令时，进给倍率有效值为0-100%。
进给倍率为0时，任何轴移动指令能运行，但刀架不移动（相当于F=0），直到调整进给倍率非为0时，刀架才移动。
按“键，可调整主轴倍率，主轴倍率范围在0～200%，每S ‘高档转速’或‘低档转速’）设定的值。
按“”键，可调整G00进给倍率，G00进给倍率范围在0～100％，每10％为一档，同时液晶屏右边状态栏3的第二排G0值后,实时显示调整后的实际G00进给倍率。
2．3．5常用快捷键操作2．3．5．1主轴正转在点动、手动和自动暂停状态，按“”键发M03信号，可启动主轴，并在状态栏3第一排显示：主轴：正2．3．5．2主轴反转在点动、手动和自动暂停状态，按“”键发M04信号，可使主轴反转，并在状态栏3第一排显示：主轴：反第二章操作97T/210T/230T/350T车床数控系统2-62．3．5．3主轴停止在点动、手动和自动暂停状态，按“M05信号，撤销M03或M04，可停止主轴，并在状态栏32．3．5．4主轴点动在点动、手动和自动暂停状态，按“M03信号，主轴正转，并在状态栏3第一排显示：主轴：正，放开此键，撤销M03信号。
主轴停止，并在状态栏3第一排显示：主轴：停2．3．5．5冷却开关在点动、手动和自动暂停状态，若原来状态栏3第二排显示：冷却：关，按“”键，发M08信号，启动冷却泵，并显示：冷却：开；再按一次“”后将撤销M08信号，状态栏3显示：冷却：关。
2．3．5．6夹紧开关在点动、手动和自动暂停状态，若原来状态栏3第一排显示：主轴：停松，按“”键，发M10信号，主轴夹紧，并显示：主轴：停紧；再按一”后将撤销M10信号，主轴松开，状态栏3显示：主轴：停松。
3第三排显示：润滑：关，按“键，发M18信号，启动润滑泵，并显示：润滑：开；再按一次“”后将撤销M18信号，状态栏3显示：润滑：关。
2．3．5．8顺序换刀在点动、手动和自动暂停状态，在满足以下条件时：《1》安装了电动刀架，并且刀架已能正确的正转和锁紧；《2》当前刀架处在正确的刀位上；《3》参数中IO端口项的‘总刀位数’与实际刀位数相同;按“”键一次，电动刀架转一个工位，并在状态栏3第四排显示：T0X0X（第一个X可为1-8，第二个X可为1-9）。
第二章操作97T/210T/230T/350T 车床数控系统2-72．3．5．9机械零点在点动、手动状态，按“”键，在信息栏区可看见“操作不可恢复！！！！确认按回车”提示，此时按“”键，机床回机械零点，按任意其他键取消回零操作。
2．3．6屏幕坐标显示在点动、手动和自动暂停状态，若此时屏幕坐标显示如图2.3.6.1图2.3.6.1按“”键，屏幕坐标显示如图2.3.6.2图2.3.6.2重复按“”键可在图2.3.6.1与图2.3.6.2两种界面之间切换。