TPM培训资料课件

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TPM管理专题培训教材(42张)课件

和可扩展性。
信息化平台在TPM中实施案例分享
案例一
某大型制造企业通过引入ERP系统，实现了TPM相关数据的集中管理和流程优化，提高了工作效率和响应速度。
案例二
案例三
某汽车制造企业通过引入MES系统，实现了车间生产管理和调度的智能化和可视化，提高了生产效率和产品质量。
某电力公司通过实施CMMS系统，实现了设备维护和维修管理的自动化和智能化，降低了运维成本和故障率。
提高操作人员技能水平，确保正确操作设备。
定期对设备进行检查，及时发现并处理潜在问题。
进行设备定期保养
按照保养计划对设备进行维护，确保设备处于良好状态。
制定设备自主保全计划
明确保全目标、时间表和责任人。
总结与改进
对设备自主保全活动进行总结，针对存在问题进行改进，持续提高设备管理水平。
设备自主保全检查与评价标准
设备完好率
反映设备技术状态的指标，计算公式为（完好设备台数/总台数）×100% 。
故障率
反映设备故障频次的指标，计算公式为（故障次数/运行时间）×100%。
维修费用率
反映设备维修成本的指标，计算公式为（维修费用/总产值）×100%。
设备综合效率（OEE）
反映设备整体性能的指标，综合考虑设备可用率、性能效率和质量合格率三个因素。
根据培训需求，设计针对性的培训课程，包括理论课程和实践操作课程，确保培训内容的全面性和实用性。
采用多种培训方式，如集中授课、现场教学、案例分析等，提高培训的趣味性和互动性。
制定详细的培训计划，合理安排培训时间和地点，确保培训的顺利进行。
培训效果评估和持续改进方向
01
培训效果评估

TPM管理培训课件PPT88页

时间
内容
备注
14.00
集合
准备音响设备；安排摄影、拍照；与会期间要求全体能加人员关闭手机或调整至震动档准备横幅及会议室、投影仪；准备样板牌、资金；样板区代表、顾问准备总结报告；会场的准备及临时紧急情况准备；其他。
14：0514：1514：2014：3514：4515：1015：2515：30
1、推进 TPM 的准备工作
TPM导入准备工作——向同一个方向努力
从公司内部环境考虑推行的必要。公司的内部环境分析不仅包括销售、物流、财务、生产、人员等要素，而且还包括核心竞争力等。 1 TPM组织与制度的建立 2 TPM推进办公室成立 3 TPM培训指导专家与TPM顾问的选择
样板的选定
各极领导干部对TPM的目的、作用、推行方法等理解不足或认识不统一，不能充分发挥带头作用。过去曾经有过推行某些活动不顺利，或者停滞不前，员工对类似活动有抵触情绪或怀疑态度；企业规模大，难以同步启动或部门间在安排上不能协调一致。企业经营场所分散，互相联系之间较为困难。
推行TPM时，如果企业内部有以下现象，最好从样板区开始，积累经验后再全面展开，做到以点带面，保证TPM的开展深度也提高成功率。
TPM指导员
科室/班组
科室/班组
科室/班组
科室/班组
现场TPM实践小组（行政班组结合）
3、公司推进计划的制定
TPM主要导入活动项目内容
期间
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1
TPM自主管理活动
2
TPM改善提案活动
3
TPM目标分解活动
4
小组巡检互动活动TPM课题改善活动ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ

TPM培训资料课件

成立专门的推进小组，负责TPM的具体实施工作，包括制定计划、组织培训、监督实施等。
明确员工职责
员工应积极参与TPM的实施，按照计划和要求完成相关工作，提出改进建议。
完善相关制度和流程
完善设备管理制度
建立设备管理制度，明确设备的采购、使用、维护、报废等管理流程，确保设备的正常运行和维护。
设备分类与功能介绍
设备分类
根据设备用途、工作原理、结构特点等因素，将设备分为不同类型，如生产设备、动力设备、传导设备等。
设备功能
各类设备在生产线上的作用及重要性，如加工设备用于改变物料形状、尺寸和性质；检测设备用于测量、控制和保证产品质量等。
设备维护与保养方法
01
02
03
日常维护
设备的日常清洁、润滑、紧固等保养工作，确保设备正常运行。
TPM实施意义及价值
价值体现：通过实施 TPM，企业可以实现以下价值
减少设备故障停机时间，提高生产效率；
提高设备综合效率，降低生产成本；
TPM实施意义及价值
延长设备使用寿命，降低设备维修费用；提高产品质量和客户满意度；
促进企业持续改进和创新发展。
02
CATALOGUE
设备管理与维护基础知识
发展历程
TPM起源于日本，20世纪60年代开始在日本企业广泛应用。随着日本制造业的崛起，TPM逐渐受到全球企业的关注和认可，成为一种国际通用的设备管理方法。
TPM核心理念与目标
核心理念
TPM的核心理念是“全员参与、预防为主、持续改进”，强调全员参与设备管理，通过预防性维护和持续改进，提高设备综合效率，降低生产成本。
TPM培训资料课件
目录

TPM培训讲义课件

01
根据生产需求，明确设备应具备的功能、性能参数及技术要求
。
设计方案评估与优化
02
对设备设计方案进行全面评估，确保满足生产需求、降低成本
、提高可靠性。
设备布局与配套设施规划
03
合理规划设备布局，确保设备安全、高效运行；同时考虑配套
设施如电力、气源、排水等。
设备采购、安装及调试流程
01
02
03
设备采购
按照预防性维护计划，对设备进行定期检查、保养、更换易损件等活动，防止设备故障发生。
建立检查记录与档案
对每次检查、保养、维修等活动进行记录，建立设备档案，方便后续管理和维护。
03
CATALOGUE
计划保全与故障排除技巧
计划保全策略制定及实施步骤
设备状况评估
定期检查设备运行状态，收集设备运行数据，评估设备性能
确定团队领导及核心成员角色定位
建立有效的团队协作与沟通机制
设定团队目标与工作计划
培训需求分析和课程体系设计
01
02
03
04
调研分析员工技能现状及培训需求
制定针对不同岗位和层级的培训课程
设计符合TPM理念的课程体系架构
评估课程效果并持续优化更新
内部讲师选拔培养及激励机制
制定内部讲师选拔标准与流程
01
02
03
04
维修流程梳理
对设备维修流程进行全面梳理，明确各环节职责及工作要求
。
维修效率提升措施
制定并实施维修效率提升措施，如采用快速维修工具、优化
维修步骤等。
维修人员培训
加强维修人员技能培训，提高维修效率和质量。
维修备件管理

TPM——讲义PPT课件

•2020/3/28
•29
2 自主保养step2导入推动哲理小故事
•小蜗牛：为什么我们从生下来，就要背负这个又重又硬的壳呢？ •妈妈：因为我们的身体没有骨骼的支撑，只能爬，又爬不快，所以
要这个壳的保护！
•小蜗牛：毛虫姐姐没有骨头，也爬不快，为什么她不用背这壳呢？ •妈妈：因为毛虫姐姐能变成蝴蝶，天空会保护她啊。
2 -原因
表
文件中所有带有“为什么”的语句都3 -为会什么定? 义真正的3根-原源因（通常需要至少5个“为什么”）
4 -为什么?
4 -原因
5 -为什么?
5 –根源
•2020/3/28
•35
2 自主保养step2导入推动
5Why质量工具简介
注意!!!
五个为什么
问五次为什么
5
•2020/3/28
•36
•2020/3/28
•8
1 TPM基础概念回顾
“一套三表”的概念
何谓“一套三表”？
《自主保养暂定基准书》----岗位操作员每月例行常规保养项目标准
《自主保养查检表》--------依照《自主保养暂定基准书》的执行记录
《不良点标签汇总表》------执行保养的过程中发现异常（不良点）记录，
并追踪复原、改善
奇怪为什麽?每周都要换 O型密封圈。
换上一个 O型密封圈，再换上一个活塞杆。
•2020/3/28
•20
2 自主保养step2导入推动
一个月之后，汽缸又
开始漏油。
为什么活塞杆
又
损坏，认真观察发现是
工
•2020/3/28
•21
2 自主保养step2导入推动
换上一个 O型密封圈，再换上一个活塞杆，加上一个盖子。

TPM培训教程 PPT课件72页PPT

• 若干年以后，PM不断演变以满足工业上的需求。变化之一就是发展了MI（可维修性和方法改进）的概念，这比预防性维修的恢复型维修更进了一步。MI提出了减少同类故障再次发生的改进方法或步骤。另一变化是提出MP（维修预防）的概念，它是指设备设计者设计更合理的设备，以便于维护。
• 最后，PM、MI和MP被统一为一个全新的PM的定义，即创造性维护（prod uctive maintenance)
护和检查
●
预测性维护
●延长设备寿命
●备件控制
●故障分析
●润滑控制
●设定设计目标
●维护基础（设备 ●可维护性
子系统）
● ●可操作性
预测技术维修技术
● ●查
●可靠性 ●较低的寿命 ●周期成本
找故障及诊断
●在设计、审核阶段预
见和防止问题
TOTAL PRODUCTIVE MA0 INTENANCE
16
TPM培训教程
15
TPM培训教程
我们的目标
消除六种主要损失
●零损坏 ●零故障
●生产人员维修人员工程队
●找出六大主要损
失
●计
算OEE并制定目标
●分析、查找原因
●找到并设定最佳
设备状态
全面工厂改善,建立最优人机系统
主动性维护
有计划的维护
维护、操作技能培训
目标
●操作人员了解其设备 ●操作人员将负责维护设备
●更多有效的低耗的维护工作
totalproductivemaintenancetpm培训教程15我们的目标totalproductivemaintenancetpm培训教程消除六种主要损失主动性维护有计划的维护维护操作技能培mp设计及早期设备管理零损坏零故障操作人员了解其设备操作人员将负责维护设备更多有效的低耗的维护工作操作人员和维护人员具有更高的技能水平更为可靠的设备易于维护和操作安装后尽快稳定运行生产人员维修人员工程队操作班组维修组操作人员和维修工人生产设计工程人员维修人员找出六大主要损算oee并制定目标分析查找原因找到并设定最佳设备状态初始化清洁使清洁检查易于完成发展检查技能实施一般性检查日常和周期性维护和检查预测性维护延长设备寿命备件控制故障分析润滑控制维护基础设备子系统找故障及诊断设定设计目标可维护性可操作性可靠性较低的寿命周期成本在设计审核阶段预见和防止问题全面工厂改善建立最优人机系统目标参与特殊活动16tpm的一个主要特点是它有明确的追求目标例如零故障及无缺陷等什么事情为零意味着它一次也不会发生因而tpm尤为重视预防性工作如果要等到问题发生才去解决那就已经太迟了

TPM培训材料ppt课件

2 STEP 发生源困难部对策
3STEP 制订准基准书
4STEP 总点检
5STEP 自主点检
6 STEP 标准化/品质保证
7 STEP 自主管理
设备密集型企业的发生源改善活动以彻底的[零泄露活动]为中心展开，困难部位改善以运行操作简少化及方便性确保为中心展开。
设备密集型企业的 2Step 活动
生产部门 –
”我们只管使用“ 通常不作任何维护活动一旦设备出现故障就与维修部门联系维修作业中只能停工; 一直用到坏了为止
二、自主保全开展
自主保全体系的建立
转换思维方式
● 清扫、点检、注油 ● 我的设备我管理
掌握技能，知识
● 发现异常的能力 = 点检能力
● 不合理复原，小故障修理能力
7 STEP 自主管理
② 制定最能保证安全，质量和效率的作业指导，换句话说就是制定出不会出错的方法。
■是推进自主保全上很重要的关键。 ■作为工具方面、
有检查基准收，作业标准书，标准作业表，作业指导书等等。
二、自主保全开展
1 STEP 初期清扫
2 STEP 发生源困难部对策
3STEP 制订准基准书
4STEP 总点检
5STEP 自主点检
6 STEP 标准化/品质保证
7 STEP 自主管理
困难部位
清扫困难部位
很难完全解除污染源, 或反复清扫但不易清扫且有障碍的改善清扫工具改善清扫困难部位，使之容易清扫
例) 用水清扫之后有积水的地方改善，使地面不积水
或分解, 或改善不易接近的地方
3STEP 制订准基准书
4STEP 总点检
5STEP 自主点检
6 STEP 标准化/品质保证

TPM培训讲义课件142张

• 我们对现代企业设备维修模式的探讨是一个不间断的过程，永远都不会有最好，而只有更好。不断“否定”自我，才能不断超越自我。我们将在这个领域内不断探索，不断改进，不断发展。
• 只要我们坚持做下去，我们也敢于象日本人那样，追求并期待“零”目标的实现。
第二部分:TPM活动内容
一、自主保全
（一）、什么是自主保全
第一部分：认识ＴＰＭ
一、什么是TPM
TPM即全员效率维修(Total Productive Maintenance)。定义：
以最有效的设备利用为目标，以维修预防、预防维修、改善维修和事后维修综合构成生产维修为总运行体制，由设备的全程管理部门、使用、维修等所有有关人员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以自主的小组活动来推行生产维修，使损失最小化，效益最大化的活动。要点：效率最大化、全员参与
自主保全活动就是以操作人员为主，对设备和装置依据特定的标准，凭五官进行外表层面的检查。通过一定的教育训练，使之自主开展清扫、点检、加油、紧固等设备保全活动，及进一步能对微小的故障做简单的修理和改善。
我们可以尝试开展如下活动： 1）保养(清扫):对设备工作环境进行清洁和整顿。 2）点检：对设备基本工作环境、外部条件、外观等进行检查。
备等。个别改善：针对设备缺陷展开的改善活动。品质保全：通过设备维修活动改善和提高产品品质的活动。设备前期管理：即从方案规划、采购到投入服役的全程管理。教育训练：技术及管理培训，不断提高员工技术技能。安全与卫生：人员操作安全与环境卫生标准。使人机处于良好工
作状态。间接部门效率化：提高间接业务部门关联业务效率。
四、 TPM的内容
企业经营效率化
核心是全员参与，预防为主零故障、零灾害、零不良、……零损失

《TPM培训资料》课件

项目和持续监测。
产品质量的重要性。
《TPM培训资料》PPT课件
什么是TPM
1 TPM的概念
2 TPM的历史发展
3 TPM的目标与原则
TPM ，即全员参与的生产维护，是一种提高生产效率、实现零故障、零事故的管理方法。
TPM 起源于日本，经过几十年的发展，成为全球制造业改进生产效率的重要工具。
TPM 的目标是通过员工培训和共同参与，达到全面质量管理和最佳设备维护的综合改进。
手段，监测TPM的效果并进行持续改进。
7
公司的TPM推进计划
确定TPM实施的阶段、目标和时间计划，明确推动TPM的责任和权力。
进行设备信息搜集与分析
收集设备数据并进行分析，找出影响设备性能和可靠性的关键因素。
实施TPM的五大支柱
按照TPM的五大支柱进行改进和维护的实施，逐步提高生产效率和设备性能。
TPM的五大支柱
5S整理与清洁
通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个步骤，创造整洁的工作环境，提高生产修和预防性更换等措施，减少设备故障，提高生产稳定性。
设备管理
通过日常管理、保养与维护，延长设备寿命，确保设备正常运转。
品质维护
通过品质检测与监控以及品质维护与改进的措施，确保产品质量达到预期标准。
分享制造业中不同公司在TPM 实施过程中遇到的挑战和取得的成果。
总结与展望
1 TPM的实施效果和意
义
2 TPM的未来发展方向
展望TPM 在数字化时代的
3 下一步的行动计划
提出实施TPM 的下一步行
总结TPM 的实施对于提高
发展趋势，如智能化设备
动计划，包括培训、改进

TPM培训课件

针对操作人员的作业内容和设备布局，设计工作站，使操作人员能够高效、舒适地完成作业。
信息系统应用
引入生产管理信息系统，实现生产现场的信息化、智能化管
理，提高生产协同效率。
12
生产线平衡技巧应用
生产线平衡分析
通过对生产线的各工序进行时间和负荷分析，找出生产线的不平衡点
和瓶颈工序。
2024/1/27
2024/1/27
4
TPM核心理念与目标
核心理念
TPM的核心理念是“全员参与、自主维护、持续改进”，强调设备维护不仅是维修人员的职责，而是全体员工的共同责任。
目标
TPM的目标是追求设备综合效率的最大化，通过减少设备故障、提高生产效率、降低维修成本等手段，实现企业整体竞争力的提升。
2024/1/27
设备综合效率（OEE）
反映设备实际运行效率，包括可用率、性能效率和合格率三个维度。
故障率
衡量设备故障发生的频率，反映设备维护保养水平。
维修成本
评估设备维修投入的成本，包括维修材料、人工费用等。
考核方法
采用定期考核与日常监督相结合的方式，对TPM实施效果进行评估。
2024/1/27
25
持续改进成果展示和分享
目标激励
竞赛激励
设定明确的TPM目标，对达成目标的员工进行奖励和表彰。
开展TPM知识竞赛、技能比武等活动，激发员工的学习兴趣和竞争意识。
晋升激励
培训激励
将TPM表现作为员工晋升的重要参考依据，鼓励员工积极参与TPM活动。
提供TPM相关培训和学习机会，帮助员工提升个人能力和职业发展前景。
2024/1/27
TPM培训课件
2024/1/27

tpm培训课件ppt完整版

持现场整洁有序。
精益生产在TPM中应用
精益生产理念
TPM与精益生产结合
精益生产追求零浪费、高效率的生产方式，通过消除浪费、提高生产效率来降低成本、提高质量。
TPM注重设备维护和保养，精益生产注重生产流程优化和浪费消除，二者结合可实现更高效的生产方式。
精益生产在TPM中实践
案例分析
通过引入精益生产理念和工具，如价值流分析、持续改进等，在TPM实践中不断优化生产流程、提高设备综合效率。
设备维护策略制定与执行
制定维护计划
根据设备特性、使用频率和故障历史，制定合理的维护计划，包括定期维护、预防性维护和预测性维护等。
执行维护计划
确保维护人员按照计划进行设备检查、保养和维修工作，并记录维护日志，以便跟踪设备状态和评估维护效果。
设备故障分析与处理技巧
故障原因分析
运用故障树分析（FTA）、故障模式与影响分析（FMEA）等方法，深入剖析设备故障原因，找出根本问题所在。
采用先进的ERP、MES等信息化管理系统，实现设备全生命周期管理。
利用大数据技术对设备运行数据进行分析和挖掘，为设备预防性维护提供决策支持。
运用物联网技术，实时监测设备状态，及时发现并处理设备故障，提高设备运行效率。
智能化、数字化助力企业转型升级
通过引入先进的传感器、控制器和执行器等智能化元器件，提升设备的感知、分析和执行能力。
设备故障频发
设备老化、维护不足导致故障频发，影响生产
效率和产品质量。
生产流程不畅
生产布局不合理、物流不顺畅等问题导致生产流程不顺畅，效率低下
。
员工技能不足
员工技能水平参差不齐，难以满足生产需求，影响产品质量和生产效

TPM管理培训课件(PPT 88张)

Total Productive Maintenance 全员生产性保全，也叫全面生产管理。 ★TPM是一种现场改善系统！
最大限度提高生产效率为目标以“6S活动”为基础
从总经理到一线员工全体成员为主体
以相互连接的小组活动形式以设备及物流为切入点进行思考创造整合有机的生产体系
TPM — 管理课程
部门目标
1. 2. 3. 4. 5. 6.
设备生产综合效率 85%达成设备故障 MTTR减少 30% 达成品质事故品质事故损失占销售的比率1%以下 TPM改善提案 5件/月/人能源节减动力费占销售的比率削减6% 安全事故工伤事故比上年同比减少60%
TPM — 管理课程
- 21 /88-
外资企业：三星、LG、飞利蒲、理光、宝洁P&G、韩化机械
三菱重工、富士施乐、本田。富士康集团、法国达能乐百氏 ………
TPM — 管理课程
- 16 /88-
TPM —全员自主保全
TPM 相关案例
TPM — 管理课程
- 17 /88-
TPM —全员自主保全
第二部分 TPM管理的导入与推进方法
1. 推进TPM的准备工作
TPM导入准备工作——向同一个方向努力
TPM —全员自主保全
从公司内部环境考虑推行的必要。公司的内部环境分析
不仅包括销售、物流、财务、生产、人员等要素，而且还包括核心竞争力等。 1 TPM组织与制度的建立 2 TPM推进办公室成立 3 TPM培训指导专家与TPM顾问的选择
TPM — 管理课程
- 19 /88-
曾经有南方某彩电企业，口口声声“做中国的索尼”，
一看索尼亏损很大，马上改口要“做中国的三星” 三星已经发展成为横跨电子、金融、机械、化工、贸易等诸多领域、年营业额逾千亿美元的世界一流企业。

TPM培训课程(经典)ppt课件

过程质量控制方法
详细阐述过程质量控制的方法，包括过程能力分析、控制图应用、过程性能指数等方面的内容。
过程质量控制的实施与监控
介绍如何实施过程质量控制，包括制定控制计划、进行过程监控和数据分析等方面的内容。
持续改进思路及实践案例分享
1 2
持续改进概述
介绍持续改进的概念、目的和意义，以及在企业中的重要性。
解和信任。
明确团队目标
制定明确的团队目标，激发团队成员的积极性和凝聚力。
优化团队结构
根据团队成员的特长和优势，合理分配任务和角色，发挥最大效益。
提升团队士气
通过激励措施、认可优秀表现等方式提高团队成员的士气和
斗志。
企业文化在TPM中作用
导向作用
企业文化能够引导员工形成正确的价值观和行为准则，推动TPM顺利实施。
发展历程
TPM起源于美国，后在日本得到广泛应用和发展。它强调全员参与，通过自主保全、专业保全、个别改善、初期管理等手段，提高设备的综合效率，降低生产成本，提升企业竞争力。
TPM核心理念与目标
核心理念
TPM的核心理念是“全员参与”和 “预防为主”，通过激发员工的自主性和创造性，实现设备的高效、稳定、长期运行。
云计算技术为大规模数据处理提供了高效、灵活的解决方案，未来将在TPM中发挥
越来越重要的作用。
物联网技术
物联网技术将实现设备与系统之间的实时通信和数据交换，提升TPM的智能化水平
。
大数据分析
随着工业数据的不断增长，大数据分析技术将成为TPM领域的重要工具，帮助企业实现更精准的设备管理和维护。
人工智能与机器学习
根据设备功能、用途、结构等特点，将设备分为不同类型，如生产设备、辅助设备、动力设备等。

TPM培训资料课件

02
tpm推进各阶段主要内容
初期清扫(5s活动)
5S活动介绍
5S活动是指整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面，是 TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）的基石和起点。
5S活动推行步骤
包括制定计划、宣传教育、实施整理、整顿、清扫等步骤，以及检查和改进。
建立TPM专业团队
需要建立专业的TPM团队，负责制定TPM计划、组织实施、监督检查和评估改进。
设备管理混乱
建立设备管理制度和流程
制定设备管理规定、设备操作规程、设备维护保养计划等，确保设备的正确使用、维护和管理。
加强设备检查和维修
建立设备检查和维修制度，定期对设备进行检查、保养和维修，确保设备的正常运行和使用寿命。
TPM在中国的实施
该大型企业采取了多种措施，包括建立 TPM推进组织、制定TPM计划、开展设备点检、实施自主维护、开展改善提案等，逐步实现了TPM的本土化。通过实施TPM ，该大型企业实现了设备故障率下降、维修成本降低、生产效率提高和质量改善的目标。
美国通用电气公司的tpm活动
TPM发展
随着TPM在日本和中国的成功应用，美国通用电气公司也开始引入TPM。作为一家全球知名的企业，通用电气公司在引入TPM时，充分考虑了企业实际情况和全球业务发展需求，以适应不同的国家和地区的设备维护管理要求。
员工意识不足
缺乏对TPM的正确理解和重视
需要加强TPM理念的宣传和培训，让员工了解TPM的重要性和与他们自身工作的关系。
缺乏积极主动的态度
需要建立激励机制，鼓励员工积极参与TPM活动，对表现优秀的员工给予表彰和奖励。
缺乏专业人才
招聘和培训TPM专业人才

《tpm培训资料》ppt课件

《tpm培训资料》ppt课件contents •TPM概述与基本原理•设备管理与维护策略•生产现场改善与效率提升•员工培训与技能提升•TPM推进策略与实施步骤•案例分析：成功企业TPM实践分享目录01TPM概述与基本原理TPM定义及发展历程TPM定义全员生产维护（Total Productive Maintenance，TPM）是一种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

发展历程TPM起源于日本，经历了事后维修、预防维修、生产维修等阶段，最终发展为全员生产维护。

TPM核心理念与目标核心理念TPM的核心理念是“全员参与、持续改进、追求卓越”，强调全员参与设备管理，通过持续改进提高设备综合效率。

目标TPM的目标是追求设备零故障、零不良、零浪费和零灾害，实现设备的高效、稳定、安全运行。

价值体现TPM 的价值体现在以下几个方面实施意义TPM 的实施可以提高设备综合效率，降低设备维修成本，提高产品质量和生产效率，增强企业竞争力。

提高设备可靠性通过预防维护和改善维护，减少设备故障停机时间，提高设备可靠性。

通过优化维修策略和维修流程，降低设备维修成本。

通过减少设备故障和提高设备运行效率，提高生产效率。

通过减少设备故障和不良品率，提高产品质量。

通过提高设备综合效率和产品质量，增强企业市场竞争力。

降低维修成本提高生产效率提高产品质量增强企业竞争力02设备管理与维护策略设备管理重要性提高生产效率降低运营成本延长设备使用寿命设备管理挑战设备种类繁多，管理难度大设备管理重要性及挑战设备故障率高，影响生产设备维护成本高，资源紧张预防性维护定期检查和保养，减少故障发生预测性维护通过数据分析预测设备故障，提前进行维护事后维护设备发生故障后进行维修和更换日常维护清洁、润滑、紧固等常规保养定期维护按照计划进行定期检查和保养特殊维护针对特定设备或特定故障进行的维护故障现象描述准确记录故障现象，为后续分析提供依据故障原因分析通过专业工具和方法分析故障原因，确定故障点故障影响评估评估故障对生产、安全等方面的影响程度快速响应及时响应故障信息，启动应急处理机制根据故障现象和原因分析，准确判断故障点和故障原因准确判断有效解决总结经验采取针对性措施解决故障问题，恢复设备正常运行对故障处理过程进行总结和反思，提出改进措施和建议03020103生产现场改善与效率提升010204生产现场常见问题剖析设备故障频发，影响生产进度物料摆放混乱，导致浪费和效率低下员工操作不规范，产品质量不稳定现场环境脏乱差，安全隐患多03通过整理、整顿、清扫、清洁、素养五个步骤，改善现场环境，提高工作效率和员工素质。