篦冷机的技术改造

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箆冷机技改

一线箆冷机增加风机冷却箆板的技改方案（从一段窑口往篦冷机大门方向，连续11排活动篦板上）从篦冷机中控侧面穿过侧壳体及矮墙浇注料布置11跟φ109mm风管，风管头部的扇形喷嘴中心离边板的高度约80mm，对活动篦板进行强制冷却，11跟风管同时接在壳体外的约500*300mm*4500m的风箱上，以使冷却分分配均匀，在11跟风管的头部靠篦板侧埋在浇注料内的喷嘴以空气炮使用的扇形耐高温喷嘴（改良型，见示意图），以防长期高温烧坏1、在经常出现漏料严重的2#、3#风室中控侧（2610风机旁边）增加一台风机，对篦板冷却的风管规格、安装角度、材质如下（示意图如下）；2、具体的冷却位置为一段的第1到第11排活动篦板，冷却风管共11根，为确保冷却效果，在每根风管上增加一个手动蝶阀，在使用初期，将一风室平时损坏情况相对较好的篦板上的风管阀门关闭，在后期视漏料情况再对风管阀门开闭进行调整，以确保篦板整体使用寿命达到一个检修周期；（简要示意图如下）3的安装，为增加稳定性，需做混泥土基础，采用整体钢底座直接固定在混泥土基础上（简要示意图如下，红色部分为增加部分）。

用来冷却的风机参数如下：型号：9-26NO5.6A 右90°; 流量：9346m 3/h ；压力：7000Pa ；所需功率：24.3kw电机功率：30KW；转速：2900r/min；4、针对同侧进风的弊端情况，在2#、4#、6#、7#风室内面加装导流板，将鼓风机的风导流回中控侧的箆板上。

对导流板规格、安装角度、材质如下（2#风室示意图如下）；为方便篦板的检查更换，要求导流板采取活动安装（即两侧用螺丝固定）。

四、投资概算：一、风箱重量：（0.3*4.5*6*7.85*2）+（0.5*4.5*6*7.85*2）+（0.3*0.5*2*7.85）=127+212+14=353kgφ109无缝钢管：157kg支撑：I16x3000*3=126KG约650KG二、导流板2.5*3*1.5*4=45kg 约60KG。

篦冷机的技术改造和维护要点

篦冷机的技术改造和维护要点丛运石（巢湖铁道水泥厂安徽•巢湖238103）1 篦冷机的发展过程预热器、大窑、燃烧器和篦冷机一起共同组成新型干法水泥生产线烧成系统的主要设备。

而篦冷机因其性能要求高，工况变化大，结构复杂，造成设备故障率高，一直是国内外水泥生产线窑系统中薄弱环节。

世界上许多先进国家相继开发研制新型篦冷机。

为了满足我国水泥工业高速发展的需要，国家1985年引进美国富勒公司篦冷机的设计和制造技术，并成功的装备了鲁南、耀县、新疆、双阳等多家水泥厂2000t/d水泥生产线。

1.2.1 第一代篦冷机早期Fuller型篦冷机称为往复推动篦式冷却机。

属于大风量、低风压、薄料层、水平推动的原始结构，高温段前三排为固定式篦板，篦床冷却效果差，篦板易炸裂、损坏。

1.2.2 第二代篦冷机第二代篦冷机是厚料层、篦下分室密闭供风。

高温段倾斜3o推动，篦床两侧铺设盲板和导流板；低温段水平或倾斜推动。

篦板采用活动—固定—活动方式相间排列。

这时的篦冷机的主要问题是由于熟料粒度不匀引起空气分布不匀，当熟料落入篦冷机时，粗粒和细粒熟料在篦板上产生离析现象。

细粒熟料被分到一侧，由于细粒熟料对空气通过的阻力大，冷却效果较差，造成在篦板上形成一条红色的高温熟料带，产生“红河”现象。

又由于料层厚薄不匀，空气易在料层较薄处吹穿，而在较厚处不易通过，造成篦板过热，即影响冷却效果，又影响篦板寿命。

1.2.3 第三代篦冷机为了解决第二代篦冷机空气分布不匀的问题，国内外研制出第三代活动充气梁控制流篦冷机。

其工作原理是，篦板和熟料层一起构成对空气通过的阻力，如果篦板的风阻力远大于熟料层的阻力，就可减轻因熟料粒度变化对空气通过阻力的影响。

这种高阻力篦板称为充气梁篦板。

同时这种篦板的气流喷出方向与熟料前进方向一致，可使篦板表面不直接与高温熟料接触，即可减少磨损，又免受高温腐蚀。

充气梁篦板的篦缝喷出的气流速度高（可达40m/s），使熟料产生强烈扰动，得到骤冷。

矿粉磨利用篦冷机余热为热源的热工分析及技改措施

我公司水泥粉磨系统采用的是“分别粉磨”的生产工艺，矿粉磨为成都建材设计院的CRM4622型立磨，由燃煤沸腾炉提供热源，随着环保要求的日趋严格，矿粉磨系统的排放浓度不能满足国家标准GB 4915—2013《水泥工业大气污染物排放标准》的要求，沸腾炉被淘汰，矿粉磨热源需重新选择。

我公司经过热工标定计算，从窑头AQC锅炉进口引高温废气入矿粉磨，达到了节能减排、保护环境的目的。

1、矿粉磨原生产工艺介绍矿粉磨用于粉磨矿渣、脱硫石膏与钢渣按一定比例组成的混合料，系统用风主要由热风炉热风和循环风组成。

热风炉热风为原煤燃烧后产生的高温烟气，循环风为矿粉收尘器出口的部分气体。

入磨后对物料进行烘干，物料水分汽化后与入磨风一起入收尘器，一部分气体作为循环风使用，其余气体经磨尾风机，由烟囱排入大气。

2、矿粉磨系统及篦冷机余热分布的热工标定为核实烧成系统篦冷机余热分布和矿粉磨热量消耗情况，我公司对矿粉磨及篦冷机余热利用进行热工标定。

标定的范围为从矿粉磨热风炉至烟囱的气体，出篦冷机空气除去二次空气、三次空气外的其他空气，在测定期间，窑及矿粉磨系统运行基本平稳，标定结果具有代表性和可靠性。

标定及计算方法按照GB/T 26282—2021《水泥回转窑热平衡测定方法》和GB/T 26281—2021《水泥回转窑热平衡、热效率、综合能耗计算方法》的要求进行。

出篦冷机的热风除了提供二次风和三次风外，还用于煤磨和余热发电系统的AQC锅炉，剩余热风经窑头收尘器除尘后，再由烟囱排出。

当煤磨停机时，仅有AQC 锅炉抽取热风进行余热发电。

为了掌握出篦冷机热风除用于二次风、三次风之外的余热分布及利用情况，分别测量在煤磨正常运行状况下，余热发电AQC锅炉进口空气的温度、流量及其显热，同时考虑在窑系统开机而矿粉磨停机的状况下，除去AQC 锅炉利用余热外，篦冷机排出空气的余热情况。

2.1 各测点气体显热结果各测点气体显热及相关热量结果见表1。

表1 各测点气体显热2.2 矿粉磨运行所需热量分析原矿粉磨入磨风由热风炉产生的高温风和磨机收尘器出口的低温循环风组成。

国产传统型篦冷机的现代化改造与专业化维修

国产传统型篦冷机的现代化改造与专业化维修国产传统型篦冷机的现代化改造与专业化维修目前我国700t/d、1000t/d、1500t/d、2000t/d、2500t/d、5000t/d水泥熟料生产线，普遍采用国产传统型篦冷机。

国产传统型篦冷机系指国产第一代、第二代、第三代篦冷机的统称。

其数量占全部在用篦冷机数量的95%以上。

基于目前德国各公司（Claudius Peters、IKN、CemProTec、Polysius、KHD）制造的第三代篦冷机仍然畅销的实际，有必要探讨将国内传统型篦冷机现代化改造为德国第三代篦冷机结构的技术方法与途径。

利用德国第三代篦冷机相关核心技术，改造国产传统型篦冷机能够保持现有篦冷机的主体结构，因此国产传统型篦冷机的现代化改造与专业化改善性维修具有：①施工周期短，利用窑系统大修时间即可完成现代化改造；②投资不多；③热回收效率提高幅度大；④熟料温度减低显著；⑤窑系统可靠性系数(RF)提高幅度大；⑥经济效益显著等优点。

我公司近年来，一直致力于国产传统型篦冷机现代化改造与专业化改善性维修社会实践，现将取得的经验与心得做以总结，供同行参考。

一、国产传统型篦冷机结构及其与德国第三代篦冷机的差距国产第一代篦冷机篦下风室数量较少，篦板梁呈纵向布置，篦板为室供风；第二代篦冷机篦下风室数量较多，篦板梁呈横向分布，篦板为室供风；第三代篦冷机是在第二代篦冷机基础之上，在入口段增加了数排充气梁，与德国第三代篦冷机相比，差距如下：①篦板结构落后，忽视了篦板的动力学性能，“雪人”现象严重；②供风区域划分得较粗，配风（风量、风压）不科学，供风的可靠性差；③对熟料的流动特性研究得不够，没有控制熟料流动速度的措施，消除“红河”现象的措施不多；④风室之间窜风严重，隔墙板上的密封流于形式，没有利用好各风室风机的压力梯度；⑤篦下漏料锁风阀门漏风严重，导致熟料冷却用风不足，电耗高，污染环境。

二、国产传统型篦冷机的现代化改造方法我公司一直跟踪德国主要篦冷机制造商（Claudius Peters、IKN、CemProT ec、Polysius、KHD）的篦冷机制造技术进展，并积极消化吸收，同时根据国内耐热钢铸造技术现状进行了结构改进，形成了独特的、适合于国情的国产传统型篦冷机现代化改造方法，同时摸索出了一些改善性维修方法，并通过了实践的检验。

篦冷机技术升级改造方案

篦冷机技术升级改造方案目前新型干法水泥生产线中，篦冷机主流机型为第三代和第四代篦冷机，还有部分第二代篦冷机。

随着设备使用时间的不断增加，磨损的不断加剧，出现了各种各样的问题，如：机械故障率上升，影响窑的年运转率；二、三次风温低，热回收效率低，烧成系统煤耗高；窜风严重，风机电耗高；出篦冷机熟料温度高，影响熟料的正常储存和粉磨。

因此，经过长期运转后，篦冷机的提升改造非常必要。

本文介绍某装备公司的Sinowalk 第四代篦冷机的研发经验，并根据不同现场篦冷机的实际使用情况，结合市场需求，提出了篦冷机技术升级改造的五种方案。

从施工周期、节能降耗和成本分析等几个方面，详细阐述了每种方案的特点，以求在合理的投资下，得到最优的技术升级方案。

1 Sinowalk 第四代篦冷机简介2008 年，天津水泥工业设计研究院推出国内第一台拥有自主知识产权的Sinowalk 第四代篦冷机。

本产品吸收了国外先进的设计理念，结合国内机械加工制造水平和用户使用反馈经验，最终研发成功，并顺利达标达产。

2009年，成功开发出熟料尾置辊式破碎机，代替锤式破碎机。

同时，第一台 Sinowalk 第四代篦冷机配套尾置辊式破碎机成功投产。

2010年，第一台带有中间辊式破碎机的第四代篦冷机成功投产。

中间辊式破碎机位于两段篦床中间，将冷却机篦床一分为二，熟料经第一段篦床冷却后，进入中间辊式破碎机进行破碎，将大块料、红芯料破碎为粒径 25mm 左右熟料，再经过第二段篦床冷却。

与尾置辊式破碎机相比，配置中间辊式破碎机的冷却机可以得到更低的出篦冷机熟料温度和更高的余热发电风温。

Sinowalk 冷却机主要技术特点如下：1）二、三次风温高，热回收效率高，大于 75%，从而降低系统热耗；2）出篦冷机熟料温度低，有利于熟料的储存和粉磨；3）机械运转率高，年运转率 100%（定期停窑检修除外）；4）每块篦板下方都有自动风量调节阀，提高冷却风利用率，降低冷却风使用量，从而降低风机电耗，单位熟料冷却风量仅 1.7~1.9Nm³/kg （由于不同现场熟料结粒不一致，风量在此范围内波动）；5）篦床上方存在相对固定的死料层，保护篦板免受高温热熟料的侵蚀，篦板寿命长达 5 年以上，降低了备品备件费用，也节约了更换备件的人工费；6）模块化设计和安装，安装制造精度高，技改现场施工周期短；7）对于改造项目，可充分利用原有壳体及基础，以减少改造的土建投资，缩短改造周期。

SCP项目NC42340篦冷机的改造

ＮＣ４２３４０篦冷机的结构见图１，其技术参数见位和制造厂家共同分析认为，主要原因是篦冷机单表１侧红河现象严重，造成侧护板及篦板温度过高烧损。为了解决这个问题，首先通过工艺和操作上改善 “ 红河 ”现象，但一直未能彻底解决，最后决定对篦冷机篦板及护板进行改造，增加控制流篦板并
４３２６１３１１
篦板脱落
５
其它
２
（２）改造二：对所有活动梁护板结构进行
中温段ＺＧ３５Ｃｒ２６Ｎｉ１２更改为ＺＧ３５Ｃｒ２６Ｎｉ２０，
改造，设计成分体式结构，便于对磨损护板维修更换，大大降低了维修成本。并将材料由原先高
１３６．２
生产能力／（ｔ・ｄ）
５５００
６０００
传动形式控制熟料温度单位冷却风量／（Ｎ・ｋｇ）熟料冲程次数／（次．ｍｉｒｉ）
冲程／ｍｍ风机台数／台
风机总风量／ｆｍｈ ‘ ）
对护板结构及材料进行改进。（１）改造一：从一段到三段两侧增加了ｌ２排控制流篦板（图２中 ▲■部分），改变 “ 红河 ” 的流动方向，有效地控制了 “ 红河 ” ，解决了篦板烧
图１ＮＣ４２３４０篦冷机的结构损的问题。
３段液压缸环境温度＋６５ｃＣ ≤２．０４—２５

篦冷机技术改造

篦冷机技术改造■标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB・WUNN・INNUL・DDQTY-KII篦冷机技术改造作者:单位:中国水泥网技术中心收臬整理[2008-5-4]关键字:篦冷机-改造擴要:我厂熟料冷却使用成都建材设计院研究开发的第三代篦冷机，型号为603s- 606H -829H,能力为1000t/d。

2001年投入使用后，一些部件出现故障，我们对此进行了技术改造。

1、活动充气梁风管连接螺栓改造活动充气梁位于篦冷机的高温区，利用2台高压风机为其供风。

梁两侧风管随活动篦床往复运动，长时间的往复运动，风管与梁之间的连接螺栓螺纹容易滑扣失效，由于连接螺栓为双头螺柱，一头直接拧入充气梁端而，损坏后修复非常困难。

我们将该部位的连接改为法兰连接，在充气梁外加固电焊一段长度为150mm的风管，另一段焊法兰，该法兰与风管法兰用螺栓连接，检修时更换螺栓非常方便。

2、活动波纹管的改造充气梁不锈钢活动波纹管一端与风机出口连接，另一端与活动充气梁风管相连接，随活动梁摆动，行程为130mm,不锈钢波纹管长度为1200mm.直径为0220mm. ill 丁•长时间往复运动，波纹管的波纹非常容易拉断，造成漏风停机。

为此将波纹管改为夹布橡胶管，如图1所示。

橡胶管内部有3层细帆布，既有一定弹性，又不易变形，橡胶管耐压能力是风机风压的2倍。

改造前，一年使用6根不锈钢波纹管，每根为1300多元，改造后两年未换过橡胶管，橡胶骨每根仅有100多元，己节约上万元的成木。

3、链幕的改造篦冷机出料端链幕受高温含尘气流冲刷，同时受锤式破碎机反击熟料颗粒的冲击，链条极易冲刷腐蚀，尤其悬挂锚钩容易脱落，严重时只使用2〜3月。

我们的改造是链条改用耐热钢，再在链幕挂钩外焊钢板（厚度为12mm.宽为100mm.长为4 000mm）作为抗冲击护罩板，以保护链幕锚钩部位，并且每隔200mm加焊筋板，用以增加强度。

改造后，使用一年锚钩完好，链条抗磨损性能显著提高，寿命大大延长。

篦冷机技术改造

设备管理与维修2019翼9（上）项目改造前改造后出料温度/益260120二次风温/益9501150三次风温/益800950料层厚度/mm 400850“红河”现象至破碎机处消除“红河”篦板使用寿命/年24运转率/%8899.5篦下压力/MPa35004300篦冷机技术改造刘刚，祁红艳（金昌水泥（集团）有限责任公司干法厂，甘肃金昌733710）摘要：篦冷机因回转窑产量的提高，篦冷机已经不能满足生产的需要，冷却能力差，出料温度高，故障率上升，篦板使用寿命低，制约了回转窑的运行。

为此，在不改动篦冷机整体框架和篦床面积的前提下，对篦冷机进行技术改造，达到了降低出料温度，提高运转率的目的。

关键词：篦冷机；技术改造；出料温度；运转率中图分类号：TQ172.6+2文献标识码：B DOI ：10.16621/ki.issn1001-0599.2019.09.410引言篦冷机是水泥熟料煅烧系统中的关键工艺设备，它的性能直接影响到窑系统的设备运转率。

因此，在烧成系统的设备管理中，保证篦冷机的高冷却效率，高热回收率和高运转率，是保持熟料生产的连续性，是提高窑系统设备运转率，保证熟料产量、质量和节能降耗的有效途径。

1生产中存在的问题及原因分析篦冷机随着回转窑产量的不断提高，篦冷机的整体性能已不能满足生产的需要，篦冷机的设计和制造缺陷逐渐显露出来，具体表现：淤篦冷机对熟料的的冷却效果差，篦板经常在高温熟料中运行，磨损，烧坏严重；于磨损后的篦板漏料量很大，常常造成篦冷机下面水平拉链机承超负荷运行，导致链条经常断裂，使篦冷机的运转率低；盂篦冷机内废气温度低，仅有（400耀550）益，致使水泥熟料煅烧热回收率低，二次、三次风温度低。

在水泥熟料生产过程中，由于篦冷机的故障频发而造成回转窑停窑的情况居高不下，故而形成了制约水泥熟料煅烧的主要因素，同时也给烧成系统设备的维修工作增加了极大的劳动强度。

因此对篦冷机所存在的缺陷进行技术改造已成为企业的当务之急。

JL4×5型篦冷机液压系统改造

J L4x5型篦冷机液压系统改造贾立杰，刘彦伟，王晓伟，陈宗凯，赵建平(金隅冀东水泥唐山分公司，河北唐山064000 )摘要：篦冷机是熟料生产过程中重要的主机设备，而其核心液压系统是故障引发频率较高部位，通过我公司对液压管路、液压执行元件等进行改造，故障率大大降低，为公司设备可靠运行提供了有力保障。

关键词：篦冷机；液压系统；液压管路；故障率中图分类号：TQ172.622.4 文献标识码：B0引言我公司熟料冷却机为第四代JL4X5型篦冷机，产量 5000tAi,篦床冷却面积117m2;篦床运行依靠液压驱动，其主油泵功率90x4kW,液压系统额定压力25MPa，执行元件液压缸规格90/50-200,数量20台，冲程次数最大30次/min。

篦冷机运行时每列篦床峰值工作压力在17MPa〜18MPa左右，两峰值间隔4.3s左右，液压管路在此周期性压力的冲击下维持的寿命约为3年左右，目前我公司篦冷机液压管路已使用到后期：同时根据统计，公司两条生产线，单台篦冷机因液压系统故障，导致停窑频次平均为7次/台/年，停机时长累计约30h,损失液压油约3000kg以上，是年度内引起停窑事故的重要因素之一，表现形式主要为篦冷机液压油管或焊口开裂漏油、液压缸内泄或漏油、液压缸耳孔断裂等。

同时篦冷机多次故障不仅影响窑产量和熟料质量，以及润滑油损耗、污染，还造成了熟料电耗、煤耗增加等能源浪费问题，多次停窑也衍生出预热器堵塞概率加大，增加了现场T人劳动强度，因此解决篦冷机液压系统高故障率问题势在必行1篦冷机液压系统改造实施方案1.1液压油管改造液压驱动系统主要由1个液压站、20个液压缸及配套液压管路〒部分组成。

液压站由4个独立工作的液压驱动泵系统组成，1个驱动泵带动5个液压缸同步运动，工作介质通过液压管路传递，综合公司现状，实施改造措施如下：(1)初始设计该.液压管路为^^Omm x6mm型无缝钢管，为提高安全系数，并结合其他公司改造经验，将规文章编号：1671—8321 (2021) 03—0119—02格改造为X5mm,材质选用20#无缝碳钢钢管，(2) 液压系统主管路原在篦冷机风室内部，改布置在风室外部（两侧平均分配），主管道至液压缸之间支线管路上安装球阀（阀门在风室外部），方便安装同时增加维护便捷性、高效性及环保性。

JXBD型四代篦冷机改造

JXBD型四代篦冷机改造甘肃某厂于2010年建成一条2000t/d生产线，篦冷机选用JXBD-2000型第四代推动棒式篦冷机，投入使用以来，该机具有维修量小，篦板不需跟换，但由于此篦冷机设计不合理，投入使用初期，篦冷机运行情况良好，但渐渐暴露出漏料严重，出料温度高等问题。

于2015年年初对篦冷机进行改造，现将改造针对的问题和解决措施等做一介绍。

标签：篦冷机；故障分析；改造1 对篦冷机推动棒传动框架及其密封进行改造1.1 故障原因分析原篦冷机活动框架密封处采用图一结构形式，其在传动框架底部设置一调节大螺栓，使其活动框架可以根据活动盖帽和耐磨块磨损情况调节活动框架升降，来控制耐磨块和活动盖帽之间的间隙。

由于篦板梁是焊接件，非加工件，同时篦板梁在焊接过程中存在焊接变形，累积造成耐磨块在同一篦床面有高有低，造成盖帽和耐磨块之间的间隙有大有小，甚至某些耐磨块与盖帽接触，造成设备的运行阻力大，随着生产，耐磨块与活动盖帽不停着与熟料接触摩擦，造成盖帽与耐磨块之间的间隙越来越大，使漏料越来越严重，另外漏料也造成活动纵板磨损，如图2。

1.2 改造措施针对以上问题，作出如下改造措施：①改变篦板梁结构，同时由原来角钢焊接件改成利用钢板下料焊接件，然单元长度篦板梁一次装夹进行精加工来控制篦板梁安装耐磨板位置的直线度和平面度；②改变耐磨块结构，安装形式由原来焊接在篦板梁上改成通过螺栓联接到新式篦板梁上，单一长度耐磨块进行精加工，使其具有互换性，结构上与盖帽形成机械密封结构形式；③加厚活动纵板，使其具有更高的强度。

通过以上改造，空机运行時，液压系统压力由原来5～6MPa降到1～2MPa，负载时压力由原来12MPa降到6～7MPa，此处只有少许粉尘落到风室，漏料问题得到解决，改造后活动框架密封处结构如图3。

2 更换新式篦板2.1 故障原因分析原来篦板通过铸造成型，篦板缝槽间隙比设计要求间隙大，同时结构不合理，篦床推力棒往复运动时，容易造成把推力棒下面熟料颗粒压到风室去，如图4。

篦冷机技术改造

篦冷机技术改造•作者：单位:中国水泥网技术中心收集整理[2008-5-4]关键字:篦冷机- 改造•摘要:我厂熟料冷却使用成都建材设计院研究开发得第三代篦冷机，型号为 603s－ 606H － 829H，能力为1000t／d。

2001年投入使用后，一些部件出现故障，我们对此进行了技术改造。

1、活动充气梁风管连接螺栓改造活动充气梁位于篦冷机得高温区，利用 2 台高压风机为其供风。

梁两侧风管随活动篦床往复运动，长时间得往复运动，风管与梁之间得连接螺栓螺纹容易滑扣失效，由于连接螺栓为双头螺柱，一头直接拧入充气梁端面，损坏后修复非常困难。

我们将该部位得连接改为法兰连接，在充气梁外加固电焊一段长度为150mm 得风管，另一段焊法兰，该法兰与风管法兰用螺栓连接，检修时更换螺栓非常方便。

2、活动波纹管得改造充气梁不锈钢活动波纹管一端与风机出口连接，另一端与活动充气梁风管相连接，随活动梁摆动，行程为 130mm，不锈钢波纹管长度为1200mm、直径为Φ220mm，由于长时间往复运动，波纹管得波纹非常容易拉断，造成漏风停机。

为此将波纹管改为夹布橡胶管，如图 1 所示。

橡胶管内部有 3 层细帆布，既有一定弹性，又不易变形，橡胶管耐压能力就是风机风压得2 倍。

改造前，一年使用 6 根不锈钢波纹管，每根为1300 多元，改造后两年未换过橡胶管，橡胶管每根仅有 100 多元，已节约上万元得成本。

3、链幕得改造篦冷机出料端链幕受高温含尘气流冲刷，同时受锤式破碎机反击熟料颗粒得冲击，链条极易冲刷腐蚀，尤其悬挂锚钩容易脱落，严重时只使用 2～3 月。

我们得改造就是链条改用耐热钢，再在链幕挂钩外焊钢板（厚度为 12mm、宽为 100mm、长为 4 000mm）作为抗冲击护罩板，以保护链幕锚钩部位，并且每隔 200mm加焊筋板，用以增加强度。

改造后，使用一年锚钩完好，链条抗磨损性能显著提高，寿命大大延长。

国产第三代篦冷机在水泥厂得实际应用•作者：赵龙单位:云南昆钢嘉华水泥建材有限公司[2008-2-15]关键字:篦冷机-控制流充气梁-改进•摘要:篦冷机就是水泥生产线上重要得冷却设备，上个世纪30年代开发出篦式冷却机设备，为水泥生产线向大型化发展奠定基础，中国水泥从事篦冷机设计开发就是在60～70年代，80年代中期中国引进了美国FULLER（富勒）公司第二代篦冷机制造技术，篦冷机技术得引进开发使中国水泥工业向前迈出一大步，相继开发得新型干法水泥生产线都使用得就是FULLER（富勒）型篦冷机，90年代中期中国又开发出第三代控制流空气梁式篦冷机，第三代篦冷机得开发应用成功最显著得特点就就是同规格得回转窑产量提高近20%以上。

篦冷机技术升级改造方案

篦冷机技术升级改造案目前新型干法水泥生产线中，篦冷机主流机型为第三代和第四代篦冷机，还有部分第二代篦冷机。

随着设备使用时间的不断增加，磨损的不断加剧，出现了各种各样的问题，如：机械故障率上升，影响窑的年运转率；二、三次风温低，热回收效率低，烧成系统煤耗高；窜风重，风机电耗高；出篦冷机熟料温度高，影响熟料的正常储存和粉磨。

因此，经过长期运转后，篦冷机的提升改造非常必要。

本文介绍某装备公司的Sinowalk 第四代篦冷机的研发经验，并根据不同现场篦冷机的实际使用情况，结合市场需求，提出了篦冷机技术升级改造的五种案。

从施工期、节能降耗和成本分析等几个面，详细阐述了每种案的特点，以求在合理的投资下，得到最优的技术升级案。

1 Sinowalk 第四代篦冷机简介2008 年，天津水泥工业设计研究院推出国第一台拥有自主知识产权的Sinowalk 第四代篦冷机。

本产品吸收了国外先进的设计理念，结合国机械加工制造水平和用户使用反馈经验，最终研发成功，并顺利达标达产。

2009年，成功开发出熟料尾置辊式破碎机，代替锤式破碎机。

同时，第一台Sinowalk 第四代篦冷机配套尾置辊式破碎机成功投产。

2010年，第一台带有中间辊式破碎机的第四代篦冷机成功投产。

中间辊式破碎机位于两段篦床中间，将冷却机篦床一分为二，熟料经第一段篦床冷却后，进入中间辊式破碎机进行破碎，将大块料、红芯料破碎为粒径25mm 左右熟料，再经过第二段篦床冷却。

与尾置辊式破碎机相比，配置中间辊式破碎机的冷却机可以得到更低的出篦冷机熟料温度和更高的余热发电风温。

Sinowalk 冷却机主要技术特点如下：1）二、三次风温高，热回收效率高，大于75%，从而降低系统热耗；2）出篦冷机熟料温度低，有利于熟料的储存和粉磨；3）机械运转率高，年运转率100%（定期停窑检修除外）；4）每块篦板下都有自动风量调节阀，提高冷却风利用率，降低冷却风使用量，从而降低风机电耗，单位熟料冷却风量仅1.7~1.9Nm³/kg（由于不同现场熟料结粒不一致，风量在此围波动）；5）篦床上存在相对固定的死料层，保护篦板免受高温热熟料的侵蚀，篦板寿命长达5 年以上，降低了备品备件费用，也节约了更换备件的人工费；6）模块化设计和安装，安装制造精度高，技改现场施工期短；7）对于改造项目，可充分利用原有壳体及基础，以减少改造的土建投资，缩短改造期。

篦冷机技改方案

篦冷机技改方案根据我公司技术人员上星期在现场实地考察和与贵公司人员交流的情况，以及回我公司后与成都建材设计院相关技术人员的讨论情况来看，我公司认为：贵公司现在使用的2500t/d篦冷机故障率很高,且没有任何技术资料，已难于修复，严重影响了贵公司正常的生产经营活动。

如果只是简单地更换某些零部件，已经无法保障贵公司篦冷机及整个水泥生产线的正常运行。

因此，我公司建议贵公司更换一台全新的篦冷机，以便彻底解决烧成系统篦冷机的瓶颈问题，并为水泥生产线下一步的提产增效预留一定的空间。

具体方案如下所述：一.更换一台带推雪人装置和液压传动的新第三代篦冷机。

我公司新的LBTF 系列第三代篦冷机已经在许多水泥生产线投入运行，取得了很好的效果，为水泥生产企业带来了显著的经济效益和社会效益，各项技术指标均达到了国内外的先进水平。

本方案具体内容如下： 1. 采用LBTF2750 篦冷机来更换贵公司现有篦冷机，其篦床有效面积达到70m2，为下一步的提产增效预留一定的空间，具体技术参数详见表1；2. 本篦冷机采用液压传动装置，其具体优势为：液压传动与机械传动相比，取消了减速机、连杆机构、链条链轮机构等部件，具有结构紧凑、调速方便、运行平稳、可靠性好、运转率高、维护和维修简便等优点。

各段篦床各自独立一套液压传动系统，并通过电控、液控和联锁控制，自带电控柜，主要参数进中控;篦冷机技术参数表表13.本篦冷机带推雪人装置。

众所周知，在篦冷机进料端前墙壁由于种种原因容易形成堆“雪人”现象。

如果处理不及时或处理方式不正确，就易导致“雪人”越长越大，直至窑口，最终导致整个烧成系统无法正常运行，必须停窑来处理，给水泥厂带来极大的经济损失。

以前，我们通常的做法是在篦冷机进料端前墙壁周围适当的高度上布置多个空气炮（如图一所示），适时开炮，清理过多的红热熟料和早期“雪人”，在一定程度上避免了“雪人”的产生。

但是，在出现一些特殊情况时，又往往导致“雪人”的产生。

第四代篦冷机升级改造的应用经验

第四代篦冷机升级改造的应用经验某水泥厂烧成系统采用双系列五级旋风预热器HF5000分解炉，篦冷机采用WHEc-5500型步进式高效冷却机，回转窑规格中4.8mX74m,设计产能5000t∕d,该生产线于2009年10月建成并点火投产。

1改造前设计参数及存在问题1.1 WHEC-5500型步进式高效冷却机主要设计及参数1.2 存在问题(1)窑系统工况稳定性差；(2)篦冷机冷却效率不高；(3)熟料易磨性差;(4)风室漏料严重;(5)电气故障，篦床无故停止运行，篦床各列运行不同步，篦床速度调整不灵活；(6)固定斜坡方面的问题，其风机风量与面积不匹配。

固定斜坡具体配置如图1及表2。

图1改造前固定斜坡三台风机分区风机装机风址/(m71)全压/Pa电机功率ZkW工况风速/(m/s)供风区域2M130009OOC550.85周边区域3M20000I110090 3.62中心区域4M3500010300180翻］周边区域2篦冷机升级改造方案及参数2.1 固定床改造方案将固定斜坡整体拆除，更换为TCH新型急冷模块（图2、图3、图4）,参数为W9×19,宽3.6m,长2.7m,角度调整为IO o o图2新型急冷模块图3篦板仿真模拟图4科恩达篦板该下料斜坡采用二分区供风形式，将原2M风机停用，仅利用3M和4M风机，根据各区域料层厚度和熟料颗粒的不同调节风门开度，使熟料在下料口得到更好的急冷效果，改造后斜坡冷却风机减少一台，装机功率减少55kW o改造后固定斜坡具体配置如图5、表3。

图5改造后斜坡分区方案图示项目装装机址/(n7h)全压/Pn电机功率ZkW工况风速/(tn∕G供风区域3M200001150090 1.9中心区域4M35OOO9700I8C 1.9周边区域2.2 活动床改造方案水平活动篦床为步进式输送物料，根据现场的篦床结构尺寸，采用SC1W6-6×10(6列10个标准段节)，篦床总有效面积为126.36m2,可以满足5500t∕d 产量需求。

最新篦冷机改造工程方案

最新篦冷机改造工程方案一、前言随着科学技术的不断进步和社会经济的快速发展，冷却设备在工业生产中发挥着越来越重要的作用。

而其中，篦冷机作为一种常见的冷却设备，具有结构简单、运行稳定、效果显著等特点，被广泛应用于冶炼、化工、电力等行业中。

然而，由于长期使用和设备老化等原因，许多篦冷机存在应力不均匀、冷却效果不佳、能耗高等问题，需要进行改造和升级。

本文将结合实际案例，以某化工企业所使用的篦冷机为例，对其进行改造工程方案的详细介绍和分析，旨在通过改善设备性能，提高设备的运行效率和可靠性，从而实现节能减排和降低生产成本的目标。

二、篦冷机改造前的现状分析1. 篦冷机设备概况某化工企业使用的篦冷机为一台带有篦板结构的冷却设备，用于对煤气进行冷却处理。

该冷却设备设计为竖直风筛式篦冷机，其主要特点如下：（1）设备结构简单，由篦板、冷却风道、风机、机架等部分组成；（2）设备运行稳定，能够满足当前生产工艺需求；（3）设备存在磨损严重、能效低、冷却效果不佳等问题。

2. 篦冷机改造的必要性和可能带来的好处根据对篦冷机设备现状的分析，可以得出以下结论：篦冷机存在能耗高、冷却效果差、设备老化严重等问题，需要进行改造。

通过篦冷机改造，可以带来以下好处：（1）提高设备的运行效率和可靠性（2）降低设备的能耗和运行成本（3）改善冷却效果，提高产品质量（4）延长设备的使用寿命，降低设备维护成本三、篦冷机改造工程方案设计1. 篦冷机结构优化设计为了改善篦冷机的冷却效果和降低能耗，首先需要对篦冷机的结构进行优化设计。

具体措施包括：（1）优化篦板结构，增加冷却面积和散热效果（2）改进篦冷机冷却风道，提高冷却风量，确保充分的散热（3）增加篦冷机的冷却风机功率，以提高风道的冷却效率2. 篦冷机能耗降低设计针对篦冷机存在的能耗高问题，需要采取以下设计措施：（1）选用高效节能的风机设备，确保篦冷机的运行稳定和能效高（2）优化冷却风道设计，减少冷却风道的阻力，降低风机的能耗（3）增加变频器等节能装置，实现对篦冷机设备的能耗进行控制和调节3. 篦冷机冷却效果改善设计为了改善篦冷机的冷却效果，需要采取以下设计措施：（1）提高冷却风道的冷却风量，以确保对煤气的充分冷却（2）加大篦板面积，以增加冷却面积和提高冷却效率（3）通过计算和模拟等手段，确定最佳的篦板间距和风道结构，以实现最佳的冷却效果4. 其他改造方案除了上述设计方案外，还需要考虑以下其他改造方案：（1）安装冷却风道的温度监测和控制装置，实现对冷却风道的温度进行实时监测和控制，以确保冷却效果的稳定和可靠（2）加装智能化的篦冷机控制系统，以实现对篦冷机设备的自动调节和运行状态监测（3）增加智能化的故障诊断和预警装置，以及时发现和解决篦冷机设备的问题四、篦冷机改造工程方案实施1. 改造工程前的准备工作在实施篦冷机改造工程方案之前，需要进行以下准备工作：（1）对篦冷机设备进行详细的检测和测试，以充分了解设备的现状和存在的问题（2）制定改造工程的详细施工计划和方案，并确定所需的改造设备和材料（3）对篦冷机设备的管线和设备进行清洗和维护，以确保改造工程的顺利进行2. 改造工程的实施在改造工程的实施过程中，需要按照以下步骤进行：（1）对篦冷机设备的结构和部件进行逐步改造，包括篦板、冷却风道、风机等部分（2）对篦冷机设备的管线进行重新布置和调整，以适应新的结构和设备（3）对篦冷机设备的控制系统进行升级和改造，以满足新的工艺需求和控制要求3. 改造工程的验收和调试在改造工程完成后，需要进行以下验收和调试工作：（1）对篦冷机设备进行逐项检测和测试，以确保改造工程的质量和效果（2）对篦冷机设备进行调试和优化，以确定新的冷却效果和能耗情况（3）进行改造工程的成本分析和效益评估，以确定改造工程的实际效果和经济效益五、篦冷机改造工程方案效果评价1. 改造工程的经济效益评估根据改造工程的实施和成果，进行以下经济效益评估：（1）比较改造前后的篦冷机设备的能耗和运行成本，以确定改造工程的节能效果和成本节省情况（2）比较改造前后的篦冷机设备的冷却效果和产品质量，以确定改造工程的效果和质量提升情况（3）通过改造工程的成本分析和经济效益评估，确定改造工程的投资回报情况和实际效益2. 改造工程的社会效益评估根据改造工程的实施和成果，进行以下社会效益评估：（1）改造工程的实施和成果对企业生产和经济效益的影响（2）改造工程的实施和成果对环境保护和节能减排的影响（3）改造工程的实施和成果对相关行业的推动和带动效应六、篦冷机改造工程方案总结和展望通过以上分析和评价，可以得出以下结论和展望：1. 篦冷机改造工程方案的实施，能够显著提高设备的运行效率和可靠性，降低设备的能耗和运行成本，改善冷却效果，提高产品质量，延长设备的使用寿命，降低设备维护成本。