设备零故障管理平台项目
设备零故障管理制度
设备零故障管理制度一、制度目的设备是企业正常生产运营的基础设施，设备零故障管理是保障设备正常运作、提高生产效率的重要环节。
本制度旨在建立健全的设备零故障管理机制，规范设备维护和修理工作，最大限度降低设备故障率，提高设备的可靠性和稳定性。
二、适用范围本制度适用于所有涉及设备维护和修理工作的部门和人员，包括生产、设备维修、设备管理等相关岗位。
三、基本原则1.预防为主，防患于未然。
强调设备运行正常和长期稳定的重要性，提倡预防性维护和定期检查，及时发现并排除潜在故障。
2.技术为基础，保障设备质量。
要求设备维护人员拥有专业技能，不断提升技术水平，确保维修工作符合技术规范和标准。
3.规范程序，严格执行。
明确设备维护和修理的流程和要求，确保操作规范、科学、高效。
四、制度内容1.设备维护计划制定与执行(1)每年制定设备维护计划，明确维护项目、频次和责任人。
(2)维护计划执行，按时进行维护保养工作，记录维修内容、维修时间以及维修人员等相关信息。
(3)针对设备生产周期或使用寿命较长的，制定设备定期检查和维护计划，及时发现并处理设备运行中的问题。
2.定期巡检与保养(1)定期巡查设备，检查设备运行状态和外观，发现异常情况及时上报。
(2)定期清理设备，保持设备清洁整洁，防止灰尘、杂物等进入设备影响正常运行。
(3)检查设备润滑情况，确保润滑系统正常工作，减少设备摩擦、磨损。
3.异常故障处理(1)发现设备故障，及时停机并上报，确保设备安全。
(2)设备维修人员及时到达现场，及时排除故障，恢复设备正常运行。
(3)对于设备频繁故障或难以解决的问题，必要时可以联络设备制造商或专业维修公司进行技术支持和维修。
4.设备维修记录与分析(1)对设备维修、保养工作进行记录和归档，建立完整的设备档案。
(2)定期对设备故障、维修记录进行统计和分析，找出故障的原因和规律，提出改进设备的建议。
(3)根据设备维修分析结果，改进设备维护计划和工作流程，减少设备故障率。
设备“零故障”管理模式的构建与实现
设备“零故障”管理模式的构建与实现随着工业自动化和智能化的发展，设备管理在制造业中起着至关重要的作用。
传统的设备管理模式主要是基于“维修即损坏”的维修模式，这种模式在很大程度上是被动的，可能导致设备运行时长、成本和能源消耗的增加。
而“零故障”管理模式则是一种基于预防和预测的管理方式，其目标是实现设备运行的零故障状态，通过科学的管理方法和技术手段，降低设备故障率，提高设备利用率，降低维修成本和能源消耗，实现设备寿命的最大化。
构建和实现“零故障”管理模式对于提高设备管理水平、降低生产成本、提高生产效率具有重要意义。
1. 预防为主：在设备管理中，预防故障的发生是首要任务。
通过做好设备的定期检查、维护和保养工作，发现可能存在的问题并进行及时处理，防患于未然。
2. 数据驱动：建立和使用设备运行数据和维修历史数据，对设备的状态进行监测和分析，实现对设备健康状态的实时监控和预测，有针对性地进行维护和修复。
3. 全员参与：设备管理需要全员参与，包括设备管理部门、生产运营部门、设备操作人员等，通过定期的培训和意识教育，全员齐心协力，做到设备管理全员参与。
4. 持续改进：设备管理是一个持续改进的过程，需要不断总结经验教训，改进管理方法和技术手段，从而不断提高设备管理水平和维修效率。
1. 设备基础信息建档：建立设备档案，记录设备的基本信息，包括型号、出厂日期、使用寿命等，对设备进行一一编号和打标签，便于管理和维修追溯。
3. 设备维护计划的制定：根据设备的使用寿命和生产计划，制定设备的定期检查、保养、润滑和更换零部件等维护计划，确保设备正常运行。
4. 设备维修记录的建立：建立设备维修记录，记录设备的维修情况和维修历史，包括故障描述、维修方法、维修花费等，便于分析设备故障原因和改进管理措施。
5. 设备维修团队的建设：建立专业的设备维修团队，包括维修技术人员、工程师和现场操作人员，提供专业的维修服务和技术支持。
6. 设备管理培训的开展：对设备管理人员和操作人员进行相关的设备管理和维修技术培训，提高其维修水平和技术素养。
设备(生产)零故障管理制度
设备（生产）零故障管理制度一、制度目的本规章制度旨在建立和规范企业设备（生产）零故障管理制度，确保设备的正常运行，减少生产过程中的故障发生，提高生产效率，保障产品质量和企业利益。
二、适用范围本制度适用于企业内全部设备的运维、维护和修理、保养和管理等相关工作人员，以及与设备管理相关的全部部门和人员。
三、定义1.设备（生产）零故障：指设备在正常操作和使用状态下，没有发生任何故障或停机的状态。
2.设备故障：指设备在工作过程中显现的任何不正常情况，包含但不限于设备停机、设备损坏、设备运行不稳定等。
四、职责与义务1.设备管理部门：–负责设备的选购、安装、维护以及故障处理；–订立设备巡检和保养计划，并确保计划得以执行；–不定期对设备运行情况进行检查和评估，及时发现并解决潜在问题；–组织设备维护和修理人员进行定期培训，提升其技能和维护和修理水平。
2.设备运维人员：–依据设备巡检和保养计划，定期对设备进行巡检和保养；–发现设备故障时，及时上报设备管理部门，并搭配处理；–遵守设备操作规程，正确使用设备，避开人为操作导致的故障；–参加设备管理部门组织的培训课程，提升自身技能和知识。
3.设备维护和修理人员：–依据设备管理部门布置，及时处理设备故障；–维护和修理过程中，遵守相关安全操作规程，确保工作安全；–供应设备故障处理的报告，包含故障原因、维护和修理过程和维护和修理结果等信息；–参加设备管理部门组织的培训课程，提高维护和修理技能和知识。
4.设备使用人员：–依据设备操作规程正确使用设备，避开人为操作导致的故障；–发现设备故障时，及时向设备运维人员报告；–搭配设备运维人员进行设备巡检和保养，确保设备的正常运行；–参加设备管理部门组织的培训课程，提高对设备的操作技能和知识。
五、设备管理措施1.设备选购：–设备管理部门应依据生产需求和质量要求，订立设备选购方案，确保设备具备良好的性能和可靠性；–要求设备供应商供应完整的产品信息、证书和质量保证，并进行认真的审查。
设备零故障管理
设备零故障管理
设备零故障管理是一项重要的任务，确保设备在运行过程中不会受到任何故障的影响。
以下是关于设备零故障管理的一些建议和策略:
1. 定期维护和检查: 定期进行设备的维护和检查，以确保设备的正常运行。
这包括清洁设备表面，更换磨损或损坏的部件，调整设备的正常使用参数等。
2. 建立预防性维护计划: 建立一个预防性维护计划，以预防设备故障的发生。
这可以包括定期更换易损件，根据设备使用寿命制定维护计划等。
3. 提前预测故障: 使用故障预测技术，例如使用传感器监测设备运行状况，分析数据以预测设备可能出现的故障。
这可以帮助及早采取措施，修复潜在的故障。
4. 培训员工: 培训设备操作人员和维修人员，使其能够正确操作和维护设备。
提供持续的培训和更新，并确保员工了解最新的操作和维护要求。
5. 建立备件库存: 建立适当的备件库存，包括常见故障的零部件。
这样在设备故障时，可以快速更换损坏的部件，减少停机时间。
6. 持续改进: 建立一个持续改进的机制，定期回顾设备故障情况和维修记录，寻找可能的改进措施。
这可以包括改进操作程
序，使用更可靠的零部件，优化维护计划等。
7. 紧急故障响应: 设立紧急故障响应机制，确保在设备发生故障时能够及时响应。
这可以包括设立紧急维修团队，建立应急联系人名单等。
设备零故障管理是一个综合性的工作，需要全面考虑设备的运行情况和可能出现的故障。
通过采取以上措施，可以有效降低设备发生故障的风险，提高设备的稳定性和可靠性。
武钢创新关键设备“零故障”管控模式
由于我国市场经济 的不断完善 ， 备采购过程 中， 在设 由原来 的询价采购 ， 逐渐转 变成招投标方式进行 ， 这种采购方式 的优点
控模式后 ，０ １年设备故 障与去年 同期相 比可降低 ２ ％１ 上 ， ２１ ０ ） ２ 产生直接经济效益 ２ ０ ０ ０万元以上。
山东省特种设备检验研 究院的检验人员根据 自己的工作实 践 ， 以起重机械为例 ， 仅 告知设备采购方如何避免陷入供应商为
达到中标 目的设置 的合 同陷阱 ， 以避免上当受骗 。 首先 ， 招标文件对标 的物 的描述应尽量详细 ， 明确规定起重
磁阀 、 气包 、 压力传感器 、Ｌ Ｐ Ｃ控制 器 、 检测油 箱组成 ， 为一 个完
四， 起重机安装前一定要监督安装单位办理施工通知手续 ， 以及 特种设备检验机构的安装过程监督检验 ， 让专业人员帮助招标单
馈一个压力信号 ， 空压机 自 动停机（ 或卸荷 ） ， 内处于保压状 气包
态， 这时操作人员关 闭手 、 电动气动阀 ， 开始焊缝漏 点检测 ； 若压
力不够可以通过手动阀随时人工干预进行 调节 （ 均设有声光报 警 ）确保液压油箱 试验 压力稳定 。由 Ｐ Ｃ集 中控制系统压力 ， ， Ｌ 当达到一定试验压力值时 自动输 出声光报警信号 ，控制空压机
准确卸荷 ， 确保 油箱在试压过程中不变形 （ 或变形最小 ）通过对 。 不同板厚 的油箱进行有限元分析后可得到系统合理 的压力设定 值， 进行试压后效果 良好 。在可编程控制器程序设计中 ， 根据测 算给定一个压力设定值 ，通过 自主编程的逻辑控制对压力设定
位把好关 ， 不能因为工期紧或过分相信施工单位而忽视监检。最 后， 起重机安装完成后一定要按 照合同约定 的验收标准对起重机 的安装质量和工作性能进行检验 ， 检验合格后再邀请 当地的特种
设备(生产)零故障、零事故管理规定
设备（生产）零故障、零事故管理规定目的：全面贯彻落实“全员参与，全员管理”的设备管理的全新理念，执行“养重于修，防重于治”的方针，充分调动和发挥各类人员的积极性和主动性，促进设备管理工作。
意义：为确保设备的正常运转，降低设备的故障率和减少故障时间，提高设备的可开动率，树立“为生产服务、为工艺服务”的原则，全力保障生产节奏的有序进行。
减少非计划检修时间，确保公司下达的各项指标顺利完成，特制定本制度。
定义：零故障是指在计划检修和生产准备时间以外，设备不发生故障，不需要停机检查、检修，设备运行一切正常，不造成生产中断。
措施：1、计划检修时间以内，要求各检修单位优化检修方案，合理安排检修项目，狠抓检修质量，保障检修后的设备无故障运行，直到下次计划检修时间以前不发生任何故障、造成停机现象。
2、要求各车间充分利用好生产准备的间隙时间（并要形成自觉的意识），积极主动地加强设备维护和对设备存在的问题进行全力抢修，把故障消灭在萌芽状态。
3、要求各车间在平时认真搞好设备管理，严格执行“全员参与、人人点检、各负其责”的点检制度，注重设备的日常维护保养。
4、如有任何停产时间，各车间可借用此宝贵时间进行设备维护和检修。
5、今后将逐步取消各类故障时间，不再分解各车间的指标时间。
管理方面:根据公司领导贯彻执行“设备（生产）零故障管理”的指示精神，强化全员参与设备管理的主导思想，加大“奖优罚劣”的考核力度,今后将故障时间分解到各车间，根据内容对各车间进行考核。
1、设备故障：是指在生产过程中设备的零件，构件损坏，但不属于小型设备事故条件，或者虽未损坏，但设备动作不正常，控制失灵，造成生产的短暂中断，或由于各类设备运行不正常，虽能勉强运行，但对生产造成一定影响的故障。
2、生产故障是指除设备故障以外的，由于工艺操作不当造成生产短暂中断，或生产辅助设备损坏后，不能正常运行的故障。
3、故障具体分类：3.1、设备故障：3.1.1、进行检修后发生的设备问题，因检修装配质量发生的设备问题等。
“零误差、零故障、零缺陷”管理问题研究
“零误差、零故障、零缺陷”管理问题研究“零缺陷”管理是由美国人菲利浦•克劳士比在20世纪60年代初提出并率先在美国推广，后经上世纪70、80年代以来在日本及众多知名大跨国公司成功践行，如今已经成为当代世界著名的管理理论。
近年来，“零缺陷”理论也逐渐被引入我国各个行业的管理实践。
铁路第六次大面积提速调图不仅带来了铁路技术装备、运输组织、劳动组织全新变革，也带来了全新的管理理念和生产作业方式。
“零误差、零缺陷、零故障”管理理念也因此引入铁路。
在2007年11月底召开的全国铁路运输安全工作会议上，刘志军部长对沪昆线浙赣段在提速改造中线路质量的“显著提升”给予高度评价，认为其成功经验最重要的一条是“把…零误差、零缺陷、零故障‟作为做好提速安全各项工作的标准”。
自此，“三零”管理引起全路的高度重视并且不断推开。
为了让“三零”管理理念在我局更好更快落实，局党校将《成都铁路局“零误差、零缺陷、零故障”管理问题研究》作为2008年重点科研课题之一。
为此本课题组先后走访南昌铁路局、武汉铁路局和成都局管内各主要运输部门及其所辖多个站段，通过现场调研、召开座谈会、发放问卷等形式对“三零”管理的实践情况进行了认真学习和调研，如下是本课题组对“三零”问题的初步成文。
一、“零误差、零故障、零缺陷”管理理论内涵之所以在调研报告中专门加入这一部分纯理论的内容，是因为课题组在对我局的调研中发现，在我局相当一部分干部职工中，对“三零”管理的认识存在着误区。
不少人认为：“三零”只是一个可望不可及的奋斗目标；只是一个纯粹的理念；只是对工作的要求。
因此，课题组认为，有必要在分析全路和我局“三零”管理现状之前对“三零”管理的理论内涵做一个简要的阐释。
（一）零缺陷管理“零缺陷”是由美国人菲利浦•克劳士比在20世纪60年代初提出并率先在美国推广的，“零缺陷”思想使美国人的质量意识发生了变革，改变了美国人做事的方式，克劳士比也因此被誉为“全球质量管理大师”、“零缺陷之父”和“伟大的管理思想家”。
论全员设备管理与“零故障”管理的结合
业 的 设 备 管 理 工 作 才 能 更 上 新 台 阶 ， 现 “ 故 障 ” 能 有 实 零 才
设 备 “ 故 障 ” 理 是 以“ ” 目标 全 力 杜 绝 设 备 故 障 保 障 。 零 管 零 为 发 生 、 持 高 效 、 定 的 生 产 秩 序 ， 然 它 的 管 理 目标 是 零 ３ 构 建全 员 设 备 管 理体 系是 推 行“ 故 障” 理 的 维 稳 虽 零 管 概 念 ， 在 实 际 推 行 过 程 中 ， 不 是 目标 效 果 管 理 而 是 过 程 但 它 管 理 ， 通 过 一 经 不 断 改进 和 完 善 过 程 管 理 ， 至 达 到 设 备 故 障 减 少 到 接 近 直
文 化 不 同 、 “ 员 ” 念 的 认 知 不 同 、 彻 力 度 不 同 造 成 对 全 理 贯
的 。 比如 ： 作 工 人 缺 乏 主 动 参 与 的 积 极 性 、 人 的 文 化 素 操 工
管 理 人 员 在 对 日 常 设 备 运 行 状 态 了 解 、 知 、 析 的 基 础 认 分
２ 全 员 设 备 管 理 与 “ 故 障 ” 理 的 辩 证 关 系 零 管
台设 备 或 机 组 考 虑 ， 现 阶 段 性 的 零 故 障 运 行 并 不 难 ， 是 实 但 如 何 使 它 推 广 到 整 个 系 统 乃 至 整 个 公 司 ， 在 的 问 题 就 比 存 较 多 ， 要 有 管 理 问 题 、 识 问 题 、 作 与 维 修 之 间 的 矛 盾 主 认 操
梯 。许多企业在 推行 过 程 中 出现 虎头 蛇 尾 、 于形 式 的情 流
况 ， 就 是 “ 员 ” 彻 底 ， 致 这 种 现 象 的 根 本 原 因 是 企 业 也 全 不 导
设备“零故障”管理模式的构建与实现
设备“零故障”管理模式的构建与实现将设备“零故障”管理模式的构建与实现分为三个部分进行介绍：预防性维护、故障诊断与排除、持续改进。
一、预防性维护预防性维护是设备“零故障”管理模式的基础，通过定期检查设备、保养设备、更换易损件等方式来提前发现和修复设备存在的问题，避免设备发生故障。
1. 定期检查设备定期检查设备是预防性维护的关键步骤，可以通过按照设备使用手册中的要求进行检查，包括但不限于设备的外观、电气设备、传动部分、润滑系统等方面的检查，以确保设备正常运行。
2. 保养设备保养设备是确保设备长期稳定运行的重要环节，可以通过加油、加液、清洁等方式对设备进行保养，减少设备的磨损和故障的发生。
3. 更换易损件设备的易损件是常见的故障源，定期更换易损件可以有效避免因易损件磨损导致的设备故障。
根据设备的使用情况和易损件的寿命进行合理的更换，可以降低设备故障的可能性。
二、故障诊断与排除除了预防性维护之外，故障诊断与排除也是设备“零故障”管理模式中必不可少的步骤。
及时发现设备故障，并通过合理的排除方法来修复设备，可以减少设备停机时间，提高生产效率。
1. 快速反应当设备出现故障时，及时发现并快速反应非常重要，可以通过设备联网监控系统、实时告警系统等方式实现设备故障的即时通知。
操作人员应根据设备故障的类型和严重程度，迅速调整生产计划，并进行相应的故障排除。
2. 故障诊断故障诊断是确定设备故障原因的关键步骤，可以通过查看设备故障日志、设备状态监控系统等方式来分析设备故障原因，定位故障点。
根据故障的性质和严重程度，选择合适的诊断方法和工具进行故障排除。
3. 故障排除故障排除是根据故障诊断结果采取相应的措施修复设备。
通过合理的工具和方法，修复设备故障，使设备尽快恢复正常运行。
在修复设备的过程中，应保持良好的沟通和协作，并及时记录故障处理的过程和方法。
三、持续改进持续改进是设备“零故障”管理模式的重要环节，通过对设备维护和故障处理过程的总结和分析，寻找改进的方向和方法，提高设备的可靠性和稳定性。
零故障设备管理模式
物业管理，是指业主通过选聘物业服务企业，由业主和物业服务企业按照物业服务合同约定，对房屋及配套的设施设备和相关场地进行维修、养护、管理，维护物业管理区域内的环境卫生和相关秩序的活动。
居住物业是指具备居住功能、供人们生活居住的建筑，包括住宅小区、单体住宅楼、公寓、别墅、度假村等；当然也包括与之相配套的共用设施、设备和公共场地。
物权法规定，业主可以自行管理物业，也可以委托物业服务企业或者其它管理者进行管理。
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零故障的设备管理模式对故障我们已作定义就是设备失去了规定的功能，再从故障的字面看，它是由人“故”意而引起的“障”碍，即故障的根源在人，它是由於人的思维方法和行动上的错误而引起的，也就是说人们的认识及其相应的行为的结果以故障的形式表现出来。
因此只要改变与设备相关的所有人的认识，增加相应的知识，提高其技能，改进其方法和行动，故障就会消失。
由此我们得出零故障的基本观点：1、设备的故障是人为造成的；2、人的思维及行动改变後，设备就能实现零故障；3、要从“设备会产生故障”的观念转变为“设备不会产生故障”；4、“能实现零故障”。
有人可能要问，按照零故障观点，设备岂不可以永久地使用下去了吗，这里我们要区分两个不同的概念就是自然老化和强制恶化。
所谓自然老化就是虽然使用方**确，但随着时间的推移，设备发生了物理和化学的变化，初期的性能逐渐下降。
而所谓的强制恶化是指未按应有的方法作业，人为地促使了恶化。
比如，应加油处未加油，或虽加油却量过少或周期过长。
还有未进行应有的设备清扫等等，即该做的事没做，都会促使设备恶化。
这样，设备的使用寿命就低於其应有寿命，大大短於自然老化的寿命。
因此零故障观点的意义在於指导我们正确认识故障，做该做的事以避免强制恶化，延缓自然老化。
目前为止，之所以还存在很多故障，往往是没有抓住故障的真正原因。
在故障发生前，通常都存在一些微小的、隐含的缺陷。
如果在故障发生前，对这种不引人注目的、最终导致故障的潜在缺陷加以重视，并及时改善，就可以消除故障。
化工设备的“零故障”管理与维修
化工设备的“零故障”管理与维修摘要:本文紧密结合作者二十多年设备管理工作实践，主要就化工企业如何实现设备“零故障”问题进行了认真研究，提出了一些新的思考，具有一定的实用意义。
关键词:化工设备维修计划维修故障维修规划选型全寿命周期费用中图分类号：tq042 文献标识码：a 文章编号：1、重视设备的规划选型设备的规划和选型决定着设备的全寿命周期费用，设备的全寿命周期费用95％以上，取决于设备的规划、设计与选型阶段。
设备的规划和选型也决定着设备的质量，设备的生产效率，精度性能，可靠程度如何，生产是否适用，维修是否方便，使用是否安全，能源节省或浪费，对环境有无污染等，都决定于设备的规划和选型。
如果规划、选型得当，将可使设备长期稳定的运转，设备的有效利用率得到提高，使产品生产工艺对设备的各项要求得到满足；反之，精度性能不能满足产品生产工艺的要求，可靠性差，维修不便，故障不断，修理频繁，安全事故时有发生，修理停歇时间增长，都必将严重影响生产的正常进行。
设备的选型主要考虑设备的主要参数的选择、设备的可靠性和维修性、设备的安全性和操作性、设备的环保与节能、设备的经济性，严把化工设备“零故障”的第一道关口。
2、严格安装调试与验收设备在进厂验收、开箱检查、安装、试运转与验收几方面，也易出现各种漏洞，这给设备长周期运转带来隐患。
设备的开箱检查由设备的采购部门、设备主管部组织安装部门、使用部门共同参加。
检查箱号、箱数及外包装情况，安装装箱清单核对设备的型号、规格、零件、部件、工具、附件、备件以及说明书等技术条件。
检查运输过程中有无锈蚀，不需要安装的附件、工具、备件等应妥善保管，待设备安装完后一并移交使用单位。
核对设备基础图和电器线路图与设备实际情况是否相符等，检查后作出详细记录，填写设备开箱检查验收单。
设备的安装阶段也存在着违规安装导致的隐患，如歪斜、松动、基础不牢、振动等，亦是“故障”的来源之一。
要考虑基础施工、设备的安装定位、设备的安装找平几方面因素。
创新管理 推行设备“零故障”
４ 推 行 设备 “ 故 障 ” 管理 的基 础 零 ４ １环 境基 础 ． 集 团 公司 “ 五 ” 目标 的 提 出，以及 “ 双 四犬 工 程 ” 的实 施 ，要求 设 各 ： 管 理为 集 团公司 经济 发展 提供 可靠 的基础 和 支撑 。各级 领 导和部 门对 设备 管 理 的重视 程度 越来 越 高，０ ７ ２ ０ 年开 始在 集 团公 司层面 单独 设立设 备管 理部 门， 在 公司工 作会 议上 强调 加 强设备 管理 ， 建立有 效 的设备 管理 运行考 核机 制， 所 有 这一 切都 给 设备 管理 指 明 了方 向。大 环境 督促 我 们必 须创 新 设备 管理， 不 断 改善和 提高设 备管理 与维 修水平 ， 以最经 济合理 的寿 命周 期费用 使设备维 持 良好 的性 能， 保证 生产 需 要 ， 进企 业 提 高经济 效 益和 技 术装 备水 平 。 促
作 需 要 有 机 、 电、 液和 微 机 监 控等 多 种 技术 人才 ， 多情 况 下 高、 精 、尖 许 设 备往 往会 因 一个很 小 的故 障而 闲置或 报废 ， 成 资源浪 费 。 使企业 为部 分 造 即 机械 设备 专 门培养 了人才， 会因修理 的 台次有 限， 以发挥 其应有 的作用 同 也 难 时， 因受条件 限制， 所掌 握 的技术信 息难 以得到 及时补 充和 更新， 容易 导致 技术 老化。 （） ３ 维修 工具 和仪 器配 备不 足 。 代 高新技 术和 机械 装 备的发 展， 现 追使 维 修 企业 需配备 的检测 设备 和仪器越 来越 多 ｉ 企、没 有能 力为一 台或几 台 设备 而 Ｉ 配 各齐 全 的维修 工具 和仪 器， 即使勉 强配 备， 利用 率 也不 高 。而且 机械 设备 维 修 工作不 同于 其他 工作 ， 当机械 设备完 好率较 高时 ， 维修 人 员可能无 事可干， 所 配 备 的 专用 工 具 、仪 器 等 的 利用 率 也 较 低 ， 造 成 人 力 、物 力 的 浪 费 。 将
浅析设备“零故障”管理流程
浅析设备“零故障”管理流程随着我国经济的高速发展，港口装卸设备也取得了非常快的发展和进步，各个港口都在使用更加大型且专业化的装卸设备，设备的组成结构变得更加的复杂。
港口设备在使用过程中，由于磨擦、外力、应力及化学反应的作用，零部件会逐渐磨损和腐蚀、断裂导致因故障而停机。
加强设备维护，及时掌握零部件磨损情况，在零部件进入剧烈磨损阶段前，进行维修更换，保证其能够安全、可靠的运行，从而提升港口企业装卸工作效率和经济效益。
一、设备“零故障”管理故障是设备丧失规定功能的事件和现象。
设备“零故障”是指在设备出现故障之前，通过合理的检修行为消除故障隐患，及时恢复设备规定功能。
因此，及时发现设备的故障隐患是我们实现设备“零故障”管理的前提。
设备零故障管理是要我们设备从业人员通过管理手段，掌握设备的运转状态，在设备发生故障前，提前根除设备隐患，确保设备在生产运行中能够稳定的运转；它是设备从业人员追求的目标，通过包括但不限于日常点检、定期维护和专业检修等一系列过程控制进行流程管理，主要有：（1）找出潜在的故障；（2）消除人为劣化（如操作不当、维护不到位及其他降低设备性能和寿命的人为行为等）；（3）改善原设计，主动维修，根除劣化；（4）实施必要的的预防维修；（5）通过监测设备状态实施维修；（6）提高设备从业人员的可靠性（如通过必要技能提升、合理分工、用人得当，定置、目视化、标记化管理和行为规范，使从业人员处于良好的精神状态和工作环境）。
二、设备“零故障”管理流程“思想意识是行动的先导”，设备从业人员坚定树立“不使设备发生故障”的观念，严格按照设备“零故障”管理流程及时找出并有效管控住设备故障根源，循环往复，螺旋式提升管理效能，确保设备不发生运行故障。
设备“零故障”管理流程主要步骤：1.设立管理主体，明确职责，确立“逐渐让设备故障逼近零、运行故障为零”的管理目标。
2.选择需要管理的设备对象。
如某一台设备的故障非常高，对生产影响非常严重，就应该作为重点管理的对象。
设备零故障运行管理模型
机 不列入 故障 ，聚焦 内部 因素 操作人 员没有违章或误操作 ，没有 因不 当操作 与非预期使 用造成设 备损坏与故障
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金光 集［ ｊ 生活 用纸 除 （ 全 昧） 忮术总监
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巨 大 支持
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设 备零故障运行 ，是指设备除工艺备品寿命到期需要停 机更换以外 ，没有意外的非预期停 机。
设备 零故障运行管理 模型
文／ 李豪 久
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专 栏Ｉ 管理论坛
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设备“零故障”管理模式的构建与实现
设备“零故障”管理模式的构建与实现随着科技的不断发展，设备的故障频率也越来越高，对企业的生产和运营产生了很大的影响。
构建和实现设备“零故障”管理模式成为企业管理的重要课题之一。
本文将从以下几个方面，探讨设备“零故障”管理模式的构建与实现。
一、制定详细的设备管理流程企业需要制定详细的设备管理流程，包括设备的入库、安装、验收、日常维护、保养和维修等环节。
每个环节都要有相应的工作规范和标准操作程序，并且要进行培训和考核，确保每个工作人员都能够正确地执行。
二、设备故障预测与预防企业要通过设备故障预测和预防，及时发现设备存在的隐患，采取相应的措施予以解决，避免发生故障。
可以通过定期巡检、设备测试、数据分析等手段，对设备进行全面、系统的监测和评估，及时发现可能存在的问题，并采取相应的预防措施，减少设备故障的发生。
三、建立设备维修台账和数据库接着，企业要建立完善的设备维修台账和数据库，对设备的维修和故障处理过程进行记录和跟踪。
任何设备的故障信息都应及时输入，包括故障类型、故障原因、维修措施和处理结果等内容。
通过对设备维修记录的分析，可以了解到设备故障的原因和规律，为设备的预防和维修提供依据。
四、加强设备维护和保养企业要加强设备的维护和保养工作，保证设备的正常运行和寿命。
对设备的维护工作包括定期更换易损件、润滑保养、清洁和检查等，要严格按照设备使用说明书和操作规程进行操作。
并且，要加强对维护人员的培训，提高其维护技术和操作水平，确保维护工作的质量和效果。
五、建立设备故障处理机制企业要建立设备故障处理机制，包括故障报修、应急处理、协调沟通等环节。
一旦发生设备故障，要及时报修，并确保故障处理人员能够及时到位，尽快解决问题。
要加强与设备供应商和维修单位的沟通和合作，及时获取专业的技术支持和服务。
设备“零故障”管理模式的构建与实现是一个综合性和持续性的工作，需要企业各相关部门的共同努力。
通过制定详细的设备管理流程、设备故障预测与预防、建立设备维修台账和数据库、加强设备维护和保养以及建立设备故障处理机制等措施，可以提高设备的稳定性和可靠性，降低设备故障带来的生产损失，实现设备“零故障”的管理目标。
浅谈设备零故障管理体系建设的目标
浅谈设备零故障管理体系建设的目标摘要：在我国经济发展日益蓬勃的背景下各个行业竞争也越来越激烈，保证生存运行效率与生存质量至关重要。
为此树立设备零故障管理理念。
以设备现场管理为重点，狠抓设备管理基础工作，并充分利用集团公司“点检定修制”，“5S”管理成果，重点讨论了企业开展零故障管理体系建设的预期目标、基本原则等。
关键词：设备管理；“5S”管理；零故障管理理念引言在当前的工业社会，工业生产备受重视，如今的生产活动已经改变了过去只是依靠人工方法进行生产管理的局面，而是迈向机械化和现代化，特别强调运用先进机电设备推进生产经营活动。
随着企业现代化建设水平的提升，机电设备也在逐步优化升级，对设备进行管理和利用的要求逐步提高，当然对设备进行有效的管理和维修也变得非常重要。
做好机电设备的管理与维修工作，不单单能够大幅度节省成本，还能够维护设备使用者的安全，解决生产当中设备使用不良的问题。
新时期，为进一步推动机电设备的应用和发展，体现设备应用价值，应该把关注点放在设备的管理和维修方面，加强对相关策略的研究，以便为有关行业的发展和创新提供参考。
1自动化管理系统的重要性1.1提高设备管理效率和管理手段通常来说，企业对设备的管理流程主要包括设备的编号、设备的使用时间、设备的维护与保养、设备故障诊断与维修、设备报废等几个方面：。
设备管理与维护是制造安装生产企业管理工作的重要环节，依靠人工点检的设备管理模式不仅无法胜任智能化管理的需要，也不符合企业的利益需求。
因此，将以信息技术为基础的通讯、检测、维护等技术手段与企业设备管理融为一体，实现企业设备管理的信息化、智能化是企业发展的必然趋势。
随着企业经营环境的变化，设备维修部门所处地位日益提高，随着设备自身质和量变化，设备管理模式也需有质的变革，现在企业建立以信息化为核心的设备管理体制是非常有必要的。
1.2顺应经济迅速发展的要求在现代工业生产背景下，经济事业正在朝着全面机械化的方向发展，逐步利用机械设备替代人力减少人工资源的使用。
设备零故障管理
设备零故障管理1.设备零故障的概念简单地说，设备零故障就是在设备故障发生之前，运用适当的维修方式检修设备，消除故障隐患和设备缺陷，使设备始终处于完好工作状态。
对于零故障概念的理解，应注意：(1)零故障并非设备真的不会发生故障，而是全力杜绝故障的发生，维持稳定的生产秩序。
(2)零故障是一个系统性的概念，单台设备实现零故障并不难，但是如何使它的停机检修对生产的影响降低到最低点，则是一个复杂的过程，必须综合考虑生产设备的整体状况和生产系统的综合经济效益。
(3)零故障概念的核心是杜绝非计划停机和紧急维修。
非计划停机和紧急维修造成的损失是巨大的，有时后果非常严重。
2.设备零故障发生的原因和设备故障模式设备故障的原因很多，分类方法也很多，以下仅从几个方面简单讨论。
2.1从设备使用周期看设备故障可以分为两类：先天性故障——由于设计、制造不当造成的设备固有缺陷引起的故障。
使用性故障——由于安装维修、运行操作、设备自然劣化等因素引发的故障。
2.2设备故障的认为因素严格来讲，设备的先天性故障是人为因素故障，它除了与设计制造者的水平、责任心有关外，还受科学技术发展的阶段性制约。
设备运行后，精心操作和日常管理成为最主要的人为因素。
古云：“祸固多藏于隐微，而发于人之所忽者也”。
2.3设备故障模式设备故障模式主要由浴盆曲线体现，不同的设备，具有不同的故障模式，因此在实践中要认真研究具体设备的特定故障模式、特点，并相应采取不同的维护、保养和检修方式。
对早期故障，应深入研究各种故障症状、追究剖析设备事故原因，指定相应对策和措施。
在设备磨耗期，应避免意外突发故障，要加强TPM(全员生产维修)，广泛应用各种监测技术手段，了解掌握设备运行趋势，进行设备劣化倾向管理。
3.设备零故障管理的维修方式分析对于生产流程设备来说，事后维修是不可取的。
因此，零故障管理下的维修方式，由以下几个方面：预防性维修(也称定期维修)、预测维修、主动性维修(也称改善性维修)。
什么是设备“零故障”管理
什么是设备“零故障”管理？设备“零故障”管理作为一种新的管理理念，已作为一种新的管理方法在很多公司范围内推广，现就管理的特点、设备故障原因、管理举措作进一步的深入探讨。
什么是设备“零故障”管理设备“零故障”是零概念的一种，而非绝对值为零。
设备“零故障”管理是以“零”为目标全力杜绝设备故障发生、维持高效、稳定的生产秩序而实施的一系列管理过程，虽然它的管理目标是零概念，但它不是目标效果管理而是过程管理，是通过一系列有效的过程管理，向零概念推进，经过不断螺旋上升，直至可以使设备故障减少到接近于“零”的程度。
设备“零故障”管理的核心是杜绝紧急维修与计划外检修。
计划外检修和紧急维修造成的损失是巨大的，时后果也很严重，企业效益最大化既是设备“零故障”管理的出发点，又是它的根本目的。
设备“零故障”管理是一个系统性的管理方法，单台设备或机组实现阶段性的零故障运行并不难，但是如何使它的停机本系统乃至整个公司的生产链的影响降到最低点，则是一个复杂的问题，必须综合考虑。
设备“零故障”管理的特点（1）坚持以预防为主的方针。
它的指导思想是以“防”为主，改变以往以修为主的传统思想，以最大限度地减少事故和故障发生。
（2）实行全员管理。
要求参加生产过程的每一位员工都要关心和参与设备的维护工作，使生产人员与设备人员融为体，成为全员设备管理的基础。
（3）突出为生产服务的观念。
整个设备管理的每个过程（包括运行与检修）都按“一切规范和规范一切”执行，这样既保证了生产计划的正常执行，又满足了检修要求，体现了生产与设备的统一性和协调性。
（4）倾向性管理。
依据设备状态来确定检修时间和内容，防止过维修或久维修，其精华在于通过对设备的检查诊断，从中发现劣化倾向性的问题，从而预测设备零部件的寿命周期，确定检修项目，提出改善措施，使设备始终处于高效，稳定运行状态。
（5）管理目标集中。
一是减少设备故障，二是降低维修费用。
（6）规范一切。
从“规范一切，一切规范”角度出发，建立一套较为完整的标准体系，并严格执行。
零故障设备管理
零故障设备管理引言现代企业使用大量的设备来支持其日常运营和业务需求。
然而，设备故障对企业运营造成了严重的影响，导致停工时间、生产延迟和额外的维修成本。
为了降低故障率，提高设备的可靠性和效率，零故障设备管理被广泛采用。
本文将介绍零故障设备管理的概念、优势以及一些实施的最佳实践。
什么是零故障设备管理零故障设备管理是一种设备维护和管理方法，旨在实现设备持续可靠运行的目标。
它重视预防性维修和实时监控，以及快速响应和透明的故障处理。
通过使用先进的技术工具和数据分析来跟踪设备状态和运行状况，企业可以提前预测潜在故障，并采取措施进行预防性维修。
零故障设备管理的优势1. 提高生产效率通过使用零故障设备管理，企业可以减少设备故障造成的停工时间和生产延迟。
及时的维护和预防性维修可以避免设备突然停止工作的情况，确保生产线的正常运行。
2. 降低维修成本预防性维修和实时监控可以减少维修时间和成本。
及时替换磨损的零部件，可以防止更严重的设备故障，并避免维修过程中的生产线停工时间和停产损失。
3. 提升设备可靠性零故障设备管理通过监控设备状态和运行状况，有助于提前发现潜在故障，并采取适当的措施进行修复。
这可以提高设备的可靠性和寿命，减少计划外的停机时间。
4. 增强安全性通过定期检查和维护设备，可以确保其符合安全标准和要求。
预防性维修可以修复可能导致事故或伤害的潜在问题，提高工作环境的安全性。
5. 提高数据可视化和分析能力零故障设备管理依赖于数据采集和分析。
通过实时监控设备运行数据和使用先进的数据分析工具，企业可以了解设备的工作状况、运行趋势和潜在故障。
这些数据可以用于制定更好的维护策略和优化设备使用。
实施零故障设备管理的最佳实践1. 设备的预防性维护定期进行设备的预防性维护是零故障设备管理的关键实践。
制定维护计划和检查清单，并按照预定的时间表进行设备维护。
这包括润滑、清洁、校准、更换磨损的零部件等活动，以确保设备的正常运行。
2. 实时监控和远程诊断使用先进的监测和控制技术来实时监控设备的状态和运行状况。
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设备零故障管理平台项目
技术要求
一、项目概述
随着生产设备在现代化生产过程中的作用不断提高，企业的设备管理水平在产品竞争中起着举足轻重的作用，在某种意义上产品的竞争就是设备管理水平的竞争。
通过实施设备零故障管理平台及远程诊断服务专业服务，可做到对公司设备及人员的高效管控，从而快速有效建立设备可靠度模式，大幅延长设备使用寿命，减少设备故障率，提升设备管理水平，实现设备“零故障”运行的最高管理目标。
二、实施内容
实施白云纸业全木浆车间的设备零故障管理平台及远程诊断服务项目.
三、项目整体架构
.车间平台系统架构
平台系统采用架构，上网即可随时随地登录系统。
. 车间平台操控画面及功能模块
设备零故障管理平台(简称平台)，要做到在短时间内实现对设备的“体检”、“会诊”、“治疗”、“保健”和“建档”，建立设备运行、诊断、维修、保养等技术管理体系，从而实现设备的健康管理，
做到设备零故障，其主要功能要包括：
）设备运行状态的监测管理；
）设备巡检信息的追踪管理；
）设备保养信息的追踪管理；
）设备资料，图纸的管理及查询；
）工作任务安排、查询；
）工作质量查询；；
）设置权限浏览功能；
）手机平台版浏览功能
以及依据设备劣化情况为采购大宗备件提供依据
. 平台及服务实施后需达到的项目成效
通过实施设备零故障管理平台项目完成的成效。
）安全
避免突发设备破坏性失效而发生的设备安全及人员安全； 避免突发设备破坏性失效而发生的环境污染安全。
）效益
✧避免非计划性停机造成的损失；
✧合理安排检修时间，减少计划停机时间；
✧实施状态维修，减少设备过维修和欠维修所产生的效益；
✧提高设备可靠性，保证产品质量及售后服务所产生的效益；
✧大幅延长设备的使用寿命；
✧合理安排备件储备，降低备件库存所产生的效益。
.设备范围
涵盖白云纸业全木浆车间纸机部分（包括复卷机）所有重要设备，如：电机、风机、泵子、搅拌器、磨浆机、齿轮箱、辊子、烘缸、压力筛、变频器等重要设备，最终范围以双方确认设备清单为准。
四、平台实施项目
.平台搭建项目
对白云纸业设备数据收集，建立设备模型，根据工艺流程确定系统界面；
建立设备模型数据库，现场测量并标识、设备精密总体检及体检汇报；对白云纸业设备的巡检、保养、维修、损坏防止体系的建制。
设备巡检、设备保养、设备检测、设备维修以电气设备的防止损坏等体系建制完成后导入平台系统并调试运行；各项功能模块正常运行，设备数据及设备诊断报告更新至系统。
．服务项目
协助实施每月的设备远程诊断服务，对现场人员采集的设备数据进行定期分析诊断，并出服务报告，报告中要有对设备现状的分析，对于发现的问题要有故障详细信息、处理意见，并及时反应至白云纸业，协助制定处理方案。
、技术培训
乙方在项目合作初期，要对甲方人员进行集中培训，帮助甲方人员熟练的使用仪器和系统，并协助乙方解决相关技术问题,乙方有义务帮助甲方指定技术人员进行故障诊断技术培训.
、售后服务
乙方提供×小时技术服务，及时通过电话或网络为甲方提供技术支持，当接到甲方电话求助时，保证小时之内到达甲方现场。
五、项目提供的软硬件及服务
、设备零故障管理平台系统
、智能巡检仪
、综合分析仪
、提供设备精密总体检、数据远程诊断、专业培训服务。
、设备总体检技术与装备。
、提供红外热成像仪一台
乙方按照项目所需的软件、硬件，按个测点含年度服务费为报价单位乘于进行报价（本次拟个测点），乙方报价中附设备软硬件清单（硬件必须是优质全新的设备），甲方按照合同价格支。