运输探煤巷掘进的安全技术措施
掘进机下井安装安全措施
梗阳实业集团麦地掌煤矿掘进机入井运输组装及转运安全技术措施根据井下工程施工要求，北翼胶带大巷需安装一台EBZ200A掘进机，为保证掘进机运输下井及井下安装安全，特制定本安全技术措施。
一、工程概况EBZ200A掘进机在地面检修后分解，装平板车后由副斜井轨道运到井底车场，在井底车场6号交岔点处卸车组装、调试。
EBZ200A掘进机整机长度10.5m，宽度3.2m，高度2.1m，总重58吨。
用副斜井主提升绞车运输入井。
二、施工准备1、组织所有作业人员学习安全技术措施及设备图纸，熟悉施工现场，做好施工交底工作。
2、依据相关技术资料要求，在地面对掘进机进行检修，确保满足施工要求。
3、根据设备拆解及组装工艺，施工材料、工具必须准备充分。
在井底车场6号交岔点处按安装吊点布置图预先安装好起吊锚杆，锚杆规格φ22×2400mm，锚杆拉拔力不得小于10吨。
4、按拆解组装顺序对设备部件进行编号。
5、检查副井主提升绞车、钢丝绳、运输线路轨道安全使用情况，发现问题及时处理。
6、斜井阻车设施等必须齐全可靠；其它安全设施、声光信号必须齐全完好，灵活可靠且能够正常使用。
三、施工方案㈠、地面试运转1、地面试运转必须设专人指挥。
2、地面试运转之前，首先由专职电工检验电源电压，是否与机器要求供电电压（1140V)相同，然后再按要求接通电源。
3、操作司机必须是经培训合格取得特种操作资格证的人员操作，其他人员不准随意操作。
4、开机前检查各部油量是否适当，冷却水是否充足、清洁。
5、开机前先电动电动机，看转向是否正确。
6、开机前照例要信号报警，待无关人员撤离后，方可开机。
7、机器运转时，有关人员密切注意各部位声音、温度是否正常。
司机不准离开操作台，集中精力，认真操作。
8、试运转完毕后，各手柄、按钮恢复原位，并将紧急停止按钮开关锁紧，切断电源。
㈡、地面拆卸1、拆卸工作由专人负责，按照使用维护说明书规定，拆卸成部件。
各部螺丝、垫圈、销子等妥善保管，以防损坏或丢失。
1102运输巷过断层构造带短探短掘安全技术措施3.10
水城县勺米范家寨煤矿1102运输巷掘进工作面过断层构造带“短探短掘”安全技术措施矿长：总工程师：生产矿长：安全矿长：机电矿长：编制：日期：1102运输巷掘进工作面过断层“短探短掘”安全技术措施工作面掘进至里程176m迎头上帮遇一正断层，断层产状为倾角65°，走向60°，落差约1.3m。
按照公司和矿上的要求，过断层掘进期间为更好地掌握前方M10煤层，结合《煤矿防突规定》与《煤矿防治水规定》的相关要求；为了更好地掌握煤层情况，防止该工作面误揭煤层事故的发生，保障煤矿职工生命安全。
确保巷道掘进过程中的施工安全，特编制过断面期间“短探短掘”安全技术措施如下：一、掘进巷道“短探短掘”钻孔设计1、该掘进工作面在掘进过程中必须进行“短探短掘”，即每循环首先短探10米，再掘进5米。
以此类推。
2、短探布置探孔2个，在巷道中线上布置2个孔，1#孔离底板高度1.2米，倾角+2°，控制前方煤层变化情况；2#孔离底板高度2.0米，倾角+15°，控制顶板上分层煤层变化情况。
2个孔在竖直面上呈扇形布置。
钻孔深度均为10米。
3、短探使用MQ28型锚索钻机，钻杆长1米，直径28mm的六棱钢钻杆，钻头直径32mm，成孔直径32mm。
短探短掘钻孔布置图二、短掘要求短探完成后经安监员验收并在煤壁右侧喷红漆标记之后，方可进行短掘。
短掘长度为5米；到位后在煤壁右侧喷白漆标记。
下一循环以此类推。
三、安全技术措施短探钻孔施工使用MQ28型锚索钻机，在施工过程中保证钻孔质量的同时要确保钻探进度，并在施工过程中严格执行以下的安全措施：1、钻孔施工地点的瓦斯含量不得超过0.8%，工作面通风必须良好，还要有完善的风电闭锁装置。
2、施工前应进行“四位一体”检查，工作中应安排有经验的老工人经常检查工作地点四周，发现有不安全隐患时，必须先处理，确认安全后，在进行其他工作，严禁在空顶下作业。
3、钻孔前，要检查锚索钻机设备连接是否可靠，工作中应经常检查设备的运转情况，发现异常立即停钻处理。
巷道掘进安全操作规程(4篇范文)
巷道掘进安全操作规程（4篇范文）第1篇巷道掘进安全操作规程一、出渣时，应遵守下列规定：1、爆破后，应进行通风，处理浮石，清扫井圈，处理好盲炮后，方可进行作业；2、作业前，应详细检查有关设备和部件。
二、斜井、平巷口施工时，要及时架设支护和砌筑挡墙。
斜井、平巷掘进，爆破后，应有充分的通风时间，烟尘浓度符合要求后，方可进入工作面。
在没有机械通风时，必须按具体情况，规定足够通风时间。
出渣前，应首先敲帮问顶，检查处理工作面顶、帮的浮石。
撬浮石的撬棒，应有足够长度，以便人员能站在安全地点工作，并且以便清楚地观察浮石范围。
三、普通法掘进天井、溜井，应遵守下列规定：1、使用的工作台，必须牢固可靠；2、必须设置安全棚，距工作面的高度不大于6m；3、掘进高度超过7m时，应装梯子间、渣子间等设施，如没有梯子间，应设梯子，梯子上部应有护棚，防止崩坏梯子；4、天井、溜井应尽快与上部平巷贯通。
贯通前，不准在其间开凿任何工程；5、距上部中段7m时，必须在贯通地点设置警戒标志；6、采用下掘法的小天井，应用梯子作为人员上下之用，不许用爬绳上下人员，起爆方法应采用在井外起爆（电点火、导爆管、电雷管等）方法；7、溜矿格不得放空，应保留不少于一茬炮爆破下的矿岩量。
四、在不稳定岩层中掘进的井巷（包括采矿巷道），必须支护。
在松软或流砂性岩层中掘进时，应在永久支架至掘进工作面间架设临时支护，或采用超前支护。
五、需要支护的井巷，中途停止掘进时，支护必须跟至工作面。
六、架设木支架时，应遵守下列规定：1、不得使用腐朽、蛀孔、软杂木、劈裂的坑木；2、架设支架后，在连接附近应用木块将梁、柱与顶、帮之间楔紧，顶板与两帮的空隙必须培严填实；3、斜井支架应加下撑和拉杆，坡度大于30度的斜井采用永久支护时，棚间应设顶柱；4、发现棚腿歪斜、压裂、顶梁折断及坑木腐烂等破坏现象时，应及时更换修复。
七、对各种支护的井巷，要进行定期检查。
井下的安全出口、升降人员的井筒，每月至少要检查一次。
煤巷掘进工作面执行放炮作业安全技术措施
煤巷掘进工作面执行放炮作业安全技术措施掘进一、二队：经领导研究，要求你队所施工的煤巷掘进工作面放炮作业,有关事宜及安全技术措施如下：1、打钻工严格按照爆破图表、炮眼布置图进行打眼。
2、放炮员必须根据煤岩坚硬程度、顶板压力大小及破碎情况装药放炮，严禁乱装乱放。
3、必须采用毫秒爆破，毫秒雷管最后一段延期时间不得超过130ms，炮眼深度不得小于规定，封泥长度最少不得小于0.5m。
4、每次放炮前，掘进工作面5米内范围支架必须进行加固，坚持使用防倒器和超前支护。
5、放炮时，掘进工作面其它地点因放炮受威胁的所有工作人员必须全部撤到直巷100米（弯巷70m）处以外的安全地点。
6、放炮时，班组长必须派责任心强的人员担任警戒，撤人距离为100米，放炮前班组长必须清点人数，确任无误后方可下达放炮命令。
放炮时放炮员必须最后撤离掘进头，并在起爆前1分钟发出放炮信号，放炮后放炮员和班组长要一同进入工作面检查放炮情况，若有瞎炮，要按规程规定进行处理，处理完毕后方可使施工人员进入工作面。
7、必须严格执行“一炮三检”及“三人连锁放炮制”，放炮员必须经过专职培训,并取得合格证, 严格按爆破图表装药放炮，要一次装药一次起爆，坚持使用水炮皮、黄泥囤炮。
8、瓦斯检查工要勤检查工作面瓦斯情况，班组长必须随身携带便携仪，当瓦斯浓度超过1.0%时，必须停止作业，进行处理；达到1.5%时切断电源，撤出人员，进行汇报处理。
停风必须撤人，恢复送风前，必须检查瓦斯，检查许可后方可送风。
9、放炮后，及时检查工作面安全情况，发现因放炮崩倒棚子、错口现象，必须立即修复后方可进入工作面。
10、严禁明火、普通导爆索或非电导爆管放炮或放糊炮。
11、处理拒爆,残爆时，必须严格按《煤矿安全规程》第342条执行。
①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
煤巷掘进安全技术措施
煤巷掘进安全技术措施煤巷掘进平安技术规程一、管理制度１．严格现场交接班制度，交要清，接要明。
假如本班有遗留问题，班长和验收员要和下班在现场交待清晰，未处理好，又未现场交给下班的，不得下班。
２．进迎头前由班长组织开工前会，说明迎头的状况，交待清晰要留意的问题，作好合理分工，确保工作顺当、平安地进行。
３．进迎头前必需先检查棚梁，木楔是否齐全，撑棍是否齐全，是否有瞎炮、哑炮等，若有则应按规程规定处理好方可工作，发觉危煤悬矸应站在平安地点准时用长把工具将其找掉。
４．进迎头前必需先通风，若风机未开，必需先检查瓦斯浓度，确定无特别之后，再启动风机，通风15分钟后，人员方可进入迎头工作。
５．严格按三大规程进行工作，杜绝一切违章指挥，违章作业现象。
６．严格执行工程质量检查验收制度，误差超过范围内必需整改，直到符合标准。
二、开窝预备工作１．开窝位置施工方式、中腰线等由生技科确定，并严格执行。
２．开窝时四周的电缆、设备、水沟、风水管路必需爱护好。
３．开窝前认真检查施工地点巷道，影响平安的必需准时整改。
４．风机、风筒必需由通风工区提前吊挂好。
５．扶抬棚时，禁止大拉大放，必需打好点柱或托棚，支撑老棚后再摘棚腿，抬棚腿要栽到实底上。
邦顶要实，撑棍有力。
６．开窝前施工人员必需学习规程，未参与学习的人员不准施工。
７．严格工程质量验收制度，不合格棚坚决推倒重来。
８．平安设施不齐全，机械设备不正常，无风水管路，电缆接头破皮，不准施工。
三、钻眼工作１．先检查后工作，严格执行敲邦问顶制度，清理迎头积水浮碴，整理钻具，查明有无瞎炮，有瞎炮准时处理。
２．打眼前执行“四检查，四不开钻”打眼时保证“五定五不准”。
“两准时”，打眼后做到“一净三齐”。
“四检查四不开钻”(1)．检查邦顶及支护状况，发觉隐患不处理不开钻；(2) ．检查迎头通风瓦斯状况，发觉风袋距迎头超过3m或瓦斯超限；风量不足不开钻。
(3) ．检查钻具，发觉电钻缺零部件或电缆设备破皮漏电，风水管路接头不牢等状况不开钻；(4)．检查迎头有无瞎炮、哑炮，有瞎炮、哑炮不开钻。
采煤工作面运输巷沿空留巷安全技术措施
效果评价及持续改进方向探讨
效果评价指标体系构建
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安全性指标
包括巷道变形、支护结构稳定性、顶板离层等方 面的监测数据，用于评价留巷安全性的直接指标 。
生产效率指标
通过对采煤机、运输机等设备的运行效率，以及 工作面推进速度等数据的收集和分析，评估留巷 技术对生产效率的影响。
经济性指标
综合考虑留巷技术的投入成本、维护费用以及因 提高生产效率而带来的经济效益等因素，构建经 济性评价指标体系。
现有支护技术及其效果评估
支护技术
目前常用的支护技术包括单体液压支柱、金属铰接顶梁、锚 网支护等。
效果评估
单体液压支柱和金属铰接顶梁支护方式在控制巷道变形方面 效果较好，但劳动强度大，支护成本高；锚网支护则具有支 护强度高、成本低等优点，但对巷道围岩条件要求较高。
存在问题与挑战
问题
运输巷在采煤过程中受采动影响，容易出现变形、破坏等问题，影响巷道使用和安全。
应急预案编制
针对可能发生的突发情况，编制相应的应急预案，明确应急处置 措施和人员分工。
应急演练实施
定期组织应急演练，提高作业人员的应急处置能力和协同配合能力 。
应急资源储备
储备必要的应急物资和装备，确保在突发情况下能够及时有效地进 行应急处置。
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW ERA
联合支护沿空留巷原理
在采煤工作面回采过程中，通过加强 巷帮支护，防止采空区矸石冒落对运 输巷的破坏，从而保留运输巷。
综合运用巷帮支护和巷内支护两种方 式，形成联合支护体系，共同维护运 输巷的稳定性和安全性。
巷内支护沿空留巷原理
在采煤工作面回采过程中，通过在运 输巷内设置支护结构，支撑顶板和两 帮岩石，防止其冒落和片帮，从而保 留运输巷。
巷道掘进安全技术保障措施
巷道掘进安全技术保障措施一、锚网带支护安全技术措施（一）煤巷锚网带支护严格按照作业规程中规定执行。
（二）严禁空顶作业，临时支护采用机载液压临时支护。
截割后进行敲帮问顶，摘除危岩悬矸，及时前探临时支护。
（三）循环最大空顶距管理上，严格执行下述规定：顶板较稳定完整，采用“锚网带+锚索”支护时最大空顶距不大于1.8m（即两排）。
（四）不合格的锚杆（锚索）应立即在旁边补打。
锚索距迎头不超过3排钢带距离，顶板较差时应紧跟迎头。
帮部锚杆滞后顶部支护不超过1排钢带，如煤壁松软易片帮，帮部支护应紧跟迎头，以减少暴露距离及时间。
（五）加强锚网带支护巷道的矿压观测工作。
对各掘进巷道按照规定设置相应的测站，对围岩表面位移、顶板离层状况、锚杆（索）载荷进行观测。
（六）顶板围岩离层观测时，顶板稳定及中等稳定的每隔70～100m设一个测点，顶板不稳定时每隔30～50m安装一个顶板离层仪，在地质构造带、巷道交岔点和硐室内都应适当安设。
离层仪应定期观测，当离层达到临界值时，应立即采取打托棚或补锚索或套架棚等措施加固。
（七）对巷道顶底及两帮移近量进行观测，测点设置根据巷道条件确定。
二、其它安全技术措施（一）掘进工作面过断层、围岩破碎带，贯通及扩帮必须编制专门补充安全技术措施，措施中应对其间的顶板管理工作做出明确规定，否则不准施工。
（二）在三岔门、四岔门等应力集中处，若巷道顶板压力大，采用锚索桁架梁、喷浆等形式加强支护。
（三）支护材料必须符合设计要求，严禁使用变形、失效和不合格的支护材料，按照要求对支护材料进行送检。
（四）对于已掘出的巷道应注意观察其支护变形情况，对危巷应及时进行维修，维修巷道必须编制针对性的顶板管理措施。
1、锚网带支护巷道发现锚杆托板变形严重、出现顶板下沉等现象时，应及时采取补打托棚或加打锚索等措施加固。
2、锚网喷支护巷道发现顶板喷体开裂，坠网变形严重时，应及时处理开裂的喷体，补打锚杆或锚索重新挂网喷浆或架棚加强支护。
某煤矿探煤巷掘进安全技术措施
某煤矿探煤巷掘进安全技术措施一、工程说明该探煤下山位于一水平运输大巷中部，原已施工50m，由于迎头遇断层停止掘进，未再施工，现由于资源枯竭，准备利用该探煤下山向两侧掘进探煤。
该探煤下山沿煤层为倾斜布置木支护，上帮空帮，打了两排木支柱，整个顶板状况完好，未出现顶板破裂及冒顶现象。
该下山原轨道未拆掉，可以利用。
二、准备工作1.在一水平运输巷距该探煤下山进风侧不少于10m地点安装一台5.5kw对旋式局部通风机，安装500mm风筒向迎头供风。
2.原小绞车已拆掉，现在原绞车位置安装一台11kw调度绞车供提升及下料使用。
3.原探煤下山上帮空帮，在上帮每隔5m打一个木垛，对原巷道进行加固修理，保证后路安全畅通。
三、技术规格1.巷道采纳木支护，梯形棚，规格腿×腿×××1.9m巷道净高1.8m、上口净宽1.6m、下口净宽2.4m。
2.用料：小头直径不小于Φ16cm的圆木。
3.棚距：中-中0.6m。
4.每棚帮顶各用4块背板，背帮、背顶，空帮、空顶处用废木料接实、接严，严防出现劲棚。
四、临时支护×0.7。
五、安全技术措施1、施工前，由队长负责组织技术人员传达贯彻《作业规程》及相关措施，并进行考试、签字，考试合格后方可下井作业。
2、施工前地测科必须提前给出开口位置，标好中、腰线，施工单位严格按线施工。
3、开工前必须对支护和环境进行检查、加固和清理。
4、施工前按制定要求，形成正规的通风系统和其它系统，并能正常的使用。
5、开工前必须经相关科室检查同意后，并且持有批准的开工报告方可施工。
第二节顶板管理一、掘进安全技术措施1、严格执行敲帮问顶制度。
用长柄工具在安全地点将顶帮的活矸、马棚、片帮、伞檐等一切不安全隐患处理掉，保证安全无误后，方可开工。
2、遇断层等地质构造或顶板破碎时，必须及时依据实际状况采用有效的支护形式。
3、有以下情形之一的马上停止打眼：1)、顶板压力大，临时支护未跟上。
探煤巷掘进安全技术措施
探煤巷掘进安全技术措施引言在煤矿开采过程中，探煤巷是连接采区和工作面的主要通道，掘进工作对于煤矿的生产具有至关重要的作用。
然而，由于煤矿具有深层、封闭、容易积聚有害气体的特点，探煤巷掘进工作隐患较大，一旦发生事故往往具有较大的破坏性和危险性。
因此，在探煤巷掘进过程中，必须采取一系列的安全技术措施来保障工人和设备的安全。
1. 巷道预排水技术探煤巷往往位于煤矿的深部，地下水压力较大，因此在掘进之前需要进行巷道预排水。
预排水技术可以有效地降低巷道的地下水位，减少水量对巷道掘进的影响。
常用的预排水技术包括井眼抽水、水平排水、垂直排水等。
在巷道预排水过程中，需要注意合理布置排水设备，确保排水工作的连续、稳定和高效。
2. 安全顶板探测技术探煤巷的顶板稳定性对于巷道的安全非常重要。
在掘进过程中，需要采用安全顶板探测技术及时监测巷道顶板的变形和不稳定情况。
安全顶板探测技术主要包括钻孔测测、地面测量、无线监测等方法。
通过这些技术手段，可以及时发现顶板的变形和裂隙，采取相应的支护措施，保障探煤巷的安全。
3. 通风系统建设探煤巷的通风系统直接影响到巷道内的氧气含量和有害气体的浓度。
为了保障巷道掘进过程中的通风需求，需要合理设计和建设通风系统。
通风系统包括通风井、风筒、风门、驱风机等设备。
在通风系统建设过程中，需要考虑巷道的长度、宽度、坡度以及地下煤层的特点，确保通风系统的连续性和稳定性。
4. 有害气体监测与控制技术在探煤巷掘进过程中，有害气体的产生是一个常见的问题。
瓦斯和煤尘是煤矿中常见的有害气体，具有较高的爆炸、燃烧和窒息风险。
因此，需要采取一系列的有害气体监测和控制技术，保障探煤巷的安全。
常见的有害气体监测与控制技术包括瓦斯抽放技术、煤尘抑制技术、防爆设备的使用等。
5. 巷道支护技术巷道支护是探煤巷掘进工作中的关键环节，直接影响到巷道的稳定性和安全性。
常见的巷道支护技术包括钢支撑技术、锚杆支护技术、防火板支护技术等。
巷道贯通、掘进安全技术措施
巷道贯通、掘进安全技术措施贯通前的准备工作：1、本次辅运大巷与风立井贯通为水平机掘贯通，辅运大巷掘进至贯通开口控制点时，由测量人员进行一次贯通测量检查，对中线及时调整，并与巷道设计相对照，为保证巷道的顺利施工和精准贯通，对测量结果及时分析和存档。
4、巷道贯通前30米范围内，需指定专人负责工作面的安全检查和通风管理工作，并做好调配风工作和瓦斯检查工作，严格执行瓦斯检测制度'。
5、在贯通前做好调整通风系统的准备工作；贯通后，由施工队配合通风部门搞好通风工作，维护好通风设施。
6、贯通前，主管领导应认真分析其贯穿工作是否会明显影响井下通风系统的正常运转，如对井下的通风系统造成较大影响时，必须制定专门的安全技术措施。
7、贯通剩余20米时，必须对巷道进行标高测量，保证贯通巷道与风井马头门在一个平面上；剩余20米时应加强巷道顶板及两帮的支护工作，加密锚杆、锚索和平网的铺设，加强对巷道顶板变化和压力显现的观测工作。
8、贯通剩余20米时，通风管理人员、瓦斯检测人员必须加强两巷道的通风管理工作，防止瓦斯出现异常。
9、贯通巷道工作面在交接班时必须到停止工作面了解情况，发现异常情况时必须及时处理后才能开展工作。
10、施工中必须严格遵守探放水的相关规定，严格探放水作业制度，确保施工安全。
三、技术要求：1、掘进施工中，由于进行一次成巷断面掘进必须加强顶板支护，并加强敲帮问顶，超前支护的前探梁要紧跟工作面，严禁空顶作业，严格按照巷道掘进施工措施和规定进行支护。
2、巷道贯通前，必须每班有领导在现场值班，发现问题，及时进行处理，加强工作面正常通风，巷道接近贯通地点时，瓦斯检查员必须对两条贯通巷道的瓦斯情况进行仔细检查，发现瓦斯积聚和超限现象，必须加强通风进行处理，使有毒有害气体降到规程规定的浓度以下，方可进行贯通。
3、每班安全员上班后，必须跟随当班队长先到工作面进行安全检查，符合规程的规定方能实施贯通，必须确保贯通地点（下方掘进工作面）无人员逗留。
1121探煤巷
毕节市垭关煤矿1121回风探煤巷安全技术措施掘进矿长：生产矿长：安全矿长：机电矿长：总工程师：矿长：编制人：范孝虎2012年6月 20日1121回风探煤巷安全技术措施会审主持人：会审时间：会审地点：参加会审单位及人员：会审意见：1121回风探煤巷安全技术措施1121回采工作面现正在回采期间，为加大煤炭资源回收，经矿研究决定对风巷上帮煤柱进行回收，具体为：在回风巷进口30米左右上帮的钻场处开口，往上延30米再左转掘进80米，采用迈步后退式回采。
为确保安全顺利回采，特补充如下安全技术措施：一、掘进支护措施1、采用单体支柱腿加工字钢梁进行支护，巷道高1.8米，净宽2.1米。
排距800mm（顶板破碎时应适当缩小排距为500mm），直至掘进完毕。
2、单体支柱初撑力不小于90KN/棵，初撑力不小于60KN/棵，并使用好防倒绳及防倒钩。
3、掘进工作面支架质量要求时时合格，发现不合格者立即整改，整改时应先敲帮问顶再加固支护。
4、支柱要迎山有力，支柱迎山为巷道坡度的1/6。
5、工作面放炮后，等半个小时以上方可进入工作面，以便完全吹走炮烟。
6、巷道要及时支护顶板，炮后最大空顶距离不大于1.6米，及时使用两根4.5米长9#工字钢（或单体支柱）前探梁临时支护，使用前探梁空顶距离不大于0.2m，掘进期间顶板不完整的，要重新过顶并接实背严。
7、巷道爆落的煤采用溜槽运输。
8、背顶半圆木直径不低于0.2m的半圆木，严禁使用腐朽变质及受损的半圆木。
9、背帮背顶必须用厚度不低于2厘米的方板，且棚与棚之间用3根撑木撑好。
二、工作面顺槽冒顶、煤壁片帮时装顶措施1、底板松软点柱钻底超过0.1m的区域支柱必须穿鞋，减少支柱下沉量提高支柱的支撑力。
2、漏液卸载支柱是工作面的一大隐患，必须及时更换。
3、严格控制开帮高度，避免架前空顶冒顶，造成倒架，若工作面煤壁片帮或断裂时应支设贴帮支柱。
4、工作面上使用的所有单体支柱都必须使用防倒设施，坏柱梁及时外运，多余支柱必须竖放整齐牢固。
煤矿掘进安全技术措施
煤矿掘进安全技术措施摘要：在国家不断开展清洁型能源推广应用的前提下,煤炭已逐渐退出人们生活能源的行列,与此同时,煤化工行业开始崛起和腾飞,促使社会生产中的煤炭需求量居高不下,采矿企业煤矿开采生产作业也在持续大力开展.由于煤炭开采生产作业在地层内部实施,开采过程存在较大风险,对煤矿开采生产技术的要求非常严格,基于此,本文主要探讨煤矿掘进技术、掘进作业中的安全管理技术措施、安全管理中的问题和相应的优化措施.关键词：煤矿掘进；技术；安全；管理运用现代化机械掘进工艺，是完成煤巷快速施工的必要手段。
故欲满足煤巷施工作业面快速拓展的需求，就必然离不开现代化综掘工艺的实施，在具备一定规模和实力的矿井进行掘锚联合作业，并且恰当利用连续式采煤设备，达到煤巷施工的快速掘进过程。
一、我国煤矿掘进技术分析1.1钻爆法施工技术在煤矿掘进的巷道工作过程中，破碎岩石是必须完成且非常重要的作業环节，使用钻爆法进行掘进工作是我们广泛使用的一种方式，在进行爆破过程中，首先我们需要对作业环境进行综合分析，对巷道内的各种情况加以考虑，这其中我们不仅需要分析决定炮眼设置位置，同时也需要对爆破所用炸药进行选择，为了安全的完成爆破作业必须对爆破参数进行详细的分析，确保各项数据的科学合理，在炮眼设置过程中我们需要对相应的位置进行勘察，确保爆破后的整体结构稳定性，同时在选择炸药的过程中我们应该针对巷道内的实际情况来选择炸药的种类，在选择依据上并不是威力越大作业效果越好，我们要了解巷道内的岩石具体情况，如果巷道内岩石质地比较坚硬，那么我们应当根据具体硬度和结构选择威力较大的炸药，确保爆破效果，如果巷道内岩石含水量比较高，整体环境比较潮湿那么我们应当选用具有防水特性的炸药进行爆破，总体来讲就是依照巷道内岩石的具体情况进行具体分析，在综合了各种需要考虑的实际情况下决定使用的炸药种类。
在进行爆破的整个过程中，我们都必需严格遵守图表数据和既定计划进行操作，严格把控作业的安全性，确保整个爆破过程的有序进行。
掘进巷道施工制度及安全技术措施
掘进巷道施工制度及安全技术措施一、安全制度（一）交接班制度1、上下班之间必须实行现场交接制度，主交接掘进工作面的安全隐患及当班的处理情况。
2、跟班矿长出井后要完善交接记录。
3、上一班的交接情况要保证下一班正常工作2小时以上，否则上一班的跟班人员要负一定的责任。
4、不进行交接工作而盲目安排工作造成后果的交接班责任人要负责全权责任。
5、当班能处理的隐患不得故意拖在下一班处理，否则按违章违纪处理。
6、不按时填写交接记录的按旷工处理。
交接班时要交接清处工作面的进展情况、设备运行情况和未处理完的安全隐患。
6、交接记录必须负责它的真实性，不得造假，一经发现罚款50-100元/次。
7、当班工程质量不合格的不得交班，否则由当班跟班人员负责。
8、上一班工程质量不合格的下一班不得接班，否则后果由接班人员负责。
（二）敲帮问顶制度掘进工作面敲帮问顶由当班跟班安全员、作业地点的临时负责人负责施工地点及退后安全路线上的敲帮问顶，作业地点作业前必须先处理碛头的危岩松渣，打紧作业地点的支护，认真进行背帮接顶。
（三）巷道维修制度1、为了确保井下主要巷道能正常运输、通风、管道电缆的敷设，行人安全，必须安排专职人员对主要巷道进行维修；2、专职维修人员直接由矿长指挥，服从矿长的安排调动；3、维修人员必须带齐工具，选好维修巷道所用的材料。
4、井巷专职维修人员必须按时上下班，按时参加班前会，不按时参加班前会的维修人员不准入井上班。
5、井巷维修人员的基本职责范围：①保证井巷清洁卫生，安全整洁，无杂物，水沟畅通；②看见电缆掉道（入沟）要随时悬挂好；③认真对主要巷道（总进风管、总回风巷道、提升巷、人行下山、采区运输巷、采区回风巷）进行敲帮问顶，及时处理悬渣危石，及时进行支护、架道等。
6、保证已掘巷道及工队交付使用的工程能正常运行。
7、井巷维修的原则，由外向里，逐架进行，人员不准里边工作或休息。
8、平巷可以采取分段进行，但每一段必须有安全出口。
9、斜巷不能分段进行维修。
煤层巷道掘进施工安全技术措施
煤层巷道掘进施工安全技术措施一、安全制度1、交接班制度上下班之间必须实行现场交接班制度，主要交接工作面的隐患处理情况和下一班的安全注意事项以及工作进展情况、设备运行情况，施工工队实行现场交接班，地面由跟班安全员执行交接工作，并建立交接班记录。
2、敲帮问顶制度掘进工作面作业前必须由班组长或跟班安全员进行敲帮问顶工作，检查作业点的安全隐患，及时处理作业点的悬渣危岩同时进行背帮接顶、檐子煤以及松脱的支护，认真搞好三查三审，敲帮问顶工作贯穿于整个作业过程。
3、工程质量验收制度掘进工作面工程质量验收直接关系到安全管理工作，掘进工作面必须坚持每日验收和月底统一验收相接合，每日验收由跟班安全员执行，验收内容：巷道断面、高度、宽度、掘进方位、水沟、支护以及支护材径、间距、排杠背帮等。
4、巷道维修制度煤巷多为独头掘进，必须保持已掘进巷道的安全畅通，对巷道的断梁缺腿，空帮漏顶要及时维修处理，防止堵埋人员，维修旧巷时坚持由外向里、逐架进行的原则，维修巷道时不得盲目取掉旧支护，应该坚持先透厢后取旧厢，最后清除巷道杂物，不得堆积在巷道上，保持巷道原有的断面。
维修巷道的过程中不得损坏巷道上的电器设备，已维修好的巷道要满足通风行人的要求。
5、瓦斯检查制度瓦斯检查掘进工作面作业前必须认真检查瓦斯浓度，不准空班漏检、少检、更不得假检，不准瓦斯超限作业，瓦斯超限时必须停止作业，撤出人员，切断电源进行处理，直至掘进工作面瓦斯浓度在1.5％以下才恢复作业，每一作业点每班检查次数不得少于三次，每次瓦斯浓度检查接果必须告诉作业人员知道，并进行瓦斯挂牌管理和巡回检查，作业地点的作业人员必须知道作业地点的瓦斯浓度，认真填写瓦斯记录和手册，保证瓦斯浓度数据的真实性，实行签字负责，矿长、工程师逐日审查瓦斯日志，发现问题要采取措施及时处理。
按规定进行瓦斯监控系统管理，按规定设置瓦斯传感器，瓦斯传感器不得随便乱提乱挂，要悬挂在规定的位置上，瓦斯传感器报警时，必须停止作业，撤出人员，由瓦检员进行处理，瓦检员不在现场时由作业地点临时负责人撤出作业人员，通知瓦检员进行处理。
煤矿掘进安全技术
煤矿掘进安全技术巷道掘进管理为了开采煤炭，需要掘进一系列地下巷道。
在煤岩体中，采用一定的手段把煤、岩体破碎下来，行成巷道空间，并对空间进行有效的支护，这就叫掘进。
（一）巷道掘进施工技术巷道掘进施工技术有两种，即爆破掘进和掘进机掘进。
下面就各种巷道施工中的安全问题介绍如下。
1、岩石平巷施工安全注意事项（1）依断面大小、支护形式、地质情况、工人技术素质、施工设备等选择合适的作业方式。
编写切合实际的作业规程。
（2）严格按作业规程中正规循环图表和爆破说明书的要求进行施工。
（3）加强顶板管理工作，防止冒顶事故发生。
对临时支护，及时检查，防止顶板事故发生。
（4）平行作业时，永久支护工作面与掘进工作面有比较合适的距离，工作面放炮时，所有人员要撤到安全地点。
（5）平行作业时永久支护工作面工作台要搭设牢固，并不影响过往行人和车辆，要设专门信号。
2、水平煤巷施工安全注意事项（1）施工中应依不同破岩方法做好顶板管理工作。
（2）在瓦斯煤层中掘进，应采用毫秒延期电雷管，实行全断面一次爆破，总延期时间不超过130ms。
（3）在顶板破碎，煤质松软，层理、节理发育或瓦斯降不到允许爆破的情况时，应采用风镐、手镐破碎，禁止爆破。
（4）掘进机施工时，应严格控制空顶距，严禁空顶作业。
3、半煤岩巷施工安全注意事项（1）依实际情况选择适当的巷道掘进位置，即破底、挑顶或挑顶兼破底。
（2）尽可能实行全断面一次开掘，煤、岩分装分运。
（3）在巷帮设水沟排水，创造较好的行人、运输工作。
4、上山掘进施工安全注意事项（1）由于瓦斯轻，易上漂，上山掘进必须加强通风，以防工作面瓦斯积聚。
（2）提升、运输一般采用倒拉牛绞车。
应注意绞车、滑轮的固定，以防跑车事故的发生。
5、下山掘进施工安全注意事项（1）在坡顶设阻车器和防跑车装置，并实行“行车不行人，行人不行车”的制度。
每40m设一个躲避硐。
（2）还要设水窝排水，因CO2密度大易在下部积聚，所以要加强CO2检测，以防CO2超限。
掘进开门措施
江西煤矿11602工作面探煤巷开工报告牛场煤矿安全监督管理站:为了充分利用资源，为探明11602采区上部西北角的煤层赋存情况，经矿部研究决定，准备在11602上山新掘进一条探煤巷，以探明上部西北角煤层的赋存情况。
详见开口位置示意图。
妥否，请批示！织金县江西煤矿2006年10月26日一、架棚巷道开门的措施1、运输巷开门架抬棚施工安全技术措施一、概况1#层回风上山到位后，根据矿井开采布置情况，从回风巷上口往下40m处架抬棚开门向西沿1#煤层掘进1101运输巷，为了安全架设抬棚及开门确保安全，特制定此安全技术措施，希有关人员严格遵照执行。
二、安全技术措施1、架设抬棚前，首先必须找准抬棚位置，按指定的位置沿煤层底板架设，高度为2m，与原巷道高度一致。
抬棚采用工字钢加工。
其规格及架设方式如图所示架设。
2、架设时先找准抬棚腿窝位置，把东西两帮腿窝挖出，先把双抬棚架设固定好，对棚按倾斜方向架设，再逐根把穿梁穿上，穿梁按走向架设，顶板用板皮背严加紧。
3、挖腿窝时不得坐着挖，必须先检查好顶帮的安全，松动危险悬矸先找净，确保安全。
4、抬棚必须架正，不得架歪斜、架扭。
5、架设抬棚过程中，必须设置有经验的人员观察顶板安全，发现顶板危险时，及时撤出人员，进行处理。
6、随时敲帮问顶，找落顶帮危险悬矸，防止掉落伤人。
7、严禁空顶作业，支护必须紧跟作业地点，撤出原有支架架设抬棚时，空顶部分必须采用大于ф16cm的圆木按1³1m的柱排距打上临时支护，柱子必须打紧打实，不得打在浮矸浮煤上。
8、开门放炮前必须对抬棚进行加固，打上防倒装置，防止放炮崩倒抬棚。
9、开门打眼放炮时，炮眼深度按1m，装药量按1节/眼，不得打深眼放大炮，防止崩倒抬棚。
10、开门第一架支架必须紧挨着抬棚架设，作为抬棚锁口棚，腿窝不得超过抬棚腿窝深度。
11、开门掘进2-3m后，必须使用前探梁作临时支护，严禁空顶作业。
12、架设抬棚时，下方不得有人员，防止梁子下滑伤人。
综掘机使用安全技术措施
关于11301运输巷使用综掘机的安全技术措施概况：11301运输巷根据生产需求，迎头采用悬臂式掘进机进行切割、装载、运输作业，为确保悬臂式掘进机使用过程安全，和维护好掘进机，提高设备的开机率，保证设备正常运转和安全，特制定本安全技术措施。
一主要安全技术措施1，综掘机司机必须经过专门培训考试合格后方可持证上岗。
司机必须熟悉掘进机的性能，结构和操作方法。
2，开机前、接班后司机应配合班组长认真仔细检查设备、确保各部件灵敏完好方可开动机器。
3，开机前必须发出警报信号，合上隔离开关，按操作规程进行启动。
一般启动顺序为开启油泵电机--开动第一运输机---开动星轮---开动截齿头，开动切割头前要首先确认作业环境及操作安全。
4，开动综掘机前必须提前发出警报，只有在铲板前方或截割臂附近无人时方可启动截割头。
5，开机前必须有正副两名司机、一人操作、一人观察、发现不正常情况要立即停机、司机不得擅自离开。
如离开操作台前必须断开电气控制开关及综掘机上的隔离开关。
6，综掘机无冷却水、内外喷雾的水压不得小于3MPa不正常不得开机、外喷雾装置的使用水压不得小于2.8MPa.切割电机启动前、要先打开内喷雾以防喷雾堵塞。
7，综掘机在启动时和运行中、机前及切割臂回旋范围、铲板、刮板输送机、转载皮带上不得有人。
8，司机在移动和改变综掘机方向时，必须提醒他人注意保证安全。
9，综掘机前后左右浮煤必须及时清理干净。
10，收缩皮带在每一次拉伸时必须要有专人打点信号，皮带尾要顺直、顺平、防止皮带跑偏损伤皮带，皮带机尾位置浮煤必须清理干净。
11，如需要将机器从地板提起进行检修时、修理时，应在履带下面垫上木垛，以确保机器稳定。
12，截割头必须在旋转状态下才能割煤，截割头不得带负荷启动，推进速度不宜太快，禁止超负荷运转。
13，除正常检修外，每割完一个循环，司机和跟班维修工必须检修一次综掘机、紧固一次截割头螺丝。
14，油管破损、接头渗油应及时跟换处理，跟换油管时应先泄压，防止压力油伤人和油管打人。
煤西翼机轨运输巷挑顶卧底安全技术措施
煤西翼机轨运输巷挑顶卧底安全技术措施煤矿运输巷道的挑顶卧底措施是防止巷道开挖时引起的地面塌陷，降低事故的发生率，保障生产安全。
而在煤西翼机轨运输巷，挑顶卧底安全技术措施显得更为重要。
本文将针对煤西翼机轨运输巷的挑顶卧底安全技术进行探讨。
煤西翼机轨运输巷简介煤西翼机轨运输巷是矿井内部的重要运输通道，其主要作用是将煤炭等物料从采矿区域运输到地面或者煤炭处理设备，同时也是煤炭开采过程中的废岩运输通道。
由于其重要性，煤西翼机轨运输巷的挑顶卧底安全技术显得尤为重要。
煤西翼机轨运输巷的挑顶卧底煤西翼机轨运输巷挑顶卧底的主要目的是防止挖掘过程中，洞口周围的土层受力不平衡而引起的地面塌陷现象。
如果巷道周围的土层不得到支撑和涂结，在煤矿巷道中产生的巨大压力将会导致地面塌陷，从而引起巨大的灾难性事故。
因此，为了保障矿工的生命安全和工作的正常进行，煤西翼机轨运输巷的挑顶卧底安全技术措施需要格外注意。
主要的安全技术措施包括以下内容：煤西翼机轨运输巷的掘进方式在掘进巷道时，为了保障其安全性，要使用合适的掘进方式。
一般来说，对于较深的挖掘工作，采用使用先进的控制技术，实施定向掘进的方式，可以最大限度的避免地面塌陷。
利用钢支撑结构一旦掘进巷道，就要及时利用钢支撑结构支持并加固巷道的周围土层，以确保巷道不会发生塌陷。
在巷道运输时，还要注意加强钢支撑结构的检查和维护工作，特别是对位于巷道两侧的支护工作需要加强。
保证巷道的排水和通风对于煤西翼机轨运输巷，排水和通风都是非常重要的，这可以保证巷道的正常运作。
如果排水不畅通，会导致巷道内积水，不仅会增加巷道塌陷的危险，也会增加巷道内的温度，不利于矿工的工作。
同时，通风也是必不可少的，巷道通风能够有效的将尘埃和有害气体排出，保证矿工的呼吸健康。
定期进行安全检查煤西翼机轨运输巷的挑顶卧底技术措施虽然已经十分完善，但我们仍然需要经常对巷道进行安全检查，以确保巷道始终处于安全的状态。
安全检查的主要目的是及时发现和解决巷道存在的隐患，随时调整巷道的支护结构和防护措施。
掘进工作面预防突出安全技术措施
掘进工作面预防突出安全技术措施根据XXX集团煤业管理有限公司文件，要求“高瓦斯矿井高标准管理，低瓦斯矿井高瓦斯管理”，XXX矿井为高瓦斯矿井，按突出矿井来管理。
一、巷道掘进前准备工作巷道掘进前，必须对掘进面进行瓦斯含量测定工作，巷道开始掘进后，每掘进100米对巷道进行一次瓦斯含量测定工作。
煤层瓦斯含量在7.5m³/t以下，或煤层瓦斯压力在0.74MPa以下时，工作面方可正常掘进。
二、掘进工作面预防突出安全技术措施根据《煤与瓦斯防治突出细则》：在突出威胁区内，根据煤层突出危险程度，采掘工作面每推进30-100m，应对工作面连续进行不少于两次的区域预测验证。
其中任何一次验证为有突出危险时，该区域应该为突出危险区。
只有连续两次都为无突出危险时，该区域认定为突出威胁区。
巷道掘进时，煤层瓦斯含量在7.5m³/t以上，或煤层瓦斯压力在0.74MPa以上，并有瓦斯动力现象时，必须按突出巷道管理。
（一）突出危险性预测巷道掘进过程中由通风区人员每掘进100m连续进行两次突出危险性预测，队组负责配合。
突出危险性预测采用钻孔钻屑指标法，每预测循环留有2m的预测超前距离。
具体要求为：1、在煤巷掘进工作面迎头煤壁软分层中（无软煤层时，距煤层底板0.5～0.6m）布置3个预测钻孔，孔径为￠42mm，孔深10m。
其中一个钻孔位于巷道工作面中部，并平行于掘进方向，其它两个钻孔距帮约0.5m左右，与巷道中线的夹角为17～25°，终孔点位于图 1 预测钻孔施工布置示意图巷道轮廓线外2～4m处（如图1所示）。
2、预测钻孔每打1m测定一次钻屑量（S），每打2m测定一次钻屑解吸指标（K1）。
根据三个预测孔的最大钻屑量Smax 和最大钻屑解吸指标K1判定工作面突出危险性。
根据巷道施工情况，Smax 和K1的临界值，参照表1执行。
表1 钻屑指标法判定煤巷掘进工作面突出危险性的临界值3、预测为有突出危险时，执行防突措施；第一次预测为无突出危险时，向前掘进8m 后再进行第二次预测，只有连续两次实测都为无突出危险时，该区域仍认定为突出威胁区；但必须保证每掘进50-100m连续进行两次突出危险性预测。
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运输探煤巷掘进的安全技术措施一、概述110301回风巷已掘至一采区西翼停采线位置，110301运输巷在掘进至测点a10+19.6m处时遇到断层将3#煤层断失。
根据前方探煤成果分析，巷道前方地质情况复杂，经公司研究决定在测点a9-3.5m处（煤层稳定处）施工110301亚切眼，现110301采面亚切眼已施工完毕。
为探清切眼前方煤层赋存情况，结合现场掘露断层情况及探煤成果,现决定施工110301运输探煤巷，施工前先从110301亚切眼下出口往110301运输巷迎头方向5m的位置以5m的间距施工一个通风眼和一个溜煤(矸)眼，用于110301运输巷探煤巷掘进期间通风、行人、运料、溜煤(矸),为确保巷道掘进期间的安全，特编制本措施。
二、技术要求1、通风眼在110301运输巷测点a9+1.5m的位置以218°29′50＂的方位沿煤层掘10m后转向沿煤层以5‰的坡度施工110301运输巷探煤巷反掘与110301亚切眼贯通，110301运输探煤巷正掘段以5‰的坡度沿煤层掘进超过110301运输探煤巷与溜煤(矸)眼设计交岔点5m时，在110301运输巷测点a9+6.5m的位置以218°29′50＂的方位沿煤层掘进溜煤(矸)与110301运输探煤巷贯通。
2、通风眼、溜煤(矸)眼断面宽度（下）为1500mm，净高度为1500mm。
采用工人使用手搞的方式掘进。
支护方式：顶板好时：木棚+木板，顶板破碎时：木棚+木板+铁丝网支护。
3、110301运输探煤巷5‰的坡度沿3#煤层顶板掘进。
掘进至断层边缘或采区边缘后再施工110301采面切眼与110301回风巷贯通。
预计工程量为177.5m。
4、110301运输探煤巷道净宽度（下）为2200mm，净高度为2000mm。
5、110301运输探煤巷支护方式：梯形棚+木板+铁丝网支护。
6、110301运输探煤巷临时支护(1)顶部临时支护：在迎头将2根长4m的15kg/m轨道用大链捆绑在距迎头最近的支护好的棚梁上作为前探梁，轨道后端钻孔，并用大链将前探梁牢固吊挂在后方可靠的永久支护上，防止前探梁下滑伤人，前探梁上铺木板接顶，木板规格为：1500×200×50（㎜）。
(2)帮部临时支护：用钢筋网［规格：采用ф6.0的钢筋制作，网的规格为（长×宽）1800mm×1000mm，网孔规格为100mm×150mm］背帮，再用大链将4根长4000mm的15kg轨道（一帮两根）锁在距迎头最近的棚子上（一端伸到迎头），并用14#铁丝将钢筋网绑牢固在轨道。
轨道末端必须钻孔，并用大链将轨道固定在后方棚子上防止下滑。
(3)壁部临时支护：用钢筋网［规格：采用ф6.0的钢筋制作，网的规格为（长×宽）1800mm×1000mm，网孔规格为100mm×150mm］背壁部，再用两根3寸钢管背住钢筋网，并用14#铁丝将钢筋网绑牢固在3寸钢管上；再在迎头打两棵木点柱将3寸钢管背在壁部，用8#铁丝将3寸钢管绑牢固在木点柱上。
壁部临时支护只有在顶部临时支护移动到达壁部时，再在顶部临时支护的掩护下进行支护。
(4)通风眼和溜煤（矸）眼开口时，在开口点附近5m范围内的棚梁下各打一颗顶柱加强支护。
(5)围岩稳定、顶板完好时，响炮前最大控顶距离必须小于0.8m，响炮后最大控顶距离必须小于2.0m。
即每循环必须进行一次永久支护，进行永久支护过程中，人员严禁进入空顶区域内，严禁空顶作业。
(6)围岩破碎、过地质构造带时，响炮前最大控顶距离必须小于0.7m，响炮后最大控顶距离必须小于1.6m。
即每循环必须进行一次永久支护，进行永久支护过程中，人员严禁进入空顶区域内，严禁空顶作业。
7、110301运输探煤巷掘进方式⑴110301运输探煤巷均采用打眼爆破的方法破(煤)岩，全断面一次成巷。
⑵煤巷打眼工具：工作面配备2台风煤钻，岩石段巷打眼工具：2台气腿式凿岩机，1台使用，1台备用。
⑶爆破除尘:采用湿式打眼，水炮泥装药，爆破时采用水幕降尘。
爆破后冲洗巷帮。
8、爆破作业⑴巷道掘进采用的掏槽类型为楔形掏槽，眼数为4个。
⑵爆破器材：选用三级煤矿许用乳化炸药、8号毫秒延期电雷管，电雷管必须编号。
⑶装药结构：采用正向连续装药，即起爆药包位于炮眼外侧，装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底，不得装错雷管段号，不得弄断雷管脚线，然后装水炮泥，在水炮泥与炸药之间装上40mm～60mm的炮泥，最后用炮泥将炮眼填满，严禁反向装药。
⑷起爆方式：使用mfd-500型发爆器全断面一次起爆，全断面串联。
9、爆破布置图及爆破说明书⑴炮眼深度及直径。
根据巷道掘进的作业方式、钻眼设备、围岩条件及巷道断面综合考虑，围岩、煤层稳定时炮眼深度为1.4m，围岩、煤层松软时炮眼深度为1m，炮眼直径为φ42mm。
⑵炮眼数目①辅助眼：最小抵抗线w1=550～600mm，眼距e1=550～600mm，根据w1、e1及巷道断面s得到炮眼数目为：7个。
②周边眼：最小抵抗线w2=450～500mm，眼距e2=450～500mm，根据w2、e2及巷道断面s得到炮眼数目为：13个。
③底眼：眼距e1=500～700mm，眼口应比巷道底板高出150～200mm,眼底应比巷道底板低100～200mm，炮眼数目为：5个。
④水沟眼：炮眼数目为1个。
10、通风方式及供风距离（1）在11运输石门与110301运输巷交叉点往井口方向30m处的新鲜风流中安设两台fbdn06.3/2×30的局部通风机，一台工作，一台备用。
（2）局部通风机必须严格按照“三专、两闭锁”的要求进行安设。
局部通风机必须严格执行“双风机、双电源”，并确保两风机能够自动切换。
（3）必须保证风机连续运转，不准无故停电、停风。
(4)通防科必须随时检测局部通风机的吸风量，确保进风量大于局部通风机的吸风量。
(5)采用ф600m胶质阻燃风筒向工作面供风。
11、风量计算（1）按同时工作的最多人数计算：q=6n=6×10=60（m3／min）n—作面同时工作的最多人数。
（2）按斯涌出量计算：q=100×q×k=100×1.6×1.6=256（m3／min）预计工作面掘进期间的最大瓦斯涌出量q为1.6，q为瓦斯涌出不均衡系数，取1.6。
（3）按炸药消耗量计算：q=25a=25×10.95=273.75（m3／min）a—掘进工作一次起爆使用的最大炸药量。
（4）按局扇的实际吸风量计算（初选fbdno6.3/2×30对旋式风机，吸风量为415～660m3／min,双级正常运行时取440m3／min）：q=q吸i=440×1=440（m3／min）i—局扇台数。
（5）按百米漏风率计算：q=q吸-（q吸×al÷100）i=440－440×1％×650÷100×1=411.4（m3／min）a－百米漏风率，按1％计算；l－最大供通风距离，取650m；12、局部风机选型（1）依据风量计算，工作面需风量273.75m3／min，百米漏风率按1％计算，设计通风距离650m。
（2）风速验算选取最大风量q=411.4m3／min作为验算依据。
按最小风速（最大断面）验算：q掘=15s=15×4.71=70.65m3／min⑵排水系统：工作面→110301运输探煤巷→110301通风眼→110301运输巷→110101运输巷→11运输石门→泄水孔→1728东瓦斯抽放巷回风联络巷→12回风石门→回风斜井→井底回风联络巷→副斜井井底车场→井底水仓→副斜井→地面。
21、劳动组织严格执行交接班制度，采用“三八”工作制，所有特种作业人员必须持证上岗，劳动组织见下表:劳动组织表班时工序人员八点班四点班零点班八点班四点班零点班合计8～16：0016～0：000～8：00交接班、质量验收、检修222620同八点班同八点班钻眼444125050装药、放炮、洒水22265050敲帮问顶、临时支护22262020运料、出货、永久支护66618100120三班合计10101030 三、安全技术措施一、施工准备1、巷道掘进前，先将巷道开口处及其附近20m内的所有杂物清理干净，保证后路畅通。
在施工期间，熘煤（矸）下方严禁有人通过。
2、巷道开工前，必须先对开口处附近10m范围内的支护进行加固。
3、巷道施工前，必须确保风机正常供风。
4、巷道开工时必须有一名副矿长及其以上的管理人员在现场指挥和协调工作；且必须有一名技术人员在现场做技术指导工作。
5、从通风眼转向点施工110301运输探煤巷前后5m段时，必须采用密打眼、少装药、放小炮（炮眼深度为1.0m）的方式进行爆破（周边眼眼距为400mm，每个辅助眼、周边眼装药一节），防止震动围岩或因放炮引起冒顶。
6、巷道开工前，必须先打钻探放水，煤巷、半煤岩巷道必须严格按规定进行“两个四位一体”的综合防突措施。
需揭煤时，严格按石门揭煤的相关要求进行管理。
7、施工前，由队长组织传达贯彻作业规程及相关措施并签字未参加学习人员严禁下井作业。
8、施工前，生产技术科必须提前给出开口位置，标好中腰线，严格按设计要求施工。
二、一通三防㈠通风管理⑴局部通风机供电必须实行“专用变压器、专用开关、专用线路”，并必须与其供风巷道内的电气设备实行“风电闭锁”，掘进巷道内的电气设备必须与甲烷传感器实行“瓦斯电闭锁”，确保其灵敏、准确、断电功能可靠。
⑵局部通风机必须保证正常运转，任何人不得随意停开局部通风机。
⑶因检修或其他原因需要停电时，停电单位必须提前一个小班提出书面申请，并经公司调度及相关单位签字同意后，方可按申请规定停其中的一路电源。
⑷临时停工时不得停风，否则必须切断电源、设置栅栏、挂警示牌，禁止人员入内，并向矿调度汇报。
停风区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3％或其他有害气体浓度超过规定不能立即处理时，通防科必须在24h内封闭完毕。
井下停风地点栅栏外的风流中瓦斯浓度每小班至少检查一次。
⑸风筒接头要严实、无破口，吊挂要平直，逢环必挂，拐弯处必须设弯头，不得拐死弯。
⑹风筒出口距工作面不大于5m，且迎头必须有备用风筒。
⑺通防科要加强通风系统管理，确保通风系统稳定可靠。
⑻掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8％或二氧化碳浓度达到1.5％时必须停止作业，切断电源，并采取措施进行处理。
⑼掘进工作面风流中瓦斯浓度达到0.8％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，并采取措施进行处理。
电动机及其开关安设地点附近20m 范围内风流中的瓦斯浓度达到0.8％时，必须停止工作、撤出人员、切断电源，并采取措施进行处理。
⑽因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8％以下时，方可人工手动复电。