塑料橡胶材料技术资料

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橡胶塑料基础知识PPT课件

• 密度：0.9g/ml
• 熔点：189°
• 主要用途：用于各种长、短丙纶纤维的生产，用于生产聚丙烯编织袋、打包袋、注塑制品等用于生产电器、电讯、灯饰、照明设备及电视机的阻燃零部件
丙纶的强度高，伸缩性强，弹性优良，耐
磨性性好。此外，丙纶的湿强基本等于干强，所以，它是制作渔网、缆绳的理想材料。
• 常见水壶、太空杯、奶瓶。百货公司常用这样材质的水杯当赠品。很容易释放出有毒的物质双酚A，对人体有害。使用时不要加热，不要在阳光下直晒。
橡胶制品
橡胶分类
• NR橡胶(天然橡胶) • SBR橡胶(丁苯橡胶) • EPDM橡胶(三元乙丙橡胶) • NBR(丁腈橡胶) • 硅橡胶海绵 • 橡胶并用海绵 • 橡塑并用海绵等;
聚氯乙烯PVC
• 由于其成本低廉，产品具有自阻燃的特性，故在建筑领域里用途广泛，尤其是下水道管材、塑钢门窗、板材、人造皮革等用途最为广泛。
• 熔点：无固定熔点，80～85℃开始软化， 130℃变为粘弹态，160～180℃开始转变为粘流态；
• 密度：纯密度1.4g/cm3，常用产品密度为 1.15- 2.00g/cm3
聚苯乙烯PS
• 作为一种透明的原材料，在有透明需求的情况下，用途广泛，如汽车灯罩、日用透明件、透明杯、罐等。
丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物ABS
• 是一种用途广泛的工程塑料，具有杰出的物理机械和热性能，广泛应用于家用电器、面板、面罩、组合件、配件等，尤其是家用电器，如洗衣机、空调、冰箱、电扇等，用量十分庞大，另外在塑料改性方面，用途也很广。
特种塑料
• 一般是指具有特种功能，可用于航空、航天等特殊应用领域的塑料。如氟塑料和有机硅具有突出的耐高温、自润滑等特殊功用，增强塑料和泡沫塑料具有高强度、高缓冲性等特殊性能，这些塑料都属于特种塑料的范畴。

塑料及橡胶等技术要求B62+0030-08-2005-D-中文

可以用两个编码 E 或/和 M 来表示热环境暴露 E 指标代表内部/外部装备零件的暴露最高温度，或者是代表发动机/机械零件的极限点的最高温度。指标 M 代表发动机或者机械零件的持续使用温度。
6.3 法规或标准要求的冲击行为
在一定的温度条件下，通过其断裂类型，脆性或韧性，来体现材料的特性耐冲击性能。法规或者标准要求的抗冲击耐受力的指标按以下编码规则来表示：
4 总体描述
无内容。
5 分类
5.1 原理
标准不考虑材料的化学成分。材料的特殊功能要求均用 5 个主要的指标来编号：
z 暴露在光照或化学环境下 z 暴露在热环境下 z 抗冲击的能力 z 表面保护层（装饰性的，功能性的） z 暴露在环境空气中（抗臭氧能力）还可以用特定的指标来补充完善这个编码规则。
OR：24/09/1998 D：01/08/2005
编码 207E 或 207M 208E 或 208M 210E 或 210M 211E 或 211M 212E 或 212M 213E 或 213M 214E 或 214M 215E 或 215M 217E 或 217M 219E 或 219M 221E 或 221M 223E 或 223M
注释： z z z
7.8 耐液体侵蚀性（长期接触）
7.9 保护产品和去保护产品的耐受性
7.10
邵氏硬度
7.11
冷态下的刚度
7.12
拉伸残余变形
7.13
撕裂强度
7.14
粘合 –双色模塑，二次模塑，共挤出
7.15
气味强度的评价
7.16
压缩弹性
7.17
断裂伸长率
7.18
断裂强度
7.19
结晶趋势

橡胶材质报告单

橡胶材质报告单1. 引言橡胶是一种常见的材料，在各个领域都有广泛的应用。

本报告将对橡胶材质进行详细介绍，包括其特性、制备方法、应用领域等内容。

2. 橡胶的特性橡胶是一种高分子聚合物，具有以下特性：- 弹性良好：橡胶具有很高的弹性，在受力后能够迅速恢复原状。

- 耐磨性优异：橡胶具有良好的耐磨性，能够承受长时间的摩擦而不易损坏。

- 耐寒性强：橡胶能在低温下保持良好的柔韧性，不易变硬或断裂。

- 耐化学性好：橡胶对酸、碱、溶剂等化学物质具有较好的耐受性。

-导电性差：橡胶是一种绝缘材料，不导电。

3. 橡胶的制备方法橡胶的制备方法主要分为天然橡胶和合成橡胶两种。

3.1 天然橡胶天然橡胶是从橡胶树中提取的，制备过程包括以下几个步骤： - 橡胶树采集：通过割橡胶树的树皮，获取树液。

- 凝固：将树液加热，使其中的水分蒸发，并添加酸类等物质进行凝固。

- 清洗和干燥：将凝固后的橡胶进行清洗和干燥，去除杂质。

- 切片、压制和成型：将橡胶切片后，通过压制和成型，得到最终的天然橡胶制品。

3.2 合成橡胶合成橡胶是通过人工合成高分子材料得到的，制备过程包括以下几个步骤： -选择原料：选择适合制备橡胶的原料，如丁苯橡胶、丁腈橡胶等。

- 反应合成：通过聚合反应，将原料转化为高分子橡胶。

- 提取和加工：将合成橡胶进行提取和加工处理，去除杂质并得到所需的橡胶制品。

4. 橡胶的应用领域由于橡胶具有良好的弹性和耐磨性，广泛应用于以下领域：4.1 汽车工业橡胶在汽车工业中的应用非常广泛，包括轮胎、密封件、悬挂系统等。

橡胶制成的轮胎能够提供良好的抓地力和减震效果，提高汽车的行驶安全性和舒适性。

4.2 电子工业橡胶在电子工业中用作电线电缆的绝缘材料，能够有效防止电流漏电和短路的发生。

此外，橡胶还用于制作电子设备的按键和外壳，具有良好的触感和保护作用。

4.3 建筑工业橡胶在建筑工业中被广泛用于防水、隔音和减震等方面。

橡胶制成的防水材料能够有效防止水分渗透，提高建筑物的耐久性和舒适性。

塑料橡胶模具技术条件

塑料、橡胶模具技术条件（HB2198-89）1 主题内容与适用范围本标准规定了塑料、橡胶模具的零件加工和装配的技术要求以及模具的材料及材料代用、验收、包装、运输和保管的基本规定。

本标准适用于塑料、橡胶模具的设计、制造及验收。

2 引用标准GB4170 塑料注射模具零件技术条件GB8846 塑料成型模具术语及定义GB1801 公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合GB1804 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB1184 形状和位置公差未注公差的规定GB1239 普通圆柱螺旋弹簧GB196 普通螺纹基本尺寸HB0—84 热固性塑料模塑制品技术条件HB5888 航空辅机产品用字体和符号3 技术要求3.1 零件的加工要求3.1.1 要求镀铬的成型表面，应进行抛光、镀铬、抛光。

铬层厚度为0.005~0.01mm,铬层应均匀，不允许有积铬、腐蚀及剥落等缺陷。

3.1.2模具成型零件之间的配合，其同一配合部分各处应保持一致，如图A-1左图R与A、B一致；在未注公差处按已注明公差的配合要求，如图A-1右图R与A、B一致。

3.1.3 塑料及硬橡胶模具，成型表面未注明脱模斜度时，不允许有影响脱模的反斜度及其它缺陷。

3.1.4 模具分型面及组合件的结合面应很好贴合，局部间隙不大于0.02mm 。

3.1.5 模具成型表面的内外锐角、尖边，图样上未注明圆角时，允许有半径不大于0.3 mm 的圆角（分型面及结合面除外）。

当不允许有圆角时，应在图样上注明。

3.1.6 成型表面及构成成型表面的角度偏差，图样未注明时，其极限偏差按表A-1规定。

属配合角度时，需同时满足3.1.2条或3.1.4条规定（图A-2）。

表A-1 角度短边长度L（mm ） ≤10 >10~50 >50~120 >120~400 >400 角度值 ±45′ ±30′ ±15′ ±7′ ±5′ 极限偏差线性值（mm ）±0.013L±0.013L±0.013L±0.013L±0.013L3.1.7 成型表面非转接半径R 的偏差，图样未注明时，其极限偏差按表A-2规定（图A-3、图A-4)。

高分子材料(塑料、橡胶)连接技术

高分子材料的连接技术摘要：目前塑料的常用连接方式有粘接、机械连接、焊接等，粘接主要是通过粘合剂进行粘接，粘接方便快捷；机械连接是利用机械的方法达到目的。

其中焊接是重要的一种，它具有连接强度高、表面连续性好、应用范围广、工艺简单、可实现机械化、生产效率高等优点，得到了广泛应用。

随着高分子材料的广泛应用，高分子材料的连接技术也日趋重要。

关键词：粘接机械连接焊接广泛重要虽然有各种方式可将树脂与其他树脂接合，但最简单、最广泛的方式则是，利用粘合剂予以粘接。

一、利用环氧树脂系粘合剂，环氧树脂粘合剂经过硬化後会变硬，因此一般都用来粘接要求强度的构件。

二、硅胶系粘合剂，硅胶系粘合剂的耐溶剂性较高，在广泛的温度环境下具有稳定的性质。

几乎所有的硅胶粘合剂，在硬化後会出现具弹力的橡胶性状。

换言之，若与要求粘接强度相较之下，反倒是适用于需要气密性、耐药品性的部份或严苛环境（温度范围广泛、极高温或极低温）下。

三、尿烷系粘合剂，由于尿烷系粘合剂和许多树脂与金属皆具有密合性，即使是环氧树脂系粘合剂或硅胶系粘合剂等无法获得充分粘接力的树脂（聚缩醛树脂等），也可进行良好的粘接效果。

但有时会出现较为柔软、耐热性、耐溶剂性方面的问题。

高分子材料的机械连接与金属材料类似，有自攻螺钉连接、金属螺纹嵌件连接、塑料螺纹连接、铆钉连接、螺栓连接、卡入连接等。

此处就不再仔细讨论。

高分子材料的焊接是最具有特殊性的，它与金属焊接有许多不同之处。

焊接具有连接强度高、表面连续性好、应用范围广、工艺简单、可实现机械化、生产效率高等优点，得到了广泛应用。

(1)热熔焊接利用加热板或加热丝使被焊接的塑料件对接面熔化，再通过压力使对接面连接达到焊接牢固的目的。

热融焊接常用于焊面为圆形的医用塑料制品及医用包装袋等的制作。

比如，医用塑料输液瓶的瓶口、医用塑料或纸塑复合包装袋等。

(2)超声焊接超声焊接的原理是以 20kHz 的频率造成高速振动，使塑料与塑料的对接面因摩擦生热而融合；若用于塑料与金属的焊接，可在不足 1s 内将金属焊接于塑料驳口内。

橡塑发泡技术

橡塑发泡技术介绍橡塑发泡技术是一种用于制造发泡橡胶和塑料制品的方法。

这种技术通过在橡胶或塑料中加入发泡剂，并在一定温度和压力下进行发泡，从而使材料产生空气孔隙结构，提高材料的轻质化和绝热性能。

橡塑发泡技术广泛应用于汽车、航空航天、建筑等领域。

发泡剂的选择选择合适的发泡剂是橡塑发泡技术成功的关键之一。

常用的发泡剂包括物理发泡剂和化学发泡剂。

物理发泡剂是指通过改变材料的物理状态来实现发泡，如在材料中加入发泡气体；化学发泡剂则是通过化学反应生成气体来实现发泡。

根据不同的需求和应用，选择适合的发泡剂可以获得不同的发泡效果。

发泡工艺橡塑发泡技术涉及多个环节的工艺操作，包括配方设计、原料准备、混炼、成型、硫化等。

下面将详细介绍每个环节的工艺要点。

配方设计配方设计是橡塑发泡技术的第一步。

在配方设计时，需要考虑材料的性质和应用要求，选择合适的橡胶或塑料作为基材，确定发泡剂的种类和用量，并添加一些助剂来改善材料的性能。

合理的配方设计能够提高发泡效果和材料的综合性能。

原料准备原料准备是橡塑发泡技术的第二步。

在原料准备过程中，需要将配方中所需的各种原料按照一定比例进行称量，并确保原料的质量和纯度符合要求。

同时，还需要进行一些预处理操作，如研磨、筛分等，以提高原料的流动性和分散性。

混炼混炼是橡塑发泡技术的第三步。

在混炼过程中，将配好的橡胶或塑料和其他原料放入混炼机中进行搅拌和加热，使各种原料充分混合和熔融。

混炼的目的是使各种原料均匀分散，并改善材料的流动性和加工性能。

成型成型是橡塑发泡技术的第四步。

在成型过程中，将混炼好的材料放入模具中，并施加适当的温度和压力进行成型。

成型可以采用多种方法，如挤出、注塑、压延等，根据不同的材料和产品要求选择合适的成型方法。

硫化硫化是橡塑发泡技术的最后一步。

在硫化过程中，通过加热和加硫化剂使材料发生交联反应，从而提高材料的强度和耐老化性能。

硫化的温度和时间要根据具体的材料和产品要求进行调整，以确保硫化效果的达到预期。

塑料橡胶材料橡胶配方大全

（塑料橡胶材料）橡胶配方大全目录一、橡胶配方设计的原则1二、橡胶配方的表示形式1三、常见基础配方21、天然橡胶网田基础配方22、丁苯橡胶(SBR)基础配方23、氯丁橡胶^^基础配方24、丁基橡胶(IIR)基础配方25、丁腈橡胶(NBR)基础配方36、顺丁橡胶0田基础配方37、异戊橡胶(尔)基础配方38、三元乙丙橡胶(EPDM)基础配方49、氯磺化聚乙烯(CSM)基础配方410、氯化丁基橡胶(CIIR)基础配方411、聚硫橡胶俨5田基础配方412、丙烯酸酯橡胶(ACM)基础配方513、混炼型聚氨酯橡胶(PUR)基础配方514、氯醇橡胶^。

)基础配方515、氟橡胶件长乂)基础配方516、硅橡胶9)基础配方6四、汽车轮胎配方61、国外载重汽车轮胎胎面胶配方62、国内载重汽车轮胎胎面胶配方63、载重汽车轮胎胎体胶配方74、胎圈胶胶料配方85、内胎和气门嘴垫胶的配方86、子午线轮胎胎面胶配方97、载重和轿车子午线轮胎胎侧胶配方108、带束层胶配方109、子午线轮胎胎体胶料配方1110、钢丝圈各部胶料配方11五、橡胶胶管配方121、普通胶管各部件胶料配方122、耐油胶管各部件胶料配方123、耐酸胶管配方13六、输送带配方141、普通输送带胶料配方142、特种性能输送带覆盖胶配方153、普通丫带胶料配方154、汽车V带各部件胶料配方165、同步带胶料配方166、胶布制品胶料配方17七、密封与减震配方181、耐油。

型圈胶料配方182、油封胶料配方193、制动皮碗胶料配方194、橡胶密封条胶料配方205、汽车橡胶减震器胶料配方206、橡胶空气弹簧胶料配方217、各种胶板胶料配方228、防水卷材胶料配方229、不同防腐橡胶衬里胶料配方2310、各种橡胶衬里与金属黏合用胶浆胶料配方24八、其它用途配方251、造纸胶辊胶料配方252、印染、砻谷、印刷胶辊胶料配方253、纺纱皮圈橡胶配方264、各种纺织皮辊胶料配方265、几种食品用橡胶制品胶料配方27橡胶配方大全一、橡胶配方设计的原则1、保证硫化胶具有指定的技术性能，使产品优质；2、在胶料和产品制造过程中加工工艺性能良好，使产品达到高产；3、成本低、价格便宜；4、所用的生胶、聚合物和各种原材料容易得到；5、劳动生产率高，在加工制造过程中能耗少；6、符合环境保护及卫生要求；任何一个橡胶配方都不可能在所有性能指标上达到全优。

塑料橡胶材料塑料及其制品

塑料橡胶材料塑料及其制品
橡胶塑料制品的品种繁多，但是塑料材质有PVC、PC、PU、PA、PP、PS、PE、ABS、POM等，其中，有的橡胶塑料制品就以NBR/PVC)为主要材料，再经过混炼、密炼、连续式挤出、加热、或发泡、冷[却]分切而成的混合材料而生产的。

比如橡胶塑料制品中的橡塑保温管、橡塑保温板等产品，不仅具有良好的弹性和抗震性能，还具有耐候、耐臭氧、抗老化、抗严寒、抗[炎]热、抗干燥、抗潮湿，抗[紫]外线、不易变形、不吸水，不易燃烧等特性。

也由于橡胶塑料制品具有耐油、防火阻燃、防潮、减振、降噪、有的隔热、保温、使用寿命长、外观素雅美观、安装方便等优点；所以橡胶塑料制品页被广泛应用于机械、设备、工业、电子电器、汽车、轻纺、冶金、船舶，五金、建筑等行业。

橡胶塑料制品的应用范围越来越广，效果也越来越显著，人们从不认识到认识，从试用到应用，逐步认识到橡胶制品应用的卓[越]性、重要性，橡胶塑料制品已取得了广大用户的认可。

而且有点实力的橡胶制品厂家，都可按需定制橡胶塑料制品祥，可来样来，毕竟橡胶塑料制品款式多样，有能力开模定做的厂家，客户受众更加广泛。

(塑料橡胶材料)CM系列塑料外壳式断路器技术参数表CM系列塑料外壳

（塑料橡胶材料）CM系列塑料外壳式断路器技术参数表CM系列塑料外壳
主要技术参数
壳架电流Inm（A）
63
100
型号
CM1-63L
CM1-63M
CM1-63
CM1-100
CM1-100C
CMI-100L
CM1-100M
CM1-100
CM1-100H
极数
3
3
4
2
3
3
3
4
3
额定电流In(A)
(6),10,16,20,25,32,40,50,63
CM1-225C
CM1-225L
CM1-225M
CM1-225
CM1-225H
极数
3
3
3
4
3
2
3
3
3
4
3
额定电流In(A)
100,125,140,160
100,125,140,160,180,200,225
额定绝缘电压Ui（V）
AC800
额定冲击耐受电压Uimp（V）
8000
额定工作电压Ue（V）
AC400V
额定绝缘电压Ui（V）
AC800
额定冲击耐受电压Uimp（V）
8000
额定工作电压Ue（V）
AC400V
AC400V
AC690V
AC400V
AC400V
AC400V
AC690V
AC400V
AC400V
AC690V
AC400V
飞弧距离（㎜）
≯100
极限短路分断能力Icu(kA)
AC690V
20
20
30
AC400V

(塑料橡胶材料)GB耐酸碱塑料模压靴

（塑料橡胶材料）GB耐酸碱塑料模压靴耐酸碱塑料模压靴GB12020-89本标准参照采用国际标准ISO6110-1982(E)《塑料模压鞋—工业用耐化学性带衬里或不带衬里聚氯乙烯靴》。

1主题内容和适用范围本标准规定了耐酸碱塑料模压靴的技术要求，试验方法，检验规则及标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于有关酸、碱、化学药品等作业中，穿用的防护塑料靴。

2引用标准GB1040塑料拉伸试验方法GB2411塑料邵氏硬度试验方法GB1689硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机)GB1690硫化橡胶耐液体试验方法3技术要求3.1成品靴的结构性能应符合耐酸碱、耐穿、舒适和方便作业的要求。

3.2经化学剂浸渍后物理机械性能测定结果，必须符合表1的规定。

表13.3靴底应有防滑花纹。

3.4每双靴的整体重量不超过2kg。

4试验方法4.1试剂a.3.7mol/L硫酸溶液(工业纯)；b.6.0mol/L盐酸溶液(工业纯)：c.6.1mol/L氢氧化钠溶液(工业纯)。

4.2化学腐蚀试验从成品靴帮和大底上裁切各种清洁试样(用手轻轻撕去夹里布)，磨平。

将试样拴于横梁上，全部分别浸入盛有3.7mol/L硫酸、6.0mol/L盐酸及6.1mol/L氢氧化钠溶液的容器中，试样在试验介质中不应互相接触或接触容器壁。

然后移容器于温度为23±2℃的恒温箱里，浸渍70±2h后，取出试样，用水洗涤至试样表面以pH试纸检验，pH值为7左右，用滤纸吸干，晾30min后，进行测试耐硫酸、耐盐酸、耐氢氧化钠和未经处理试样各3个，弃去试液。

4.3物理机械性能试验4.3.1性能拉伸测定，按GB1040规定执行。

4.3.2硬度测定，按GB2411规定执行。

4.3.3耐磨性能的测定，按GB1689规定执行。

4.3.4耐酸碱的重量变化测定，按GB1690规定执行。

5结果表示5.1扯断强度降低百分数△σ(%)按式(1)计算： (1)式中：σ0——试样浸渍前的扯断强度，MPa；σ1——试样浸渍后的扯断强度，MPa。

超全的塑料、橡胶成型工艺总结

超全的塑料、橡胶成型工艺总结成型工艺一、注塑成型1、注射成型注射成型：又称注塑成型，其原理是将粒状或粉状的原料加入到注射机的料斗里，原料经加热熔化呈流动状态，在注射机的螺杆或活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，在模具型腔内硬化定型。

注射成型原理图（引自杰姆斯·伽略特著常初芳译. 设计与技术. 北京：科学出版社，2004.）工艺流程：影响注塑成型质量的要素：注入压力，注塑时间，注塑温度工艺特点：优点：1、成型周期短、生产效率高、易实现自动化2、能成型形状复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件3、产品质量稳定4、适应范围广缺点：1、注塑设备价格较高2、注塑模具结构复杂3、生产成本高、生产周期长、不适合于单件小批量的塑件生产应用：在工业产品中，注射成型的制品有：厨房用品（垃圾筒、碗、水桶、壶、餐具以及各种容器），电器设备的外壳（吹风机、吸尘器、食品搅拌器等），玩具与游戏，汽车工业的各种产品，其它许多产品的零件等。

2、嵌件注塑嵌件注塑：嵌件成型（insertmolding）指在模具内装入预先准备的异材质嵌件后注入树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型工法。

工艺流程：在嵌件成型工艺里，注塑机通常只是整个系统中的一部分。

嵌件通常首先需要取向，可以用振动台来完成这一任务。

然后由机械手臂末端工具（EOAT）将嵌件放入模具内，通常可以借助一个预定位装置来进入模具。

到了成品件阶段后，顶出定位是最最重要的一步，注塑机开模动作的可重复性在这里至关重要。

嵌件在被关进模具里后，就以真空状态固定，或通过机械方式固定（如采用滑块）。

在嵌件插入的同时，上一成品件被顶出。

技术特点：1、多个嵌件的事前成型组合，使得产品单元组合的后工程更合理化。

2、树脂的易成型性、弯曲性与金属的刚性、强度及耐热性的相互组合补充可结实的制成复杂精巧的金属塑料一体化产品。

3、特别是利用了树脂的绝缘性和金属的导电性的组合，制成的成型品能满足电器产品的基本功能。

(塑料橡胶材料)橡胶配方大全

（塑料橡胶材料）橡胶配方大全目录一、橡胶配方设计的原则1二、橡胶配方的表示形式1三、常见基础配方21、天然橡胶(NR)基础配方22、丁苯橡胶(SBR)基础配方23、氯丁橡胶(CR)基础配方24、丁基橡胶(IIR)基础配方25、丁腈橡胶(NBR)基础配方36、顺丁橡胶(BR)基础配方37、异戊橡胶(IR)基础配方38、三元乙丙橡胶(EPDM)基础配方49、氯磺化聚乙烯(CSM)基础配方410、氯化丁基橡胶(CIIR)基础配方411、聚硫橡胶(PSR)基础配方412、丙烯酸酯橡胶(ACM)基础配方513、混炼型聚氨酯橡胶(PUR)基础配方514、氯醇橡胶(CO)基础配方515、氟橡胶(FKM)基础配方516、硅橡胶(Q)基础配方6四、汽车轮胎配方61、国外载重汽车轮胎胎面胶配方62、国内载重汽车轮胎胎面胶配方63、载重汽车轮胎胎体胶配方74、胎圈胶胶料配方85、内胎和气门嘴垫胶的配方86、子午线轮胎胎面胶配方97、载重和轿车子午线轮胎胎侧胶配方108、带束层胶配方109、子午线轮胎胎体胶料配方1110、钢丝圈各部胶料配方11五、橡胶胶管配方121、普通胶管各部件胶料配方122、耐油胶管各部件胶料配方123、耐酸胶管配方13六、输送带配方141、普通输送带胶料配方142、特种性能输送带覆盖胶配方153、普通V带胶料配方154、汽车V带各部件胶料配方165、同步带胶料配方166、胶布制品胶料配方17七、密封与减震配方181、耐油O型圈胶料配方182、油封胶料配方193、制动皮碗胶料配方194、橡胶密封条胶料配方205、汽车橡胶减震器胶料配方206、橡胶空气弹簧胶料配方217、各种胶板胶料配方228、防水卷材胶料配方229、不同防腐橡胶衬里胶料配方2310、各种橡胶衬里与金属黏合用胶浆胶料配方24八、其它用途配方251、造纸胶辊胶料配方252、印染、砻谷、印刷胶辊胶料配方253、纺纱皮圈橡胶配方264、各种纺织皮辊胶料配方265、几种食品用橡胶制品胶料配方27橡胶配方大全一、橡胶配方设计的原则1、保证硫化胶具有指定的技术性能，使产品优质；2、在胶料和产品制造过程中加工工艺性能良好，使产品达到高产；3、成本低、价格便宜；4、所用的生胶、聚合物和各种原材料容易得到；5、劳动生产率高，在加工制造过程中能耗少；6、符合环境保护及卫生要求；任何一个橡胶配方都不可能在所有性能指标上达到全优。

塑料橡胶材料常用塑料特性及基本知识

（塑料橡胶材料）常用塑料特性及基本知识常用塑料特性及基本知识为了进壹步提高各品管人员对塑料的理解和更有效控制，现对常用塑料作以下简单阐述：1、什么叫塑料：塑料从其组成来讲，有些塑料单纯地由壹种合成树脂组成，由这种树脂所制成的材料叫塑料。

2、塑料分类：以其受热行为分类，大体分为俩类：“热固性塑料”和“热塑性塑料”。

2．1什么叫热固性塑料：热固性塑料是指在壹定的温度和压力等条件下保持壹定时间而固化、硬化后成为不熔不溶性物质的塑料，该种塑料不具备重复受热可塑性，如：酚醛、电木粉、环氧塑料等。

2．2什么叫热塑性塑料：热塑性塑料是指在特定温度范围内能够反复加热软化和冷却定型的塑料，该种塑料具有能够重复使用和啤塑性能，如：ABS、PP、PC、PE等。

2．3以塑料使用特点分类，可分为三种：通用塑料、工程塑料、特种塑料。

2．3．1通用塑料是指常用塑料，这类塑料产量大、用途广、价钱平/聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙稀（PVC）、聚苯乙烯（PS）。

ABS等。

2．3．2工程塑料是指能够作为结构部件使用的塑料，具有类似金属的特性，能代替各种金属作为工程结构件使用，聚酰氨（PA），聚碳酸酯（PC），聚甲醛（POM/赛钢），聚酯（PET），聚苯醚（PPO）等。

2．3．3特种塑料是指有某壹方面特殊性能的塑料，具有较高耐热性、电绝缘性、耐腐蚀性等。

2.4按用途分类塑胶分为工程塑胶和普通塑胶一.按照受热性能,可分为热固性塑料和热塑性塑料.热固性塑料—是经加热固化后不再在热的作用下变软而重复成型的塑料.特点—质地坚硬,耐热性好,尺寸稳定,不溶于剂.常见的有:酚醛塑料.环氧树脂.不饱和聚脂.脲甲醛.聚氯酯.热塑性塑料—是指能够多次重复加热变软冷却结硬成型.主要由分子结构为线状或链状的聚合树脂构成.常见的有:PE.PP.PS.ABS.PA.PMMA.PC.聚酯酸纤维等.模具简介1.俩板模2.三板模3.热流道4．由于塑料具有易加工特性，成型后制件能够进行多方面切刮、打磨、喷油、丝印、烫金、电镀、超声波、粘结加工等工艺后处理。

橡胶技术_精品文档

橡胶技术橡胶技术是一种重要的工艺技术，用于加工和制造橡胶制品。

橡胶是一种弹性材料，具有优异的拉伸性、抗压性和耐磨性。

橡胶技术的发展，使得橡胶制品在各个领域得到广泛应用，包括汽车工业、建筑业、电子产业等等。

本文将简要介绍橡胶技术的一些基本知识，并探讨其在各个领域的应用。

1. 橡胶材料橡胶是一种以天然橡胶（NR）或合成橡胶（SR）为基础制造的弹性材料。

天然橡胶是从橡胶树中提取的物质，而合成橡胶则是通过化学合成获得的。

橡胶材料通常具有良好的耐磨性、耐油性和耐高温性，这些特性使其成为许多工业领域不可或缺的材料。

2. 橡胶加工橡胶加工是指将橡胶材料转化为最终产品的过程。

常见的橡胶加工方式包括混炼、压延、挤出和注塑等。

混炼是将橡胶与其他添加剂混合的过程，以改善橡胶的性能；压延是将橡胶材料通过辊压成片的过程；挤出是将橡胶材料从金属模具中挤出成型的过程；注塑是将橡胶材料注入模具中成型的过程。

3. 橡胶制品橡胶技术生产了许多种类的橡胶制品，包括密封件、胶管、橡胶垫等。

这些制品在汽车制造、管道系统、机械设备等领域有广泛的应用。

橡胶密封件具有良好的密封性能，可用于汽车发动机、水管系统等地方；胶管用于输送液体、气体或固体颗粒；橡胶垫则用于减震、防滑等方面。

4. 橡胶技术的应用领域橡胶技术的应用领域非常广泛。

首先，橡胶在汽车工业中的应用尤为重要。

橡胶密封件、胶管和橡胶垫等制品在汽车制造中扮演着重要的角色，保证了车辆的正常运行和驾驶的安全。

其次，建筑业也是橡胶技术的重要应用领域。

橡胶密封件和橡胶垫等制品在建筑物中起到了减震、防水和隔音的作用。

此外，橡胶制品还广泛应用于电子产业、医疗设备、体育用品等领域。

总结橡胶技术是一项重要的工艺技术，利用橡胶材料制造各种橡胶制品。

橡胶加工包括混炼、压延、挤出和注塑等步骤，通过这些步骤，将橡胶材料转化为最终的产品。

橡胶制品广泛应用于汽车工业、建筑业、电子产业等领域。

橡胶技术的发展，不仅提升了各个领域的生产效率，还改善了产品的性能和质量。

2020年(塑料橡胶材料)常用塑料手册(塑料工程师必看)

（塑料橡胶材料）常用塑料手册(塑料工程师必看)1.ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用范围:汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。

注塑模工艺条件:干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。

建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。

材料温度应保证小于0.1%。

熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。

模具温度：25～70℃。

（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。

注射压力：500～1000bar。

（1bar=0.1Mpa）注射速度：中高速度。

化学和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。

每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。

从形态上见，ABS是非结晶性材料。

三中单体的聚合产生了具有俩相的三元共聚物，壹个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另壹个是聚丁二烯橡胶分散相。

ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及俩相中的分子结构。

这就能够在产品设计上具有很大的灵活性，且且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。

这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。

ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。

2.PA6聚酰胺6或尼龙6典型应用范围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。

由于有很好的耐磨损特性，仍用于制造轴承。

注塑模工艺条件:干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。

如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。

如果湿度大于0.2%，建议在80℃之上的热空气中干燥16小时。

如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时之上的真空烘干。

2020年(塑料橡胶材料)橡胶基本知识

（塑料橡胶材料）橡胶基本知识橡胶基本知识橡胶，同塑料、纤维且称为三大合成材料，是唯壹具有高度伸缩性和极好弹性的高分子材料。

橡胶的最大特征首先是弹性模量非常小，而伸长率很高。

其次是它具有相当好的耐透气性以及耐各种化学介质和电绝缘的性能。

某些特种合成橡胶更具备良好的耐油性及耐温性，能抵抗脂肪油、润滑油、液压油、燃料油以及溶剂油的溶胀；耐寒可低到－60℃至－80℃，耐热可高到＋180℃至＋350℃。

橡胶仍耐各种曲挠、弯曲变形，因为滞后损失小。

橡胶的第三个特征在于它能和多种材料进行且用、共混、复合，由此进行改性，以得到良好的综合性能。

橡胶的这些基本性能，是它成为工业上极好的减震、密封、屈挠、耐磨、防腐、绝缘以及粘接等材料。

第壹章橡胶的种类、特性和用途在全世界，橡胶（包括塑料改性的弹性体）的种类已超过100种。

如果按牌号估算，实际上已超过1000种。

壹：橡胶的分类1．按原材料来源和方法橡胶可分为天然橡胶和合成橡胶俩大类。

其中天然橡胶的消耗量占1／3，合成橡胶的消耗量占2／3。

2．按橡胶的外观形态橡胶可分为固态橡胶（又称干胶）、乳状橡胶（简称乳胶）、液体橡胶和粉末橡胶四大类。

3．根据橡胶的性能和用途除天然橡胶外，合成橡胶可分为通用合成橡胶、半通用合成橡胶、专用合成橡胶和特种合成橡胶。

4．根据橡胶的物理形态橡胶可分为硬胶和软胶，生胶和混炼胶等。

根据橡胶种类及交联形式，在工业使用上，橡胶又可按如下分类。

壹类按耐热及耐油等功能分为：普通橡胶、耐热橡胶、耐油橡胶以及耐天候老化橡胶、耐特种化学介质橡胶等。

另壹类按橡胶的软硬程度划分为：壹般橡胶、硬橡胶、半硬质胶、硬质胶、微孔胶、海绵胶、泡沫橡胶等。

具体分类方法见表壹常用橡胶的品种、特性和用途见表二表二常用橡胶的品种、特性和用途第二章橡胶工业制品的种类橡胶工业制品是除轮胎、胶管、胶带等之外的其他橡胶制品。

主要包括以下几类。

壹：橡胶密封制品橡胶密封制品包括O型橡胶密封圈、旋转轴唇形密封件（油封）、复合密封、异形断面橡胶密封件、制动皮碗皮圈、汽车制动气室橡胶隔膜、橡胶密封条、橡胶防尘套（罩）、皮膜、水封制品、吸水膨胀橡胶、桥面橡胶伸缩缝等。

橡胶技术和知识简介

3、补强——填充体系配合剂大多数橡胶制品都要配入较大量的填充料，按其功能可分为补强填充剂（活性填充剂，即补强剂）和增容（量）填充剂（非活性填充剂，即填充剂）、补强剂可提高硫化胶的拉伸强度，定伸应力、撕裂强度和耐磨性等，以延长使用寿命。常用的有如下各种。
（1）炭黑有橡胶用炭黑、色素炭黑和导电炭黑三类。用于橡胶的占炭黑总量的90%以上，其耗量约为橡胶耗量的40~50%。按炭黑粒径分类命名，以符号和数字组成，符号“N”代表正常硫化速度的炉法炭黑，“S”代表迟延硫化速度的槽法炭黑或改性炉法炭黑，也称为代槽炉黑。数字表示炭黑平均粒径，如 N110 粒径范围 11~19nm ，为超耐磨炉黑， N220 粒径20~25nm，为中超耐磨炉黑，N330 粒径 26~30nm，为高耐磨黑，N660粒径49~60nm，为通用炉黑，S212粒径20~25nm为中超耐磨代槽炉黑。炭黑对橡胶的补强作用取决于粒径、结构和表面化学性质，粒径越小，比表面积越大，补强性能越好，结构性越高，胶料的粘度、定伸应力及强度增加，加工性能改善更好。
⑥防霉剂防霉剂可防止或抑制橡胶制品霉菌滋生变质，延长使用寿命，常用的有防霉剂O（5，6--二氯苯并噁唑酮）和N—水杨酸苯胺。
⑦抗静电剂有些橡胶制品，在动态应力摩擦下常产生表面电荷集聚，影响使用，可加入导电炭黑予以减少或消除，也可加入阳离子型表面活性剂，、抗静电剂SN，或非离子型的抗静电剂PES。
2、防护体系配合剂对橡胶制品从不同老化因素和其些特殊使用条件起防护的配合剂，主要包括下列各类：
（1）防老剂橡胶制品在加工、贮存和使用过程中，会受各种内外因素的综合作用，使其外观和性能劣化变坏，最终甚至失去使用价值的现象称为老化。老化的内在因素是橡胶本身结构中有不饱和键和活性基因，易与氧、臭氧和其他活性物质反应使分子断裂或交联，外在因素有光、热、电、高能辐射、机械应力及微生物等作用。橡胶的老化是一较复杂的过程，表现为臭氧龟裂、屈挠龟裂、疲劳、表面发粘、变硬、性能下降。

2020年(塑料橡胶材料)ABS塑料简介

（塑料橡胶材料）ABS塑料简介ABS塑料简介1.概述ABS树脂是丙烯晴--丁二烯--苯乙烯共聚物，其特性是由三组份的配比及每壹种组分的化学结构，物理形态控制，丙烯晴组分在ABS中表现的特性是耐热性、耐化学性、刚性、抗拉强度，丁二烯表现的特性是抗冲击强度，苯乙烯表现的特性是加工流动性，光泽性。

这三组分的结合，优势互补，使ABS树脂具有优良的综合性能。

ABS具有刚性好，冲击强度高、耐热、耐低温、耐化学药品性、机械强度和电器性能优良，易于加工，加工尺寸稳定性和表面光泽好，容易涂装，着色，仍能够进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能。

2.主要应用ABS是本世纪40年代发展起来的通用热塑性工程塑料，壹般来说汽车、器具和电子电器是ABS树脂三大应用领域，然而不同地区和国家ABS树脂的消费结构存在很大差异，在汽车领域中美国和西欧的消费比较高，约占22-24%，日本占15%左右，远东地区仅占5%，在器具方面日本占27%，西欧占24%，美国占20%，在电子电器领域远东地区所占比例高达50%左右，日本西欧约占23-26%，美国仅占10%左右。

此外日本在杂品方面的应用比例高达28%，美国在建筑建材方面应用比例占13-16%。

ABS树脂能够注塑、挤出或热成型。

2.1汽车：ABS树脂是汽车中使用仅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大树脂。

ABS树脂可用于车内和车外部外壳，方向盘、导油管及把手和按钮等小部件，车外部包括前散热器护栅和灯罩等。

此外由于ABS树脂的耐热性较好，近年来开发了壹些新的用途如喷嘴、储藏箱、仪表板等，美国壹辆小汽车上ABS树脂的平均用量10公斤，在卡车和其它车型中平均用量高达18-23公斤。

大部分汽车部件都是用注塑成型方法加工的，和PP比ABS树脂的优点是抗冲性、隔音性、耐划痕性，耐热性更好，也比PP更美观、特别在横向抗冲性和使用温度较为严格的部件，PP应用受到限制，而ABS因为表面光滑，抗冲击性好，耐高温和可加工性好，具有和其它树脂相比的竞争性。

塑料橡胶材料塑料知识学习

痕,90 度之上易发生翘曲变形
4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.
PE 塑料(聚乙烯)
英文名称:Polyethylene
比重:0.94-0.96 克/立方厘米成型收缩率:1.5-3.6%成型温度：140-220℃干燥条件：---
耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,能够氯化,辐
低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件
PS 塑料(聚苯乙烯)
英文名称:Polystyrene
比重:1.05 克/立方厘米成型收缩率:0.6-0.8%成型温度：170-250℃干燥条件：---
物料性电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次适于制作绝缘透明件.装饰件及化
能
于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度壹般, 学仪器.光学仪器等零件.
但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.
1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性
较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型.
成型性
能
2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形.
3.可用各种形式浇口,浇口和塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶
物料性照改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作
能
度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性; 薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制
高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;
作减震,耐磨及传动零件.
超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨.
1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射, 料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形.