任务3 吊装机液压控制回路
液压基本回路详解
3 汽车制造
汽车制造领域使用液压基本回路来提供制动力、悬挂系统和其他关键部件的控制。
总结与回顾
液压基本回路是液压系统的核心,通过合理的设计和应用,能够实现强大的 动力和精确的控制,广泛应用于各个领域。
பைடு நூலகம்
2
方向控制
液压阀可以控制液体流向,使液压系统中的液体按照需要的方向流动。
3
流量控制
液压阀还可以控制液体的流量,实现对系统中液体流速的调节。
液压油箱
液压油箱是液压系统中的储存与冷却设备,能够保持液压油的温度和质量, 以确保液压系统的正常运行。
常见的液压基本回路
单向回路 简单回路
双向回路 复杂回路
实例演示:液压基本回路的工作原理
液压缸
直线运动
液压缸将液压能转换为机械能,实现直线运动,用于推动、举升、夹持等动作。
自锁性能
液压缸具有良好的自锁性能,使得即使在没有外部动力的情况下,也能保持稳定的位置。
结构简单
液压缸的结构相对简单,体积小巧,重量轻,易于安装和维护。
液压阀
1
压力控制
液压阀控制液压系统中的压力,确保系统的安全与稳定运行。
液压基本回路详解
液压基本回路的定义,液压系统的基本组成部分,工作原理,常见的回路类 型,以及使用和应用领域。
液压泵
液压泵是液压系统的关键组成部分之一,负责将液体从油箱抽入系统,并为液压系统提供所需的 压力。
液压马达
转动力源
液压马达将液压能转换为机械能,驱动各种设 备和机械的旋转运动。
应用广泛
液压马达被广泛应用于工程机械、农业设备、 汽车制造等领域,提供强大的动力。
液压系统基本回路(识图)
3.2减压回路
、二级减压回路
二级减压回路
说明:在减压阀2的遥控口通过电磁阀4接入小规格调压阀3,便可获得两种 稳定的低压,减压阀2的出口压力由其本身来调定。当电磁阀4通电时,减 压阀2的出口压力就由调压阀3进行设定。
3.2减压回路
、多路减压回路
多路减压回路
说明:在同一液压源供油的系统里可以设置多个不同工作压力的减压回 路。如图所示:两个支路分别以15Mpa和8Mpa压力工作时可分别用各自的 减压阀进行控制。
卸荷阀卸荷回路
3.6平衡回路
、用液控单向阀的平衡回路
说明:液压缸停止运动时,依靠 液控单向阀的反向密封性,能锁 紧运动部件,防止自行下滑。回 路通常都串入单向节流阀2,起 到控制活塞下行速度的作用。以 防止液压缸下行时产生的冲击及 振荡。
用液控单向阀的平衡回路
3.6平衡回路
、用远控平衡阀的平衡回路
用单向节流阀的平衡回路
四、速度控制回路
在液压系统中,一般液压源是共用的,要解决各执行元件的 不同速度要求,只能用速度控制回路来调节。
4.1节流调速回路
节流调速装置都是通过改变节流口的大小来控制流量,故调速范围 大,但由节流引起的能量损失大、效率低、容易引起油液发热;
以节流元件安装在油路上的位置不同,可分为进口节流调速、出口节 流调速、旁路节流调速及双向节流调速。
旁路节流调速回路
4.2增速回路
差动连接增速回路
说明:当手动换向阀处于左 位时,液压缸为差动连接,活 塞快速向右运行。液压泵供 给液压缸的流量为qv,液压缸 无杆腔和有杆腔的有效作用 面积分别为A1和A2,则液压缸 活塞运动速度为V=qv/(A1-A2)
差动连接增速回路
4.2增速回路
起重机液压基本回路
调压系统
1.5保压和卸压回路 用液压阀保压的回路
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用辅助泵保压的回路
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用蓄能器保压的回路
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用保压缸保压的回路 换向阀A切换至左位,滑块 与保压缸缸体II靠自重下降, 缸I与III经充油阀充油。当压 边滑块接触工件后,阀B切 换至左位,高压油流入各压 边缸III进行压边。然后拉伸 缸I继续下降拉伸,推动保压 缸II的活塞。保压缸II排出的 油输入压边缸III内补偿其泄 漏,多余的油经溢流阀C溢 出。
用单向顺序阀的平衡回路
1
42
调节单向顺序阀 1 的开启压 力 , 使其稍大于立式液压缸下腔 的背压 . 活塞下行时 , 由于回路 上存在一定背压支承重力负载 , 活塞将平稳下落 ; 换向阀处于中 位时,活塞停止运动.
1
此处的单向顺序 阀又称为平衡阀
用单向顺序阀的平衡回路
43
采用液控单向阀的 平衡回路
23
远程调压回路
将远程调压阀2接在主 溢流阀1的遥控口上, 调节阀2即可调整系统 工作压力。主溢流阀l 用来调定系统的安全压 力值。远程调压阀2的 调定压力应小于溢流阀 1的调定压力。
24
1.2减压回路 在液压系统中,当某 个支路所需要的工作 压力低于油源设定的 压力值时,可采用一 级减压回路。液压泵 的最大工作压力由溢 流阀l调定,液压缸3 的工作压力则由减压 阀2调定。 一级减压回路
汽车起重机液压系统
三、汽车起重机液压回路
起升回路
在马达停转时锁住起升装置
起升机构是起重机的主执行机构,它由一个大扭矩液压马达带动 一个卷扬机来实现。
上闸时油液经单向阀快速释放 单向节流阀: 使制动器上闸快、松闸慢 松闸时经节流阀缓慢注入
液压基本回路1-压力控制回路图
恒压式压力控制回路可保持恒定的系统压力,确保系统在特定工况下的稳定 性和可靠性。
压力控制回路的优缺点
探讨压力控制回路的优点和缺点,包括其在性能、可靠性、成本和维护方面 的考虑。 了解这些优点和缺点可以帮助我们更好地评估压力控制回路的适用性。
介绍压力控制回路中常见的元件,如溢流阀、减压阀和比例阀,以及它们的作用和功能。 每个元件在回路中起着不同的作用,用于控制和调整压力以满足特定的需求。
压力控制回路的调节方式及调节范围
探讨压力控制回路的调节方式,如手动调节、自动调节和远程调节,以及可调节的压力范围。 调节方式和调节范围的选择取决于具体的应用需求和系统性能要求。
液压基本回路1-压力控制 回路图
通过深入了解液压控制系统的原理与应用,本次演示将带您了解液压控制系 统的第一个基本回路:压力控制回路。
液压控制系统概述
引言:液压控制系统的基本概念、作用以及在实际工程中的重要性。 液压控制系统通过液压能量的传递与控制,实现对机械设备的准确定位、运 动和力的控制。
压力控制回路的组成和结构
了解压力控制回路的组成元件以及其在液压系统中的结构和布置。 压力控制回路主要由压力控制阀、感应元件、执行元件和管路系统组成。
压力控制回路的工作原理
深入探讨压力控制回路的工作原理,包括如何感知系统压力并采取相应行动。 当系统压力达到预设值时,控制阀会自动调整流量以维持稳定的压力。
压力控制回路中的元件及其作用
起重机液压系统分析
视频
方向控制回路 ——换向回路 换向回路
性能特点
换向精度高,冲击较小, 换向精度高,冲击较小,改变 挡块的倾角可以改变换向度, 挡块的倾角可以改变换向度, 一般用于速度和惯性较大的系 统中。 统中。
换向回路设计 详见任务单
换向回路设计
油路部分
电气部分
1)电磁换向阀 得电,油缸运动观察压力表的状态。 电磁换向阀Z4得电 油缸运动观察压力表的状态。 电磁换向阀 得电, 2)当油缸到底时,再观察压力表的状态 当油缸到底时, 当油缸到底时
1 2 3
方向控制回路的组成及各液压元件作用
方向控制回路工作原理
方向控制回路的应用
任务2.3 起重机液压系统分析 任务
技能目标
1 2 3
方向控制回路的功能分析
设计方向控制回路
完成回路动作演示
任务导入
液压起重机
任务导入
起重机液压系统
起重机动作包括: 起重机动作包括:
是如何实现上述 动作? 动作?
起重机液压系统图
汽车起重机是将起重 机安装在汽车底盘上 的 一 种 起重 运 输设 备 。 它 主 要 由起 升 、回 转 、 变幅、伸缩和支腿等 工作机构组成,这些 动作的完成由液压系 统来实现。对于汽车 起重机的液压系统, 一般要求输出力大、 动 作 要 平稳 、 耐冲 击 、 操作要灵活、方便、 可靠、安全。
任务实施——分析液压系统的工作原理 分析液压系统的工作原理 任务实施
支腿回路部分 大臂伸缩部分 变幅回路部分 支腿回路部分 大臂伸缩部分 变幅回路部分
起吊时, 起吊时,须由支 腿液压缸来承受 负载。 负载。 作业结束后,先 作业结束后, 收前支腿,再收 后支腿。 后支腿。 大臂伸缩采用 单级长液压缸驱 动。 大臂缩回时液 压力与负载力方 向一致。 向一致。 为防止吊臂在 重力作用下自行 收缩, 收缩,在收缩缸 的下腔回油腔安 置了平衡阀 大臂变幅机构 是用于改变作业 高度。 高度。 本机采用两个 液压缸并联, 液压缸并联,提 高了变幅机构承 载能力。 载能力。
液压回路图及工作原理
液压回路图及工作原理液压回路图示意图:```-------------------------------------| 油箱 |-------------------------------------||∨-------------------------------------| 油泵 |-------------------------------------||∨-------------------------------------| 油压阀 |-------------------------------------| || |∨∨-------------------------------------| 油缸(执行元件) |-------------------------------------```液压回路的工作原理:液压回路是通过液体(通常是液压油)在管道系统中传递压力和力量,从而实现对执行元件的控制。
它基于施加压力和使用液压油传递力量的原理。
液压回路由油泵、油压阀和油缸(执行元件)等组成。
工作过程如下:1. 液压回路的起始点是油箱,其中储存着液压油。
2. 油泵将液压油从油箱中吸入,然后通过压力产生装置向外压送。
3. 液压油通过管道进入油压阀,油压阀根据需要调整液压油的压力大小。
4. 调整后的液压油进入油缸(执行元件)中,推动或拉动相关机械件。
5. 液压油在执行元件中产生的力量将被转化为工作所需的力。
液压回路的工作原理是利用静水压力的性质,将液体作为传递压力和力量的介质。
液压油在管路中传递的压力通过油泵和压力阀等控制元件进行调节,从而控制执行元件的运动。
液压回路具有稳定的压力输出、较大的力量输出、动作平稳和可靠性高等优点,因此在许多工程领域广泛应用。
液压基本回路PPT课件
多缸快慢速互不干扰回路
调速阀并联的快慢速互不干扰回路
在每个液压缸的进油路上分别并联一个调速阀,通过调节调速阀的开口大小来实现各缸 的快慢速互不干扰。
变量泵(马达)控制的快慢速互不干扰回路
通过改变变量泵或变量马达的排量来调节进入各液压缸的流量,实现各缸的快慢速互不 干扰。
比例阀控制的快慢速互不干扰回路
制动器锁紧回路
通过制动器对执行元件进行锁紧,防止其意外移动。
锁紧回路的应用
如机床工作台、升降台等需要长时间保持位置的场合。
制动回路
01
02
03
溢流阀制动回路
通过溢流阀使系统压力迅 速降低,实现执行元件的 快速制动。
换向阀制动回路
利用换向阀切断液流,使 执行元件迅速停止运动。
制动回路的应用
如各种车辆的刹车系统、 机床的快速进给系统等。
压力控制回路
03
调压回路
调压原理
利用压力控制阀调节系统 压力,保持稳定的工作压 力。
调压方式
通过改变溢流阀的设定压 力,实现系统压力的调节。
调压回路应用
适用于需要稳定工作压力 的液压系统,如机床、注 塑机等。
减压回路
减压原理
通过减压阀将系统压力降低到所 需的工作压力。
减压方式
减压阀串联在油路中,通过调节减 压阀的设定压力,实现减压效果。
多缸工作控制回路
05
同步运动回路
流量控制同步回路
依靠节流阀或调速阀分别调节进入两液压缸的流量使之相等,实 现两缸同步运动。
容积控制同步回路
通过改变变量泵或变量马达的排量来调节进入液压缸的流量,实 现两缸同步运动。
伺服控制同步回路
利用伺服阀或比例阀等高精度控制元件,通过闭环控制实现两缸 高精度同步运动。
液压基本控制回路介绍
13 5
1、增压回路:使用串联在一 起的两个工作面积不等的油缸,增 压的倍数等于大小油缸面积之比 。
1.油泵 2.溢流阀 3.换 向阀 4.增压油缸 5.油箱 6.单向阀 7.工作油缸
14
2、卸荷回路:即系统中工 作部分停止工作时,不停泵,但 泵出的油液经过电磁换向阀直接 回油缸,形成低压循环,从而节 省动力消耗,减少发热。
7 2
8 3
2、容积调速 使用变量泵或变量液压马达来实现调速。调速效率高、 发热少,但结构复杂、成本高。
9 4
3、容积节流调速 依靠变量泵和节流阀联合调速,适用于系统要求效 率高,同时具有良好低速稳定性的场合。
1-叶片泵; 2-调速阀; 3-压力继电器 ; 4-液压缸; 5-背压阀
限压式变量叶片泵-调速阀调速回路
液压基本控制回路介绍
路机服务部 2011.05
课程概述
本课程主要介绍了液压系统基本控制回路及原理、 液压控制回路系统的分析、不同液压回路控制系统组 成及元器件等相关知识。从而帮助我们理解液压控制 原理,熟练进行逻辑控制关系分析,达到对液压系统 故障的精准分析。
1
主要内容
1、速度控制回路相关介绍; 2、压力控制回路相关介绍; 3、方向控制回路相关介绍。
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下面的锁紧回路具有两 个功能:三位四通换向滑阀 交替在左右两个位置时,使 单杆活塞液压缸往复运动; 而三位四通换向滑阀在中间 位置时,使液压缸锁紧不动。
19 8
图例说明: 当换向阀处于左位时,压力油经液控单向阀Ⅰ进入液压 缸左腔,同时压力油也进入液控单向阀Ⅱ的控油口K2,打开 阀Ⅱ,使液压缸右腔的回油经阀Ⅱ及换向阀回油箱,活塞向 右运动。同样当换向阀处于右位时压力油经液控单向阀Ⅱ进 入液压缸右腔,同时压力油也进入液控单向阀Ⅰ的控制油口 K1,打开阀Ⅰ,使液压缸左腔的回油经阀Ⅰ及换向阀回油箱, 活塞向左运动。当换向阀处 于中位时,液压泵排出的压力 油直接流回油箱。由于控制压力油压力卸除,阀Ⅰ 及阀Ⅱ 即关闭,液压缸因两腔油液被封死,便被锁紧。
起重机液压支腿回路工作过程
起重机液压支腿回路工作过程起重机液压支腿回路是起重机的重要组成部分,它通过液压系统来实现支腿的升降、稳定和固定等功能。
下面将详细介绍起重机液压支腿回路的工作过程。
1. 回路结构起重机液压支腿回路由液压泵、液压缸、液压阀、液压油箱等组成。
液压泵负责提供动力,将液压油从油箱中抽吸并加压送入液压缸,液压阀则控制液压油的流向和压力,以实现支腿的升降和稳定功能。
2. 支腿升降过程当需要升起支腿时,操作人员通过操纵控制台上的按钮,使液压泵启动。
液压泵开始工作后,将液压油从油箱中抽吸并加压,然后通过液压阀控制进入液压缸。
液压缸受到液压油的推动,活塞向上运动,从而使支腿升起。
当支腿抬至所需高度时,操作人员停止液压泵的工作,液压油停止进入液压缸,支腿保持在升起的状态。
3. 支腿稳定过程支腿升起后,为了保证支腿的稳定性和支撑能力,液压支腿回路还需要进行稳定处理。
在升起过程中,液压缸内的液压油通过液压阀的调节,使液压油在液压缸两侧产生一定的压力差,从而使支腿保持稳定。
液压阀还可以根据需要调节液压油的流量,以控制支腿的升降速度。
4. 支腿固定过程当支腿达到所需高度且稳定后,需要将支腿固定在地面上,以保证起重机的安全运行。
液压支腿回路通过液压阀的控制,将液压油的流向改变,使液压缸两侧的液压油互相封锁,从而固定支腿。
此时,即使液压泵停止工作,支腿仍然能够保持在固定的状态。
5. 故障保护在液压支腿回路中,液压阀起到了重要的保护作用。
当液压支腿回路发生故障或工作异常时,液压阀会自动切断液压油的流向,以避免进一步的损坏或事故发生。
此外,液压支腿回路还配备了压力传感器和温度传感器等装置,用于监测液压系统的压力和温度,以确保系统的安全运行。
总结起来,起重机液压支腿回路通过液压泵、液压缸、液压阀等组成,实现了支腿的升降、稳定和固定等功能。
它通过液压油的流动和压力控制,使支腿能够按照需要升降、保持稳定,并能够固定在地面上。
液压支腿回路还具有故障保护功能,能够及时切断液压油的流向,以确保系统的安全运行。
液压系统分析和组织构建任务3汽车起重机支腿液压控制回路
相关知识
方向控制阀
液压系统的 交警
功用:通过接通、断开或改变油路,从而控制执行元件的
启动、停止或换向。
分类:单向阀、换向阀。
相关知识
一、换向阀 用来控制液压系统的油流方向,从而改变执行元件的运
动方向。 1、分类
➢ 按操作方式:手动、机动、电动、液动和电液动。 ➢ 按阀芯工作时在阀体中所处的位置:二位、三位。 ➢ 按换向阀所控制的通路数不同:二通、三通、四通和五 通。
湿式、交流
相关知识
干式、直流
湿式、交流
交流:使用电压为220V或380V 电磁铁按使用的电源不同分[
直流:使用电压为24V或36V 按电磁铁铁心是否浸在油里又可分:干式、湿式
电磁阀动作迅速,操作方便,便于实现自动控制,用于流量 不超过1.05×10-4 m3/s的液压系统中。
相关知识
④液动换向阀 利用控制油路的压力油来改变阀
三位阀:中间位置
注意: 在原理图中,油路应该连接
在常态位。
相关知识
4、中位机能(滑阀机能) 三位阀处于常态位(即中位)时各油口的连通方式。 “O”型:
p.A.B.T油口全封闭,液压 泵不卸荷,液压缸闭锁。
相关知识
“H”型:
p.A.B.T油口全通,液压泵 卸荷,液压缸浮动。
相关知识
“Y”型:
P封闭,A、B、T油口 通,液压泵不卸荷,液压 缸浮动。
相关知识
相关知识
工 作 原 理:
1YA通电,电磁阀心向右移动,来自主阀P口控制压力油经 先导电磁阀的A’口和左单向阀进入主阀左端,推动主阀心右 移,主阀右端控制油液通过右边节流阀经先导阀的B‘口和T’ 口流回油箱,使主阀油口P与A相通,B与T相通。
起重机液压基本回路
液压基本回路
液压基本回路主要包括:
•压力控制回路
•速度控制回路
•同步回路
•顺序回路 •负载敏感系统
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1 压力控制回路
1.1调压回路
溢流阀的调定压力应 该大于液压缸的最大工 作压力(包含液压管路 上各种压力损失),当 系统压力超过溢流阀的 调定压力时,溢流阀溢 流,系统卸荷来保护系 统过载。一般用于功率 较小的中低压系统。
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1.4 卸荷回路
当系统中执行元件短时间工作时 ,常使液
压泵在很小的功率下作空运转 . 这种卸荷可
以减少液压泵磨损,降低功率消耗,减小
温升。卸荷的方式有两类,一类是液压缸 卸荷,执行元件不需要保持压力;另一类 是液压泵卸荷,执行元件需要保持压力。
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执行元件不需保压的卸荷回路 用换向阀中位机能的卸荷回路
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无级压力调定回路 电液比例溢流阀的调 定压力与输入的电流 成比例,电液比例溢 流阀内带安全阀,保 证系统的安全。此回 路常用于需要随负载 的变化情况改变系统 压力的场合。
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变量泵调压回路
当采用限压式变量泵时系 统的最高压力由泵调节, 其值为泵处于无流量输出 时的压力。但在此系统中 仍设置安全阀,防止液压 泵变量机构失灵引起事故。 此回路功率损失小,适用 于利用变量泵的液压系统 中。
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远程调压回路
将远程调压阀2接在主 溢流阀1的遥控口上, 调节阀2即可调整系统 工作压力。主溢流阀l 用来调定系统的安全压 力值。远程调压阀2的 调定压力应小于溢流阀 1的调定压力。
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1.2减压回路 在液压系统中,当某 个支路所需要的工作 压力低于油源设定的 压力值时,可采用一 级减压回路。液压泵 的最大工作压力由溢 流阀l调定,液压缸3 的工作压力则由减压 阀2调定。 一级减压回路
任务3 吊装机液压控制回路
注意: 注意:
P T P P T
两位两通
A B
两位三通
A B
两位四通
①“↑”只表示两油口连 只表示两油口连 通,不代表实际流向。 ②p-进油口,T(O)进油口, 回油口,A.B-工作油口。 回油口,A.B-工作油口。
P T
T1 P T2
三位四通
三位五通
2012年 25日星期日 2012年3月25日星期日
2012年 25日星期日 2012年3月25日星期日
相 关 知 识
2、工作原理(动画演示) 工作原理(动画演示) 结构组成: 结构组成: 阀体+阀芯+操纵 阀体+阀芯+ 定位装置 工作原理: 工作原理: 通过改变阀芯和阀 通过改变阀芯和阀 体的相对位置, 体的相对位置,从而改 各油口的通断关系。 变各油口的通断关系。
职能 符号
2012年 25日星期日 2012年3月25日星期日
相 关 知 识
3、图形符号 一个完整的换向阀图形符号包含了位 一个完整的换向阀图形符号包含了位、通、控制方式、 控制方式、 复位方式或定位方式等内容 其图形符号和含义如下: 等内容。 复位方式或定位方式等内容。其图形符号和含义如下: (1)位:阀芯相对于阀体的工作位置数,用方框表示, (1)位 阀芯相对于阀体的工作位置数,用方框表示, 工作位置数 几位即几个方框。 几位即几个方框。
2012年 25日星期日 2012年3月25日星期日
相关知识
必 须 注 意: 当主阀为弹簧对中型时,先导电磁阀的中位机能常采用Y ① 当主阀为弹簧对中型时,先导电磁阀的中位机能常采用Y 型,因当先导阀处于中位时,能使液动阀两端的控制油路通油箱 因当先导阀处于中位时, 而卸荷,即控制压力为零,能保证液动阀从两端回到中位。 而卸荷,即控制压力为零,能保证液动阀从两端回到中位。 ② 控制压力油可来自主油路的P口(内控式),也可以另设 控制压力油可来自主油路的P 内控式),也可以另设 ), 独立油源(外控式)。 独立油源(外控式)。 当采用内控式,主油路又有卸荷要求时,必须在P 当采用内控式,主油路又有卸荷要求时,必须在P口安装一 预控压力阀,以保证最低的控制压力。 预控压力阀,以保证最低的控制压力。 当采用外控时,独立油源的流量不得小于主阀最大流量的15 当采用外控时,独立油源的流量不得小于主阀最大流量的15 %,以保证换向时间的要求。 %,以保证换向时间的要求。 以保证换向时间的要求
液压控制油路电路图
双缸顺序启动-->1-->2<--3210511171249136工作原理如下图,按下SB2继电器K1得电,常开触头闭合形成自锁,同时电磁阀YA1得电,油缸1左腔得油伸出,当伸到尽头时压力到达KP1的设定压力,KP1的常开闭合,继电器K2得电并自锁,常闭互锁断开,K1失电,换向阀1复位,电磁阀YA3得电,油缸2左腔得油伸出,当伸到尽头时压力到达KP2的设定压力,KP2的常开闭合,继电器K3得电并自锁,常闭互锁断开,K2失电,换向阀2复位,电磁阀YA4得电,油缸2右腔得油收回,当收到尽头时压力到达KP3的设定压力,KP3的常开闭合,继电器K4得电并自锁,常闭互锁断开,K3失电,换向阀2复位,电磁阀YA2得电,油缸1右腔得油收回, 当收到尽头时压力到达KP4的设定压力,KP4常闭断开,继电器K4失电,YA2失电,换向阀1复位,KP4常开闭合,双缸实现顺序动作并重复运动,当按下SB1时实现急停。
单级调压YA124工作原理按下SB2,继电器K1得电并自锁,YA2得电,油缸左腔得油伸出,当推动活塞的压力大于溢流阀所设定的压力时,溢流阀导通卸荷,使活塞伸出速度保持一致,工作稳定,按下SB3,继电器K2得电并自锁,互锁断开YA2, YA1得电,油缸右腔得油缩回,当推动活塞的压力大于溢流阀所设定的压力时,溢流阀导通卸荷,使活塞伸出速度保持一致,工作稳定。
按下SB1急停。
多级调压24工作原理按下SB2,继电器K1得电并自锁,YA2得电,油缸左腔得油伸出,当推动活塞的压力大于溢流阀1所设定的压力时,溢流阀导通卸荷,使活塞伸出速度保持一致,工作稳定,按下SB3,继电器K2得电并自锁,互锁断开YA2, YA1得电,油缸右腔得油缩回,当推动活塞的压力大于溢流阀2所设定的压力时,溢流阀导通卸荷,使活塞伸出速度保持一致,工作稳定。
按下SB1急停。
双缸同步运动-节流阀24工作原理按下SB2,继电器K1得电并自锁,YA1得电,油缸1和油缸2左腔得油伸出,由于油管有损耗,须在接近进油腔的油路上安装节流阀,调节节流阀使得两缸进油流量相同,活塞运动速度相等,保证同时动作。
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(动画演示) 动画演示)
弹簧自动复位式适用于动作频繁, 弹簧自动复位式适用于动作频繁,工作持续时 适用于动作频繁 间短的场合,操作较安全。 间短的场合,操作较安全。 弹簧钢珠定位式适用于需保持工作状态时间较长的情况。 弹簧钢珠定位式适用于需保持工作状态时间较长的情况。 适用于需保持工作状态时间较长的情况
2012年 25日星期日 2012年3月25日星期日
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2、工作原理(动画演示) 工作原理(动画演示) 结构组成: 结构组成: 阀体+阀芯+操纵 阀体+阀芯+ 定位装置 工作原理: 工作原理: 通过改变阀芯和阀 通过改变阀芯和阀 体的相对位置, 体的相对位置,从而改 各油口的通断关系。 变各油口的通断关系。
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相关知识
③电磁换向阀 利用电磁铁的通电吸合与断电释放而直接推动阀芯来控制 液流方向。它是电气系统和液压系统之间的信号转换元件,电 液流方向。 它是电气系统和液压系统之间的信号转换元件, 磁铁可用按钮开关、行程开关、 压力继电器等电气元件控制, 磁铁可用按钮开关 、 行程开关 、 压力继电器等电气元件控制 , 易于实现动作转换的自动化,得到广泛的应用。 实际结构) 易于实现动作转换的自动化,得到广泛的应用。 (实际结构)
湿式、 湿式、交流
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相关知识
干式、 干式、直流
湿式、 湿式、交流
交流:使用电压为220V或380V 交流:使用电压为220V 380V 220 电磁铁按使用的电源不同分[ 直流:使用电压为24V 36V 直流:使用电压为24V或36V 24 按电磁铁铁心是否浸在油里又可分:干式、 按电磁铁铁心是否浸在油里又可分:干式、湿式 电磁阀动作迅速,操作方便,便于实现自动控制, 电磁阀动作迅速,操作方便,便于实现自动控制,用于流 量不超过1.05 101.05× /s的液压系统中 的液压系统中。 量不超过1.05×10-4 m3/s的液压系统中。
A A A B
注意: 注意:
P T P P T两Leabharlann 两通A B两位三通
A B
两位四通
①“↑”只表示两油口连 只表示两油口连 通,不代表实际流向。 ②p-进油口,T(O)进油口, 回油口,A.B-工作油口。 回油口,A.B-工作油口。
P T
T1 P T2
三位四通
三位五通
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职能 符号
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3、图形符号 一个完整的换向阀图形符号包含了位 一个完整的换向阀图形符号包含了位、通、控制方式、 控制方式、 复位方式或定位方式等内容 其图形符号和含义如下: 等内容。 复位方式或定位方式等内容。其图形符号和含义如下: (1)位:阀芯相对于阀体的工作位置数,用方框表示, (1)位 阀芯相对于阀体的工作位置数,用方框表示, 工作位置数 几位即几个方框。 几位即几个方框。
动画演示) (动画演示)
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⑤电液换向阀 由电磁阀和液动阀组成。电磁换向阀起先导作用,用来改 电磁阀和液动阀组成。电磁换向阀起先导作用, 组成 变液动换向阀的控制油路的方向,称为先导阀; 变液动换向阀的控制油路的方向,称为先导阀;液动换向阀实 现主油路的换向,称为主阀。 现主油路的换向,称为主阀。
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必 须 注 意: 当主阀为弹簧对中型时,先导电磁阀的中位机能常采用Y ① 当主阀为弹簧对中型时,先导电磁阀的中位机能常采用Y 型,因当先导阀处于中位时,能使液动阀两端的控制油路通油箱 因当先导阀处于中位时, 而卸荷,即控制压力为零,能保证液动阀从两端回到中位。 而卸荷,即控制压力为零,能保证液动阀从两端回到中位。 ② 控制压力油可来自主油路的P口(内控式),也可以另设 控制压力油可来自主油路的P 内控式),也可以另设 ), 独立油源(外控式)。 独立油源(外控式)。 当采用内控式,主油路又有卸荷要求时,必须在P 当采用内控式,主油路又有卸荷要求时,必须在P口安装一 预控压力阀,以保证最低的控制压力。 预控压力阀,以保证最低的控制压力。 当采用外控时,独立油源的流量不得小于主阀最大流量的15 当采用外控时,独立油源的流量不得小于主阀最大流量的15 %,以保证换向时间的要求。 %,以保证换向时间的要求。 以保证换向时间的要求
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一、换向阀 用来控制液压系统的油流方向, 用来控制液压系统的油流方向,从而改变执行元件 的运动方向。 的运动方向。 1、分类 按操作方式:手动、机动、电动、液动和电液动。 按操作方式:手动、机动、电动、液动和电液动。 按阀芯工作时在阀体中所处的位置:二位、三位。 按阀芯工作时在阀体中所处的位置:二位、三位。 按换向阀所控制的通路数不同:二通、三通、四通和 按换向阀所控制的通路数不同:二通、三通、四通和 五通。 五通。
学习情境二 液压系统分析与构建
任务3 任务3 汽车起重机支腿液压控制回路
任务引入 任务分析 相关知识 任务实施 实训操作 知识链接 巩固训练
知识点 1、换向阀的种类、结构及工作原理; 换向阀的种类、结构及工作原理; 换向阀的滑阀机能; 2、换向阀的滑阀机能; 单向阀的结构、工作原理及应用。 3、单向阀的结构、工作原理及应用。
技能点 能正确分析、连接并运行换向回路; 1、能正确分析、连接并运行换向回路; 能正确分析、连接并运行锁紧回路。 2、能正确分析、连接并运行锁紧回路。
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任 务 引 入 任务要求: 任务要求: 工作时放下支腿, 放下支腿 1、工作时放下支腿,使汽 车轮胎架空,用支腿承受重量; 车轮胎架空,用支腿承受重量; 收起支腿 行驶时收起支腿,让轮胎着地。 行驶时收起支腿,让轮胎着地。 支腿能够停放 停放在任意位 2 、 支腿能够 停放 在任意位 在停止运动时能可靠的锁 置,在停止运动时能可靠的锁 定而不受外界影响发生漂移或 窜动。 窜动。 应选用何种液压元件来实 现这一功能? 现这一功能?
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②机动换向阀(行程阀) 机动换向阀(行程阀) 利用安装在工作台上的挡铁或凸轮迫使阀芯运动 而换向。常为二位阀,有二位二通、三通、四通等。 而换向。常为二位阀,有二位二通、三通、四通等。
P
A
特点:结构简单、换向平稳、可靠、位置精度高。 特点:结构简单、换向平稳、可靠、位置精度高。但 需安装在运动件附近,油管较长。 需安装在运动件附近,油管较长。 使用场合:主要用来控制机械运动部件的行程,或快、 使用场合:主要用来控制机械运动部件的行程,或快、 慢速度的转换。 慢速度的转换。
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常态位: 常态位: 当换向阀在没有 当换向阀在没有 受到操纵力作用时 受到操纵力作用时 所处的位置, 所处的位置,即换 向阀的安装位置 安装位置。 向阀的安装位置。 两位阀: 两位阀:靠近弹 簧一端 三位阀:中间位置 三位阀 中间位置 注意: 注意: 在原理图中, 在原理图中,油路应该连接 在常态位。 在常态位。
电磁阀
电液换向阀综合了电磁阀和液 动阀的优点,具有控制方便, 动阀的优点,具有控制方便,换向 平稳,无冲击; 平稳,无冲击;常用于大中型液压 设备中。 设备中。
液动阀
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工 作 原 理: 1YA通电,电磁阀心向右移动,来自主阀P 1YA通电,电磁阀心向右移动,来自主阀P口控制压力油经 通电 先导电磁阀的A 口和左单向阀进入主阀左端, 先导电磁阀的A’口和左单向阀进入主阀左端,推动主阀心右 主阀右端控制油液通过右边节流阀经先导阀的B 口和T 移,主阀右端控制油液通过右边节流阀经先导阀的B‘口和T’ 口流回油箱,使主阀油口P 相通,B ,B与 相通。 口流回油箱,使主阀油口P与A相通,B与T相通。 2YA通电 使电磁阀阀心向左移动, 通电, 2YA通电,使电磁阀阀心向左移动,主阀右端油腔进控制压 力油,左端油腔的油液经左边节流阀回油箱, 力油,左端油腔的油液经左边节流阀回油箱,使主阀阀心向左 移动,则油口P 相通,A ,A与 相通。 移动,则油口P与B相通,A与T相通。 阀体内的节流阀可用来调节主阀心的移动速度, 阀体内的节流阀可用来调节主阀心的移动速度,使其换向 平稳,无冲击。 平稳,无冲击。
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4、中位机能(滑阀机能) 中位机能(滑阀机能) 三位阀处于常态位(即中位) 各油口的连通方式。 三位阀处于常态位(即中位)时各油口的连通方式。 常态位 “O”型: O
p.A.B.T油口全封闭, p.A.B.T油口全封闭,液压 油口全封闭 泵不卸荷,液压缸闭锁。 泵不卸荷,液压缸闭锁。
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“H”型: H
p.A.B.T油口全通,液压 p.A.B.T油口全通, 油口全通 泵卸荷,液压缸浮动。 泵卸荷,液压缸浮动。
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“Y”型: 型
P封闭,A、B、T油口 封闭, 通,液压泵不卸荷,液压 液压泵不卸荷, 缸浮动。 缸浮动。
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(5)常用的几种换向阀 ①手动换向阀 利用手动杠杆来改变阀芯位置实现换向。 利用手动杠杆来改变阀芯位置实现换向。分弹簧自动复位 和弹簧钢珠定位两种,有二位二通、 和弹簧钢珠定位两种,有二位二通、二位四通和三位四通等 多种形式。 多种形式。