噶米焊接质量标准
焊接质量分级标准
焊接质量分级标准一、焊接要求：1、用干净的棉纱、砂布、手砂轮等清除待焊接工件表面的油污、水、镀层和铁锈等影响焊接质量的因素，保持焊接表面清洁。
2、按焊接工艺顺序和图纸要求焊接成型，各组成件的相对位置符合图纸要求。
焊接前，操作者分清标识或与质检人员沟通，严禁将已报废、有缺陷或待处理的工件焊接成型。
3、焊缝熔合充分，无气孔、夹渣等缺陷，确保焊缝抗拉强度和高压密封性能。
4、焊缝焊接饱满、均匀、平整，无焊瘤、弧坑、咬肉等缺陷，保证成型美观。
5、外观焊缝，当最大宽度超过15mm时，表层焊缝必须采用摆头焊接，不允许多道焊缝重叠。
焊枪摆头范围一般控制在4～10mm，不宜过大。
6、加工过且不再加工的组件焊接时，不允许粘上焊接飞溅物，如有焊接飞溅物，要清理干净，尤其不能把飞溅物带入电镀和装配工序；外圆已磨或已镀的工件需要焊接时，要做好工件防护，防止损伤工件表面。
7、焊接结构的小柱，焊前要清理干净柱筒、柱塞、柱头内的铁屑、氧化皮等杂质，避免因焊后清理困难而影响产品的清洁度。
8、活塞杆、小柱等深孔结构的工件，堵孔前确保内部已经清理干净，未经清理或清理不彻底的，严禁堵孔焊接；焊接中做好飞溅物防护，确保工件上无飞溅物粘结。
9、需要进一步加工的焊缝，核对最大尺寸，考虑偏差，确定适当的焊接高度和长度，以保证足够的加工余量，避免加工后再进行局部补焊。
二、分级标准：1、焊接质量分为一级品、二级品、三级品和不合格品。
2、一级品标准：成型准确，无气孔夹渣，焊缝美观，无飞溅物，密封可靠。
3、二级品标准：成型准确，每道焊缝气孔夹渣点状分布3处以下，焊缝高度偏差在1mm 以内，焊缝宽度偏差在2mm以内，有零星焊接飞溅物，密封可靠。
4、三级品标准：成型基本准确，每道焊缝气孔夹渣点状分布3处以上或1条线状分布，焊缝高度偏差在1mm以上，焊缝宽度偏差在2mm以上，有较多焊接飞溅物，密封可靠。
5、不合格品标准：成型有较大误差，每道焊缝气孔夹渣线状分布1条以上，焊缝高度偏差在2mm以上，焊缝宽度偏差在4mm以上，有较多焊接飞溅物，密封出现问题。
焊接质量检验标准
焊接质量检验标准焊接在电子产品装配过程中是一项很重要的技术，也是制造电子产品的重要环节之一。
它在电子产品实验、调试、生产中应用非常广泛，而且工作量相当大，焊接质量的好坏，将直接影响到产品的质量。
电子产品的故障除元器件的原因外，大多数是由于焊接质量不佳而造成的。
因此，掌握熟练的焊接操作技能对产品质量是非常有必要的。
（一）焊点的质量要求：对焊点的质量要求，应该包括电气接触良好、机械接触牢固和外表美观三个方面，保证焊点质量最关键的一点，就是必须避免虚焊。
1．可靠的电气连接焊接是电子线路从物理上实现电气连接的主要手段。
锡焊连接不是靠压力而是靠焊接过程形成牢固连接的合金层达到电气连接的目的。
如果焊锡仅仅是堆在焊件的表面或只有少部分形成合金层，也许在最初的测试和工作中不易发现焊点存在的问题，这种焊点在短期内也能通过电流，但随着条件的改变和时间的推移，接触层氧化，脱离出现了，电路产生时通时断或者干脆不工作，而这时观察焊点外表，依然连接良好，这是电子仪器使用中最头疼的问题，也是产品制造中必须十分重视的问题。
2．足够机械强度焊接不仅起到电气连接的作用，同时也是固定元器件，保证机械连接的手段。
为保证被焊件在受振动或冲击时不至脱落、松动，因此，要求焊点有足够的机械强度。
一般可采用把被焊元器件的引线端子打弯后再焊接的方法。
作为焊锡材料的铅锡合金，本身强度是比较低的，常用铅锡焊料抗拉强度约为3-4.7kg/cm 2，只有普通钢材的10%。
要想增加强度，就要有足够的连接面积。
如果是虚焊点，焊料仅仅堆在焊盘上，那就更谈不上强度了。
3．光洁整齐的外观良好的焊点要求焊料用量恰到好处，外表有金属光泽，无拉尖、桥接等现象，并且不伤及导线的绝缘层及相邻元件良好的外表是焊接质量的反映，注意：表面有金属光泽是焊接温度合适、生成合金层的标志，这不仅仅是外表美观的要求。
典型焊点的外观如图1所示，其共同特点是：① 外形以焊接导线为中心，匀称成裙形拉开。
噶米焊缝外观检查标准
焊缝外观检查标准外观检验不仅是对产品最终焊缝外观寸和表面质量的检验,对产品焊接过程中的每一道焊缝也应进行外观检验,如厚壁焊件进行多层焊时，为防止前道焊道的缺陷带到了下一道，每焊完一道焊道便需进行外观检验。
焊缝外观检验分为：目视检验和尺寸检验一、焊缝的目视检验（一）目视检验的方法采用直接目视检验。
焊缝外形应均匀，焊道与焊道及焊道与基本金属之间应平滑过渡。
目视检验也称近距离目视检验，是用眼睛直接观察和分辨缺陷的形貌。
在检验过程中可采用适当的照明设施，利用反光镜调节照射角度和观察角度，或借助低倍放大镜观察。
（二）目视检验的程序应对焊接结构的所有可见焊缝进行目视检验。
（三）目视检验的项目焊接结束后，及时清理焊渣和飞溅，打磨焊道后，按下表中的项目进行检验。
目视检验若发现有裂纹、夹渣、气孔、焊瘤、咬边等不允许存在的缺陷，应清除、补焊、修磨，使焊缝表面质量符合要求。
二、焊缝外形尺寸的检验焊缝外形尺寸的检验是按图样标注尺寸或技术标准规定的尺寸对实物进行测量检验。
通常在目视检验的基础上，选择焊缝尺寸正常部位、尺寸变化的过渡部位和尺寸异常变化的部位进行测量检查，然后相互比较，找出焊缝外形尺寸变化的规律，与标准规定的尺寸对比，从而判断焊缝的外形尺寸是否符合要求。
（一）对接焊缝外形尺寸的检验对接焊缝的外形尺寸包括：焊缝的余高h、焊缝宽度c、焊缝边缘直线度f、焊缝宽度差和焊缝表面凹凸度。
焊缝的余高，焊缝宽度是重点检验的外形尺寸。
1、JB/T7949-1999《钢结构焊缝外形尺寸》就对接焊缝余高、焊缝宽度作如下规定：I 形坡口对接焊缝，其焊缝宽度c=b+2a 及余高应符合表二中I 形焊缝的规定。
非I 形坡口对接焊缝尺寸 I 形坡口对接焊缝尺寸 非I 形坡口对接焊缝，其焊缝宽度c=g+2a 及余高应符合表二中非I 形焊缝的规定。
对接焊缝余高和宽度的测量方法如下图：a ）测较小焊缝余高b ）测较大的焊缝余高c ）测焊缝宽度2、焊缝边缘直线度在任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度，应符合下表中的规定。
MAG横对接焊焊接质量控制
MAG横对接焊焊接质量控制MAG横对接焊，是焊工技能训练和考核的项目之一，由于横对接焊焊时熔化金属在自重的作用下易下淌，使焊缝上边极易产生咬边，下边易出现焊瘤和未熔合等缺陷，甚至直接造成试件检验不合格。
文章以焊接技能训练课题“MAG横对接焊接”为基础，结合焊接前准备、焊接工艺参数的选择及焊接操作过程，进行反复实践与探索，使学生在较短的时间内掌握该焊接方法，焊缝成形美观，焊接接头质量控制良好，相关经验在实习训练教学中推广。
标签：MAG焊；横对接焊；焊缝成形不对称；质量控制引言MAG焊作为一种高效率的焊接方法，在工程机械、压力机械、钢结构制造等行业有极为广泛的应用，逐步成为焊接生产的主导，因此MAG焊焊接技能的训练成了企业对学生的一致需求，对学生进行MAG焊焊接技能的训练，成为焊接实习课题中非常重要的一个模块，其中一个重要的课题是“MAG焊横对焊接”。
横焊是指在焊缝倾角为0°～180°，焊缝转角为0°～180°的位置上所进行的焊接，也就是在垂直面上焊接水平焊缝的一种操作方法。
横对接焊焊接时熔化金属在自重的作用下易下淌，使焊缝成形不对称、焊缝上边缘容易产生咬边、下边缘容易出现焊瘤和未熔合等缺陷，是造成试件检验不合格的常见因素。
文章结合技能训练课题“MAG焊横对焊接”的焊接前准备、焊接工艺参数的选择、焊接操作过程，反复实践，参考教材及实习教学，并结合实践过程进行改进，焊缝质量得到很好的控制，焊缝优良率大大提高。
1 焊前准备1.1 焊件采用Q235低碳钢板，厚度为12mm，长度为300mm，宽度为150mm，用气割机下料，用刨床加工成V型60°坡口，根部间隙b=2.0～3.0mm，钝边P=0.5～1mm，焊件的技术图纸见图1所示。
1.2 焊丝规格：H08Mn2Si，直径1.2mm。
1.3 焊件清理为防止和减小未熔合的产生，用砂轮机清理焊接试板两侧坡口面及坡口边缘的油污、铁锈、污垢，使焊件坡口边缘15～20mm露出金属光泽。
焊接质量标准
焊接质量标准焊接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于船舶、桥梁、建筑、汽车、航空航天等领域。
而焊接质量的好坏直接影响着工件的使用性能和安全性。
因此，制定和执行严格的焊接质量标准对于保障工程质量和安全至关重要。
首先，焊接质量标准应包括焊接工艺的规范要求。
焊接工艺是指在进行焊接过程中所需的设备、电流、电压、焊接材料、焊接方法等方面的要求。
这些规范要求需要根据具体的焊接材料和工件的特性来确定，以确保焊接过程中的稳定性和可靠性。
例如，对于不同种类的焊接材料，其熔化温度、热导率、热膨胀系数等特性都不尽相同，因此需要根据这些特性来确定合适的焊接工艺规范。
其次，焊接质量标准还应包括焊接接头的几何形状和尺寸要求。
焊接接头的几何形状和尺寸对于工件的承载能力、密封性和耐腐蚀性都有着重要影响。
因此，焊接质量标准需要规定焊缝的宽度、高度、倾斜角度等参数，以确保焊接接头的几何形状和尺寸符合设计要求。
另外，焊接质量标准还应包括焊接接头的缺陷和质量评定标准。
在焊接过程中，可能会出现气孔、夹渣、裂纹等缺陷，这些缺陷会降低焊接接头的强度和密封性。
因此，焊接质量标准需要规定这些缺陷的允许范围和评定标准，以便及时发现和修复缺陷，确保焊接接头的质量。
最后，焊接质量标准还应包括焊接工艺的检测和验收要求。
通过对焊接接头的无损检测、金相分析、拉伸试验等手段，可以对焊接接头的质量进行全面评定。
而验收要求则规定了焊接接头的合格标准和验收程序，以确保焊接接头的质量符合设计要求。
总之，焊接质量标准对于保障工程质量和安全具有重要意义。
通过制定和执行严格的焊接质量标准，可以有效地控制焊接过程中的各种风险，提高焊接接头的质量和可靠性，确保工程的安全运行和长期稳定性。
因此，各行各业都应高度重视焊接质量标准的制定和执行，以推动焊接工艺的不断改进和提升。
焊接质量标准国标
焊接质量标准国标如下：
1. 表面无缺陷，咬边不超过0.1cm，余高大于0.5cm，没有超过焊缝尺寸的20%。
填充焊丝材质与焊件相同，焊缝金属抗拉能力与母材相同，接头强度达到母材的85%以上。
2. 焊缝表面平整，无气孔，飞溅少。
焊缝成型良好，焊脚尺寸符合规定。
二级焊缝不得有肉眼可见的危害性缺陷。
3. 焊接区不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
如发现有上述缺陷时，应彻底铲除缺陷处焊肉，视缺陷性质采用补焊、重修焊、铲除后重新焊接等方法修补，以保证焊缝质量。
4. 施焊焊口不得低于设备本体或其热影响区所能达到的最低抗腐蚀或其它损伤性要求。
碳钢焊缝严禁打火检验，以及层状撕裂。
无损检测必须保证设备本体的最小厚度以及整件的有效容积，不可伤及设备结构。
焊接质量标准国标要求严格控制焊接工艺和材料，确保焊接质量符合相关标准和安全要求。
同时，在焊接过程中需要注意一些细节问题，如咬边、余高、填充焊丝的材质、焊缝成型等。
只有经过严格的质量控制和检查，才能保证焊接质量达到国家标准和安全要求。
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焊接质量检验规范标准(配大量图片).docx
.*焊接质量检验标准品质部门2015.4.11.目的通过正确定义焊接质量的检验标准，保证员工在焊接、检验过程中制造出合格的产品。
2.范围适用于焊接车间。
3.工作程序焊接质量标准根据生产制造现场工艺实际情况，可采用边界样本目视化来清楚地分辨出焊接质量是否符合要求。
3.1 电阻点焊焊点不合格质量的界定和CO2气体保护焊焊点、焊缝不合格质量的界定。
3.1.1以下8种电阻焊点被认为是不可接受的，界定为不合格质量：3.1.1.1虚焊（无熔核或者熔核的尺寸小于4mm）焊点，代号为L。
（一）焊接不良术语焊接缺陷失效模式失效危害失效原因解决办法焊接件坡口尺寸不当焊缝形成不良，余高影响外观过高或过低焊接电流太大焊接尺寸不对焊接电流太小焊脚尺寸不符合要求焊接速度和运条方法不当，焊条角度不对导致焊接结构破焊接结构设计不合理坏结构刚性太大焊接接头局部开裂所裂纹产生的缝隙焊接工艺参数选择不合最危险的缺陷，决理不允许存在焊接工艺参数选择不合理焊接后焊趾的母材部减小了基本金属焊接电流过大的有效截面积，应咬边位产生纵向沟槽或凹力集中在咬边处，焊接速度或运条不当，电陷易造成结构破弧过长不允许的缺陷，降焊接电流太小，焊接速度太快低焊缝强度，引起未焊透接头根部未完全融透裂纹产生，导致结坡口角度，接头间隙太构破坏小，钝边太厚焊口及母材焊道未清理焊接后的熔渣夹在焊降低焊缝强度，引干净夹渣焊接电流太小，熔池金属缝里起裂纹产生凝固太快，熔渣来不及浮出来焊接金属熔渣滴到焊影响焊缝成型，导电流太大，电弧太长焊瘤缝外未熔的母材上致裂纹运条方法不当，焊接速度太慢气孔熔池中的气泡在凝固造成焊缝有效截焊条烘干温度不够，或者时未能逸出，残留在面积减小，降低焊焊道中残留油、水等杂质超过限度的咬边要进行补焊.*焊缝内形成空穴缝力学性能电弧保护不够：如焊条药皮失效；室外有风作业焊接金属从焊缝母材焊接电流太大，焊缝坡口补焊间隙太大烧穿坡口背面流出，形成不允许出现焊接速度太慢，电弧停留穿孔性缺陷重新打坡口焊接时间过长（二）焊接专业术语1.极性：直流电弧焊或电弧切割时，焊件与焊接电源输出端正、负极的接法称为极性。
焊接质量标准
焊接质量标准焊接是一种常见的金属加工方法，广泛应用于工业生产和建筑领域。
焊接质量的好坏直接影响着产品的使用寿命和安全性。
因此，制定和执行严格的焊接质量标准是非常重要的。
首先，焊接质量标准应该明确规定焊接材料的选择和质量要求。
焊接材料的选择应符合工程设计要求，具有良好的可焊性和机械性能。
焊接材料的质量要求包括化学成分、力学性能、表面质量等方面，必须符合国家标准和产品规范。
其次，焊接工艺参数是影响焊接质量的重要因素。
焊接质量标准应该明确规定焊接电流、电压、焊接速度、预热温度、焊接层间温度控制等参数要求。
合理的焊接工艺参数能够保证焊缝的充实度和均匀性，避免焊接缺陷的产生。
另外，焊接过程中的质量控制也是焊接质量标准的重点内容之一。
焊接质量标准应该明确规定焊接过程中的质量检测要求，包括焊缝形貌检测、焊接变形控制、非破坏性检测、焊接残余应力控制等方面。
通过严格的质量控制，可以及时发现和排除焊接缺陷，确保焊接质量达到标准要求。
此外，焊接接头的设计和准备工作也是影响焊接质量的重要因素。
焊接质量标准应该明确规定焊接接头的形式、尺寸、倒角、对接间隙等要求，以及焊前的清洁、预热、热输入控制等准备工作。
合理的接头设计和准备工作能够提高焊接质量，减少焊接变形和裂纹的产生。
总的来说，制定和执行严格的焊接质量标准对于保证焊接质量、提高产品质量和安全性具有重要意义。
只有通过严格的质量标准，合理的工艺参数，严格的质量控制和合理的接头设计，才能够确保焊接质量达到标准要求，提高产品的可靠性和使用寿命。
因此，企业和相关部门应该高度重视焊接质量标准的制定和执行，加强对焊接人员的培训和管理，不断提高焊接质量水平，为推动我国焊接行业的发展做出积极贡献。
噶米第三章连接课后习题参考答案
焊接连接参考答案一、概念题3．1 从功能上分类，连接有哪几种基本类型3．2 焊缝有两种基本类型—对接坡口焊缝和贴角焊缝，二者在施工、受力、适用范围上各有哪些特点3．3 对接接头连接需使用对接焊缝，角接接头连接需采用角焊缝，这么说对吗 3．4 h f 和lw 相同时，吊车梁上的焊缝采用正面角焊缝比采用侧面角焊缝承载力高 3．5 为何对角焊缝焊脚尺寸有最大和最小取值的限制对侧面角焊缝的长度有何要求为什么 【答】（1）最小焊脚尺寸：角焊缝的焊脚尺寸不能过小，否则焊接时产生的热量较小，致使施焊时冷却速度过快，导致母材开裂。
《规范》规定：h f ≥2t ，式中： t 2——较厚焊件厚度，单位为mm 。
计算时，焊脚尺寸取整数。
自动焊熔深较大，所取最小焊脚尺寸可减小1mm ；T 形连接的单面角焊缝，应增加1mm ；当焊件厚度小于或等于4mm 时，则取与焊件厚度相同。
（2）最大焊脚尺寸：为了避免焊缝区的主体金属“过热”，减小焊件的焊接残余应力和残余变形，角焊缝的焊脚尺寸应满足 12.1t h f 式中： t 1——较薄焊件的厚度，单位为mm 。
（3）侧面角焊缝的最大计算长度侧面角焊缝在弹性阶段沿长度方向受力不均匀，两端大而中间小，可能首先在焊缝的两端破坏，故规定侧面角焊缝的计算长度l w ≤60h f 。
若内力沿侧面角焊缝全长分布，例如焊接梁翼缘与腹板的连接焊缝，可不受上述限制。
3．6 简述焊接残余应力产生的实质，其最大分布特点是什么 3．7 画出焊接H 形截面和焊接箱形截面的焊接残余应力分布图。
3．8 贴角焊缝中，何为端焊缝何为侧焊缝二者破坏截面上的应力性质有何区别3．9 规范规定：侧焊缝的计算长度不得大于焊脚尺寸的某个倍数，原因何在规范同时有焊缝最小尺寸的规定，原因何在规范禁止3条相互垂直的焊缝相交，为什么。
举3～5例说明焊接设计中减小应力集中的构造措施。
简述连接设计中等强度法和内力法的含义。
对接焊接时为什么采用引弧板不用引弧板时如何考虑在哪些情况下不需计算对接焊缝 试判断下图所示牛腿对接焊缝的最危险点 焊缝质量检验是如何分级的【答】《钢结构工程施工质量验收规范》规定焊缝按其检验方法和质量要求分为一级、二级和三级。
焊接质量判定标准
焊接质量判定标准编制：审核：批准：生效日期：受控标识处：分发号：发布日期：2012年6月28日实施日期：2012年6月28日1.0目的为满足焊接质量检查需要，制定本标准。
本标准规定了电阻焊、二氧化碳气体保护焊焊接质量检验的标准。
2.0适用范围适用于焊接车间焊接质量控制。
3.0引用标准GM4488M《AUTOMOTIVERESISTANCESPOTWELDS-STEEL》4.0定义4.1焊接强度：是指对焊缝（熔核）及其周围母材热影响区组织的抗拉性能和屈服性能的可靠性评价。
4.2破坏检验：指将工具插入焊接部件直到零部件彻底分离，通过检查焊缝尺寸大小，以确定焊缝的可靠性。
4.3直观检查：是指通过目视观察的方法，检查焊缝的数量、位置和外观成型质量。
4.4无损凿试：指将凿子敲入（或敲击）焊接工件，当整个工件变形达到焊点拉长而焊缝无断裂或损坏的一种试验方法。
5.0电阻焊5.1焊接类型一个焊点类型是指将两个零件焊在一起的一行，一列或一组焊点，如改变了零件组合（如在同一行，同一列，同一组中有两层和三层组合情况），那么将视为不同类型。
如果一行，一列或一组焊点组合被另一类型或无焊接区打断，则应视为两个或更多的类型。
5.2点焊的划分分关键焊点、一般焊点两类。
5.2.1关键焊点：其适用于对整车功能有很大影响或极易造成整车结构性破坏的分总成件。
关键焊点要求100%合格。
5.2.2一般焊点：适用于对整车性能没有影响或不会整车结构性破坏的分总成件。
主要是为了改善用户的乘坐舒适性。
5.3外观质量以下10种焊点被认为是不可接受焊点：5.3.1虚焊（代号L）无熔核或熔核尺寸小于表中规定尺寸的焊点。
焊点直径定义为垂直两方向直径的平均值。
焊点直径=(D+d)/2合格焊点应满足：焊点直径=(D+d)/2≥dmin；若焊点直径(D+d)/2＜dmin，则称此焊点为虚焊。
合格焊点的测量尺寸应大于等于下表所列值，否则不合格。
②当二层焊时，在参考表时，dmin以最薄的板材尺寸计算；三层及三层以上焊时，用第二薄的钢板确定最小尺寸dmin。
焊接质量检验方法及标准
焊接质量检验方法和标准1目的规定焊接产品的表面质量、焊接质量、确保产品满足客户的要求，适用范围：适用于焊接产品的质量认可。
2责任生产部门,品质部门可参照本准则对焊接产品进行检验。
一、熔化极焊接表面质量检验方法和标准C O2保护焊的表面质量评价主要是对焊缝外观的评价，看是否焊缝均匀，是否有假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷,以及焊缝的数量、长度以及位置是否符合工艺要求，具体评价标准详见下表缺陷类型说明评价标准假焊系指未熔合、未连接焊缝中断等焊接缺陷（不能保证工艺要求的焊缝长度)不允许气孔焊点表面有穿孔焊缝表面不允许有气孔裂纹焊缝中出现开裂现象不允许夹渣固体封入物不允许咬边焊缝与母材之间的过度太剧烈H≤0.5mm允许H＞0.5m m不允许烧穿母材被烧透不允许飞溅金属液滴飞出在有功能和外观要求的区域，不允许有焊接飞溅的存在过高的焊缝凸起焊缝太大H值不允许超过3mm位置偏离焊缝位置不准不允许配合不良板材间隙太大H值不允许超过2mm二、焊缝质量标准保证项目1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
2、焊工必须经考核合格,检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
3、I 、II级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检验焊缝探伤报告焊缝表面I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷.II级焊缝不得有表面气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷,且I级焊缝不得有咬边，未焊满等缺陷基本项目焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
表面气孔：I、II级焊缝不允许；III级焊缝每50MM长度焊缝内允许直径≤0。
4t；气孔2个，气孔间距≤6倍孔径咬边:I级焊缝不允许。
II级焊缝:咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10％焊缝长度.III级焊缝:咬边深度≤0.1t,,且≤1mm.注：,t为连接处较薄的板厚。
焊接质量检验重点标准最新版本
焊接质量检查原则焊接在电子产品装配过程中是一项很重要旳技术，也是制造电子产品旳重要环节之一。
它在电子产品实验、调试、生产中应用非常广泛，并且工作量相称大，焊接质量旳好坏，将直接影响到产品旳质量。
电子产品旳故障除元器件旳因素外，大多数是由于焊接质量不佳而导致旳。
（一）焊点旳质量规定：对焊点旳质量规定，应当涉及它涉及良好旳电气接触、足够旳机械强度和光洁整洁旳外观三个方面，保证焊点质量最核心旳一点，就是必须避免虚焊。
(1) 插件元件焊接可接受性规定：1． 引脚凸出：单面板引脚伸出焊盘最大不超过2.3mm ；最小不低于0.5 mm 。
对于厚度超过2.3mm 旳通孔板（双面板），引脚长度已拟定旳元件（如IC 、插座），引脚凸出是容许不可辨识旳。
2． 通孔旳垂直填充：焊锡旳垂直填充须达孔深度旳75%，即板厚旳3/4；焊接面引脚和孔壁润湿至少270°。
3． 焊锡对通孔和非支撑孔焊盘旳覆盖面积须≥75%。
4． 插件元件焊点旳特点是：① 外形以焊接导线为中心，匀称、成裙形拉开。
② 焊料旳连接呈半弓形凹面，焊料与焊件交界处平滑，接触角尽量小。
③ 表面有光泽且平滑，无裂纹、针孔、夹渣。
(2) 贴片（矩形或方形）元件焊接可接受性规定： 1．贴片元件位置旳歪斜或偏移旳允收原则是：不超过其元件或焊盘宽度（其中较小者）旳1/2，且不可违背最小电气间隙。
2．末端焊点宽度最小为元件可焊端宽度旳50%或焊盘宽度旳50%，其中较小者。
3．最小焊点高度为焊锡厚度加可焊端高度旳25%或0.5 mm ，其中较小者。
(3) 扁平焊片引脚焊接可接受性规定：1．扁平焊片引脚偏移旳允收原则是：不超过其元件或焊盘宽度（其中较小者）旳25%，且不违背最小电气 凹形曲线 主焊体 焊接薄的边缘间隙。
2．末端焊点宽度最小为元件引脚可焊端宽度旳75%。
3．最小焊点高度为正常润湿。
（二）焊接质量旳检查措施：⑴目视检查目视检查就是从外观上检查焊接质量与否合格，也就是从外观上评价焊点有什么缺陷。
焊接质量判定标准
焊接质量判定标准编制：审核：批准：生效日期：受控标识处：分发号：发布日期：2012年6月28日实施日期：2012年6月28日1.0 目的为满足焊接质量检查需要，制定本标准。
本标准规定了电阻焊、二氧化碳气体保护焊焊接质量检验的标准。
2.0 适用范围适用于焊接车间焊接质量控制。
3.0 引用标准GM4488M《AUTOMOTIVE RESISTANCE SPOT WELDS-STEEL》4.0 定义4.1 焊接强度：是指对焊缝（熔核）及其周围母材热影响区组织的抗拉性能和屈服性能的可靠性评价。
4.2 破坏检验：指将工具插入焊接部件直到零部件彻底分离，通过检查焊缝尺寸大小，以确定焊缝的可靠性。
4.3 直观检查：是指通过目视观察的方法，检查焊缝的数量、位置和外观成型质量。
4.4无损凿试：指将凿子敲入（或敲击）焊接工件，当整个工件变形达到焊点拉长而焊缝无断裂或损坏的一种试验方法。
5.0 电阻焊5.1 焊接类型一个焊点类型是指将两个零件焊在一起的一行，一列或一组焊点，如改变了零件组合（如在同一行，同一列，同一组中有两层和三层组合情况），那么将视为不同类型。
如果一行，一列或一组焊点组合被另一类型或无焊接区打断，则应视为两个或更多的类型。
5.2 点焊的划分分关键焊点、一般焊点两类。
5.2.1关键焊点：其适用于对整车功能有很大影响或极易造成整车结构性破坏的分总成件。
关键焊点要求100%合格。
5.2.2一般焊点：适用于对整车性能没有影响或不会整车结构性破坏的分总成件。
主要是为了改善用户的乘坐舒适性。
5.3 外观质量以下10种焊点被认为是不可接受焊点：5.3.1虚焊（代号L）无熔核或熔核尺寸小于表中规定尺寸的焊点。
焊点直径定义为垂直两方向直径的平均值。
焊点直径= (D+d)/2合格焊点应满足：焊点直径=(D+d)/2≥dmin；若焊点直径(D+d)/2＜dmin，则称此焊点为虚焊。
合格焊点的测量尺寸应大于等于下表所列值，否则不合格。
阿斯米管道焊接标准
阿斯米管道焊接标准
阿斯米（American Society for Testing and Materials，ASTM）是美国
一家非营利组织，成立于1898年，致力于制定各类标准以及测试和认证方法。
阿斯米焊接标准即由该组织制定，是国际上判断焊接质量的标准之一。
阿斯米焊接标准以焊接的基本原理和焊接工艺为基础，从焊接构件材料、焊接接头形状、接头品质等多个方面规定了各种焊接方式的要求。
其中，焊接工艺包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、采用何种气体等。
接头品质则包括焊缝质量、金属结构的组织状态、微观组织等方面。
对于公称壁厚等于和大于16mm的管道，应预先进行机加工处理，如坡口。
对于管路与配件或阀门之间的对接焊口，管道焊接端口形状经机加工处理后应与管件或阀门的坡口相匹配。
对于管路和管路之间的对接焊口，若两管的内径差小于或等于壁厚差小于或等于2mm，则没有必要进行匹配。
以上内容仅供参考，如需更全面准确的信息，可查阅阿斯米官网发布的最新版ASTM标准。
焊接质量控制与检验
焊接质量控制与检验一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于创造业的各个领域。
焊接质量的控制和检验对于确保焊接接头的强度、密封性和耐腐蚀性至关重要。
本文将详细介绍焊接质量控制和检验的标准格式，包括焊接质量标准、检验方法和相关数据统计。
二、焊接质量标准1. 焊接材料标准：焊接材料的选择和使用应符合国家相关标准，如GB/T 8110-2022《焊接材料》等。
2. 焊接工艺标准：焊接工艺应符合国家相关标准，如GB/T 8114-2022《焊接工艺规程》等。
焊接工艺参数包括焊接电流、电压、焊接速度、预热温度等。
3. 焊接接头标准：焊接接头的形状、尺寸、角度和间隙应符合设计要求或者相关标准，如GB/T 12470-2003《焊接接头几何形状和尺寸》等。
4. 焊接质量评定标准：焊接接头的质量评定应符合国家相关标准，如GB/T 14957-2002《焊接接头质量评定焊缝》等。
焊接质量评定包括焊缝外观、焊缝强度、焊缝密封性等。
三、焊接质量控制方法1. 焊接前准备：在进行焊接前，应对焊接材料、焊接设备和工件进行检查，确保其符合相关标准和要求。
同时，应清除焊接接头附近的杂质和油污，以保证焊接质量。
2. 焊接过程控制：焊接过程中，应根据焊接工艺规程进行操作，严格控制焊接电流、电压、焊接速度和预热温度等参数。
同时，应注意焊接工件的冷却速度，避免产生焊接变形和裂纹。
3. 焊接质量检验：焊接完成后，应进行焊接质量检验，以确保焊接接头符合相关标准和要求。
常用的焊接质量检验方法包括目视检查、放射性检测、超声波检测和磁粉检测等。
根据焊接接头的不同要求，可以选择适当的检验方法进行检测。
4. 焊接质量记录：对焊接过程和焊接质量检验结果进行记录，包括焊接工艺参数、焊接材料批号、焊接接头尺寸和检验结果等。
记录的目的是为了追溯焊接质量问题的原因，并提供参考数据用于质量改进和统计分析。
四、焊接质量统计分析1. 焊接缺陷统计：对焊接质量检验中发现的焊接缺陷进行统计分析，包括缺陷类型、缺陷数量和缺陷位置等。
俄罗斯 焊接质量标准
俄罗斯焊接质量标准一、焊接质量标准的目的和意义焊接质量标准是保证焊接结构安全可靠性的重要基础，它不仅关系到焊接结构的强度和稳定性，也直接影响到焊接工艺的合理性和可操作性。
通过制定和执行焊接质量标准，可以确保焊接过程中的材料、工艺、设备、人员等各方面因素得到有效控制，提高焊接质量，减少焊接缺陷，延长焊接结构的使用寿命。
同时，焊接质量标准也是焊接工艺评定、焊工技能培训与考核、安全生产及环境保护等方面的重要依据。
二、焊接质量标准化的具体内容1.焊接材料：应符合设计文件和国家有关标准的要求，并按照焊接工艺指导书的要求进行储存和使用。
2.焊接设备：应符合国家有关标准的要求，并按照焊接工艺指导书的要求进行选择和调整。
3.焊接工艺：应根据焊接材料、接头形式、焊接位置等因素制定，并按照焊接工艺指导书的要求进行操作。
4.焊工技能培训与考核：应按照国家有关标准和公司内部规定进行，确保焊工技能水平符合要求。
5.安全生产及环境保护：应制定相应的措施，确保焊接过程中的安全和环保要求得到满足。
三、焊工技能培训与考核1.焊工技能培训：应对新焊工进行岗前培训，包括焊接基础知识、安全操作规程、焊接工艺等，确保其具备必要的技能水平。
2.焊工技能考核：应对焊工进行定期技能考核，包括焊接操作技能、焊接质量、安全意识等方面的考核，确保其技能水平符合要求。
四、钢材及焊接材料的选用1.钢材的选用：应根据设计文件和国家有关标准的要求，选用符合要求的钢材。
2.焊接材料的选用：应根据焊接材料的要求和钢材的化学成分、力学性能等因素进行选择，确保焊接材料与钢材的匹配性。
五、焊接工艺评定与验证1.焊接工艺评定：应对不同的焊接工艺进行评定，包括焊接接头的力学性能、弯曲性能、冲击韧性等方面的测试，确保其符合设计文件和国家有关标准的要求。
2.焊接工艺验证：在评定合格的焊接工艺实施前，应对其进行验证，以确保焊接工艺的正确性和可行性。
六、焊缝质量检测与验收1.外观检测：应对焊缝进行外观检测，包括焊缝平整度、焊渣清理、咬边等方面进行检查，确保其外观质量符合要求。
焊接质量检验标准
焊接质量检验标准（初稿）1.目的通过正确定义焊接质量的检验标准，保证员工在焊接、检验过程中制造出合格的产品。
2.范围适用于焊接加工车间焊缝质量检查。
3.工作程序焊接质量标准根据生产制造现场工艺实际情况，可采用样本目视化来清楚地分辨出焊接质量是否符合要求。
3.1 焊点不合格质量的界定。
3.1.1 以下9种焊缝缺陷被认为是不可接受的，界定为不合格质量:3.1.1.1 焊缝金属裂纹。
3.1.1.2 夹渣焊缝中夹杂着除母材和焊丝外的物质或氧化物。
3.1.1.3 气孔（焊逢中产生气孔），包括点状、条状、链状气孔和密集型气孔等。
3.1.1.4 咬边：沿焊趾的母材部位，母材熔化形成凹陷或沟槽的现象，焊逢偏向一母材，与另一母材熔合过少，未能达到要求的力学连接性能。
3.1.1.5 未熔合：填充金属填充极少，导致焊缝与母材间未熔合或正反两个焊缝接头搭接量少，出现孔或沟槽，焊缝结构强度不足，镀锌后此处易产生酸液积存，影响外观。
3.1.1.6 未焊透：填充金属未能完全填充导致焊缝与母材间未焊透。
3.1.1.7 熔穿（烧穿）：是指焊接过程中，熔深超过工件厚度，熔化金属自焊缝背面流出，形成穿孔性缺。
焊接电流过大，速度太慢，电弧在焊缝处停留过久，都会产生烧穿缺陷。
工件间隙太大，钝边太小也容易出现烧穿现象。
3.1.1.8 飞溅：焊接过程中焊丝残留在焊缝外粘连在母材表面的圆形点状物质，细小焊接飞溅物在镀锌前酸洗过程中脱落，较大直径的飞溅物需手动清除，否则影响镀锌外观。
3.1.1.9 未焊满：角焊缝焊接过程中，因手持焊枪角度、焊接速度不合适造成角钢与扁钢焊缝不饱满、填充偏移、虚焊，焊接强度不足，经振动后出现焊缝开裂。
4. 焊接质量检验的内容和要求：4.1 检验方法4.1.1 焊缝外观检验焊缝外观检验主要包含以下两种：4.1.1.1 肉眼观察（也叫感官检查），目前一般采用此方法；4.1.1.2 使用放大镜检验，放大倍数以5倍为限；4.2 焊前检验焊前检验是指焊件投产前应进行的检验工作，是焊接检验的第一阶段，其目的是预先防止和减少焊接时产生缺陷的可能性。
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对接接头焊缝内部质量标准注：1、L为相邻两夹渣中较长者。
2、S为母材厚度。
3、不同直径气孔和点夹渣换算系数中，“气孔点数”系指照片上任何10x50m m.2的焊缝区域内（宽度小于10 mm的焊缝以50 mm长度计），I~IV级中所允许的气孔点数，多者用于厚度上限，少者用于厚度下限，中间厚度所允许的气孔点数用插入法决定，可四舍五入取整数。
表中规定单面未焊透的长度，指设计焊缝系数大于70%者，若等于或小于70%时，则长度不限。
4、缺陷的综合评级：在12S焊缝长度内（如12S超过底片长度则以一张底片长度为限）几种缺陷同时存在时，应先按各类缺陷单独评级。
如有两种缺陷，可将其级别数字之和减1作为缺陷综合后的焊缝质量等级。
如有三种缺陷，可将其级别数字之和减2作为缺陷综合后的焊缝质量等级。
焊缝外观质量验收标准及尺寸允许偏差1.依据《YB3301-2005中华人民共和国黑色冶金行业标准》制定本工程的角焊缝焊角尺寸，焊角高度Hf取0.6t1和1.52t中的大者，t1为腹板板厚，t2为翼缘板板厚。
对于埋弧焊、二氧化碳气体保护焊，焊角尺寸可比计算值减小1mm，焊接H型钢的最小焊角高度规定为4mm。
且用于连接板的平角焊一般为二氧化碳气体保护焊的焊缝测量。
2.依据《JGJ81-2001建筑钢结构焊接技术规程》制定直角角焊缝厚度计算He，当间隙b≤1.5时，He=0.7Hf,当间隙1.5<b≤1.5时，He=0.7(Hf-b),综合上述公式得到角焊缝厚度计算He为0.42t1和1.052t之最大，t1为腹板板厚，t2为翼缘板板厚。
用于龙门埋弧焊的船型焊的焊缝测量。
根据《GB50205-2001》钢结构工程施工质量验收规范制表如下：表A.0.1一级、二级、三级焊缝外观质量标准（㎜）项目允许偏差缺陷类型一级二级三级未焊满（指不足设计要求）不允许≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0根部收缩不允许≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0长度不限咬边不允许≤0.05t，且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长≤0.1t，且≤1.0，长度不限弧坑裂纹不允许不允许允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良不允许缺口深度0.05t，且≤0.5缺口深度0.1t，且≤1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣不允许不允许深≤0.2t 长≤0.2t，且≤20.0 表面气孔不允许不允许每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距6倍孔径注：表内t为连接较薄的板厚对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表A.0.2的规定表A.0.2对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差（㎜）序号项目图例允许偏差1对接焊缝余高C一、二级三级B＜20：0～3.0B≥20：0～4.0B＜20：0～4.0B≥20：0～5.02对接焊缝错边dd＜0.15t，且≤2.0 d＜0.15t，且≤3.0 部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表A.0.3的规定表A.0.3部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差（㎜）序号项目图例允许偏差1焊角尺寸h f h f≤6：0～1.5 h f＞6：0～3.02角焊缝余高Ch f≤6：0～1.5h f＞6：0～3.0CBdhfh fchfh fchfh fc注：1 h f＞8.0mm的角焊缝其局部脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度10%；2 焊接H型梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。
焊缝质量标准1. 保证项目1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
2. 基本项目2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。
2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。
注：t 为连接处较薄的板厚。
2.4 允许偏差项目，见表5-1。
3. 成品保护。
3.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。
低温下应采取缓冷措施。
3.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。
3.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。
隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
3.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
4. 应注意的质量问题4.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
4.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。
4.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
4.4 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。
注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。
5. 质量记录:本工艺标准应具备以下质量记录5.1 焊接材料质量证明书。
5.2 焊工合格证及编号。
5.3 焊接工艺试验报告。
5.4 焊接质量检验报告、探伤报告。
5.5 设计变更、洽商记录。
5.6 隐蔽工程验收记录。
5.7 其它技术文件。
焊缝等级分类及无损检测要求焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级，1. 在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为1) 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。
2 .不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级3 .重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L翼缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透．焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级4 .不要求焊透的’I'形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级；2) 对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。
外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5 倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。
焊缝外观质量应符合下列规定:1 一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；2 二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定；3 三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定焊缝质量等级检测项目二级三级未焊满≤0．2+0．02t 且≤1mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm≤0．2+0．04t 且≤2mm，100mm 长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm根部收缩≤0．2+0．02t 且≤1mm，长度不限≤0．2+0．04t 且≤2mm，长度不限咬边≤0．05t ≤0．5mm，≤0．1t 且≤1mm，长度不限连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长裂纹不允许允许存在长度≤5mm 的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度≤0．05t且≤ 0．5mm，每1000mm 长度焊缝内不得超过1处缺口深度≤0．1t 且≤1mm，每1000mm 长度焊缝内不得超过1 处表面气孔不允许每50mm 长度焊缝内允许存在直径≤0．4t且≤3mm 的气孔2 个；孔距应≥6倍孔径表面夹渣不允许深≤0．2t，长≤0．5t 且≤20mm设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求:1 一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；2 二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；3 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。
4 焊接球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。
5 螺栓球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。
6 箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除应符合GB50205-2001标准第7.3.3 条的有关规定外，还应按附录C 进行焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测。
7 圆管T、K、Y 节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合GB50205-2001标准附录D的规定。
8 设计文件指定进行射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质作出判断时，可采用射线探伤进行检测、验证。
9 射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的规定，射线照相的质量等级应符合AB 级的要求。
一级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的Ⅱ级及Ⅱ级以上，二级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的Ⅲ级及Ⅲ级以上。
10 以下情况之一应进行表面检测:1）外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测；2）外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤；3）设计图纸规定进行表面探伤时；4）检查员认为有必要时。
铁磁性材料应采用磁粉探伤进行表面缺陷检测。