无水胶印与湿胶印该如何选择
胶印的印刷原理
胶印的印刷原理
胶印是一种常见的印刷方式，其印刷原理是利用油墨与水的互斥性，通过印刷版上的图案与非图案部分的区别，实现图案的印刷。
具体来说，胶印的印刷原理包括以下几个步骤：
1. 制版
需要将设计好的图案制成印刷版。
印刷版通常由铝板或者聚合物材料制成，其表面经过特殊处理，使得图案部分与非图案部分的亲水性不同。
图案部分的表面亲水性较低，而非图案部分的表面亲水性较高。
2. 上墨
接下来，需要将油墨涂在印刷版的表面。
油墨通常由颜料、树脂、溶剂等组成，其颜色和质地可以根据需要进行调整。
在涂油墨的过程中，需要注意控制油墨的厚度和均匀度，以确保印刷效果的质量。
3. 湿润
在上墨之后，需要将印刷版的表面湿润。
这一步骤的目的是使得印刷版上的图案部分与非图案部分的亲水性差异更加明显，从而实现图案的印刷。
湿润通常使用水或者特殊的湿润剂进行。
4. 印刷
将印刷版放置在印刷机上，通过压力和摩擦力，将印刷版上的图案转移到印刷材料上。
印刷材料可以是纸张、塑料薄膜、金属板等。
在印刷的过程中，需要控制印刷机的速度和压力，以确保印刷效果的质量。
总的来说，胶印的印刷原理是利用油墨与水的互斥性，通过印刷版上的图案与非图案部分的区别，实现图案的印刷。
胶印具有印刷速度快、印刷效果好、适用范围广等优点，因此在印刷行业中得到了广泛的应用。
简析无水胶印技术
简析无水胶印技术无水胶印，顾名思义，在印刷过程中没有水的参与，不依赖水墨平衡原理，就能完成更高质量的印刷工作，其印刷工序与有水胶印非常相似。
如今其正以精湛的印刷质量、简单的操作工艺、完善的环保处理受到了越来越多厂商的关注。
工艺原理：无水胶印是在印版上涂布感光液和硅橡胶。
晒版时，阳图版透光部分的硅橡胶发生光交联反应，显影时洗去未见光部分，从而形成影像；阴图版正好相反。
由于硅橡胶的表面能很低，图文部分表面能高，而无水胶印油墨的表面能介于两者之间，所以印刷时只有表面能高的图文部分着墨而非图文部分不着墨，整个印刷过程无须水的参与。
印刷耗材：无水胶印需要专用的印版和油墨。
传统PS版及胶印油墨不能满足无水胶印工艺的需要。
1.无水胶印版有水胶印版非图文部分见光经显影后溶解，图文部分凸起，又叫平凸版。
与有水胶印版不同，无水胶印版由铝版基、涂料、感光层及硅橡胶组成。
由于最终印版图文部分低于非图文部分，所以我们也叫它平凹版。
这种特殊印版的组成和结构正好体现了无水印刷技术的最大特色和优势：硅橡胶可以很好地承担抗墨层，印刷过程不需要水的参与，避免了油墨的乳化；另外，平凹版的结构可以在一定程度上限制网点增大，争取更好的复制效果。
2.无水胶印油墨无水胶印油墨的组成成分有高分子树脂、低分子树脂、颜料、硅酮油（有利于降低油墨表面张力）等。
为了减少印品印迹毛刺还在其中添加了滑石粉。
无水胶印的特殊工艺条件对其所用油墨也做了特殊的要求：①要有较高的黏度和较低的黏性；②油墨的传递性要好，触变性要大；③光泽度要高，油墨颗粒不能太大；④不要求抗水性。
自身优势：有水胶印利用的是水墨平衡原理，但由于印刷中有水的参与使其工艺的复杂程度大大提高，也由此导致了一系列问题。
第一，油墨色彩饱和度不高，油墨乳化现象严重，容易导致印品印迹发花，影响印刷质量；第二，正式印刷之前，为了调整适宜的水墨平衡和套准，过版纸的用量相对较大；第三，网点增大不容易控制；第四，润版液中的某些化学成分会对环境造成污染。
DI无水胶印版材在证卡快印中应用体会
DI无水胶印版材在证卡快印中应用体会文档（可编辑）值得下载DI无水胶印版材在证卡快印中的应用体会如今证卡的使用越来越普及，覆盖面越来越广，从印量上来看，有大批量的（如银行卡）、中等批量的（如会员卡）、小批量的（如贵宾卡）以及个性化的（如带照片的校园一卡通）。
证卡印刷既可以采用传统印刷，也可以采用数字印刷。
从目前印刷技术及印刷成本的角度来看，大批量与中等批量的证卡业务适合采用传统印刷，小批量及个性化的证卡业务适合采用数字印刷。
无水胶印由于不使用润版液，因此特别适合在非吸水材料（如PP、PET、PVC 等）上进行印刷，且VOC排放量少，是证卡印刷的最佳选择之一。
无水胶印版材可分为常规无水胶印版材和DI无水胶印版材。
其中，DI无水胶印版材是与在机制版技术（Direct Imang，DI）结合使用的一种免处理版材，其可在印刷机上直接制版，不需要单独的制版机，曝光后经过简单的除尘便可进行印刷，更加简化了制版流程。
同时，其也避免了显影过程造成的网点丢失，进一步提高了成像质量，特别适合小批量的证卡印刷。
在此，本文将以海德堡QM DI46-4无水胶印机为例，谈谈DI无水胶印版材在证卡印刷中的一些应用体会。
DI无水胶印版的制版1.QM DI46-4无水胶印机的直接成像系统在QM DI46-4无水胶印机中，印版滚筒上安装有平行的两根轴：供版轴和收版轴。
供版轴上装有一卷印版，可供35个活件使用。
当印完一个活件时，用过的印版自动被卷过去，一块未用过的印版被卷过来，并紧固在印版滚筒上。
在印版滚筒的旋转过程中，印版完成成像。
此外，印版滚筒上还安装有一个清洗装置，用来清洗由于激光烧蚀在印版表面留下的细屑。
该机型成像系统的激光二极管支座安装在滚珠轴承中，保证了四色印版以准确的定位同时成像，因此在印刷过程中不需要任何规矩校正，大大缩短了作业准备时间。
2.DI无水胶印版材结构DI无水胶印版材主要由3层构成：基材（聚酯片基）是有吸墨性能的塑料片材；中间层（钛层）是成像层，对激光有较高的吸收率，并能够在激光作用下气化；表面硅胶层是斥墨层，具有较高的平滑度和低表面能，印刷时不粘墨。
无水印刷
技术产品
－－无水印刷( waterless printing Technology)
2、无水印刷标志申请Logo
经过多次测试，公司对无水印刷技术的使用已经成熟。为了 能将无水印刷这项新技术很好的应用到生产中去，也为了向客户 证明本公司拥有使用此项环保技术的能力，同时达到对业界宣传 的效果，现需向无水印刷协会（Waterless Printing Association 简称WPA）申请“蝴蝶标记”的使用权。
象，颜色更鲜艳明快。服 装和箱包 等暗部层次丰
富，充分体现了无水印刷 的层次表现优势。
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薄纸类
－－无水印刷( waterless printing Technology)
从本页开始将向您展示无水印刷在蒙肯纸 上的印刷效果。无水印
刷过程中由于没有水的作用，避免了纸张的收缩变形问题，套印精 度增强。 更大的好处在于墨色不会被冲淡，颜色饱和。实地黑色处的墨色更 结实、有力。
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无水印刷
概述 技术特点 生产实现 适用范围 雅昌应用情况
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概述
－－无水印刷( waterless printing Technology)
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1、无水印刷定义
无水印刷也是一种胶印技术，只是它不使用传统平版胶印中 所必需的润版液．它使用一种特殊的硅橡胶涂层的印版、特殊油墨 以及印刷机上一套严格的温度控制系统。
无水印刷Logo 28
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谢 谢！
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UV胶印和UV柔印
UV胶印和UV柔印UV胶印和UV柔印的主要区别是墨路、油墨和印版技术。
UV胶印由于墨路较长，可多至16根墨辊、润版系统，以及墨槽等，需要多一点自动化控制的过程。
UV柔印因为墨路过程简单，只需要比较简单的手动调节。
在另一方面，尤其是那些使用数码成像版要求高质量的印刷，使UV柔印的生产成本明显提高。
UV胶印和UV柔印在特别的印刷要求中都各有优缺点。
没有绝对明显的“优胜者”，只有最适当的工序以适应不同需要。
在印刷范围中，UV柔印，更有独特的优点。
它可以上光，印刷金属色，可转移1至1 2微米的墨层，几乎可以模拟丝网滚筒印刷的触知效果。
同时，它可以处理极精细的渐变色和印刷工序。
而UV胶印墨转移只限约2微米，因而它的高质量印刷优点无法延展至所有印刷加工。
但由于墨路短，UV柔印可较UV胶印更快地转换，现代UV胶印机组更可进行自动清洗多组印刷单元，大幅度减少转换时间。
UV柔印能提供较UV胶印更好的自我明显度，尤其是在光亮色彩，强反差色(对比色)方面。
UV胶印仍保留其坚实的优点，不仅在印刷质量的差距，而且是更简单，能更高效益地达到质量要求。
如果有高质要求的加工，制版源更容易符合要求，印刷变量更为标准化。
UV胶印可以更容易，更节省成本地达到高质印刷要求。
现代的UV胶印EPN机组XpanndTM提供了快速转换印刷组合，以低速设定、快速反应现代印刷机，如Athena，l-Combat和Xpanned，在全球性或地区性标准化环境里，具备计算机智能技术，使得UV胶印和UV柔印同样在重复加工中发挥效能相当，因为大部份的变量都已经由计算机控制了。
在一些较简单的配置中，UV柔印拥有明显优势。
UV胶印的局限性在重复长度尺寸不够灵活，这是因为印刷机组的高价值和尺寸较大。
虽然标签印刷商从实际经验表明轮转机可使用4至5套重复长度尺寸，已足够涵盖现今大部份的需求。
UV柔印却可以印刷任何重复长度尺寸，投资成本很小。
湿胶印是今天印刷工业中最普通的印刷工序。
胶印发展的几个新技术
无 水胶 印 ， 不需 要 润版 液 的存 在 。 只有一 次上 墨过程 。 因此 ， 求在 上墨 的过程 中 ， 要 图文部 分能 很 好 的吸 附油 墨 ， 而空 白部 分能 排斥 油墨 。
部 分对 油 墨有排 斥性 。
１１ Ｐ ． Ｓ版 的版 面 结构
１１１ Ｐ 版的结构 ． ｓ ．
１１ 版 面的 参数 ．． ２
（） １空白部分 ， Ｉ Ａ ， Ｏ 是铝的氧化物 ， 表面能（ 或表面张力 ） ７ １一 ／ 是高能表面。属于极 为 ．Ｘ ０ Ｎｍ， ０
收 稿 日期 ： ０ ７．３ １ ２０ － —５ － ０
作 者 筒 介 ： 永 ￣（９ ３ ）女 ， 东 日照 人 ， 师 李 １７－ ， 山 讲
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福 建 轻 鲂
性分子。
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（） ２图文部分， 重氮化合物， 表面能为（０ ｏ ０Ｎｍ， ３ ． １｛／ 是低能表面。属于非极性分子。 ． ） ￣
多于四色的印刷技术 ， 增加了印刷的色域 ， 可实现高保真印刷。
关键 词 ： 印 ； 胶 无水 胶 印 ； Ｔ Ｃ Ｐ技术 ； 调频 加 网 中 图分类 号 ： Ｓ ２ Ｔ ８７ 文献标 识 码 ： Ａ 文章编 号 ：０ ７ ５ ０ （ ０ ７Ｊ５ ０ ０ － ５ １０ — ５ Ｘ ２ ０ － ０ ５ ０ ０
术。这一技术再配上数码打样 ， 极大的节省了制版时间。
相关的油墨和润版液的参数是 ：
（） １纯水和普通润版液的表面能为 ７ ×１－ ／ 酒精润版液和非离子表面活性剂润版液的表 ． ０＇ ｍ， ２ ： Ｎ
浅谈无水胶印在标签印刷中的应用
导 致 油 墨 粘 度 下 降 ， 因 此 ， 须 对 温 度 进 行 很 好 的 控 制 。 温 控 系 统
基 本 上 可 以 分 为 水 冷 和 风 冷 两 种 形 式 。 对 改 装 型 无 水 胶 印 机 来 讲 ， 主 要 是 通 过 在 传 统 胶 印 机 上
换 上 空 心 串 墨 辊 、 并 在 其 中 通 入
能 含 有 粗 糙 颗 粒 ， 防 止 划 伤 印 版
表 面 的 保 护 膜 ， 同 时 避 免 颗 粒 摩 擦 产 生 热 量 而 降 低 油 墨 粘 度 。 对
的特 点。
１） 印 版
于 高 粘 度 无 水 胶 印 油 墨 温 度 控 制
是 至 关 重 要 的 ，温 度 会 引 起 油 墨
的 具 体 要 求 而 定 。 目前 采 用 无 水
空 白部 分 。 为 使 层 间 很 好 地 粘
合，
还 涂 有 以感 光 性 重 氮 化 合
３） 印 制 设 备 的 温 控 系 统
物 为 原 料 的 胶 合 层 。 制 版 时 可 用
连续 印刷使 印版温度升 高 ，
阳图 片 ，也可 以用 阴 图 片 。用 紫 外 线 曝 光 。 如 果 使 用 阴 图 片 ，感 光 部 分 剥 离 脱 落 ， 未 感 光 部 分
无水胶 印需使 用特定油 墨 ， 要 求 油 墨 有 较 高 粘 度 确 保 不 脏 版
（即 空 白 部 分 不 带 墨 ） 油 墨 中 不 ，
消 费 者 的 注 意 力 并 传 递 品 牌 价
值 。 标 签 的 好 坏 取 决 于 标 签 的 设 计 风 格 和 理 念 以 及 标 签 的 色 彩 搭 配 是 否 合 理 ， 而 标 签 的 图 案 、 色 彩 要 靠 印 刷 来 体 现 ， 由此 可 见 ， 标 签 的 印刷质 量 非 常重 要 。在 标
胶印油墨类型介绍
8 UV胶印油墨
有关UV油墨的具体内容，本书已在第二章第一节详细介绍，这里仅列举了几个配方。 （1） UV油墨配比范围如下 颜料：15％-25％（色墨）、光固连结料：40％～70％、50％-60％ 白（ 墨）、 辅助剂：0.0l％-2
％、光敏剂：1％-10％ （2） UV油墨实用配方举例如下 颜料：20.0％、二乙基羟胺： 0.4％、二苯基乙醇铜甲基醚：4.0％、p…甲苯磺酰胺…甲醛树脂：
（3）辐射固化型油墨 这是个精细的交联固化系统，由紫外线、红外线或电子束进行固化为了得到 理想的印刷效果，除了连接料及其混合物外，在油墨中还应含有助剂、干燥剂。
（4）渗透性干燥型油墨 渗透干燥型油墨是由可溶性树脂、碳氢化合物的油和溶剂、干性及半干性 油组成。
3 卷筒纸平版油墨
由于卷筒纸胶印机印刷速度很快， 因此对油墨的最大要求就是干燥性。 为适应这么高的印刷速度， 采用以渗透干燥方式为主的油墨，油墨的组成大多数都与单张纸胶印油墨相同，但树脂添加量应略 少一些，溶剂略多一些。 通常不使用干燥剂，其他辅助剂应不加或少加。由于卷筒纸印刷速度快、 印量大， 就油墨的流变性能说， 为了在高速度的印刷时防止纸张起毛，应该降低油墨的黏度值， 以改善油墨转移的性能。 采用熔点不太高的树脂，也可能减少对流变性能的影响。黑墨中也常加入 沥青连结料，也在于调整油墨的流动性。
印铁油墨印到铁皮上之后，常要罩一层罩光油， 固此需有良好的耐罩光油的性能，～ 否则在涂布 罩光油时， 印铁油墨就会溶解到罩光油中. 而产生废品 。 罩光油一般采用芳香族烃T酯、 酮等作为 溶剂， 因此油墨必须不溶于这些溶剂，特别是颜料需耐溶剂。
铁皮印刷后要进行弯曲 、 敲打等各种加工， 以制成各种容器，如果铁皮与油墨和罩光油间没有很 好的黏结力，就不能保证加工时油墨层不受损坏。 制成的铁皮容器，如罐头罐、饮料罐等，常常要 经受长时间的高温、高压蒸汽灭菌处理，而后急骤降到常温、常压，要求印铁油墨必须在这种条件 下不产生印刷图文褪色、油墨墨层与金属表面剥离等现象。
浅谈无水印刷
浅谈无水印刷为了开发无水印刷新项目，拓宽S60的适印范围，我们在十月份进行了S60 双面4色无水印刷的测试项目。
我们使用供应商提供的S60印版以及无水印刷专用的杭华热固油墨，在调整好印刷机状态下进行印刷测试。
再此，我们将无水印刷的相关知识和大家分享。
一、无水印刷概述无水印刷又名硅酮树脂凹版印刷，是一种无需水或润版液系统的胶印工艺。
许多印刷业者都认为无水印刷仅是不用水的平印，但实际上它是一个完全不同的过程。
无水印刷与平印在技术上的不同在不使水，利用硅树脂来创造非图文区域，以及采用凹版中的凹进部分来保护油墨。
特殊的硅橡胶涂层印版、特殊油墨以及印刷机上一套严格的温度控制系统是无水印刷的主要特点。
无水印刷使用斥墨的硅酮树脂涂布的印版，即其印版上涂布了一层特殊的硅树脂橡胶，在图文部分除去涂层，使硅树脂形成小蜂窝，蜂窝的底部是吸墨的感光聚合体。
容纳油墨的图文部分成凹进状，同凹版印刷的雕版一样。
无水印刷使用特殊的油墨印刷，印刷机上还有一套高精度的温度控制系统。
在无水印刷工艺中，使用异丙基酒精或类似的替代品作为化学试剂，尽量简化机械工艺过程。
在印版材料、结构和基本工艺方法上的差别、不同的油墨性能和印刷环境使无水印刷与传统胶印相比有很大的不同。
印刷操作者无需精确地平衡油墨和水之间的关系，只需对温度的范围进行精确控制，油墨就能顺利地转移到承印材料上。
由于印版的非图文部分是在硅酮树脂层而着墨部分在脂形成的凹孔内，所以这一过程有些像凹版印刷。
二、无水印刷的优势首先，无水印刷可以减少对环境的危害。
传统来说，印刷是相当耗费资源的，包括化学原料、水以及能源。
许多大规模的印刷过程年复一年需要数以千计的水。
无水印刷利用直接制版机技术以及硅基板来减少水与化学原料的使用。
许多无水印刷机同时也使用直接喷墨技术与植物制墨水来降低资源浪费、污染与挥发性有机化合物。
而且无水印刷的品质十分优良，并减少大量用纸。
其次，无水印刷可以降低生产的成本。
一种新型的绿色印刷技术——无水印刷
水 印刷 油 墨 的黏 度 ，所 以无水 印刷油 墨的连 结 料和 传 统 印刷 油 墨 的连 结料 是 有 区别 的 。无 水 印刷 对 油 墨的要求如下 ： （１）要求油墨有较高的黏度以确 保不 出现脏版 ： （２）要求其中不含粗糙颗粒 ，以 防止划伤印版 表面的保护膜 ； （３）避免颗粒摩 擦 产生热量而降低 油墨黏度 ； （４）无水胶 印油墨需 要 具 有低 黏 性 且高 内聚强 度 。总 之 ，与传 统油 墨 相 比 ，无水 胶 印 油 墨具 有如 下特 性 ：更 高 的 黏度 ，更 高的塑变性 ，更低的流动性 ．
１｜兰 嘲ｌｌ＇奄ｔ ｔ
ｆ市场准入 』
种新型的绿色 印刷 技术
无水 印刷
文 ／孙 小 兰
随 着社 会 “环保 ”意 识 的不 断增 强 ，各 行 各业 均 在 响应 社会 “环保 ”的 号召 。 当然 ，传统 的 印刷 行业也在不断的与时俱进。众所周知 ，印刷过程是 相 当耗 费 资 源 的 ，包括 化 学原 料 、水 以及 能 源 。 因 此 ，印刷 对 环境 所 造成 的伤 害也是 显 而 易见 的 。 印 刷企业在给社会创造财富的同时 ，也不断的改进 自 身的技术 以减小环境的负荷。由传统的丝网印刷、 凹印、凸印 ，再到胶版 印刷、柔性版 印刷 ，进而发 展 到 数字 印刷 ，可 以看 出印 刷行 业在 不 断 的研 究 对 环 境 伤 害 更 小 的 印 刷 技 术 。 其 中 ， 集 环 保 性 和 经 济 性 于 一 身 的 “水 印 ” 在 近 年 来 的 发 展 尤 其 迅 速 ，其发展前景被普遍看好。而在众多新兴印刷 技术 中 ，胶 版 无 水 印刷技 术 也初 露 头 角。 无水 印 刷
４． 无 水 印刷 的 印刷 品 质十 分 优 良 ，可 以节 约
谈无水胶印油墨
墨在纸 面上 的黏度较 高 ． 更容 易发生拉 毛和 堆墨故 障 ． 因
此． 油墨 的低黏 度和高流动 性是油 墨技 术创新 的关键 。
１ 水胶 印油墨的开发现 状 ． 无
与第一代 二代相 比 ． 第 第三代 无水胶 印已经使 用低
使 用高分 子 高溶 解性 的新 树脂 ． 对获 得低 黏 度 、 高 流动 性油 墨 起到有 效 的作 用 ， 在不 损 害流 动性 的情 况 可
用量为１ ～３ 其他具有特殊功能的助剂。 ％ ％
平版 胶印是一 种较 为复杂 的印刷方 式 ． 消除润 版液
提 高印刷 品 品质 高 生产效 率 更环保 ． 开发 专用 的 提 但 无 水胶 印 的油墨 使之 与新 的版材 表面 特性 相 匹配 ． 利 顺 实 现油墨 的传递 、 离和转 印 ． 有大量 的油 墨配方 工作 剥 仍
物油 和大豆油 、 亚麻油等植 物油仍是 重要 的稀释料 。
今印 ０． ６ 日刷２６ ０ ７ ９
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４填 料和 助剂 ．
填 料的品种和常规胶 印油墨相似 ． 酸钙 碳 钙钡 白、 硫 酸钡等仍在选择之列 。 助剂有蜡类耐磨助剂 ． 为０５ 用量 ．％～
胺黄 （Ｙ １ Ｐ 一３ Ｐ 一４ Ｐ 一３ ）红色颜料 有立索 尔红 Ｐ 一２ Ｙ １、Ｙ １ Ｙ ８等 ，
（Ｒ４ ： ）６ 洋红 （Ｒ ７ １ Ｐ 一９ Ｉ 、Ｂ Ｐ ５： ） 金光红Ｃ（Ｒ５ ： ）２ 永 固 Ｐ 一３ １ Ｂ
类清洗剂 ， 但印品的耐碱等级必定会有所下降。
紫外 光 （ ＵＶ） 和电子光 束 （ ＥＢ） 固化的无水胶 印的油 墨 也 在研究 发展 之 中 。 氧丙 烯酸 酯 酯丙 烯酸 酯 环 聚 聚
上 ． 改进 了油墨 的转 移性 、 又 着墨 性 、 固着性 及后 加工 适
第二届全国印刷行业职业技能大赛 平板印刷工(5)
第二届全国印刷行业职业技能大赛平板印刷工(5)判断题：（）1、润湿液PH值过低，会加速油墨墨层的氧化聚合的速度，油墨干燥的速度就越快。
（答案：×）（）2、两次转动偏心轴承的滚筒合压，应先合印版、橡皮滚筒，再合橡皮与压印滚筒。
（答案：√）（）3、四色胶印机的套印顺序必须按照墨膜厚度和粘度逐色降低的原则，否则会产生明显的逆套印现象。
（答案：×）（）4、多色胶印机印刷时，为了减少纸张逐色伸长的误差，印版滚筒的包衬厚度一般采用前后色组适当增大的方法。
（答案：×）（）5、阳图PS版印版上图文过淡的原因可能是曝光不足、显影不足或原版非图文片基密度太高所引起。
（答案：×）（）6、平版印刷非图文面积越大，润湿液消耗量就越多。
（答案：×）（）7、滚筒平衡的测试，一般高速胶印机采用动平衡校验，低速机采用静平衡校验。
（答案：√）（）8、调节滚筒中心距时，齿轮压力角小的侧隙变化少，压力角大的则侧隙变化多。
（答案：√）（）9、油墨的粘性就是油墨的粘度。
（答案：×）（）10、对于一定成数的网点，相对反差值越大，网点扩大较小，暗调层次对比度就越好。
（答案：√）（）11、胶印机运转速度越快,消耗润湿液量就越多。
（答案：×）（）12、调节环绕下窜墨辊圆心起落的机型靠版墨辊压力时,应先调节靠版墨辊与印版的压力,再调节靠版墨辊与窜墨辊的压力。
（答案：×）（）13、在同样的单位面积内,细网线的网点扩大率大于粗网线的网点扩大率。
（答案：√）（）14、卷筒纸胶印机印刷滚筒直径确定后,印张裁切尺寸和印机规格就确定了。
（答案：√）（）15、对开平版胶印机一般适宜采用直丝缕纸进行印刷。
（答案：×）（）16、现代多色胶印机着墨辊对印版供墨的分配一般采用前多后少的形式。
（答案：√）（）17、调配淡色油墨时,先加入原色油墨,然后逐渐加入冲淡剂进行调配。
（答案：×）（）18、调节胶印机着水辊时,应先调节上着水辊,后调节下着水辊。
胶印油墨五大技术
度 选 择长烃基酚 娄 改善反应 条仁与台成方法
提高橱
差异
特 是 黏
脂 的溶解性 并保持树 脂分子量 黏弹１ 和溶 解 之 的 生 ｌ 拉
丑鸯 有效解决 Ａ 矿油在油 墨中舵应用 问题 Ｆ
度 差异导致 其无 法 选争与矿 油
目前 无芳莲 白 概念 主要应 用于一些 中高 档胶 印汩 墨 勺
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耗材世 界
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无水胶 印方 式省略 了传统 胶印的淘版 系统 ． 采月硅檬
求
目前的 接术
胶材 料日版 专用无水腔 ｛墨和涅度 垄制系统 ． ］ 匠 无水胶
印适 台所有单张纸 卷筐纸 Ｅ Ｄ 耐 印力为 Ｉ 一ｅ 万 ０万 ． 与传统 胶印浩墨相 比 ． 王 胶 印油墨的黏 变较高 因 损据 印版 类型的／ 同． 、
主流 ．
组或 莲结料 的溶解性
盘 偿 Ａ 矿 油的洁解 性 而提高连锆料溶 解性的办 蠹． 卜 Ｆ
是兼用高溶 解性溶剂 或调 整干性植物油 ．醇 酸树脂酌 比例 ．但 由于黏１ 黏 兰
度 溶解性和 檀物 油含量韵 平篾 难于俣持 ．容易造成印刷油 墨的固着相 干燥速
全国印刷专业笔试题及答案
2021温习题2一、填空题一、彩色图像复制不仅要求复制出颜色，还要求有浓淡层次之分，印刷品的图像层次是靠________________的大小来呈现的。
（答案：网点覆盖面积）二、胶印机印版滚筒周向版位微调是利用滚筒齿轮的_______进行调节。
（答案：螺旋角）3、J2108机橡皮滚筒外偏心套的作用是________。
（答案：调节压力）4、一般胶印机聚散机构都是通过转动聚散轴而取得聚散动作的，而聚散轴的转动是由______________控制的。
（答案：聚散凸轮）五、平版印刷要使纸张上的图文印迹伸长，可_______印版滚筒的包衬厚度。
（答案：减小）六、对于任何三原色组成的复色色域，其三原色中_________组成该颜色的灰色并起影响颜色亮度的作用。
（答案：最小色量）7、通过三原色套印达到中性灰的手腕称为________。
（答案：灰色平衡）8、现代单张纸胶印机递纸牙是在_________状态下与前规交接的。
（答案：静止）9、一般树脂型油墨在承印物上的干燥方式以______为主，兼有其它干燥方式。
（答案：氧化聚合）10、印刷品的音调是靠网点来实现的，_____________能改变音调的不持续性区域和幅度。
（答案：网点形状）11、侧规是纸张进入滚筒压印前，进行_______定位的规矩。
（答案：轴向）12、调节胶印机滚筒中心距时，必需使滚筒处在_______情况下调节。
（答案：合压）13、在印刷进程中，改变滚筒中心距一般是通过对_______的调节来达到的。
（答案：偏心轴承）14、阳图型PS版曝光后，印版上_____感光层受光分解，经显影液溶去，另一部份则维持原有的性质。
（答案：非图文部份）15、彩色油墨的调配必需遵从________的大体原理,调配时尽可能少用原色墨的种类。
（答案：减色法）16、通常情况下，印刷品上的网点覆盖率要_________原版上的网点覆盖率。
（答案：大于）17、在印刷生产进程中，油墨乳化是不可避免的，但对于__________型油墨乳化要绝对避免。
谈无水胶印技术
定下来 。
２ ０世 纪 ６ 代 初 ，美 国 ３ 公 司首先 将 无水 胶 印技 术 ０年 Ｍ
申请 专利并 使其工 业化 ，这 一技 术 的出现在 世 界印 刷界 题 得 不到很 好地 解
无 水胶 印版 显 影的关 键是 剪切 去相 当于 图文部 分的硅胶
层 。剪切 力要比 图文部 分的硅胶层 和感光层之 间的粘附 力强 ，
将其施加于两层的界面便可以除去 图文部分硅胶层 。当然它首
先 是用适 当 ＰＰＧ （ ．． 聚丙 烯二醇 ）和 ＰＥＧ （ ．． 聚乙二醇 ）使 图 文部分 （ 未曝光部分） 的感光层膨润 ，硅硐胶层浮起 ，在 两层
一
像在无水胶印版上。②忠实地再现印版 的图像于承 印物 上。简 单地讲 ：无水胶印印版所采用 的是硅胶拒油 的性质 ，无水版是 在涂上 感光 层上再涂 上一 层硅硐胶 层 ，未用过 的版在曝 光前 ，
、
无水胶 印的 由来
感光层 与硅 硐胶层 牢固地 粘附在 一起 。 印版 感光 后 ，感光处
印 刷方 式 的不 断 完 善 和 改 进 而 已 。
９ ％。在 无水平 版印刷 中 ，由于 不存在润 版液 的影 响 ，网点 ５ 扩 大量较小 ，目前 中间调 的网点扩 大量为 ７ ～８ ％ ％左右 。这
个 量即使在 油墨 厚度加 大的情 况下 也不会 发 生大 的变化 。层
次 复 制 曲线 无 水胶 印版 和 Ｐ 版相 比 ，可 以获 得近 似 于原 版 ｓ
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包材工艺丨无水胶印工艺,让印刷环保一些
包材工艺丨无水胶印工艺，让印刷环保一些导LEAD语无水胶印因不使用润版液，而大大减少了挥发性有机溶剂的排出，是一种环境友好型印刷方式。
近年来，随着油墨技术、设备数字化以及印版配方的不断改进，无水胶印得到快速发展，越来越受到印刷企业关注。
下面，分享无水胶印工艺的原理，内容供优品包材系统的采供朋友们参考：无水胶印使用一种特殊的硅橡胶涂层印版特殊油墨以及印刷机上一套严格的温度控制系统来完成印刷的一种平版印刷方式。
这种特殊的硅橡胶涂层印版上斥墨的硅橡胶层作为印版的空白部分,而轻微的凹陷形成一个可接受油墨的聚合物表层则是印刷文部分。
无水胶印不需要用水润湿印版,把印刷过程从使用异丙基乙醇或其他润版液的化学过程,变成了简单的机械过程,因而印刷工艺比普通平版印刷简单,操作技术容易掌握。
1无水胶印的原理传统的平版胶印所采取的是水墨不相溶的原理,在同一块金属平版上,既有水又有墨,这样其印刷出产品质量的好坏起关键作用的因素就是水与墨的平衡。
无水印刷顾名思义,就是与现在的平版有水胶印相比较去掉了水的因素,其使用独特的预先感光印版,不需湿润液即可在机上印刷。
非印纹部分被拒墨的硅胶层覆盖,而印纹部分则轻微的凹陷并形成一个可接受油墨的聚合物表层。
无水胶印印版所采用的是硅胶拒油的性质,先在印版上涂一层感光层,然后再在感光层上涂一层硅硐胶层,未用过的版在曝光前,感光层与硅胶层牢固地粘附在一起。
印版感光后,感光处(非图文部分)发生光聚焦反应使上层的硅硐胶层粘附而固定下来。
在印刷时,空白部分的硅胶层拒墨,油墨填充在凹陷的图文部分,在印版压力的作用下,使油墨转移到承印物上,而使原稿真实的再现出来。
2制版原理有水胶印是利用油水不相容的原理,在印版的同一平面上制成亲油疏水的图文部分和亲水疏油空白部分。
而无水胶印的印刷过程没有润版液的参与无水胶印所用印版是一种平凹版,图文部分低于印版的表面,空白部分是一层拒油的硅胶层。
无水胶印的版材有阳图型和阴图型两种,目前使用较多的是阳图型无水胶印版。
常见先进技术及其适用性说明
常见先进技术及其适用性说明①无溶剂复合工艺：指使用聚氨酯胶粘剂通过反应固化将不同基材粘结在一起而获得新的功能性材料的一种工艺技术。
聚氨酯胶粘剂通常有双组分和单组分胶粘剂两类。
在软包装领域，复合基材通常是各种塑料薄膜、镀铝膜、薄纸和铝箔等，常采用双组分胶粘剂：而在纸塑复合领域，则多使用单组分胶粘剂。
无溶剂复合生产中，除在胶辊、混胶部件清洗时使用少量乙酸乙酯外，不使用其他含VOCs的原辅材料。
1台无溶剂复合机在满负荷生产时一年使用乙酸乙酯约2.5吨。
与传统溶剂型干复工艺相比，VOCs 可减排99%以上。
②挤出涂布复合工艺：采用二台或二台以上挤出机，将不同品种的树脂从一个模头中一次挤出复合膜的工艺。
挤出复合技术可不使用胶粘剂，生产中几乎不产生VOCs的排放。
挤出涂布复合技术胶粘剂的涂布量少，仅为干式复合法的1/10。
③零醇润版胶印技术：指通过平版胶印机的计量辊、串水辊、靠版水辊及水斗辊组成的水辊系统进行改造，从而实现由普通的自来水替代传统的润湿液来达到润版功能。
零醇润版胶印技术可避免在润版过程中VOCs使用及排放，改善印刷质量问题及飞墨问题，提高生产效率。
可100%减少润版工序的VOCs排放：油墨使用量节省10%～15%；印刷用水节省80～90%。
适用于报纸、书刊、烟包等的平版胶印工艺。
④无水胶印技术：印刷时不使用水或传统润湿液，而是采用不亲墨的硅橡胶表面的印版、特殊油墨和一套控温系统。
无水胶印技术对环境的温湿度要求高，温度范围23～25℃，相对湿度范围55%～60%。
需购买专门的制版机和版材，使用专用的无水印刷油墨，相对传统平版印刷，成本较高。
可100%减少润版工序的VOCs排放，可100%减少润版工序用水及排水。
适用于书刊、标签等的平版胶印工艺。
⑤自动清洗橡皮布技术：通过为印刷机加装自动橡皮布清洗装置，根据生产需要由控制装置启动清洗程序，通过无纺布或毛刷辊与橡皮滚筒表面接触并高速摩擦，达到清洗的目的。
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无水胶印与湿胶印该如何选择？
湿胶印是今天印刷工业中最普遍的印刷工艺。
基本原理是利用在印版上的印刷区(印墨)和非印刷区(水)的水墨平衡。
关键在于必须保持水墨平衡稳定和控制。
无水胶印使用了在印刷版上涂上硅涂层为非印刷区，去除水墨平衡控制，亦免除了使用水作为媒介。
从印刷质量上来看，不使用水来印刷使无水胶印的印刷网点更锐利和更好的表现。
无水胶印有能力达到更高线数和反差。
从印刷持久性来看，湿胶印比无水胶印更兼容些。
水可被视作清洗印版、墨路，有点像在印刷时自我清洁的功能。
在无水印刷版中，尘土，纸屑会损坏无水胶印印刷的硅涂层，使得选择承印物和工作环境的清洁要求较为苛刻。
一般来说，无水胶印需要更高要求的印机保养以及操作员技巧。
就是在工序上些微的失误，印刷质量也可能变化很大。
印墨温度的问题，虽然经过多年技术的发展，无水胶印仍然是很复杂的工艺。
每一项工序都要求完美控制，才可以达至很高印刷质量。
在印刷速度高于每分钟150米时，湿胶印需要冷却辊，冷却在印刷组中积聚的热量，它可能影响到油墨的表现和油墨的密度。
无水胶印在任何印速都需要冷却辊冷却墨路，以及在版辊中心冷却印版，因为印墨的温度对控制印刷质量极为敏感。
印墨的工作温度限制在极窄的范围内，只有3~4℃。
根据供货商的不同，高于或低于这个温度，印墨会变得不稳定从而使印刷质量受到影响。
为达到更佳控制印刷效果，工厂内需要空调温控。
从耗材来看，无水胶印印版只有一家供货商，印墨供货商也不多。
湿胶印耗材的供货商，实际上是多不胜数。
对于耗材成本，由于无水胶印在行业内不多，因此耗材成本明显的比湿胶印高。
有些情况下，油墨和版材价格可高出3倍。
无水胶印声称由于不需要处理水墨平衡，因而可减少调机废品。
在另一方面，现代的湿胶印可进行全自动调整给墨和水处理，亦使得水墨平衡的控制更准确和反应更快，亦足以与无水胶印相媲美。
事实上，控制给墨的工序，很大程度上会左右湿胶印和无水胶印的工作表现。
由于没有水，无水胶印在很短的印刷周转时间内，就可以达到好的印刷效果，前提是温度和清洁等条件必须具备，基本参数也已经过了正确地设置。
对于不了解的承印物，湿胶印仍要多点时间，产生的废品也较多。
在重复同样印刷活件在已知的承印物上的时候，先进的胶印机组可以存储已有的印墨参数，可以进行重复印刷，其准备时间较短，跟无水胶印也差不多。