物料控制生产计划销售计划管理
生产计划与物料控制
审批
产品供应副总裁
生产实施
工厂
采购计划
采购部（含资金预算）
检测
工厂、品质部
资金审核和配套
财务部
入库
工厂
第一章：物料控制、生产计划、销售计划管理概况 预期滚动型生产计划
1、滚动计划法的概念：
滚动计划法就是按照“近细远粗”的原则，制定一定时期内的计划，或不 断调整，修正未来的计划，并逐期地向前移动，把近期计划和长期计划结合起 来的一种方法。在编制长期计划和中期计划时，适用于品种比较稳定的生产计 划、销售计划和物料需求计划。
协助新产品的开发
新产品的开发外 发工计划及控制
第一章：物料控制、生产计划、销售计划管理概况 先进企业组织机构 副总经理
供应链部经理
生产与物料控制部经理
质量部经理
生产部经理 市场部经理
计划 资 源 管 理 质 量 控 制 采 购 研 发
进货
仓储
有利PMC协调 有利库存管理
有利供应商开发
生 产 计 划
物 料 计 划
仓 储 管 理
物 料 管 理 品 质 因 子
利用空间
第一章：物料控制、生产计划、销售计划管理概况
物料管理的八大死穴
物料拆LOT后处理
追加料处理 紧急用料处理 借用料处理 生产后散料处理 仓库主管现场感不 足
仓库管理员无成本
概念 废料、废品处理
第一章：物料控制、生产计划、销售计划管理概况
2、滚动计划的编制程序：
认真调查研究，掌握需求信息搞好市场预测； 摸清情况，找出差异； 调整和修订计划； 根据调整和修改的结果，制定下一期计划；
3、滚动计划的特点：
具有连续性－－近细远粗的原则 避免盲目性－－分析计划与实际执行情况差异，使计划调整有可靠依据 适应变化性－－着眼目前，计划期中滚动，预测未来，应对突变 具有灵活性－－在滚动中及时调整计划
生产计划和物料控制制度
生产计划和物料掌控制度一、概述本制度旨在规范企业的生产计划和物料掌控流程，确保生产计划的顺利执行和物料的合理利用，提高生产效率和产品质量。
二、生产计划1. 生产计划编制（1）生产计划由生产部门负责编制，依据市场需求、销售猜测和生产本领等因素进行合理的排产布置。
（2）生产计划编制应考虑到原材料子供应时间、设备维护保养和人力资源等要素，确保生产进度的可行性和稳定性。
（3）生产计划应与销售、采购和仓储等部门进行协调，确保各部门之间的沟通和搭配。
2. 生产计划审核（1）生产计划编制完成后，需要提交给相关部门进行审核。
审核部门应包含生产部门、销售部门、财务部门等。
（2）审核部门应对生产计划的合理性、可行性和经济性进行评估，提出修改看法或建议。
（3）生产计划最终审核由企业管理负责人审批，并下达给生产部门执行。
3. 生产进度掌控（1）生产部门应依据生产计划订立认真的生产进度表，明确每个生产环节的时间要求和负责人。
（2）生产进度表应每日更新，并及时通知相关部门和人员。
如有延期或提前完成情况，应及时调整并通知相关人员。
（3）生产进度掌控应通过定期会议或沟通确认的方式进行，生产部门负责汇报工作进展和存在的问题，相关部门供应支持和解决方案。
4. 生产异常处理（1）在生产过程中，如发生产品质量异常、设备故障、人员缺席等情况，生产部门应立刻采取措施进行处理。
（2）对于影响生产进度的异常情况，应及时通知相关部门和人员，商讨解决方案，并及时调整生产计划。
三、物料掌控1. 物料采购（1）物料采购由采购部门负责，依据生产计划和物料需求进行采购计划的编制。
（2）采购计划应考虑到供应商的稳定性、物料价格和质量要求等因素，确保物料供应的及时性和稳定性。
（3）采购部门应对供应商进行评估，建立供应商档案，定期进行评估和改进，保证供应链的稳定性。
2. 物料接收与验收（1）物料接收由仓储部门负责，依据采购订单进行物料的接收和入库。
（2）入库物料应进行验收，核对物料数量、质量和规格等，与采购订单进行比对。
怎样做好生产计划与物料控制
怎样做好生产计划与物料控制1. 充分了解需求：在制定生产计划之前，需要充分了解市场的需求。
这包括了解销售预测，以及客户的实际订单情况。
只有了解了市场的需求，才能制定出合理的生产计划。
2. 确保准确的物料清单：在做生产计划之前，需要确保有一个准确的物料清单。
这包括每种产品所需要的原材料、零部件以及所需的数量。
只有准确地掌握了物料清单，才能做出合理的生产计划。
3. 制定合理的生产计划：根据市场需求和物料情况，制定一个合理的生产计划。
这个生产计划应该考虑到生产设备的利用率、人力资源的情况以及生产周期等因素。
4. 建立物料控制系统：建立一个完善的物料控制系统，确保每一种物料的库存都能得到有效的控制。
这包括设定合理的物料采购计划，做好物料的入库管理，以及及时的补充物料等措施。
5. 使用信息化系统：在今天的生产环境中，信息化系统是非常重要的。
通过使用ERP等信息化系统，可以更加有效地管理生产计划和物料控制。
总的来说，做好生产计划与物料控制需要综合考虑市场需求、物料情况、生产设备和人力资源等因素。
只有在这些因素都得到充分考虑的情况下，才能制定出一个合理的生产计划和物料控制措施。
同时，建立有效的信息化系统也是非常重要的。
通过这些措施，企业可以提高生产效率，降低成本，从而提高竞争力。
在今天的高度竞争的市场环境中，企业要想在生产领域取得成功，必须要做好生产计划与物料控制。
这不仅仅是为了确保生产过程的顺利进行，更是为了提高企业的竞争力、降低成本、提高生产效率和客户满意度。
在制定生产计划和进行物料控制时，企业可以采取一些关键的策略和措施，以确保生产流程的顺畅和高效。
首先，要保持良好的供应链管理。
一个健康的供应链对于企业的生产计划和物料控制至关重要。
企业需要与供应商建立良好的关系，确保供应商能够提供高质量的原材料和零部件，并且按时交付。
定期审查和评估供应商的绩效是非常必要的，以便及时解决潜在的问题，保持供应链的顺畅。
其次，要进行精细化的生产计划。
信息系统的生产计划与物料控制
信息系统的生产计划与物料控制生产计划与物料控制在信息系统中的重要性信息系统已经成为现代企业运营的核心，对于生产计划与物料控制的高效管理至关重要。
本文将探讨信息系统在生产计划与物料控制方面的应用，并分析其优势与挑战。
一、生产计划生产计划是指企业为了实现生产目标，合理配置资源并制定具体计划的过程。
信息系统的应用能够提高生产计划的准确性和灵活性。
1.计划编制信息系统可以通过数据分析和模拟运算，协助企业制定合理的生产计划。
它可以根据历史数据和市场需求预测销售额，并基于库存情况和生产能力进行排产计划。
同时，系统还可以根据供应链的动态变化实时调整计划，避免产能浪费和库存积压。
2.资源分配信息系统能够全面掌握企业内外部资源的情况，包括原材料库存、工人和设备的利用率等。
基于这些数据，系统可以帮助企业有效分配资源，优化生产安排，提高生产效率。
二、物料控制物料控制是指企业对原材料和成品进行加工、保存、配送和销售的全过程管理。
信息系统对于物料控制的有效管理可以提高库存周转率和降低库存成本。
1.库存管理信息系统可以实时监控库存情况，通过自动化和智能化技术，精确计算库存水平和库存周转率。
根据市场需求和库存情况，系统可以智能控制采购和销售，避免库存积压和采购失败。
2.供应链管理信息系统可以整合供应链上下游信息，确保生产和配送的无缝衔接。
通过供应链管理系统，企业可以与供应商和分销商实时分享信息，减少沟通环节和误差，提高供应链的运作效率。
三、信息系统在生产计划与物料控制中的优势和挑战信息系统在生产计划与物料控制中有以下优势：1.提高生产效率信息系统通过自动化和智能化技术，减少人工操作和错误，提高生产效率和质量，降低生产成本。
2.强化决策支持信息系统能够为企业提供全方位、及时的数据支持，有助于经理人员做出准确的决策，提高企业的竞争力。
然而，信息系统在生产计划与物料控制中也面临一些挑战：1.信息安全风险随着信息系统的发展，企业面临的信息安全风险也越来越大。
生产计划与物料控制主要工作内容
生产计划与物料控制主要工作内容生产计划与物料控制主要工作内容一、前言生产计划与物料控制是企业生产管理中非常重要的环节，它直接影响到企业的生产效率和产品质量。
本文将从以下几个方面详细介绍生产计划与物料控制的主要工作内容。
二、生产计划1. 生产计划编制根据销售订单、库存情况、采购计划等信息，编制合理的生产计划。
生产计划应该考虑到人力资源、设备能力、原材料供应等因素，确保能够按时交货。
2. 生产进度跟踪对于已经下达的生产任务，需要及时跟踪其进度情况。
如果发现进度存在滞后或者其他问题，需要及时采取措施进行调整。
3. 交期跟踪在整个生产过程中，需要不断地关注产品交期是否能够按照客户要求完成。
如果发现有延误的情况，需要及时通知客户并协商解决方案。
三、物料控制1. 物料需求计划根据销售订单和生产计划等信息，编制合理的物料需求计划。
物料需求计划应该考虑到库存情况、供应商能力等因素，确保原材料的及时供应。
2. 采购计划根据物料需求计划，编制合理的采购计划。
采购计划应该考虑到供应商能力、价格等因素，确保能够按时采购到所需原材料。
3. 供应商评估对于新的供应商，需要进行评估并确定其质量、交货能力等指标。
对于已有的供应商，需要进行定期评估并及时处理问题。
4. 库存管理对于已经采购到的原材料和半成品，需要进行合理的库存管理。
库存管理包括库存监控、库龄控制、安全库存设置等方面。
四、总结生产计划与物料控制是企业生产管理中非常重要的环节。
通过合理的生产计划和物料控制，可以确保企业生产效率和产品质量。
在实际工作中，需要不断地完善和优化相关工作流程，并及时处理出现的问题。
生产计划、物料管控与设备维护管理
生产计划、物料管控与设备维护管理1. 引言生产计划是指企业根据市场需求和生产能力，在一定的时期内，合理安排和组织生产任务的过程。
物料管控是指对物料的计划、采购、入库、领用、库存管理等环节进行控制和管理。
设备维护管理是指对生产中所使用的设备进行维护和管理，以确保设备的正常运行和延长设备使用寿命。
本文将分别详细介绍生产计划、物料管控和设备维护管理的重要性和方法。
2. 生产计划生产计划的制定是企业实现高效生产的重要基础。
合理的生产计划可以使企业在生产过程中尽最大努力地减少浪费、提高效率和质量，从而降低生产成本，增加利润。
以下是一些重要的生产计划原则和方法：2.1 编制月度生产计划根据市场需求和企业生产能力，编制月度生产计划，明确每个月的生产任务和生产数量。
生产计划的编制应考虑到销售预测、库存情况和生产能力等因素，并与采购部门和销售部门协调，确保生产计划的合理性和可行性。
2.2 制定生产进度表根据月度生产计划，制定生产进度表，详细安排每个生产任务的开始时间、完成时间和生产数量。
生产进度表可以帮助企业合理安排资源和人力，提前发现和解决生产过程中的问题，确保按时完成生产任务。
2.3 排产和调度根据生产进度表，进行生产排产和调度，合理安排和分配生产资源。
排产和调度需要考虑到各个生产环节的生产能力、设备的运行状况和员工的工作时间等因素，以确保生产过程的顺畅和高效。
2.4 调整和优化生产计划定期评估和调整生产计划，根据实际生产情况和市场需求进行调整，以确保生产计划的合理性和可行性。
通过优化生产计划，可以提高生产效率和产品质量，降低生产成本，增加企业竞争力。
3. 物料管控物料管控是保证生产过程中物料供应的稳定性和可靠性的关键。
合理的物料管控可以帮助企业降低库存成本、减少物料报废和损耗，提高生产效率和产品质量。
以下是一些重要的物料管控方法：3.1 物料需求计划（MRP）物料需求计划是根据销售预测和生产计划，对所需物料进行计划和管理的方法。
PMC生产计划管理与物料控制文件
第一章生产与方案控制概论●什么是生产与物料控制〔PMC〕？PMC代表Product Material Control的编写形式，意思为生产及物料控制。
通常它分为两个局部：PC：生产控制或生产管制〔台、日资公司俗称生管〕，主要职能是生产的方案与生产的进度控制。
MC：物料控制〔俗称物控〕，主要职能是物料方案、请购、物料调度、物料的控制〔坏料控制和正常进出用料控制〕等。
●良好的生产与物控管理应该做到哪几点？生产与物控是企业的总调度，整个企业的生产与物料运作都是围绕着这个部门运转，PMC部门方案能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。
企业要建立良好的生产与物控管理，应做到：1．建立制定完善的生产与物控运作体系〔即从销售到出货的整体运作程序〕。
2．预测及制定较为合理的短、中、长期销售方案。
3．对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析，并建立完善的资料。
4．生产前期做好完整的月销货方案〔生产总排程〕和周生产方案。
5．配合生产方案做到良好的物料控制。
6．对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。
●PMC管理做得差；容易造成什么现象？PMC的方案能力、控制能力及沟通协调能力差，容易造成以下现象：1．经常性的停工待料：因为生产无方案或物料无方案，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料。
2．生产上的一顿来一顿饥；因为经常停工待料，等到一来物料，交货期自然变短，生产时间缺乏，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
3．物料方案的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
4．生产方案表仅起形式上的作用，生产方案与实际生产脱节，方案是一套，生产又是一套，生产方案根本不起作用，徒具形式。
5．对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产方案的机动性不强，生产方案变更频繁，紧急订单一多，生产方案的执行就成了泡影。
怎样做好生产计划及物料控制
怎样做好生产计划及物料控制引言在任何生产企业中，做好生产计划和物料控制是至关重要的。
良好的生产计划和物料控制可以帮助企业提高生产效率，降低生产成本，并确保产品按时交付。
本文将介绍一些关键的步骤和技巧，帮助企业做好生产计划及物料控制。
步骤一：了解生产需求在开始制定生产计划之前，首先需要准确地了解生产需求。
这包括了解市场需求、客户订单、产品规格和数量等信息。
通过与销售团队和客户沟通，了解他们的需求，并做好记录。
步骤二：制定生产计划2.1 制定长期生产计划长期生产计划通常是指时间跨度大于一年的计划。
制定长期生产计划可以帮助企业做好产品产能规划，确保在未来的一段时间内可以满足市场需求。
长期生产计划通常由高层管理人员制定，需要考虑多种因素，如市场趋势、竞争对手、资源可用性等。
2.2 制定中期和短期生产计划中期生产计划通常是指时间跨度为几个月到一年的计划。
短期生产计划通常是指时间跨度为几天到几周的计划。
中期和短期生产计划可以根据长期计划和实际需求进行调整。
制定中期和短期生产计划时，需要考虑到生产能力、资源可用性、优化生产效率等因素。
步骤三：进行物料控制物料控制是指对生产所需的物料进行有效管理和控制。
下面是一些重要的步骤和技巧。
3.1 开展物料需求计划（MRP）物料需求计划是指根据生产计划和库存状况预测所需物料的数量和时间，并安排采购和生产活动。
通过开展物料需求计划，企业可以根据生产计划准确地计划物料采购和生产活动，以避免物料短缺或过剩。
3.2 建立供应链合作伙伴关系与供应链合作伙伴建立良好的合作关系是物料控制的重要一环。
企业可以与供应商签订长期合同，确保供应的稳定性和质量。
同时，与供应商保持紧密的沟通，及时了解物料供应情况，以便及时调整生产计划。
3.3 做好库存管理有效的库存管理可以帮助企业降低成本，并确保物料的及时供应。
企业可以利用物料仓库管理系统来跟踪物料的进出，设定库存预警值，及时补充物料。
此外，定期进行库存盘点，清理过期物料，并优化库存周转率。
生产计划与物料控制
生产计划与物料控制1. 引言生产计划和物料控制是现代企业运营中非常重要的环节。
生产计划指的是根据市场需求和企业资源情况，制定合理的生产计划以实现生产目标。
物料控制则是在生产过程中，对物料的需求、采购、存储和使用进行统一管理，以确保生产计划的顺利实施。
本文将从生产计划和物料控制的定义、流程、影响因素等方面进行探讨，并介绍一些常用的生产计划和物料控制方法。
通过对这两个关键环节的深入了解，能够帮助企业更好地管理生产活动，提高生产效率。
2. 生产计划的定义与流程2.1 定义生产计划是根据销售需求和生产能力，制定的生产活动的时间表和资源分配方案。
它涉及到生产的各个方面，包括生产数量、生产时间、生产工序、生产设备和人员等。
2.2 流程生产计划的制定通常经过以下几个步骤：1.需求分析：了解市场需求和客户订单，确定生产产品的种类、数量和交货时间等。
2.资源评估：评估企业的生产能力，包括设备、人力和原材料等资源，以确定能否满足市场需求。
3.制定生产计划：根据需求分析和资源评估的结果，制定合理的生产计划，包括生产数量、生产时间、生产工序和排产等。
4.执行生产计划：按照计划进行生产活动，监控生产进度和质量，确保按时完成生产任务。
5.跟踪与调整：根据实际生产情况，对生产计划进行跟踪和调整，及时应对生产中的问题和风险。
3. 物料控制的定义与流程3.1 定义物料控制是对企业物料需求、采购、存储和使用等环节进行规划和管理，以保证生产计划的顺利进行。
它主要包括以下几个方面：•物料需求计划：根据生产计划和库存情况，确定物料的需求量及采购时间。
•物料采购：根据物料需求计划，进行供应商选择、采购谈判和合同签订等操作。
•物料收货：对收到的物料进行检验和入库，确保物料的质量和数量符合要求。
•物料存储：对入库的物料进行分类、标识和存储，以便于管理和使用。
•物料使用：根据生产计划和工艺要求，将物料送入生产线进行加工和组装。
•物料盘点：定期对库存物料进行盘点，核实实际库存与系统记录之间的差异。
PMC生产计划管理与物料控制文件
PMC生产计划管理与物料控制文件一、引言PMC（Product Management and Control）生产计划管理与物料控制是一种有效的生产流程管理方法，通过合理的计划和物料控制，实现生产过程的高效管理和控制。
本文档旨在提供PMC生产计划管理与物料控制文件的编制指南，帮助企业建立完善的生产计划管理和物料控制体系，提高生产效率和产品质量。
二、生产计划管理2.1 生产计划编制流程生产计划编制流程是PMC生产计划管理的核心环节。
根据产品需求、生产能力和资源情况，制定合理的生产计划，确保按时交付产品，并充分利用资源。
生产计划编制流程包括以下几个关键步骤：1.需求分析：分析市场需求和客户订单，确定生产计划的基本要求。
2.产能评估：评估企业当前的生产能力和资源情况，确定可行的生产计划方案。
3.编制初步生产计划：根据需求分析和产能评估结果，初步编制生产计划，并进行内部审查和确认。
4.资源调配：根据初步生产计划，对所需的物料、设备和人力资源进行调配安排，确保生产计划的可行性。
5.编制最终生产计划：根据资源调配结果，进一步完善生产计划，并进行最终的审核和确认。
6.生产计划发布：将最终生产计划发布给相关部门，确保各部门了解生产计划并做好准备。
2.2 生产计划执行与监控生产计划执行与监控是PMC生产计划管理的关键环节，通过对生产过程进行实时监控和反馈，及时调整生产计划，确保生产进度和品质目标的实现。
生产计划执行与监控包括以下几个方面：1.生产进度跟踪：对生产过程中各个环节的生产进度进行跟踪，及时发现和解决生产延误的问题。
2.质量控制：对生产过程中的产品质量进行控制和监督，确保产品符合质量标准和客户要求。
3.问题处理：对生产过程中出现的问题进行及时处理和解决，确保生产计划的顺利进行。
4.数据分析与反馈：对生产过程中的数据进行分析和评估，及时提供关键指标的分析结果，为生产计划的调整和优化提供依据。
三、物料控制3.1 物料计划编制物料计划编制是PMC物料控制的核心环节，通过合理的物料计划，确保供应链的稳定和物料的及时供应。
物料计划与控制管理
物料计划与控制管理引言物料管理是供应链管理中的一项重要工作，它涉及到对原材料、零部件和成品的计划、采购、存储和控制等方面。
物料计划与控制管理是指根据企业的业务需求，对物料的需求进行计划，并有效地控制和管理物料的供应、存储和使用，以保证企业生产运作的顺利进行。
本文将介绍物料计划与控制管理的基本概念、流程以及常用的方法和工具。
一、物料计划管理物料计划管理是指根据企业的生产计划和销售计划，对原材料和零部件的需求进行合理的计划和安排。
物料计划管理主要包括以下几个方面：1.1 需求计划的制定需求计划是指根据企业的销售计划和生产计划，计算出原材料和零部件的需求量，并制定相应的计划。
需求计划的制定需要考虑到市场需求、库存水平、交货周期等因素，并采用合适的计划方法，如静态计划、动态计划等。
1.2 采购计划的制定采购计划是指根据需求计划，确定物料的采购量和采购时间，并制定相应的采购策略。
采购计划的制定需要考虑到物料的供应商情况、采购合同、交货期限等因素，并采用合适的采购方式，如集中采购、分散采购等。
1.3 排程计划的制定排程计划是指根据生产计划和采购计划，对物料的供应和使用进行时间安排和配比。
排程计划的制定需要考虑到供应和需求之间的匹配性、库存的合理利用、生产效率的提高等因素，并采用合适的排程方法，如MRP、ERP等。
二、物料控制管理物料控制管理是指对物料的供应、存储和使用进行有效的控制和管理，以避免物料的浪费和损失，确保物料的有效利用和适时供应。
物料控制管理主要包括以下几个方面：2.1 供应管理供应管理是指对物料供应商的选择、评估和合作进行管理，并确保物料的供应能力和质量符合企业的要求。
供应管理需要建立供应商评价体系、优化供应链结构、提高供应能力和稳定供应链等，以确保物料的供应安全和稳定。
2.2 存储管理存储管理是指对物料的存储和管理进行监控和调度，确保物料的存储条件和环境符合要求，并保证物料的安全和完整性。
存储管理需要建立合理的仓储设施、完善的入库和出库管理流程、科学的库存管理方法等，以有效地控制物料的存储成本和损耗。
生产计划与物料控制
生产计划与物料控制一、引言生产计划与物料控制是制造业中至关重要的两个环节。
生产计划主要涉及确定生产工作的时间表和工作量，以及管理生产环节中的各种资源。
物料控制则是指对生产过程中所需的原材料、零部件等物料的采购、配送、储存和使用进行管理。
生产计划与物料控制的有效实施对于企业提高生产效率、降低成本、保证产品质量具有重要意义。
本文将深入探讨生产计划与物料控制的目标、原则、流程以及常见问题及解决方案。
二、生产计划2.1 目标生产计划的主要目标是实现企业的生产目标和经营目标。
其具体目标包括：•合理安排生产资源，提高生产效率；•减少库存和生产周期，降低成本；•确保产品质量和交付期限的一致性；•提高客户满意度，增强市场竞争力。
2.2 原则在制定生产计划时，应遵循以下原则：•合理性原则：生产计划必须合理安排生产任务的时间和工作量，以确保生产能力的合理利用。
•灵活性原则：生产计划应具备一定的灵活性，以应对市场需求的变化和生产过程中的不确定性。
•综合性原则：生产计划需要综合考虑各种因素，包括市场需求、生产能力、原材料供应等因素。
•追求效益原则：生产计划应旨在提高生产效益，减少资源浪费，降低成本。
2.3 流程生产计划的主要流程包括需求分析、制定计划、执行计划以及监控与反馈。
2.3.1 需求分析需求分析是生产计划的第一步，需要对市场需求进行分析和预测，确定所需产品的数量、质量要求以及交付期限。
2.3.2 制定计划在制定生产计划时，需要综合考虑生产能力、原材料供应、设备状况等因素，确保计划的可行性。
同时，还需要确定生产过程中所需资源的安排和使用，以及生产任务的分配和排程。
2.3.3 执行计划执行计划是将制定好的生产计划转化为实际行动的过程。
在执行计划过程中，需要确保各项生产任务按时完成，并进行生产过程中的监控和控制。
2.3.4 监控与反馈在生产过程中，需要对计划的执行情况进行监控，并及时反馈和调整计划。
监控和反馈的目的是及时发现和解决生产中的问题，以确保计划的顺利实施。
生产计划及物料控制管理
生产计划及物料控制管理1. 引言生产计划及物料控制管理是指对生产过程中的计划安排和物料使用进行有效的管理和控制，以确保生产过程的顺利进行，达到预期的生产目标。
本文将介绍生产计划及物料控制管理的概念、重要性以及如何进行有效的管理和控制。
2. 生产计划管理2.1 生产计划的定义生产计划是指对生产活动进行规划和安排，以确定生产的时间、数量、资源需求等关键要素，以满足客户需求和组织目标。
生产计划需要考虑多个方面的因素，如客户需求、生产能力、物料供应等。
2.2 生产计划的重要性良好的生产计划能够帮助组织有效地利用资源，减少生产成本，提高生产效率。
通过合理的生产计划安排，可以避免生产过剩或缺货的情况发生，提高客户满意度，增强组织竞争力。
2.3 生产计划管理的过程生产计划管理包括以下几个关键步骤：2.3.1 确定生产目标在制定生产计划之前，需要明确生产的目标和要求。
这包括生产的数量、质量要求、交付时间等。
2.3.2 分析生产需求根据客户订单、市场需求以及组织的生产能力等因素，分析生产的需求情况。
考虑到各种影响因素，如季节性需求、设备维护等。
2.3.3 制定生产计划根据生产需求的分析结果，制定具体的生产计划。
包括确定生产时间表、生产数量、资源需求等。
2.3.4 资源调配根据生产计划，进行资源的调配安排。
包括人力资源、设备、原材料等的调配，以确保生产计划的顺利执行。
2.3.5 监控生产进度及时监控生产进度，进行必要的调整和修正。
确保生产计划的执行情况与预期目标的一致性。
2.4 生产计划管理的工具和技术生产计划管理可以借助各种工具和技术来提高管理效率，包括：•生产计划软件：通过使用专业的生产计划软件，可以实现对生产计划的自动化管理和优化。
•进度控制表：通过制作进度控制表，可以监控生产进度，并及时进行调整和修正。
•产能规划：通过进行产能规划，可以合理安排生产资源的利用，提高生产效率。
3. 物料控制管理3.1 物料控制的定义物料控制是指对物料的采购、入库、分配以及用于生产的过程进行管理和控制。
如何做好物料控制
如何做好物料控制物料管理是企业生产管理中的重要环节，它涉及到物料进货、储存、使用和销售等多个方面。
物料控制的目的是确保企业的生产运营顺利进行，并且减少物料的浪费和滞销现象。
下面是物料管理的一些关键步骤和技巧。
第一步：物料需求计划物料需求计划是物料管理中的首要任务。
根据企业的生产计划和销售预测，确定所需物料的类型、数量和到货时间。
可以采用经验法、统计法、专家法等来进行需求计划的制定，确保物料的供应与企业生产的需求相匹配。
第二步：物料采购物料采购是物料管理的核心环节之一、在采购物料时，可以与供应商签订长期合同，确保物料的稳定供应和优惠价格。
同时，还要加强对供应商的管理，及时了解供应商的生产能力、绩效和信誉情况，以便及时调整采购策略。
第三步：物料储存物料储存是物料管理的重要环节之一、合理的物料储存能够确保物料的质量和数量，防止物料失效和过期。
在储存物料时，要注意不同物料的特性和储存要求，采用适当的储存方式和环境，如采用防潮、防尘、避光和恒温恒湿等措施，减少物料的损失和变质。
第四步：物料使用物料使用是物料管理的核心环节之一、合理的物料使用能够提高生产效率和降低生产成本。
在物料使用时要注意物料的分发、记录和监控，确保物料的准确使用和追踪。
可以采用先进的自动化设备和信息管理系统来辅助物料的使用和监控，提高物料使用效率和准确性。
第五步：物料销售物料销售是物料管理的最终目标之一、在物料销售时，要准确估计物料的需求量和销售价格，及时调整销售策略和销售渠道，以满足市场需求和最大化销售收益。
同时，还要加强对客户的关系管理，提供高质量的服务和技术支持，增强客户的满意度和忠诚度。
总结：物料控制是企业生产管理的重要环节，它涉及到物料需求计划、物料采购、物料储存、物料使用和物料销售等多个方面。
通过合理的物料控制，可以确保企业的生产运营顺利进行，并减少物料的浪费和滞销现象。
同时，还可以提高物料的使用效率和准确性，降低物料的采购成本和库存成本，提高企业的竞争力和利润水平。
生产计划与物料控制管理
生产计划与物料控制管理
1.生产计划和物料控制管理：
生产计划和物料控制管理是组织中最重要的决策之一，主要目的是使
组织能够更有效地利用资源、提高产品质量、确保产品的及时生产和发货。
生产计划和物料控制管理是组织系统的重要组成部分，它将有助于确定生
产策略、组织物料的购买和使用，以及组织整个生产过程。
（1）物料控制：
物料控制涉及库存控制、时间控制和计划控制等方面，主要是实现生
产计划的管理。
物料控制结合供应链管理，可以实现物料全面控制，减少
库存，减少成本，提高发货效率，并将物料安全地运输至生产线，实现及
时供应需求。
（2）生产计划：
一个完善的生产计划应包括物料调拨、工艺调整、机器调整、设备检查、人员派遣和财务控制等基本要求，以确保计划中的生产策略能够得到
有效实施。
该计划需要结合具体因素，包括实际的生产能力、生产优先级、预期的发货日期和物料需求等，以更有效地完成生产活动。
（3）Sheet生产：
产技术是指按照品质要求，以一种高效、稳定的方式生产出满足客户
需求的成品的一种生产技术。
它通过将多个产品线整合，将生产计划转变
成以满足客户需求为目标的实现过程。
如何做好物料控制和生产计划
如何做好物料控制和生产计划在制造业领域，物料控制和生产计划是非常重要的环节。
物料控制指的是对原材料或零部件进行的计划、采购、运输、库存管理和调配；生产计划则是指制定生产计划、排产计划、生产指令、控制生产进度和计划完成情况等。
下面将介绍如何做好物料控制和生产计划。
一、建立完善的供应链管理体系物料控制和生产计划的关键在于建立一个完整的供应链管理体系。
这个体系应当包含供应商管理、采购管理、运输管理和库存管理。
通过建立供应链合作伙伴，以达到“共建、共享、共赢”的愿景，可以使制造企业和供应商之间共同提升供应链的效率。
例如，对于长期供应商，可以签订长期协议保证稳定供应；对于短期供应商，要及时沟通和跟进，保证原材料的及时供应。
二、合理制定采购计划在物料控制中，采购计划是核心环节。
制造企业要根据销售计划和生产计划，合理制定采购计划。
采购计划的核心目的是保证原材料的供应充足，避免库存过多或供应不足的风险。
在制定采购计划时，需要考虑以下几点：1. 预估需求量预估需求量是制定采购计划的前提。
需要预测的数据包括销售计划、生产计划、存货量、历史交易流水等。
通过这些数据的综合分析，才能制定出准确的采购计划。
2. 分析供应商的供货情况要做好物料控制，还需要综合考虑供应商的情况。
建立供应商快速响应机制，及时掌握供应商的供货情况和突发事件的影响，做出相应的应对方案。
3. 建立库存管理制度建立库存管理制度是控制采购成本和库存风险的重要手段。
合理的库存水平可以保证生产的顺利进行，并且降低运营成本。
要定期分析和评估库存情况，及时处理库存过多或过少的问题，调整采购计划，保证库存水平在合理范围内。
三、制定合理的生产计划制造企业应该根据市场需求和生产能力，制定合理的生产计划。
生产计划的核心目的是保证产品的质量和交货时间，以提高客户满意度和市场竞争力。
以下是制定合理生产计划的几个关键点：1. 根据订单进行灵活排产生产计划的首要任务是根据订单进行灵活排产。
生产计划控制与物料管理控制
生产计划控制与物料管理控制1. 引言生产计划控制和物料管理控制是制造企业中至关重要的两个方面。
生产计划控制是指对制造过程中生产计划的安排和控制，以确保生产能按时按量完成。
物料管理控制则关注的是对物料的采购、入库、出库和库存管理，以确保物料供应的及时性和有效性。
本文将深入探讨生产计划控制与物料管理控制的相关概念、方法和工具。
2. 生产计划控制生产计划控制是制造企业中的一个关键环节。
它涉及到对生产订单的安排、生产资源的调度、生产进度的跟踪等方面。
一个有效的生产计划控制系统可以帮助企业提高生产效率、降低生产成本，同时确保生产交付的准时性。
2.1 生产订单管理生产订单是生产计划控制的核心。
它包含了产品的数量、交付日期等信息。
在生产计划控制中，首先需要根据销售订单和预测需求生成生产订单。
然后根据生产能力和资源情况，对生产订单进行调度和安排。
生产订单管理需要考虑到生产能力的合理利用、生产进度的控制和调整等方面。
2.2 生产资源调度在生产计划控制中，合理调度和利用生产资源是非常重要的。
生产资源包括人力资源、设备、原材料等。
通过对生产资源的调度和利用，可以有效地提高生产效率和生产能力。
生产资源调度需要根据生产订单的优先级、资源的可用性等因素进行决策和安排。
2.3 生产进度跟踪跟踪生产进度是确保生产计划按时按量执行的关键。
通过对生产进度的实时监控和跟踪，可以及时调整和优化生产计划。
生产进度跟踪需要依赖于信息系统的支持，通过对生产数据的采集和分析，实现对生产进度的全面把控。
3. 物料管理控制物料管理控制是对物料的采购、入库、出库和库存管理的过程。
一个高效的物料管理控制系统可以帮助企业实现物料供应的高效、及时和准确。
3.1 供应商管理供应商管理是物料管理控制中的重要环节。
它涉及到对供应商的选择、评估和绩效管理等方面。
通过对供应商的管理，企业可以确保物料供应的质量和可靠性。
供应商管理需要建立完善的供应商评估体系，对供应商的能力和态度进行综合评估，以便做出合理的供应商选择。
生产计划与物料控制
生产计划与物料控制生产计划与物料控制是企业生产管理中极为重要的一环，它直接关系到企业的生产效率、成本控制和客户满意度。
一个科学合理的生产计划和物料控制可以帮助企业提高生产效率，降低库存成本，保证产品质量，提高客户满意度，从而获得竞争优势。
首先，生产计划是企业生产活动的指导方针，它需要根据市场需求、生产能力、原材料供应情况等因素进行合理安排。
在制定生产计划时，需要充分考虑市场需求的变化，避免因为市场需求变化而导致生产计划无法执行。
同时，还需要考虑生产设备的利用率，避免因为生产设备的闲置而增加生产成本。
因此，制定生产计划需要全面考虑各种因素，确保生产计划的科学性和合理性。
其次，物料控制是生产计划执行的关键环节，它直接关系到原材料的供应、库存的管理和生产进度的控制。
在物料控制中，需要合理安排原材料的采购计划，避免因为原材料的短缺而导致生产计划无法执行。
同时，还需要合理管理原材料的库存，避免因为库存过多而增加库存成本。
在生产过程中，还需要及时掌握生产进度，确保生产计划的及时执行。
因此，物料控制需要全面考虑原材料的供应、库存的管理和生产进度的控制，确保生产计划的顺利执行。
最后，生产计划和物料控制需要不断进行优化和改进，以适应市场需求的变化和生产技术的进步。
在市场需求发生变化时，需要及时调整生产计划，确保生产计划与市场需求保持一致。
在生产技术进步时，需要及时更新物料控制系统，提高物料控制的精度和效率。
因此，生产计划和物料控制需要不断进行优化和改进，以适应外部环境的变化和内部技术的进步。
综上所述，生产计划与物料控制是企业生产管理中极为重要的一环，它直接关系到企业的生产效率、成本控制和客户满意度。
一个科学合理的生产计划和物料控制可以帮助企业提高生产效率，降低库存成本，保证产品质量，提高客户满意度，从而获得竞争优势。
因此，企业需要重视生产计划与物料控制，不断进行优化和改进，以适应市场需求的变化和生产技术的进步。
PMC管理
PMC(生产计划和物料控制)服装企业PMC管理如何做好PMC（生产计划和物料控制）第一讲：物料控制/生产计划/销售计划管理1、PMC角色、库存产生定位2、物料控制的三个灰色地带3、生产计划体系层次如何建立、完善计划体系（一级主生产计划、二级生产计划、年度计划、滚动月度计划、滚动周计划、滚动天计划的编制和执行滚动月度计划产供销平衡会议制。
有效控制插单、急单、补单五中措施。
第二讲：生产计划和物料控制管理流程生产计划/物料管理相辅相成十四流程第三讲：物流计划与存量控制物流计划流程七步骤模块（学员公司现场诊断）物流计划五大依据及三张表格物流计划流程七步骤模块案例分析物料短缺八大原因和七种预防对策安全存量VS最高库存VS最低存量设定和控制远期采购批量与预测库存、需求预测、物料分类管理（ABC和四维法）透过供应链管理控制外循环成本库存九大库存指标管理第四讲：生产计划控制管理预测/生产计划控制七途径模块（学员公司现场诊断）生产计划控制流程系列案例分析生产计划控制七模块案例分析生产计划于物料控制角色/库存产生定位PMC代表Product material control。
通常分为PC和MCPC：生产控制或生产管理，主要职责是生产计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（物控），主要职责是物料计划、请购、物料调度、物料控制。
1、建立制定完成的生产与物控运作体系（即从销售到出货的整体运作程序，提升准时交货和降低库存成本）2、预测及制定合理的段、中、长期的销售计划——达成公司策略管理目标3、对自身的生产能力负荷预先进行详细分析，并建立完善的产品数据机制——协助公司建立产品工程数据4、生产前期做好完整的生产排程和周生产计划——提高备料准确率，保持生产顺畅。
5、配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料——完善降低物料损耗机制和停工待料工时6、对生产进度、物料进度及时跟进和沟通协调——缩短生产周期、提高企业竞争力。
PMC扮演着仲裁与决策的角色，使得产销紧密配合。
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客户订单或市场预测
总计划员产能负荷确认
编制主生产计划
生产预开工计划 零件预外协计划
编制周生产计划
各工序生产排程 外协加工排程
调整日排程
（保证3天计划不变）
每天10：00之前确定
产能估计偏差 技术修改 质量事件影响
至少提前2小时
班组按计划领料
上道工序提供
物料控制 ❖ 备料齐套跟进流程
销售/生产计划和物料计划控制职能
❖ 三大功能和一大要求
督生
促产
根
市 场 部
市场部 销售预测
市场部 紧急销 售订单
制定/微调/撤销 生产计划
物进 料度 进控 度制
据 销 售 订 单
分
平
分
公分了
特 产
发 货
析
衡
析
司析解
评 品 殊采 品 生 品
销
市场部
物
各
产
料
产
能
全协产 年史品
LOGO
邓金生
生产计划体系层次
年 度 计
年度销售预测计划 年度物料需求计划 年度设备需求计划
财务资源准备 生产预算
划
年度人员需求计划
月 ●月订单预告
度 计 划
●能力平衡 ●库存策略
月度主生产计划 月度主生产计划
制造资源准备
预告供应商/外协
销售部
计划部
采购部
周 排 程
●真实订单确认 ●生产任务单 ●交期安排
1、滚动生产计划表 2、出货计划表 3、计划执行检讨 4、334原则（3执行、 3锁定、4预测）
1、技术状态 2、特殊物料交期 3、成本分析 4、交货期评审表 5、生产5要素
生产计划的职能、方法、技巧
会议评审
物料交期计划 BOM下达计划
每周四15：00调度例会 材料交期异常
余留未完工滚动批次 外协供料影响 紧急插单
2、相关缺件责任人在收到的缺件表后当天15：00前对其状态进行反馈，并承诺完工时间 3、对于异常缺件进行跟踪处理（如库存差异，BOM问题、替代待处理） 4、生管人员对发布的缺件进行日跟进，并对其进度和完成情况进行日考核。
物料控制 ❖ 备料齐套 路径：工单/委外管理子系统-管理报表-备料齐套检视表
物料控制 ❖ 备料齐套控制流程
月度主计划将关注未来3个月的销售预.该流程由业务负责全程监控
合并、制定 销售计划
审核、修改 销售计划
制定主计 划
审核销售 计划
进行主 计划 联席会议
修改、下 达
主计划
已接 订单
销售 预测
采购 计划
采购 计划
库存 水平
生产计划控制流程
月需求与未来3个 月滚动需求计划
月度产 销例会
1、产销平衡分析
2、同期预测分析表
周-日 生产计划 相关变化应对方案
使用制造资源 对外协厂/供应商的
生产线（车间）
具体供货指令
现
场 调
投放顺序/派工/进度跟踪/调整
使用制造资源
度
物料控制
❖ 物料控制的三个灰色地带
◇物料控制是对本企业物料的进、储、出、耗所有 环节进行控制
追踪物料欠料报 告（ABC采购量 及交货期）
提供物料 状态报告
估 屯
组 策
物 料
购 异 常
质 异 常
产 异 常
质 异 常
销补换
售
货信息
采
品
负
购
线
荷
销销当 售售前
货
采协 协 协 协
风 略 购调 调 调 调
调
周
产 目数动 险
策
整
供
市场部
期
能 标据态
略
货
销售异 常信息
信
市场部
息
（供需
协调）
研发部门（含PDT)
财务对采购订单、生产工单、销售订单进行评估、审核、核算
月度计划制定流程
月物料需 求计划
1、常规物料需求 计划表 2、进口物料需求 计划表
出货
产品 入库
异常 协调
生产执 行跟踪
3天生产滚 动计划
（334原则）
出口/国内 产品订单
评审
1、出货通知单 1、按订单入库
1、日交货分析 2、过程异常分析 3、解决方案、措施 4、續呆确闪 5、评估补料
1、订单负荷表 2、日进度表 3、生产产能 4、例会检讨
呆料 处理
物料控制 ❖ 料件预计进货表
物料控制 ❖ 物料采购跟踪明细表
物料控制 ❖ 采购供应链管理六不同原则
物料控制
❖ 跟进物料进度（物料检查）
流程
采购件缺件
生产计划下达 运行LRP
生产订单查缺
自制件缺件
缺
跟催缺件完成
件 完
成
异常情况处理
考
核
外协件缺件
1、生管人员需对三天内的计划工单进行预查，形成缺料报表，于当日12点前 以固定表格形式发布，相关人员对各自缺件进行处理。
3、瓶颈问题分析 4、产能分析 5、物料分析 6、库存分析
月生产 计划
国内物料需求预测 进口物料滚动预测
1、月生产计划表 2、月度问题通报 3、关键问题点整改责 任推进实施计划
4、3个月滚动生产预 示
1、物料库存量报表 2、采购周期分析 3、缺货报警信息 4、交货统计报表 5、客户分析 6、物料滚动平衡表