塔式起重机维护保养制度
塔式起重机维修保养制度
塔式起重机维修保养制度一、维修的基本规定有计划地预防检修是机械设备修理的根本制度，逐步采用现代机械设备故障诊断和监测技术，发展以状态监测为基础的预防性维修制。
1.对于机械设备一般仍采用预期检修制。
级别分为例保、一保、三保和大修。
2.送修级别和时间的确定。
应由原来间隔期为主，参考技术状况和机械的可靠性和经济性。
主要考虑的内容有运转台时、故障率、机械设备整体状况、结合不解体检查或局部拆检的实际结果，并参照以前的维修情况加以确定。
3.实行保养和修理相结合，保中有修的方式。
在定期保养特别是高级保养过程中，附加必要的小修甚至总成大修，用来平衡整机的技术状况，减少修理次数，延长大修周期，降低修理费用。
4.加强对设备的“项修”（定期检查按需修理）工作，即在状态监测的基础上，针对机械性能劣化程度，进行局部修理，恢复机械设备某个部位的功能，以改善机械性能，延长大修周期。
二、维修、保养工作的内容1.机械设备的维修、保养工作内容包括保养和大修二类。
机械设备运转到规定时期后，必须按规定周期进行保养和大修。
2.保养的目的是为了预防机械零件的过早磨损及避免扩大损坏面。
保证机械设备经常处于完好状态，使机械设备安全、完好地运转。
保养分为例行保养、一级保养、三级保养三种，各种机械设备保养内容见附表。
2.1例行保养（每班保养）是每班工作开始前、工作中和运转后进行的保养工作，具体内容见附表，该项工作由机组完成。
2.2一级保养、三级保养是设备运转到一定的工作台时(一级保养台时为200小时，三级保养台时为：塔式起重机4000小时)以后，按照预定的保养计划，定期进行保养。
一级保养由机组完成，三级保养回场后由维修人员完成。
3.进行各级保养作业时，遇到各种需要排除的故障应及时排除。
4.小修就是维护性修理，用以消除机械设备在使用中发生的临时故障和局部损伤，维护机械设备的正常运转。
小修应尽可能结合保养进行。
5.大修是机械设备的多数总成即将达到极限磨损的程度，需进行一次全面、彻底的恢复性修理，使机械设备的技术状况和使用性能达到规定的技术要求，使其延长使用寿命。
塔吊维修、保养制度（5篇）
塔吊维修、保养制度为了加强施工现场的塔吊管理，消除塔吊在施工中存在的危害因素，保障职工的人身安全和设备的安全，特制定本制度。
1、项目部应配置专业塔吊安装施工企业及电气与设备安装人员，负责其塔吊的安装、拆除与维修保养工作。
塔吊安装必须由具备相应安装资质等级的单位进行，各相关人员必须持证上岗，并要求具备相应能力。
2、项目部应要求安装单位提供施工组织设计并进行审批，项目经理应落实技术负责人组织塔吊安装单位人员、机电管理负责人、维护电工、机修工及其它相关人员按照工程实际情况与规范要求编制塔吊施工组织设计，由公司主任工程师及相关单位批准后，方可实施。
项目部收集其它相关资料。
3、项目部收集塔吊相关原材料、构配件及设备的出厂合格证明等相关资料。
4、塔吊开始安装及拆除前，项目部应与安装单位签订安全协议书，明确双方安全管理责任。
根据塔吊施工组织设计要求，结合环境/安全体系内容，组织相关人员做好安全技术交底工作。
5、项目部环境安全员应及时安排、监督相关作业人员做好塔吊的安装、维护、拆除等工作，并组织塔吊安装单位及相关人员对参加项目部各项检查验收工作。
6、塔吊安装完毕或结构更改完毕后，必须由项目部组织相关人员做好塔吊调试和相关测试检验工作，经检查验收合格，悬挂合格牌、限载牌、警示牌、安全技术操作规程牌等标识后，方可投入使用。
7、塔吊安装完成后，项目部应组织安装单位负责人员共同进行验收。
验收合格后，上报技术监督部门与劳动部门进行验收。
验收合格后方可使用。
8、塔吊在使用中应做好维护工作。
在下列情况下，应进行重新试验检验：①、闲置超过一年后重新使用；②、经改进和大修后；③、重新安装后继续使用；④、遭受自然灾害(如六级及以上大风或大地震)。
9、塔吊正常工作状态下使用较长一段时间后，应进行大修，大修间隔最长不应超过15000h；塔吊的大修应由专业单位进行，项目部不得擅自操作。
10、项目部应组织对塔吊进行每半个月一次的定期安全检查、每一个月一次的环境安全体系检查及每月一次的垂直度观测，认真做好设备鉴定工作。
塔式起重机维护保养及管理制度
塔式起重机维护保养及管理制度1.塔式起重机的基本维护保养原则（1）安全第一：在维护保养过程中，始终要把安全放在第一位，确保维护保养操作过程中不会对人员和设备造成危险。
（2）预防为主：通过定期检查、维护保养，防止设备出现故障，从而减少事故发生的可能性。
（3）及时维修和更换：一旦发现设备出现故障或存在较大的安全隐患，需及时进行维修和更换，确保设备的正常运行。
2.塔式起重机的定期维护保养措施（1）日常保养：每日使用结束后，应对塔式起重机进行简单的清洁，包括清理机箱、吊钩、缆绳等部件的灰尘、油污等。
（2）定期保养：每周对塔式起重机进行一次维护保养，包括检查润滑油的使用情况，清理并更换液压油、润滑油等润滑剂，检查紧固件的连接情况，及时修复或更换损坏的零件。
（3）年度保养：每年对塔式起重机进行一次大修，检查各部件的磨损情况，更换需要更换的零部件，进行全面的液压系统和电气系统维护保养。
3.塔式起重机的安全管理制度（1）设立专职维护人员：为了保证塔式起重机的正常运行和安全，企业应设立专职维护人员，负责设备的日常维护保养和故障修复。
（2）建立维护保养档案：对每一台塔式起重机建立维护保养档案，包括设备基本信息、维护保养记录、故障维修记录等，便于管理和统计。
（3）制定维护保养计划：每年初制定塔式起重机的维护保养计划，明确维护保养的时间节点和内容，确保维护保养工作的有序进行。
（4）定期培训维护人员：定期对维护人员进行相关的培训和考核，提高其专业知识和技能水平，确保其具备进行维护保养工作所需的能力。
（5）检查和验收制度：在进行大修或重要零部件更换后，由专门的验收人员进行检查和验收，确保通过维护保养的设备符合安全要求。
总结：塔式起重机的维护保养及管理制度，是保证设备安全运行和延长设备使用寿命的重要措施。
通过制定科学合理的维护保养计划，严格执行维护保养措施，培养专业的维护人员，可以有效地降低事故风险，提高设备使用效率，减少维修成本。
塔式起重机维修保养制度
塔式起重机维修保养制度篇一：塔式起重机维修保养制度塔式起重机维修保养制度1、作业前的日常检查与保养（1）、经常保持各机构的清洁，及时清扫各部分灰尘；（2）、检查各减速器的油量，如低于规定油面高度应及时加油；（3）、检查各减速机的透气塞是否能自由排气，若阻塞，应及时疏通；（4）、检查各制动器的效能，如不灵敏可靠应及时调整；（5）、检查各连接处的螺栓，如有松动和脱落应及时紧固和增补；（6）、检查各种安全装置，如发现失灵情况应及时调整；（7）、检查各信号、警报装置、照明设备、限制装置正常有效（尤其是力矩限制器）；（8）检查各部位钢丝绳和滑轮，如发现过度磨损情况应及时处理；（9）、检查各润滑部位的润滑情况，及时添加润滑脂；（10）检查各电气装置，各控制器手柄应在零位；（11）接通电源时，检查塔机金属结构部分，应无漏电。
2、周期检查与保养周期检查包括目视检查（一般不需要拆卸）和功能测试。
周期检查应由由足够能力的人（如有经验的技师——因职业经历和经验在塔机领域具有丰富的知识并受过专业训练的人员）执行。
（1）周期检查保养的内容：1）检查各需要润滑的机构，观察其油位，看是否有漏油、渗油现象（严格按照《各部润滑油表》进行添加或更换）；2）检查液压装置，每次顶升前，应检查油箱油位，如低于规定的油面高度时，应及时注油，油质必须清洁干净，液压油型号见附表《塔机润滑表》；用油压表检查溢流阀压力是否正常，安全阀调整值是否改变；检查各油管（检查液压软管状况，尤其是在工作中弯曲的软管）及接头、油泵、油缸和控制阀工作时有无渗漏,如有应及时检修。
启动油泵时应先检查油泵出入口是否接反，电机转动方向是否正确，吸油管是否漏气，然后用手盘动试运转，最后按规定转向试车和正式运行。
使用后应定期清洗油箱，清洗滤油器。
使用中应经常检查油的工作温度，应控制在35～60℃之间。
在系统不工作时，油泵必须卸荷。
的油位情况，以及是否有漏油现象；塔式起重机润滑表3）检查吊钩及防脱装置有无可见的裂纹及损伤，钩尾和螺纹有无永久变形，挂绳处断面磨损是否超过原高的10%，如有其中一项应更换吊钩；4）检查起重钢丝绳及牵引钢丝绳，应无扭曲、断股、打结或出槽。
塔式起重机安全使用维修保养管理制度
塔式起重机安全使用维护和修理保养管理制度第一章总则第一条为了确保企业塔式起重机设备的安全、稳定运行，保障员工生命安全和资产安全，订立本《塔式起重机安全使用维护和修理保养管理制度》（以下简称“本制度”）。
第二条本制度适用于本企业全部塔式起重机设备的使用、维护和修理和保养工作。
第二章设备的安全使用第三条从业人员在使用塔式起重机设备前，应接受相关培训，掌握操作技能，并获得上岗资格证书。
第四条使用塔式起重机前，应进行必需的设备检查，包含但不限于：1.检查塔式起重机的结构完整性，重要包含塔身、转台、臂架、起升机构、变幅机构等。
2.检查各运动机构的润滑油位和质量。
3.检查安全防护装置的完好性和可靠性，包含限位器、重载保护装置、高度限位器、风速报警、力矩限制器等。
4.检查塔式起重机的电气系统和仪表的工作状态。
第五条合理选用工作人员，依据塔式起重机的性能和需求，在使用过程中设置专人负责操控，并确保操作人员精神状态良好。
第六条使用塔式起重机时应遵从以下操作规范：1.操作人员应依照设备使用手册的要求进行操作，并坚守岗位，不能擅自离开。
2.操作人员应严禁超负荷使用塔式起重机。
3.操作人员应保持良好的沟通，并遵守指挥员的指挥，确保工作的协调进行。
第七条在使用塔式起重机过程中，应及时发现和处理设备故障和隐患，遵奉以下要求：1.操作人员应定期检查设备运行情形，注意察看设备是否存在异常声响、晃动或其他异常情况。
2.发现设备故障需要停机修理时，应立刻停止使用，并报告维护和修理部门。
3.发现设备隐患需要处理时，应立刻停止使用，并报告维护和修理部门。
第三章设备的维护和修理保养第八条塔式起重机设备的维护和修理保养工作由特地维护和修理部门负责，具体包含但不限于以下内容：1.定期对塔式起重机进行计划性检修和保养，保障设备的正常运行和寿命。
2.及时处理设备故障，进行维护和修理，并及时通知使用部门恢复使用。
3.对于设备的维护和修理保养工作，维护和修理部门应建立完善的记录和档案，认真记录维护和修理历史、问题描述、处理方式和维护和修理结果等信息。
塔式起重机定期保养维修制度
塔式起重机定期保养维修制度塔式起重机是一种常见的建筑施工机械设备，它常用于建筑工地上的各种起重作业。
为了确保塔式起重机的安全运行，保障工人和周围环境的安全，需要建立一套完善的定期保养维修制度。
本文将从保养维修内容、周期和流程等方面进行详细介绍。
一、保养维修内容：1.清洁维护：定期对塔式起重机进行清洁工作，包括机械设备表面的尘土、润滑油污等清理。
2.润滑保养：对机械设备的润滑部位进行润滑工作，包括轴承、链条、齿轮等部位。
3.定期检查：对塔式起重机的各个部位进行定期检查，包括电气设备、传动机构、安全保护装置等，确保其正常运行。
4.电气检修：对塔式起重机的电气设备进行定期检修，包括电缆、电源线、开关等，以保证其安全使用。
5.紧固固定：定期检查和紧固塔式起重机上的螺栓、螺母等固定件，确保其稳定性。
二、保养维修周期：1.日常保养：每日对塔式起重机进行清洁工作，包括机械表面的清理和润滑油的补充。
2.定期保养：每月对塔式起重机进行一次全面保养，包括清洁、润滑、电气检修等工作。
3.季度保养：每个季度对塔式起重机进行一次全面检修和保养，包括对传动机构、安全装置等进行检查和调整。
4.年度保养：每年对塔式起重机进行一次大修，包括对主要零部件的更换、检修和调整。
三、保养维修流程：1.清洁维护：每天开始工作前，清洁人员对塔式起重机进行清洁工作，包括机械表面的清理和润滑油的补充。
2.润滑保养：每月进行一次润滑保养，对润滑部位进行润滑工作，确保其正常运行。
3.定期检查：每季度对塔式起重机进行定期检查，包括电气设备、传动机构、安全装置等进行检查和调整。
4.电气检修：每年对塔式起重机的电气设备进行一次检修，包括电缆、电源线、开关等进行检查和调整。
5.紧固固定：每年对塔式起重机进行一次大修，包括紧固固定件的检查和更换，确保其稳定性。
四、保养维修制度的建立和执行：1.建立制度：由企业安全管理部门制定塔式起重机的保养维修制度，并明确各项保养维修内容、周期和流程。
塔式起重机定期保养、维修制度模版
塔式起重机定期保养、维修制度模版一、引言塔式起重机是建筑工地常用的起重设备，为了保证起重机的安全、可靠运行，减少事故发生的风险，确保工作场地的安全，需要定期进行保养和维修。
本文将就塔式起重机的定期保养、维修制度进行详细阐述。
二、保养制度1. 定期保养计划为确保塔式起重机正常运行，减少发生故障的可能，制定定期保养计划是非常重要的。
计划应涵盖以下内容：- 塔式起重机的各项保养任务及频率- 每次保养所需时间和人力资源- 每次保养所需的工具和材料清单2. 起重机的日常保养每天对塔式起重机进行日常保养，以确保其良好的工作状态。
保养任务包括但不限于：- 检查起重机的润滑情况，添加或更换润滑剂- 检查起重机的传动装置和电气设备，确保其正常运转- 清洁起重机的表面和内部结构- 检查起重机的安全装置是否正常工作3. 定期保养除了日常保养，定期保养也是塔式起重机维持正常运行的重要环节。
定期保养应至少包括以下内容：- 对起重机的各项关键部位进行检查和测试- 更换起重机的易损件和老化零部件- 对起重机的电气和机械系统进行全面检修和校验- 清理和校准起重机的安全装置4. 保养记录每次保养都应记录下来，包括保养时间、保养人员、保养内容和结果等。
保养记录有助于追踪起重机的维护情况，及时发现和解决问题。
三、维修制度1. 维修计划当塔式起重机出现故障或需要大修时，需要制定维修计划。
维修计划应包含以下内容：- 故障的描述和严重程度评估- 维修所需的时间和人力资源- 维修所需的材料和设备清单2. 维修过程维修过程应按照以下步骤进行：- 诊断问题的原因和解决方案- 准备所需的工具、设备和材料- 拆解和更换故障的零部件- 进行必要的维修和调整- 安装和测试更换的零部件- 进行维修记录和维修报告3. 维修质量控制为确保维修的质量和安全性，应建立严格的维修质量控制制度。
包括：- 对维修过程的全程监督和检查- 对维修人员的技术培训和考核- 对维修结果的验证和测试4. 维修记录每次维修都应有详细记录，包括维修时间、维修人员、维修内容、使用的材料和设备等信息。
塔式起重机定期保养、维修制度范文（3篇）
塔式起重机定期保养、维修制度范文塔式起重机是一种常见的起重设备，用于搬运和安装重物。
为了确保塔式起重机的正常运行和使用安全，建立定期保养和维修制度非常重要。
以下是一个塔式起重机定期保养和维修制度的范本，供参考。
一、保养和维修目的本制度的目的是确保塔式起重机的正常运行和使用安全，减少设备故障和事故的发生，延长设备的使用寿命，并提高工作效率。
二、保养和维修内容1. 日常保养a. 定期清洁起重机的表面、组件和零件，注意除掉积灰和积水。
b. 检查塔式起重机的润滑油，确保油品充足，油质清洁。
根据使用手册的要求进行润滑，特别注意轴承的润滑。
c. 检查塔式起重机的电气系统，确保所有电缆和接头无损坏和松动。
2. 定期检查和维修a. 定期检查塔式起重机的结构件和关键部件，如臂架、支腿、塔筒等，确保无损坏和变形。
b. 定期检查起重机的工作装置，包括起重钩、提升机构、行走机构等，确保运行正常、无松动和断裂。
c. 定期检查塔式起重机的安全装置，如限位器、重载保护装置等，确保其可靠性和准确性。
d. 定期检查塔式起重机的电气系统，包括主控制柜、配电箱、电机、电缆等，确保正常运行和安全可靠。
e. 定期检查塔式起重机的液压系统，检查油管和接头的密封性，确保正常工作和无泄漏。
三、保养和维修流程1. 日常保养流程a. 每天开始工作前，由操作员对起重机进行必要的清洁工作，如擦拭、清理积灰等。
b. 每天开始工作前，检查起重机的润滑油是否充足，如不足需及时添加。
c. 每天开始工作前，检查起重机的电气系统是否正常，如有异常需及时排查和修复。
2. 定期检查和维修流程a. 按照设备制造商提供的保养和维修手册，制定定期检查和维修计划。
b. 按照计划，定期进行结构件和关键部件的检查和维修。
c. 按照计划，定期进行工作装置和安全装置的检查和维修。
d. 按照计划，定期进行电气系统和液压系统的检查和维修。
e. 检查和维修结束后，填写保养和维修记录，并及时提交相关部门归档。
塔吊维修、保养制度范文
塔吊维修、保养制度范文1. 维修、保养责任塔吊维修、保养是公司的重要工作，旨在确保塔吊设备的正常运行和安全性。
为此，公司建立了塔吊维修、保养制度，并明确以下责任：1.1 维修、保养负责人公司指定专门负责塔吊维修、保养的负责人，负责制定维修、保养计划、组织实施维修、保养工作，并监督检查工作的进展和质量。
1.2 操作人员责任操作人员是塔吊维修、保养的主要执行人员，应严格按照维修、保养计划进行操作，保证操作过程的安全和准确性，及时发现并报告异常情况。
2. 维修、保养流程2.1 维修、保养计划制定负责人每年定期制定塔吊维修、保养计划，包括维修、保养项目、工作时限和责任人等内容，并在工作开始前通知相关人员。
2.2 日常维修、保养按照计划，每天对塔吊设备进行日常维修、保养工作，包括清洁、检查、润滑等，确保塔吊设备的正常运行。
2.3 定期维修、保养按照计划，定期对塔吊设备进行全面维修、保养，包括更换磨损部件、调整零部件等，确保塔吊设备的性能和安全性能达到标准要求。
2.4 维修、保养记录负责人和操作人员在维修、保养过程中，应详细记录维修、保养的内容、时间和负责人，并及时上报负责人进行核对和归档。
3. 维修、保养标准3.1 设备安全检查在每次维修、保养之前，必须对塔吊设备进行安全检查，包括主体结构、动力装置、润滑系统、制动系统等，确保设备没有破损、松动、渗漏等情况。
3.2 清洁与润滑每天对塔吊设备进行清洁，并及时补充润滑油，保持设备的清洁和正常润滑，提高设备使用寿命和运行效率。
3.3 部件调整定期对塔吊设备的关键部件进行调整，包括起重机构、回转机构、变幅机构等，确保设备的操作灵活、准确，并且具备安全性能。
3.4 磨损部件更换定期检查塔吊设备的磨损部件，如齿轮、刹车片等，发现磨损严重的部件应及时更换，以确保设备的正常运行和安全性。
4. 维修、保养安全注意事项4.1 工作现场安全进行维修、保养时，必须严格按照操作规程进行操作，确保工作现场的安全，不得存在人员乱穿乱跑、设备操作不当等不安全行为。
塔式起重机定期保养、维修制度
塔式起重机定期保养、维修制度塔式起重机是一种用于在建筑工地上起重和移动重物的重要设备。
由于塔式起重机的使用频率高，工作环境恶劣，安全性要求严格，因此定期保养和维修塔式起重机是非常重要的。
为了确保塔式起重机的正常运行和延长其使用寿命，建立一套科学、规范的定期保养和维修制度是必要的。
一、定期保养制度：1. 每周保养：每周对塔式起重机进行一次保养，包括清洁设备表面和操纵台、检查润滑油位和添加润滑油、检查紧固件是否松动、检查电器设备是否正常、检查钢丝绳是否磨损等。
对于发现的问题要及时记录，并进行修复。
2. 每月保养：每月对塔式起重机进行一次保养，包括清洁设备内部，检查电缆和电器连接是否稳固，检查驱动系统和制动系统是否正常，检查塔机的基础是否稳固，检查限位器和安全装置是否灵敏有效等。
对于发现的问题要及时记录，并进行修复。
3. 季度保养：每季度对塔式起重机进行一次维护保养，包括更换润滑油和过滤器，检查电气系统的接线是否紧固，检查机械传动系统的油封和轴承是否损坏，对助车器、液压系统、液压油管进行全面检查，以确保塔式起重机的正常运行和安全性。
二、维修制度：1. 预防性维修：根据塔式起重机的使用寿命和工作环境，制定预防性维修计划，包括定期更换易损件、检查和调整紧固件、清洗和润滑传动部件等。
预防性维修可以减少突发故障的发生，提高塔式起重机的可靠性和稳定性。
2. 故障维修：当塔式起重机发生故障时，要及时进行维修，切忌拖延。
故障维修包括确定故障原因、更换损坏零件、修理电器设备、调整机械传动系统等。
维修人员要具备专业知识和技能，对于复杂故障应及时寻求厂家或专业维修单位的帮助。
3. 库存管理：建立塔式起重机维修备件的库存管理制度，及时补充和更新库存，确保备件供应的及时性和有效性。
同时，要对库存备件进行定期检查和保养，防止备件损坏或过期。
4. 维修记录：对于每次保养和维修都要进行详细的记录，包括保养和维修的具体内容、维修日期、维修人员等。
塔式起重机安全使用维修保养管理制度范文（三篇）
塔式起重机安全使用维修保养管理制度范文的目标是确保塔式起重机的安全操作、有效维修和正常保养，保障人员和设备的安全。
1. 安全操作规定：- 操作人员必须经过专业培训合格，并持有相关资格证书。
- 操作前必须检查起重机的工作条件和周围环境，确保没有障碍物和安全风险。
- 操作人员必须按照操作手册和安全规程进行操作，严禁越过起重机的额定工作限制。
- 操作时必须保持集中精力，严禁饮酒、吸烟、接打电话等影响集中注意力的行为。
- 在风力达到起重机安全限制范围内或发现任何异常情况时，必须立即停机并汇报上级。
2. 维修保养规定：- 定期进行设备维修和保养，确保设备正常运行。
维修保养记录应详细记录设备的维修情况、保养内容和日期。
- 维修保养应由专业维修人员进行，确保维修质量。
维修人员必须熟悉设备的结构和工作原理，并按照设备制造商的要求进行维修。
- 每次维修前，必须对设备进行检查，确保设备和周围环境的安全。
- 维修后必须进行试运行和调试，确保设备和安全装置的正常工作。
3. 管理制度和培训：- 建立起重机安全使用维修保养管理制度，明确责任分工和管理流程。
- 对操作人员、维修人员和管理人员进行培训，提高其安全操作、维修和保养的意识和技能。
- 定期组织安全检查和培训，及时发现和纠正存在的安全隐患和问题。
以上是塔式起重机安全使用维修保养管理制度的一些要点，具体制度的内容可以根据实际情况进行进一步完善。
塔式起重机安全使用维修保养管理制度范文（二）塔式起重机是一种常用的工业设备，广泛应用于建筑工地、港口码头、货物仓储等场所。
为了确保塔式起重机的安全使用，需要制定一套完善的维修保养管理制度。
下面是一个塔式起重机安全使用维修保养管理制度的范本。
1. 目的本制度的目的是为了确保塔式起重机的安全使用，提前预防和消除潜在的安全风险，保障人身和财产安全。
2. 适用范围本制度适用于公司内使用的所有塔式起重机。
3. 职责与权限3.1 公司公司负责组织实施本制度，并提供相应的培训和技术支持。
塔式起重机定期保养、维修制度范文(2篇)
塔式起重机定期保养、维修制度范文第一条建筑起重机械的保养、修理工作要坚持养修并举、预防为主的原则，按照建筑起生重机械保养规程，坚持例保、定期保养、预期检修和故障检修制度。
第二条建筑起重机械操作人员应当认真做好机械设备的、清洁、紧固、润滑、调整、防腐的十字作业。
第三条塔式起重机的各级保养内保养间隔及作业分工工作前、后进行保养工作，主要内容是认真检查设备，以清洁润滑为主。
例行保养：工作前、中、后、每班进行一次合上电源形状，检查各接触器及控制电路元件；要求接触可靠，电压表值的电压不应超过额定值的____%，电缆无损伤。
分别查看各机构的电动机，包括减速器、制动器、联轴器、安全罩，要求制动可靠，声响正常，绝缘良好。
各安装螺栓无松动现象，并清洁机体。
钢丝绳应在规定的使用范围内，各绳头紧固规范可靠，绳轮转动灵活不脱槽。
卷筒内钢丝绳排列整齐。
注意察听各机构应无异响，过大噪声与碰刮、振动的现象，若发现有上述现象应立即排除。
检查起重量、力矩、变幅、高度、行走等安全限制、限位装置，均应灵敏可靠，发现问题及时修复。
2、初级保养在清洁、润滑的基础上，对设备进行调整紧固，加注润滑剂(油)，更换少量的易损零件。
初级保养：每月进行一次保养塔身底座、标准节、套架、塔身及附墙撑杆等金属构件有无变形，焊缝有无裂纹，发现异常时应修补、更换；连接件(螺栓、销子)应无松动，各开口销应齐全，必要时对平衡臂和起重臂的金属构件及连接件进行检查。
清洁配电盘内灭弧置、底板的污垢，拧紧连接线端螺栓，清除电阻片上的积尘，检查控制器各接触点间隙是否可接触可靠，适量润滑，拧紧接线柱。
吊钩尾部无裂纹，挂绳处危险断面磨损＜____%；钢丝绳磨损变形腐蚀情况达到报废标准时应及时更换。
3、高级保养除进行初级保养的内容外，要进行部分总成解体清洗、检查传动机构、制动机构，更换或修复不符合要求的零件。
高级保养：工作一年内一次更换失效的销子、螺栓等连接件，对有开裂的焊缝进行补焊，对产生形变的杆件进行调直或加固。
塔式起重机安全使用维修保养管理制度（5篇）
塔式起重机安全使用维修保养管理制度一、司机与起重工：1、必须严格执行ZBJZ80012-89《塔式起重机操作使用规程》的有关规定，司机与起重机必须是按劳动人事部门有关规定进行考核并取得合格证者；2、司机必须了解所操作塔机的工作原理，熟悉该塔机的构造及安全装置的功用及其调整方法，掌握该起重机各项性能的操作方法及该起重机的维修保养技术；3、严格按本说明书提供的起重特性表操作，严禁起载运行；4、起升机构、回转机构、牵引机构的操作动作要柔和，由低速到高速逐步转换，不得将操作手柄从静止(或低速)猛地向中速或高速位置推进；5、不准斜拉吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品；6、有物品悬挂在空中时，司机与起重工不得离开工作岗位；7、指挥的信号、手势、旗号应符合GB5082-85规定；8、司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录工作；9、严禁司机疲劳、酒后上塔操作；二、机械部份及其它1、起重机的工作环境为-20℃~40℃，工作风力应小于13m/s；2、所有安全保护装置，必须随时保养，严禁任意搬运和拆卸，严禁起负荷使用；3、夜间作业，施工现场必须备用充分的照明设施；4、塔机经过大修或转移重新安装前注意事项：(1)、严格认真检查各联接处各铰接头，销轴有无裂纹、锈蚀、操作；(2)、检查拉杆、钢丝绳、滑轮、吊钩及换倍率器等重要零件是否符合使用条件；(3)、检查金属结构件变形，焊缝等情况应符合使用条件；(4)、对起升、顶升、回转、变幅应进行试运转至正常；5、停机修理或维护保养时，必须切断总电源，不许带电作业；6、地面、楼台、施工面要设专人指挥塔机作业，与司机联络，必须规定严格的信号或手势、旗号等，最好采用步话机联络；7、应保证塔机的使用电压在380W±____%的范围时，否则塔机的电气设备容易损坏；8、在遇到大雷雨、暴雨、浓雾或塔机最高处风速起过13m/s时一律停止起重作业；9、多台塔机同时进入一个施工现场时，塔机的平面布置要合理，相互之间不得在空间交错中发生干涉；10、司机必须在接通地面电源，登上塔机进入司机室内应全面按钮操作手柄等是否处于非工作状态，确认无误后方可启动总按钮；11、司机必须严格按照本塔机技术性能表和起重特性曲线图的规定作业，不得超载或强行作业；12、操作时避免起重吊钩着地，以免引起卷筒钢丝绳排列不齐而遭损坏，如果吊钩必须着地，则吊钩着地后再次起升时，必须注意监视卷筒钢丝绳排列情况，必要时须重新将钢丝绳排列整齐；1. 管理机构：确定负责塔式起重机安全使用维修保养管理的具体部门或人员，负责制定和执行管理制度。
塔吊的日常维护制度
塔吊的日常维护制度塔吊是一种用于在建筑工地、港口码头等地方进行重物起吊和搬运的重要设备。
由于其作业环境特殊，使用频率高，因此日常维护和保养对于确保塔吊的正常运行和延长使用寿命至关重要。
下面将介绍塔吊的日常维护制度。
一、定期检查：根据塔吊的使用情况和制造厂家的要求，制定塔吊的定期检查计划。
定期检查是指每隔一段时间对塔吊进行彻底的检查和维护，包括但不限于以下几个方面。
1. 结构检查：对塔吊的主体结构进行外观检查，包括检查塔吊的钢管、焊接部分、拉索、滚轮等是否有损坏、锈蚀、断裂等情况。
同时还需检查塔吊的紧固件是否松动，如螺栓、螺母等。
2. 电气系统检查：塔吊的电气系统是其正常运行的关键部分。
定期检查电气系统的各个部分，包括电缆、开关、控制盒、电机等，确保其工作正常，无松动、短路、漏电等问题。
3. 润滑检查：塔吊的润滑工作对其正常运行和减少摩擦有着重要作用。
定期检查塔吊各润滑点的润滑油和润滑脂的添加情况，确保润滑系统的正常工作并根据需要添加润滑剂。
4. 安全防护检查：塔吊作为一种重型机械设备，安全防护是非常重要的。
定期检查塔吊的安全装置和防护设备，如限位开关、风速计、安全绳等，并对其进行调试和维护，确保其在使用过程中起到安全保障作用。
二、日常保养：除了定期检查外，塔吊还需要进行日常保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
1. 清洁维护：定期进行塔吊的清洁工作，包括清理外部的泥污和灰尘，以免对塔吊的结构和电气系统产生损害。
在清洁过程中，特别要注意避免用水直接冲洗电气系统和润滑点，以免导致电气问题或润滑剂丢失。
2. 润滑保养：定期对塔吊的润滑系统进行保养，包括清理润滑点的杂物，添加润滑油和润滑脂等。
同时还需注意润滑杯和润滑管道的畅通，以确保润滑剂能够顺利到达各润滑点。
3. 紧固保养：定期检查塔吊的紧固件，如螺栓、螺母等，确保其处于紧固状态。
如发现松动的紧固件，应及时进行紧固处理，以免因松动导致事故发生。
4. 检查电缆：定期检查塔吊的电缆，确保其完好无损、绝缘性能良好，避免因电缆老化或断裂造成电气故障。
塔式起重机维护保养及安全管理制度
塔式起重机维护保养及安全管理制度一、维护保养管理制度1.每日检查维护每日工作开始前，由操作人员进行外观检查，包括液压管路、钢丝绳、行车轮胎等组成部分是否有损坏现象，如有磨损或者轮胎缺陷等问题应及时更换。
定期对钢丝绳进行检验，如有断根等现象应及时更换。
2.定期检查塔式起重机每季度进行一次全面检查，包括机械结构、电气元器件、工作机构等各个方面是否正常，如有问题及时处理，确保塔式起重机安全运行。
3.保养计划依据塔式起重机不同的工况及使用时间制定保养计划，检查维护用量，确保塔式起重机的正常使用。
二、安全管理制度1.工作人员的使用只有持有操作证明的专业人员方可使用塔式起重机，未取得相对应证照的人员禁止操作。
2.操作规程在使用期间，操作手必须严格遵守使用手册的规定，保证操纵安全、自身安全。
在无人操作离开塔式起重机时，必须将明显标识放在显眼位置，以免人员误入危险场所。
3.应急管理当塔式起重机出现异常问题时，必须立即切断电源，确保塔式起重机安全。
严禁在无人指挥的情况下开展工作，确保人员安全、器材完好。
遇到紧急情况，操作手必须迅速做出排除故障的处理，人员及时报警。
4.重大安全事故发生时的处理在塔式起重机发生重大安全事故时，要先迅速将事件上报，然后立即切断电源，保持现场原貌，等待公安部门处理，严禁私自操作或改变现场现状。
遇到紧急情况，必须按照操作手册制定的应急计划做出正确的处理。
三、工程管理制度1.工程施工安排在工程施工安排中，必须对塔式起重机的使用进行详细安排，确保塔式起重机能够安全的工作。
避免其他施工物件的碰撞，确保在使用中得到安全保障。
2.在塔式起重机周围安排禁止区域，在使用期间，必须在塔式起重机周围放置明显标志，禁止其他施工物品入内。
（如遇情况改变则必须经过工程师同意）3.及时维修使用的部件在使用塔式起重机的过程中，会有各种部件进行磨损，必须遵照相应的规定及时维护，检查保养，确保操作的稳定性和旋转性。
最终达到工作效能、和安全工作的要求。
塔机的维护保养和安全管理制度
塔机的维护保养和安全管理制度一、塔机的维护保养制度1. 塔机的日常维护塔机的日常维护工作是确保塔机良好运行的基础。
日常维护主要包括以下几项工作：a. 定期检查塔机各部位的紧固情况，确保无松动现象。
b. 清洁塔机各部位，及时清理积尘和杂物。
c. 润滑塔机的关键部位，包括转盘、传动系统等。
2. 定期检修塔机定期检修是确保塔机长期稳定运行的重要环节。
定期检修应严格按照塔机厂家的要求进行，并设立专门的检修计划和检修记录。
a. 检修内容包括但不限于塔机主要部位和关键部件的检查和更换。
b. 定期检修前应对塔机进行全面清洗，并拆卸需要检修的部件。
c. 检修结束后应测试塔机的各项指标和功能是否正常。
3. 报废和更换当塔机出现严重故障或超过使用寿命时，应及时报废或更换。
报废和更换应遵循相关规定，并及时通知相关部门进行处理。
二、塔机的安全管理制度1. 塔机使用人员管理a. 塔机使用人员必须持有相关上岗证书，并严格按照操作规程进行操作。
b. 塔机使用人员应定期进行安全培训和考核，确保其掌握塔机的操作技能和安全知识。
c. 塔机使用人员应严禁擅自改动塔机的设置和参数，如有需要应及时与相关部门联系。
2. 塔机周围环境管理a. 塔机的周围应设置明显的安全警示标志，并保持清晰可见。
b. 塔机周围应保持整洁，防止杂物阻碍塔机的转动和作业。
c. 塔机周围不得堆放易燃易爆物品，严禁进行明火作业。
3. 塔机使用过程中的安全管理a. 在塔机作业过程中，应定期检查塔机的安全装置和防护设施是否完好。
b. 对于不符合安全要求的塔机，应及时停止使用，并立即通知相关部门进行检修。
c. 塔机使用过程中应与其他施工作业区域保持安全距离，避免发生碰撞事故。
4. 塔机的风险评估和事故处理a. 使用塔机前应进行全面风险评估，并制定相应的应急预案。
b. 发生塔机事故时，应立即采取紧急措施，确保人员的安全和生命。
c. 对于事故进行全面的调查和分析，找出事故的原因，并采取相应的措施，以防止类似事故再次发生。
塔式起重机维修保养制度
塔式起重机维护、保养、管理制度（一）一般说明塔式起重机属露天高空作业，环境比较恶劣，为了保证塔机的正常安全运转，提高塔机的使用寿命，必须及时做好维护保养工作。
维护保养分日常保养、小修、中修、大修。
（二）日常保养日常保养每班进行，由操作司机负责。
日常保养具体时间可以在工作班的间歇进行，也可以在交接班过程中进行。
保养时必须切断电源，使机器停止运转。
1、工作班前的保养工作内容：（1）清除轨道上的障碍物；（2）检查制动系统是否可靠；（3）检查各减速器润滑油情况；（4）检查螺栓连接有无松动，并及时拧紧；（5）检查各安全装置，必须完整有效；（6）检查电缆有无破损，并对破损处及时包扎。
2、工作班中的保养工作内容：（1）注意细听各大工作机构运转中有无异响；（2）注意细听电动机、制动器、接触器有无异常的声音；（3）塔机停歇时，仔细检查轴承、电动机、制动电磁铁以及电阻片的温升情况；（4）塔机停歇时，留心检查制动系统；3、工作班后的保养工作内容：（1）清扫驾驶室；（2）切断电源，锁好驾驶室门窗；（3）认真填写当班记录。
（三）小修（一级保养）小修每工作1000小时进行一次，由塔机操作司机及修理钳工负责完成。
1、钢结构部分（1）检查联结螺栓是否松动，并及时拧紧；（2）检查是否出现裂纹，并及时补焊好；（3）检查结构是否出现扭曲变形；（4）清除结构上的油污尘垢。
2、机械部分（1）检查各减速箱润滑油面，添换润滑油。
（2）紧固各工作机构机座，减速箱壳体的地脚螺栓及其它各部连接螺栓。
（3）检查并调整制动轮与制动瓦或制动盘与刹车片之间的间隙。
（4）清洁全部机构上的油污。
（5）检查滑轮及吊钓上连接件。
（6）检查钢丝绳磨损及断丝情况，并根据有关标准加以处理。
（四）中修中修每工作3000小时或完成一个工程进行一次，主要由机修钳工、电工负责，塔机操作司机配合进行。
中修除完成日常保养和小修的项目以外，还应做好下列保养工作：1、钢结构部分（1）调直并校正变形和扭弯的杆件；（2）补直并校正变形和扭弯的杆件；（3）补强或更换严重变形的杆件；（4）配齐短缺的零部件；如拉杆、栏杆、连接螺丝等。
塔式起重机维护保养制度
塔式起重机维护保养制度塔式起重机是一种常用的大型起重设备，广泛应用于建筑施工、桥梁工程、港口装卸等领域。
由于其特殊的结构和工作环境，需要定期进行维护保养，以确保其安全可靠的运行。
本文将针对塔式起重机的维护保养制度进行详细介绍。
一、设备外观维护1.检查设备外部是否有明显的锈蚀、变形、破损等现象，对于有明显损坏的部位，应及时更换或修复。
2.检查塔身和臂架的连接部位是否牢固，如有松动现象，应及时进行紧固。
3.清除设备表面的尘土和杂物，保持设备的清洁。
二、润滑养护1.检查各润滑点的润滑情况，包括行走机构、起升机构、回转机构等。
必要时进行维护、加注润滑油。
2.定期更换润滑油和滤芯，保持润滑系统的正常运行。
3.注意润滑油的品质，防止使用伪劣产品。
三、电气系统维护1.检查电气设备的接线是否牢固，有无电缆破损、接触不良等问题，保持电气系统的正常工作。
2.定期检查电动机的绝缘电阻，确保电机绝缘正常。
3.定期检查控制按钮、控制开关等电器元件，保持其灵敏、可靠。
四、安全装置维护1.定期检查限位器、过载保护器等安全装置的工作状况，确保其准确可靠。
2.检查安全绳、安全钩等安全装置的完好性，如有损坏应及时更换。
五、工作环境维护1.定期清洁设备周围的工作环境，清除积尘、杂物，确保设备正常运行。
2.定期清理地面油污，防止滑倒事故的发生。
3.对工作平台、操作室等设备进行清洁、消毒，保持良好的工作环境。
六、定期检修1.每年进行一次大修，对设备进行全面检查、修复和更换关键部件，确保设备的安全性、可靠性。
2.定期进行设备的小修，包括检查、调整和更换磨损的零部件，保持设备的良好工作状态。
七、安全培训1.操作人员要接受专业的培训，熟悉设备的使用方法和维护保养知识，提高工作技能。
2.加强安全意识教育，提醒操作人员注意安全规范和操作规程，防止事故的发生。
综上所述，塔式起重机的维护保养制度包括设备外观维护、润滑养护、电气系统维护、安全装置维护、工作环境维护、定期检修和安全培训等方面。
塔式起重机维修保养制度
塔式起重机维修保养制度塔式起重机应当定期进行检查，维护和保养，并做好维护保养记录。
传动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查、检修或更换，对机构的螺栓，特别是经常振动的，如塔身连接螺栓，应进行检查，如有松动必须及时拧紧。
一.机械设备日常检查维护和保养1．经常保持各机构的清洁,及时清扫各部分灰尘；经常检查各机构运转是否正常，有无杂音，如发现故障必须及时排除。
2．检查变速箱、外啮合齿轮等各部分的润滑按表中的要求进行加油和涂抹，换油时要清除干净箱内的铁屑、杂质，加油时要注意油的清洁和充盈程度。
3．检查各减速机的透气塞是否能自由排气,若阻塞,应及时疏通；4．检查各制动器的效能,如不灵敏可靠应及时调整；5．检查各连接处的螺栓,如有松动和脱落应及时紧固和增补；塔身连接螺栓应在塔身受压时检查松紧度。
6．检查各种安全装置,如发现失灵情况应及时调整；各传动机构必须有防护罩，不可随意卸掉。
7．检查各部位钢丝绳有无断丝和松股现象，如断脱数超过5%或名义直径磨损超过5%，均应更换新的钢丝绳。
检查滑轮，如发现过度磨损情况应及时处理；8．检查各润滑部位的润滑情况,及时添加润滑脂。
9．安装、拆卸和调整回转机构时要注意保证回转机构行星齿轮减速机的中心线与齿轮中心线平行，其啮合面不小于70%，啮合间隙要合适。
二.金属结构的维修保养1.严格执行起重机钢结构件报废标准。
2.对主要受力的结构件应检查金属疲劳强度、焊缝裂纹、结构变形、破损等情况，对主要受力结构件的关键焊缝及焊接热影响区的母材应进行检查，若发现异常，应进行处理。
结构件的检查应按下列程序进行。
（A）日常检查：塔机每工作80小时应进行一次日常检查。
塔机司机在交接班时，应检查各连接部位螺栓的紧固情况，如有松动应及时紧固。
（B）当塔机出现异常声响，或出现过误操作，或发现塔机安全保护装置失灵等情况时，应进行检查，并作好记录。
（C）当一个工程完成，塔机拆卸后，应由工程技术人员和专业维修人员进行详细检查，并作好记录。
塔式起重机定期保养、维修制度(4篇)
塔式起重机定期保养、维修制度第一章概述1.1 系统介绍塔式起重机是一种常用于建筑工地等场所的起重机械设备，它具有大吨位、高起升高度等特点，能够有效地提高工作效率。
然而，随着使用时间的增加以及外界环境的影响，塔式起重机的性能和安全性可能会有所下降，为了确保起重机的正常运行和工作场所的安全，定期保养和维修是必不可少的。
1.2 保养和维修的目的塔式起重机的定期保养和维修旨在保持设备的正常运行状态，延长使用寿命，确保设备的安全性能。
具体目的包括：- 提高设备的可靠性和稳定性，减少故障率；- 延长设备的使用寿命，降低维修成本；- 保持设备的安全性能，防止事故发生；- 提高设备的工作效率。
第二章保养计划2.1 保养周期塔式起重机的保养周期一般分为日常保养、季度保养和年度保养。
具体周期根据起重机的使用情况和制造商的建议进行确定。
2.2 保养内容塔式起重机的保养内容主要包括以下方面：- 润滑部分的检查和补充；- 电气部分的检查和维修；- 结构部分的检查和更换损坏部件；- 安全装置的检查和调试。
2.3 保养记录对于每次保养，应当记录保养的日期、保养人员、保养内容以及维修记录等信息。
保养记录应当放置在容易查阅的地方，并保存一定的时间。
第三章维修制度3.1 维修流程塔式起重机发生故障时，应按照以下流程进行维修：- 故障诊断：确定故障原因，采取相应的措施进行排查；- 维修计划编制：根据故障的严重程度和维修的优先级，编制维修计划；- 维修执行：按照维修计划进行维修，确保维修质量；- 维修记录：记录维修的过程和结果，包括维修日期、维修人员、维修内容等。
3.2 维修队伍维修队伍应包括一定数量的专业维修人员，他们应具备相关的知识和经验，能够快速准确地排除故障。
3.3 维修设备和工具维修设备和工具是保障维修质量的重要条件，应当保证设备和工具的完好性和适用性。
第四章安全保障4.1 安全培训所有使用塔式起重机的工作人员都应接受相应的安全培训，包括使用操作技能和安全意识的培养等内容。
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塔式起重机维护保养制度
1、塔式起重机的维护和保养应有塔式起重机维护和保养资质的单位进行。
2、塔吊应当经常进行检查，维护和保养，转动部分应有足够的滑油，对易损件必须经常检查、威胁更换，对机械的螺栓，特别是经常振动的零件，如塔身的连接螺栓应经常进行检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧或更换。
3、安全装置的维护保养。
（1）应每班要检查力矩限制器、起重量限制器、高度限位器、幅度限位器等安全装置是否正常，开关是否完好、螺栓是否紧固。
（2）每半月对力矩限制器和起重限制器进行一次吊重检测。
检查该两种安全装置精度是否符合要求，若发现超载，应立即进行调整，检查调整方法见说明书。
4、机械设备的维护与保养
（1）各机构的制动器应经常进行检查及调整制动瓦德间隙，保证灵活可靠，其间隙保证在 0.5~1mm 之间，在摩擦面上，不应有污物存在，遇有污物必须洗掉。
（2）减速箱等各部分的润滑以及液压油均按润滑表中的要求进行。
1）、严格执行起重机钢构件报废标准
2）、对主要受力的构件应检查金属疲劳强度、焊缝裂纹、构件变形、破损等情况，对主要受力构件的关键焊缝及焊接热影响区的木材应进行检查，若发现异常，应进行处理。
按下列程序进行
A、日常检查，塔机每工作 80 小时一次日常检查。
塔机司机在交接班时，应检查各连接部位螺栓的紧固情况，如有松动应及时紧固。
B、当塔机出现异常声响，或出现过误操作、或发现塔机安全保护装置失灵等情况时，应进行检查，并做好记录。
C、当一个工程完成，塔机拆卸后，应由工程技术人员和专业人员进行详细检查，并做好记录。
3）、在运输过程中应尽量设法防止构件变形和碰撞损坏①日常保养
A、经常保持各机构的清洁，及时清扫各部分灰尘；
B、检查各减速器的油量，如低于规定油面高度应及时加油；
C、检查各减速机的透气塞是否能自由排气，若阻塞，应及时疏通；
D、检查各制动的效能，如不灵敏可靠及时调整。
E、检查各连接处的螺栓，如有松动和脱落应及时紧固和增补；
F、检查各种安全装置，如发现失灵情况应及时调整；
G、检查各部位钢丝绳和滑轮，如发现过度磨损情况应及时处理；
①检查各润滑部位的润滑情况，及时添加润滑脂。
②小修（塔机工作 1000 小时以后进行） A、进行日常保养的各
项工作 B、拆检清洗减速机的齿轮，调整齿侧间隙； C、清洗开式传动的齿轮，调整后涂抹润滑脂； D、检查和调整回转支承装置； E、检查和调整制动器和安全装置； F、检查吊钩、滑轮和钢丝绳的磨损情况，必要时进行调整、修复和更换。
③中修（塔机工作 4000 小时以后进行） A、进行小修的各项工作 B、修复或更改各联轴器的损坏件 C、修复或更换制动瓦； D、更换钢丝绳、滑轮等 E、检查回转支承部分各连接螺栓，必要时更换，注意：更换时采用高强螺栓 F、除锈、油漆
④大修（塔机工作 8000 小时以后进行） A、进行小修和中修的各项工作 B、修复或更换制动轮、制动器等 C、修复或更换减速机总成 D、修复或更换回转支承总成
5、其它主要部件的维护和保养
（1）制动器零件有下列情况之一的应予报废 1）、裂纹 2）、制动块摩擦衬垫磨损量达原材料厚度的 50% 3）、制动轮表面磨损量达 5mm-2mm 4）、弹簧出现塑性变形 5）、杠杆系统空行程超过其额定行程约 10%
（2）吊钩禁止补焊，有下列情况之一的应予报废 1）、用 20 倍放大镜观察表面有裂纹及破口 2）、钩尾和螺纹部分等危险断面及钩筋有永久性变形 3）、挂绳处断面磨损量超过原高的 10% 4）、心轴磨损量超过其直径的 5% 5）、开口度比原尺寸增加 15%
（3）卷筒和滑轮有下列情况之一的应予报废 1）、裂纹和轮缘破损 2）、卷筒壁磨损量达原壁厚的 10% 3）、滑轮绳槽底的磨损量
超过相应钢丝绳直径的 25%
（4）车轮有下列情况之一的应予报废 1）、裂纹 2）、车轮踏面厚度磨损量达原厚度的 15% 3）、车轮轮缘厚度磨损量达原厚度的 50%
（5）操作司机必须经常检查安全限制器灵敏程度及有效情况，如发现失灵应及时调整或维修，决不允许将限制器线路拆掉。
回转支承装置的维护保养
A、回转支承的安装支座（支承齿圈下底面的座子和置于内座圈上表面的座子）必须有足够的刚性，安装面要平整。
装配回转支承以前支座应进行去应力处理，减少回转支承支座的变形。
装配时支座和回转支承的接触面必须清理干净。
B、使用中应注意噪音的变化和回转阻力矩的变化，如有不正常现象应拆检。
C、回转支承必须水平起吊或存放，切勿垂直起吊或存放，以免变形。
D、在螺栓完全拧紧以前，应进行齿轮的啮合检查，其啮合状况应符合齿轮精度的要求：即齿轮副在轻微的制动下运转后轮面上分布的接触斑点在轮齿高度方向上不小于 25%，在齿轮长度方向上不小于 30%。
E、齿面工作 10 个班次应清除一次杂物，并重新涂上润滑脂。
F、为确保螺栓工作的可靠性，避免螺栓预紧力的不足，回转支承工作的第一个 100 小时和 500 小时后，均应分别检查螺栓的预紧扭
矩。
此后每工作 1000 小时应检查一次预紧扭矩。
G、连接回转支承的螺栓和螺母均采用高强螺栓和螺母；采用双螺母紧固和防松。
H、拧紧螺母时，应在螺栓的螺纹及螺母端面涂润滑油，并应该用扭矩扳手在圆周方向对称均匀多次拧紧。
最后一遍拧紧时，每个螺栓上预紧扭矩应大致均匀。
I、在回转支承的齿圈上表面对准滚道的部位均布了 4 各油杯，由此向滚道内添加润滑脂。
在一般情况下，回转支承运转 50 小时润滑一次。
每次加油必须加足，直至从密封处渗出油脂为止。