堆(喷)焊、凃工艺作业指导书
喷涂作业指导书
喷涂作业指导书1000字喷涂作业是一项重要的涂装工艺，其涂装效果不仅影响到产品的外观质量，更是直接关系到产品的防护性能。
因此，在进行喷涂作业时需要严格遵循操作规程，保证作业安全和涂装质量。
1. 喷涂前准备（1）清洁表面喷涂前需要将被涂物表面清洁干净，去除油脂、尘土、锈迹等污染物，以免影响涂料的粘附性和附着力。
更好的表面清洁措施是使用排气式研磨机研磨表面，去除原有涂料和污染物。
如果没有研磨机，可以采用手工研磨，但是需要使用合适的砂纸和磨具进行研磨。
（2）涂装准备准备好喷枪、空压机、涂料、稀释剂、输送管道等喷涂设备和辅助设备，保证设备的清洁和正常运转。
同时，需要根据涂料的性质选择适当的喷嘴和涂装压力，保证喷涂质量和效率。
2. 喷涂操作（1）调节喷涂压力喷涂压力的大小直接影响到喷涂的效果和质量，因此需要根据涂料的性质和涂装的要求进行调节。
一般情况下，涂料粘稠度较高时，需要增加喷涂压力；涂料粘稠度较低时，需要减小喷涂压力。
（2）施涂时放稳在喷涂时需要注意施涂的角度和力度，并保持稳定的喷涂速度。
喷涂时的角度要与被涂物表面成垂直方向，喷涂过程中要进行均匀的扫描，喷涂速度要保持恒定。
（3）多次涂覆一般情况下，需要进行多次涂覆才能保证涂层的厚度和质量。
各次涂覆之间需要进行干燥或者鼓风处理，保证涂层的密实性和附着力。
3. 喷涂后处理（1）清洁喷枪喷涂结束后需要对喷枪和涂装设备进行清洁和维护，避免喷涂设备受到污染而影响使用寿命。
清洁喷枪可以采用使用清洁液或清水进行清洗并进行干燥。
（2）涂层干燥涂层干燥是涂装工序中最后一个关键步骤，它直接影响到涂层的防护性能和使用寿命。
一般情况下，涂层的干燥时间要根据涂料的性质和室内环境温度进行调节，以保证涂层能够彻底干燥和固化。
（3）检验涂装质量喷涂作业完成后需要对涂层进行检验，确保涂装质量符合要求。
检验涂装质量包括涂层厚度、涂层平整度、附着力、颜色等多个方面，通过涂层检验可以判断出喷涂过程中存在的问题并及时处理。
喷涂(油漆)作业指导书
喷涂作业指导书1，目的：规定了喷漆的设备操作，工艺范围，工艺流程，工具，质量该控制标注及安全操作规程。
2，适用范围：本标准规定了公司产品涂装的操作方法、技术要求和检验方法；3，术语及定义：（1）涂料：是一种有机高分子胶体混合物的溶液，将其涂布在物面上能干结成膜，学名叫“有机涂料”，长叫做“油漆”；（2）涂装：将涂料涂布在物面上的施工过程即油漆施工；（3）稀释剂：用来溶解及稀释涂料，以达到施工应用目的的物料；（4）底漆：直接涂布在物体表面的打底涂料；（5）防锈漆：由防锈颜料和适当的漆料配置而成，用以防止大气中的氧气和水分对金属（主要指钢铁锈蚀的涂料）；（6）起泡：漆膜干结后，局部与涂物体比啊秒失去附着力，形成直接不同的球状小泡向上膨胀隆起，内部包藏着液体或气体，或者发生破裂的现象；（7）流挂：涂料施工于垂直物体表面，未干前涂层下流，干后漆膜厚度不匀，并成留痕的现象；（8）针孔：漆膜在干结过程中，表面出现的一种凹陷的透底的针尖细孔现象；（9）渗色：在底层漆上涂覆一层漆后，底层漆的颜色由于新漆层溶剂的作用而渗透于表面的现象；（10）桔皮：涂料喷涂施工后，由于漆腊流平性差，干燥后的漆腊表面形成起伏不平的类似桔皮的现象；（11）褪色：色漆漆膜在暴露中，由于光、热或其它因素的作用，颜色减退失去其原有的颜色的现象；（12）附着力：指漆膜与被涂物件两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的坚牢程度；（13）脱落与脱皮：由于涂层和物体表面或新旧涂层之间丧失了附着力，涂层表面形成小片或鳞片脱离的现象称为脱落。
当涂层和底表面间的附着力完全丧失，使涂膜整张脱落时称为脱皮；4，操作步骤：一、工作前（1）上班首先阅读当天制令单，了解并记录有特殊喷漆要求的单号；（2）检查工作过程中需要的工具，如挂钩、吹枪等是否到位，完好。
如果没有或损坏需及时上报；（3）检查当天使用的原、辅材料，如果不够需向上级领导反映，班组长做好材料的领取工作；（4）打开空压机电源、检查设备运行情况，如有异常需修理完好后方可使用；（5）完成上述工作后，将工作场地清理干净；二、工作中（1）检查：对上道工序的来料进行检查，查看是否有漏印、划伤、胶水印、纸头、颗粒、撞伤等不良，如有则退回上道工序；（2）吹灰：左手拿除尘布，右手拿吹枪，边吹边用气枪吹，将整个都擦一布。
涂装作业指导书
涂装作业指导书一、背景介绍涂装作业是指在工业生产中，对产品表面进行喷涂、刷涂或者涂装处理的工艺。
涂装作业的目的是保护产品表面，增加产品的美观度，提高产品的耐久性和质量。
本指导书旨在提供涂装作业的详细步骤和操作要点，确保涂装作业的质量和效率。
二、涂装作业前的准备工作1. 安全措施在进行涂装作业前，必须确保工作环境安全，操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
同时，涂装现场必须具备防火、通风等安全设施。
2. 材料准备根据涂装作业的要求，准备好所需的涂料、溶剂、稀释剂等材料，并确保这些材料的质量符合标准。
3. 设备检查检查涂装设备的工作状态，确保喷枪、喷嘴等设备没有阻塞或者损坏。
同时，检查涂装设备的气压、温度等参数是否符合要求。
4. 表面处理在进行涂装作业前，必须对产品表面进行适当的处理，如去除油污、锈蚀、尘埃等。
可以采用机械处理、化学处理或者热处理等方法。
三、涂装作业的步骤1. 喷涂前的调试在进行正式的喷涂作业前，需要进行喷涂设备的调试。
首先，根据涂料的要求，调整喷涂设备的气压和喷枪的喷嘴尺寸。
然后，进行试喷，确保喷涂设备正常工作，涂料均匀喷出。
2. 喷涂作业将调试好的喷涂设备对准产品表面，保持适当的喷涂距离，开始进行喷涂作业。
喷涂时要保持均匀的喷涂速度和喷涂厚度，避免浮现漏涂、浮涂等问题。
同时，要注意避免喷涂过多的涂料，以免造成起皱、流挂等不良现象。
3. 干燥处理完成喷涂作业后，待涂料干燥。
根据涂料的要求，可以采用自然干燥、加热干燥或者紫外线干燥等方法。
干燥时间根据涂料的种类和厚度而定，必须确保涂料彻底干燥，以免影响产品的质量。
4. 检验和修复干燥后，对涂装表面进行检验，确保涂装质量符合要求。
如发现涂装不均匀、漏涂、起皱等问题，需要进行修复。
修复可以采用打磨、刮涂、重涂等方法，确保涂装表面的平整度和质量。
5. 清洁和保养涂装作业完成后，要及时清洁涂装设备和工作环境。
清洁涂装设备时，要注意避免损坏设备，使用合适的清洁剂和工具。
喷涂作业指导书
喷涂作业指导书
作业指导书文件编号:HY-JST101
版号:A/0分发日期:2011.8.24标题：喷漆作业指导书
页码:1/1分发编号:011、目的：
为了保证工艺规范的可执行性，确保产品有效控制，使我们提供的产品满足用户的需求。
2、适用范围：
3、适用喷漆组喷漆工序的操作规范和产品质量的有效控制。
4、工作准备：
1.1工作场所应洁净，无尘，明亮
1.2喷漆现场应打扫干净、并将地面洒水。
1.3工件表面灰尘应用气吹干净，用原子灰摸好裂纹等其它缺陷，并将不合格工件挑出。
3.4调整喷枪压力,至漆雾最佳状态。
3.5面戴防护罩。
5、喷漆：
3.1按客户要求的漆色调配油漆配比（漆料:汽车专用油漆=1:4）。
4.2调整空气压力为4-6Mpa范围，使漆雾达到最佳状态。
4.3喷枪与工件的距离为250-300mmo
4.4喷枪出漆量控制在50-300g∕min范围内。
4.5控制漆膜厚度在20-25um范围。
6、喷漆工艺控制：
4.1由熟练操作工人上岗操作喷漆设备。
5.2按要求调配油漆的粘度。
5.3喷涂角度最好是垂直对工件表面喷涂，喷涂操作方法:从里到外、先边角后中心、从上到下、从左到右、腔里均匀，保证各处覆盖均匀一致，防止漏喷或流挂。
6、检验标准：
(1)漆膜光滑平整、润滑，色泽及厚度均匀一致，光泽度高，丰满度好；
(2)无皱纹、泡、流挂、针孔及漏喷；
(3)层间结合严密、粘附良好，无分层、起毛、龟裂。
编写审核批准。
喷涂油漆作业指导书
喷涂油漆作业指导书
1目的
为贯彻公司职业健康安全方针，环境方针，有效的进行安全生产并控制污染物的产生和排放，保护环境，特制定本作业指导书。
2适用范围
2.1本作业指导书对用手工，用喷枪向机器、机器零部件表面喷涂油漆的安全作业提出了要求。
2.2本作业指导书只适用向机器及其零部件表面喷涂油漆的作业人员。
不适用于对建筑，构筑物上喷涂油漆的作业。
2.3本作业指导书所指的喷漆，是指用压缩空气气流将漆料雾化喷于物件表面，油漆不加热，即所谓冷喷法。
3总则
3.1 个体防护
3.1.1 手工油漆，要戴防毒口罩或纱布口罩操作。
3.1.2 喷漆要戴防毒口罩操作。
3.1.3 在容器内喷漆、油漆，要戴防毒口罩或送风式防毒口罩。
3.2 工作场所
3.2.1 油漆车间、场所必须严禁明火和防止可能产生火花。
工作人员不得携带火柴、打火机等火种进入生产现场。
3.2.2 中小件喷漆应在没有抽风净化通风橱中进行。
要经常清除车间和扫风管道内的油漆沉淀物。
3.2.3 机件庞大又不易搬动的喷漆作业，如现场不防爆，可将现场电源切断，喷漆结束后方可通电。
空压机放在室外，喷漆机应接地，以导静电除。
4 操作规程
4.1 在高空喷漆、油漆时，要与天车工联系好，并根据环境配带安全带和采取安全措施。
4.2 使用空压机时，应检查机器各部位，风压不超过0.6MPa(6kg／cm)，如超过时应马上减压。
喷涂作业指导书
喷涂作业指导书第一篇：喷涂作业指导书编号：PTGY-01喷涂工艺喷漆是对经过检验合格后的产品、半成品进行覆盖的表面处理。
喷漆起到防锈、防腐，美观并具有标志的作用。
在喷漆前必须进行前处理，此时要对欲进行喷漆的产品进行整体检查，并对可修复的缺陷进行修整、补救。
1、前处理工艺流程简图预处理→除油→水洗→除锈→水洗→干燥→打腻子→除粉尘2、前处理工艺规范及操作规程 2.1.除锈：2.1.1除锈是根据具体生产现场的条件及被处理工件表面状况的不同，而采取不同的处理手段，消除影响喷漆质量的不利因素。
①薄板件、小零部件产用酸洗、磷化处理；②大工件采用角向磨光机等手动工具或抛丸除锈（氧化皮），除锈处理达Sa2.5(手工St3)或酸洗磷化。
处理后用压缩空气清除锈尘2.1.2除锈的质量检验标准为目视，除锈后的工件应无锈迹或氧化皮残留，机体表面为均匀的银灰色金属基体即可。
2.2.除油2.2.1预处理除油应使用除油剂（或需充分稀释的除油清洗剂）进行擦洗。
严禁使用有机溶剂（如汽油、香蕉水等），以避免工件表面形成有机溶剂固体保护膜影响除油质量。
2.2.2使用除油清洗剂时，应在常温情况下对工件浸渍10分钟。
去除重油污时间要延长。
除油质量的检验方法是：用水冲洗，工件表面水膜连续，即除油干净。
3、前处理操作中的关键环节编号：PTGY-013.1、工件吊装较大、重的零、部件经过预处理时，必须要有合理的吊装，并应避免工件之间堆叠、紧贴。
3.2、干燥3.2.1工件若经过清洗后，必须使用电加热吹风工具对工件表面进行烘干处理（也可使用压缩空气吹干）。
特别是易聚集溶液的地方，在吹干前可先倾斜工件，倒出多余的溶液，然后吹干。
3.2.2喷漆前应用干净的粗布头或纱布将工件表面擦拭干净，并用高压空气吹掉灰尘，严禁未经过檫拭或吹灰进行喷涂。
3.3喷漆前注意事项3.3.1前处理后的工件，在涂装前应有必要的，以防止雨淋、沾水或油污等影响喷漆质量的措施。
3.3.2，前处理后的工件必须在两天内完成喷漆操作，严禁超过两天或久置。
喷涂岗位作业指导书
喷涂标准作业规范一、目的为了规范作业员的工作行为，防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废。
推动员工操作的规范化、标准化。
适用范围钣金生产部喷涂组所有员工。
三、内容1.组长在分配工作任务时，要根据作业员的技能、经验，并将该产品的加工注意事项、产品的品质要求向作业员交代清楚。
2•作业员在接受到组长的生产任务后，须对照图纸检查来料是否合格，图纸与零件是否相符，如有异常立即报告给组长。
3. 确认来料合格后，作业员须审查工程工艺图纸以及工程原图，看清图纸的技术要求，明确喷漆的种类、颜色、膜厚及有关规定。
4. 刮灰、砂光。
4.1. 对磷化后的产品进行刮灰处理，根据产品的质量要求和技术要求进行刮灰补充，对于凸出部须整平后打磨刮灰，对打磨后凹坑部分进行刮灰，对划痕及缝隙部分进行刮灰补充。
4.2. 对刮灰后的地方在刮灰完成后，须经过测试，检验刮灰后的平面度是否影响喷涂后的目视感观。
43 对砂光后的产品进行二次检测，如发现仍有凹凸不平进行二次刮灰，力求达到刮灰后最佳平整度。
44 喷粉的产品，用80#—100#砂纸对工件表面进行砂光，并检查此工件是否达到喷涂后能盖住缺陷的效果。
4.5•喷漆的产品，内外表面浅划伤的零件，以磨平处理，且用400 #砂纸砂光平整；对内外表面深划伤的零件，必须刮原子灰补平、再用400#砂纸砂平整。
4.6. 零件上挂具喷涂时，分清零件的主观部位。
挂具、挂钩应挂在零件内表面不易察看到的位置。
而且要跟工件铁面接触以便能够起到导电作用，不能挂在胶纸上。
4.7. 零件的表面用高压空气把灰尘杂物清除干净。
并检查前工序是否做到位。
5. 喷涂5.1 .喷粉5.1.1. 为了确保喷粉质量，使用的压缩空气应经过过滤器过滤。
5.1.2. 零件受粉时，静电应调在30-90KVA范围内喷涂；返修件静电应调到20-50KVA。
5.1.3. 粉枪根据零件的形状先喷折弯内角处，保持喷枪与零件之间距离约300mm远。
5.1.4压缩空气的压力必须达到4-5个压力，压力过低喷枪口雾化不均、粉末乱流。
喷漆作业指导书
喷漆作业指导书一、任务背景和目的喷漆作业是一种常见的涂装工艺，广泛应用于汽车、家具、建筑等领域。
为了确保喷漆作业的质量和安全，制定喷漆作业指导书是非常必要的。
本指导书旨在提供一套标准化的喷漆作业流程，使操作人员能够正确、安全地进行喷漆作业。
二、作业环境和设备要求1. 作业环境要求：- 室内通风良好，确保空气流通。
- 作业区域无明火、易燃物品等危险物。
- 作业区域干燥、无尘、无异味。
2. 设备要求：- 喷漆枪：选用适合喷漆材料的喷漆枪，确保喷漆均匀。
- 喷漆设备：包括喷漆罐、压缩空气供应设备等。
- 个人防护装备：包括呼吸器、防护眼镜、防护服等。
三、作业流程1. 准备工作：- 清洁作业区域：清除作业区域的灰尘、杂物等，确保作业环境干净。
- 检查喷漆设备：检查喷漆枪、喷漆罐等设备是否完好，如有损坏应及时更换或修理。
- 穿戴个人防护装备：佩戴呼吸器、防护眼镜、防护服等个人防护装备。
2. 喷漆准备：- 涂料准备：根据所需颜色和涂料类型，选择合适的涂料，并按照涂料说明书进行搅拌和稀释。
- 设定喷漆参数：根据涂料的粘度和喷漆效果要求，调整喷漆枪的喷嘴直径、气压等参数。
3. 喷漆操作：- 喷漆前试喷：在废料板上进行试喷，确保喷漆效果符合要求。
- 喷漆方向：按照物体的形状和喷漆要求，确定喷漆的方向，保持均匀的喷涂厚度。
- 喷漆距离：根据涂料的粘度和喷漆枪的参数，确定喷漆距离，保持适当的距离。
- 喷漆速度：控制喷漆枪的移动速度，保持均匀的喷涂速度。
- 喷漆重叠：在喷漆过程中，保持相邻喷漆区域的重叠，避免出现漏喷或重喷的情况。
- 喷漆次数：根据涂料的要求，确定需要进行的喷漆次数，确保涂层的厚度均匀。
4. 喷漆后处理：- 检查涂层质量：在喷漆完成后，检查涂层的质量，包括颜色、光泽度、涂层厚度等。
- 清洁喷漆设备：喷漆完成后，及时清洁喷漆枪、喷漆罐等设备，防止涂料固化堵塞设备。
四、安全注意事项1. 个人防护：在喷漆作业中，必须佩戴呼吸器、防护眼镜、防护服等个人防护装备，以防止涂料对身体造成伤害。
喷涂作业指导书
喷涂作业指导书喷涂作业指导书1：引言本文档旨在提供针对喷涂作业的详细指导，确保作业高效、安全和优质完成。
本文档适用于喷涂作业负责人及相关人员。
2：作业前准备2.1 确定喷涂作业位置及面积2.2 评估作业环境，确保通风良好2.3 配置必要的喷涂设备和工具2.4 准备所需的喷涂材料和溶剂2.5 配置个人防护装备（头盔、防护眼镜、防护口罩、防护服等）2.6 安排作业时间，避免与其他作业冲突3：安全措施3.1 确保工作区域干燥、整洁、没有杂物堆积3.2 提供紧急情况应急措施和联系方式3.3 确保所有涉及到的喷涂设备和电气设备符合安全标准，并定期检查维护3.4 严格遵守有关喷涂操作的安全规定和标准3.5 确保工作人员熟悉急救措施，并定期进行培训4：作业步骤4.1 清洁作业表面，去除油污、灰尘和其他污染物4.2 精心选择喷涂材料，确保其与作业表面兼容4.3 按照搅拌要求充分搅拌喷涂材料，确保其均匀混合4.4 使用合适的喷涂设备和喷嘴进行喷涂，确保均匀涂覆作业表面4.5 喷涂过程中保持适当的间距和喷涂速度，避免出现喷漏或喷阴影4.6 喷涂完成后，立即清洁喷涂设备和工具，避免材料残留和设备损坏4.7 检查作业结果，确保喷涂效果满足要求5：作业后处理5.1 清理作业现场，包括清除喷涂设备和工具，清除作业区域的杂物等5.2 定期检查喷涂设备和工具，进行保养和维修5.3 按照相关要求处理、储存和处置废弃的喷涂材料和溶剂5.4 总结和记录喷涂作业情况，包括作业日期、使用材料、作业效果等6：附件本文档涉及附件，包括但不限于：- 喷涂作业流程图- 喷涂设备和工具清单- 喷涂材料和溶剂说明书- 个人防护装备清单7：法律名词及注释- 喷涂作业：指使用涂料或喷涂剂将其均匀涂覆在作业表面上的工艺过程。
- 个人防护装备：用于保护工作人员的身体和健康不受作业所引起的伤害的装备，例如头盔、防护眼镜、防护口罩、防护服等。
- 废弃物处理：按照相关法律法规和规定对废弃的喷涂材料和溶剂进行储存、处理和处置的过程。
喷涂作业指导书
喷涂作业指导书喷涂作业指导书⒈简介⑴目的本作业指导书的目的是为喷涂作业提供详细的指导，确保操作者了解正确的喷涂步骤和注意事项，以确保作业安全及良好的涂装效果。
⒉适用范围本作业指导书适用于所有喷涂作业，包括但不限于工业喷漆、汽车喷漆等。
⒊准备工作⑴材料准备- 喷涂器具：喷枪、喷涂罐等。
- 涂料：根据喷涂工程需要选择适当的涂料，并按照涂料供应商提供的要求进行配制。
- 溶剂：如有需要，根据涂料的要求选择适当的溶剂。
- 研磨材料：用于准备喷涂表面的砂纸、砂轮等。
⑵工作环境准备- 确保喷涂操作区域通风良好，避免有害气体积聚。
- 清理喷涂操作区域，确保无杂物和尘埃，以避免影响喷涂质量。
- 在喷涂区域设置必要的防护措施，如防护帐篷、地布等。
⑶个人防护措施- 戴上防护眼镜和手套，以保护眼睛和手部不受涂料的刺激。
- 戴上口罩或呼吸器，以防止吸入有害气体。
- 穿上适当的工作服，避免直接接触涂料。
⒋喷涂步骤⑴表面准备- 清洁表面：使用清洁剂和布料清洁待喷涂表面，确保表面无尘、无油污。
- 利用砂纸或砂轮磨砂：根据喷涂要求，对表面进行砂纸或砂轮磨砂，以提供良好的粘附性。
⑵涂料配制- 根据涂料供应商提供的要求，按照指定的比例和方法配制涂料。
- 如有需要，加入溶剂并充分搅拌，以确保涂料均匀。
⑶喷涂操作- 调整喷涂器具：根据涂料的粘度调整喷枪的喷嘴直径和喷压，以获得合适的喷涂效果。
- 进行喷涂：从离表面约20-30厘米的距离开始喷涂，保持均匀的喷涂速度和喷涂角度，避免出现漏涂或滴落现象。
- 喷涂层数：根据需求，喷涂多层涂料，每层之间应按照涂料供应商的要求进行干燥和研磨。
⒌注意事项⑴安全- 在喷涂操作过程中，避免吸烟、明火等明显火源。
- 避免涂料喷溅到皮肤和眼睛，如有不慎，应立即用水冲洗，并寻求医生的帮助。
- 注意喷涂区域的通风情况，确保室内空气流通。
⑵质量控制- 根据喷涂作业的要求，检查涂料的质量和配比是否符合规定。
- 检查喷枪的喷嘴和压力是否调整正确，以确保喷涂的均匀性。
喷涂车间作业指导书
喷涂车间作业指导书共4页、第1页1目的使喷涂车间的整个生产处于受控状态，并规范喷涂车间的作业程序。
2作业前的准备2.1作业前材料及工具的准备2.1.1操作工在作业前凭《生产通知单》及《领料单》到相应仓库领取相应的材料(需车队配合)并按指定的区域分类堆放。
3.1.2 检查喷涂生产流水线机电设备是否正常，挂具、擦布、下架用具及作业场地是否准备好。
2.1.2按《工艺作业指导书》的要求，提前上班时间点炉，保证正常上班有序进行2.1.3 检查领到的材料质量是否符合《生产通知单》、《工艺作业指导书》的规定的标准，若发现物料不良要及时上报车间主任，由车间主任及时处理。
2.1.4 每种尺寸的半成品料分类码放整齐，数量准确。
3 作业步骤3.1 酸洗3.1.1 根据酸洗工艺处理流程，做好脱脂、水洗、酸洗、表调、磷化、水洗等工序的浓度、PH值等质量指标的控制。
3.1.2 产品入筐时应轻拿轻放,不能有磕碰现象,漏酸孔必须向下。
3.1.3 护栏、大杠用不带铁网的框装，100套/框，小杠用网子框1500可/框，梯子用字不带铁网框装220—250个/框，Φ38床头用绳子捆40片/捆，绳子必须打紧。
3.1.4 天车操作工要严格按照天车设备操作规程操作，保持酸洗池及产品不能磕碰，出池后要等液体放干净才入其它的池。
3.1.5无锈或轻度浮锈，浸泡时间为5—10分钟，锈蚀严重的情况下，可根据实际情况适当延长浸泡时间，直至洗净为止。
3.1.5 磷化完的产品必须在30分钟内散开，产品放置时漏酸孔向下，批准日期：生效日期批准审核编写喷涂车间作业指导书共4页、第2页小件摊开，要通风透光，尽快将产品风干或烤水，确保磷化后的产品在5天之内不能生锈。
3.2 挂钩3.2.1 凭《生产通知单》对准备好的挂具进行检查，变形或不能受力的挂具不能使用。
3.2.2 挂同一类的产品部件必须统一位置及方向，Φ38床头统一挂钩间距3空档位间隔4空档；40方圆头床头挂钩间距3空档位间隔5空档；拍子挂钩间距5空档位间隔3空档；梯子挂钩间距1空档位间隔1空档；大杠挂钩的间距6空档位间隔2空档。
喷漆工序作业指导书
3.7.2.3
操作时要注意喷枪头不能松动，应防止回气将油漆溅入眼睛。
3.7.2.4
操作台旁存油漆的容器应放置平稳并加盖。
文件编号
XZY -001
第01版
喷漆工序作业指导书
3.3.5油漆库周围应保持消防通道的畅通，
文件编号
LY-ZYZD-001
第01版10114
喷漆工序作业指导书
用后的空桶和其它杂物不得L坤乱放
3.3.6开启容器盖时，不得使用铁质工具。
3.4安全生产管理
3.4.1各级人员安全责任制
3.4,1、"F间主任，全面负责木/li间的安全防火工作，设立安全网络，帛Y I.J安全防火贵f
3.1.1.1
喷漆各工段的电器选用和安装除遵守电器安装规程外，应，符合《设备管理标准
3.1.1.2
电动机应选用防爆式或封闭式，切忌使用敞开式电动机。
3.1.1.3
室内照明灯具和开关应使用防爆型，禁止使用敞开式灯具和普通开关。
3.1.1.4
工段内应选用铜芯绝缘电线，严禁使用临时线，所有电器设备应杓·合防焐垫求，
发现事故隐患或违章操作及时采取措施，发生事故后应做到。：T不放过。。
3.4,1.2班组长：贞贵本班组的安全防火工作，及时制止各种违章操作。对发牛不安全。
采取措施并立即上报，要在符合安全规定的情况厂组织生产。上凯必须做好开仁前的女企
k班时要负责做好切断电源、火源，，关好门窗。
3.4.1.3
操作人员：必须严格遵守安全操作规程不时刻立责任制，正确使用劳动fsfi护I」品，
应有可靠接地。
3.1.2设备的操作
3.1.2.1
排风设备不应布置在同一通风机室内，巨排风设备不应和其它房间的送、排风设备41i
堆(喷)焊、凃工艺作业指导书
堆（喷）焊、涂工艺作业指导书文件编号：编制：日期：审核：日期：批准：日期：颁布日期：2012.10.15 实施日期：2012.10.30一、氧-乙炔焰喷焊工艺规范1.0 目的合金粉末喷焊技术是金属表面强化的新技术之一，氧乙炔焰喷焊是利用氧乙炔焰所产生的热能，通过特制喷枪将合金粉末加热到熔融状态，高速地喷敷到经清洁粗糙化的工件表面上，使其形成一种易致密的金属合金焊层，达到表面强化之目的。
为了正确指导喷焊技术的实施，有效地控制喷焊质量，本工艺规程规定了氧乙炔喷焊（镍基粉末）工艺的粉末选择，基材要求，操作规范以及缺陷预防措施等。
2.0适用范围本工艺规程适用于采油（气）井口装置中闸板、阀座的镍基、钴基、碳化钨喷焊。
其它零件的喷焊可参照执行。
3.0 喷焊操作人员要求施焊人员应有相应的焊接技术水平合格证书，并应遵守焊接工艺规程中确定的各种焊接参数，达到焊接工艺规程的要求。
4.0合金粉末喷焊用合金粉末一般称为“自溶性合金粉末”粉末选用原则：根据零件技术要求的硬度值来选择粉末。
5.0 粉末质量检查为保证喷焊质量，每批粉末在批量喷焊前应作试件喷焊检查，试件合格后方6.06.1喷枪喷枪选用一般应根据工件喷涂面积大小、几何形状和合金粉末熔点以及喷焊工艺与方法来选择。
一般采用中压射吸式喷泉枪。
根据井口装置中喷焊零件，喷焊阀座时，采用型号为SPH—2/h，喷焊平闸板时，选用型号为SPH—4/h，喷嘴直径及气体压力导参数见下表：6.2设备及其它装置喷焊需要有：氧气瓶、乙炔气瓶以及减压器、流量计、过滤器、安全装置、可转平台、电动砂轮、粉末恒温干燥箱、箱形电阻炉以及无油污的钢丝刷、毛刷、锉刀等工具。
7.0工作环境喷焊应在清洁明亮的场地进行。
施焊时空气干燥，湿度不大。
8.0火焰要求喷焊时在工件预热、喷敷合金粉末过程中均必须采用中性焰或微碳化焰，禁止使用氧化焰和碳化焰，同时应控制好火焰强度。
9.0基本要求10.0 操作规程喷焊工艺流程一般为：焊前准备—工件表面预热处理—工件预热—喷敷底粉—重熔底粉—工件加热升温—喷敷合金粉末—重熔工件冷却—机加工10.1焊前准备10.1.1了解零件基本材料，以确定喷焊工艺参数。
喷涂工艺作业指导书
篇一:喷涂油漆工序通用作业指导书喷涂油漆工序通用作业指导书1.范围本标准规定了喷涂工序所遵守的工艺要求，包括基本要求、施工条件、涂装过程技术要求、安全注意事项等。
本标准适用于涂装工序作业者，也可用于管理者对施工者的质量检验.2.基本要求2.1.涂装所用的防锈漆、底漆、腻子、二道浆、面漆、稀释剂等，应配套使用。
2.2.各种涂漆材料的品种、规格、质量等,均应符合有关标准的规定。
2.3.对于双组分涂料，应:a）按当日（班）需要量，严格按照产品说明书上规定的比例调配,充分搅拌；b) 放置30min～60min(熟化期），以使充分反应，待气泡消失后，才能使用。
3.4尽量缩短原材料储存期:a）做到先来先用;b）凡标签不清、品质不明、包装破损或存期过长的涂料,应经检验鉴定;c）符合标准规定着方可使用。
2。
5 开桶前应吃净或擦净桶外壁，严防开桶时灰尘和杂质掉入漆中.2.6 漆料在开桶前应倒置并用力摇荡,开桶后再搅拌均匀，如有杂质、漆皮等需过滤。
2.7 涂漆材料的存放应符合安全存放的要求.3施工条件3.1 涂漆施工场地应：a) 保持施工现场清洁、干燥、空气流通、光线充足;b）环境温度保持在10oc~35oc,相对湿度不大于75％；c) 如在大于该湿度施工时，应采取防潮措施。
3。
2 对在室外烈日曝晒或严寒冰冻状态下的表面，不得进行涂漆作业.3.3 涂漆用具应清洁。
4 技术要求4.1 严格遵守喷涂三原则：4。
1.1 喷漆三原则，即喷漆距离、喷枪运动方式和喷雾图样搭接的控制原则.4。
1.2 根据所用喷枪型号，选择适合的喷漆距离，以涂料损失量最小，且不产生流挂为准。
4。
1.3 喷涂时：a）喷枪应垂直于喷涂表面,平行运行，并且要求恒速；b) 喷枪移动速度一般控制在30 cm/s~60 cm/s。
4。
1。
4 喷雾图样的的搭接宽度应保持一定,前后搭接程度一般为有效喷雾图样的1/4～1/3。
4.1.5 手工涂刷时,板刷吃漆要饱满,涂刷均匀，板刷做往复涂刷，使涂刷表面均匀、完整。
喷涂工序作业指导书
喷涂工序作业指导书一﹑目的规范喷涂作业方法，保障生产安全，提高工作效率，保证产品质量.二﹑范围本公司所有的喷涂作业过程三﹑作业步骤3.1 喷粉工艺流程如下:粗打磨→刮腻子(灰) →细打磨→清洗→喷粉→烘干3.2 粗打磨3.2.1在角磨机上装上较粗粒度的A30QBF型树脂砂轮片，并注意拧紧锁紧螺母。
3.2.2磨平焊点及焊缝、边角、毛刺，使表面平整，无明显凹凸现象，并除去锈迹，避免磨成沟槽、缺角。
3.3 刮腻子3.3.1调和腻子：将#628原子灰和#634原子灰催硬剂调合(原子灰与催硬剂按 50:1催硬剂按50:1的比例)，用软铁片乔刀在铁板上快速调均匀。
2.3.2将调好的腻子快速地抹在工件表面粗糙及不平处，有缝隙和凹坑处，并予刮平，腻子层厚度以填平凹点为宜。
2.3.3腻子用多少调多少，即调即用，否则，很快会硬化，造成浪费，一次调和量应在10分钟内用完为宜，如需要，可再次调制。
2.3.4腻子调合剂是易燃易爆物质，操作时注意安全，禁止烟火，避免沾及眼睛。
3.4细打磨3.4.1在角磨机上装上较细粒度的60#-100#树脂纤维砂轮片(CS561,P60)，拧紧锁紧螺母。
3.4.2腻子层干固后，才能进行细打磨。
3.4.3仔细磨平腻子层，使工件表面平整光滑，打磨后的工件堆放整齐，防止碰伤、划伤工件表面。
3.5清洗3.5.1按照各种材料要求，使用不同浓度药水进行前处理清洗工作，清晰过程中必须佩带防护手套。
3.5.3将清清洗干净的产品放在烘烤箱中进行干燥处理。
3.6 喷粉前准备工作3.6.1.喷粉房清理：打开气源开关，排掉积水，并用净化后的压缩空气吹净喷房内的杂质。
3.6.2供粉桶清理：用净化后的压缩空气吹净供粉桶外壁的杂质及桶内不可再用的残余粉末。
3.6.3供粉桶加粉：加入粉桶的新粉应先用粉筛予以筛滤，筛去粉里夹带的异物，并可把结团的粉块筛细，新粉一次加到20-25公斤为宜，不然供粉桶里的粉的温度太高，不但不容易流化，而且还会影响到喷粉，待彻底流化后方可多加些粉，在流化前加入的粉位不能超过烘粉桶的70%，流化后则不能高过烘粉桶的90%，在设备运转起来以后，一定要做到每次加粉要少，勤加粉，以保证粉末的平均干燥度，使设备得到正常的运转。
喷漆工艺指导书
喷漆工艺指导书(总3页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除喷漆作业操作规程1、目的:规定了喷漆的设备操作,工艺范围,工艺流程,工具,质量控制标准以及安全操作规程。
2、适用范围：本标准规定了公司产品涂装的操作方法、技术要求和检验方法。
3、术语及定义：3.1、油漆：是一种有机高分子胶体混合物的溶液，将其涂布在物面上能干结成膜，学名叫“有机涂料”。
3.2、喷涂：将涂料喷涂在物面上的加工过程。
3.3、稀释剂：用来溶解及稀释涂料，以达到施工应用目的的物料。
3.4、底漆：直接涂布在物体表面的打底涂料。
3.5、防氧化漆：由清漆和适当的稀释剂配置而成，用以防止大气中的氧气和水分对金属氧化的涂料。
3.6、起泡：漆膜干结后，局部与被涂物体表面失去附着力，成直径不同的球状小泡向上膨胀隆起，内部包藏着液体或气体，或者发生破裂的现象。
3.7、流挂：涂料施工于垂直物体表面，未干前涂层下流，干后漆膜厚度不匀，并成流痕的现。
3.8、针孔：漆膜在干结过程中，表面出现的一种凹陷的透底的针尖细孔现象。
3.9、渗色：在底层漆上涂覆一层漆后，底层漆的颜色由于新漆层溶剂的作用而渗透于表面的现象。
3.10、桔皮：涂料喷涂施工后，由于漆腊流平性差，干燥后的漆腊表面形成起伏不平的类似桔皮的现象。
3.11、褪色：色漆漆膜在暴露中，由于光、热或其它因素的作用，颜色减退失去其原有的颜色的现象。
3.12、附着力：指漆膜与被涂物件两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的坚牢程度。
3.13、脱落与脱皮：由于涂层和物体表面涂层之间丧失了附着力，涂层表面形成小片或鳞片脱离的现象称为脱落。
当涂层和底表面间的附着力完全丧失，使涂膜整张脱落时称为脱皮。
4、操作步骤：4.1、工作前4.2、工作中a、喷漆人员在喷漆时需做好个人防护工作，戴上防护眼镜、防护面具和防护手套以防油漆等溅入眼中。
喷漆工作业指导书
喷漆工作业指导书涂装质量关系到公司产品的外在形象，为提高喷漆工的喷涂技能，让新进员工很快熟悉喷漆作业的全过程，现将喷漆作业要求及注意事项归纳如下：一、未经车间、班组的安全培训不得进入生产现场工作，凡进行作业的所有员工需按涂装安全防护要求佩带防护用品，严格安装涂装安全生产要求施工。
二、喷漆工艺技术（按涂装工序要求执行）良好的涂装质量取决于基材的除锈、清洁。
按公司的涂装质量要求，凡进行下料制作的材料均需经过抛丸除锈，进入喷漆工序的总成或零部件按要求均已除锈达标Sa2级。
喷漆执行工艺如下：Ａ：搅拌设备1、清洁车间使用的清洁工具是压缩空气、工业汽油、清洗剂。
压缩空气用来吹净铁屑、灰尘等脏物；汽油清洗总成上的油污以及用清洁剂擦洗总成上外购件和一些橡胶、塑料等制品上的赃物。
质量要求：清洁要达到的标准是工件的内外表面无油污、金属屑等脏物。
2、包扎下列零件及外购件喷漆良好的部件不予喷漆，但需包扎完整，非涂漆表面屏蔽严实，防止喷漆时被漆雾污染，但不能遮盖被涂面。
需要包扎的部位见表1表13、喷底漆按公司要求喷底漆两道,现车间使用的是铁红快干防锈底漆，油漆使用的技术参数如下表2：技术质量要求：（1）零部件表面清理完后，应在6小时内涂一道底漆；（2）底漆厚度一般为：≥40um；（3）底漆漆膜应均匀，不得有赃物、气泡、裂纹、流挂、漏涂、剥落、皱皮等现象。
4、刮腻子刮腻子前应喷底漆需填补的位置为：（1）铸、锻件、焊接件明显坑凹、飞边、浇冒口等较大缺陷；（2）小总成合套焊接后的间隙处；（3）原材料表面缺陷。
现使用的为高档快干原子灰，其使用技术要求如下：（1）甲:乙=50:1——100:1；二组分调匀后需在10 min内用完；（2）腻子应在底漆干后进行；（3）对外观质量有直接影响的零部件表面，如存在局部不平和斑痕时，可填刮腻子，不应涂太厚，如需多次才能填平时，必须等前一道腻子完全干透并经磨光清洁后方能进行下一道填刮。
（4）腻子打磨后整个零件表面应平整，线角分明，腻子零件表面连接处，不得有明显接痕。
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堆（喷）焊、涂工艺作业指导书文件编号：编制：日期：审核：日期：批准：日期：颁布日期：2012.10.15 实施日期：2012.10.30一、氧-乙炔焰喷焊工艺规范1.0 目的合金粉末喷焊技术是金属表面强化的新技术之一，氧乙炔焰喷焊是利用氧乙炔焰所产生的热能，通过特制喷枪将合金粉末加热到熔融状态，高速地喷敷到经清洁粗糙化的工件表面上，使其形成一种易致密的金属合金焊层，达到表面强化之目的。
为了正确指导喷焊技术的实施，有效地控制喷焊质量，本工艺规程规定了氧乙炔喷焊（镍基粉末）工艺的粉末选择，基材要求，操作规范以及缺陷预防措施等。
2.0适用范围本工艺规程适用于采油（气）井口装置中闸板、阀座的镍基、钴基、碳化钨喷焊。
其它零件的喷焊可参照执行。
3.0 喷焊操作人员要求施焊人员应有相应的焊接技术水平合格证书，并应遵守焊接工艺规程中确定的各种焊接参数，达到焊接工艺规程的要求。
4.0合金粉末喷焊用合金粉末一般称为“自溶性合金粉末”粉末选用原则：根据零件技术要求的硬度值来选择粉末。
5.0 粉末质量检查为保证喷焊质量，每批粉末在批量喷焊前应作试件喷焊检查，试件合格后方6.06.1喷枪喷枪选用一般应根据工件喷涂面积大小、几何形状和合金粉末熔点以及喷焊工艺与方法来选择。
一般采用中压射吸式喷泉枪。
根据井口装置中喷焊零件，喷焊阀座时，采用型号为SPH—2/h，喷焊平闸板时，选用型号为SPH—4/h，喷嘴直径及气体压力导参数见下表：6.2设备及其它装置喷焊需要有：氧气瓶、乙炔气瓶以及减压器、流量计、过滤器、安全装置、可转平台、电动砂轮、粉末恒温干燥箱、箱形电阻炉以及无油污的钢丝刷、毛刷、锉刀等工具。
7.0工作环境喷焊应在清洁明亮的场地进行。
施焊时空气干燥，湿度不大。
8.0火焰要求喷焊时在工件预热、喷敷合金粉末过程中均必须采用中性焰或微碳化焰，禁止使用氧化焰和碳化焰，同时应控制好火焰强度。
9.0基本要求10.0 操作规程喷焊工艺流程一般为：焊前准备—工件表面预热处理—工件预热—喷敷底粉—重熔底粉—工件加热升温—喷敷合金粉末—重熔工件冷却—机加工10.1焊前准备10.1.1了解零件基本材料，以确定喷焊工艺参数。
10.1.2喷焊使用的合金粉末使用前需放在干燥箱内，于100℃—120℃烘干1.5-2小时。
10.1.3检查喷焊枪性能和装配是否完好，检查氧气瓶、乙炔瓶是否漏气和安全设备完好情况。
10.2工件表面预处理清除工件待喷焊表面油污、杂质、检查表面有无裂纹；用电动磨光机打磨待喷焊面，使表面达50 ，表面不允许有灰尘，残渣以及毛刺或尖角存在。
10.3工件表面预热喷焊前应根据基体材料种类对工件表面进行预热，预热可在箱形电阻炉中进行，基体材料为30CrMo、42CrMo时，一般预热温度为300—350℃，预热时间根据基材颜色变化而定，一般表面呈金黄色即可喷焊。
10.4喷焊操作采取边喷边熔一步法进行喷焊。
10.4.1将预热后的工件置于可转平台上，喷枪嘴距工件150－200mm，用微碳化焰或中性焰对喷焊表面喷敷一层0.1-0.2mm的底粉。
10.4.2用相同火焰，焊矩距工件20－25mm，加热底粉使其全部熔融。
10.4.3采用中性焰，从底层任意一处起加热，当底层处于融熔状态时，立即开始间隙均匀向溶池送粉，进行边喷边熔化操作。
操作时注意应将粉末全部熔化，使渣系能全部浮起，并清除已氧化部位缺陷。
同时，应避免焊层过烧，喷焊大面积工件时，应保持基体各部位温度一致以避免工件变形，每次喷敷堆，层厚度应控制在0.5mm之内，焊层总厚度1-1.5mm，收口时焊矩逐渐离开熔池。
10.5喷焊后工件冷却冷却应根据基体材料的不同而采用不同的冷却方式：42CrMo、30CrMo按缓冷方式进行，一般是随炉冷却。
1Cr13喷焊后应于750—800℃炉中保温0.3小时，以40℃/小时冷却速度随炉冷却，低于250℃出炉。
10.6喷焊后工件加工喷焊层的加工应采用先车削，留磨量0.2—0.3mm，用Yc09或726牌号的硬质合金切削刀具；车后磨削砂轮牌号可选TL-#-ZR2-A-9-350*40*127；最后抛光，研磨到位。
11.0 质量检验工件质量检查在施焊过程中以及机加工前后均应进行。
11.1在喷焊过程中可用视力在高温熔融状态下进行宏观检查，检查工件喷焊过程中是否有龟裂和气泡等，并及时清除。
11.2机加工过程中检查焊层是否有缺陷，若有缺陷应按补焊类型采取补救措施。
11.3按图样要求测量喷焊层硬度。
11.4工件喷焊后返焊修补次数一般不超过三次。
12.0 数焊层缺陷分析及补救措施见下表：13.0喷焊安全事项：因喷焊是高压，易燃、易爆气体及高压容器条件下进行，遵章操作，才能安2012.10.15发布第3页共7页 2012.10.30实施全可靠，避免事故发生。
13.1喷焊前应认真严格地检查高压设备完好情况，不得有漏气现象，氧气胶管和乙炔胶管不得互换错接；13.2喷焊枪各连接部位必须紧固，各阀门开启灵活；13.3氧气瓶，乙炔瓶应按规定的位置放置，不得放在易燃、易爆物附近，以及不得放在高温热源附近；13.4施焊时操作者应戴防护境和防护口罩，以免粉末浸入人体。
二、密封面堆焊1.0密封面堆焊工艺及设备1.1密封面堆焊工艺采用手工焊条电弧堆焊工艺。
1.2设备采用A×7－300交直流弧焊机，箱式电阻炉及回转工作台。
2.0焊接人员技能及设备操作2.1焊接人员的技能应有焊工技能档案，并持证上岗。
2.2焊接设备应保养良好，由焊接人员按要求操作。
3.0焊条3.1根据不同的密封面堆焊要求选用焊条，通常有D507Mo，D577、D507焊条等。
3.2其它密封面堆焊，选用相关的焊条。
4.0操作技术4.1焊前准备4.1.1确定焊条牌号和直径，选择焊接电源种类，焊接电流大小，以及堆焊层数等堆焊工艺参数。
原则上选用直流弧焊机，并采用反极性接法。
堆焊层不得少于二层。
4.1.2焊条使用前必须按照说明书中的烘干温度和时间进行烘干处理。
烘干后不得放置时间过长。
随用随取，避免反复烘干引起焊条工艺性能变坏。
4.1.3堆焊工件表面须进行粗车，不允许有任何缺陷（裂纹、气孔、砂眼、疏松）及油污铁锈等。
4.1.4对于D507Mo焊条，工作前须做200ºC～300ºC预热处理。
4.1.5对于工作材料为球光体耐热钢或马氏体不锈钢等焊接性能较差的材料时，须在工作表面堆焊奥氏体不锈钢1Cr18Ni9过渡层，加工平整后再堆焊，以改善搞裂性，避免产生裂纹。
4.2堆焊操作要求：4.2.1 引弧应准确。
起弧处应有所标记，以利多层焊最后一层圆满搭接，从而保证堆焊面的平整度。
4.2.2 运条要平稳，焊条摆动幅度不易过大，一般不超过焊条直径的3倍。
4.2.3 收弧要小心。
收弧时要注意填满弧坑，然后将焊条逐渐抬高，慢慢拉断电弧，避免产生火口裂纹，保证焊接质量。
4.3焊后热处理4.3.1 对于D507Mo焊条，一般不作焊后热处理。
即堆焊后在空气中冷却。
三、铸件焊接1.0铸件焊接工艺和设备1.1铸件焊接工艺采用手工焊条电弧焊工艺及气焊工艺。
1.2设备采用ZY6－205R交直流弧焊机，SX2－12－10箱式电阻炉，气焊钢瓶（氧气、乙炔）及减压器等。
2焊接人员技能设备操作2.1焊接人员的技能应有焊工技能档案，并持证上岗。
2.2.2焊接设备应保养良好，并由焊接人员按要求操作。
2.3焊条根据不同的铸件材料选用焊条。
通常有J422， J506，J857Cr，A102,A202等焊条。
2.3.1普通碳素钢铸件（如WCB，WCC，ZG230－450等）选用J422焊条。
2.3.2低合金钢铸件（如ZG16Mn等）选用J502，J507焊条。
2.3.3对304，1Cr18Ni9等不锈钢铸件，一般采用A102焊条。
2.3.4对316等不锈钢铸件，一般采用A202焊条。
2.4操作要求2.4.1焊前准备2.4.1.1确定铸件缺陷（裂纹、气孔、砂眼、疏松等），并清理缺陷处。
对裂纹，应打磨干净后焊补，对气孔、砂眼、疏松等，应钻孔或剔除表面材料，并清理后焊补。
2.4.1.2 根据铸件,缺陷确定焊条等补焊工艺参数。
2.4.1.3 焊条使用前必须按照说明书中的烘干温度和时间进行烘干处理。
烘干后不行放置时间过长，随用随取避免反复烘干引起焊条工艺性能变坏。
2.4.1.4 对于高温耐热钢铸件，工作需作局部或整体预热处理，预热温度为200ºC～400ºC＜具体按各类材料预热温度或图纸要求执行＞。
对于其它铸件（特种钢除外），工作可不作预热处理2.4.2补焊操作要点2.4.2.1 补焊时，应控制电流大小及熔深，尽可能减少变形量。
2.4.2.2 铸件缺陷应补焊密实，收弧应注意慢慢拉断电源，避免产生火口裂纹，保证补焊质量2.4.3焊后热处理2.4.3.1 对于普碳钢、不锈钢铸件，焊后一般不作热处理。
2.4.3.2 对于低合金钢铸件，焊后应及时进行热处理。
热处理温度为600℃～700º℃保温2－4小时缓冷。
四、常规焊接1.0焊接工艺和设备1.1常规焊接工艺采用手工焊条电弧焊工艺及气焊工艺。
1.2设备采用A×7-300交直流弧焊机，箱式电阻炉，回转工作台。
2.0焊接人员技能及设备操作2.1焊接人员的技能应焊工技能档案，并持证上岗。
2.2焊接设备应保养良好，并由焊接人员按要求操作。
3.0焊条焊丝根据不同的材料，选用焊条、焊丝。
通常有J422、J506、A102， A202，J857Cr 及焊条等。
3.1普通碳素钢（如20＃，25＃，WCB，ZG230－450等）选用J506焊条。
3.2通低合金钢（如35CrMo等）选用J857Cr焊条。
3.4操作要求3.4.1根据工作材质及焊接要求，确定焊条牌号和直径，选择焊接电源种类，焊接电流大小，以及焊层数等焊接工艺参数。
3.4.2 焊条使用前必须按照说明书中的烘干温度和时间进行烘干处理。
烘干后不得放置时间过长，随用随取，避免反复烘干引起焊条工艺性能变坏。
3.4.3 检查焊接形式要求的坡口是否符合，清除表面缺陷及油污铁锈等。
3.4.4 对焊接性能较差的材料，应进行预热处理，预热温度按有关要求执行。
3.5焊接操作要求3.5.1 引弧要准确。
起弧处应有所标记，以利多层焊最后一层圆满搭接。
从而保证焊接的平整度。
3.5.2 运条要平稳。
焊条摆动幅度不易过大，一般不超过焊条直径的3倍。
3.5.3 收弧要小心。
收弧时要注意填满弧坑，然后将焊条逐渐抬高，慢慢拉断电弧，避免产生火口裂纹，保证焊接质量。
3.5.4焊后热处理3.5.4.1 对焊接性能较好的材料，一般作消除应力退火，消除焊接应力。
3.5.4.2 对焊接性能较差的材料，均应作回火处理。
回火温度及时间按有关要求执行。