第五章 独立需求的库存管理
独立库存需求的名词解释
独立库存需求的名词解释在企业运营和供应链管理中，独立库存需求是一个重要的概念。
它指的是自身独立于其他需求因素产生的物料或产品库存需求。
独立库存需求直接来源于外部或内部的需求，不受其他因素的影响，如销售量、生产计划和供应链活动等。
独立库存需求是指企业为满足自身的需求而独立设置的库存，通常是为了应对难以预测或不可控制的需求波动而设立的。
这样的需求可能来自于市场的波动、客户订单的不稳定或者不确定的生产需求。
独立库存需求是供应链管理中的一个关键概念。
在许多行业中，市场需求的波动是难以避免的，企业需要通过合理的独立库存需求来平衡供应和需求之间的差异。
设立独立库存能够提高供应链反应速度，减少缺货风险并提供更好的客户服务水平。
从供应链角度来看，独立库存需求通常与其他库存类型相互补充。
除了独立库存需求，还包括安全库存、季节性库存、批量经济库存等。
这些库存类型的组合可以确保供应链高效运转，并在不同的需求情况下提供所需的物料和产品。
独立库存需求的管理需要企业进行全面的规划和控制。
首先，企业需要了解市场需求和客户订单的波动性，并进行需求预测。
这样可以帮助企业确定所需的独立库存水平，并根据实际情况进行调整。
同时，企业还需要考虑库存成本和资金投入，并寻求最佳的库存管理策略。
在库存管理中，独立库存需求还需要与供应计划和生产计划相协调。
企业应根据预测的独立库存需求来制定合理的供应计划，并确保供应链各环节的协调运作。
此外，企业还需要及时调整生产计划，以适应独立库存需求的变化。
除了供应链管理，企业还可以通过一些策略来减少独立库存需求。
首先，企业可以通过提高生产和供应的灵活性，减少需求波动对独立库存的依赖。
其次，企业可以通过改进预测和订单管理系统，提高需求预测的准确性，从而减少不必要的独立库存。
最后，企业可以通过与供应商和客户的密切合作，共享信息和资源，来提高供应链的效率，进一步减少独立库存需求。
总之，独立库存需求在企业供应链管理中起到重要的作用。
生产管理chapter6
1、对于存储费用为常数的情况 、 计算共同的EOQ 如果该EOQ落在价格最低的曲线上，就是最优解；如果落 在其他任何曲线上，计算EOQ的总费用和价格最低折扣点 上的总费用，比较后去最低者，即为最优解 2、 对于存储费用与单位价格成比例的情况 、 首先从价格最低的开始，计算EOQ，直到找到可行的EOQ， 如果按最低价格计算的EOQ是可行的，它就是最优解；如 果EOQ不在最低价格区域内，则将可行的EOQ总费用与更 低价格的折扣点总费用进行比较，去总费用最低的作为经 济批量的最优解。
hQ0 G(r) = 1− bD 令 = 1. t
Step 1 计算：
2D( A + bn(rt−1 )) Qt = h
同时计算rt, 使r的值满足
G(r) =1−
hQt bD
Step 2 如果|Qt-Qt-1|<1, |rt-rt-1|<1, 停止并令Q*= Qt， r*= rt。否则，令 t=t+1, 返回Step1。
2、库存费用分析 、
存储费用(Holding cost or carrying cost) 物品存放在库房里引起的费用。如物品资金占用的利息、保 管员的工资福利、库房租金、保险费、水电费等等。 设：C----单位产品成本（价格），元/件 D----年需求量；Q----每次订货批量； H-----单位产品年存 储费用（元/件．年），H=C*h, 式中h为资金费用率（元/元．年）
2.4 ABC分类
A类：数量占库存物资总数的 10%、金额占库存总金额的70%左 右的物资 B类：数量占库存物资总数的20%、 金额占库存总金额的20%左右的物 资 C类：数量占库存物资总数的 70%、金额占库存总金额的10%左 右的物资
金额累计%
第5章库存经济分析之库存概述及库存模型
应注意：
– ⑵与⑷通常很小（小于10%），主要为⑴、⑶、⑸； – ⑴、⑶、⑸的原因不同 » ⑴的主要原因是高的利用率和变化性（物流与过程的变化性） » ⑶由过程或运输的定批导致 » ⑸是由装配过程所需零部件的到达缺乏同步
1-7
库存的作用和类型
保持成品库存的基本原因有以下五种 – 顾客响应，为使交货提前期小于制造周期，采用MTS（Make-tostock）法。 – 成批生产 – 预测失误 – 生产的变化性 – 需求的季节性 预建库存（built-ahead-inventory）应用系统考虑，看 待成品库存 备件库存的基本原因 – 服务 – 采购/生产提前期 – 成批补充 它与成品库存类似，但其作用不同供给率/服务率 服务率（ 它与成品库存类似，但其作用不同供给率 服务率（fill rate）也不同 ） 根据不同库存类别持有的原因， 根据不同库存类别持有的原因，可设计具体的管理方法
数量上和时间上与对其他物为的需求无关，只取决于市场 和顾客的需求。从库存控制的角度理解，其本质含义是指 那些具有不确定性，企业自身不能控制的需求。
相关需求：又称从属需求，非独立需求是指对一种物料
的需求，在数量上和时间上直接依赖于对其他物料的需求 ，从库存控制的角度，其本质指那些具有确定性，企业自 身能够控制的需求。
库存等级 A B C
数量 500 1750 2750
循环计数策略 每月（20个工作日） 每月（20个工作日） 个工作日 每月（20个工作日） 每月（20个工作日） 个工作日 个月（120个工作日 个工作日） 每6个月（120个工作日）
每天清点的项目数 500/20=25/天 500/20=25/天 1750/60=29/天 1750/60=29/天 2750/120=23/天 2750/120=23/天 77/天 77/天
8.独立需求库存管理 运营管理 教学课件
20
209394013
11
对库存物资进行ABC分类后，企业对各类 物资，采取相应的管理策略：
A类物资：应实施重点控制，包括最详细的 记录，随时检查库存，精确地确定订货量和订 货点，最高的优先作业权，高层管理人员经常 检查等等；
B类物资：正常控制，按月进行检查和记录；
C类物资：简单控制，作简单记录，可通过 半年一次的盘存补充库存。
241902.5 2342931.5
128.270
年费用（元） 264272274 115758543 14553578 86989336 112880646 525725666 82493928 151203370 25324205 524816656 32965
序号 3 5 10 7 6 1 8 4 9 2 11
p248.例9.1.A公司以单价10元每年购入某种 产品8000件。每次订货费用为30元，资金年 利息率为12％，单位维持库存费按所库存货物 的18％计算。若每次订货的提前期为2周，试 求经济订货批量，最低总成本，年订购次数和 订货点。
(2)经济生产批量模型（EPQ模型）
条件： a.全年需求量（D）,每次生产准备费（S）,单位维
实现零库存管理的条件
(1)整条供应链上的各个企业必须协同合作; (2)建立适当的管理信息系统 ; (3)要充分利用第三方物流 ; (4)要合理运用ABC分析法 ; (5)要有强大的物流系统作砥柱。
（3）价格折扣模型
价格折扣模型的假设条件除去货物单价随订购数量变 化外，其它条件与EOQ模型相同。
求最佳订货批量可按下面的步骤进行：
①取最低价格代入基本EOQ公式求出最佳批量Q0，若Q0 可行（即Q0满足该价格下的数量），Q0即为最优订 货批量，停止，否则，转步骤②。
独立需求库存管理
独立需求库存管理独立需求库存管理（Independent Demand Inventory Management）指的是对个体产品的需求进行管理和控制，以满足市场需求，提高供应链的效率和利润。
独立需求是指有真正市场需求的产品，不依赖于其他产品的需求。
一般来说，独立需求的管理相对较为复杂，因为市场需求往往是不稳定和难以预测的，而且受到多种因素的影响，如季节性变化、竞争环境、促销活动等。
库存管理是为了平衡供应与需求之间的关系，确保产品能够及时满足市场需求，同时尽量减少库存占用和资金占用。
在独立需求库存管理中，有几个关键的要素需要考虑和控制：1. 需求预测：通过分析历史数据、市场趋势和客户反馈等，进行需求预测，以确定合理的库存水平。
准确的需求预测可以减少库存水平和库存不足的风险。
2. 订货策略：根据需求预测的结果，制定合理的订货策略。
这包括订货量、订货周期、订货频率等。
订货策略需要考虑供应商的交货时间、订货成本、库存成本等因素。
3. 库存控制：及时跟踪库存水平，确保库存数量和库存质量的准确性。
库存控制也包括库存周转率的管理，以最大化库存利用率和资金利用效率。
4. 保质期管理：对于易损或易过期的产品，需要特别关注其保质期管理。
及时销售和选择退回这些产品，可以减少过期损失和降低风险。
5. 供应链协调：独立需求库存管理涉及到供应链的多个环节，包括供应商、生产、物流等。
有效的供应链协调可以提高整个供应链的效率和准确性。
总之，独立需求库存管理是一项复杂而重要的任务。
通过合理的需求预测、订货策略、库存控制和供应链协调，可以有效地管理个体产品的库存，并实现优化供应链的目标。
这不仅可以提高企业的竞争力，还可以为客户提供更好的产品和服务。
独立需求库存管理是企业供应链管理中的一个关键环节，它对于企业的运营效率和利润率具有重要影响。
在现代市场经济中，产品的销售通常受到多种不确定性因素的影响，如市场需求波动、竞争态势变化、新产品投放等。
第五章 库存管理(生产与运作)
第一节 库存管理概述
(二)库存的功能
1.调节供需矛盾、消除生产与消费之间时间差的 功能； 2.创造商品的“时间效用”功能； 3.降低物流成本的功能。
第一节 库存管理概述
二、库存分类 (一)周转库存
周转库存又称经常库存，是指为了满足日常需求而建 立的库存。
(二)安全库存
安全库存是指为了防止由于不确定因素（如突发性大 量订货或供应商延期交货）影响订货需求而准备的缓 冲库存。
第一节 库存管理概述
(三)加工和运输过程库存
加工库存是指处于加工或等待加工而处于暂时储存状 态的商品。
(四)季节性库存
季节性库存是指为了满足特定季节中出现的特定需求 而建立的库存。
(五)促销库存
促销库存是指为了应付企业促销活动产生的预期销售 增加而建立的库存。
第一节 库存管理概述
(六)时间效用库存
第二节 库存问题的基本模型
二、多周期模型 （一）与库存有关的费用
1.随库存量增加而增加的费用 (1)资金的成本 (2)仓储空间费用 (3)物品变质和陈旧 (4)税收和保险
第二节 库存问题的基本模型
2.随库存量增加而减少的费用 (1)订货费 (2)调整准备费 (3)购买费和加工费 (4)生产管理费 (5)缺货损失费
CT=H(1-D/p)Q/2 + S(D/Q) + pD，可以得出：
EP L 2 DS D H (1 ) P
第二节 库存问题的基本模型
(四)价格折扣模型
价 格 P1 P2
P3
0
Q1
Q2
订货批量Q
有数量折扣的价格曲线
第二节 库存问题的基本模型
费 用 CT
CP CH CR 0 Q1 Q2 订货批量Q
第五章 库存管理
001
1000
4.8
4800
002
1000
1.4
1400
003
1400
28
39200
004
700
8
5600
005
600
45
26000
006
1000
表 5-4 某商店挂历的需求分布率
需求 d
0
10
20
30
40
50
（份）
概率
0.05
0.15
0.20
0.25
0.20
0.15
P(d )
已知，每份挂历的进价为 C＝50 元，售价 P＝80 元。若在 1 个月内卖不出去，则每份 挂历只能按 S＝30 元卖出。求该商店应该进多少挂历为好。
解： 设该商店买进 Q 份挂历。 当实际需求 d<Q 时，将有一部分挂历卖不出去，每份超储损失为
2
类别
A B C
表5－1 ABC分类方法的特点
品种数量（占 金额（占总量 控 制 记录类型
安 全 订货策略
总量百分比） 百分比）
程度
库存
10％-20%
70％-80%
紧
完全、精确 低
细心、精确；经常检查
Hale Waihona Puke 30％－40％ 15％－20％ 一般 完全、精确 中等 正常订货
40％-50%
5％-10%
松
简化
高
当 Q 取其他值时，可按同样方法算出 EL (Q) ，结果如表 5-5 所示。
8.独立需求库存管理
库存是为了满足未来需要而暂时 闲置的资源。
独立需求：又称市场需求，来自用户
的对企业产品和服务的需求称为独立 需求。 相关需求：又称从属需求，企业内部 物料转化各环节之间发生的需求称为 相关需求。
独立需求库存管理
库存概述 库存控制系统 库存模型
一、库存概述
（一）库存的含义
2、库存优化模型 (1)经济订货批量模型 (2)经济生产批量模型
（一）连续检查模式 (固定量系统）
库 存 量 Q Q1 Q2 订货点ROP Q
时间 LT T1 T1）需要预先设定每次的订货批量Q； 2）需要预先设定库存警界线； 3）补货的时间间隔不是固定的； 4）在每次物资出库时，都盘点剩余库存，检 查剩余的量是否低于预先设定的警界线。 5）在检查后发现剩余库存量低于警界线时立 即提出补充库存的指令。
1）需要定期盘点和定期采购的物资； 2）具有相同供应来源的物资 ； 3）需要计划控制的物资。
三、库存模型
（一）单周期库存 单周期需求是仅仅发生在比较短的一段时间内的或库 存时间不可能太长的需求。“圣诞树”问题和“报童” 问题都属于单周期库存问题。 （二）多周期模型 多周期需求指在足够长的时间里对某种物品重复的、 连续的需求，其库存需要不断地补充。与单周期需求 相比，多周期需求问题普遍得多。
弊
占用大量资金 — 资源占用，资金成本 发生库存成本 — 资金成本、存储费用、库存损失 掩盖生产与运作管理中存在的问题 — 质量问题、管理问
题、供应商供货问题
（三）库存管理的目标
找到一个库存的最合适的点，最合适的 量，在保证一定的服务水平上，不断降 低库存。
二、库存控制系统
《库存管理 第2版》同步思考理解要点
同步思考理解要点第一章库存与库存管理同步思考1.1存货和库存之间有什么不同？理解要点：库存是一系列存储的产品，而存货指的是实际存储的产品（这个区别现在是越来越不明显了）。
同步思考1.2你认为该把发动机用的润滑油归到哪一类库存中去？理解要点：根据商业组织的具体情况，润滑油可以是一种原材料、在制品、易耗品或者零配件。
同步思考1.3“如果供应商是相当可靠的，商业组织就不再需要库存了。
”你认为这句话正确吗？理解要点：不正确。
因为，持有存货还有其他方面的原因。
同步思考1.4在生产运作中，库存是如何起缓冲作用的？理解要点：库存的存在使得相邻的作业环节分离成为可能，从而使得相邻的作业环节出现了问题的时候，其他作业环节可以不受影响，继续运作。
同步思考1.5粗略地估算一下，在厨房中存放一个装满食物的冰箱的成本有多高？理解要点：假若冰箱里存储的食物的价值为250元，存储费用为每年20%。
那么每周的成本大约是1元。
同步思考1.6一家公司如果想要提高利润率，要么向供应商压低价格，要么向客户提高价格，此外别无他法。
你为认这句话正确吗？理解要点：不正确。
通过提高运作水平、降低成本、提高销售额、降低风险等方法，都同样可以达到提高利润的目的。
同步思考1.7为什么供应链中的各个企业需要相互合作？理解要点：因为它们都有一个共同的目标，即供给产品，赢得最终客户的满意。
同步思考1.8只有当存货被存储在距离最终客户最近的地点，才能实现良好的客户服务。
你认为这句话正确吗？理解要点：在某种程度上，这句话是正确的。
但是，还有一些其他方法，同样也可以取得较好的客户服务。
第二章库存需求分析与预测同步思考２.１为什么说库存需求分析是库存预测的前提条件？理解要点：一切当前所做出的计划和决策都将会在未来的某一个时间点上付诸实施。
因此，我们在做出这些计划和决策之前，必须需要得到未来情况的信息，而这些信息只能来源于分析和预测。
同步思考２.２在什么情况下我们常常会用到定性预测方法？它的主要缺陷是什么？理解要点：在没有历史数据的情况下，需要进行量化预测的时候，我们常常会用到定性预测方法。
独立需求的库存控制
独立需求的库存控制一、需求特性在库存控制过程中，将库存分为独立需求库存和相互需求库存。
独立需求库存控制是指由市场决定的，不可控的需求，每个品种之间的需求是不相关的、随机的，这类库存控制的把握不受人们的主观控制。
相关需求库存控制是指企业生产的产品往往相互有关联，当一个库存项目的需求与其他项目的需求直接相关时，成为相互需求库存，企业可以精确地计算出它的需求量和需求时间，是一种确定型需求。
图7-4独立需求与相关需求的产品如何区分独立需求与相关需求能？如图7-4所示，产品A的生产离不开零件B、零件C、零件D，而零件B的完成需要零件a和零件b，零件D的完成需要零件b和零件c。
因此，产成品A是独立的，它不与其他产品相关，但是完成它所需的其他零件之间是相互关联的，因此，零件B、零件C、零件D、零件a、零件b、零件b和零件c是相互需求的。
可以从产品“办公椅”的生产看产品与半成品及原材料之间的需求关系。
企业生产办公椅，产成品办公椅是独立需求的，但是完成办公椅的半制成品—支架、椅罩、填充物是相互需求的。
例如，一把办公椅需要一副支架，一件椅罩、多个填充物，生产企业在下订单时，支架和椅罩都到货，而填充物运输出问题迟迟没有到达，所有工序就会停止来等待填充物，企业就会因为停工造成损失。
同样，支架的生产需要螺丝杠和椅爪，填充物的生产离不开塑料B盒塑料c。
因此，企业了解产品的需求性才能更好的进行库存控制。
二、库存控制系统小知识：1、1、订货点（Q k）：又称报警点，当库存下降到某一水平时，必须立即订货。
2、2、安全库存（Q S）：又称保险储备量，为了减少由于随机需求造成的缺货，必须准备一部分库存，这部分库存成为安全库存量或缓冲库存量。
3、3、最高库存量（Q MAX）：又称名义库存量，是订货提前期忽略不计时，订货到达应该达到的最大库存量。
4、4、订货间隔期（T）：又称订货周期，两次订货的时间间隔或订货合同中规定的两次进货之间的时间间隔。
《生产与运作管理》是高等教育自学考试工商管理专业的必
《生产与运作管理》是高等教育自学考试工商管理专业的必修课之一，是为培养和检验自学应考者的生产与运作管理基本知识和基本技能而设置的一门基础性课程。
《生产与运作管理》设置目的是，生产与运作管理是企业管理的基本职能之一，生产与运作管理是企业管理的基本职能之一，生产与运作管理绩效的好坏对于企业有非常重要的意义。
这主要体现在：第一，在一个企业内的各项活动中，生产与运作活动是其创造价值、服务社会和获取利润的主要环节。
第二，在绝大多数的企业组织中，生产与运作职能往往占用了组织的绝大部分财力、设备和人力资源，因此，生产与运作管理绩效的好坏对一个组织资源的有效使用率，从而对其经济效益具有至为关键的影响。
正因如此，生产与运作管理在企业经营中，具有至关重要的地位和作用。
特别是近二、三十年，现代企业的生产经营规模不断扩大，产品本身的技术和知识密集程度不断提高，产品的生产过程和服务运作过程日益复杂，市场需求日益多样化、多变化，世界范围内的竞争日益激烈，这些因素使生产与运作管理本身也在不断地变化。
再加上近十年来信息技术和网络技术突飞猛进的发展，更为生产与运作管理增添了新的有力手段，使其内容更加丰富，范围更加扩大，体系更加完整。
因此，生产与运作管理是现代工商管理学科中最活跃的一个分支，是近年来新思想、新理论大量涌现的一个分支。
本书系统地介绍了生产与运作管理的理论与方法，较全面地反映了这一学科的新进展，并采用了一种全新的体系，其特点是，从以下三个层次的决策问题展开：生产运作战略决策、生产运作系统设计决策以及生产运作系统运行决策。
最后还介绍了一些新型的生产经营管理模式。
Ⅱ、课程的考核的知识点和考核要求第一章绪论一、考核知识点（一）生产与运作管理的基本概念（二）生产与运作管理的范围与内容（三）生产与运作管理的作用与意义（四）生产与运作管理的新特征二、考核要点（一）生产与运作管理的基本概念1、识记：（1）生产与运作活动；（2）运作过程；（3）生产运作系统。
ERP理论习题及习题答案
第一章ERP理论及形成习题答案1. 什么是订货点库存控制法？答：订货点库存控制法是根据安全库存设置一订货点，当物料的库存数量低于该订货点时，即进行订货采购。
订货点库存控制法需要确定两个参数：订货点和订货量2.若某企业需进行制定采购计划，已知：采购提前期为3周，安全库存为10件，订货数量为80件，客户需求为10件/周，现有库存为40件，计划收到第2周80件，试制定该企业=10×3＋10＝40从上表可以看出，在第9周，库存低于为30件，低于订货点40，根据提前期为3周的已知条件，应当在第6周采购。
因采购的批量为80件，故因在第6周采购80件3.接上题，若加入计划采购数量后，对2题的表重新进行计算并做出新表。
解：在第6周采购80件后，重新计算的表如下：4.简述基本MRP的计划逻辑。
5.闭环MRP计划理论与基本MRP计划理论有什么异同？答：基本MRP是开环控制系统，在此系统中，制定主生产计划时，不考虑企业的实际加工能力。
因此，在基本MRP系统中，制定的主生产计划有可能与实际情况不符。
闭环MRP理论认为主生产计划与物料需求计划（MRP）应该是可行的，即考虑能力的约束，或者对能力提出需求计划，在满足能力需求的前提下，才能保证物料需求计划的执行和实现。
在这种思想要求下，企业必须对投入与产出进行控制，也就是对企业的能力进行校检、执行和控制。
闭环MRP理论是建立在基本MRP理论基础上的。
6.MRP-II计划理论与闭环MRP计划理论有何异同？答：闭环MRP只反映物流及部分信息流，未反映资金流。
因资金流影响生产运作，进而影响物流运作。
MRP-II理论考虑了资金流和物流、信息流，集成了应收、应付、总帐系统及成本管理，通过对企业生产成本和资金运作过程的控制，调整整个企业的生产经营规划和生产计划，因而得到更为可行、可靠的生产计划。
MRP-II的核心部分是闭环MRP。
7.ERP与MRP-II有何异同？ERP系统是从MRP-II发展而来的，它继承了MRP-II的基本思想，还大大扩展了管理的模块（如多工厂管理、质量管理、分销资源计划等模块）。
库存管理
库存管理一、库存：指的是用于将来目的的资源处于闲置状态。
其目的是为了防止短缺，保持生产过程的连续性、分摊订货费用，快速满足用户订货需求的作用。
人们一般根据物品需求的重复程度将库存分为单周期库存和多周期库存。
单周期库存：其特征是偶发性和物品生命周期短，期间很少重复订货。
多周期库存：其特征是长时间内需求反复发生，库存需要不断补充。
多周期库存又分为独立需求库存和相关需求库存。
独立需求库存：是指需求变化独立于人们的主观控制能力之外，因而其数量与出现的概率是随机的、不确定的、模糊的。
相关需求库存：是指需求数量和需求时间与其他的变量存在一定的相互关系，可以通过一定的数学关系推算得出。
二、库存的类型A按库存的用途分1、原材料库存：指等待进入生产作业的原料与组件，以及准备投入产品总装的零件或子装配件等。
2、在制品库存：原材料出库后，依次通过生产流程种的不同的工序，在未完成最后一道之前，都属于在制品库存3、维护/维修作业用品库存：是指用于维护和维修设备而储存的配件、零件、材料等。
4、包装物和低值易耗品库存:指包装本企业的产品或商品的包装容器及劳动资料中使用年限比较短的物品库存。
5、产成品库存：在制品在完成最后一道工序后成为产成品，经质量检查后入库暂存，等待出售，这种库存称为产成品库存。
B按库存的目的分类1、循环库存：循环库存又叫周期库存，在需求稳定和补货周期不变的情况下，为满足生产或销售需要而建立的库存。
循环库存为批量规模的二分之一。
2、安全库存：为了防止不确定因素的发生（如供货时间延迟、库存消耗速度突然加快）而设置的库存。
安全库存控制的根据是建立在数理统计理论基础上的。
安全库存的计算（1）需求量变化，提前期固定 S=Z σd/Lσd ——提前期内需求量的标准差 L ——提前期的长短 Z ——安全系数(查表)(2)需求量固定，提前期发生变化 S=Zd σLσL ——提前期内的标准差 d —提前期内的日需求量Z ——安全系数(查表)(3)需求量和提前期都随机变化 222L d d L Z S σσ+=σL ——提前期内的标准差 σd ——提前期内需求量的标准差 Z ——安全系数(查表) d ——提前期内平均日需求量L ——平均提前期长度3、在途库存：又称运输库存，它是由于物料必须从一处移动到另一处而存在的库存。
独立需求的库存控制
独立需求的库存控制简介库存控制是供应链管理中一个至关重要的环节。
传统的库存控制方法通常以销售需求为基准，通过预测销售量和补货周期来决定库存水平。
然而，这种方法存在许多问题，尤其是在面对独立需求的情况下。
独立需求指的是难以预测的需求，如季节性需求、促销活动需求、突发事件需求等。
与传统的依赖预测销售量的库存控制方法不同，独立需求的库存控制需要采取一些特殊的策略和工具来有效地管理库存。
本文将探讨独立需求的库存控制，并介绍一些常用的方法和工具。
独立需求的挑战在面对独立需求时，传统的库存控制方法存在一些挑战：1.需求不确定性：独立需求难以预测，可能受到多种因素的影响，如季节性、市场趋势、竞争活动等。
因此，预测销售量变得困难，导致库存水平的不确定性。
2.库存波动性：由于独立需求的不确定性，库存水平可能出现剧烈波动，从而增加了库存成本和风险。
3.超卖风险：独立需求特别容易导致超卖现象，即销售超过了实际库存，给企业带来巨大的损失和声誉风险。
独立需求的库存控制方法为了应对独立需求的挑战，可以采取以下方法：1. 安全库存安全库存是库存控制中常用的一种方法。
它是指在库存水平上加入一定的安全余量，以应对需求不确定性和波动性。
安全库存的计算可以基于统计模型、经验法则或其他方法。
安全库存的目的是确保即使面临独立需求的冲击，企业仍能满足客户需求，并避免超卖现象的发生。
在计算安全库存时，需要考虑供应商交货时间、订单延迟、需求波动等因素。
2. 快速供应链响应在面对独立需求时，快速供应链响应是至关重要的。
企业需要建立敏捷的供应链，以便能够快速响应市场需求的变化。
这包括与供应商建立紧密的合作关系，优化供应链流程，加强库存管理等。
快速供应链响应的关键是缩短供应链的周期，包括采购周期、生产周期、交货周期等。
通过缩短周期，企业可以更快地调整库存水平，以适应独立需求的变化。
3. 预测模型和数据分析尽管独立需求很难准确预测，但通过使用预测模型和数据分析，可以提高预测的准确性。
库存管理
可行的最小费用 最佳订货量
例：一家大医院的维修部每年使用大约816箱液体清洁剂。 订货成本为12美元，保管成本是每年每箱4美元，供货商的 价目表如下表所示。试确定最优订货批量与年总成本。
订货数量范围/箱 价格/美元
1~49 50~79 20 18
80~99
100以上
17
16
1：计算通常的经济订货批量。
订单
订货点
Periodic Review Model 周期检查
（二）定期库存控制系统 它是按固定的盘点间隔期检查物资的库存数 量，并随即提出订购。 其特点是：订货周期固定，而订货量是变动 的。
Periodic Review Model 周期检查
定期控制
( t，S ) 策略
最大库存S
Periodic Review Model 周期检查
（三）最大最小库存控制系统
在定期库存控制系统的基础上，增加了一 个订货点，本质上仍然是定期库存控制系统。
Periodic Review Model 周期检查
综合策略
( t, R，S ) 策略
最大库存S
S
ROP
库存成本的构成
1 订货成本或调整成本。 即企业为补充库存而进行订货时发生的各种 费用之和。 2 保管成本。 即物资在库存过程中发生的成本。主要包括 物资在库存过程中发生变质、损失、丢失等 自然损失费用，库存物资占用资金的成本， 以及仓库运营的人工费、税金的支出。保管 成本与库存量成正比关系。
（三）有价格折扣的最优订货批量
Ⅰ保管成本为常数的情况下，确定最优订货批量的过程：源自①计算通常的经济订货批量；
②每个单位价格只在各自的可行范围内有一个经济订货批量， 标识出该范围。
独立需求的库存管理机制.pptx
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定期模型
❖ 定期检查系统的目标库存水平、订货量与安全库存
▪ 假定提前期是确定的
SS z T L
q d (T L) z T L I
TL
T L
2 di
i 1
= 目标库存水平当前库存水平
其中 I : 现有库存水平（包括在途订货）
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例题
某一产品的日需求量为10单位，标准差为3单位。盘点周期为30 天，提前期为14天。管理部门已经制定的需求政策是要满足98％ 对库存物品的需求。在盘点周期开始时，库存中已经有150单位产 品。
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经济订货批量模型的理论假设
❖ 产品需求是已知的、固定的、稳定的 ❖ 提前期（L），即从订购到收到货物的时间，是固定的常
数 ❖ 单位产品的价格是固定的（无数量折扣） ❖ 订货成本与调整准备成本是不变的 ❖ 对产品的所有需求都必须满足，不允许延期交货或缺货 ❖ 产品的需求是独立的，与其它产品的需求无直接联系
这些假设符 合实际吗？
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基本定量订货模型的示意图
现有 库存
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时间
基本定量订货模型的计算公式
年总成本 =年采购成本 + 年订货成本 +年库存维持成本
TCDCDSQH Q2
TC = 年总成本 D = 年总需求量 C = 产品单价 Q = 订货批量 (最佳批量称为经济订货批量—EOQ) S = 调整准备成本或订货成本 H = 单位产品的年库存维持成本
❖ 这类模型通常被称为报童问题（“Newsboy”problems）。
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单期模型
❖ 报童订报时，若订得太多，卖不掉就会受到亏损。但若订得太 少，由于不够卖就会因缺货而损失可得的利润。
❖ 订货逐渐增多，当增加到n件时，第n件的期望盈利(Expected Profit)≥第n件的期望损失(Expected Lost)。（而第n+1件的 期望盈利<第n+1件的期望损失。）
独立需求的库存管理
独立需求的库存管理
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戴尔的库存管理
戴尔公司在全球拥有员工超过75000名，每年的销 售额达到580亿美元。戴尔的商业模式是绕开零售商， 直接通过电话或网络销售其产品。这种模式减少了供 应链的节点及与节点有相关的延迟和成本。
供应商
顾客
供应商
戴尔公司
顾客
供应商
戴尔的直销模式
顾客
独立需求的库存管理
在戴尔的供应链中，顾客一旦下了订单（通过电话 或网络），戴尔会对其进行信用检查，并对顾客要求 的电脑配置做技术可行性检查，整个过程大概需要2-3 天时间。如果通过了初期的审核，订单就会被传送给 田纳西州奥斯丁的装配工厂，在那里产品在8小时内完 成组装、检查和包装。
中国零售超市商品缺货率最保守估计在10%左右，与国际水 平相比是一个非常差的结果。每年流失约800亿的损失！
消费者经常采购的日常商品，相对可储备的商品缺货更严重， 25%的周转最快的商品占缺货商品的40%
2周内销售不到16个单品的商品却很多，占据了20%的货架
独立需求的库存管理
订货批量 何时订购 库存水平 适用类别
2～3天 订单确认与下达
8小时 电脑装配、包装
独立需求的库存管理
戴尔公司几乎没什么零部件库存。因为现在电脑技 术发展速度非常迅猛，所以任何的库存都可能成为很 大的不利因素——有些零件每周会贬值0.5%—2%。另 外，戴尔的许多供应商都在东南亚，它们将货物运往 奥斯丁一般需要7（空运）-30天（水运和陆路运输）。 为了消除这些不利因素，戴尔的供应商将其货物储存 在名为“循环库”（配送中心）的小仓库中，而这个 配送中心距离戴尔的装配工厂只有几公里远。配送中 心需要15分钟时间来确认所需的配件和1小时15分钟的 运输时间。
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2， 即需求波动太大。 D 通常认为，定期订货法并非一般通用的方法，仅仅对特别重要 的高价的物料，根据情况使用。
对不同的物料，设置不同的订货循环时间。
D
消耗金额大者：缩短订货循环时间，降低存储费； 消耗金额小者：延长订货循环时间，降低订购费。 平均存储量和应用时的关键 平均存储量＝平均存储量/2+安全库存 ＝（CT＋LT）内的平均需求量/2＋（CT＋LT） 内需求量差异决定的安全库存
2、费用结构
（1）订购费
发生在：开始联系采购事宜货物入库； 常见的有：估价，招标，催货（电信往来），差旅费，订货、 质量检验、入库、付款的各种手续费等。与订货次数有关，与每 次的定货量无关。通常取为一个常数。
（2）货物成本
等于：单价×订货数量；运费可以记入。
（3）存储费
发生在：货物入库被领用或出售前；
第三节 存储系统概述
（日） 花房陵
定量
不定量
定 期
需求稳定的商品。价格贵、需求变化 （T，Q）循环策略 大的商品。
（T，R）策略（每次均补 充）；（T，r，R）策略 （低于r时才补充）
不 定 期
需求不很稳定， 高价、季节性等需 价格较低的商品。求变化大的商品。
（r，Q）策略
需要时订购需要数量的商品。
第一节 概述
2、库存管理的目标
保证生产的连续进行，提高客户服务水平； 降低库存管理总费用。
3、本章主要内容
ABC分类法； 确定型库存管理模型； 随机型库存管理模型。
第二节 ABC分类法
第二节 ABC分类法
问题：如何管理品类繁多的物资？ ABC分类法的思想和意义：
把物资分为“关键的少数和次要的多数”，对关 键的少数实行重点管理。关键的少数管好了，物资就 基本管好了。——给出库存管理的着力点即重点。
第三节 存储系统概述
存储费一般包括： 资金成本：库存物资占用自有资金的机会成本，贷款的利息； 可能的保险费； 损坏、变质、跌价、遗失等造成的损失； 仓储的库房和仓储设备折旧； 仓库内搬运费； 仓库管理人员工资以及其它各种仓库管理费。 据报导，美国企业该项费用占存货金额的比例：12－31％。 作综合的统计计算时，可以用下式：
第二节 ABC分类法
累计发 货金额
20％ B类 5％ C类
75％
A类
品种
20％ 30％ 50％
第二节 ABC分类法
A组
对销售额 大 的贡献
B组
中
C组
小
中 慢 进出库动 快 向 管理要点 快速确认库 检点次数少 粗放管理，
存和订货 于 A组 保证不缺货 里面
仓储位置 出入口附近 中间
注意：时间变了，物资类别可能改变。
存储费用率＝ 年存储费总额 年平均存货金额
第三节 存储系统概述
（4）缺货费
失去销售机会的收益损失、停工待料造成的损失、违约交纳 的罚款、信誉损失等、因赶工支出的额外费用等。 订货次数多，则缺货可能次数多。
库存管理总费用＝订购费＋货物成本＋存储费＋缺货费
3、存储策略
如何确定检查周期、每次补货多少数量称存储策略。 常见的有 (T，Q)：每隔T时间，补货Q； （T，R）：每隔T时间，补货至R； （r，Q）：连续检查，低于r时，补货Q。 注：r：订货点； R：最高存货数量。
2、定期订货管理法
（5）确定安全库存r
r CT LT D 方法1. 式中：：安全系数（N（0，1）的上 分位点）
D：单位时间（如：天）需求量的标准差
CT LT：订货循环时间＋拖延时间的平均值
方法2.
r＝Max{第i次实际需求量－第i次预计需求量|第i次实际需求量
1.96 97.5%
1.65 95%
1.28 90% 订货点和安 全库存的公 式
r T D T D
第五节 随机型存储模型
1、定量订货管理法
（4）订货量的确定
用EOQ公式（模型1）计算
2DC3 Q = Kh
*
（C3，K，h含义见前）
（5）四个重要的说明
当需求速度波动过大时，请慎重考虑，最好不用。
T：拖后时间T的标准差 D：每月需求量的标准差
D：每月平均需求量
：安全系数，取值在1.2 1.65之间的适当值
第五节 随机型存储模型
2、定期订货管理法
2、定期订货管理法
（1）假设
无限供货率，需求是随机变量。 对库存状态进行定期检查，并决定该次订货数量，每次订货 数量不固定。拖后时间（提前期）是随机变量。服务水平（不缺 货的概率）给定。 确定：订货周期（循环）时间，最高库存量，订货数量，安 全库存。
0
T
2T
t
1 C3 DT K DT 2 Kh 2
第四节 确定型存储模型
（0，T）内的单位时间平均费用：
AC (T )
令
TC（T） C3 1 DK DTKh T T 2
dAC 0 得 dT C 1 dAC 3 DKh 0 2 dT T 2 由于Q=DT 解之，得到 2C3 T = DKh
第 五 章
独立需求项目的库存管理
第一节 概述
第一节 概述
1、库存管理的意义
销售收入 资本周转率 现金 流动资金
资本 收益 率
销售利润率
总资本
利润
固定资产
销售收入 成本
存货
应收预付款
管理费 销货费 生产成本
销售收入
流动资金周转率＝ 销售收入 流动资金平均余额
降低存货、相关管理费用有助 于提高流动资金运营效率和 资本收益率。
C2 AC 2C3DC1 C1 C2
*
第四节 确定型存储模型
4、模型4——有限供货率，允许缺货
（1）假设： 有限供货率，供货速度为P，订购费为C3； 货物均匀连续领用，单位时间需求D，允许缺货，缺货费为C2， 存储费用率h； 货物单价为K。P、C2、K、C3、D、h为常数。 （2）结论： 2DC3 P （C1 +C2） Q* = C1 （P－D） C2
Q I max Q1 I cur 式中：Q： 订货数量； I max：最高库存量； Q1： 已订未交货数量； I cur： 现在存量。
第五节 随机型存储模型
2、定期订货管理法
最高库存量：
I max D(CT LT ) Is 式中：CT： 循环时间； LT： 拖后时间； D(CT LT ):(循环时间+拖后时间)内的需求量； I s： 安全库存 D(CT LT )的确定
r T D 安全库存 式中： T：基准拖后时间 D：平均消耗量
第五节 随机型存储模型
1、定量订货管理法
安全库存r的确定： s T D
式中：：安全系数（N（0，1）的上 分位点）
D：单位时间（如：天）消耗量的标准差
T ：基准拖后时间的拖延时间
λα
2.33 服务水平 99%
*
经济订货批 量公式
有
2DC3 Kh 2DC3 或者写成 Q* = C1 Q* =
C1：单位货物单位时间存储费
第四节 确定型存储模型
不难得到：当Q是经济订货批量时：订购费=存储费。
金额 存储费
2C3DC1
订购费 0
Q*
Q
第四节 确定型存储模型
2、模型2——有限供货率，不允许缺货
（1）假设： 有限供货率，供货速度为P，订购费为C3； 货物均匀连续领用，单位时间需求D，不允许缺货，存储费用 率 h； 货物单价为K。P、K、C3、D、h为常数。 （2）结论： 2DC3 P Q* = C1 P D
1.3， 即需求波动过大。 D 在管理上，首先应致力于缩短与稳定拖后时间，使基准拖后时间 缩短，并减少变异性，可以降低订货点，降低存货水平；其次可 以降低C3，降低EOQ水平。
D
第五节 随机型存储模型
1、定量订货管理法
由于分别独立确定订货点与订货数量，可能会出现订货数量小于
订货点的情况。此时的处理方法。 存储量 第 1次 订货 1000 600 400 第 2次 订货 600 第 3次 订货 第 4次 订货
需求比较稳定时：取（CT＋LT）×平均需求量； 需求波动较大时：以预算或预测数字为准，根据正确性大 小，考虑一定的余量。
第五节 随机型存储模型
2、定期订货管理法 B
库 存 数 量
A
A数量的库存（Imax） 满足：B时段的需求。
提前期
提前期
t
订货日
订货日
订货日
订货循环时间
订货日
第五节 随机型存储模型
第三节 存储系统概述
第三节 存储系统概述
1、补货、需求、存储状态与提前期 补货 存储状态
外购
自产 补货速度： 某种物资存储数 量随时间的变化 情况。
需求
需求速度：
常数 随机变量
＋∞
有限正值 Q 提前期：提出订货到 货物入库的时间间隔。 可能为常数（0或正值） 或随机变量
存储状态图
T
第三节 存储系统概述
（P－D） C2 AC = 2DC3C1 P （C1 +C2）
第五节 随机型存储模型
第五节 随机型存储模型
1、定量订货管理法((r,Q)策略)
（1）假设
无限供货率，需求是随机变量。 对库存状态进行连续检查，当存货数量低于要求得最低存货 水平r时，发出定单，每次订货数量固定。拖后时间（提前期） 是随机变量，拖后时间内的需求速度也是随机变量。服务水平 （不缺货的概率）给定。 确定：订货点r，安全库存s，每次订货量Q。
（2）存储状态图示
第五节 随机型存储模型
2、定期订货管理法