车辆工程毕业设计52汽车发动机通气叶片冲压模设计
汽车垫片冲压工艺分析及模具设计本科毕业设计论文
摘要冲压技术是一门具有极高实用价值的基础制造技术，在生产生活的各个方面都有广泛地应用。
冲压工艺与模具设计是冲压技术中的主要内容，世界上许多经济发达的国家把它列为重点发展的应用科学技术，被誉为企业效益的放大器，金属加工的帝王。
本次毕业设计是通过对汽车垫片进行工艺分析，确定工艺方案及模具结构形式，设计出适合的模具结构。
本次设计的主要内容包括落料、冲孔、弯曲工艺的分析以及模具的设计。
通过对比法找出最佳的排样、送料等方式，确定工艺参数。
模具采用落料、冲孔、弯曲的级进模，然后根据零件及查阅资料设计出模具的各零件及选用标准件，用Solidworks三维建模软件绘制出最后的模具。
关键词：冲压；模具；落料；冲孔；弯曲AbstractStamping technology is a very high practical value based manufacturing technology in the production of all aspects of life are widely used. Stamping process and die design stamping technology is the main content of many of the world economically developed countries take it as a key development in applied science and technology, known as enterprise efficiency amplifiers, metal processing emperors. The graduation project is through the automobile gaskets for process analysis, process solutions and determine the form of the mold structure, the final design of a suitable mold structure and draw nonstandard parts diagram.This design mainly involves blanking, punching, bending process analysis and design of mold related parts. The end result of the requirement to design the optimal stamping die parts. The design of the mold is the use of blanking, punching, bending progressive die, by comparing the method to find the optimal nesting, feeding, etc., then the parts and access to information design and selection of the various parts of mold standard parts , final assembly tooling and verify complete this design.Keyword：Stamping；Mold；Blanking；Punching；Bending目录第1章绪论 (1)1.1模具发展现状 (1)1.2未来冲压模具制造技术发展趋势 (1)1.3研究主要内容 (3)第2章零件的冲压工艺性分析和工艺方案 (4)2.1冲裁件工艺性 (4)2.2弯曲件的工艺性 (7)2.3工艺方案的确定 (12)第3章工艺计算和零部件设计 (16)3.1冲裁件毛坯计算 (16)3.2弯曲件毛坯计算 (18)3.3毛坯的尺寸计算 (19)3.4冲裁工序总力的计算 (19)3.5弯曲力的计算 (20)3.6压力中心的计算 (20)3.7工作零部件的计算 (21)第4章模具的装配和调试 (30)4.1装配图 (30)4.2压力机的选择与校核 (30)4.3模具的装配 (31)4.4模具的调试 (31)结论 (33)致谢 (35)I第1章绪论1.1 模具发展现状改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。
张朋杰冲压模具毕业设计答辩
张朋杰冲压模具毕业设计答辩
尊敬的老师、亲爱的同学们：
大家好！我是张朋杰，很荣幸能够在今天和大家分享我的毕业设计，题目是《汽车冲
压模具设计》。
一、课题背景
随着汽车制造业的快速发展，汽车零部件冲压件的需求越来越大。
为了提高汽车零部
件的质量，降低生产成本，研发高质量的冲压模具显得尤为重要。
二、主要研究内容
本人的毕业设计是在实际生产中，通过实地调查和分析，针对汽车零部件的冲压特点，设计出一种更加合理的冲压模具，并进行了模型制作与验证。
三、研究方法
1、实地调查：通过对生产现场进行实地调查，收集相关数据，分析冲压件设计的技
术要求、冲压工艺等方面的信息。
2、CAD建模：使用三维 CAD 软件对冲压模具进行建模，实现模具设计的全过程。
3、模具制造：模具设计完成后，进行模具制造，并进行模造件的试模。
4、模具验证：采用冲压加工工艺来验证模具的性能和质量，同时进行模具的测试，
检查模具的设计是否满足要求。
四、研究成果
在本年度毕业设计中，我所设计的汽车冲压模具，能够满足汽车零部件冲压加工的需求，能够提高零部件的质量、降低生产成本，具有重要的应用价值。
五、总结
通过本次毕业设计，我对冲压模具的设计与制造有了更深入的了解，能够更好地为企
业的生产和发展贡献力量。
感谢指导老师和同学们的支持和帮助，谢谢大家！
以上就是我所做的毕业设计，感谢大家的聆听！。
汽车发动机设计毕业设计
汽车发动机设计毕业设计
本毕业设计旨在设计一款适用于小型乘用车的汽车发动机，以
提高车辆的性能和燃油效率。
设计的发动机应具备以下特点：
- 小型化：发动机应该体积小巧，重量轻，以满足小型车的空
间限制和重量要求。
- 高性能：发动机应该具备高功率和高扭矩，能够为车辆提供
更快的加速和更好的爬坡能力。
- 高燃油效率：发动机的燃油效率越高，车辆的运行成本就越低。
因此，设计的发动机应该能够提供更好的燃油经济性。
为了达成以上目标，需要进行以下步骤：
1. 确定发动机的技术规格：包括排量、气缸数、进气方式、排
放标准等。
2. 进行发动机性能仿真：利用仿真软件对发动机的燃烧过程、
燃油经济性、功率输出等进行仿真，并对结果进行分析，得出结论。
3. 进行发动机零部件设计：包括缸体、缸盖、气门、曲轴、连杆等部件的设计。
设计的部件应该实现发动机规格书中规定的技术参数。
4. 进行发动机系统集成：将发动机的各个零部件组装起来，并进行实车测试，检测发动机运行状态和性能参数。
对测试结果进行分析和改进。
毕业设计的成功需要团队成员之间的合作和协调。
希望通过本次毕业设计，能够提高我们对汽车发动机技术的理解和掌握，为未来的工作奠定基础。
【精品毕设】发动机罩内板冲压模设计
目录1 绪论 (1)1.1 课题研究的意义 (2)1.2 课题研究的方法和思路 (2)2 模具设计及分析 (3)2.1 总体方案设计 (3)2.1.1 工艺性分析 (5)2.1.2 拉伸工艺设计 (6)2.1.3 方案确定 (8)2.2 成型力计算和压力机选择 (8)2.3 模具凸凹模单边间隙设计 (9)2.4 凹凸模设计和材料选择 (10)2.4.1 凸模设计 (10)2.4.2 凹模设计 (12)2.4.3 压边圈设计 (12)2.5 导向装置 (13)2.5.1 导板的选择 (13)2.5.2 凸模与压边圈的导向 (14)2.5.3 凹模与压边圈的导向 (14)2.6 模架的选择与安装调试 (14)2.6.1 拉伸模模板 (14)2.6.2 模架的参数说明与尺寸 (15)2.6.3 模板的调节 (15)2.6.4 拉伸模模具的装入 (15)2.7 气顶孔的布置及气顶杆的选择 (16)2.7.1 气顶孔的选择 (16)2.7.2 气顶柱尺寸的要求 (17)2.8 其余结构设计 (17)2.8.1 起重方式的选择 (17)2.8.2 筋的布置及壁厚选择 (17)2.8.3 定位装置 (18)2.8.4 定位孔的布置 (19)2.8.5 固定装置 (19)2.8.6 限位装置 (19)2.8.7 调压垫的布置 (20)2.8.8 挡料板的布置 (21)3 典型零件的制造工艺设计 (22)3.1 工艺路线的拟定 (22)3.2.1 凸模加工工艺 (22)3.2.2 凹模加工工艺 (23)4 模具的装配及调试 (24)4.1 模具的装配 (24)4.2 模具的调试 (24)5 总结与展望 (26)5.1 结论 (26)5.2 展望 (26)谢辞 (27)参考文献 (28)附录1 覆盖件尺寸控制及专用检具制造 (29)附录2 CAE拉伸分析 (30)。
车辆工程专业毕业论文参考选题.
车辆工程专业毕业论文参考选题一、论文说明本团队由几十名大学各专业在校老师组成，多年指导毕业论文经验，无偿指导或有偿帮写专本科毕业论文、实习报告，期刊发表论文，教育教学评比论文，各学科的结课论文。
需要联系：二、论文参考题目1 汽车膜片弹簧式离合器参数化建模研究2 汽车鼓式制动器参数化建模研究3 汽车盘式制动器参数化建模研究4 汽车主减速器参数化建模研究5 汽车变速器参数化建模研究6 汽车差速器参数化建模研究7 基于space claim的装载机有限元分析8 基于space claim的载货车车架有限元分析9 基于有限元法的汽车平顺性研究10 三轮车车架有限元分析11 行星齿轮式动态转向机构设计12 六轴汽车全轴转向系统设计13 基于EX1629的结构应变测量技术研究——温度与导线电阻补偿14 基于EX1629的结构应变测量技术研究——桥路选择与电磁屏蔽15 越障无碳小车设计——势能平稳驱动机构16 越障无碳小车设计——可调越障机构17 越障无碳小车设计——驱动越障联动机构18 DB200水稻机传动系统建模与强度分析19 DB200水稻机变速箱壳体建模与强度分析20 汽车平顺性动力学建模与仿真方法研究21 汽车操纵稳定性动力学建模与仿真方法研究22 齿轮啮合刚度与啮合应力分析23 拖拉机驾驶室室内声场分析与吸声设计24 拖拉机驾驶室室外声场分析与隔声设计25 拖拉机驾驶室声固耦合模态分析26 拖拉机散热器散热特性分析与优化27 拖拉机散热器声学特性分析与优化28 拖拉机驾驶员座椅的变刚度减振设计29 拖拉机驾驶室动力学分析与悬置优化30 虚拟危险场景的设计研究31 辅助驾驶车辆的多级碰撞预警分析----制动32 辅助驾驶车辆的多级碰撞预警分析----转向33 手机接听对驾驶安全的影响分析34 铲雪车的机构设计35 铲雪车的运动学仿真36 利用三维软件（SOLIDWORK）对悬挂杆件运动仿真及优化设计37 利用三维软件（SOLIDWORK）实现拖拉机部件三维虚拟装配38 拖拉机整体车架有限元受力分析及优化设计39 汽车整车仿真中焊点模拟方法的对比研究40 前保险杠碰撞仿真及其轻量化研究41 轿车侧面碰撞仿真及B柱轻量化研究42 基于低速碰撞的轿车后部安全性分析及其轻量化43 汽车前纵梁碰撞吸能特性及其轻量化研究44 基于行人保护的轿车前部结构优化研究45 货车后下部防护装置碰撞仿真及其轻量化研究46 汽车平顺性及其仿真47 汽车操纵稳定性及其仿真48 基于四自由度模型的汽车制动盘和摩擦片的振动特性及影响因素分析；49 汽车制动颤振的试验及数据处理；50 汽车室内噪声分析及其控制51 基于二自由度自激振动模型的汽车制动颤振的机理及影响因素分析52 汽车纵向动力学仿真及其控制53 管道有源消声的算法研究54 随机输入下汽车双质量飞轮减振器的减振隔振特性分析55 拖拉机检测试验系统在生产实际中的应用56 汽车转向梯形的优化设计（在熟悉相关知识的基础上，要建模仿真）57 计算机辅助汽车综合性能测试（已有硬件，需要编程序实现相关功能）58 xPC在电动转向试验台的应用（已有硬件，在熟悉相关知识的基础上，需要编程序实现）59 汽车齿轮齿条式转向系统设计（主要就是机械设计，要进行机械制图以及相关计算）60 汽车电动助力转向装置设计（主要就是机械设计，要进行机械制图以及相关计算）61 汽车循环球式转向器的设计（主要就是机械设计，要进行机械制图以及相关计算）62 汽车转向测试仪的结构设计（主要偏向机械设计、传感器选型，有类似实物参考）63 基于NEC单片机的转向测试仪的数据采集系统设计（主要偏向单片机和电路设计）64 基于FreeScale单片机的转向测试仪的数据采集系统设计（主要偏向单片机和电路设计）65 基于单片机的汽车综合性能实验数据采集系统设计（主要偏向单片机和电路设计）66 轿车发动机罩逆向设计及冲压成型仿真67 轿车车门逆向设计及冲压仿真分析68 轿车排气系统流畅的数值模拟69 轿车排气系统设计及分析70 轿车排气系统的声振特性研究71 轿车驻车制动脚操纵机构设计及性能分析72 轿车驻车制动手操纵机构设计及性能分析73 副车架设计分析74 车内空气质量检测及评价方法研究75 拖拉机覆盖件造型设计76 基于期望横摆角速度增益的线控转向系统可变传动比研究77 基于转向灵敏度的线控转向系统可变传动比研究78 电动助力转向系统仿真研究79 线控转向系统仿真研究80 线控转向系统路感模拟研究81 基于ADAMS的装载机前后工作装置动力学分析82 基于ADAMS的装载机前后车架动力学分析83 挖掘机工作装置有限元分析及结构优化84 叉车车架有限元分析及结构优化85 拖拉机整体车架有限元分析86 轻卡前围造型设计87 轻卡侧围设计88 轻卡前围设计89 轻卡顶盖与后围设计90 轿车后备箱设计91 轿车侧围设计92 大客车车身设计93 轿车顶盖、机罩设计94 基于VSA的前保险杠公差分配优化设计95 通过离散点云搜索指定点算法优化96 汽车保险杠设计及注塑成型的数值模拟97 含发动机舱的汽车流场数值模拟98 基于CFD的汽车外流场数值模拟及车身造型优化99 微型纯电动汽车动力性能参数匹配及仿真研究100 微型汽车混合动力系统的匹配101 汽车稳定性控制的基理分析与性能仿真（ESP控制策略研究）102 载货车制动不协调问题分析及解决103 基于点云的车身细分算法研究104 基于逆向工程的汽车驾驶室曲面逆向重构及结构设计105 四轮电动汽车曲面造型设计106 弱混合动力汽车爪极式电励磁起动发电机起动控制技术107 弱混合动力汽车四相双凸极无刷电机起动控制技术108 弱混合动力汽车皮带驱动永磁起动机及其控制109 增程式电动汽车四相双凸极无刷发电机结构设计110 电动汽车驱动用开关磁阻电机及新型控制技术111 电动汽车新型驱动电机容错技术112 汽车新型交流发电机参数设计与优化113 汽车用五相双凸极无刷发电机结构设计114 汽车新型永磁与电磁混合励磁发电机设计与仿真115 斯太尔汽车开关磁阻发电机设计及新型控制技术116 电动厢式运输车结构参数匹配设计117 电动载货汽车轻量化设计118 电动汽车永磁轮毂式驱动电机设计与有限元分析119 电动汽车用直流驱动电机参数设计与优化120 电动汽车增程器永磁与电磁混合励磁发电机设计121 汽车用双径向永磁与凸极电磁混合励磁发电装置设计122 轻型汽车用飞轮式永磁增速发电机设计与稳压控制技术研究123 汽车用离心式永磁发电机设计与稳压控制技术研究124 利用半导体温差发电装置回收汽车废气余能技术研究125 基于车载的空调系统回收车辆废气余热技术研究126 钢板弹簧对制动跑偏的影响与优化设计127 福田1036车型制动跑偏的研究与仿真128 商用车转向系统对制动跑偏的影响与模拟129 教练车副转向系统的研究与开发130 液压挖掘机工装装置的节能研究131 液压挖掘机工装装置势能利用研究132 半挂车车架的有限元分析133 工程车辆铲斗磨损研究及其改进设计134 履带底盘测功机整车试验台设计及有限元分析135 液压挖掘机动臂的有限元分析136 履带式吊管机工作装置的有限元分析137 SD320推土机液力机械传动系统匹配计算138 钻井抱杆的设计和有限元分析139 SD320推土机差速转向机构的开发140 浅海路设备的研究141 装载机液压系统节能研究142 SD320推土机液力变矩器闭锁装置的设计143 SD320推土机液力变矩器闭锁点优化设计144 液压挖掘机斗杆的有限元分析145 农用车悬架系统优化及减振器优化设计146 装甲车油气悬架系统的设计147 卡车钢板弹簧解析计算及优化设计方法研究148 基于多点速度特性的汽车减振器阀参数优化设计149 基于路况辨识的磁流变半主动悬架系统设计150 电动轿车悬架系统及减振器阀参数的优化设计151 卡车驾驶室悬置系统优化及减振器设计152 基于车辆参数的汽车减振器阀参数优化设计153 工程车辆座椅系统及减振器优化设计154 汽车减振器特性分段函数建模与仿真155 重型卡车关键技术的研究现状及发展趋势156 电动汽车动力系统参数匹配及优化设计157 基于CAN总线的电动汽车数字仪表设计158 基于CAN总线的电动汽车灯光控制系统设计159 电动汽车电池管理系统设计160 电动汽车驱动用开关磁阻电机控制系统设计161 电动汽车驱动用开关磁阻电机转矩脉动抑制的研究162 电动汽车驱动用交流异步电机控制系统的仿真与设计163 电动汽车ABS控制系统设计164 汽车主动悬架控制系统设计165 基于PID控制的电动汽车牵引力控制系统设计166 电动汽车智能灯光控制系统设计167 装载机传动系的优化匹配设计168 挖掘机工作装置的优化设计169 废旧汽车拆解过程关键技术研究170 低速纯电动汽车充电系统设计171 插电式混合动力汽车设计与仿真172 混合动力汽车动力系统参数匹配与仿真173 混合动力汽车再生制动控制策略分析与仿真研究174 混合动力车辆驱动系统研究与设计175 废旧汽车发动机再制造技术研究176 电动汽车电池检测系统设计177 分数阶方程减振机理研究178 悬架作动器设计179 双时滞车身减振研究180 减振参数优化研究。
汽车发动机通气叶片冲压模设计
摘要随着全球经济一体化的深入，模具工业在国民经济中所发挥的作用越来越明显。
模具设计水平的高低直接影响产品的质量。
冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。
冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。
冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。
该扇形通气叶片是汽车发动机内部零件，它是汽车运行过程控制气体流动及速度的控制核心，在大多数发动机中起着重要作用.被控对象都是功率的执行器件功率接口技术已是该通气叶片发动机系统应用中的一项关键技术。
设计中分析了通气叶片零件的结构及工艺性，拟订该零件的冲压工艺为“冲孔—落料”，讨论了复杂冲裁零件毛坯展开形状和尺寸的确定方法。
对关键零件的结构设计作了详细阐述，并指出了模具设计时的注意事项落料-冲孔级进模是本设计的重点，将落料冲孔集中于一套模具中，使得冲件的质量和生产效率较高，满足了生产需要。
通过超链接使其能在AutoCAD环境下方便调用，由此将传统的模具CAD从计算机辅助绘图提升到计算机辅助设计层次。
关键词：冲压工艺；级进模的采用；Auto CAD软件的运用；AbstractWith the deepening of the global economic integration, mould industry in the national economy role of more and more apparent. Die design level directly influence the quality of the products. Stamping is to use in stamping equipment installation (mainly press) of the mould pressure on the material, make its produce separation or plastic deformation, and will obtain the needed parts (known as press or stamping) of a pressure processing method. Stamping is usually at normal temperature on the material deformation processing, cold and mainly USES the sheet metal processing into the parts, so also called cold stamping or sheet metal stamping. Stamping is material processing or plastic processing pressure is one of the main methods in material molding engineering method.The fan ventilation is the car engine blades of the internal parts, it is the operation process control and speed of the gas flow control core and in most plays an important role in the engine. The controlled object is the power of the executive device interface technology has is the power of the application of engine system ventilation leaves a key technology. Design of the ventilation of the leaf analysis parts structure and technology, and formulate the components of the stamping process for "punching-dropping material," discusses complex cutting parts 。
毕业设计——汽车零件冲压模设计
毕业设计——汽车零件冲压模设计汽车零件冲压模设计摘要本文针对汽车零件冲压模设计问题，采用SolidWorks软件进行参数化设计；利用有限元分析方法对模具结构进行仿真分析，确定可能存在的问题，并进行优化改进；最后利用CAM软件进行加工路径规划和程序生成，实现零部件加工。
关键词：汽车零件；冲压模；SolidWorks；有限元分析；CAM加工AbstractIn view of the problems of stamping die design of automobile parts, this paper uses SolidWorks software for parametric design; Using finite element analysis method to simulate and analyze the die structure, determine the possible problems, and carry out optimization and improvement; Finally, CAM software is used to plan the processing path and generate the program, realizing the processing of parts.Keywords: Automobile parts; Stamping die; SolidWorks; Finite element analysis; CAM processing一、引言汽车工业是目前世界上发展最迅速、最具广泛影响力的行业之一。
而汽车零部件占据了汽车制造中的重要地位，其生产质量直接影响到汽车性能、使用寿命和安全性。
汽车零部件的制造主要是通过冲压模来完成，因此冲压模的设计质量和制造精度对零部件的质量和性能具有决定性的影响。
本文以汽车零件冲压模设计为背景，综合运用SolidWorks、ANSYS Workbench和CAM软件等工具，分析了汽车零件冲压模的设计、分析和加工过程，并结合实际案例进行了实践操作与研究，为汽车零部件冲压模的设计与制造提供了一定的参考。
冲压模的毕业设计
冲压模的毕业设计冲压模的毕业设计毕业设计是每个工科学生都必须完成的一项任务，它是对所学知识的综合运用，也是对学生能力的一次考验。
而对于机械工程专业的学生来说，毕业设计往往与实际工程项目紧密相关。
在这篇文章中，我将探讨一个与机械工程密切相关的毕业设计主题——冲压模。
冲压模是一种用于金属板材冲裁、弯曲、拉伸等加工工艺的专用工具。
在现代工业生产中，冲压模被广泛应用于汽车制造、电子设备制造、家电制造等领域。
因此，设计一套高效、精确的冲压模对于提高产品质量和生产效率至关重要。
首先，冲压模的设计需要考虑产品的形状和尺寸。
在实际生产中，冲压模的设计需要根据产品的要求确定冲压工序的顺序和方式。
例如，在汽车制造中，冲压模的设计需要考虑车身板材的弯曲、拉伸等工艺，以确保车身的结构和外观质量。
因此，设计师需要通过对产品的分析和研究，确定最佳的冲压工艺，并根据工艺要求设计合适的冲压模。
其次，冲压模的设计需要考虑材料的选择和加工工艺。
冲压模一般由高硬度的合金工具钢制成，以确保其在高压下不变形或损坏。
在设计过程中，设计师需要根据冲压工艺的要求选择合适的材料，并确定合适的热处理工艺，以提高冲压模的硬度和耐磨性。
此外，冲压模的加工工艺也需要考虑，包括切割、铣削、磨削等工艺，以确保冲压模的精度和质量。
最后，冲压模的设计需要考虑模具结构和使用寿命。
冲压模一般由上模和下模组成，它们通过导柱、导套等连接件固定在冲床上。
在设计过程中，设计师需要根据产品的要求确定模具的结构和尺寸，并考虑模具的使用寿命。
为了延长模具的寿命，设计师可以采用表面涂层、加工边缘倒角等方式，以减少摩擦和磨损。
此外，设计师还需要考虑模具的装卸和维护，以确保模具的正常运行和使用。
综上所述，冲压模的设计是一项复杂而关键的工作。
它需要设计师综合运用机械设计、材料工程、加工工艺等知识，以满足产品的要求和生产的需求。
在毕业设计中选择冲压模作为主题，不仅可以锻炼学生的综合能力，还可以使学生更好地理解和掌握机械工程的实际应用。
毕业设计任务书范例冲压模
计划
进度
安排
01～02周进一步熟悉有关章节的内容，绘制工件的零件图
03～05周根据工艺分析选定模具种类，确定模具结构型式；确定模具的压力中心；确定模具闭合高度；凸、凹模和垫板等零件的强度计算以及弹簧、橡皮等弹性零件的计算和选用；选择冲压设备
06～09周校核模具与压力机的有关尺寸和有关零件的强度及刚度，绘制模具的结构草图
10～12周绘制模具的装配图和零件图
13～14周整理设计说明书
应收集的资料及主要参考文献
肖景容主编的《冲压工艺学》，机械工业出版社出版
王孝培主编的《冲压设计资料》，机械工业出版社出版
王孝培主编的《冲压手册》，机械工业出版社出版
指导老师（签名）：职称：
系（教研室）主任（签名）：
分管院长（签章）：
福建农林大学毕业设计任务书
机电工程学院填写时间：2009年2月16日
课题名称
自动锁定位片冲压模具设计
学生姓名
专业、学号
毕业设计基本要求、主要设计内容及需要解决的关键问题
基本要求：该零件孔间距较小，要求设计一级进模，结构灵活可靠，并能保证质量。尽量减少冲压工位，提高效率，优化模具设计。
主要内容：零件的工艺方案设计和排样方式确定；模具的工艺分析和结构设计；模具的装配图及零件图的绘制；设计说明书的编写。
汽车冲压模具设计
上模
压料
下模
2024/6/23
51
冲模工作的基本原理
• 4） 整形:校正制件成准确的形状和尺寸 的成型模。
• 一端压料,材料不流动。间隙大于0.8料厚 ,下面有模具,为整形
上模
压料
下模
下模
2024/6/23
52
冲模工作的基本原理
2024/6/23
35
油箱盖总成
2024/6/23
36
四。覆盖件的分组——总成
白车身
发动机舱总成 发动机罩总成
侧围总成（2个） 车门总成（4个） 后围总成 后背门总成 地板总成 顶盖横梁总成
2024/6/23
37
什么是A级表面
• 什么是A级表面(Class A Surface? • A级表面实际上并非是曲面质量的度量而是
2024/6/23
11
行李箱内板
2024/6/23
12
前门外板（左、右）
2024/6/23
13
前门内板（左、右）
2024/6/23
14
后门外板（左、右）
2024/6/23
15
后门内板（左、右）
2024/6/23
16
顶盖
2024/6/23
17
二．车身内板件
焊接白车身总成（除了外板的侧围、顶盖）
、制造成本）
• 用户生产条件和习惯及用户特殊性要求——用
户会签 2024/6/23
69
实型制造
• 数控编程 • 准备坯料 • 数控加工 • 粘贴整理 • 检查、研讨
2024/6/23
70
(汽车行业)毕业设计汽车轴盖冲压模设计
（汽车行业）毕业设计汽车轴盖冲压模设计摘要随着中国工业不断地发展，模具行业也显得越来越重要。
本文针对端盖的冲裁工艺性和拉深工艺性，分析比较了成形过程的三种不同冲压工艺（单工序、复合工序和连续工序），确定用一幅复合模完成落料、拉深和冲孔的工序过程。
介绍了端盖冷冲压成形过程，经过对端盖的批量生产、零件质量、零件结构以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能为前提，将其确定为冲压件，用冲压方法完成零件的加工，且简要分析了坯料形状、尺寸，排样、裁板方案，拉深次数，冲压工序性质、数目和顺序的确定。
进行了工艺力、压力中心、模具工作部分尺寸及公差的计算，并设计出模具。
还具体分析了模具的主要零部件（如凸凹模、卸料装置、拉深凸模、垫板、凸模固定板等）的设计与制造，冲压设备的选用，凸凹模间隙调整和编制一个重要零件的加工工艺过程。
列出了模具所需零件的详细清单，并给出了合理的装配图。
通过充分利用现代模具制造技术对传统机械零件进行结构改进、优化设计、优化工艺方法能大幅度提高生产效率，这种方法对类似产品具有一定的借鉴作用。
关键词：端盖；模具设计；复合模；拉深冲孔ABSTRACTWith China's industries continue to develop and die industry is also becoming increasingly important. Based on the Cover of the stamping process and the deep drawing process, Comparative analysis of the process of forming three different stamping process (single processes, complex processes and continuous processes) confirm completion of a composite model blanking, drawing processes and punching process. On the cover of the cold stamping process, right after the Cover of the mass production, quality components, and the use of structural components of the analysis, research, in line with lower performance prerequisite to the identification of stampings, Stamping method used to complete the processing components, anda brief analysis of the blank shape, size, layout, the Conference Board, the number of Drawing, stamping processes in nature, number and sequence determination. For the process, the center of pressure, the die size and the tolerance of the calculation, design mold. Also analyzes the mold of the main components (such as punch and die and dump devices, drawing punch, slates, Punch plate, etc.) design and manufacturing, stamping equipment selection, punch-gap adjustment and establishment of a vital parts machining process. Die requirements set out a detailed list of parts, and gives a reasonable assembly. By fully utilizing modern manufacturing technology to mold traditional mechanical parts for structural improvements, design optimization, Process optimization methods can greatly enhance production efficiency, the method of similar products have some reference.Keywords: Cover; Mold design; Composite molding; Drawing Punc。
毕业设计(论文)-汽车覆盖件的冲压模设计说明书
摘要本文介绍了汽车中地板后横梁中段加强件冲压模的设计过程。
分析了汽车覆盖件及其冲压模的特点及要求。
对零件的UG数学模型进行了分析，该零件数学模型为由片体构成的非参数化特征（umparameteied）。
由于零件数学模型是以整个汽车为基准设计的，为了得到合格的零件产品，必须先进行拉深方向的确定，然后进行了拉深件的设计。
拉深件的设计包括工艺补充、压料面，拉延筋的设计。
以拉深件为基础进行了两套冲压模具的三维设计并进行了装配。
由三维模具再进行模具的二维设计。
最后还介绍了两种汽车覆盖件模具制造先进制造技术：实型制造与刃口堆焊技术。
关键词：汽车覆盖件，数学模型，工艺补充，冲压模，UG.This article introduced the process of stamping die design of in front of the automobile the host column strengthens . Has analyzed the the characteristic and the request of automobile cover and its stamping die. Has carried on the analysis to the components UG mathematical model, this components mathematical model for the non-parameter characteristic which constitutes by the piece body (umparameteied). Because the components mathematical model is take the entire automobile as the datum design, in order to obtain the qualified components product, must first carry on stamping the direction determination, then has carried on stretch component a design. Stretch component a design supplemented including the craft that, presses the material surface, strecth muscle design. Has carried on for the foundation two sets of stamping die molds three dimensional designs and has carried on the assembly ,has entered the good mold two-dimensional design again by the three dimensional mold. Finally also introduced two kind of automobiles covers mold makes the advanced manufacture technology: Solid manufacture and piles weld technology.Key word: The automobile cover, the mathematical model, the craft supplemented ,stamping die, UG.目录前言 (3)第一章零件的分析与方案的论证 (5)一汽车覆盖件的特点和要求 (5)二冲压件的工艺分析 (6)三设计方案 (7)第二章拉延模的设计 (9)一覆盖件拉深工艺设计 (9)二拉延模结构与零件设计 (17)三拉延模的结构与原理说明 (26)第四章修边模的设计 (31)一修边模结构的选择 (31)二修边模结构与零件的设计 (31)三修边模调整 (35)第四章覆盖件模具制造新技术 (36)一实型铸造技术 (37)二刃口堆焊技术 (37)参考文献 (40)总结 (41)前言随着我国改革开放的不断深入,人民生活水平的提高，和我国加入WTO，我国的汽车的销售和生产得到了很大的提高。
微型汽车水泵叶轮冲压工艺分析与冷冲模设计
XXXX大学毕业论文（设计）论文题目微型汽车水泵叶轮冲压工艺分析与冷冲模设计姓名xxxx 学号xxxxxx院系xxxxxxx 专业机械设计制造及其自动化指导教师xxxx 职称xxxxx中国·合肥二o一五年六月目录摘要 (3)1.绪论 (4)1.1课题前沿 (4)1.2模具发展及其作用 (4)2. 工艺分析计算 (5)2.1零件及其冲压工艺性分析 (5)2.1.1材料分析 (5)2.1.2结构分析 (6)2.2工艺方案的确定 (6)2.3零件工艺计算 (7)2.3.1计算毛坯尺寸 .................................... 错误！未定义书签。
2.3.2压边圈使用的判断 (8)2.3.3零件拉深 (8)2.3.4排样计算 (12)3. 模具设计.............................................. 错误！未定义书签。
3.1落料、拉深复合模..................................... 错误！未定义书签。
3.1.1压力机的选择..................................... 错误！未定义书签。
3.1.2 模具工作部分尺寸的确定 (14)3.1.3模具确定 (15)3.1.4模具结构图 (16)3.2拉深复合............................................. 错误！未定义书签。
3.2.1压力机的选择..................................... 错误！未定义书签。
3.2.2 模具工作部分尺寸的确定 (17)3.2.3模具确定 (18)3.2.4模具结构图 (18)3.3修边冲孔模 (19)3.3.1压力机的选择 (19)3.3.2 模具工件部分尺寸的确定 (20)3.3.3模具确定 (21)3.3.4模具结构图 (21)3.4切槽模 (22)3.4.1压力机的选择 (22)3.4.2 模具工件部分尺寸的确定 .......................... 错误！未定义书签。
汽车冲压模具设计制造与维修杨帆
汽车冲压模具设计制造与维修杨帆发布时间：2021-06-09T16:02:28.367Z 来源：《基层建设》2021年第5期作者：杨帆[导读] 摘要：在我国，汽车工业在国民经济的支柱产业中占有非常重要的位置，近年来，发展速度正在逐步提高。
柳州柳新汽车冲压件有限公司广西柳州 545006摘要：在我国，汽车工业在国民经济的支柱产业中占有非常重要的位置，近年来，发展速度正在逐步提高。
但是，我国对汽车制造技术的发展水平有一定的限制，并且汽车的年产量仍然较低。
中国汽车工业的大发展至关重要。
汽车冲压件是汽车制造中非常重要的零件，例如车身，车架和车架，全部由钢冲压件制成。
文章从冲压模具设计方法以及冲压模具工艺这两点入手，重点介绍汽车冲压模具的设计方法，提出汽车冲压模具制造与维修思路及注意事项，以期为我国汽车冲压模具设计制造和维修行业提供有利参考。
关键词：汽车；冲压模具；设计；维修引言冲压是一种成形加工方法，通常依靠外在压力和模具对待成形的板料施加外力，使其板料发生分离和塑性变形，从而实现所需形状和尺寸的冲压件的方法。
模具是利用特定的形状去成形具有一定形状和尺寸的工具，模具是汽车工业的基础工艺装备，在汽车生产中90％以上的零部件都需要依靠模具成形。
高品质的汽车离不开汽车冲压模具技术的支撑，汽车生产厂家把最新的冲压模具技术应用在汽车零部件生产制造过程中，这样生产出来的汽车零部件品质更优，性能更加稳定，也大大降低了企业的生产成本，提高了企业的纯利润。
1汽车冲压模具发展重点通过对汽车冲压模具领域专利及非专利数据分析，可知国内在最近十年里，汽车模具的发展很快，相关的汽车模具制造企业数量也在不断增多。
但是从整个汽车模具行业来看，国内模具制造企业还不能满足国内汽车生产企业的高端汽车模具需求，我国目前还继续存在大量高端汽车冲压模具依赖进口的现状，为此快速创新发展高端汽车冲压模具，向国际高端企业看齐实现技术领先是每一个汽车模具制造企业努力的方向。
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摘要随着全球经济一体化的深入，模具工业在国民经济中所发挥的作用越来越明显。
模具设计水平的高低直接影响产品的质量。
冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。
冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。
冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。
该扇形通气叶片是汽车发动机内部零件，它是汽车运行过程控制气体流动及速度的控制核心，在大多数发动机中起着重要作用.被控对象都是功率的执行器件功率接口技术已是该通气叶片发动机系统应用中的一项关键技术。
设计中分析了通气叶片零件的结构及工艺性，拟订该零件的冲压工艺为“冲孔—落料”，讨论了复杂冲裁零件毛坯展开形状和尺寸的确定方法。
对关键零件的结构设计作了详细阐述，并指出了模具设计时的注意事项落料-冲孔级进模是本设计的重点，将落料冲孔集中于一套模具中，使得冲件的质量和生产效率较高，满足了生产需要。
通过超链接使其能在AutoCAD环境下方便调用，由此将传统的模具CAD从计算机辅助绘图提升到计算机辅助设计层次。
关键词：冲压工艺；级进模的采用；Auto CAD软件的运用；AbstractWith the deepening of the global economic integration, mould industry in the national economy role of more and more apparent. Die design level directly influence the quality of the products. Stamping is to use in stamping equipment installation (mainly press) of the mould pressure on the material, make its produce separation or plastic deformation, and will obtain the needed parts (known as press or stamping) of a pressure processing method. Stamping is usually at normal temperature on the material deformation processing, cold and mainly USES the sheet metal processing into the parts, so also called cold stamping or sheet metal stamping. Stamping is material processing or plastic processing pressure is one of the main methods in material molding engineering method.The fan ventilation is the car engine blades of the internal parts, it is the operation process control and speed of the gas flow control core and in most plays an important role in the engine. The controlled object is the power of the executive device interface technology has is the power of the application of engine system ventilation leaves a key technology. Design of the ventilation of the leaf analysis parts structure and technology, and formulate the components of the stamping process for "punching-dropping material," discusses complex cutting parts 。
blank development method to determine the shape and size. The key parts of the structure design were discussed in detail, and points out that the mould design considerations.Dropping material-punching progressive die is the focus of this design, will blanking punching focused on a set of mould, make the salt pieces of quality and production efficiency is higher, meet the needs of production. Through the links to make it in AutoCAD environment, which will call for the traditional mould CAD in computer assistant drawing to ascend to the computer aided design level.Key words：Stamping process;use of progressiving; AutoCAD the use of software;引言目前我国经济正处于高速发展阶段，国际上经济全球化发展趋势日趋明显，这为我国模具工业高速发展提供了良好的条件和机遇。
一方面，国内模具市场将继续高速发展，另一方面，模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购的趋向也十分明显。
因此，放眼未来，国际、国内的模具市场总体发展趋势前景看好，预计中国模具将在良好的市场环境下得到高速发展，我国不但会成为模具大国，而且一定逐步向模具制造强国的行列迈进。
“十一五”期间，中国模具工业水平不仅在质和量的方面有很大提高，而且在行业结构、产品水平、开发创新能力、企业的体制与机制以及技术进步的方面也会取得较大发展。
在取得成就的同时问题也同样凸显出来，目前人才短缺的问题已成为中国各地模具企业普遍问题，人才短缺已成为制约模具技术水平进一步提高、模具行业进一步发展的瓶颈。
这就需要高校培养高技术人才来满足社会的需求，而实验和实践教学是高等工程技术人才培养中不可缺少的重要环节,也是高等工程教育教学改革的重要课题之一。
塑性成形与模具专业是实践性很强的专业，对动手能力要求比较高，因此，实验教学是工艺课程教学中的重要教学环节之一，是培养高素质创新型人才的重要手段。
目前的成型工艺课程实验大多为验证型的，难以激发学生的主动参与和设计探随着我国工业的迅速发展，工业产品的外形在满足性能要求的同时，变的越来越复杂，而产品的制造离不开模具，利用计算机辅助软件进行实验模具设计不但提高模具的制造精度而且还缩短了设计及加工的时间。
这就要求学生可以掌握一些高级的计算机软件，而DYNAFORM 正是当代工业中一款CAE软件。
CAE技术就是计算机辅助工程技术是计算机技术和工程分析技术相结合形成的新兴技术。
CAE软件是由计算力学、计算数学、结构动力学、数字仿真技术、工程管理学与计算机技术相结合，而形成一种综合性、知识密集型信息产品。
CAE的核心技术是有限元理论和数字计算方法。
随着模具工业的发展。
对金属板料成形质量和实验模具设计效率要求越来越高传统基于经验的实验模具设计方法已无法适应现代工业发展的需要。
需要一种能认识塑性成形过程规律，以较小的代价、在较短的时间内找到最优的或可行的设计方案的模拟方法。
随着计算机技术的不断进步以及有限元技术的不断发展，近年来。
发展了用有限元法对板料成形过程进行计算机数值模拟分析的新技术。
其中冷冲压成形是一种历史悠久的金属加工工艺，随着工业水平的不断进步，冷冲压技术和设备日益完善，在汽车、机械制造、电子电器等行业中，冲压加工得到了广泛的应用。
大到汽车的覆盖件，小到钟表以及仪器仪表元件，大多是由冷冲压方法制成的。
学习、研究和发展冷冲压技术，对发展我国国民经济和加速现代化工业建设具有重要意义。
第一章：设计任务书1.1冲裁模设计题目：本设计汽车发动机某通气叶片的冲裁零件如图1.1所示：图1.1 TQ-YP-01产品零件图该零件的材料为08钢，厚度t=0.3mm。
已知年产量为20万件，试确定冲裁工艺方案，并编制主要模具零件的加工工艺。
1.2零件的工艺性分析:（1）结构与尺寸该零件为非圆扇形型，其结构简单，形状对称，尺寸较大。
其中，扇形外轮廓直径Ф0.1mm，中圆环宽度10>1.5t,最小孔径适宜冲裁加工Ф50mm，内径圆孔直径Ф20+0.1>1.3t;为防止冲裁时扇形与圆弧衔接处发生破裂，故采用了R2mm圆弧过渡,扇形20+最外边缘与中心轴的夹角为60。
因此，均适宜冲裁加工。
（2）精度要求0.1该零件形状简单、对称，是由圆弧和直线组成的．由文献（4）零件尺寸公差除Ф20+附表5-1、5-2查得，冲裁件内外所能达到的经济精度为IT10，孔中心与边缘距离尺寸公差为±0.12mm．将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比较，除尺寸，结构，形状要求，还要具有较高的耐热与耐腐蚀性，精度要求能够在冲裁加工中得到保证．其它尺寸标注、生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求，可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证．其它尺寸标注、生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求，故决定采用利用凸模进行定位、刚性卸料装置、弹性卸料方式的冲孔落料模进行加工（3）材料要求该材料为08钢，抗剪强度为T=300Mpa,断后伸长率为25%。
此材料有良好的机械性能，强度不大便于加工，而且密度小，冲裁加工性好。
根据以上分析，该零件的工艺性较好，可以冲裁加工。
第二章:确定冲裁工艺方案分析2.1冲压工艺方案种类该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先冲孔，后落料。