工具和设备控制程序
设备管理控制程序范本
设备管理控制程序范本1. 简介设备管理控制程序是一种用于管理和控制硬件设备的软件程序。
它可以帮助用户监视、配置和控制连接到计算机系统的各种设备，包括打印机、网络适配器、USB设备等等。
设备管理控制程序不仅能提高设备的性能和可靠性，还可以简化用户与设备的交互操作。
本文档将介绍一个设备管理控制程序的范本，包括其功能、特点和使用方法。
2. 功能设备管理控制程序范本具备以下主要功能：2.1 设备监视该程序可以实时监视计算机系统上连接的设备，并显示设备的状态、型号、连接方式等信息。
用户可以通过该功能了解设备的工作状态，及时进行故障排查和维护。
2.2 设备配置用户可以通过设备管理控制程序范本对设备进行配置。
例如，调整打印机的打印质量、设置网络适配器的IP地址、管理USB设备的权限等等。
这些配置设置可以根据用户的需求进行定制，提高设备的性能和适应性。
2.3 设备控制通过设备管理控制程序范本，用户可以对设备进行控制操作。
例如，启动或停止打印任务、关闭网络适配器的连接、设置USB设备的工作模式等等。
这些操作可以帮助用户更加灵活地控制设备的工作状态。
2.4 设备事件处理设备管理控制程序范本还可以处理设备产生的事件。
例如，当打印任务完成时，程序可以自动提示用户并将完成的打印文档保存到指定位置。
这些事件处理功能可以提升用户的工作效率和使用体验。
3. 特点设备管理控制程序范本具备以下特点：3.1 用户友好界面程序采用直观简洁的用户界面，使用户能够快速了解和操作设备管理功能。
提供清晰的菜单和操作按钮，方便用户选择和执行相关操作。
3.2 多设备支持该程序支持管理多种类型的设备，包括但不限于打印机、网络适配器、USB设备等。
可以同时连接多个设备，并为每个设备提供独立的管理和控制功能。
3.3 异常处理当设备管理控制程序发生异常情况时，例如设备连接错误、操作失败等，程序能够及时捕获并给出相应的错误提示。
同时，程序还能够记录异常事件，方便用户进行故障排查和问题解决。
最新__设备、工装、工具及零部件管理控制程序
最新__设备、工装、工具及零部件管理控制程序第一篇：最新__设备、工装、工具及零部件管理控制程序设备、工装、工具及零部件管理控制程序一、目的规范设备、工装、工具及零部件的采购、自制、改造、验收、固定资产转化、内部调拨、报废、出售以及盘点的日常管理，明确各部门职责及其工作程序，特制定本规定。
二、适用范围本控制程序适用于集团公司及下属各分公司，控制范围如下：—生产用设备、工具；—检验检测类设备、工具；—辅助生产设备、工具；—基建用设备、工具；—贵重零部件；—一般零部件；三、内容 1.定义及归类 1.1定义—设备：具有独立完成某项工作任务功能的整机；—工装：自身不能独立完成工作，只能辅助设备完成特定要求工作任务的部件；—工具：体积较小，价值较低，具备一定功能的小型设备；—贵重零部件：因其作用大或技术含量高等因素致使其成本相对较高的零配件； 1.2归类—设备：单台价值大于等于50000元的设备、工装的统称；—工具：单台价值小于50000元的设备、工装的统称；—贵重零部件：单件价值大于等于50000元的零部件；—一般零部件：单件价值小于50000元的零部件； 2.设备、工具的编号规则2.1编号的组成：设备编号由7位数字与字母组成，具体含义举例如下：三宇公司数控镗铣床：2-TK-002/2，其中实下划线部分为设备编号主标识，虚下划线部分为设备编号辅助部分，代表设备存放地点，其改变不代表设备编号的改变。
2—由一个数字组成，代表生产设备类固定资产，见注一；TK—由一个或2个字母组成，代表设备类别，见注二；002—由三个数字组成，代表设备排序；2—由一个数字组成，代表该设备放于三宇公司使用，见注三；注一：1：代表房屋、建筑物、土地等资产；2：生产设备类资产；3：运输设备类资产；4：电子设备类资产；5：检测设备类资产；注二：车床：C；齿轮加工机床：Y；拉床：L；钻床：Z；镗床：T；磨床：M；刨/插床:B；其他机床：Q；半自动：B；简式：J；螺纹加工机床：S 铣床：X；切断机床：G；电加工及超声波加工：D；机床通用代号：高精度：G；精密：M；轻型：Q；自动：Z；万能：W；程序控制：K；其他未涉及到的机床类别及通用代号随设备购置申请一并下发；注三： 0：集团总部；1:制管公司厂区； 2：三宇公司厂区； 3：铁塔公司厂区； 4：铁塔公司新厂区； 5：嘉恒公司厂区； 6：后韩公司厂区； 7：内蒙公司厂区； 8：绥化公司厂区；2.2编号的注销设备对外出售：设备编号注销，同时财务部门将该设备编号相关资产转移，以便设备编号的再利用，再投入设备优先使用注销未用的编号；设备公司间调拨：如涉及固定资产归属转移时，原公司设备编号注销，设备在新公司采用新的设备编号，原财务部门与新公司财务部门做好相关转移工作；设备报废：设备编号注销，财务部门进行固定资产清理工作； 2.3设备编号的制定设备编号统一由集团公司设备部统一编制，新购置设备类在设备购置申请单上注明，各部门按该编号安排相关工作；调拨类设备在集团设备部收到批准后的设备调拨申请后，在调拨申请上注明注销的原设备编号及新编制设备编号，交财务部门一份；报废类设备在集团设备部收到批准后的设备报废申请后，在报废申请上注明报废设备的编号，并交财务一份；3.设备、工具及零部件的外购管理3.1采购申请设备类、贵重零部件采购流程：使用部门根据工作需要详细填写《设备购置申请表》，按照签批程序进行签字审核：集团本部各部门提出采购申请，《设备购置申请表》应经部门主管签字审核；各分公司提出采购申请，《设备购置申请表》应经部门主管和分公司主管经理共同签字审核；集团设备部和技术中心分别进行会签确认，集团设备部确认时注明设备编号，集团董事长或总经理签批，申请表由各公司指派人员办理相关手续，签字完毕的申请表由集团设备部留存一份，交采购部一份，各相关部门分别留存。
生产设备控制程序(含流程图)
6.4.3整个生产车间的生产设备布局要体现精益生产的原则，尽量减少物料的搬运，确保各工序间物料的同步流动。
6.4.4设备投入使用后，由设备管理人员制作设备状态标识牌（关键设备、使用中、待料中、维修中等），由使用单位负责状态标识的悬挂和保管。
2.设备报废申请单
1.各项记录依《记录控制程序》执行，产品部负责记录的保存。
模治具管理流程图:
权责
单位
资材部
产品部
生产部
总经理
相关作业说明
相关表单
销售部
生管
产品部
生产部
1.当客户有新产品需要新开模治具时,销售部通知产品部,产品部依据客户提供资料开具《模治具申请单》申请模具
当客户需要变更产品时,由销售部通知产品部,产品部依据业务提供的资料开立《变更单》经总经理确认后,变更维修模具。
6.2.2各设备保养，由产品部按各《设备保养记录》中的保养项实施。
6.3关键设备和易损件管理
6.3.1 公司设备分为关键设备和一般设备。关键设备是重点管理和维护保养的对象。
6.3.2 关键设备应在现场标识“关键设备”字样，并在《设备一览表》中注明，关键设备的选定依据为:“是在生产中担当重要角色的，或单一性的设备”。
3.参考文件:
3.1备品备件管理办法
3.2应急计划管理办法
3.3标识与可追溯性控制程序
4.定义:无。
5.责任:
5.1产品部:负责生产设备的管理和维护。
5.2各使用单位:负责生产设备的日常保养。
6.程序重点:
6.1生产设备管理流程图和编码:
序号
类别
代码（编号）
说明
设备与设施的完整性控制程序
设备与设施完整性控制程序1目的为保证投入生产过程的设备、设施满足QSE规定要求，使其处于完好、完整状态，制定本程序。
2 范围本程序规定了设备和设施的购置、使用、维护保养、报废以及设施完整性要求，适用于公司设备及QSE设施的管理。
3 职责3.1 生产部是生产设备管理的归口部门，负责对设备维护、保养、报废及检修等综合管理，负责对设备设施的完整性进行评价。
3.2 质量安全环保部部负责特种设备和QSE设备设施的监督管理工作。
3.3 各部门和车间、班组按本程序规定的原则进行各自设备管理和设施完整性的检查。
4 程序内容4.1 各部门、车间从设备选型、购置、安装、使用到报废、更新，都应考虑健康、安全与环境因素，建设车间严格执行“三同时”制度即同时设计、同时安装、同时使用。
4.2 设备选型：生产部组织所需设备的选型上报,总经理负责对设备QSE要求进行审批。
4.3 设备购置：车间根据公司设备配套标准及更新改造计划，结合公司设备的综合使用情况，编制设备购置申请，并上报公司主管领导或上级主管部门批准后供销部实施采购。
4.4 安装验收4.4.1 设备的开箱、验收、登记由安装单位、使用部门、生产部共同进行。
4.4.2 设备的安装质量、安全性能由安装单位负责，生产部负责派人员对安装质量进行监督。
4.4.3 生产部、使用部门共同参与设备验收,空载及负荷试验,检验技术性能,其中对安装设备要验证精度,并对职业健康、安全与环境的影响指标进行检验，以满足国家规定标准和符合设计要求。
4.4.4 验收合格后，方可正式投入使用。
验收人员在《设备验收单》上签字，办理移交手续。
技术资料及时归档。
验收要求：a）安装单位安装设备时，不但要按设备安装规定及要求安装好设备，还要按设备装箱单及相关技术资料逐台逐件清点验收设备，生产部、及安装单位要在设备验收单上签字确认。
b）对于相关技术资料、缺少配件、易损件或工器具等，生产部、使用部门拒绝验收。
c）安装单位安装质量要达到相关标准规定，交接时生产部及使用部门到现场交接，发现一处安装不符合标准，拒绝验收，并责令安装单位限期整改。
工具管理控制程序
工具管理控制程序简介工具管理控制程序是一种用于管理和控制企业内部工具使用的软件程序。
它能够帮助企业提高对工具的使用效率和控制管理的便利性。
本文档将介绍工具管理控制程序的功能、使用方法以及实施步骤。
功能1. 工具盘点与登记工具管理控制程序能够对企业内部的工具进行盘点和登记。
通过扫描工具上的二维码或条形码，系统能够快速识别并登记该工具的相关信息，包括名称、型号、所属部门、购买日期等。
这样，企业可以实时了解每一件工具的存量和使用情况。
2. 工具借用与归还工具管理控制程序能够记录和管理工具的借用和归还情况。
当有员工需要使用某个工具时，他们可以在系统中填写借用申请，并通过审批后借用该工具。
在工具归还时，员工需要在系统中进行归还操作，系统会自动更新工具的借用状态和归还日期，确保工具使用的透明性和规范性。
3. 工具维护与保养工具管理控制程序还可以记录和提醒工具的维护和保养需求。
通过设定维护周期和保养计划，系统能够自动提醒相关人员对工具进行维护和保养操作，以确保工具的正常使用和延长寿命。
同时，系统能够生成维护和保养记录，方便进行工具使用的追溯和评估。
4. 报废与更新处理当工具达到规定的使用寿命或出现严重故障时，工具管理控制程序能够记录并提醒相关人员对工具进行报废或更新处理。
管理员可以在系统中填写报废申请，并指派相关人员进行报废操作。
同时，系统还能够记录工具的报废原因和处理结果，以便进行报废工具的统计和追溯。
使用方法1. 安装工具管理控制程序，确保软件能够正确运行。
2. 注册和登录账户，根据提示完善个人信息。
3. 在系统中创建和维护工具清单，包括工具的名称、型号、购买日期等信息。
4. 对需要使用的工具进行借用申请，并等待审批。
5. 在工具归还时，在系统中进行归还操作并填写相关信息。
6. 设置工具的维护周期和保养计划，并按时进行维护和保养操作。
7. 对需要报废或更新的工具，在系统中填写相应的报废申请，并指派人员进行处理。
设备管理控制程序
设备管理控制程序1.目的通过对生产设备的有效管理控制，以确保对设备的有效使用，延长设备的使用寿命和更好的满足生产需求和工艺要求。
2.范围适合本公司的所有生产设备的管理控制和维修保养全过程。
3.内容公司的设备管理工作，由公司设备部负责公司的设备大、中修理及日常维护等设备管理工作，班组操作人员参与管理并负责设备的日常保养，财务部建立设备总台账，设备部负责有关技术文件的资料的管理。
4.设备申购各部门根据必备的生产设备及使用部门的要求和公司发展需要，提出生产设备的配置申请。
在《设备购置申请单》上注明所购机器设备的名称、规格型号、技术参数等，经总经理批准后，设备部协助采购。
5.设备验收及编号5.1新购设备入厂到货后，设备管理人员应会同车间负责人开箱检查，如发现不符合要求时，由设备负责人与供方联系协商解决。
5.2新购置的设备，由设备管理人员组织有关人员进行安装、调试、验收，如合同有规定，有设备制造单位负责设备安装、调试。
5.3设备调试过程中，设备管理人员应做好调试记录，由设备部填写《设备开箱验收单》提出合格或请退申请，请总经理批准。
5.4验收合格的设备由设备管理人员编号登记，并记录在《设备台账》中。
6.设备的使用与维护6.1所有设备档案由设备管理人员负责，做到设备技术说明、使用要求具备维修保养条件。
6.2设备使用班组对设备负有管好、用好、保养好的责任。
6.3设备使用要实行定人、定机操作。
严格实行岗位责任制，对多人操作的设备，必须实行车间主任负责制，由车间主任负责指定专人定期保养、定期检查、及时维修，6.4操作工独立上岗使用设备前，必须进行设备结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程的教育及实际操作技能的培训。
6.5操作工要严格遵守操作规程，合理使用设备，做到会用、会保养、会排除简单故障，并确保安全生产，保证管好，用好、设备，严禁未经批准私自使用他人的设备，严禁违章操作。
6.6主要设备要搞好设备日常点检工作及定期检查工作。
检验测量和试验设备及工具的控制程序
检验测量和试验设备及工具的控制程序1. 引言为了确保产品质量和过程的可控性，监控和控制检验测量和试验设备及工具是至关重要的。
本文档将介绍检验测量和试验设备及工具的控制程序，包括设备的选择、校准、维护和使用。
2. 设备选择在选择检验测量和试验设备及工具之前，需明确产品特性和质量要求。
根据不同的测量和试验需求，选择合适的设备和工具。
在选择设备时，以下因素需要考虑：•设备的准确度和可靠性•设备的测量范围•设备的适用性和可操作性•设备的成本效益3. 设备校准为确保设备的准确度和可靠性，设备校准是必不可少的步骤。
校准可通过以下步骤来完成：1.确定校准方法和标准：选择合适的校准方法和标准，以确保校准的准确性和一致性。
2.校准设备：使用已知准确度的校准标准进行校准，比较设备的测量结果和标准值。
3.记录校准结果：将校准结果记录在校准证书或记录表中，包括设备的标识信息、校准日期、校准者和校准结果等。
4.追踪校准状态：设立定期校准的计划，并跟踪设备的校准状态，确保设备的准确度一直保持在可接受的范围内。
4. 设备维护设备维护是确保设备持续准确度和可靠性的关键步骤。
以下是设备维护的常规操作：•清洁设备：定期清洁设备，确保设备表面和内部无尘、无污染物。
•定期保养：根据设备的要求，定期更换消耗性部件，例如电池、传感器等。
•预防维护：定期进行设备的检查和维护，预防设备故障和性能下降。
•记录维护操作：将设备维护操作记录在设备维护记录中，包括维护日期、维护内容、维护人员等。
5. 设备使用正确的设备使用是确保测量和试验结果准确性和可靠性的重要环节。
以下是设备使用的注意事项：•熟悉设备操作手册：在使用设备之前，详细阅读和理解设备操作手册，并按照手册要求进行操作。
•确保环境条件：保持测量和试验环境的稳定性，例如温度、湿度等。
•正确使用设备：按照设备要求正确使用设备，避免误操作或使用错误的参数。
•记录测量和试验结果：将测量和试验结果记录在相应的记录表中，包括测量值、试验方法、日期、操作者等。
设备管制程序
设备管制程序1. 简介设备管制程序是为了确保公司内部安全和保护公司资产而设计的一种安全措施。
它通过对员工使用设备的行为和权限进行监控和控制，以减少潜在的风险和威胁。
本文将介绍设备管制程序的重要性、实施步骤以及常见的监控和控制方法。
2. 设备管制程序的重要性设备管制程序对于任何一家公司都至关重要。
以下是几个原因：2.1 防止数据泄露和信息安全威胁设备管制程序可以限制员工对公司机密信息的访问权限，防止数据泄露和信息安全威胁。
通过限制员工可以访问的设备和权限，可以减少内部泄露的潜在风险，并确保公司保持竞争优势。
2.2 提高工作效率和员工生产力通过设备管制程序，公司可以确保员工只能使用符合公司政策和操作规程的设备，并限制对个人设备和应用程序的使用。
这样可以减少员工滥用设备的风险，提高工作效率和员工生产力。
2.3 遵守法律法规在一些行业中，如金融和医疗，有严格的法律法规要求公司对员工设备和行为进行监控和控制。
设备管制程序可以帮助公司确保遵守相关的法律法规，以避免处罚和法律风险。
3. 设备管制程序的实施步骤实施设备管制程序需要以下步骤：3.1 制定政策和程序首先，公司需要制定明确的设备管制政策和程序。
这些政策和程序应包括员工使用设备的规定、权限管理、设备保护措施等内容。
制定政策和程序时，应考虑公司的具体需求和行业的法律法规。
3.2 培训员工一旦设备管制政策和程序制定完成，公司应为员工提供培训。
培训应包括设备使用规定、政策和程序的解释以及如何遵守这些规定。
培训是确保员工理解并遵守设备管制规定的重要环节。
3.3 设备监控和日志记录设备监控和日志记录是设备管制程序的核心。
通过监控员工的设备使用和行为，可以识别潜在的风险和违规行为。
同时，日志记录可以为公司提供证据和追溯能力。
3.4 引入设备管理工具为了更好地实施设备管制程序，公司可以考虑引入专门的设备管理工具。
这些工具可以帮助公司对员工设备进行管理和控制，提供更高的安全级别和便捷的管理方式。
施工机械机具管理控制程序范文
施工机械机具管理控制程序范文施工机械机具是施工现场不可或缺的重要工具，合理的管理和控制机具的使用和维护对工程的顺利进行具有至关重要的意义。
为了更好地管理和控制施工机械机具，我们需要建立一套科学的管理和控制程序。
以下是一份针对施工机械机具管理和控制的程序范文。
一、机具登记与台账管理1.所有施工机械机具必须在进入施工现场前进行登记，并填写机具编号、名称、型号、规格、数量等相关信息。
2.每个施工机械机具都必须有一本机具台账，用于记录机具的使用情况、维护情况和报废情况等。
3.机具台账必须由专人进行管理和更新，并定期进行核对，确保机具的数量和状态与台账一致。
二、机具领用与归还1.所有机具的领用必须经过书面申请，并得到相关负责人的批准后方可领用。
2.机具的领用人必须对所领用的机具进行认真核对，确认机具的型号、规格、数量等与申请单一致，如发现问题必须及时向负责人报告。
3.机具的归还必须按照规定的时间和地点进行，归还人必须对机具进行认真检查，确保机具的完好和齐全，如发现问题必须及时向负责人报告。
三、机具使用与维护1.机具的使用必须按照使用说明书和操作规程进行，严禁超负荷使用机具，避免因过度使用导致机具损坏或事故发生。
2.机具的维护必须按照规定的周期和方法进行，保持机具的正常运转和良好状态。
维护记录必须详细、真实，记录维护时间、内容、维护人员等信息。
3.机具出现故障或需要维修时，必须及时报告和送修，严禁私自维修机具，以免造成进一步的损坏。
四、机具报废与处置1.机具报废必须符合相应的程序和规定，由专人负责处理和报废登记，不得擅自处理或变卖。
2.机具报废必须进行严格的评估和检查，确保机具达到报废标准，并按照规定的方式进行报废处理。
3.报废机具必须进行记录和归档，包括机具的型号、规格、数量、报废原因等信息，以便查询和核对。
五、机具安全与巡检1.机具使用前必须进行安全检查，确保机具的各项安全装置和功能正常。
如发现问题，必须及时报告和维修。
公司设施设备控制程序
公司设施设备控制程序1. 简介公司设施设备控制程序是一种用于管理和控制公司各类设施和设备的软件程序。
通过该程序，公司可以有效地监控设施设备的状态、进行设备的远程控制、制定设备维护计划等，从而提高设备管理的效率和可靠性。
2. 功能2.1 设备状态监控公司设施设备控制程序可以实时监控各个设备的状态，包括设备的开关状态、工作状态、温度、湿度等参数。
通过该功能，用户可以随时了解设备的运行情况，及时发现异常情况并采取相应的措施。
2.2 设备远程控制公司设施设备控制程序允许用户通过远程方式对设备进行控制操作。
用户可以通过该程序远程开关设备、调整设备的参数、设置定时任务等。
这种远程控制的功能大大方便了用户的操作，提高了设备的灵活性和可操作性。
2.3 设备维护计划公司设施设备控制程序中还可以制定设备的维护计划。
用户可以设定设备的维护周期、维护内容等，程序会自动提醒用户进行维护操作。
这样可以有效地延长设备的使用寿命，减少因设备故障带来的损失。
2.4 数据统计与分析公司设施设备控制程序会收集和统计设备的相关数据，并提供数据分析功能。
用户可以通过该功能了解设备的使用情况、资源消耗情况等，从而为公司的决策提供科学依据。
3. 技术实现公司设施设备控制程序使用了以下主要技术实现：•前端：程序的前端部分采用了HTML、CSS和JavaScript等技术，通过网页的形式展示给用户。
•后端：程序的后端采用了一种轻量级的服务器框架，如Node.js，用于处理用户的请求并与设备进行通信。
•数据库：程序使用了关系型数据库来存储设备的相关数据，以及用户的配置信息等。
4. 使用流程公司设施设备控制程序的使用流程如下：1.用户通过浏览器访问程序的网址。
2.系统进行用户身份验证，验证通过后用户可以登录系统。
3.用户登录后，可以查看设备的实时状态和相关数据。
4.用户可以根据需要进行设备的远程控制，包括开关设备、调整参数等操作。
5.用户可以设置设备的维护计划，包括维护周期、维护内容等。
维修工具的控制与管理程序
维修工具的控制与管理程序为了确保维修工具的高效运行、延长使用寿命以及保障工作人员的安全，制定一套完善的维修工具控制与管理程序至关重要。
本程序详细规定了维修工具的采购、验收、存储、保养、使用、报废等各个环节的管理要求。
1. 维修工具分类根据工具的用途、特性及管理需要，将维修工具分为以下几类：- 通用工具：如扳手、螺丝刀、钳子等；- 专用工具：如汽车维修工具、电气维修工具等；- 精密仪器：如示波器、万用表等；- 辅助工具：如工作台、照明设备等。
2. 采购管理2.1 采购流程1. 需求申请：各部门根据维修需求提出工具采购申请；2. 采购审批：管理层对采购申请进行审批；3. 供应商选择：根据供应商的资质、价格、售后服务等综合因素进行选择；4. 采购合同签订：与供应商签订采购合同；5. 工具验收：对到货工具进行验收。
2.2 采购要求1. 采购工具应符合国家或行业标准；2. 采购工具应具备良好的性能和可靠性；3. 采购工具的供应商应具备良好的口碑和售后服务体系；4. 采购合同中应明确工具的质保期限、售后服务等事项。
3. 验收管理3.1 验收流程1. 验收准备：准备验收所需的工具和设备；2. 验收实施：对照采购合同和装箱单，对工具的数量、外观、性能等进行检查；3. 验收记录：详细记录验收过程和结果；4. 验收合格：工具符合采购要求即为验收合格；5. 验收不合格：对不合格的工具进行标记，并及时通知供应商处理。
3.2 验收要求1. 工具数量应与采购合同一致；2. 工具外观应完好无损；3. 工具性能应满足使用要求；4. 验收过程中发现的问题应及时反馈给供应商。
4. 存储管理4.1 存储要求1. 工具应按照类别和用途进行分类存放；2. 工具应放置在干燥、通风、防尘、防锈的环境中；3. 精密仪器应放置在恒温、恒湿的环境中；4. 定期对存储环境进行检查和维护。
4.2 存储设施1. 配备足够的存储空间和货架；2. 使用适当的存储，如工具箱、仪器箱等；3. 标签化管理：对工具进行标签化管理，方便查找和使用。
TS16949制造过程管制程序
TS16949制造过程管制程序一、目的为确保产品质量，满足客户需求，制定本程序以规范和控制制造过程。
二、范围本程序适用于公司所有制造过程。
三、定义1.制造过程：包括所有直接与产品制造相关的活动，如原材料采购、零部件加工、装配等。
四、程序内容1.工艺规程和作业指导书1.1.确保所有制造过程都有相应的工艺规程和作业指导书，并按要求进行更新和控制。
1.2.工艺规程和作业指导书应包括工序名称、工艺流程、质量要求等信息。
1.3.工艺规程和作业指导书的变更应经过授权和记录，并通知相关人员。
2.设备和工具管理2.1.设备和工具应符合相关标准和规范，经过定期检修和校准。
2.2.设备和工具的使用应按照要求进行操作和维护。
2.3.设备和工具的使用记录应及时填写和汇总，以便进行分析和改进。
3.原材料和零部件管理3.1.原材料和零部件的采购应从可靠的供应商处获得，并建立供应商评估和评价制度。
3.2.原材料和零部件的接收应进行严格的检验和测试，并记录相应结果。
3.3.不合格的原材料和零部件应进行隔离和处理，并进行原因分析和改进措施。
4.生产过程控制4.1.生产过程应按照工艺规程和作业指导书进行操作，并记录相应的参数和结果。
4.2.生产过程中应进行过程控制，并建立相应的控制图和检验记录。
4.3.出现不合格品时，应迅速采取纠正措施，并进行原因分析和改进措施。
5.品质记录和数据分析5.1.对制造过程中的各项参数和检验结果进行记录，并建立相应的品质档案。
5.2.对品质记录和数据进行定期分析，以识别潜在问题和改进机会。
5.3.品质记录和数据分析结果应进行归档和保存，以备将来参考和审核。
六、培训和沟通6.1.对制造过程的相关人员进行培训，使其了解和掌握相应的工艺要求和操作规范。
6.2.定期组织会议和沟通，以确保对制造过程的要求和控制措施的有效传达和理解。
七、异常处理和纠正措施7.1.当出现产品不合格或制造过程异常时，应及时采取纠正措施，并进行纪录。
设备管理控制程序
设备管理控制程序第一章总则第一条为规范设备管理，做到正确使用、精心维护、安全生产、适时技改和更新，保证设备长期稳定运行，持续改善和提高公司的设备技术水平，为生产提供有力保障，特制定本管理程序。
第二条适用于本公司的动设备、静设备、辅助设备、动力设备和特种设备的管理。
第三条定义一、设备管理：对设备全生命周期的规划、选型、购置、安装调试、使用、维护、改造和报废全过程的管理。
二、设备点检：靠专业工具、仪表以及感官对设备的检查，如震动、泄漏、异音、松动等，以便判断生产设备运转状态是否正常。
三、设备保养：通过清洁、润滑、检查、调整和紧固等方法对设备进行保养，以维持和保护设备的性能和技术状况。
四、设备类别分为关键设备(A类)、特种设备(B类)和普通设备(C类)三类。
(1)关键设备(A类)：生产线上大型、精密、稀有的设备，以及在车间/部门生产工序中承担关键作用或影响产品内在质量的所需的设备和仪器。
(2)特种设备(B类)：生产中涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、和场（厂）内专用机动车辆。
(3)普通设备(C类)：对生产中承担关键工序以外的其他辅助设备和仪器。
第二章职责与权限第四条职责与权限一、机动部：负责对设备的日常管理及制度建设，设备项目的审核与实施；备件采购计划汇总审核，生产设备维修保养，能源体系管理，设备技术资料收集整理，参与设备事故调查。
二、生产技术部：负责设备日常使用管理，组织设备点检和日常保养工作，参与设备项目的审核与实施，生产技术管理。
三、各车间及部门：负责本车间及部门所属生产设备的使用、报修、点检和保养等日常管理，申报非新建项目类生产设备、备品备件等的采购计划，参与设备项目的审核与实施。
四、机修车间：负责设备的维修保养，零星新增设备的安装调试等工作，保证水、电、天然气、蒸汽的供应及检维修，日常设备技改，修旧利废，保障生产设备运行，参与设备事故的分析和处理。
设备管理控制程序
设备管理控制程序简介设备管理控制程序是一种用于管理和控制各种设备的程序。
它为用户提供了一种方便的方式来监控、配置和操作设备，从而实现设备管理的自动化和集中化。
功能设备管理控制程序通常具有以下功能：1.设备监控：通过监控设备的状态和性能指标，用户可以及时掌握设备的运行情况。
常见的监控指标包括设备的CPU利用率、内存利用率、网络流量等。
通过设备管理控制程序，用户可以实时监控这些指标，并及时采取必要的措施，如增加设备的资源、重新配置设备等。
2.设备配置：用户可以通过设备管理控制程序对设备进行各种配置操作，如修改设备的IP地址、设置设备的工作模式、配置设备的访问权限等。
通过设备管理控制程序，用户可以方便地对大量设备进行统一的配置操作，提高了设备管理的效率和准确性。
3.设备操作：用户可以通过设备管理控制程序对设备进行各种操作，如设备的启动、停止、重启等。
通过设备管理控制程序，用户可以远程控制设备，无需身处设备所在位置即可对设备进行操作，提高了设备管理的灵活性和便利性。
4.设备诊断：设备管理控制程序通常提供了一些诊断工具，用于对设备进行故障排除和性能优化。
用户可以通过设备管理控制程序运行这些诊断工具，以解决设备可能出现的问题，提高设备的可用性和性能。
设备管理控制程序的架构设备管理控制程序通常采用客户端-服务器架构。
其中，设备管理控制程序的客户端运行在用户的计算机上，而设备管理控制程序的服务器运行在一个或多个服务器上。
设备管理控制程序的客户端通过与服务器的通信，实现设备的管理和控制。
设备管理控制程序的客户端通常具有以下组件：•用户界面：设备管理控制程序的客户端通过用户界面与用户进行交互。
用户可以通过用户界面监控设备的状态、进行设备配置和操作等。
用户界面通常采用图形化界面，提供了直观、易用的操作方式。
•通信模块：设备管理控制程序的客户端通过通信模块与服务器进行通信。
通信模块负责与服务器建立连接、发送和接收数据，并处理通信中可能出现的错误和异常。
机械设备、设施管理控制程序模版
机械设备、设施管理控制程序模版一、引言本文旨在制定一套机械设备、设施管理控制程序，用于统一管理和控制机械设备和设施的运行，确保其正常运转并延长使用寿命。
该程序将涵盖以下方面：设备维护、设备故障处理、设施安全等等。
二、设备维护1. 设备巡检1.1 确保定期进行设备巡检，记录巡检内容和结果。
1.2 巡检内容包括设备运行状态、设备温度、设备油液情况等。
1.3 巡检结果要及时登记，并进行及时处理。
2. 设备保养2.1 制定设备保养计划，确保设备按计划进行保养。
2.2 保养内容包括设备润滑、设备清洁、设备调整等。
2.3 保养过程中要使用合适的工具和材料，确保保养质量。
2.4 保养完成后要及时记录保养结果。
3. 设备备件管理3.1 建立设备备件清单，包括备件名称、规格、型号、数量等信息。
3.2 定期进行设备备件的盘点和清理，确保备件库存的准确性。
3.3 用于替换备件的设备备件要及时购买和更换。
三、设备故障处理1. 故障报修1.1 设备故障发生后，需要及时报修。
1.2 报修内容应包括故障描述、故障发生时间、故障影响等信息。
2. 故障排查2.1 报修后，维修人员应对设备进行故障排查。
2.2 排查过程包括设备检查、设备测试、设备分析等。
2.3 排查结果要及时记录，并进行维修措施的制定。
3. 故障维修3.1 维修人员根据排查结果进行设备维修。
3.2 维修过程中要注意安全，确保维修质量。
3.3 维修完成后要进行测试和验证，确保设备正常运行。
四、设施安全1. 安全培训1.1 针对设施操作人员进行安全培训，包括设施操作流程、安全措施等内容。
1.2 培训周期不超过一年，确保操作人员始终具备安全意识。
2. 安全检查2.1 定期进行设施安全检查，记录检查内容和结果。
2.2 检查内容包括设施是否存在安全隐患、设施是否正常运行等。
2.3 检查结果要及时登记，并进行及时处理。
3. 应急预案3.1 制定设施的应急预案，包括灭火、疏散等内容。
设备和工具维护控制程序
设备和工具维护控制程序1 目的本程序规定正确使用、维修和保养机器设备，并对其进行有效控制，使机器设备在规划、购置、安装、使用、维护等各阶段中处于正常运行状态，为确保产品质量、提高生产效率、实现安全生产提供有力保障。
2适用范围本程序适用于公司内所有用于生产的机器设备和工具。
3 引用标准ISO（9001/14001）4 术语（定义）设备：机械、动力及非标准制造的能独立服务于生产的机器。
重点设备：当公司内的机器设备符合以下条件之一时，为公司关键设备，重点维护。
a.当机器设备一旦发生停机故障，目前还没有其它替代手段能维持正常生产的机器设备；b.虽有同类型或同型号机器设备，但其总的生产能力仍处于“瓶颈”的机器设备。
5 职责采购部负责设备的购买与售后；技术部负责设备的调试与验收；生产部负责生产设备的维护与保养；6控制程序6．1 新设备采购管理6．1．1 申请：当因生产需要采购新设备时，由设备使用单位填写《设备购置申请表》经有关部门会签及公司领导批准。
6．1．2 购置：采购部负责外购设备的采购。
对主要设备由技术部与采购部一起拟订外购合同，技术部负责技术协议的签订，采购部负责合同签订。
6．1．3 验收：所采购的设备进入公司后，由技术部、使用部门、采购部等部门验收，并填写《开箱验收单》。
做好资料、随机备件交接，设备资料由档案室保存，随机备件由使用单位负责管理。
资料、随机备件应齐全。
6．1．4 调试6．1．4．1开箱验收后，采购部负责组织使用单位及有关人员进行设备调试，通过设备鉴定，填写《设备验收单》并确定该设备是否为重点设备。
6．1．4．2 经调试发现设备不能满足合同和协议规定要求时，由采购部组织有关部门与供应商按合同和有关法律程序解决。
6．1．5 设备移交：新购置设备经安装调试成功后，由采购部组织设备管理部门和设备使用单位参加的设备验收移交，并在《设备验收单》上签字，交接。
6．1．6 设备台帐建立：6．1．6．1 设备固定资产台帐：设备移交后二周内，设备使用单位应办理固定资产手续，设备管理部门对该设备进行统一编号和标识，并填写《生产设备台帐》。
生产工具控制程序
1.目的为规范公司各类工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及调任无交接等现象，加强对工具使用和消耗的有效监控和精确统计，提高工具的有效利用率，降低生产成本和不合理损耗，结合我部门的实际情况，特对生产工具管理制定此制度。
2.适用范围本制度由生产部制定，适各本公司各个部门生产工具的领用、退库、交接、报废、使用周期标准等必须严格遵照此制度执行。
3.工具定义本制度所指的生产工具（以下简称工具）包括：各区域正常生产所需的各种办公用品、五金工具、计量器具、设备耗材及其它经仓库和相关区域或部门共同认定的工作必需物品。
4.工作程序和要求4.1工具的领用标准与正常使用期限由生产部与生产技术部共同制定与调整；4.1.1如果各标准需变动时，必须由使用区域向其所属部提出，经主管领导批准，修订后向各区域重新下发。
4.2工具的申报4.2.1各区域负责人应在每月20日前向设备管理员申报下一个月的工具采买明细并在其中注明工具使用方向。
4.2.1.1设备管理员应在每月25日前将各区域申报的下一个月工具采买明细汇总，经部门领导审批并签字确认后，报送采购部；一般于每月初发放。
4.2.1.2工具领用条件：A、操作工具首次领用，必须是在领用标准范围内；B、换领必须以旧(坏)换新，旧工具必须部件齐全。
C、各生产区域申请领用非该区域领用标准范围内的工具需经部门负责人签字同意后方可按工具领用流程领用。
4.2.1.3工具领用更换程序：A、工具为首次领用时，领用区域填写“领料单”，注明用途和保管责任人，经设备管理员签准后，由工具保管人交仓库人员领用。
B、以旧(坏)换新领用工具时，领用区域应填写“领料单”，注明用途和保管责任人，交设备管理员签准后，由工具保管人携带原旧（坏）工具到仓库换领。
C、原工具丢失或在正常使用限期内损坏，按规定赔偿后方可再重新领用。
D、耗材产品的领用: 计划内的耗材领用时应按规定填写《领料单》，注明用途，由仓库负责人审批后方能领用；凡超计划领用者，必须申明原因，由其部门领导审批后到库房领料。
机械设备、设施管理控制程序
机械设备、设施管理控制程序一、引言机械设备和设施是企业运作的重要支持系统，对于保障生产运作的安全、稳定、高效具有至关重要的作用。
为提高机械设备和设施的管理水平，减少生产事故和设备故障的发生，制定一套完善的机械设备和设施管理控制程序是必不可少的。
二、程序目的本程序的目的是规范机械设备和设施的管理控制，确保设备和设施的安全、稳定运行，降低设备故障和生产事故的风险。
三、程序范围本程序适用于所有涉及机械设备和设施的管理和维护工作。
四、定义1. 机械设备：指用于生产、加工、运输和储存等工作的各类机械设备和装备。
2. 设施：指用于生产和工作环境的各类建筑、设备、工具等。
3. 设备管理：指对机械设备的维护、保养、检修、更换、报废等管理活动。
4. 设施管理：指对设施的生产和工作场所的维护、保养、改善等管理活动。
5. 设备故障：指机械设备在运行过程中出现的故障或停机现象。
6. 生产事故：指由于机械设备或设施故障导致的事故，包括人身伤害和财产损失。
五、程序要求1. 设备清单和设施图纸管理（1）制定机械设备和设施清单，包括设备和设施的品名、型号、数量、使用地点等信息，并定期更新。
（2）建立设施图纸档案，记录设施的布局、位置、管线、电气图等信息，并及时更新。
2. 设备管理（1）建立设备档案，记录每台设备的基本信息、维护保养记录、检修记录等。
（2）制定设备维护保养计划，按照计划进行定期保养和检查，记录保养和检查情况。
（3）设备故障时，及时做出处置措施，记录故障原因和处理过程。
（4）设备达到报废标准或无法修复时，及时报废并注销设备档案。
3. 设施管理（1）建立设施维护档案，记录设施的基本信息、维护保养记录、改善记录等。
（2）制定设施维护保养计划，按照计划进行定期维护和保养，记录维护和保养情况。
（3）对设施的安全状况进行定期检查，发现问题及时整改，记录整改情况。
（4）对设施的改善需求，及时提出改善方案并实施，记录改善情况。
4. 安全培训和操作规程（1）定期对设备操作人员进行安全培训，确保他们熟知设备的操作规程和安全要求。
设备控制程序
更
改
记
录
更改审批单号
更改人
审核人
批准人
生效日期பைடு நூலகம்
6．3设备开箱验收单；
6．4设备安装验收移交单；
6．5设备附件明细表；
6．6设备封存（启封）审批表；
6．7设备报废审批表；
6．8关键设备点检卡；
6．9设备完好情况检查记录表；
6．10设备定期保养计划；
6．11设备定期保养完工汇总
4．11．6如因维修能力不足委托修理，由设备科负责组织实施。
4．11．7设备大、中修完工后，由设备科组织使用车间、质管科人员进行验收。验收合格后由设备科填写“设备修理完工验收表”并经验收人签字后设备移交使用车间。
4．12设备事故
4．12．1设备事故分类
4．12．1．1一般事故：修复费用一般设备在500—3000元；机械工业关键设备在1000—5000元；或因设备事故
4．5自制设备的设计、制做、验收
4．5．1自制设备由公司、车间技术人员负责设计，并
报经理批准后安排制做。
4．5．2自制设备的设计图纸及技术文件应包括：总装图、部件图、零件图及其它必要的技术文件。
4．5．3自制设备由生产科安排制做，主要设计者应深入现场解决制做过程中的技术问题，凡有图纸需要修改时，
更
改
4．6设备封存（启封）
4．6．1设备封存（启封），设备使用部门填写“设备封存（启封）审批表”报设备科审批后就地封存（启封），并报财务部门备案。
4．6．2需封存设备在封存前应由设备操作人员妥善保养，并切断电源，进行必要的保护。
4．7设备报废
4．7．1凡列入固定资产的设备符合下列条件之一，可按规定申请报废：
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第二节工具和设备控制程序
目的
一．目的
为保证最好的服务质量，服务人员必须使用上海大众斯柯达规定的专用
工具和设备，并确保其正常使用
操作准则
二．操作准则
1）按上海大众斯柯达要求配置工具和设备
2）工具和设备应合理地管理和保养，确保其正常使用
指导
三．操作
操作指导
指导
3．1工具和设备的配置，申购和验收
1）工具和设备按上海大众斯柯达的要求配置。
2）零星增添的工具、设备，由需要人向技术主管申请，技术主管填写《工具设备申购单》，报服务总监批准后实施采购
3）仓库管理员负责验收所购工具并制作《工具清单》
4）技术主管和车间主管负责验收所购设备，并填写《设备验收单》。
3．2专用工具的管理
1）专用工具放置在工具间并定置管理，
2）仓库管理员负责工具的借用，并做好《专用工具借用登记表》
3．3工具车的配置和管理
1）每一维修小组配置一辆工具车
2）技术主管按不同工种制定《工具车配置标准》
3）应保持工具车整洁，不陈放杂物，在不用时须放置在固定划线区域4）仓库管理员每月一次检查工具车内工具情况，并记录
3．4 设备管理
1）车间主管对维修设备进行编号标识，并建立《设备台帐》。
2）技术主管参照设备使用说明书，负责编制《设备操作规程》，《设备维护保养计划》和《设备维护保养管理办法》
3）设备的使用人员，依据《设备操作规程》操作
4）车间主管将每台设备的日常维护分配到责任人，（在每台设备上都应有责任人标识），并按《设备维护保养管理办法》对设备进行日
常清洁和点检。
5）技术主管安排相关人员按《设备维护保养计划》和《设备维护保养管理办法》进行周期性保养，并填写《设备维护保养记录》，如
经销商无能力进行该项工作，由技术主管联系设备制造商进行维
护保养。
注：以上设备管理的一些要求仅适用于一定复杂度的设备。
3．5 设备维修
1）当设备发生故障时，由车间主管负责组织自行修理，如无法自行修理，由技术主管联系设备制造商进行修理，并填写在《设备日
常点检表》“异常情况及维修记录”栏上，维修后双方签字确认。
2）车间主管和技术主管定期对设备状况进行巡视检查，发现故障应让其立即停用，做好标识。
3．6 设备报废
1）当设备不能修复时，由技术主管提出报废申请，服务总监批准后，实施报废处理。
四． 操作操作流程流程流程
4．1 设备设备控制流程图控制流程图
4．2 专用专用工具控制流程图工具控制流程图
4．3 工具车控制流程图
5．相关
记录
相关记录
1）《工具设备申购单》R-07-02-01
2）《设备验收单》R-07-02-02
3）《设备台帐》R-07-02-03
4）《设备维护保养计划》R-07-02-04
5）《设备维护保养记录》R-07-02-05
6）《固定资产报废申请单》R-07-02-06
7）《工具清单》R-07-02-07
8）《专用工具借用登记表》R-07-02-08
9）《工具车检查记录》R-07-02-09。