皮革废水处理实例

某制革废水处理厂废水处理改造方案

目录1 总论 (4) (4)1.2 采用规范及标准 (4)1.3 编制原则 (5)2 废水水量水质及工程规模 (6)2.1 设计废水水量 (6)2.2 设计废水水质 (6) (6) (6) (10) (10) (11)3 处理工艺 (11) (11)3.2 目前运行存在的主要问题： (13)3.3改造后的工艺流程： (14) (15) (15) (20)4 工艺设计 (21)4.1 综合废水（5000m3/d） (21)4.2 辅助用房 (29)4.3 总排口 (29)5 主要设备材料表 (29)6 结构设计 (33)6.1 结构形式 (33)6.2 建筑材料选用 (33)7 电气、仪表监控系统 (34) (34) (36)8 防腐、防渗及节能设计 (36) (36) (37) (37) (38)9 工程估算 (39) (39) (39) (39) (41)9.2.3新增工程建设总费用： (44)10 运行费用 (45) (45) (45)1 总论某某镇某某村位于某某省某某市西部，是一个某某居住村，皮革加工是该村的传统产业,制革集中区正常生产的企业多达82家，并共同组建了某某省某某市某某皮革有限公司（以下简称业主）。

由于该村地处区域为淮河流域，位于清溢河上游，制革废水严重污染河流，直接影响了下游群众的生产、生活和某某市出境断面水质。

为彻底解决制革废水污染问题，根据某某省某某市人民政府、某某市人民政府和某某市环保局的意见，于2007年1月设计建成日处理能力5000m3/d污水处理站一座，出水要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级排放标准。

目前，污水处理站已投入运行两年多，但处理能力始终达不到设计要求，迟迟未能达标验收，给当地政府及工业生产造成了较大困扰，必须尽快实施改造工程。

应业主要求，特编制该项目改造工程设计方案，供主管部门及专家评审。

1.2 采用规范及标准（1）建设方提供的水量、水质资料及污水厂位置等基础资料（2）《污水综合排放标准》GB8978-1996（3）《室外排水设计规范》GB50014-2006（4）《给水排水工程结构设计规范》GB50069-2000（5）《混凝土结构设计规范》GBJ50010-2002（6）《地下工程防水技术规范》GB50108—2001（7）《砌体结构设计规范》GB50003-2001（8）《建筑结构载荷规范》GB50009-2001（9）《供配电系统设计规范》GB50052-95（10）《工业企业总平面设计规范》GB50187-93（11）《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95（12）《水处理设备制造技术条件》JB2932-86（13）其它相关设计规范1.3 编制原则（1）严格执行国家“三同时”及有关环境保护的政策，符合国家的有关法规、规范和标准；（2）遵循清污分流、分质收集、分隔处理的原则，对含铬废液单独处理；（3）采用技术先进，特别是对COD、氨氮指标达标的处理工艺，使各项水质做到全面达标排放；（4）妥善处理污水处理工程中产生的污泥，避免产生二次污染；（5）采用可靠的、必要的自控系统，减少操作过程中人为影响因素。

皮革废水及处理工艺(水污染处理)

皮革废水随着皮革工业的迅速发展, 制革废水已经成为主要的污染源之一。

目前我国有大中小型皮革厂20000 余家, 年排放废水量达8000~ 12000 万吨, 约占全国工业废水总量的0. 3% 。

这些废水中排放的Cr 约3500 吨, SS悬浮物12 万吨, COD 为18 万吨,BOD 为7 万吨。

因此, 如何治理制革废水, 优化生态环境, 促进皮革工业的可持续发展是皮革行业亟待解决的迫切问题。

1、皮革废水的来源及特点1. 1 皮革废水的来源皮革生产过程中产生的废水主要来自鞣前工段（包括浸水去肉、脱毛浸灰、脱灰软化工序）、鞣制工段（包括浸酸、鞣制工序）、整饰工段（包括复鞣、中和、染色、加脂工序）。

鞣前工段是皮革污水的主要来源, 污水排放量约占皮革废水总量的60% 以上,污染负荷占总排放量的70% 左右; 鞣制工段污水排放量约占皮革废水总量的5% 左右, 整饰工段污水排放量则占30%左右。

皮革废水主要来源于这三个工段，产生各环节主要污染物如下表：COD：化学需氧量又称化学耗氧量（Chemical Oxygen Demand）。

利用化学氧化剂（如高锰酸钾）将水中可氧化物质（如有机物、亚硝酸盐、亚铁盐、硫化物等）氧化分解，然后根据残留的氧化剂的量计算出氧的消耗量。

BOD：生化需氧量或生化耗氧量【五日化学需氧量】（Biochemical OxygenDemand）。

水中有机物等需氧污染物质含量的一个综合指示。

即水中有机物由于微生物的生化作用进行氧化分解，使之无机化或气体化时所消耗水中溶解氧的总数量。

SS：即水质中的悬浮物，（SuspendedSubstance）。

1.2 皮革废水的主要特点含有高浓度的S2-和Cr3+ , S2- 全部来自脱毛浸灰, 含量一般在2000 ~ 3000 mg / L 之间; Cr3+有70%来自铬鞣, 其余一般来自复鞣, 废水中Cr3+的含量一般在60~ 100 mg / L 之间。

制革废水处理技术及工程实例

制革废水处理技术及工程实例一、制革废水概况制革废水的特点是成分复杂、色度深、悬浮物多、耗氧量高、水量大。

悬浮物：为大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。

CODcr：在皮革加工过程中使用的材料大多为助剂、石灰、硫化钠、铵盐、植物鞣剂、酸、碱、蛋白酶、铬鞣剂、中和剂等，故COD含量大。

BODs：可溶性蛋白、油脂、血等有机物。

硫：主要是在浸灰过程中使用硫化钠所产生的硫化物。

铬：是在铬鞣制中所排出的铬酸废水液。

二、制革废水水量、水质从各制革生产工序的排水看：当浸水、去肉、脱毛、水洗工序废水量约为65%，脱水、浸酸、鞣制、中和染色、水洗的废水量约占30%,染色上油的水仅占1－5%。

水质指标一般为：水质指标一般为：CODcr：1100－4500mg/LBOD5: 400-2900mg/LNH4+-N:20-180mg/LCr3+:80mg/LS2-:200mg/LSS:1000-2800mg/LPH:6-12油脂：50-300mg/L三、废水治理工艺流程因制革工序所排出的水质、水量不同，为减少运转费用和设备投资，各工序不同水质分类预处理后，再混合匀质进进综合处理达标排放。

为此，我们推荐两种治理工艺流程：1、物化一生化处理法（1）工艺流程图（见附图）（2）工艺流程简述A：硫化废水：经MnSO4催化氧（40－100mg/L）,再投加FeSO4为助脱硫剂，并调节PH至6.5左右，沉淀后，CODcr和BODs去除率为70－80%，硫化物去除率达97%以上。

B：铬鞣废水：主要是投加NaOH将PH调至8－8.5，将铬以Cr(OH)6形式沉淀，CODcr去除率为90%左右，BODs 去除率为75%左右，铬的去除率99.95以上，铬泥经压滤可回用。

C：加脂染色废水：采用絮凝沉淀，并有陶粒吸附过滤，处理后CODcr去除率30%，色度去除率为98%。

D：将上述三种经预处理后的废水及其它低浓度的的废水进行混合匀质，其BODs/CODcr＝0.4－0.5，属可生化性。

皮革制造废水处理技术..

皮革制造废水处理技术刖言皮革制造业是世界上最古老的行业之一，但它实际上只能使20%勺原料皮转化为可出售的皮革，其余的则形成污染物或副产品，而且在加工过程中需要使用多种化工原料和助剂，因此制革废水的处理也是工业废水处理的难点之一。

据统计，在我国每加工生产1吨原料皮革，所长生的废水约为50--150 t , 每年制革工业要向环境排放废水达八百万吨以上，约占我国工业废水排放总量的0.3%;皮革工业万元产值排污量在轻工行业居第三位，仅次于造纸和酿造行业。

目前，国内具有规模的制革企业有2300多家，但是对于废水进行不同程度处理的仅有200多家左右。

这些废水绝大部分不经过任何处理就直接排放，造成了严重的环境污染。

1 制革工业废水的来源与危害1.1制革工业废水的来源1.1.1制革生产工艺皮革生产原料主要有牛皮、猪皮和羊皮，制革工艺包括准备、鞣制和整理三个阶段，以牛皮为例工艺如图1.1【11O（准备工段）（鞣制阶段）（整理阶段）图1-1制革工艺生产流程（1）准备工段在该工段中，污水主要来源于水洗、浸水、脱毛、浸灰脱灰、软化、脱脂。

主要污染物为：1 ）有机废物包括污血、泥浆、蛋白质、油脂等;2 )无机废物包括盐、硫化物、石灰、NaCQ N H+、NaOH等;3 )有机化合物包括表面活性剂、脱脂剂等。

鞣前准备工段的废水排放量约占制革总水量的70%以上，污染负荷占总排放量的70%左右，是制革废水的最主要来源。

(2) 鞣制工段在该工段中，废水主要来自水洗、浸酸、鞣制。

主要污物为无机盐、重金属铬等。

其废水排放量约占制革总水量的8%左右。

(3) 整理工段在该工段中，废水主要来自水洗、挤水、染色、加脂、喷涂机的除尘污水等，主要污染物为染料、油脂、有机化合物(如表而活性剂、酚类化合物、有机溶剂)等。

鞣后湿整饰工段的污水排放量约占制革总水量的20% 左右。

1.1.2废水来源皮革加工是以动物皮为原料，经化学处理和机械加工而完成的。

牛皮制革废水治理工程成功实例

牛皮制革废水治理工程成功实例江苏省某牛皮制革厂，为国内较大型牛皮制革生产厂家之一，其废水排放量约1800m3/d，有机污染物浓度高，悬浮物多，含有重金属铬等有毒物质，且外观污浊、气味难闻，周围群众反应强烈。

该企业原有一套污水处理系统，采用催化氧化脱硫后，再经混凝沉淀处理外排。

随着当地对环保要求的提高，原有设施处理后的总排水已远远不能达到GB8978—1996新废水排放标准中有关制革废水的二级排放标准。

为此，业主委托我公司对原有污水处理系统进行改造。

经过四个多月的调试运行，系统运行可靠，出水稳定达标，同时在不断优化运行参数的基础上，运行成本有了明显的下降。

1 废水的来源及特点该厂制革生产工艺流程如图1所示。

制革废水主要来自准备工段和鞣制工段，有含高浓度氯化物的原皮洗涤水和浸酸水，含石灰和硫化钠的强碱性脱毛浸灰废水，含三价铬的蓝色铬鞣废水，含丹宁和没食子酸的茶褐色植鞣废水，含油脂及其皂化物的脱酯废水，加脂染色废水和各工段冲洗废水等，其中以脱脂废水、脱毛浸灰废水、铬鞣废水污染最为严重。

制革废水水量随时间变化大，往往是间歇排水，在5h的排放高峰期，排水量可占总排水量的70%；水质差别也大，该厂废水浓度高：CODcr=16000mg/l，Cr3+ =800mg/l，S2-=300mg/l；低时：CODcr=600mg/l，Cr3+ =2mg/l，S2-=10mg/l；混合废水呈碱性，有毒，难降解物质含量高，外观污浊，气味难闻，排放量为1200～1800m3/d，水质指标：pH 8.5～10, CODcr 为5000～12000mg/l,BOD5为2000～6000mg/l, Cr3+为80～180mg/l, S2-为40～200mg/l,SS为 3000～5000mg/l,Tss为8000～16000mg/l,色度为120～300倍。

2 废水处理系统2.1 处理工艺厂区内各路制革污水经格栅后进入集水池；再由泵提升至预曝气调节池，此池中视水质情况投加Ca(OH)2(调节pH在8～9之间，一般勿需调)、MnSo4进行催化氧化脱硫；再泵至竖流式沉降器，管道混合投加FeSO4和PAM－，使S2－形成FeS↓沉淀，Cr3+形成Cr(OH)3↓，去除绝大部分SS、S2-和Cr3+；上清液自流入一体化气浮装置，在搅拌作用下依次投加适量液碱、PAC、PAM－，彻底去除细小SS和Cr(OH)3微絮体，确保生化进水水质；出水用管道泵提升至强化活性污泥池，大幅度去除溶解性的有机物；然后再自流入斜板二沉池，视水质情况投微量PAC和PAM－，确保出水达标排放。

高盐高总氮皮革废水治理提升改造工程实例

≤７０ ≤１４０ ≤４暂无６～９
该皮革厂目前执行的排放标准为《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》（ＧＢ３０４８６－２０１３）间接排放限值，由表１数据可知，在污水处理厂现有工
艺的条件下，ＣＯＤ、氨氮、总氮均无法实现达标排
去除率由３１．１７％提升至９１．２４％，直接运行成本由２０元／ｍ３降至６．８５～９．７７元／ｍ３，节约费用
５１．１５％以上。该工程的改造实现了高浓度皮革废水的稳定、低耗、达标排放。
关键词高盐高总氮皮革废水增效降耗
项目
ＣＯＤ／ｍｇ／Ｌ
氨氮／ｍｇ／Ｌ
总氮总磷全盐／ｍｇ／Ｌ／ｍｇ／Ｌ／ｍｇ／Ｌ
ｐＨ
进水水质３８００～６０００３２０～５５０４００～７７０２～６１５０００１０～１２
出水水质３２０～４８５３９９～４８５４００～５３００．５～３１５０００７～９
排放标准 ≤３００
原处理工艺中投加大量ＰＡＣ，导致预处理出水ｐＨ过高，大量物化污泥堆积到生化系统。根据水质指标进行实验室烧杯絮凝试验。结果发现，在调节池阶段，采用硫酸亚铁＋ＰＦＳ（液体聚合硫酸铁）＋阴离子ＰＡＭ的处理方式，投加量分别为２．０～
第４６卷增刊２０２０年
给水排水
ＷＡＴＥＲ＆ＷＡＳＴＥＷＡＴＥＲＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ
Ｖｏｌ．４６增刊２０２０

某厂20000吨每日皮革污水处理方案

某厂20000吨每日皮革污水处理方案浙江省XX县XX镇皮革废水处理厂方案设计目录第一章总论 (1)1.1 工程概况 (1)1.2 承包单位概况.... 错误！未定义书签。

1.3 设计规范及标准 (1)1.4 设计依据 (1)1.5 废水水质、水量及排放标准 (1)第二章废水处理工艺流程 (2)2.1 废水处理方案的选择 (2)2.2 工艺流程 (4)2.3 各主要设施的说明 (4)2.4 总平面布置 (8)2.5 工艺流程高程布置 (8)第三章设计参数 (9)3.1 构筑物设计参数 (9)3.2 气水比 (9)3.3 预计处理效果 (9)第四章工艺测量及控制仪表 (10)4.1 设计原则 (10)4.2 主要测控项目 (10)第五章动力配电、照明和接地 (10)5.1 用电负荷 (10)5.2 电源 (11)5.3 动力配电及控制方式 (11)5.4 照明和空调 (11)5.5 接地 (11)第六章人员定额 (11)第七章工程投资费用的初步估算 (12)7.1 主要估算依据 (12)7.2 主要工艺设备投资费用估算 (12)7.3 土建费用估算 (13)7.4 工程投资费用综合估算 (14)第八章工程经济效益分析 (15)8.1 废水处理运行费用估算 (15)8.2 社会效益 (16)第九章存在问题 (16)第十章主要技术经济指标 (17)第一章总论1.1 工程概况温州市位于浙江省东南部，自然条件十分优越。

改革开放以来，勤劳精干的温州人民在经济建设中大显身手，作为温州市工业支柱产业之一的制革工业也得到蓬勃的发展。

由于制革生产过程中使用各种化工原料：酸、碱、硫化物和铬化物等，另外原皮上带有大量的蛋白质、油脂、毛皮屑和泥砂等污染物，造成制革废水碱度大、色度浓、悬浮物多、处理难度高。

制革过程耗水量较大，大量的皮革废水不经处理排入江河，造成严重的环境污染。

XX镇是温州市的一个皮革加工基地，共有600多家制革单位。

皮革废水污水处理厂技术改造

皮革废水污水处理厂技术改造皮革产业在推动我国经济建设进程的同时，为皮革行业带来了巨大的经济效益。

但有一利必有一弊，由于制革加工厂每年排放的皮革废水过高，且废水中含有有毒物质，为城市生态环境带来消极影响，从而阻碍了皮革工业园区健康稳定地发展。

尽管目前国内的皮革废水处理技术已经取得了初步的研究成果，但其中存在的部分问题仍旧不可小觑。

据不完全统计，我国皮革废水的排放总量高达1.42亿吨，其中COD的排放量达到了3万吨。

不难发现，皮革废水已经成为污染环境的第二大“元凶”，因而完善皮革废水处理技术势在必行。

针对于此，某工业园区经过中试比较，研究发现采用SBR工艺处理的方式和氧化沟处理技术的排放效果做好，对现状污水运行的影响更小，对生态环境的污染也最小，接下来将会详细分析这两种处理工艺的具体操作流程。

一、制革废水的来源就目前发展情况来看，制革废水主要来源于在制革过程中的准备阶段与鞣制决断，而整饰阶段所产生的制革废水相对较少。

其中，准备工段各环节排出的主要污染物如表一所示，整饰工段废水产生的主要污染物如图一所示：二、当前阶段下工业园区皮革废水处理技术中存在的问题在当前阶段下，国内皮革废水处理主要面临着三方面的问题，分别为：泡沫问题、污泥膨胀问题以及污泥上浮问题。

其中，泡沫问题指的是由于皮革的原料皮质不同，导致其加工工艺不尽相同。

因而在制造的过程中含有大量的油渣和肉渣，造成皮革废水中带有大量的脂肪和油脂。

若废水处理技术不当，则无法有效去除皮革表面的残渣和脂肪，进而使少数油脂附着于污泥上，然后通过处理机器进行搅拌后会产生部分泡沫，可能会为生态环境带来一定程度的负面影响。

针对于此，可通过使用泡沫分离法或提升曝气池污泥浓度的方法去除泡沫。

其次，污泥膨胀问题主要是由于SUV值超过一定的限度(规定小于200)，而造成的污泥负荷过高，从而造成污泥膨胀的现象。

针对于此，可适当在皮革废水处理期内添加液氮或漂白粉来阻碍丝状菌的繁衍生长，进一步抑制污泥膨胀的现象。

某皮革厂皮革废水处理工程案例分析

由之路 [３] ꎮ
对于制革废水处理ꎬ国内外较为成熟的工艺方法
均采用“ 分隔＋集中、物化＋生化” 的方法
－０８－１４
收稿日期:２０１５
[４￣５]
ꎮ 即在
Ｌ时ꎬ能够使处理后ＣＯＤ降至１５０ｍｇ / Ｌ左右ꎬＣＯＤ、
９２２％、９８７％、９９０％和８５５％ ꎬ 在二沉池后设置
ｉｎｖｅｓｔｍｅｎｔｃｏｓｔꎬ ｏｐｅｒａｔｉｎｇｃｏｓｔａｎｄｏｐｅｒａｔｉｎｇｅｆｆｅｃｔｏｆｔｈｅｌｅａｔｈｅｒｗａｓｔｅｗａｔｅｒ.
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ: ｔａｎｎｅｒｙｗａｓｔｅｗａｔｅｒꎻ ｄｉｖｅｒｓｉｏｎｔｒｅａｔｍｅｎｔꎻ ｅｃｏｎｏｍｉｃａｎａｌｙｓｉｓꎻ ｏｐｅｒａｔｉｎｇｃｏｎｄｉｔｉｏｎ
３＋
有机物及悬浮物等ꎬ其中特征污染物为Ｃｒ ꎮ 铬为
３＋
一类污染物ꎬ根据排放标准ꎬ含铬废水需单独处理ꎮ
水质特点:废水均为弱酸性ꎬ初鞣废水Ｃｒ３＋含量高ꎬ
Ｔａｂｌｅ２Ｄｅｓｉｇｎｅｄｐａｒａｍｅｔｅｒｏｆｅｆｆｌｕｅｎｔｑｕａｌｉｔｙ
ρ( ＣＯＤ)
３００
ρ( 氨氮)
１５
ρ( 总铬)
０引言
处理综合废水前ꎬ对制革废水中的污染物浓度较高、
工业废水不能达标排放一直是造成我国环境污
毒性大的铬鞣废水、脱毛含硫废水分别进行处理ꎬ去
染的重要原因ꎬ其中制革废水排放量在我国重点污染
除废水中铬离子和硫化物ꎬ处理后的废液再与其他制
行业中居于第３位ꎬＣＯＤ年排放量达到１８万ｔꎬ已经
调制剂:硫酸亚铁中的亚铁离子能够破坏废水中的油
脱灰软化废水中氨氮含量高ꎬ仅仅通过后续生

埃塞5000吨皮革废水处理方案

皮革废水解决方案（1500m3/d）项目名称：##皮革废水治理工程建设单位：##皮革制品有限公司编制单位：东莞市美宏环保有限公司编制日期：六月目录第一章总论 ..................................................... 错误!未定义书签。

第一节概况 ..................................................... 错误!未定义书签。

1、我国皮革行业污染特点 ......................................... 错误!未定义书签。

2、皮革废水的性质 ..................................................... 错误!未定义书签。

第二节方案编制的依据、原则、范围 ................... 错误!未定义书签。

一、设计依据 ............................................................... 错误!未定义书签。

二、设计原则 ............................................................... 错误!未定义书签。

三、设计范围 ............................................................... 错误!未定义书签。

第三节工艺方案 ....................................................... 错误!未定义书签。

一、实行清洁生产工艺，清污分流，铬单独回收解决错误!未定义书签。

二、调整制革工艺中废水解决（或回收）工艺 ....... 错误!未定义书签。

第四节结论 ..................................................... 错误!未定义书签。

埃塞吨皮革废水处理方案

目的和目标
该废水处理方案的主要目的是去除废水中的有害物质，减少污染，并使废水达到排放标准。具体目标包括
4. 使处理后的废水达到埃塞俄比亚和国家环保法规的排放标准。
3. 回收和利用废水中的有用物质；
1. 降低废水中化学需氧量（COD）和生物需氧量（BOD）等有害物质的含量；
2. 去除废水中的色度、浊度和异味；
埃塞吨皮革废水处理方案
汇报人：日期:
目录
• 介绍 • 埃塞吨皮革废水处理现状 • 废水处理方案设计 • 方案比较和选择 • 实施计划和时间表 • 结论和展望
CHAPTER 01
介绍
背景介绍
• 埃塞吨皮革制造公司是非洲最大的皮革制造企业之一，其废水排放量巨大。由于该公司的生产过程中使用了大量化学物质，因此其废水对环境和人类健康造成了严重威胁。为了遵守当地环保法规并保护生态环境，该公司需要制定一套有效的废水处理方案。
现有处理方法的限制
物理法
只能去除废水中的悬浮物和杂质，对于溶解性有机物和重金属的去除效果有限。
化学法
需要使用大量的化学药剂，容易产生二次污染，且对于某些有机物的去除效果不稳定。
生物法
处理时间较长，需要一定的反应条件和微生物培养条件，对于某些有毒有害物质的处理效果不稳定。
排放标准及环保要求
运行成本
生物处理技术运行成本较低，化学处理技术运行成本较高，物理处理技术运行成本适中。
3
处理效率
生物处理技术处理效率较低，化学处理技术处理效率较高，物理处理技术处理效率适中。
环境影响比较
生物处理技术
01
对环境影响较小，但会产生大量废渣。
化学处理技术

环境管理-埃塞50吨皮革废水处理方案11 精品

皮革废水处理方案（1500m3/d）项目名称：##皮革废水治理工程建设单位：##皮革制品有限公司编制单位：东莞市美宏环保有限公司编制日期：二零一六年六月目录第一章总论 (2)第一节概况 (2)1、我国皮革行业污染特点 (3)2、皮革废水的性质 (4)第二节方案编制的依据、原则、范围 (4)一、设计依据 (4)二、设计原则 (6)三、设计范围 (7)第三节工艺方案 (7)一、实行清洁生产工艺，清污分流，铬单独回收处理 (7)二、调整制革工艺中废水处理（或回收）工艺 (7)第四节结论 (9)第二章工艺流程 (9)第一节工艺流程的选择、确定 (9)第三章基础参数的确定 (10)第一节水质说明 (10)第二节工艺说明 (12)第三节工艺特点 (15)第五节处理效果分析 (21)第四章综合污水处理主要设备及构筑物 (23)第一节主要设备和构筑物 (23)第二节平面布局 (32)第五章投资概算及处理成本核算 (32)第一节投资概算 (32)第二节综合污水处理运行成本核算 (34)第六章制革污泥堆肥可行性分析与建议 (35)第七章关于方案编制的几点说明 (38)第一章总论第一节概况为引起人们对环境问题的重视，联合国将每年的六月五日定为世界环境日，并发出“只有一个地球”的警告。

生态的平衡和环境保护已成为当今各国政府和人民密切关注的世界性的社会问题。

它关系到人们的生活与健康、经济的发展和子孙后代的幸福。

二十世纪五十年代以来，世界上许多地区的生活环境与生产环境遭到日益严重的污染和破坏。

环境污染已经成为严重的社会公害，天空烟雾弥漫；内陆水域肮脏污浊；辽阔的大海成了垃圾场等等，使广大人民的健康和生命受到极大的威胁。

在环境问题变得如此十分严峻的时代，以脏、乱、臭、累闻名的制革工业已面临空前的压力。

制革污水是水环境污染的重要污染源之一，也是号称“三大废水”（造纸废水、印染废水、制革废水）之一。

治理问题较多，难度较大，这与我国目前制革厂规模小，散布广，管理不严，不重视科学技术等诸多因素有关。

皮革废水污染物及处理方法

皮革废水污染物及处理方法皮革厂废水主要来源于鞣前准备，鞣制和其他湿加工工段。

污染最重的是脱脂废水、浸灰脱毛废水、铬鞣废水，这3种污水约占总废水量的50%，但却包含了绝大部分的污染物，各种污染物占其总量的质量分数为：CODcr80%，BOD575%，SS70%，硫化物93%，氯化钠50%，铬化合物95%。

皮革厂废水特点有以下几个：①水质水量波动大；②可生化性好；③悬浮物浓度高，易腐败，产生污染量大；④废水含S2-和铬等有毒化合物。

皮革厂废水处理方法常用的有以下几种：1单项处理技术皮革厂废水怎么处理1.1 脱脂污水脱脂废液中的油脂含量、CODcr和BOD5等污染指标很高。

处理方法有酸提取法、离心分离法或溶剂萃取法。

广泛使用的是酸提取法，加H2SO4调pH值至3～4进行破乳，通人蒸汽加盐搅拌，并在40～60 t下静置2—3 h，油脂逐渐上浮形成油脂层。

回收油脂可达95%，去除CODcr90%以上。

一般进水油的质量浓度为8—10g/L，出水油的质量浓度小于0.1 g/L。

回收后的油脂经深度加工转化为混合脂肪酸可用于制皂。

1.2 浸灰脱毛污水浸灰脱毛污水中含蛋白质、石灰、硫化钠、固体悬浮物，含总CODcr的28%、总S2-的93%、总SS的70%。

处理方法有酸化法、化学沉淀法和氧化法。

生产中多采用酸化法，在负压条件下，加H2SO4调pH值至4—4.5，产生H2S气体，用NaOH溶液吸收，生成硫化碱回用，污水中析出的可溶性蛋白质经过滤、水洗、干燥变成产品。

硫化物去除率可达90%以上，CODcr与SS分别降低85%和95%。

其成本低廉，生产操作简单，易于控制，并缩短生产周期。

1.3 铬鞣污水铬鞣污水主要污染物是重金属Cr3+，质量浓度约为3-4g/L，pH值呈弱酸性。

处理方法有碱沉淀法和直接循环利用。

国内90%的皮革厂采用碱沉淀法，将石灰、氢氧化钠、氧化镁等加入废铬液，反应、脱水得含铬污泥，用硫酸溶解后可再回用到鞣制工段。