SAE J200-2005 中文版 橡胶材料分类系统

翻译、打印：宋珂强
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技术要求或 后缀字母 硬度计硬度 （A 类） 拉伸强度， 伸长率 后缀 A， 耐加热老化 性能 后缀 B， 压缩永久变 形
基本 D 2240 D 412 C 裁刀
—
—
后缀 C，
耐臭氧或天
候性能
—
后缀 D，
耐压缩-屈挠
ASTM D 395——橡胶特性试验方法—压缩试验 ASTM D 412——橡胶拉伸特性试验方法 ASTM D 429——橡胶特性试验方法—刚性衬层粘着 ASTM D 430——橡胶老化试验方法—动态疲劳 ASTM D 471——橡胶特性试验方法—液体的影响 ASTM D 573——空气烘箱中的橡胶老化试验方法 ASTM D 575——压缩状态下的橡胶特性试验方法 ASTM D 624——橡胶特性试验方法—耐撕裂性能 ASTM D 865——橡胶在空气中加热老化试验方法（封闭试管） ASTM D 925——橡胶特性试验方法—表面着色（接触、色移和扩散） ASTM D 945——挤压作用或剪切力作用下橡胶特性试验方法（机械脉冲记录仪） ASTM D 1053——橡胶特性试验方法—低温下的硬化；柔性聚合物和有涂层的织物 ASTM D 1171——橡胶老化试验方法—室外或试验箱中的臭氧表面龟裂（三角形试样） ASTM D 1329——鉴定橡胶特性的试验方法—低温下的收缩（TR 试验） ASTM D 1349——橡胶操作规程—试验的标准温度 ASTM D 1418——橡胶及橡胶骨架惯例—命名法 ASTM D 2137——橡胶特性试验方法—柔性聚合物和有涂层的织物的脆化点 ASTM D 2240——橡胶特性试验方法—硬度计硬度（邵氏硬度） ASTM D 3183——橡胶操作规程—从产品上制备试验所用的试样
3．5 字母符号的后面应总是跟随着指定硬度和拉伸强度的三位数字——例如，505。首位表示硬度计（邵氏）硬度， 例如，5 为 50±5，6 为 60±5。后两位表示最小拉伸强度，例如，05 为 5MPa，14 为 14MPa。现有材料的期 望的硬度及拉伸强度的相互关系是通过伸长率的值得到的（见第 6．2 节）。
后缀字母
A
B C D EA EF EO F G H J K M N P R Z
表 3——后缀字母的含意
要求的试验
耐加热老化性能 压缩永久变形 耐臭氧或耐天候性能 耐压缩—屈挠性能 耐液体性能（水性的） 耐液体性能（燃料） 耐液体性能（油及润滑剂） 耐低温性能 耐撕裂性能 耐屈挠性能 耐磨性能 粘着 耐燃性能 耐冲击性能 耐着色性能 回弹性能 任何应详细指定的特别技术要求
注 3——当橡胶制品用于某些目的，而其中技术要求过于特殊以至于无法由该分类系统完全地加以规定时，采购方 有必要事先向供货方进行咨询，以确定适当的特性、试验方法以及试验限度技术规范。
1．1 目的
1．1．1 该文件的目的是为工程师在选择实用的、市场上可得到的橡胶材料时提供指导，并且进一步提供了一种方法， 通过利用简单的命名标识对这些材料加以指定。
表 1——由温度确定类型的基本技术要求
类型
试验温度，℃
A
70
B
100
C
125
D
150
E
175
F
200
G
225
H
250
J
275
K
300
表 2——由体积膨胀确定类别的基本技术要求
类别
体积膨胀，最大%
A
不要求
B
140
C
120
D
100
E
80
F
60
G
40
H
30
J
20
K
10ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3．3 类型所依据的基准是，经过在相应温度下加热老化 70 小时之后，拉伸强度变化不超过±30%，伸长率不超过-50%， 而且硬度变化不超过±15 度。表 1 中列出了为确定这些材料的类型所应进行的试验的温度。
SAE 互联网地址：http：//www．sae．org
SAE J200 2005 年 1 月修订
注 2——该文件可以通过与 SAE 标号钢材相同的方式来满足许多其它工业的需要。然而必须记住，一旦汽车需求 有所要求，该系统就要进行修订。建议始终采用其最新版本。该文件基于这样一个前提，能够将用于橡胶 制品的所有橡胶材料整理成表示特性的名称。这些名称是由类型（基于其耐加热老化性能）以及类别（基 于其耐油溶胀性能）来确定的。由此而确定了其基本等级，基本等级连同描述附加技术要求的数值一起， 就能够对所有橡胶材料进行完整的质量描述。在本文件的规定与某一特定产品的详细技术规范发生冲突的 情况下，应以后者优先。
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2．引用标准
2．1 可适用出版物——以下出版物在此处所指定的范围内构成了本规程的一部分。
2．1．1 ASTM 出版物——可从 ASTM 得到，地址：Barr Harbor 大街 100 号，West Conshohocken, PA 1919428-2959。
4． 等级数值、后缀字母及数字
4．1 等级数值
由于基本技术要求并非总能充分地描述材料所必须具备的全部质量要求，因此要通过一系列前缀等级数字、 后缀字母和后缀数字为差异或增加技术要求做好准备。等级数字 1 表示只有基本技术要求是必需的，而且不允许 有后缀技术要求。除数字 1 以外的各等级数字都用来表示差异或附加技术要求。等级数字要作为材料的前缀数字 书写在类型及类别字母的前面（见第 8．1）。等级数字 1 总是一个有效的后缀等级数字，因而在每个基本技术要 求表的最后一列中没有注明。
2．1．2 ISO 出版物——可从 ANSI 得到，地址：西 43 街 25 号，New York, NY 10036-8002。
ISO 1629——橡胶及乳胶—命名法 ISO 指南 25
3．类型及类别
3．1 应采用前缀字母 M 来表示该分类系统是以 SI 单位为基准的。
注 4——不带前缀字母 M 的命名标识指的是以 U.S.惯用单位为基准的较早期的分类系统。这是 1979 年之前公 布的版本。
后缀表 6．FC、6．FE 及 6．GE 根据拉伸强度列出了不同的撕裂强度技术要求。目前读数为“7.0MPa 以下” 及“7.0 到 10.0”。后者改为“大于等于 7.0”。这样将涵盖基本技术要求表针对拉伸强度更高的材料所作的任何进 一步的改变。
基本技术要求表 6．GE，80 硬度 5MPa 一行，伸长率限度在 1978 年之后被误改为 100%。ASTM 为 150%， 而且 1978 年版本 J200 为 150%。为了与 ASTM 及 J200 以前的版本相一致而改回为 150%。
4．2 后缀字母——可以采用的后缀字母及其含意显示在表 3 中。
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SAE J 200 2005 年 1 月修订
4．3 后缀数值
在每个后缀字母的后面最好应该跟随两个后缀数值（见第 7．1 节中的注 8）。第一个后缀数值总是表示试验 方法；试验时间是方法的一部分并取自表 4 中所列出。第二个后缀数字，如果采用，则总是表示试验温度并取自 表 5。在需要三位数字时，用短划线（-）分隔，例如：A1-10；B4-10；F1-11。
1．1．2 该文件被制订成为可以增加对未来橡胶材料的描述而无须对分类系统进行完全改编，而且便于今后引入新的 试验方法，从而与行业技术要求的变化保持步调一致。
1．2 解释
修改了基本技术要求表 6．DH、6．EE 及 6．EH 中拉伸强度由公制到英制的转换。此修改使得英制参照值与 其它各表中所使用的转换形式一致。
SAEInternationalTM
地面车辆
SAE J 200
1962-05 出版
建议操作规程 2005-01 修订
2005 年 1 月 修订
取代 2003 年 11 月 J 200
橡胶材料分类系统
前言——该 SAE 建议操作规程的最初版本是由汽车工程师协会与美国试验及材料协会共同制定的，并且冠名 为 SAE J200/ANSI/ASTM D 2000。该文件淘汰并取代了 SAE J14/ASTM D 735，而且被准备用作采购文 件及图纸中的材料质量“命名标识”技术规范的来源。
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SAE J 200 2005 年 1 月修订
3．2 橡胶材料应按类型（耐加热老化性能）和类别（耐油溶胀性能）命名。类型和类别各自用表 1 和 2 以及第 8.1 节 中图例所示的字母标识来表示。类型是等级数之后的第一个字母，而类别则是第二个字母。满足技术规范的最常 用的聚合物类型见附录 A。
修改了基本技术要求表 6．CE 中最后的针对 70 度硬度的项目的拉伸强度值。1978 年时为 17。在那之后，有 时该值被误改为 27。英制标准单位表明 27 为错误值。ASTM D2000 则始终为 17。
将后缀表 6．DH 中 EO16 中等级 3 的伸长率的特性损失修改为-30%。其最初为-30，1978 年后被误改为-40。 ASTM D2000 则始终为-30%。这是出于 ASTM D2000 与 SAE J200 的一致性所需。
3．4 类别所依据的基准是，材料在 ASTM 3 号油中以表 1 所确定的温度浸泡 70 小时之后的耐溶胀性能，只是所采用 的最高温度应为 150℃（油稳定性的上限）。每个类别的膨胀限度如表 2 所示。
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SAE J 200 2005 年 1 月修订
注 5——根据耐加热老化性能所选择的类型被认为将会表示正常情况下能够期望工业合成物所固有的耐加热老化 性能。两种被认可的加热老化试验方法（ASTM D865 和 D 573）在苛刻程度上的差异，可能使得在未采 用同一方法进行试验的那些橡胶材料类别之间所进行的直接对比无效。同样地，类别选择所依据的则是 由类型所确定的、正常情况下期望此类工业合成物所具有的体积膨胀的范围。一种类型及类别的材料被 列在了基本技术要求之中这一事实，表示了满足这些耐加热老化及油溶胀性能技术要求的材料是市场上 可得到的。