地下室玻璃钢风管安装技术交底
玻璃钢管道安装技术交底SY01
玻璃钢管道安装技术交底SY01一、管道安装要求1、管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。
2、管道的坡度应按图纸的要求进行调整，调整方法可以利用支座达到坡度要求，焊缝应设置在便于检修、观察的地方。
3、与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。
4、管道与机器连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。
5、安全阀应垂直安装，在投入试运行时，要及时调校安全阀。
安全阀的最终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定。
6、阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。
当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。
7、仪表元件的临时替代：所有仪表元件安装时，均采用临时元件替代，等试压、冲洗、吹扫工作结束后，投料前再正式安装。
二、玻璃钢管道及复合管的安装①FRP管在施工前，应对外观和尺寸进行检查，按出厂合格证进行验收。
②管道安装图是管道安装工程的依据，FRP/PVC管的敷设（包括连接形式、坐标、标高、坡度、坡向等）支撑，FRP/PVC管和设备、管道附件的连接，管道附件的安装位置、支承等，均应符合设计图纸，如有变动，必须与设计单位协商解决。
③管道安装，可按管道安装图所划分的管段，从管道的一端依次安装管道附件，直至另一端，再设支架或支座（必要时在安装过程中需设临时支撑）。
管道吊装时，外壁表面必须采取保护措施，禁止与钢丝绳直接接触，以免造成局部受力。
④FRP管的连接点只允许在直管部分。
对焊连接点与管道支座边缘的距离，应大于管道的外径且不小于100mm；承插连接处与管道支座边缘的距离应大于150mm。
⑤管道的连接结构形式有承插式连接、法兰式连接（焊环活套法兰连接和复合平焊法兰连接）、对焊连接三种。
此工程中将根据设计文件的具体要求确定安装方法。
玻璃钢管道连接施工方法和技术要求
玻璃钢管道连接施工方法和技术要求
玻璃钢管道的连接施工方法和技术要求非常重要。
下面将介绍施工的流程工艺和技术要求。
1.流程工艺
在进行连接施工之前，必须进行施工准备。
首先需要确定连接尺寸和位置，然后进行下料划线。
接下来，进行切割平口、对接打磨处理和对口缝涂胶粘接。
接着，涂刷第一层胶料并贴上玻璃毡。
用毛刷赶走气泡并压实使胶料浸透玻璃毡。
然后，涂刷第二层胶料并贴上第二层玻毡。
接着，衬第一层玻璃毡，按上述循环至所需层数。
最后，进行表面处理和涂面层。
在完成以上步骤后，需要进行试验试压，自然干燥和冷固化。
最后，进行质量检查和整改。
2.施工工艺和技术要求
玻璃钢管道现场连接采用手糊法，贴衬玻璃毡，刷胶料而固化成型的。
一般情况下，制造厂会在工厂内加工制成直管或
是直管一端带有法兰，中间段根据安装尺寸再进行中间连接的。
在现场连接时，需要对管-管子的端口进行检查，以确保管口
垂直情况，避免气泡、裂纹和脱层等缺陷。
如果发现管口连接处不够平直，应将管口端进行打磨处理，使两管口对接时，间隙不超过3-5mm。
管口的打磨平直，对口间隙在规定的范围
内即可准备粘结管子。
在对口连接时，应按事先下好料确定好安装尺寸和位置，或者是先临时固定一下，待尺寸位置确定后，在放到地面，将管子及两铡边缘进行打磨。
在打磨管口两侧时，应根据管径大小打磨外两侧的距离，一般控制在200-350mm。
竖井 无机玻璃钢风管技术交底
4.2 允许偏差项目：
4.2.1 玻璃钢风管内表面应平整光滑（手感好） ，光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象；外表面
应整齐美观，厚度均匀，边缘无毛刺，不得有气泡（气孔）分层现象，外表面不得扭曲、不平度不大于 3mm，
专业技术负责人:
交 底人:
接受人:
风管系统安装分项工程质量技术交底卡
GD2301003
施工单位
中建八局工业设备安装有限责任公司
工程名称
广州新电视塔
分部工程 通风与空调(防、排烟系统)
交底部位
竖井无机玻璃钢法兰风管安装
日期
2பைடு நூலகம்07 年 12 月 12 日
4.1.8 矩形风管应采用半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。其他形式弯管平面边长＞ 500mm 时 应设弯管导流片。尺量和观察检查。
专业技术负责人:
交 底人:
接受人:
风管系统安装分项工程质量技术交底卡
GD2301003
施工单位
中建八局工业设备安装有限责任公司
工程名称
广州新电视塔
分部工程 通风与空调(防、排烟系统)
交底部位
竖井无机玻璃钢法兰风管安装
日期
2007 年 12 月 12 日
宜为壁厚的 0.8~1.2 倍。 3.2.4 风管制作完毕应待胶凝材料固化后除去内模，并置于干燥、通风处养护 6d 以上，方可安装。 3.2.5 矩形风管管体的缺棱不得多于两处，且不于或等于 10mm*10mm。风管法兰缺棱不得我于一处，
容 4 质量标准
4.1 保证项目： 4.1.1 材料品种、规格、性能及厚度符合设计要求。设计无规定时,厚度分别不得小于本交底表 3-1 的 规定。检查材料质量合格证明文件,性能检测报告,尺量尺寸要求及观察检查。 4.1.2 复合材料风管的的覆面材料必须为不燃材料,内部的绝热材料为不燃或难燃 Bl 级,且对人体无 害。 检查材料质量合格证明文件、性能检测报告,观察检查及点燃试验。 4.1.3 风管强度和严密性应符合设计要求。检查产品质量合格证明文件 ,检测报告或按本规范附录 A 进行强度和漏风量测试。 4.1.4 连接风管法兰规格应分别符合本交底表 3-1 的规定,螺栓孔距≤120mm；矩形法兰四角有螺孔。 采用套管连接时,套管连接管厚不得小于风管板厚。检查法兰规格、螺孔位置,尺量管壁厚及孔距。 4.1.5 复合材料法兰连接,法兰与风管板材连接可靠,绝热层不得外露。观察检查。 4.1.6 变形缝应符合设计要求,不应渗水和漏风。对照图纸检查,观察检查是否渗漏。 4.1.7 聚氯乙烯风管直径或边长＞500mm,连接处应设加强板,且间距≤450mm。尺量和观察检查。
风管安装技术交底
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
风管立管安装示意
4、法兰填料一般风管采用采用8501密封胶条；防火阀及排烟风管的法兰垫圈采用950封胶条榫形连接，接头采用梯形或企口连接。
接头形式见下图：
交底人接受交底人
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
通风管道安装技术交底内容
通风管道安装技术交底内容一、施工准备（一）作业条件1、集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。
2、作业地点要有相应的加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并有消防器材。
3、风管制作应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。
（二）施工器具：龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角(扁)钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、圆规、洋冲、铁锤、木锤、拍板、各类胎具、料桶、刷子等小型工具。
（三）材料要求1、能适用的板材、管材等主要材料应有出厂质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)。
2、非金属材料及填充料等应符合设计要求，有齐全的质量证明文件。
二、质量要求1、金属风管及配件制作。
质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243- )的规定。
表6-142、《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB30243- )的规定。
表6-153、工程施工质量验收规范》(GB50243- )的规定。
表6-16表三、工艺流程1、金属风管制作。
2、非金属、复合材料风管制作。
3、风管部件及消声器制作。
四、操作工艺（一）风管制作1、画线要据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段凤管要完整进行，防止画线错孔和下料的多少有误。
2、板材剪切依据画线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。
按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
3、剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上，使用。
完整版)风管安装技术交底
完整版)风管安装技术交底本次施工采用的是法兰连接的排风系统，因此需要在风管上设置吊点。
吊点的设置要根据设计图纸要求进行，吊点的数量和位置要保证风管的平稳悬挂和承重能力。
吊点的固定要采用膨胀螺栓或者焊接的方式，保证牢固可靠。
3.2.4安装吊架按照设计图纸要求，在风管上设置好吊点之后，需要安装吊架。
吊架的安装要保证水平、垂直和平面度，同时要根据实际情况进行调整。
吊架的安装要采用膨胀螺栓或者焊接的方式，保证牢固可靠。
3.2.5风管制作风管的制作要满足设计要求和相关的质量验收标准。
风管的制作要注意材料的选择、尺寸的准确性和加工工艺的合理性。
风管的制作要采用机械加工和手工加工相结合的方式，保证风管的质量和精度。
3.2.6风管排列风管的排列要根据设计要求进行，保证风管的通风效果和空间利用率。
风管的排列要注意与其他管道和设备的协调，避免互相干扰和影响。
风管的排列要保证平稳、牢固和美观。
3.2.7风管连接风管的连接要采用法兰连接，保证连接的牢固可靠和密封性能。
连接时要注意法兰的对齐和螺栓的紧固力度，避免漏风和松动。
连接时要使用密封胶条和垫片，保证连接的密封性能。
3.2.8安装就位风管的安装就位要保证位置的准确性和水平度。
安装就位后要进行找正找平和检验，保证风管的平稳悬挂和通风效果。
4.安全注意事项施工过程中要注意安全，遵守相关的安全规定和操作规程。
要正确使用工具和设备，保证施工人员的人身安全和设备的完好性。
要做好现场的安全防护工作，保证施工人员和周围环境的安全。
同时要进行技术、质量、安全交底，保证施工质量和安全。
根据工程要求，采用膨胀螺栓法来安装吊点。
吊点的位置应该根据风管中心线对称设置，水平风管的间距不大于3m，最少吊架数为2个。
安装膨胀螺栓时，必须注意钻孔直径和深度要合适，安装要十分牢靠。
在设置吊点时，要注意不要在预应力楼板的钢筋周围400㎜内施钻，以免打伤预应力钢筋。
安装吊架时，首先要将吊杆安装在所涉吊点上，同时将膨胀螺栓拧紧。
风管安装施工技术交底
拉线和尺量检查
总偏差
20mm
2
垂直度
每米
2mm
吊线和尺量检查
总偏差
20mm
3
风口
水平度
5mm
拉线和尺量检查
垂直度
2mm
吊线和尺量检查
4、成品保护
（1）成品风管应在指定的成品堆放区域内堆放整齐，以免风管变形。
（2）在进行防腐处理时应注意防止污染风管以及连接螺栓的螺纹，以免影响拆卸。
（3）遇有多专业交叉作业时，严禁以安装完成的风管作为支、托架，不得将其它支、吊架焊在风管法兰或风管支吊架上。
d.风管分节安装：对因场地或其它因素限制，风管不能接长吊装时，将风管分节用绳子拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。
e.风管与风机、空气处理机、风机箱等设备相连时，应设置柔性短管，其长度为200mm-300mm；柔性短管不应作为找正、找平的异径连接管。风管穿越结构变形缝处的柔性短管长度应大于变形缝宽度100mm以上。
f.矩形风管立面与吊杆之间的间隙≤150mm，吊杆距风管末端≤1000mm。
g.安装在室外或潮湿环境的风管法兰连接处，须采用镀锌螺栓及垫圈。
h.保温风管支吊架应设置在保温层外部，不得损坏保温层及其表面铝箔隔气层，防止产生冷桥。
（7）部件安装
在风管连接安装时，应同时调节阀、防火阀和消声器等部件安装在设计指定位置。各种风口在风管安装阶段暂不开设，留待装修阶段配合吊顶施工进行安装。
e.防火阀、消声器应单独设置支吊架吊点。
（4）安装吊架
将吊杆安装在所设吊点上，同时将膨胀螺栓拧紧。安装吊杆时应确保吊杆在同一直线上。明露吊杆不得拼接，暗装吊杆拼接可采用搭接焊和螺纹连接方式。
（5）风管连接
风管系统安装技术交底
风管系统安装一、施工准备（一）技术准备（1）安装风管前，应将图纸与施工现场进行核对，检查能否按设计的标高和位置进行安装。
检查支、吊架的敷设、设备基础和预留孔洞是否符合要求。
（2）检查已制作好的风管和部件：风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落；法兰开焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。
（3）有完善的风管安装施工方案，并进行了技术交底。
（4）安装用工机具、计量器具准备齐全，并检查使用性能完好。
（二）材料要求（1）各种安装材料产品应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
（2）型钢（包括扁钢、角钢、槽钢、圆钢）应按照国家现行有关标准进行验收。
（3）螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、石棉绳、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷。
（三）主要机具（1）常用工具：扳手（活动扳手、双头扳手、套筒扳手、梅花扳手），改锥（一字改锥、十字改锥），手电钻，冲击电钻，台钻，射钉枪，磨光机，交、直流电焊机（移动式），倒链（包括加长链倒链），木锤，拍板，麻绳等。
（2）测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠（磁力线坠）、角尺。
（四）作业条件（1）通风管道的安装，宜在建筑围护结构施工完毕，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行；净化系统安装，宜在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
（2）工艺设备安装完毕或设备基础已确定，设备的连接管等方位已明确。
风管系统安装（3）结构预埋铁件、预留孔洞的位置、尺寸符合设计要求。
（4）作业地点应有相应的辅助设施，如梯子、架子、移动平台、电源、消防器材等。
二、施工工艺（一）工艺流程（二）操作工艺要点（1）支、吊架制作：1）按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高；并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，设置支、吊点。
支、吊架制作按照国标图集T616 选用强度和刚度相适应的形式和规格。
对于直径或边长大于2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定；支、吊点形式有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。
玻璃钢风管工程技术交底卡汇总
（２）风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为３/1000，总偏差不应大于２０ｍｍ。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为２/１０００，总偏差不应大于２０ｍｍ。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。
（３）风管支、吊架的安装应符合下列规定：
３、安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
４、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，拉铆钉，焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。
（三）工器具
主要工器具有：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。
Ｐ——指风管系统的工作压力（Ｐａ）。
4、无机玻璃钢风管的连接还应符合下列规定：
①、法兰的规格应符合下表的规定，其螺栓孔的间距不得大于120mm，矩形风管法兰的死角处，应设有螺孔；
表三无机玻璃钢风管法兰规格（mm）
风管直径D或风管边长b
材料规格（宽×厚）
连接螺栓
D（b）≤400
30×4
M8
400＜D（b）≤1000
3、风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：
①、风管的强度应能满足在１．５倍工作压力下接缝处无开裂；
②、矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：
中压系统风管ＱＭ≤０．０３５２Ｐ０．６５
高压系统风管ＱＨ≤０．０１１７Ｐ０．６５
式中ＱＬ、ＱＭ、ＱＨ——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量［ｍ３燉（ｈ·ｍ２）］；
40×6
1000＜D（b）≤2000
地下室玻璃钢风管安装技术交底
ZHA/QG212—03（2/2） 中建四局安装工程有限公司技 术、安 全 交 底 记 录单位工程名称：中建四局安装工程有限公司南昌联发广场项目部 分部分项单位工程名称 防排烟风管安装工程施工班组 通风班 交 底 人 姓 名交底日期2010年3月16日技术安全措施和注意事项：一、施工准备 （一）、作业条件1、地下室二次结构以施工完毕，障碍物已清理，地面无杂物。
2、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm 。
3、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材。
（二）材质要求1、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、漏打螺栓孔等缺陷：3、安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、各种帆布、无纺布、膨胀螺栓应符合产品质量要求。
（三）工器具主要工器具有：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。
二、施工工艺 施工工艺（1）确定标高按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。
预 检安装就位找平找正 检 验 评 定风 管确定 标高制作 吊架 设置 吊点 安装 吊架风管排列法兰连接 （垫料穿螺丝）无法兰连接（2）制作吊架①标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式如图3-10水平风管的吊架示意图落地式水平风管的支架示意图圆形风管吊架示意图（D ≤500mm ）圆形风管吊架示意图（D ＞500mm ）水平并列安装风管的吊架示意图竖向并列安装风管的吊架示意图穿楼板立管或管井的立管支架示意图封闭管井的立管支架示意图 沿墙穿楼板的立管支架示意图楼楼楼图3-10②风管支、吊架的制作应按照标准图集用料规格和作法制作。
③风管支、吊架的制作应注意的问题：A、支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来做抱箍。
地下车库通风管道安装工程技术交底
技术交底记录插入面不应大于200mm（4 ）手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。
（5）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，风管系统的严密性检验，应符合下列规定：风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%,且不得少于1个系统。
在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。
检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。
2、一般工程（1）风管的安装应符合下列规定：1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。
现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；4）风管接口的连接应严密、牢固。
风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；5）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；6）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m并不应有死弯或塌凹；7）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。
风管穿出屋面处应设有防雨装置；8）不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。
（2）无法兰连接风管的安装还应符合下列规定：1）风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显弯曲；2）承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损；3）薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的问隔不应大于150mm且分布均匀，无松动现象；4）插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。
（3）风管的连接应平直、不扭曲。
明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/ 1000,总偏差不应大于20mm明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000,总偏差不应大于20mm 暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。
（4）风管支、吊架的安装应符合下列规定：用内胀杆配合通丝进行设置。
玻璃钢风管技术交底
工程名称交底部位无机玻璃钢风管制作与安装施工方法工程编号日期2014年03月12日交底提要：无机玻璃钢风管制作与安装施工方法交底内容：1 前言无机玻璃钢风管旧名称为改性玻璃纤维氯氧镁水泥通风管，它是以改性氯氧镁水泥为胶结材料，以中碱或无碱玻璃纤维布为增强材料整体一次成型的非保温型风管。
2 特点2.0.1 该风管制作为整体一次性成型成，具有整体结构性能好、严密性高等优点。
同时具有耐酸碱性能，可作为输送具有酸碱性气体的管道。
2.0.2 机械设备投入少，成本投资少，效益好。
2.0.3 制作工艺简单，可制成各种规格形状的风管，可以批量生产。
2.0.4 制作过程主要是以手糊工艺为主，基本不产生噪声和振动。
2.0.5 安装简易，法兰连接方便牢靠，安装成形后整体观感好。
3 适用范围无机玻璃钢风管可应用于各类工业与民用建筑的地下室、车库、厂房以及人防工程等的中、低压通风及防排烟系统工程。
本工法适用于该风管的制作与安装。
4 工艺原理无机玻璃钢风管是以氯氧镁水泥(菱苦土和轻烧镁粉配比而成)为胶结材料，中碱玻璃纤维为增强材料，加入填充材料和改性剂等通过模具手工涂敷制作整体一次成型的非保温型风管，管段与管段之间采用可拆卸法兰连接（如图1）。
图1无机玻璃钢风管法兰连接图工程名称交底部位 无机玻璃钢风管制作与安装施工方法工程编号日期2014年03月12日根垂直风管应不少于2个支架。
当水平悬吊的主、干风管长度超过20m 时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
表5.3.3 水平安装风管支、吊架最大间距（mm ）2 当风管较长要安装成排支架时，先把两端安装好，然后以两端支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。
风管支、吊架的着力点尽量设置在建筑结构牢靠的部位；建筑结构不牢靠时，应采取加固措施。
3 消声弯管或边长与直径大于1250mm 的弯管、三通等应单独设置支吊架。
边长或直径大于2000mm 的超宽、超高等风管的支架，其规格及间距应进行荷载计算。
玻璃钢技术交底
工程技 术交 底记 录工程名称 临37-斜328注水丄程 交底时间2014年9月16日施工单位胜利油田德利实业有限责任公司交底提要 安装玻璃钢管DN50 24MPa 813米 管线施工依据图纸和现场交底进行定位。
测量放线2.1 据现场交底进行放线。
2.2测;g 人员依据线路平面图、设计交底进行测量放线。
施工场地清理3.1清除施工范用内的杂物、草木，加以平整，保证施工。
管沟开挖4.14.2 4.3 4.4 4.54.6管沟采用机械开挖为主、人工开挖为辅方式，皆沟开挖尺寸按照设计文件要求：管底 深度参照图纸要求施工，沟底宽度按管径大小区分。
管沟中心线偏移不大于 100mm : 沟底标高+50~・100mm :沟底宽度土 100 mm ：沟底平整度±20mm： 在管沟具备开挖条件后，由业主或监理依照交底，确认后才能进行管沟的开挖。
管沟开挖时，弃上堆置在施工作业带的没有布管的一侧，堆土距沟边不小于。
管道与电力、通信电缆交叉时，其垂直净距不小于Im ：管道打其他管道交叉时，除 保证设计埋深外，同时保证两管逍间垂直浄距不得小于。
湿陷性软上地段、穿跨越处根据情况，采用明渠排水、井点降水、管沟加支撑等辅助 方法进行管沟的开挖实验，由监理或业主现场认泄后方可实施。
管沟开挖完毕后按设il •要求进行自检，自检合格及时向监理提交管沟验收申请；管沟 检验项目、检验数量、检验方法及合格标准符合下表的规 管沟检验项目、检验数量、检验方法及合格标准4.75 开挖方法 5.1 土质稳圧的地段：管沟开挖主要采用机械开挖的方式进行；当穿越电力、通信电缆等 地下设施时，两侧3m 范闱内采用人工开挖，开挖前征得其管理单位同意，并在其监 督下开挖。
5.2 地下水位较高地段：开挖过程中采取明沟排水措施排出管沟内的积水：在沟底一侧开 挖排水沟、集水坑，使水流入集水坑中，用水泵排走，用人工对沟底进行修整，抽水 工作持续到整个地段铺管工程结束。
通风管道安装技术交底2012
玻璃钢通风管道安装技术交底卡单位(子单位)工程名称分项(子系统)工程名称相关的施工部位施工单位项目负责人施工执行的技术标准《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002) 《玻璃钢管和管件》 HG/T21633-91交底内容一、施工准备(一)作业条件1、建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2、厂房的工艺设备安装完或设备基础己确定，设备连接器、进风方位已知的情况下进行。
3、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。
4、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。
(二)材料要求1、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。
2、风管成品不允许有大的变形、扭曲、开裂、等质量缺陷。
3、安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，有无损伤。
4、安装使用的材料：4.1 粘接材料：197#树脂、阻燃剂、紫外线吸收剂、色糊黄色，选用色卡号PANTONE109C，表面毡、短切毡、玻璃纤维布、缠绕纱、蓝水、白水、丙酮4.2法兰连接：镀锌螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、衬胶帆布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
4.3保护垫材：5mm橡胶板(三)施工机具手锤、电锤、手电钻、手锯、砂轮锯、角向磨光机、台钻、水平仪、量具、钢卷尺、扳手、改锥、剪刀、倒链、高梯、大绳、电源线、刷子、胶瓢、磙子、料桶、胶手套、口罩、护目镜等。
二、质量要求(一)风管系统安装工作(送、排风系统)质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
表6-21项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1 风管穿越防火、防爆墙第6.2.1条2 风管安装第6.2.2条3 高于80℃风管系统第6.2.3条4 风管部件安装第6.2.4条5 防火阀安装第6.2.5条6 手动密闭阀安装第6.2.9条7 风管严密性检验第6.2.8条交底内容续表项序检查项目允许偏差或允许值一般项目1 风管系统安装第6.3.1条2 无法兰风管系统安装第6.3.2条3 风管连接的水平、垂直度第6.3.3条4 风管支、吊架安装第6.3.4条5 玻璃钢风管安装第6.3.5条6 风阀安装第6.3.8条7 吸、排风罩安装第6.3.10条8 风口安装第6.3.11条三、工艺流程确定标高支吊架制作安装支吊架风管预检找平正检验评定风管排列法兰连接/对接平粘检验软连接四、操作工艺(一)按设计要求并参照土建基准线找出风管标高(二)制作吊架及高吊点1、标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
玻璃钢夹砂管埋地施工专项技术交底
玻璃钢夹砂管(FRP)施工工艺专项技术交底一、玻璃钢夹砂管(FRP)施工工艺1、施工工艺本工程的玻璃钢夹砂管主要用于海水、污水、雨水的排放，其管径在DN400至DN2000之间，其连接方式采用双橡胶圈承插式，由于此类管道安装过程容易出现接口安装质量问题，我司联合相关生产厂家开展技术合作，对玻璃钢夹砂管接口安装方法进行改进，采用试压专用螺栓独立进行每节管道接口水密性试验的施工方法。
1.1施工工艺流程1.2工艺流程操作要点1.2.1 测量放样开工前应校测与本工程相关构筑物等平面位置和高程。
测量时先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置，在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖，在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。
1.2.2 沟槽开挖1)沟槽开挖前，应根据施工需要进行调查，掌握管道沿线的现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件，并编制排水方案。
施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响现场其它专业的施工与现场交通及其它构筑物。
当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。
2)沟槽开挖过程及时控制开挖深度，防止超挖；沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控制高程，随时检查中心线位置和高程是否准确，确保管道沟槽中心线、开挖坡度及附属构筑物位置准确度。
3)沟槽的宽度应便于管道铺设、安装，以及夯实机具操作和地下水排出。
沟槽的最小宽度应按下式计算确定：b≥D1+2S （见下表一）式中 b――沟槽的最小宽度(mm)；D1――管外径(mm)；S――管壁到沟槽壁的距离(mm)，按表一确定。
4)沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定，必要时沟槽壁应设置支撑。
土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底，开挖过程严禁超挖，以防扰动地基。
5)在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。
6) 当沟槽挖深大于3米时，应按机械性能合理确定分层开挖的深度。
风管制作安装技术交底
1)技术准备①进行图纸会审，审核系统设计是否合理。
②根据 BIM 深化施工图，复核预留孔洞位置及尺寸是否正确。
2)材料准备①主要材料：φ10、φ12、φ14 等型号镀锌丝杆； L50*5、L40*4、L30*3 等型号角钢；C6、C8 等型号槽钢；δ=0.5~2.0mm 镀锌钢板。
②其它材料：胀锚螺栓、螺母、垫圈、密封胶条、隔热垫、电焊条、防锈涂料、等。
3)主要施工工具①主要安装机具：交流电焊机、冲击钻电锤、手电钻、手锯、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、高凳、刷子、脚手架、安全带等主要工具。
②主要检测机具：皮尺、水平尺、角尺、卷尺、尺杆、磁力线坠等。
主要节点首层样板完成时间： 2017 年 8 月 10 日 2)地下三层完成时间： 2017 年 8 月 30 日1)地下二层完成时间： 2017 年 9 月 15 日 4)地下一层完成时间： 2017 年 10 月 15 日3)1)工艺流程复核图纸及现场安装标高→支架除锈防腐→制作安装支架→风管吊装→风管固定安装2)支架除锈防腐3)制作安装支吊架①按风管的中心线，找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
②当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
③立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，然后即可按线进行固定。
④风管支吊架形式a．水平支吊架生根方式见下图b．水平支吊架安装见下图c.风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于 400mm，间距不大于 4m；大于 400mm 的风管不大于 3m。
螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至 5m 和 3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不大于 3m。
d.竖向支架安装见下图e.风管垂直安装，间距不应大于 4m，单根直管至少应有 2 个固定点。
⑤风管支、吊架的制作应注意的问题a. 支吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。
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ZHA/QG212—03（2/2） 中建四局安装工程有限公司
技 术、安 全 交 底 记 录
单位工程名称：中建四局安装工程有限公司南昌联发广场项目部 分部分项单位工程名称 防排烟风管安装工程
施工班组 通风班 交 底 人 姓 名
交底日期
2010年3月16日
技术安全措施和注意事项：
一、施工准备 （一）、作业条件
1、地下室二次结构以施工完毕，障碍物已清理，地面无杂物。
2、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm 。
3、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材。
（二）材质要求
1、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、漏打螺栓孔等缺陷：
3、安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、各种帆布、无纺布、膨胀螺栓应符合产品质量要求。
（三）工器具
主要工器具有：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。
二、施工工艺 施工工艺
（1）确定标高
按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。
预 检
安装就位找平找正 检 验 评 定
风 管
确定 标高
制作 吊架 设置 吊点 安装 吊架
风管排列
法兰连接 （垫料穿螺丝）
无法兰连接
（2）制作吊架
①标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式如图3-10
水平风管的吊架示意图
落地式水平风管的支架示意图
圆形风管吊架示意图（D ≤500mm ）
圆形风管吊架示意图（D ＞500mm ）
水平并列安装风管的吊架示意图
竖向并列安装风管的吊架示意图
穿楼板立管或管井的立管支架示意图
封闭管井的立管支架示意图 沿墙穿楼板的立管支架示意图
楼
楼
楼
图3-10
②风管支、吊架的制作应按照标准图集用料规格和作法制作。
③风管支、吊架的制作应注意的问题：
A、支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来做抱箍。
B、支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。
小型钢材一般采用冷矫正。
较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正。
矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。
C、钢材切断和打孔，不应使用氧气－乙炔切割。
抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。
支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。
安装吊架
①按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管道中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
②吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。
焊接后应涂防锈漆。
③立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。
④当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装.
⑤支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。
吊杆需拼接时可采用螺纹连接或焊接。
连接螺及应长于吊杆直径3倍，焊接宜采用搭接，塔接长度应大于吊杆直径的8倍，并两侧焊接。
⑥支、吊架安装应注意的问题：
A、风管安装，管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动。
B、支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。
对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的
坡度要求安装。
C、风管支、吊架间距如无设计要求时，对于不保温风管应符合表3-5要求。
对于保温风管，支、吊架间距无设计要求时按表间距要求值乘以0.85。
螺旋风管的支、吊架间距可适当增大。
支、吊架间距表3-5
圆形风管直径或
水平风管间距垂直风管间距最少吊架数
矩形风管长边尺
寸
≤400mm 不大于4m 不大于4m 2付
≤1000mm 不大于3m 不大于3.5m 2付
＞1000mm 不大于2m 不大于2m 2付
D、支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。
E、支、吊架不得安装在风口、阀门，检查孔等处，以免妨碍操作。
吊架不得直接吊在法兰上。
（3）风管的安装
1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；
2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。
现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；
3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；
4）风管接口的连接应严密、牢固。
风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。
垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；
5）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；
6）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹；
7）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。
风管穿出屋面处应设有防雨装置；
三、质量要求
（1）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。
风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
（2）风管安装必须符合下列规定：
1）风管内严禁其他管线穿越；
（3）风管部件安装必须符合下列规定：
1）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；
2）斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；
3）止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。
（4）防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。
防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。
（5）手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。
（6）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与风管
必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：1）风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；
2）矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：
低压系统风管QL≤0.1056P0.65
中压系统风管QM≤0.0352P0.65
高压系统风管QH≤0.0117 P0.65
式中QL、QM、QH——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h·m2)]；
P——指风管系统的工作压力（Pa）。
3）复合材料风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；
四、成品保护
1、安装完的风管要保证表面光滑洁净，室外风管应有防雨、防雪措施。
2、风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，防止系统运行时，杂物进入金属风管内。
金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。
3、风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料(软质)封堵严密。
4、运输和安装不锈钢，铝板风管时，应避免产生刮伤表面的现象，安装时，尽量减少与铁质物品接触。
5、运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。
露天堆放应有防雨、防雪措施。
五、现场补充内容：
A.严格执行公司制定的《施工现场安全十条规定》。
B.进入施工现场,必须戴安全帽，扣好帽带.严禁裸足,穿拖鞋﹑高跟鞋或穿鞋蹋跟。
C.. 电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。
D、必须持特种作业证上岗，遵守安全操作规程和安全生产六大纪律。
E、电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。
F、在高处作业，必须系挂好安全带。
G、把线、地线，禁止与钢丝绳、外脚手架钢管和井字架接触，更不准用钢丝绳或机电设备代替零线。
H、工作后，应切断电焊机电源，收好电缆线和焊钳，检查作业地点及下方，确认无起火危险后，方可离开。
I、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。
J、有人触电，应立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用二氧化碳，1211干粉灭火器灭火，严禁使用泡沫灭火器。
接
受
交
底
人
签
名
项技术负责人审批：交底人：。