QC七工具培训
QC七种工具使用方法培训讲义
QC七种工具使用方法培训讲义QC七种工具是指七种常用的质量管理工具，包括散点图、柱状图、折线图、鱼骨图、直方图、检查表和流程图。
这些工具可以帮助质量管理人员分析数据、解决问题和做出决策。
下面是QC七种工具的详细使用方法培训讲义。
一、散点图：1.散点图的作用是展示两个变量之间的关系，可以判断是否存在相关性。
2.收集两个变量的数据，其中一个作为X轴，另一个作为Y轴。
3.使用散点图表达数据，X轴代表第一个变量，Y轴代表第二个变量。
4.分析散点图的趋势，如果呈现直线状，表示存在直接线性关系；如果呈现曲线状，表示存在非线性关系。
二、柱状图：1.柱状图的作用是展示分类数据的频率或数量。
2.收集分类数据，将其分为不同的类别或组。
3.使用柱状图表达数据，X轴代表不同的类别，Y轴代表频率或数量。
4.分析柱状图的高度和宽度，可以比较不同类别之间的差异，找出问题所在。
三、折线图：1.折线图的作用是展示数据随时间变化的趋势。
2.收集随时间变化的数据，可以是质量指标、销售数据等。
3.使用折线图表达数据，X轴代表时间，Y轴代表数据。
4.分析折线图的趋势，可以判断数据是否稳定、增长或下降，为决策提供依据。
四、鱼骨图：1.鱼骨图的作用是帮助团队找出问题根因。
2.确定问题，并将其写在鱼骨图的头部。
3.确定导致问题的各个方面或因素，将其写在鱼骨图的骨架上。
4.分析鱼骨图的每个方面或因素，找出导致问题的主要原因。
五、直方图：1.直方图的作用是展示连续数据的分布情况。
2.收集连续数据，并确定分组间隔。
3.使用直方图表达数据，X轴代表数据范围，Y轴代表频率。
4.分析直方图的形状和峰值，可以了解数据的分布情况，为决策提供依据。
六、检查表：1.检查表的作用是帮助记录和分析数据。
2.确定需要记录的数据和要求，编制检查表。
3.在检查过程中，根据要求进行记录和分析数据。
4.分析检查表的数据，找出问题和改进点。
七、流程图：1.流程图的作用是展示一个过程或流程的步骤和关系。
QC七大工具使用培训讲义XXXX1222
? 箭头有出无进的原因是末端因素；
? 箭头有进无出的是结果。
? 对原因分析时的所有末端因素逐一 的进行确认，从中寻找造成问题的 主要原因
2020/3/2
12
? 4、亲合图
? 1）亲合图的原理： ? 他是把收集到的有关某一特定主题
的意见、观点、想法和问题，按照他们 之间的亲近程度加以归类汇总的一种图。
2020/3/2
3
2020/3/2
?
设备
?
? 止推轴承烧毁
?
主轴窜动
?
?
?
30 件 不 合 格 品
4
? 5） 这种情况下的处置：
?
法
?
油墨浅
?
包装机不对
?
温度不够
?
?
成品不合格
? 包装机不对包函“油墨浅”和“温度不 够”两个内容
2020/3/2
5
? 2、树 图
? 1）原理：树图是表示“某一主题与其 组成要素关系”的图示。
2020/3/2
14
4）亲合图的基本图形：
?
一副扑克牌花色、图形
?
红色牌
黑色牌
王牌
? 红心牌 ? 红心 ? 数字 ? 红心 ? 人形
方块牌 方块 数字 方块 人形
黑桃牌 黑桃 数字 黑桃 人形
梅花牌 梅花 数字 梅花 人形
花王 黑王
2020/3/2
15
5）亲合图和树图的综合使用
? （1）用亲合图整理语言资料把产生 的观点和设计方案用“树 图”进行 系统的展示。
பைடு நூலகம்
2020/3/2
1
3）基本图形
?
?
机
原因类别
QC七大手法培训(完整版)
③制作步骤：⑴决定不良的分类項目。⑵决定数据收集期间，并且按照分类項目收集数据。⑶记入图表纸。⑷计算累计比率。⑸标记代表意义。⑹记上累计值，并用线连接。⑺记入柏拉图的主题及相关资料。
④举例：
④用途说明：⑴掌握问题点。⑵掌握重要要因。⑶确认改善效果。
⑤改善效果之确认：
⑥效果确认的柏拉图制作要决：⑴必须两个柏拉图并排，分为改善前与改善后。⑵收集数据的期间和对象必须一致。⑶季节性的变化应列入考虑。⑷对於改善项目以外的要因也要加以注意。
一、QC七大手法简介
2.作用：①协助我们作好日常管理。②可在混沌不明的情況下，认清问题关键所在，进而解决问题。
3.意义： ①用事实与数据说话 ②全面预防 ③全因素、全过程的控制 ④依据PDCA循环突破状予以改善 ⑤层层分解、重点管理
1.构成： 品管七大手法是常用的统计管理方法，又称为初级统计管理方法。它主要包括检查表、层别法、柏拉图（排列图）、鱼骨图（因果图）、直方图、散布图、控制图等所谓的QC七工具。
⑵记录用点检表 此类查检表是用来搜集计划资料，应用于不良原因和不良项目的记录，作法是将数据分类为数个项目别，以符号、划记或数字记录的表格或图形。由于常用于作业缺失，品质良莠等记录，故亦称为改善用查检表。
QC七工具培训课程
QC七工具培训课程1. 介绍Quality Control（质量控制）是一种通过采用一套专业的工具和技术来监测和改进产品或服务质量的方法。
QC七工具培训课程是一门旨在培养学员对质量控制七大基本工具的理解和应用能力的课程。
本文档将介绍该培训课程的内容和目标。
2. 培训课程目标本培训课程旨在帮助学员：•了解QC七工具的定义和用途；•掌握QC七工具的具体使用方法；•学会如何解读和分析QC七工具生成的数据；•培养对质量问题的敏感性和解决问题的能力。
3. 培训内容本培训课程涵盖以下七大基本工具：1.流程图：使用流程图来展示和分析一个过程中的各个步骤和活动，以帮助识别潜在问题和改进机会。
2.直方图：通过绘制柱状图来展示并分析数据的分布情况，以便快速识别数据的模式和异常。
3.控制图：通过绘制线性图和控制线，对一个过程的性能进行监控和控制。
4.箱线图：通过绘制箱线图，展示并比较多组数据的分布和离散程度，以识别异常值和趋势。
5.散点图：通过绘制散点图，分析两个变量之间的关系，以识别可能的相关性和异常情况。
6.测量系统分析：通过评估和分析测量系统的稳定性和准确性，帮助识别并解决测量误差问题。
7.Pareto 图：通过绘制Pareto图，识别和分析导致问题的原因，以帮助制定优先处理的措施。
除了理论知识外，本培训课程还包括大量的实例和案例分析，以帮助学员理解和运用QC七工具。
4. 培训方式本培训课程通过以下方式进行：•理论授课：通过讲解和演示，介绍QC七工具的定义、原理和使用方法。
•实例解析：通过分析真实案例，帮助学员理解QC七工具在实际问题中的应用。
•实践操作：提供实际数据和软件工具，让学员亲自使用QC 七工具进行分析和解决问题。
•讨论交流：鼓励学员提出问题和分享自己的经验，促进学员之间的互动和学习。
5. 培训收益参加本培训课程的学员将获得以下收益：•理解QC七工具的定义、原理和应用；•学会使用QC七工具分析数据和解决质量问题；•培养问题解决和数据分析的能力；•获得与其他学员的交流和分享经验的机会。
QC_七工具培训教材
法
机
人
特性 环 料
7
QC 七手法讲义
手法2：特性要因图（鱼骨图）
5.探讨大原因的原因（脑力激荡法） 运用脑力激荡法，寻找中小要因，一般以3～5个为宜。将各个要因绘 制于中骨上，小原因一般与中骨成60°。
其他
卫生欠佳 灯光太暗
机
人
无专人保养
人员流动率高
人员疲劳
配件不足 噪音高
训练不足 设备老化 技术不高
统地加以项目别（层别）分类，计算出各项目别所产生数据（如不良率 、损失金额）及所占的比例，在依照大小依次顺序排列并进性累加计值 而形成的图形。 柏拉图是意大利经济学家柏拉图（Pareto）在统计国民收入时，对贫 富收入分配不均统计使用的图表。通过柏拉图得出著名的“二八分配” 原则，既20%的富人却占有80%的国民收入。后来将这一原理引入判定 问题中各原因哪一个是问题的症结所在。
的差异，而针对差异加以改善的方法。 层别法是一种系统概念，在于将相当复杂的资料进行分门别类并归纳 统计。层别法是品质管理手法中最基本、最容易的操作手法，强调用 科学管理技法取代经验主义（KKD），也是其他品质管理手法的基础。
◐绘制方法： 1.确定层别的目的：要针对某一特定的目的进行层别。 2.选择影响品质特性的原因，一般工厂影响品质特性的 原因为以下几种：时间、原料零件、作业人、设备等。 ㈠按原料、材料、零件的来源和批次层别； ㈡按设备的编码或类别进行层别； ㈢按生产线别层别； ㈣按作业人员、班别层别；
手法2：特性要因图（鱼骨图） ◐定义：一个问题的特性（结果）受到一些要因（原因）的影响时，
需将这些要因加以整理，成为相互有关系而有条理的图形，这种图形 称为特性要因图，由于该图型形状如同鱼骨，又叫鱼骨图。 这结 “某项结果的形成，必有其原因，应设法利用图解的方法找出 果到 底是 原因。”最早提出这种原因与结果的对应关系理论为日本品管 什么 大师石川磬博士，又称为“石川图”。 原因 ◐制作方法： 1.明确决定问题点和期望效果的特性 问题点：不良率、回修率、客户投诉、尺寸不符、外观不良等。 期望效果：工作场所洁净、安全、生产效率、品质提升等。 2.组成小组及绘图工具 小组成员：以4～10人组成，成员不受级别限制。 绘图工具：图纸、彩笔两支。
[QC培训]QC七大工具运用介绍
![[QC培训]QC七大工具运用介绍](https://img.taocdn.com/s3/m/e294878f32d4b14e852458fb770bf78a65293a28.png)
程序3
编制活动计划
程序4
分析主要原因
程序5
探讨研究对策
程序6
实施对策
程序7
确认效果
程序8 落实标准化与管理
1．３ ＱＣ七大工具
■进行问题解决时得程序 ①认识事实·现象
②取得数据
③比较、研讨、判断
为查明原因・・・
→ 进行正确的比较、研讨、判断
→ 采集数据，正确了解事实・现象。
（但是・・・） 「只是观望数据」就可以了吗？
时间序列的确认
现场、现物、现实的确认
调查要因是否随时间变化， 仔细观察是否有与往常不
确认对特性·结果是否有影 一样的地方，考虑并确认
响。
特性·结果是否有影响。
1．２ 问题解决型的程序
程序1
选定主题
程序2 掌握现状和设定目标
绞尽小组全体人员脑汁，提出对策案 对评价项目进行优先排序，选出应先实施的对策。
痕 口 裂 巢 纹 它 检查数：１０００个
对策后
实施对策①
不
不 1.2
实施对策②
合
合 1.0
格
格
实施对策③
率
率 0.8
％
％ 0.6
0.4
目标
0.2
目标
0.0
7月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月
1．２ 问题解决型的程序
程序1
选定主题
程序2 掌握现状和设定目标
在日常工作里反映对策后取得效果的项目 并稳定地维持其效果
④行动
需整理数据所持有的信息，并进行正确筛选。 ＱＣ七道具（统计的手法）：汇总与目的相符的数据的手法
1．３ ＱＣ七大工具
No
手法名称
新旧QC七工具培训资料(很全!)
课题达成型的程序
4
1．１ 改善活动的程序
问题解决型的程序
程序1
选定主题
课题达成型的程序
程序2 掌握现状和设定目标
明确课题和设定目标
程序3 编制活动计划
程序4 程序5 程序6
分析主要要因 探讨研究对策
实施对策
程序7
确认效果
程序8 落实用实精标品准培化训课与件管PP理T
拟定方案（设想） 追求最适合的对策 实施最适合的对策
6 防止复发
1．２ 问题解决型的程序
程序1
选定主题
进行头脑风暴,列举工作中的问题点
程序2 掌握现状和设定目标
程序3
编制活动计划
程序4
分析主要原因
与应有的情形比较 与标准比较
与其它部门比较
与方针比较 对后工序造成的不便 与过去比较
程序5
探讨研究对策
程序6
实施对策
程序7
确认效果
程序8 落实标准化与管理
QC七工具运用基础
1．1 1．2 1．3 1．4 1．5
改善活动的程序（ＱＣ结构） 问题解决型的程序 ＱＣ七大工具 新ＱＣ七大工具 以往NHC资料 点评
实用精品培训课件PPT
研发部 培训1 资料
为什么要进行改 善？
有计划地进行技术优化
低公害 CVCC发动机
・外形美观 ・无故障 ・易于驾驶 ・可利用空间适宜 ・乘坐舒适 ・油耗低
程序3
编制活动计划
程序4
分析主要原因
程序5
探讨研究对策
程序6
实施对策
程序7
确认效果
程序8 落实标准化与管理
把握问题的现状如何。
（个）
外观不合格数
QC七工具与新QC七工具
学习QC七工具的预备知识
③准确数据的取得方法
所谓真实地、准确地表现事实的数据。为此，应遵守以下事项。
理解取数据 的目的
12.3456 →12.3 正确
Q C 七 工具
（4）QC手法的意义
品质管理中，解决问题是以数据为基础，把所到“事实“，依据事实作出判断，采取具体行动。
事实
取得 数据
处理数据 活用QC手法
判断
对策行动
品质管理中的解决问题，是利用数据调查可能对结果产生影响的各种原因与结果之间的关 系，QC运用手法，并加以解析进而采取对策，消除原因的影响，期获得理想的结果。
②数据的种类
一般讲“数据”时，指的是能反映事实的“数字数据”，用语言表示的“语言信息” 有时从广义上也往往作为一种数据来对对待，称为“语言数据”（新QC七工具）
计量值数据
数
（测量得到 的数据）
值
数
据 计数值数据
（数数得到 的数据）
【例如】轴的尺寸（mm）、钢材的张力强度（km/m㎡）、重量（g) 温度（℃）、湿度（%）、等待时间 （分）、速度(km/h)等。 上术品质特性（表示产品品质的性质）是连续变化的。
频数
0
1
35
30
25
20
15
10
6
16
31
34
34
19
10
4
0
一
正
正
正
正
正
正
一
正
正
QC七大工具培训
QC七大工具培训一、管理工具的分类使用频率中：红色表示不常用，黄色表示不常用，绿色表示常用三、常用管理工具的基础理论1．调查表2．排列图(柏拉图)3．因果图(鱼骨图)4．散布图5．直方图6．控制图7. 层别法8．流程图（一）调查表定义：调查表是收集和记录数据的一种形式，它便于按统一的方式收集数据并进行分析。
原理：调查表用于系统地收集数据，以获取对事实的明确认识，并可用于粗略的分析。
作用：搜集数据，记录所要了解的项目活动的真实内容，获取最真实的资料。
使用范围：调查表既适用于数字数据的收集和分析，也适用于非数字数据的收集和分析。
设计前准备：确立收集数据的具体目的。
识别为达到目的所需要的数据。
确定由谁以及如何分析数据。
编制用于记录数据的表格。
内容设计：调查表要提供记录以下信息的栏目：（1）调查表的题目：调查的目的要通过题目清楚地表现出来。
（2）调查对象和项目：指出要调查什么，要获得什么样的数据；（3）调查方法：明确采用什么工具、用什么方法来调查；（4）调查日期和期间：以怎样的时间间隔、从何日开始、到何日为止；（5）调查人：由谁来调查或由谁来收集数据；（6）调查场所：在什么地方调查；（7）调查结果的整理：合计、平均数、比例等的计算、考察；通过收集和记录某些数据来试用表格。
必要时，评审并修订表格。
正式使用调查表。
2. 调查表的种类调查表的形式因调查的目的、内容等的不同而不同，种类繁多，大致可分为下面几种：（一）缺陷位置调查表（二）不良项目调查表（三）过程状况调查表（四）生产运行记录表（二）排列图定义：排列图是对从发生频数最高到最低的项目进行排列的简单图示技术。
原理：此图建立在帕累托（Pareto）原理的基础上，即少数的项目往往产生主要的影响。
作用：通过排列图，区分最重要的与较次要的项目，选择那些极少数的项目，并解决它们，从而可以用最少的努力获取最佳的改进效果。
应用范围：用于原因分析和数据处理绘制排列图的一般程序如下：1、选择要进行分析的项目。
质量工具QC七大手法培训
二 、QC 七大工具区别和作用
6. 检查表：利用统计表对数据进行整理和初步原因分析的一种工具。其格式可多种多样 ，主要用于记录或点检，方法简单有效。
使用检查表的主要作用包括： 标准化：明确检查标准和要求，确保评估的准确性和一致性。 效率性：使用检查表可以大大提高数据收集和分析的效率，减少不必要的重复工作。 可追溯性：记录检查结果和备注，方便后续追踪和改进
第6页
二 、QC 七大工具区别和作用
4. 柏拉图：统计工具的应用范围非常广泛，柏拉图统计工具在质量管理、流程优化、问 题解决等多个方面都具有重要的应用价值。
使用柏拉图主要作用包括： 找出关键问题：柏拉图可以帮助识别出影响质量的关键问题，即抓住重要的少数及有用 的多数，适用于计数值统计。 确定改善目标：柏拉图可以帮助确定改善目标，通过识别出问题点，从而有针对性地进 行改进。 识别影响因素：柏拉图可以确定主要因素、有影响因素和次要因素，从而帮助企业更好 地理解问题的根源。
质量工具QC七大手法培训
2024年9月25日
目录
一 QC七大工具定义 二 QC 七大工具区别和作用
第2页
一、QC七大工具定义
定义： QC七大手法又称QC七大工具，是质量管理工作中最基础的工具，在资料统计、分析和质 量问题的处理过程中起到非常重要的作用，通过对QC七大手法的理解和应用，可以用简单易懂 的方法找到影响产品质量的问题并对症下药。我们通常所说的QC七大手法是指旧QC七大手法 ，包括：直方图、散布图、管制图、柏拉图、因果图/鱼骨图、检查表和层别法。
第7页
二 、QC 七大工具区别和作用
5. 因果图：也称为石川图或鱼骨图，是一种用于分析问题产生原因的可视化工具。它可 以帮助人们系统地识别、理解和整理影响问题的各种因素，从而找出问题的根本原因并制定 相应的解决方案。
QC七大工具培训课件
QC七大工具培训课件1. 介绍QC七大工具〔也称为质量控制七大工具〕是一组根本的质量管理工具，用于统计数据的收集、分析和问题解决。
这些工具帮助质量控制专业人员和团队有效地收集和分析数据，以便准确地识别和解决问题。
在本课件中，我们将会介绍QC七大工具的定义、用途和具体应用。
2. 箭图箭图是一种用于分析过程流程的工具。
它能够显示不同环节之间的依赖关系和流程方向，进而帮助我们识别和解决问题。
箭图可以用于优化生产流程、设计改良方案和改善团队协作。
在本节中，我们将会学习如何绘制箭图，并讨论其具体应用。
3. 柱状图柱状图是一种用于显示数据分布和比照的工具。
它通过垂直的柱子来表示不同类别或组之间的数据差异。
柱状图常用于展示数据的变化趋势、比照不同工程的性能以及评估过程改良的效果。
在本节中，我们将会学习如何绘制柱状图，并探讨其在质量控制中的应用。
4. 流程图流程图是一种用于描述和分析过程流程的工具。
它通过使用不同形状的图标和连线来表示不同的操作和决策步骤。
流程图能够帮助我们更好地理解和改良过程，并识别潜在的问题和瓶颈。
在本节中，我们将会学习如何绘制流程图，并讨论其在质量控制中的应用。
5. 直方图直方图是一种用于显示数据分布和频率的工具。
它通过使用垂直的柱状图来表示不同数值范围内的数据频率。
直方图常用于描述数据的分布情况、检测异常值以及进行数据分析和决策。
在本节中，我们将会学习如何绘制直方图，并探讨其在质量控制中的应用。
6. 散点图散点图是一种用于展示两个变量之间关系的工具。
它通过在坐标轴上绘制不同数据点来表示两个变量的取值和分布。
散点图可以用于查找变量之间的关联性、发现异常点、进行回归分析以及评估过程的稳定性。
在本节中，我们将会学习如何绘制散点图，并探讨其在质量控制中的应用。
7. 矩阵图矩阵图是一种用于比照和分析多个变量之间关系的工具。
它通过使用方格网格来表示不同变量交叉组合的数据结果。
矩阵图能够帮助我们发现变量之间的模式、相互影响以及潜在的问题。
QC七大工具培训课件
实现性、等级考虑；
第四章 系统图
思考题 如果公司5S定置管理不良，请你利用系统图 法进行原因分析和对策制定。提示从5个方 面考虑不足现象。教养、整理、整顿、清扫 清洁。
第四章 系统图
专业知识不足 实施课内专业教育培训
素养不良
公司规章及课
相关杂志心得报告
组数的确定要适当。组数太少，会引起较大计算误差；组数太多，会影响数 据分组规律的明显性，且计算工作量加大。K=1+3.32*Log(N)---数学家：吉特 吉斯
➢ 作次数分配表；
第一章 质量管理七大手法简介
直方图示例
SL=130 20
15 10
5
120.5 124.5 128.5 132.5 136.5 140.5 144.5 148.5
第四章 系统图
二、适用范围： • 新产品研制过程中设计质量的展开； •制订质量保证计划,对质量活动进行展开； •可与因果图结合使用； •目标、方针、实施事项的展开； •明确部门职能、管理职能； • 对解决企业有关质量、成本、交货期等问题的创
意进行展开。
第四章 系统图
三、系统图的特点 很容易地对事项进行展开； 易于统一成员的意见； 容易整理，手段又一目了然；
第一章 质量管理七大手法简介
分层法示例
某空调维修部，帮助客户安装后经常发生制冷液泄 漏。通过现场调查，得知泄漏的原因有两个：一是 管子装接时，操作人员不同（有甲、乙、丙三个维 修人员按各自不同技术水平操作）；二是管子和接 头的生产厂家不同（有A、B两家工厂提供配件） 。于是收集资料作分层法分析（见表一、表二）， 试说明表一、表二的分层类别，并分析应如何防止 渗漏？
QC七大手法培训资料
03
改进措施执行不到位
即便通过散布图分析确定了问题所在， 若后续的改进措施执行不力或监督不到 位，也难以达到预期的改进效果。因此 ，确保每项措施都被有效实施并定期评 估其成效至关重要。
分析方法选择不当
散布图的分析过程中，选择合适的统计 方法和解读图表是关键。错误的方法选 择可能导致误导性的结论，因此必须根 据数据特性和研究目的精心选择分析技 术。
历史背景与发展
01 QC七大手法的起源
QC七大手法起源于日本，由质量管理专家石川馨在20世纪50年 代提出，旨在通过系统化的分析工具，解决生产过程中的质量问 题，提升生产效率与产品质量。
02 发展历程与演变 03 国际影响与推广
自QC七大手法诞生以来，随着科技的进步和管理理念的更新， 这些手法经历了不断的完善与发展，逐渐形成了一套完整的质量 管理工具体系，广泛应用于各行各业。
数据的可视化呈现
将复杂的数据以图表或图形的形式直观展现，可以 大大提高信息的可理解性和传达效率。数据可视化 不仅能够帮助我们快速捕捉关键信息，还能促进团 队间的沟通与协作。
案例分享
01
02
03
调查表法在制造业的 应用
通过一个具体案例，展示如何运 用调查表法对生产线上的问题进 行系统分析和数据收集，进而发 现生产过程中的瓶颈和改进点， 有效提升生产效率和产品质量。
相关性评估
利用散布图可以直观地评估两个变量之间的相关性强度，即它们是否同向 变化或反向变化，以及变化的一致性如何，这对于理解变量间的内在联系 非常有帮助。
典型问题与改进措施
01
数据关联性不明确
在应用散布图时，经常遇到数据间关联 性不明显的问题。这通常是由于数据采 集的样本量不足或者数据本身的变异过 大所导致，进而影响了对问题根源的判 断和分析。
QC七种工具培训课件
2020/3/3
在因果图上标出有关信息。
4
RCTR
因果图示例
机床
操作者
环境
主轴松动 轴承磨损 机床精度不够
夹具磨损
漏油
无作业标准
情绪
油压不稳
缺乏作业技能
工作纪律松驰
油中有气泡
薪金低
没有积极性
未经培训 日夜加班 疲劳
气温高
光线弱 光线
光线过强
轴颈有刀痕
冷却液不标准
浓度不当 材质不当
上道工序加工不良
图
2020/3/3
CATARCTR
42
RCTR
常规计量值控制图控制线计算公式
控制图名称
图：
控制线公式 ；R图：
图：
；s图：
备注 样本量n≤10 样本量n＞10
图： X 图：
；R图： ；Rs图：
2020/3/3
43
RCTR
常规计数值控制图控制线计算公式
控制图名称
p
控制线公式
np u
c
2020/3/3
2020/3/3
32
RCTR
工序分布检查表
2020/3/3
33
RCTR
不合格项检查表
2020/3/3
34
RCTR
缺陷原因检查表
2020/3/3
35
RCTR
缺陷位置检查表
2020/3/3
36
RCTR
控制图
对过程质量特性值进行测定、 记录，评估和监察过程是否处于统 计控制状态的一种用统计方法设计 的图。
备注
44
X bar-R控制图制作步骤及应用
1.收集数据 2.描点画图 3.计算分析控制限 4.将分析控制限和中心
QC七种工具使用方法培训讲义
沈阳华晨金杯汽车有限公司HR培训处
使用注意事项： 1、因素展开到能采取措施为止 2、末端因素上找要因 3、要因确认要用事实和数据说话 4、同一词语不能重复出现 5、按“因果关系”画图箭头不可反 向6、单一目的型的因果分析，不允许交叉 7、要“鲫鱼”的刺，不要带鱼的刺 8、成功的因果图，要分析到第二、三层原因 9、一个主要质量问题只能画一张因果图
沈阳华晨金杯汽车有限公司HR培训处
直方图的常见类型
标准型：左右对称，最常见 锯齿型：数据分组过多，或测量读数错误 偏峰型：产品尺寸受公差影响 陡壁型：工序能力不足，进行全数检查 平顶型：几种均值不同的分布混在一起 双峰型：均值相差较大的两种分布混在一起 孤岛型：中混有另一分布的少量数据
沈阳华晨金杯汽车有限公司HR培训处
排列图、完整的标注
坐标值、百分比、原点
分析问题找出关键少数
绘图人
日期及收集数据的条件
沈阳华晨金杯汽车有限公司HR培训处
排列数据的统计表
序号
项目
1
A
2
B
3
C
4
D
5
E
6
其它
合计
频数 80 60
30 20 4 6 200
累计频数 80 140 170 190 194 200
累计% 40 70 85 95 97 100
应用： 1、分析和表达因果关系 2、通过识别症状分析原因、寻找措施、促进解决
程序： 1、确定分析的主要问题“单一目的，因素不交
叉”
畅所欲言，各抒已见
2、收集语言资料 不反驳、不争论
详细记录、对号入座
3、语言资料分层
4、绘制因果草图，并反复修改定图
5、结合现场，确认要因，用方框框起来
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么”为止。
「进行改善的5原则」
• ⑷
•
5—WHY原则
5—WHY原则，即“5个为什么”，以5M1E（人、机、料、
法、环、测）为基础，明确理解现象，抛弃固有观念或过去的经 验性想法，并根据现象反复提出为什么，目的是要从表面上的问 题找到隐藏在深处的根本问题。对“为什么”的回答应具有一定
能被识别出来的。因此，以下四方面是必须的。 • ◇ 不合理点、浪费发现能力的具备。彻底理解浪费、工作
和活动的概念，以及现场存在的浪费。 • ◇ 浪费零化的思想
• ◇
• ◇
彻底解决浪费的决心
预防的思想
「进行改善的5原则」
• ⑵
•
三现原则
一切问题或异常的出现，都是在制作现场。如果具备一定
的能力，就能通过现场发现设计、工艺、物资管理、现场管理等 存在的问题。因此，解决问题一定要亲自到现场察看实际情况， 坐在办公室内判断现场问题，树立改善对策，会由于错误的断而
例
NO 1 2 3 4
需带物品
需准备的物品 牙膏,牙刷,梳子 毛巾,香皂,剃须刀 换洗衣服, 相机,胶卷 确认 其他
5
6 7
身份证,车票
拖鞋,球鞋 水壶,食品
8
9
药品,风油精
money
之二
层别
一、定义:
就是把构成集团的许多东西按照某种特性 分成几个集团
二、目的:
比较层次之前的全部质量分布和分层次以 后的小团体的质量分布,其目的在于找出影响质 量的原因或者了解其原因对质量的影响程度
◇ ◇ ◇ 基轴线如果不是零，就不能进行大小的比较。 横轴上列出需要进行比较的项目。
（按天，项目，现象，原因等类别）
标示纵轴数值的单位。 根据对应项目画柱图。 柱子间距离建议取柱子宽度的一半。 进行比较的数值差别太大或太小时为了便于查看，可省略到一定数值。
比较数量的图 2.面积图
三、主要用途
1.记录用
把数据分为几个项目类别并表示的表格和图表。
这一检查单成为每天的记录用纸，当记录结束，数据作为 一个整体集中到那个项目就可以很容易的看出
2.检验用
是指把事先确认的东西在单子上罗列出来的表格，检查 这一单子上的项目，会对事情的确认有帮助，无论谁做都可 以能够事先预防事故。
四、检查表制定的方法
的妥当性，对得出方案必须验证其适合性。丰田公司把5—WHY流
程标准化为三个阶段7个步骤。 • ◇ • • 第一阶段：了解情况 — 步骤1：一开始对问题的认识 — 步骤2：理清问题
•
— 步骤3：找出问题原因
「进行改善的5原则」
• ◇
• • ◇ • •
第二阶段：调查原因
— 步骤4：“5个为什么”调查根本原因 第三阶段：寻找对策 -- 步骤5：找到对策 -- 步骤6：评估对策成效
通过人通过已有的经验或对
数据的分析来完成，通过小 组成员的各抒己见，对浪费
所以这样再改善 一下
或品质问题反复进行改善，
直至将浪费降为最小的一种 分析方法。
改善方案A+B+C 改善后再看这个 问题
改善方案A+B 改善后再看这个 问题
所以这样再改善 一下
所以这样再改善 一下
什么是问题?
规格 —脱离所规定的规格或基准的现象。
「进行改善的5原则」
机器停止运转
WHY？
轴承没有足够润滑 WHY？
润滑油泵输油不够
WHY？
油泵的转轴由于磨损而震动
WHY？ 油泵没有过滤器，使得材料碎屑进入泵体
「进行改善的5原则」
• ⑸ 循环分析的原则
基本方案 哪个位置 放些什么 效果怎样 这样试一下效果 怎样
改善方案A
改善后再看这个 问题
现场的改善活动主要是
•
•
-- 步骤7：把流程方法标准化
要真正解决问题必须找到问题的根本原因，而不是问题源头，
根本原因是隐藏在问题源头的背后。5—WHY流程最终目的是制定
并执行对策，以及评估对策的执行结果。只有对策有效，方能变 成新标准化方法的一部分。只有把改进的新流程进行标准化，学
习后才不会被遗失、被遗忘，才能持续改进。
四、图表的种类
按照使用目的分类 1.解释用图表 2.管理用图表
3.说明用图表
4.记录用图表
5.其他：计划用图表、计算用图表、
统计用图表。
五.表现方法的分类:
1.柱形图
比较数量的图
画出一定量幅度的柱子，比较数值的大小。
简单，准确，使用广泛.
柱形图的做法
根据表示数据大小的用途，是通过一定宽度的柱子表现，并进行比较。画出横轴和 纵轴，在纵轴上标出刻度。
规格下限 规格上限
A设备 下限 上限 下限
B设备 上限
C设备 下限 上限
六、层别时注意事项
1 对各种因素,进行层别
2 要有跟品质原因相对应的数据 3 层别到处可以使用
七、层别对象项目
时间类别：月,周,日,昼,夜,星期,时间,上午,下
午等 作业者类别：系,组,班,交接组,新旧,熟练度,年龄, 经历等
目标
—不能实现既定目标。 —有没有不能实现的事项
—跟应有状态进行比较，与现实之间有没有差 距。 —是不是应该设定更高的目标，进行挑战呢？ — 按机器或部门等进行区分，有没有差距？
应有状 态 差距
理想线 革新 目标线 要求线 实际线
改善 解决
之一
检查表
主要内容： 一、定义 二、目的 三、主要用途 四、制定方法
把数据用图形表示，清楚地表现出数量大小 比较、数量变化状态的图。
二、目的:
图表能引起人们的视觉效应，它把繁杂的东 西概括起来更加快速地传递给人们。 1） 容易掌握数据说明什么问题 2） 容易传达所要传达的内容 3） 可以毫无遗漏地采取必要的措施
三、图表的效用特征
1.理解容易 2.一眼可以看出数据的全体 3.可以把握倾向 4.可以进行比较
--- 基轴线：水平实线 --- 刻度：纵轴上的等间距刻度 --- 区域线：在横轴上等间距地标实刻度
◇ ◇ ◇
纵轴的低下的基准线标实为零。（基轴线） 横轴下面填写时间（年，月，日，小时）。 纵轴记录数值（计量值，计数值）。
记录两种以上的数据时利用点线或点划线等便于区分，并画出对照表（或简单说
明）。
曲线图表的使用事例
整理阶段 ◇ 是否还有另外更好方法 ◇ 是否可以变更 ◇ 是否可以借鉴过去的创意 ◇ 是否可以代替
「Brain Storming的原则」
4个原则 禁止批评 自由辩论
要求数量
构思优化
「进行改善的5原则」
• ⑴
•
意识的改变。
在制造现场，实际发生无数的工作和活动混在一起的现
象，如果没有意识的改变，没有产生附加价值的活动是不可
五、制定时应注意的问题
一、定义
是指为使数据看起来好整理而实现设计好 的表格和图表。利用此可以依靠简单的检查就 可以获得重要的情报。另外检查时也不会遗漏 掉重要的项目。
概念理解时应抓住其特征：
1.事先设计好
2.简单、直接、全面
二、目的
1.为了便于日常管理，事先检查和检验需要的事 项，以使定期不出现事故。 2.当工程或业务出现问题时，为调查某项主题进 行解释而检查。 3.为留下记录而检查。观察全体的情况，检查是 否发生定期的变化
1、用作对时间变化的管理 2、用作对数量变化的管理 3、把握现象，正确理解问题点 4、为改善解释用 5、检查改善效果 6、对作报告有帮助
看出内部关系的图 4.饼图
动力部
2001年原价节俭统计
设备技术部 Ｂ区
密炼 9% B区 11%
支援运营部 管理部 5% 8%
Ａ区 动力部 密炼
28%
支援运营部
管理部
杭州学生的数量比较
大学生
中学生
小学生
直观，视觉效果强。 缺点是难以比较数据的相互关系
反映时间变化的图 3.折线图
以线的高低来比较数值的大小。适合表现由于时间 变化而引起的连续性倾向
折线图的做法
使用于表示时间性的变化，是把随着时间变化的数据的动态，利用折线表现的图 形。
◇
画出横轴和纵轴，并在纵轴标出刻度。
机器、设备类别：机器编号,位置,新旧,形式,构
造,模具等
作业方法类别：温度,压力,气温,湿度,天气,速 度,作业方法等
原材料/部品类别：产地,供应者,前工序,帐 号,费用等 制品类别：品种,交货处,新旧产品,标准品, 特殊品等 测定/检查类别：测量器具,测量人员,检查方
法,检查员等
之三
图表
一、定义:
把日程的计划和现在的管理状态一起表示，可以掌握进度， 便于管理。
2001年生产效率
稼动率 物流LOSS 品质LOSS 计划LOSS 机种变更LOSS2 机种变更LOSS1
0.32% 0.94% 0.97% 1.57% 2.81% 3.78% 0.00%
返工LOSS 设备LOSS 其他LOSS
稼动率 物流LOSS 品质LOSS
204
301 302
2
9 3
0
1 0
1
4 4
0
1 1
0
1 0
* 白班
# 章秋柳
1100R20F358
c、表示数据 可以直接用数据表示，也可以加入通过*#￥等符号表示的 更多数据。
2、检查用检查表
罗列需要检查的项目，做出检查表示的栏。 把事先确认的东西在单子上罗列出来的表格，检查这 一单子上的项目，这会对事情的确认有帮助，无论谁做，都 可以预防事故
100% 100% 99% 99% 98% 98% 97% 97% 96% 96% 95% 95% 94% 94% 93% 93% 92% 92% 91% 91% 90% 90% 89% 89% 88% 88% 87% 87% 86% 86% 85% 85% 84% 84% 83% 83% 82% 82% 81% 81% 80% 80% 79% 79% 78% 78% 77% 77% 76% 76% 75% 75% 74% 74% 73% 73% 72% 72% 71% 71% 70% 70%