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10417综采工作面回撤安全技术措施
说明： 10417综采工作面已回采到停采线位置，根据生产安排，需将工作面及上下出口超前支护及部分巷道进行回撤，为确保回撤期间的安全与顺利，特编制回撤措施如下：一、撤出前的准备工作1、严格按照施工措施做好一切撤出前准备工作。
回撤范围沿途巷道内的闲置物料、浮煤、矸石等杂物，必须清除干净，以保证拖移支架运输安全。
2、在撤出前一天把所有的工具检查、调试好，确保灵活、可靠。
准备好足够用的且经过检验运行良好的专用车盘，提前下井。
3、对所有撤出设备的部件，螺栓提前注油除锈，确保转动灵活。
4、认真全面检查撤面通道内安全质量问题，对不安全因素及时处理好。
5、为便于支架及大件的运输，下出口超前支护中间一排支柱需撤出，正常情况下，每隔一路顶梁加设一条矿用11＃工字钢，巷道压力大时，在每路顶梁下加设一条矿用11＃工字钢，工字钢两端各支设一棵支柱（间距不低于2.1m）。
6、施工使用的各部绞车，严格按施工需要布置好，绞车刹闸、按钮、钩头灵活可靠，绞车必须固定牢固且达到完好标准，并确保安全间隙大于0.5m。
7、在10417上出口安设临时泵站一套，并能正常使用。
8、正对撤面通道出口上帮安装14t回柱绞车一部，拉移工作面上支架等大件，在上出口安装一部14t回柱绞车，将支架大件拉到起吊锚索处装车外运。
绞车安设好灯、铃、按钮等信号装置，安装的信号必须达到清晰、灵敏可靠。
9、绞车（带制动装置）采用地锚或“四压两趄”进行固定。
采用“四压两趄”固定时，切、压柱均用DZ—2.2、2.5型单体液压支柱。
用单柱时：顶板要刨麻窝，底脚垫木楔，初撑力保证11.5MPa以上，支柱要拴绳，每次开车前，要仔细检查所有单柱情况，发现漏液支柱要立即更换。
采用锚杆固定时，绞车底盘四角锚固，锚杆数量不少于8条，每角不少于2条。
其锚杆直径不低于16mm，长度不低于1.5m，打入巷道底板不低于1.2m，每条锚杆锚固力不小于7吨。
10、14t回柱绞车必须使用￠21.5 mm及以上的钢丝绳；所有绞车钢丝绳的滑头必须插接，插接长度大于钢丝绳直径20倍，并使用绳皮，运送物料所使用保安绳，其绳径与绞车钢丝绳同径。
综采、综放工作面回采撤除方案及安全技术措施
综采、综放工作面回采撤除方案及安全技术措施一、概况1、工作面位置及井上下关系概况煤层名称10#水平名称＋835 采区名称北采区工作面名称D1004 地面标高＋1015—＋1094工作面标高＋858—＋875 地面位置地面位于杨家掌村以东，大刘公路以北，地表大部分为黄土覆盖井下位置及四邻采掘情况井下位于井田西北部，西邻D1003工作面已停采，东为D1005回采工作面，北为王家庄煤矿井田，南接回风大巷及轨道大巷顺槽长度50m 工作面长度200m2、煤层情况煤层情况煤层总厚4.8～6.45.6煤层结构煤层倾角3-8°复杂概况工作面回采10#煤层,10#煤层较稳定,煤厚4.8～6.4m,平均5.60m,煤层结构较复杂,普遍含2--3层夹矸，单层夹矸厚0.05—0.20m不等，煤层倾向东西，倾角为8°3、煤层顶底板情况煤层顶板为细砂岩、粉砂岩，底板为泥岩。
顶板属坚硬岩石，较易管理，底板强度较小。
二、需要拆除的设备1、采煤机 MXG150/350D（双滚筒）一台2、液压支架 ZF2800/16/24 155架3、过渡液压支架 ZF2800/16/24 6架4、转载溜 SZZ-730/132 1部5、前（后）溜 SGZ—630/264 2部6、皮带机DST1000/2×200 1部7、破碎机 PCM110 1部8、供液、供电设备①移动变压器 KBSG—Y630/10/1140 4台②移动变电站 KBSG—Y400/10/660 1台③乳化液泵站 BRW—200/31.5 2部④组合开关 QJZ—4×315/1140V 2部⑤照明信号综保 ZXA8-4(127V) 1台⑥调度绞车开关 QBZ-80/660F 5台9、喷雾泵 BPW-31.5/6.3/10/16 2台10、供电线路70mm2机组线路 200m 50 mm2工作溜线路 500m4mm2照明灯线路 200m 70mm2电源线路 260m回风巷50mm2电源线 200m 高压线路 260m11、①吊线架 260m②回柱机 JH—20 2部12、各种低压开关 5台13、①拆除1寸液压管 260m 4寸顺槽水管260m 回风巷 1.5寸水管 260m②回风巷拆回柱机一部绞车两部及开关三、安装项目1、回柱机 JH—20 3台2、调度绞车 JD—1.6 1台3、3寸空压机风管210m4、按拆架泵、箱、开关一套5、一寸高压风管260m （打锚杆用）6、拆除支架后工作面支设木垛60个7、由于回撤支架时，考虑到在回撤途中可能有漏煤渣现象的发生，须在工作面及十顺各铺设一部SGB—400/45溜子。
工作面综采设备回撤安全技术措施
工作面综采设备回撤安全技术措施一、概述根据公司统一安排，现需将28组支架由主斜井运至15108风巷口，交予综采预备队，待安装。
为保证此次运输作业的顺利完成，保证作业人员的运输安全，特编制本安全技术措施：运输过程中涉及到的工种、地点及人数有：运料工（斜井口4人/班、斜井底3人/班、材料暗斜井坡头3人/班、材料暗斜井坡底4人/班）、电机车司机（2人/班）、2.5绞车司机（2人/班）、齿轨车司机（2人/班）、跟班队干（2人/班）以及安全员等，凡是参与运输人员，都必须熟练掌握本工种《岗位作业标准化标准》，清楚《煤矿安全规程》和《矿井运输安全技术管理规程》中相关内容并严格遵照执行。
本次运输共使用各种小绞车9部（斜井口JD-11.4KJ绞车2部、斜井口JH-8绞车2部、斜井底JH-8绞车1部、北大巷轨回联巷口JD-11.4KJ绞车1部、材料暗斜井巷口-坡头JD-11.4KJ绞车2部、材料暗斜井底JD-11.4KJ绞车1部），725轨道大巷为电机车运输，材料暗斜井为2.5米绞车运输、北大巷为齿轨车运输、主斜井为2.5米绞车运输。
二、运输前的准备工作：1、进行本次运输作业前需要事先对15108风巷进行拉底作业，使所有运输线路巷道高度达到运输标准（2.2米），否则禁止运输。
2、运输作业前，要全面检查所经路线的轨道、道岔、阻车器等有无损坏，是否达到运输要求，否则及时进行处理。
3、运输作业前，要派专人详细检查运输线路上的信号系统，保证位置合理，动作灵敏。
4、运输作业前，详细检查运输线路上所用各部小绞车的制动装置是否灵敏可靠，联结部件是否符合完好标准，尤其是绞车的钢丝绳，是否有断丝断股现象，否则要及时进行更换。
5、运输作业前，对所用平板车要逐一检查，尤其是平板车轮对的完好情况，必须确保转动灵活，否则严禁使用。
6、运输作业过程中，必须保证所有运输设备、设施以及钩、销的质量、数量符合要求，否则及时进行更换或处理。
7、组织本队运输人员认真学习本措施并进行考试。
综采工作面回撤、拆除安全技术措施
综采工作面回撤、拆除安全技术措施
第一章撤除任务项目-1-
其次章回撤前的预备工作-2-
第一节地面预备工作-2-
其次节井下现场预备工作-2-
第三章施工挨次及方法-4-
第四章设备撤除施工方案-5-
第一节撤除挨次-5-
其次节设备分解-5-
第三节设备撤除-6-
第五章撤除、避灾路线-16-
第六章困苦处理及避灾路线-17-
第一节事故发生后的处理程序-17-
其次节应急救援的方针及原则-17-
第三节发生事故时的处理程序-18-
第七章平安技术措施-23-
第一节一般规定-23-
其次节专项平安技术规定-27-
第三节其它平安技术措施-49-
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综采工作面回撤安全技术措施
1901综采工作面撤面安全技术措施一、概述：1901综采工作面,现已接近收尾，为了保证工作面安全顺利回收，制定以下安全技术措施。
二、主要拆除的设备型号及数量情况：主要拆除设备的数量及型号三、撤面方案及顺序1、液压支架采用整体运输方案，采煤机、工作面刮板运输机等设备采用常规解体运输方案。
2、回收顺序：拆运1901运输顺槽DSJ800/2×55型皮带→拆工作面SGZ730/2×200型刮板运输机机尾→拆运采煤机→拆工作面SGZ730/2×200型刮板运输机中部槽、机头→拆运下顺槽转载机→回撤液压支架→撤上、下巷超前支护。
其中，工作面刮板运输机中部槽按由上向下的顺序回撤；液压支架从下向上拆运。
四、回收前的准备工作（一）支护方式工作面推至距停采线10m处时，开始沿工作面挂钢丝绳（绳径26mm）、挂钢丝网支护顶板；工作面推进7.2m后，支架不前移采煤机割煤3刀后采用单体支柱配合直径250mm长2.2m的半圆木沿工作面走向按照一台支架两棚来支护工作面顶板，工作面煤壁侧在单体支柱靠实体煤侧加背板支护煤壁，遇煤壁松软片帮严重的位置采用 2.2m锚杆配合钢筋网的方式锚固，其锚杆为两排（按三花眼布置），一排在肩窝以下200mm，间排距为0.8m×0.8m，同排锚杆打成一条直线。
（二）参数1、托网钢丝绳参数：钢丝绳间距前3排钢丝绳的间距为1m，其余按0.8m的间距施工，当铺网至顶板破碎的地点时，所挂钢丝绳可缩小到400mm间距，绳径为26mm，中间钢丝绳必须插接，插接长度不小于400mm，同根钢丝绳的直径必须相同。
两端绳头卡接，钢丝绳卡子必须与钢丝绳绳径相匹配，正反相间不少于4个，卡接长度不小于1.0m。
2、钢丝网参数：钢丝网规格：1.4×10 m，网与网（走向）搭接长度为200mm，网与钢丝绳搭接长度为200mm，网与网间、网与钢丝绳间用直径6mm的尼龙绳进行绑扎，两个网格捆绑一处。
综采工作面机电设备回撤安全技术措施
01
02
03
根据不同的回撤设备和现场情况，选 择合适的工具和设备，如起重机、叉 车、平板车等。
在使用工具和设备前，应对其进行检 查和维护，以确保其安全可靠。
在使用工具和设备时，应遵循相关的 操作规程，并由专业人员进行操作。
CHAPTER 03
设备回撤后的安全措施
清理工作区域
01
02
03
清理设备回撤后留下的物料和工具， 确保工作区域整洁有序，没有杂物和 危险品残留。
《综采工作面机电设 备回撤安全技术措施 》
2023-10-29
contents
目录
• 设备回撤前的准备工作 • 设备回撤时的安全技术 • 设备回撤后的安全措施 • 特殊情况下设备回撤的安全措施 • 总结与展望
CHAPTER 01
设备回撤前的准备工作
制定回撤计划
确定回撤方案
根据工作面的地质条件、设备型号和数量、人员配置等 信息，制定详细的回撤计划，明确回撤路线、方法和时 间安排。
关键部位检查
对设备的关键部位进行重点检查，如传动部件 、液压系统等，确保部件完好无损，防止在回 撤过程中出现故障。
设备通电试验
对需要通电试验的设备进行通电试验，检查设 备的运行情况和性能，确保设备在回撤前能够 正常工作。
准备工具和材料
工具准备
根据回撤需要准备相应的工具，如起重工具、拆卸工具、安全带等，确保在回撤过程中能够顺利完成任务。
检查工作区域内的电缆、管道和线路 ，确保没有破损或遗漏，并进行必要 的修复和整理。
清扫工作区域内的灰尘、油污和杂物 ，确保地面干净整洁，没有滑倒或绊 倒的风险。
检查周围环境
检查周围巷道和支架，确保没有出现变形、损坏或坍塌等危险情况。 检查周围电气设备，确保没有出现短路、过载或漏电等故障，并及时进行处理和维修。 检查周围环境中的气体浓度和温度，确保没有出现瓦斯泄漏、火灾等危险情况。
综采工作面回撤安全技术措施
综采工作面回撤安全技术措施1. 引言综采工作面回撤是煤矿开采过程中的一项重要工作，它涉及到矿工生命财产的安全。
为了保障矿工的生命安全和矿山的正常生产，制定综采工作面回撤安全技术措施非常必要。
本文将介绍综采工作面回撤安全技术措施的具体内容和实施步骤。
2. 安全技术措施综采工作面回撤安全技术措施主要包括：通风措施、支护措施、掘进工艺措施以及人员组织与管理措施。
2.1 通风措施在综采工作面回撤过程中，保持良好的通风是确保矿工安全的关键措施。
具体的通风措施包括：•设置合理的风机布局，确保工作面能够获得足够的新鲜空气；•定期检查、维护风机设备，确保其正常运转；•定期对通风系统进行评估，发现问题及时进行处理；•根据工作面回撤进度和瓦斯浓度变化情况，及时进行调整通风参数。
2.2 支护措施在综采工作面回撤过程中，合理的支护措施是确保工作面稳定的重要手段。
具体的支护措施包括：•合理选择支护材料，确保其强度和稳定性；•定期检查支护设备，发现问题及时更换或修复；•根据工作面回撤进度和地质条件的变化，在需要的情况下增加支护设备的数量和密度；•培养矿工正确使用支护设备的意识，保障支护措施有效实施。
2.3 掘进工艺措施综采工作面回撤的掘进工艺措施对于安全回撤至关重要。
具体的掘进工艺措施包括：•采用合理的掘进方法和工艺流程，确保掘进工作的连续性和稳定性；•配备高效、可靠的掘进设备，减少设备故障对回撤进度的影响；•学习借鉴其他矿山的最佳实践，改进掘进工艺，提高工作效率；•针对不同地质条件，制定相应的掘进工艺，确保工作面的安全回撤。
2.4 人员组织与管理措施综采工作面回撤过程中的人员组织与管理也是确保安全的重要环节。
具体的人员组织与管理措施包括：•建立严格的安全操作制度和操作规程，明确责任和职责；•定期进行安全教育和培训，提高矿工的安全意识和技能水平；•设置专门的回撤管理团队，负责回撤过程的监督和管理；•建立健全的回撤作业记录和指导文件，供工作人员参考和遵守。
综采工作面边回采边回撤安全技术措施
A101综采工作面边回采边回撤安全技术措施一、工程概况A101综采工作面在回采至上顺槽与上顺槽车场交岔口位置时，由于A101上顺槽车场与A101上顺槽施工方位的不同，届时随工作面的推进工作面倾向长度不断减小，将对工作面液压支架、运输机中部槽等进行回撤、运输，为保证施工期间安全，特制定此安全技术措施。
二、准备工作（一）运输方式在A1东翼车场起吊棚后面安装一部JSDB-13型双速绞车（1#）用于回撤支架、运输机中部槽的回撤工作，在A101上顺槽车场安装一部JSDB-13型双速绞车（2#）用于A101上顺槽车场下山运输溜槽及支架时起保险作用和1#双速绞车形成对拉绞车。
（二）装车设备的安装1、起吊棚处轨道及铲板的安装：在A1东翼车场进行安装起吊棚，以轨道中心线为起吊棚中心线，使用加工的铲板及短接特殊轨道和原轨道对接，并把铲板固定在轨道上。
2、起吊棚的安装（1）该起吊棚为自行设计加工，起吊棚顶梁上设置4个防倒千斤顶，顶梁下方设置4个伸缩千斤顶，并在伸缩千斤顶下方安装4个起吊钩，起吊时将需要起吊的车辆拉至起吊点正下方，连接好起吊钩头后通过4个伸缩千斤顶的伸缩实现设备的起吊。
（2）起吊支架时必须将起吊棚升紧，起吊棚梁必须接顶密实，顶板不平或超高时，需背木板、圆木等，以保证起吊棚梁有效接顶。
起吊钩采用厚度为20mm的钢板切割而成，钢板宽度不小于100mm。
通过φ30×150mm的螺丝固定在活柱下端。
（3）起吊棚操作台设置在距离起吊棚5m外的顶板完好地段，以不影响起吊及装支架为准，远距离供液。
（4）分别对起吊棚四个立柱每个立柱安装一块机械压力表，压力不小于24MPa，确保起吊设备期间的安全。
（5）清理起吊棚安装位置处的杂物，保证底板平整。
（6）起吊棚运输到位卸车时阻好阻车器，在卸车位置两侧各支设两根单体液压支柱防止起吊棚歪倒，使用JSDB-13型双速绞车配合5吨手拉葫芦将起吊棚拉移至卸车位置，接通起吊棚供液管远距离供液升起起吊棚使其接顶，拆除阻车器拉走平板车。
综采工作面回撤漏顶安全技术措施
综采工作面回撤漏顶安全技术措施
综采工作面回撤漏顶是矿山开采过程中重要的安全技术措施之一，它能有效地保护矿工的生命安全和财产安全。
在综采工作面回撤漏顶的过程中，需要采取一系列的措施来确保工作面的稳定和安全。
综采工作面回撤漏顶的前提是要有一套完善的传感器监测系统。
这个系统能够实时监测工作面的变化情况，包括地质构造、岩层厚度、岩层稳定性等。
通过对这些数据的分析，可以及时预警工作面的不安全情况，提前采取相应的措施。
综采工作面回撤漏顶需要进行合理的支护设计。
支护是指对工作面进行加固和稳定，以防止岩层塌方和漏顶的现象发生。
合理的支护设计需要考虑到工作面的地质条件和采矿方式，选择合适的支护材料和支护形式，以确保工作面的稳定和安全。
综采工作面回撤漏顶还需要进行定期的巡检和维护。
巡检是指对工作面进行定期的检查，发现问题及时修复，以防止安全事故的发生。
维护是指对支护设施进行定期的维修和更换，保持其良好的工作状态。
在综采工作面回撤漏顶的过程中，还需要加强矿工的安全教育和培训。
矿工需要具备一定的安全意识和安全技能，能够正确使用安全设备和工具，遵守安全操作规程，提高对突发事件的应对能力。
综采工作面回撤漏顶是矿山开采过程中非常重要的安全技术措施。
通过合理的支护设计、定期的巡检和维护以及加强矿工的安全教育和培训，可以确保工作面的稳定和安全，保护矿工的生命安全和财产安全。
矿山企业应高度重视综采工作面回撤漏顶的安全技术措施，不断改进和完善，确保矿山生产的安全和可持续发展。
最新整理回撤支架安全技术措施.docx
最新整理回撤支架安全技术措施综采工作面推进已接近停采位置，技术科制定回撤方案2个，矿委会研究决定按第一套方案进行结束回撤工作，为确保本工作面结束回撤的安全，特制定本措施。
矿成立工作面收尾回撤领导小组：组长：刘林全副组长：高二平成员：工作面各跟班矿长及采煤队正、副队长第一节情况简介一、工作面自20xx年4月份开始回采至今。
二、本工作面切眼长度100m，采用液压支架管理顶板，机械落煤。
三、工作面现有MJxxx/320-WD型采煤机一台，液压支架67架，溜子两部及部分单体液压支柱和π钢梁。
四、截止12月26日进风巷距停采线38米，回风巷距停采线38米。
第二节收尾回撤前的准备工作一、停采前的准备工作：1、采煤队及时调整工作面两侧顺槽的推进进度，停采前必须把进风、回风巷调整为90°，并保证工作面采高达到2.4m。
2、对工作面所有机电设备和高压管路进行全面检修，以确保工作面收尾阶段的正常推进。
3、加强工作面两巷支护，不合格的地方要及时修复和加固，确保两巷支护良好，安全畅通。
4、准备好工作面收尾阶段的所需材料。
5、技术科提前对两巷停采线进行明确标识。
二、收尾技术要求1、工作面距停采线16m时，工作面停止放顶煤。
2、铺金属wang：工作面距停采线12m时，开始铺单层金属wang，距停采线8m，开始铺双层金属wang。
（1）铺wang要从机头（或机尾）向机尾（或机头）方向铺设。
（2）单层金属wang短边搭接30cm，长边搭接10cm，隔孔相连并与两巷金属wang连接好，（3）所有金属wang必须撑紧、铺整齐，移架时不准出现撕wang现象（一旦有撕wang现象，必须进行补wang），金属wang规格为0.8×11m，金属wang数量300卷。
3、铺设钢丝绳至停采线10m时，支架上方平行于工作面铺钢丝绳，钢丝绳要从机头（或机尾）向机尾（或机头）方向铺设，钢丝绳铺设间距0.5米，钢丝绳铺设间距均匀。
采煤工作面回撤安全技术措施
采煤工作面回撤安全技术措施一、工程概况1202工作面改造巷与切眼贯通后，对1202工作面贯通点以下和下顺槽的支护材料和运输设备进行回撤，为保证回撤安全，特制定如下回撤施工安全技术措施。
二、施工方案2.1回撤范围：工作面回撤范围：工作面贯通点（第110棚）至下隅角，包括下顺槽临时水仓内排水设施，共计73m。
下顺槽回撤范围：导线点d40向下3m至下隅角所有支护材料和运输设备，回撤共计50m。
1、待改造巷与1202工作面下部对接后，先对改造巷内使用的sgb-420/40tx刮板输送机按照自上而下的顺序进行回撤，拆除出来的刮板输送机槽子、链子，运送至11采区第一中部车场绕道的宽敞地带，保证不影响行人和通风。
2、待工作面上、下部调整结束与改造巷对接后，先对原切眼内88棚至169棚（即53m～101.5m）内运输设备按照自上而下的顺序进行回撤，回撤出的运输设备搬运至改造巷内，与工作面1部、2部刮板输送机进行对接。
3、待工作面中部刮板输送机回撤结束并与工作面1部、2部刮板输送机对接接受后，对工作面中部所有单体支柱、п型钢梁按照自下而上的顺序进行回撤，在回撤开口及工作面每间隔5m位置套棚并打设一架木垛，规格为长×宽=2m×2m,高度以巷高为准。
木垛每层圆木间距1m，木垛每层之间用耙钉固定牢固，圆木直径不小于160mm。
4、回撤工作面中部刮板输送机时，对1号掘进巷以套木棚和打木垛的方法替换1号掘进巷内的单体支柱、п型钢梁。
5、工作面中部回撤出的刮板输送机溜槽用于2号刮板机在改造巷内的延伸，并与1号刮板输送机在2号掘进巷位置进行合理搭接，搭接高度沿溜槽中心线不得低于300mm。
三、施工方法1、工作面中部套棚及打设木垛方法1.1套架木棚时，先将木梁用单体液压支柱支起，然后打设老塘侧木棚腿，后打设煤墙侧木棚腿，顶梁要放入棚腿圆口中，接合严密，最后，将木梁下单体液压支柱更换为符合要求的木柱，形成一梁三柱矩形棚。
综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施(标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施(标准版)5101综采工作面，截止6月10日夜班，工作面溜头距停采线36米，溜尾距停采线40米。
回采工作面已接近尾声，为保证5101综采工作面末采及回撤期间的通风防灭火安全，特编写本措施。
一、工作面回采状况及隐患分析5101工作面是毛家庄煤矿技改矿井5#煤层首采工作面，在井田最北边，在一采区布置两个工作面，5101回撤完后，紧邻5102工作面。
5#煤层相距上面4#煤层4米左右，4#煤层都已采空，由于4#与5#煤层相距太近，顶板容易破碎，工作面回采期间，给防灭火工作带来难度。
5101工作面与下一个5102工作面在一个采区，在将来给5102回采带压连成一片，漏风通道多，管理难度大，所以末采期间遗煤处理及回撤后顺槽及停采线处的封闭处理工作是防灭火管理的重点。
二、工作面末采及回撤期间的通防管理措施1、5101工作面末采期间，瓦斯检查员严格按《瓦斯检查点计划》规定进行瓦斯检测，测风人员严格按规定进行风量测定。
发现异常及时处理并汇报相关部门及专业人员，检查及测定结果及时报送相关人员进行审阅。
2、5101工作面停采后，通风科调节一采区回风巷调节风门，使工作面风量控制在625-900m3/min范围内，通风系统调整时通风科长或技术员在现场统一指挥，调整完毕通知采区通风人员方可撤离。
3、5101工作面在停采前综采工区严格按措施规定为工作面停采、回撤造好条件，清理干净底板浮煤并外运，保证5101停采线处的顶板安全及过风断面，确证停采后的风量稳定。
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最新整理综采工作面回撤方案及安全技术措施
11xxx1综采工作面回采已接近停采位置。
为保证工作面推进到停采线时具备设备拆除和运输条件。
现根据工作面地质情况、设备型号、拆除运输路线等实际情况，制定回撤设备方案及安全技术措施。
一、工作面基本情况1、工作面概况：11xxx1综采工作面沿11#煤底板回采，运输、回风顺槽断面规格3.6m×2.6m 工作面斜长143米，倾角3-9°，自然垮落法管理顶板。
工作面顺槽全部采用11#矿工字钢梯形支护。
2、工作面设备使用布置概况：序号设备名称型号数量安装地点1皮带输送机SSJ—800/371部运输顺槽2装载机SGB—730/751部运输顺槽3前、后刮板输送机SGZ—730/2642部工作面4采煤机MGxxxx/375—W1台工作面5液压支架ZF5400/17/2890架工作面6过渡支架ZFG5600/17/28H6架工作面3、根据工作面设备布局，确定拆除顺序：顺槽皮带输送机→顺槽装载机→采煤机→前后刮板输送机→液压支架二、工作面拆除的准备工作1、工作面在停线前15m停止放顶煤。
2、为方便11xxx1运输顺槽的设备运出，运输道路畅通，11xxx1工作面停采前，将11xxx1液压泵站暂挪到11xxx3回风顺槽运煤绕道内。
3、11xxx1综放工作面结束前，必须配齐各种支护材料及所用的工具、设备。
准备 2.8m、2.2m、1.8m、1.6m规格的单体支柱各10根，准备Ф18cm，长度2.5m的木柱30根，准备1.2m×0.2m×0.2m的方木200根。
4、工作面结束前，要对工作面支架全面检查，损坏零件及时更换，确保支架完好，各部件灵活可靠。
并有效支护顶板。
5、工作面推至距停采线15m时，及时在顶板上铺好尼龙wang，上好钢丝绳，尼龙wang的规格：长×宽＝8.5m×1.2m，wang眼50mm×50mm，wang与wang搭接不得小于15cm，wang要铺双层wang，使用尼龙绳连wang，连wang时，绳径不小于6mm，要双股使用，绳要在wang眼内缠绕，保证每个wang眼内有绳缠绕，wang与wang短边搭接处要错开支架与支架的间隙，确保wang与wang搭接处不出现漏顶现象。
6、于支架顶梁与前探梁之间有个台阶，因此在铺wang时，要在前探梁与支架顶梁之间安置一个梯形木楔，梯形楔规格长0.6m、宽0.1m、厚0.04m，其中木楔的一侧锯成斜面，以确保顶wang及钢丝绳能顺利从前探梁过渡到支架顶梁，防止移架时托动钢丝绳和顶wang，造成漏顶。
7、铺wang和铺绳前，要先进行敲帮问顶，确认无危险后，方可进入煤帮进行铺wang上绳，第一道wang在确认顶板无危险后将支架前部降低，把wang铺在支架顶部，铺好wang
后，立即将支架升起；以后铺wang时，要在支架下连好wang，伸前探梁时将顶wang升在支架顶部，采煤机推进时，要对钢丝绳和尼龙wang特殊保护，确保不割绳wang。
顶板破碎及空顶地点必须使用18-24kg的钢轨穿顶，即在每根钢丝绳间穿一根，中间搭茬不小于30cm，两端超过破碎或空顶不小于50cm。
8、钢丝绳铺设在wang下面支架顶部，第一道钢丝绳距第一道wang边50cm处，钢丝绳要与wang连接，每隔500mm连一道，随支架前移起牵引顶wang的作用；铺设钢丝绳时采用Ø24.5mm钢丝绳，钢丝绳间距不大于50cm;钢丝绳之间要每隔5m用
8#铁丝连接，以防止移架时托动钢丝绳，使钢丝绳间距过大，造成漏顶。
9、钢丝绳贯穿整个工作面铺设，在工作面机头、机尾煤帮侧用长2m，宽0.2m，厚0.2m 的方木，方木每0.5m凿一宽度不小于24.5mm槽，钢丝绳在方木槽缠绕后，用Ф28的绳卡固定，不少于3道，然后用单体支柱下端打在方木上，上端打在钢丝绳上，在工作面机尾架好固定好钢丝绳，在机头侧用导向滑轮，撑紧钢丝绳，用单体支柱压紧钢丝绳。
10、钢丝绳进入支架尾梁处,回撤单体支柱时,要将钢丝绳上下端头缠绕在方木的单体支柱回撤，用木支柱替换，执行先支后回的原则。
11、工作面支架回收工作要在第一道钢丝绳和第一道顶wang进入采空区,并使采空区矸石压住钢丝绳和顶wang1.5m后,方可进行回收工作.12、上wang上绳期间,工作面采高不得低于2.5m。
13、工作面推至距停采线1.0m时, 支架停止前移,采煤机割煤后,利用伸缩梁、护帮板支护顶板，支架伸缩梁全部伸出后，工作面前部刮板输送机与支架分开，利用单体液压支柱移溜，在推进两个循环（1.2 m），移溜工作要滞后采煤机割煤15-20m;工作面支护采用预先准备好的半圆木（半圆木规格长2m）适当升降支架，穿到支架上方，接顶，一头插在支架顶部，一头顶住煤壁，每架支架顶插两根半圆木，每根半圆木距支架边缘30cm，随割煤机的进度及时将半园木移出并顶住煤壁。
14、工作面推至停采线位置后，煤壁必须用wang背严，用单体液压支柱打好贴帮柱，贴帮柱的柱距不大于50cm，单体柱距煤帮一侧必须背帮背实，柱子必须使用防倒设施防止片帮。
15、因支架拆除从工作面运输顺槽向回风顺槽侧逐架回收，因此在回风顺槽往工作面第三个支架处，打一个装车点，铺设轨道，装车处必须高于轨面30cm；工作面支架拆除至5m处时，在回风顺槽重新打一个装车点。
16、在工作面出架通道对面回风顺槽保安煤柱内开一长4m、宽3m、高2.5m的绞车硐室，该工作面须在拆除工作面前部刮板
输送机前完成。
17、工作面出架时，要有专人对上、下顺槽加强维护，原巷道支架歪扭折损时，要及时更换，巷道高度，宽度满足出架要求，巷道内的活煤、杂物要清理干净。
18、因工作面拆除从工作面运输顺槽向工作面回风顺槽回收，为防止工作面拆除支架后跨落，造成工作面、两顺槽无风，因此，在工作面回收之前，要安装2台11KW局扇，局扇要实行“风、瓦电闭锁”，一台供回风顺槽侧用风，风筒在工作面支架立柱中间敷设，随支架的拆运逐渐回撤风筒，一台供运输顺槽侧用风，确保回风顺槽回撤钢棚支架和设备风量充足，局扇的管理执行“局扇管理制度”。
三、工作面拆除的具体办法1、在准备工作完成以后，开始工作面的拆除工作前，必须把工作面浮煤清理干净。
1工作面回撤前溜子，每班分两组，每天两个班；转到能装车的地点（包括机头、机尾部分代撤开关、撤电缆、水管、液压管。
要求：撤溜子时必须是从中间开始往两头撤，每班分两组撤）；每班每组5人（包括开绞车1人），每班撤16套。
2工作面回撤后溜子，每班分两组，每天两班作业，先拆机头、机尾部分，再从工作面中间分别向机头、机尾方向拆除，拆除的机头、机尾架、电机、减速器、连接筒、中部槽、大链，刮板、铲煤板、连板等运到两顺槽能装车的地点。
工作面支架的拆除工作，（每天两个班出，每班出5个支架）人员：每班6人其中3个人负责出架、拆换柱、打临时柱和应急柱、移掩护支架、另外3人负责绞支架、装平板车、固定支架，并绞到透底口交给运输人员。
3出架后回柱，用木垛、木柱更换单体支柱：要求：单体支柱排距1.20m，柱距0.50m，每前进5m，在煤壁处加一木垛。
开始回收时支够7排柱子时才能开始回柱，保持6排柱子，要保持用木柱替换液压柱子，每班7.5排支柱，回柱工回到安全地点（包括打替换木柱）支柱工连拖柱子代支木墩，木墩内不准放进液压柱子。
人员：每班6人（跟随出架工，支6个支架的地方）。
4转支架工（运输）两班作业，每班两个组，负责从已回收的工作面装车点到接替的工作面开切眼口的运输支架任务，在接替工作面开切眼口交装支架的平板车，运走空的平板车，在回收的工作面装车点交空平板车，运走装支架的平板车，如从回收的工作面装车点有回出的有问题的支架，运到11xxx3回风顺槽的维修地点，此种情况，如赶在另一组的后面，算一半运输，要及时推空板车进入回收工作面装车点；如赶在另一组的前面，此种情况并及时运空平板车进入，如两个组各有一次类似情况，各计一半；组长负责全面运输工作，如一组有特殊情况，现。