金刚石修整滚轮技术上
陶瓷金刚石砂轮怎么修【秘籍】
（1）金刚石笔修整砂轮根据金刚石颗粒的大小及其在笔中分布的不同，金刚石笔分为链状、层状、排状和粉状等几种。
由天采用结合力较强的合金作结合剂，使用中金刚石砂轮颗粒不易脱落，直到用完无需中途修磨。
（2）滚压法修整砂轮滚压法修整金刚石砂轮，砂轮通过降速以1~2m/s的速度带动滚压轮（用金属、硬质合金或磨料制成）旋转。
滚压轮加于砂轮约3~5MPa的压力，将金刚石砂轮表层的磨粒挤碎或使磨粒脱落。
滚压法修整的砂轮切削性能较好，成本较低，但被磨工件的表面粗糙度较粗，滚压轮易磨损，寿命短，精度易丧失。
故这种修整方法主要用于批量不大、精度要求不高的成形磨削。
被修整砂轮硬度均匀性要好，否则砂轮会产生局部形状失真。
电镀金刚石砂轮存在的缺陷：在镀层金属与基体及磨料的结合面上并不存在牢固的化学冶金结合，磨料实际上只是被机械包埋镶嵌在镀层金属中，因而把持力小，金刚石颗粒在负荷较重的高效磨削中易脱落(或镀层成片剥落)而导致整体失效；为增加把持力就必须增加镀层厚度，其结果是磨粒裸露高度和容屑空间减小，砂轮容易发生堵塞，散热效果差，工件表面容易发生烧伤。
目前国内的电镀砂轮制造尚未实现按加工条件的要求而优化设计出砂轮的最佳地貌，单层电镀金刚石砂轮的这些固有弊端必然会大大限制它在高效磨削中的应用。
近几年来，随着高速磨削和超精密磨削技术的迅速发展，对砂轮提出了更高的要求，陶瓷和树脂结合剂的砂轮已不能满足生产的需要，金属结合剂砂轮因其结合强度高、成型性好、使用寿命长等显著特性而在生产中得到了广泛的应用。
金属结合剂金刚石砂轮按制造方式不同主要有有烧结和电镀两种类型。
为了充分发挥超硬磨料的作用，国外从20世纪90年代初开始用高温钎焊工艺开发一种新型砂轮，即单层高温钎焊超硬磨料砂轮，目前国内这种砂轮还处于研制开发阶段。
金刚石砂轮修整方法
金刚石砂轮修整方法
金刚石砂轮是一种常见的磨削工具，广泛应用于金属加工、宝石加工、陶瓷加工等领域。
然而，由于长时间使用，砂轮表面会出现磨损，影响其磨削效果和寿命。
因此，正确的砂轮修整方法是保证砂轮磨削效果和寿命的重要措施。
首先，选择适当的修整工具。
一般来说，修整工具应该比砂轮硬度更高。
常见的修整工具有金刚石修整轮和硅炭化物修整轮。
金刚石修整轮适用于硬度较高的砂轮，而硅炭化物修整轮适用于较软的砂轮。
其次，正确选择修整方法。
在选择修整方法时，应根据砂轮的磨损情况和应用要求。
常见的修整方法有单点修整和多点修整。
单点修整适用于轻微磨损的砂轮，而多点修整适用于严重磨损的砂轮。
最后，进行砂轮修整。
在修整前，应将砂轮清洗干净，以避免污染修整工具。
修整时，应将修整工具与砂轮垂直接触，以避免修整出现不均匀。
修整后，应用手触摸砂轮表面，检查是否修整均匀，并再次清洗干净。
总之，正确的金刚石砂轮修整方法是保证砂轮磨削效果和寿命的重要措施。
正确选择修整工具和修整方法，以及注意修整时的操作，都是
保证修整效果的关键。
砂轮修整的四种方法【金刚石滚轮修整器】
砂轮修整的四种方法【金刚石滚轮修整器】用修整工具将砂轮修整成形或修去磨钝的表层，以恢复工作面的磨削性能和正确的几何形状的操作过程。
及时而正确地修整砂轮，是提高磨削效率和保证磨削质量不可缺少的重要环节。
砂轮修整一般有车削、用金刚石滚轮、磨削和滚轧等方法。
单点金刚石笔HNT金刚石滚轮1、车削修整法：以单颗粒金刚石(或以细碎金刚石制成的金刚笔)作为刀具车削砂轮，是应用最普遍的修整方法。
安装在刀架上的金刚石刀具通常在垂直和水平两个方向各倾斜约5°～15°，金刚石与砂轮的接触点应低于砂轮轴线0.5～2毫米，修整时金刚石并作均匀的低速进给移动。
要求磨削后的表面粗糙度越小，则进给速度应越低，如要达到Ra0.16～0.04微米的表面粗糙度，修整进给速度应低于50毫米/分。
修整总量一般为单面0.1毫米左右，往复修整多次。
粗修的切深每次为0.01～0.03毫米，精修则小于0.01毫米。
单点金刚石笔所用的金刚石颗粒有天然金刚石和人造金刚石之分，直径有10分、15分、20分、25分、30分、35分、40分、50分。
但目前市场较杂，价格参差不齐，同时随着金刚石修整滚轮的出现，正在逐渐被替代。
2、HNT金刚石滚轮修整法：采用电镀或粉末冶金等方法把大量金刚石颗粒镶嵌在钢质滚轮表面制成的HNT金刚石滚轮，以一定转速旋转（借以降低滚轮与砂轮的相对速度），对高速旋转的砂轮表面产生磨削和辗压作用，使砂轮获得与滚轮型面吻合的锋利工作表面。
HNT金刚石滚轮制造复杂,造价高，但经久耐用，修整效率高，适于在大批量生产中修整磨削特殊成形表面（如螺纹、齿轮和涡轮叶片榫齿等）的砂轮。
HNT金刚石修整滚轮的优势（1）操作简单，修整效率高，使用寿命长，质量稳定；（2）可修整出其他修整方法无法完成的复杂形面砂轮，表面质量和精度稳定；（3）金刚石修整滚轮的角度对称性公差控制在0.5度，圆弧最小公差保证在2μm以内；（4）金刚石滚轮大幅缩短了修整时间，生产效率提高，机械设备的磨损程度减少；（5）HNT金刚石修整滚轮能实现工厂自动化，修整器浇花频率非常低，降低操作人员的负担。
客户金刚石修整滚轮安全操作及保养规程
客户金刚石修整滚轮安全操作及保养规程1. 引言客户金刚石修整滚轮是一种用于修整金刚石工具的重要设备。
为了确保操作人员的安全以及滚轮的正常运行和寿命，本文档旨在提供客户金刚石修整滚轮的安全操作和保养规程。
2. 安全操作规程在操作客户金刚石修整滚轮时，请遵循以下安全操作规程：2.1 穿戴个人防护装备在进行任何操作之前，操作人员必须穿戴个人防护装备，包括护目镜、防护手套和防护服。
这些装备可以有效预防眼睛、手部和身体受到金刚石碎片的伤害。
2.2 阅读并理解操作手册在使用客户金刚石修整滚轮之前，操作人员应仔细阅读并理解操作手册。
操作手册提供了关于滚轮的详细说明和操作指导，包括正确的安装方法、使用方法和维护方式。
2.3 确保稳定的工作环境在操作客户金刚石修整滚轮时，必须确保工作环境稳定和整洁。
工作区域应有足够的空间供操作人员移动和操作设备，没有杂物和障碍物。
此外，工作区域应有足够的照明，以确保操作人员能够清晰地看到滚轮和工作区域。
2.4 使用合适的工具和设备在操作客户金刚石修整滚轮时，操作人员应使用合适的工具和设备。
使用不合适的工具可能会导致滚轮的损坏或操作人员的安全风险。
操作人员应确保工具和设备的质量和适用性，并按照操作手册中的指示正确使用。
2.5 小心操作滚轮在操作滚轮时，操作人员应保持警觉，并小心操作。
避免突然、过度的力量施加到滚轮上，以免造成滚轮损坏或操作人员受伤。
同时，操作人员应避免将手指或其他物体放置在滚轮附近，以防止夹伤。
2.6 遵循操作手册中的操作步骤在进行每一次操作之前，操作人员应仔细阅读并遵循操作手册中的操作步骤。
操作手册中提供了详细的操作指导，包括滚轮的安装、调整和维护等。
严格按照操作手册中的步骤进行操作，以确保安全和滚轮的正常运行。
3. 保养规程客户金刚石修整滚轮的保养至关重要，它可以延长滚轮的使用寿命，并保持其性能和效果。
以下是客户金刚石修整滚轮的保养规程：3.1 定期清洁滚轮定期清洁滚轮是保持其性能和效果的关键。
金刚石滚轮修整工艺
组合式
整体式
影响磨削性能的重要因素
修整参数的影响
1) 2)
修整参数的影响 金刚石粒度的影响
修整参数的影响
速比 光修转速（或光修时间） 进给率 修整电机功率
金刚石粒度的影响
设计金刚石滚轮及砂轮修整器时，除了考虑修整参数 对砂轮的磨削性能有较大的影响外，金刚石的粒度对 磨削质量和磨削效率同时产生明显的影响。例如，我 们采用粒度为60号的金刚石制造的内镀法滚轮修整双 圆弧砂轮，磨削1m滚珠丝杠常常出现烧伤，几乎无法 磨出成品。后来，仅增大了金刚石颗粒的尺寸，改用 20号粒度的金刚石滚轮，修出的砂轮的磨削性能显著 提高了，不再发生磨削烧伤。
数控砂轮修整器的基本原理
精密的两轴联动平台通过数控系统对伺服 电机的控制，编程实现所需的运动轨迹，精密 高速电主轴驱动金刚石滚轮对砂轮按运行轨迹 修整。
数控砂轮修整器成形优点
可以采用国产小颗粒人造金刚石滚轮代替进口的大颗 粒天然金刚石工具。 使用一个滚轮可成形出多种加工形面。 编程轨迹位移速度设定，避免了成形滚轮修整砂轮时 粗糙度不一致的问题。 各修整形面过度弧面更加光滑。 提高了砂轮修整效率。 修整线速度、滚轮转速、成形线速度等参数可调。 系统在运行时，通过补偿可降低对滚轮的精度要求。
速比
速比qd=Vr/Vs表示。其中Vr为滚轮的周速，Vs为 砂轮周速。当qd>0时，为顺向修整，滚轮与砂轮在接 触处速度方向相同（图a）；当qd<0时,为逆向修整,在 接触处速度方向相反(图b)。
速比
四种不同进给率对圆柱形砂轮修整所获得的速比、进给率和光修 转速与砂轮工作表面粗糙度的关系。
切入进给率
随着砂轮每转进给量的增加，一般说来，粗糙度也会 增大，而且这种增大，在顺修时要比逆修时剧烈得多。 但随着光修转数的增多，进给量对粗糙度的影响逐渐 消失。
关于金刚石滚轮方面的知识
关于金刚石滚轮方面的知识金刚石滚轮是一种常用的磨削工具，它具有硬度高、耐磨损、使用寿命长的特点，被广泛应用于磨削各类硬质材料。
下面将从金刚石滚轮的结构、制作工艺、应用领域以及使用注意事项等方面进行探讨。
一、结构与类型金刚石滚轮主要由金刚石磨料和金属结合剂两部分组成。
金属结合剂通常采用金属粉末（如镍、铜等）与金刚石颗粒混合，并通过高温烧结或其他工艺形成金属结合相，将金刚石颗粒固定在基体上。
金刚石磨料则是滚轮真正起到磨削作用的部分，其耐磨性、硬度和磨削效率是滚轮性能的关键指标。
根据滚轮的形状和用途不同，可将金刚石滚轮分为平插型、弧形型、碗形型、碟形型、端面磨型、中心磨型等多种类型。
1.平插型滚轮：用于平面磨削、外圆磨削、加工机床导轨等；2.弧形型滚轮：用于外圆磨削、外圆修直等；3.碗形型滚轮：用于球面磨削、作圆运动；4.碟形型滚轮：用于高速磨削，如平面磨削、刃磨削等；5.端面磨型滚轮：用于外圆磨削同时对两端进行磨削；6.中心磨型滚轮：用于中心磨削、中心修直。
二、制作工艺与特点制作金刚石滚轮的工艺包括原料选择、配比、混合、成型、烧结、修整等多个环节。
先根据磨削对象的材质和要求选择合适的金刚石粒度、形状等参数。
然后将金刚石磨料和金属粉末按一定比例混合，并加入一定量的结合剂。
混合后的材料经压制形成预制件，再通过热处理将其烧结成为坚硬的金刚石滚轮。
金刚石滚轮具有硬度高、耐磨、热稳定性好等特点，可以进行高速、高效的磨削。
但同时也存在一些问题，比如制作过程中易产生应力、结合相易发生脱落、孔隙率高等。
因此，制作工艺的优化以提高滚轮的品质和使用寿命，是制造过程中的重要任务。
三、应用领域金刚石滚轮广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造、电子、精密仪器、石油、建材等行业，用于磨削硬质材料如金属、陶瓷、硬质合金、玻璃等。
具体应用领域包括但不限于以下几个方面：1.金属加工：金刚石滚轮可用于钢铁、不锈钢、镍合金等金属材料的精加工，如精磨轴承外圆、齿轮等。
滚轮技术参数
形状公差及径向和轴向公差 >=0.002
动平衡 G0.4
此种方法的特点为：由于采用天然金刚石，在单位面积中按一定密度，一定图形人工手植，虽然经过修整，但金刚石依然能保持较锋利的修整性能，同时获得较高的表面精度(直线度，粗糙度，轮廓度)和稳定的使用寿命。
沟底及轴颈同大 >=0.0025
角度公差 >=+-2'
应用领域：汽车发动机行业，叶片行业，轴承行业，纺织机械行业
C修整滚轮：
天然金刚石 R >=0.5
人造金刚石 R >=0.15
直径 D<=250
半径公差 >=+-0.002
1.电镀法
电镀法的制作过程为：按生产的零件截面的技术要求，制作一个模具，电镀人造金刚石，用粘结剂(低熔点合金)与钢芯粘结，金加工(基准转换)去除磨具胎体，使金刚石均匀暴露，在磨床上修整砂轮，复型一个工件，在检测中心计量该工件型面所有技术要求，合格即为成品。
电镀法金刚石滚轮的特点为：可以制作较为复杂的型面，金刚石滚轮制作完成后可以在不作修整的的情况下就可以达到较高的精度。
2.烧结法：
此种制造方式为我国九十年代从国外引进的技术，引进技术包括软件(制造方式，工艺流程，配方和修整技术)和硬件(修整机床和检测设备)。
烧结法的制造过程为：按图加工一模具，采用大颗粒天然金刚石，按一定的密度有序的人工植入模具内，使用可控温度的烧结炉采用粉末冶金技术烧结，去掉模具，以金刚石型面为基准，加工孔与端面基准。在磨床上修整砂轮，复型一个工件，这时的金刚石滚轮为毛坯体，其尺寸精度与金刚石滚轮成品偏差约为0.05-0.08mm，粗糙度>6.3um，需在检测中心通过JT3C投影仪等仪器初步测出其偏差值，计算出合适的修整余量，在专门的修整机床上，多次反复地修磨和检测，直至符合成品图纸要求。
砂轮修整工具-金刚石滚轮
HNT金刚石滚轮 HNT金刚石滚轮
• 金刚石的粒度较被修整砂轮的粒度应粗一号,还要选择金刚石颗粒尺寸接近一致,颗粒形状近 似球形,常用粒度为36 # -100 # 。
• 通常采用滚轮与砂轮接触点处线速度方向同向、滚轮线速度与砂轮线速度之比( qd 值) 取+ 0. 3~+ 0. 7 较好，不得超过+ 1；修整时滚轮切入量以砂轮每转切入0. 5-1 μm 为宜，每次修整 砂轮的总量应为0. 02-0. 04 mm；光修时间尽量压缩。
齿轮行业用HNT金刚石滚轮
HNT烧结金刚石滚轮和CVD金刚石滚轮比较常用
HNT烧结金刚石滚轮
CVD金刚石滚轮
HNT烧结金刚石滚轮
HNT金刚石滚轮修整磨削双片单锥面、单片双锥面、齿轮齿顶、全齿面等齿轮的砂轮。
轴承行业用HNT金刚石滚轮
HNT电镀金刚石滚轮和HNT烧结金刚石滚轮均比较常用
HNT电镀金刚石滚轮
HNT金刚石滚轮的优势
1 效率高
操作简单，修整效率高，使用寿命长，质量稳定；
精度稳
2
可修整出其他修整方法无法完成的复杂形面砂轮， 表面质量和精度稳定；
公差小
3 金刚石修整滚轮的角度对称性公差控制在0.5度， 圆弧最小公差保证在2μm以内；
实现自动化
5 HNT金刚石修整滚轮能实现工厂自动化，修整器 交换频率非常低，降低操作人员的负担；
达到0.002mm； • 安装货拆卸滚轮时推荐采用热套法安装（即将滚轮浸于80℃水中，使其内孔膨胀，以便于安装；拆
卸时则将热水浇于滚轮外表面）；严禁直接敲击滚轮，防止滚轮的型面、内孔或端面损伤； • HNT金刚石滚轮修整器修整砂轮的过程中，应保证机床有可靠、充分的冷却； • 修整过程中须避免砂轮对金刚石滚轮修整器造成冲击，以免造成滚轮精度下降甚至损坏；每次修整
金刚石滚轮使用方法及特点
金刚石滚轮使用方法及特点
金刚石滚轮是一种高效的成型砂轮修整工具，特别使用于复杂型面或高精度成型面的砂轮修整，现在制作有电铸法和烧结法两种工艺而成。
采用金刚石滚轮修整具有以下优点：
■生产效率高，使用寿命长，单件零件的修整成本低。
■可长期保证零部件精度，粗糙度的稳定性,大幅降低次品率。
■修整装置构造简单，交换频率很低，减少操作人员负担。
广泛用于汽车，机床，工具，轻工，轴承，航天等工业加工领域。
金刚石滚轮制造精度要求
■跳动：0.002mm
■直线度：0.002-0.005mm
■圆度:0.002-0.005mm
■长度、台阶差尺寸公差范围：1.±0.002-0.005mm
■半径尺寸公差范围：R±0.002-0.005ram
■角度公差范围：A±Γ
精度等级代号
安装孔精度及形位公差
形位公差
滚轮的修整方式纵切式
横切式
1.纵切式
滚轮、砂轮、工件各轴的关系
1.横切式
纵向进给，沿滚轮轴向左右移动
制造金刚石滚轮所需的技术资料
■滚轮图纸。
■砂轮的材质、宽度、粒度、线速度等。
■滚轮的线速度或转速、直径。
■被加工零件的图纸、材质及粗糙度。
■滚轮修整砂轮的方式（直切、斜切、同向、相向、CNC等）。
可根据客户所需定做。
金刚石滚轮修整工艺
冷却液冲洗和冷却。
双顶尖支承式
组合式
整体式
影响磨削性能的重要因素
修整参数的影响
1) 修整参数的影响 2) 金刚石粒度的影响
修整参数的影响
速比 光修转速（或光修时间） 进给率 修整电机功率
金刚石粒度的影响
设计金刚石滚轮及砂轮修整器时，除了考虑修整参数 对砂轮的磨削性能有较大的影响外，金刚石的粒度对 磨削质量和磨削效率同时产生明显的影响。例如，我 们采用粒度为60号的金刚石制造的内镀法滚轮修整双 圆弧砂轮，磨削1m滚珠丝杠常常出现烧伤，几乎无法 磨出成品。后来，仅增大了金刚石颗粒的尺寸，改用 20号粒度的金刚石滚轮，修出的砂轮的磨削性能显著 提高了，不再发生磨削烧伤。
1.表面粗糙度 2.表面残留应力 3.由热引起的损伤 氧化与烧伤 退火（温度过高） 表面裂纹
数控砂轮修整器的基本原理
精密的两轴联动平台通过数控系统对伺服 电机的控制，编程实现所需的运动轨迹，精密 高速电主轴驱动金刚石滚轮对砂轮按运行轨迹 修整。
数控砂轮修整器成形优点
可以采用国产小颗粒人造金刚石滚轮代替进口的大颗 粒天然金刚石工具。
金刚石刀修形法
钢挤压轮成形法
这种方法采用成形的高速钢轮，在砂轮 低速回转的情况下，径向进给与砂轮接 触，慢慢挤压砂轮，形成砂轮曲面。采 用这种方法虽然修形效率很高，修出的 砂轮较为锋利。但由于钢挤轮与砂轮相 比，材料太软，磨损较快，使用寿命极 低，对于精度较高的磨削工件，钢挤轮 修整过砂轮一次就要修磨，挤轮精度要 求很高，制造和修磨都相当麻烦。
钢挤轮挤压法
金刚石滚轮修整法
采用了工作表面镶嵌（布满）了许多小颗粒金刚石回转工具 修整砂轮。但由于工具本身为回转体，工作时又被独立驱动作高 速旋转，因此，它不仅能修成精度很高的砂轮曲面，而且在修整 效率、工具寿命以及操作简便等方面，都大大优于大颗粒金刚石 刀。
金刚石砂轮用什么修整【详解】
金刚石砂轮修整方法大全1、磨削修整法1.1磨削修整法的原理修整时是用普通磨料砂轮与金刚石砂轮对磨，金刚石砂轮做旋转运动，而普通磨料砂轮在做旋转运动的同时还做进给运动，金刚石砂轮表面的磨粒在摩擦力的作用下开始慢慢旋转，旋转的同时对金属结合剂产生一定的挤压力，至使粘结剂出现裂纹，随着摩擦力的连续作用，造成结合剂的裂纹进一步扩大，最终粘结剂破碎，使磨钝的金刚石颗粒从砂轮表面脱落，锋利的金刚石颗粒显露出来从而达到修整的目的。
1.2磨削修整法的特点磨削修整法的主要优点是：结构简单、操作方便、修整时间短、磨削速度稳定、磨削成本较低，但修整过程存在冲击力，修整效率低、修整精度差且磨粒脱落较多、整形质量不易控制。
多用于修整陶瓷和树脂粘结剂金刚石砂轮。
2、软弹性修整法2.1软弹性修整法的原理软弹性修整法在修整时砂带套在砂带轮上，修整时金刚石砂轮高速旋转，卷带轮缓慢转动，砂带在带轮上慢慢移动，利用砂带与砂轮的接触力有效地去除金刚石砂轮表面磨粒间的结合剂，从而达到修整的目的。
2.2软弹性修整法的优点与其它修整方法相比，软弹性修整法更适用于修整金属结合剂金刚石微粉砂轮，因为金属结合剂金刚石微粉砂轮既有金属的塑性，又有很高的硬度，所以修整难度相当大，主要表现在：修整工具表面磨粒很快被磨损，其次是修整工的容屑空间容易堵塞使修整无法继续。
而用软弹性修整法的修整工具——砂带总是以新的锋利磨粒被修整砂轮接触，能形成良好的修整环境，有效地去除金刚石砂轮表面磨粒间的结合剂，且修整时磨削力较小，磨削表面质量高。
该图片由注册用户"壮志凌云"提供，版权声明反馈3、电火花修整法3.1电火花修整原理该方法在修整金刚石砂轮过程中，砂轮高速旋转，金刚石砂轮接电源的正极，工具电极接电源的负极，在金刚石砂轮和工具电极之间喷入磨削冷却液，电压加在工具电极与砂轮之间，火花放电便在砂轮金属粘结剂与修整电极间产生，瞬时放电的高温使金属粘结剂发生气化，砂轮表面的金属结合剂被有效去除，金刚石磨粒被充分地暴露出来实现对砂轮的修整。
天然金刚石滚轮制造与修整
人造金刚石滚轮的研制成功 ， 推动了缓进给磨削 的发展 。 然而 ， 就 其 人造 金 刚 石滚 轮 的 应用 范 围 、 使用寿命 、 生 产 效率 而言 ， 它有 很 多 不 足之 处 。而天 然 金 刚石 滚 轮 是 成 型修 整 工 具 的发 展 方 向 ， 在 许 多 方 面都 优 于 人造 金 刚 石滚 轮 。 为 了发 展 金 刚石 滚 轮 的科 研 成果 和 进一步增加经济效益 ， 提 出研制天然金刚石滚轮课题 。现将我们研 制过程及精度修整工艺综述如下。 ２天 然 金 刚石 滚 轮 的制 造 原理 目前 国内外采用三种制造方法 ， 即外镀法 、 粉末冶金烧结法、 内
一 一
定方 向摆放在 阴模 内型面上 。手置上砂工具是 自设 的， 其工作原理 是利用负压原理将天然金刚石吸附在注射针头上。 将金刚石放置在 阴模 内壁 上 。此 方法 适 用 于较 大 颗粒 的金 刚石 滚 轮 制造 上 。其 优 点 是 ：金刚石摆放均匀并可根据改变不 同间距来控制金刚石密度 ， 达 到砂 轮 理 想 的表 面 粗糙 度 ， 这 一 点 对 于加 工 不 同材 料 、 不 同硬 度 、 不 同精 度 的 零件 是 非 常必 要 的 。 但 是 用此 方 法 制造 的滚 轮 精度 不 如 随 机 埋砂 法 ，其 原 因是 ： ① 胶层 厚 度 一般 为 ０ ． ０ ０ ５ ｍ ｍ左 右 ， 是影 响 滚 轮精 度 的 主 要原 因 。一般 情况下 ， 用手置上砂 的滚 轮精度最好时 只能达到± ０ ． ０ ０ ５ ｍ ｍ， 再 高的 精度必须靠修整来保证 。 ②手置法对一些小的圆弧和尖角是无法摆 放金 刚石 的 。所 以这 种 置 砂法 是 有 局 限性 的 。 ３ 金 刚石 滚 轮 的修 整 以上 所论 述 上砂 方 法 ， 如： 外镀法 、 粉 末 冶 金 烧结 法 和 手 置 法所 制造的金 刚石滚轮精度较低 ，如想达到高精度必须对滚轮进行修 整。 而对埋砂法制造的滚轮 ， 虽然能达到较高精度 ， 但是在整个加工 过程 中 ， 影响精度的因素很 多 ， 如： 样板刀 的弹性变形 ， 车床精度与 刚性不足 ， 镀层应力变形等等。 虽然在加工过程 中给予严格控制 ， 但
天然金刚石滚轮制造与修整
天然金刚石滚轮制造与修整自从生产金刚石滚轮以来就一直在生产人造金刚石滚轮，为了延长滚轮的使用寿命，满足客户的需求，我们又开始制造天然金刚石滚轮，并首先应用在民品生产上。
同时又对金刚石滚轮的精度修整进行了初步探讨和尝试。
文章详述其制造与修整工艺。
标签：天然金刚石滚轮；制造方法；修整工艺1 引言人造金刚石滚轮的研制成功，推动了缓进给磨削的发展。
然而，就其人造金刚石滚轮的应用范围、使用寿命、生产效率而言，它有很多不足之处。
而天然金刚石滚轮是成型修整工具的发展方向，在许多方面都优于人造金刚石滚轮。
为了发展金刚石滚轮的科研成果和进一步增加经济效益，提出研制天然金刚石滚轮课题。
现将我们研制过程及精度修整工艺综述如下。
2 天然金刚石滚轮的制造原理目前国内外采用三种制造方法，即外镀法、粉末冶金烧结法、内镀法。
2.1 外镀法虽然天然金刚石在使用前经过严格筛选，但是金刚石晶型不一样，在工件表面上随机排列后产生不等高现象，见图1。
所以用此方法生产的金刚石滚轮精度很低，一般适用于无精度要求的简单型面工件加工上。
如工件有精度要求，需对滚轮进行修整后才能使用。
2.3 内镀法内镀法制造金刚石滚轮采用两种工艺方法进行。
2.3.1 随机埋砂法将天然金刚石随机地分布在阴模内型面上，然后进行镀镍，在阴模中间放入钢制芯轴，在芯轴与镍层之间加入填充物，然后加工芯轴并去除阴模。
用此方法制造的金刚石滚轮能获得很高精度，在一般情况下滚轮不需要修整，是目前制造高精度复杂型面滚轮的唯一办法。
2.3.2 手置上砂法手置上砂法与随机埋砂法所不同的就是用人工将金刚石按一定方向摆放在阴模内型面上。
手置上砂工具是自设的，其工作原理是利用负压原理将天然金刚石吸附在注射针头上。
将金刚石放置在阴模内壁上。
此方法适用于较大颗粒的金刚石滚轮制造上。
其优点是：金刚石摆放均匀并可根据改变不同间距来控制金刚石密度，达到砂轮理想的表面粗糙度，这一点对于加工不同材料、不同硬度、不同精度的零件是非常必要的。
金刚滚轮工艺流程
金刚滚轮工艺流程金刚滚轮是一种用于磨削、研磨和抛光的工具，在金属加工和石材加工等行业中广泛使用。
金刚滚轮的制造工艺需要经过多个步骤，下面将详细介绍金刚滚轮的制造工艺流程。
首先，金刚滚轮的制造需要选取适合的原材料，通常使用碳化硅、金刚石、刚玉等材料。
这些材料具有硬度高、耐磨损等特点，可以确保金刚滚轮具有较长的使用寿命和较高的磨削效率。
接下来，将选取的原材料进行研磨和筛分，以获得均匀细致的粉末。
然后，将粉末与粘结剂进行混合，在特定的比例下加入适量的溶剂，在搅拌的同时，加入一定量的增塑剂和助剂，以使混合后的材料能够具有一定的附着性和塑性。
接着，将混合后的材料倒入金刚滚轮模具中，经过振动和压实等处理，使混合材料尽可能均匀分布，并得到所需的形状和尺寸。
在压制的过程中，需要注意控制压力和温度，以确保金刚滚轮的质量和稳定性。
然后，将压制后的金刚滚轮进行烘干和固化，以去除余留的溶剂和使金刚滚轮具有一定的强度和硬度。
烘干和固化的过程需要根据金刚滚轮的具体材料和尺寸来进行时间和温度的控制。
完成烘干和固化后，金刚滚轮还需要进行修整和修磨，以去除表面的粗糙度和不均匀性。
修整和修磨的过程需要使用磨削设备和工具，如磨床、砂轮等。
这一步骤对金刚滚轮的最终质量和性能有着重要的影响。
最后，将修整和修磨后的金刚滚轮进行检测和包装。
检测的主要内容包括外观检查、尺寸检测、强度测试等，以确保金刚滚轮符合相关标准和要求。
根据检测结果，将合格的金刚滚轮进行包装和标注，以便于运输和使用。
以上就是金刚滚轮的制造工艺流程的基本步骤。
通过这些步骤，金刚滚轮可以具有良好的质量和性能，满足不同行业中对磨削、研磨和抛光的需求。
同时，金刚滚轮的制造工艺也需要根据具体情况进行调整和改进，以提高生产效率和降低成本。
关于金刚石滚轮方面的知识
关于金刚石滚轮方面的知识金刚石滚轮是一种用于磨削、抛光和切割的工具，它由金刚石颗粒和金属粉末制成。
金刚石滚轮具有高硬度、高耐磨性和高热导率等特点，因此在工业生产中得到广泛应用。
本文将从金刚石滚轮的制造、分类、应用和维护等方面进行详细介绍。
一、金刚石滚轮的制造金刚石滚轮的制造主要分为两种方法：一种是金刚石电化学沉积法，另一种是金刚石热压法。
1.金刚石电化学沉积法金刚石电化学沉积法是将金刚石颗粒通过电化学方法沉积在金属基体上制成的。
具体步骤如下：（1）将金刚石颗粒和金属粉末混合均匀。
（2）将混合物放入电解槽中，加入电解液。
（3）在电解槽中加入电流，使金刚石颗粒沉积在金属基体上。
（4）将沉积好的金刚石滚轮进行烘干和烧结处理，使其具有一定的硬度和耐磨性。
2.金刚石热压法金刚石热压法是将金刚石颗粒和金属粉末混合后，在高温高压下进行热压制成的。
具体步骤如下：（1）将金刚石颗粒和金属粉末混合均匀。
（2）将混合物放入热压机中，进行高温高压处理。
（3）将处理好的金刚石滚轮进行烘干和烧结处理，使其具有一定的硬度和耐磨性。
二、金刚石滚轮的分类金刚石滚轮根据其用途和形状的不同，可以分为以下几种类型：1.磨削用金刚石滚轮磨削用金刚石滚轮是用于对金属、陶瓷、玻璃等材料进行磨削的工具。
根据其磨削方式的不同，可以分为平面磨削、外圆磨削、内圆磨削、中心磨削等类型。
2.抛光用金刚石滚轮抛光用金刚石滚轮是用于对金属、陶瓷、玻璃等材料进行抛光的工具。
根据其抛光方式的不同，可以分为平面抛光、外圆抛光、内圆抛光等类型。
3.切割用金刚石滚轮切割用金刚石滚轮是用于对金属、陶瓷、玻璃等材料进行切割的工具。
根据其切割方式的不同，可以分为平面切割、外圆切割、内圆切割等类型。
4.其他类型的金刚石滚轮除了上述三种类型的金刚石滚轮外，还有一些其他类型的金刚石滚轮，如钻头、砂轮等。
三、金刚石滚轮的应用金刚石滚轮在工业生产中得到广泛应用，主要用于以下几个方面：1.金属加工金刚石滚轮可以用于对金属材料进行磨削、抛光和切割等加工。
金刚滚轮技术标准
金刚滚轮技术标准
金刚滚轮技术标准遵循中华人民共和国机械行业标准JB/T 10040-2001。
该标准详细规定了金刚石修整滚轮的特征代号、规格、技术要求、检验规则以及标志和包装要求。
适用于各类金刚石修整滚轮，并引用了一系列相关的标准文件以确保金刚滚轮的质量和性能。
具体内容包括：
1. 特征代号与规格：明确金刚石滚轮的型号、尺寸等参数，以便于标准化生产和选用。
2. 技术要求：对金刚石滚轮的材料、制造工艺、精度等方面提出具体要求，确保其在使用过程中能达到预期的性能。
3. 检验规则：规定了检验金刚石滚轮的方法和标准，保证产品在出厂前符合技术规范。
4. 标志与包装：对产品的标识、说明书及包装方式进行规范，以便用户正确识别和使用。
值得一提的是，了解这些技术标准对于使用金刚滚轮的企业和个人来说是非常重要的，因为它们帮助确保所选用的工具能够高效、精确地完成砂轮修整工作，从而保证磨削加工的质量。
金刚石滚轮的加工工艺
金刚石滚轮的加工工艺
金刚石滚轮是一种高效、精密的切削工具，广泛应用于机械加工、航空航天、汽车制造、电子制造等行业。
其中，金刚石电解轮是一种常用的金刚石滚轮，其加工工艺大致分
为下面几个步骤。
1.选择金刚石粉末
金刚石电解轮的制备首先要选择合适的金刚石粉末。
金刚石粉末应具有高纯度、高硬度、均匀度好等特性，一般采用直径为1~5μm的金刚石微粉加工制备。
2.制备金刚石压力块
将选好的金刚石微粉装入钢模具中，经过高温高压处理，制备出金刚石压力块。
金刚
石的烧结工艺是将金刚石粉末在高温高压的条件下结合成块，适用于制备材料密度大、强
度高的金刚石轮刀。
3.金刚石轮刀的制备
将制备好的金刚石压力块装入万能研磨机中，通过研磨、切割工艺将其制成具有一定
尺寸、形状的金刚石轮刀。
4.金刚石电解轮的制备
将制备好的金刚石轮刀安装在金刚石电解轮的轮芯上，接线连接至电解液槽中的电源端，启动电源后，在一定电流密度和液温、压力下，使电极和金刚石轮刀中的金刚石微粉
结合生成金刚石磨粒，从而制备出金刚石电解轮。
5.金刚石电解轮的加工细化
制备好的金刚石电解轮需要进行一定的细化处理，以满足不同的加工要求。
细化的具
体步骤包括修整表面、减小误差、优化内部结构等。
6.金刚石电解轮的检测
制备好的金刚石电解轮需要经过严格的检测后才能使用，主要检测其表面粗糙度、直径、轮壳轭高度、硬度等各项指标。
综上所述，完成金刚石电解轮的制备需要先选择合适的金刚石微粉，再制备金刚石压
力块，制备成金刚石轮刀，再通过电解工艺制备金刚石电解轮，最后进行加工细化和检测，以获得满足加工要求的金刚石滚轮。
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0 前言
以金刚石和立方氧化硼为代表的超硬材料的出现 , 使高 速和 超高速 加工 , 精密 和超 精密 加 工技 术得 以发 展 .现代制造技术发展 , 需要用 到许多特殊性能的材料 如高强度钢 , 高温合金, 高耐 磨合金及喷涂材料 , 这给磨 加工 作业 , 磨 具及 磨具 的修 整提 出了 一 系列 全新 的课 题. 金刚石滚轮修整技术正是为配合磨加工技术向着高 精密 , 高效 率 , 均衡生 产和降 低工件磨 加工成 本而诞生 的新一代磨具的修整工具 . 在高速磨削 , 成型磨削 , 缓进 给深磨削等磨削技术中 , 由于可 以实现金刚石滚轮对磨 具的连续 修整 , 使磨 出的工 件质量稳 定性和 一致性好 , 从而使金刚石修整滚轮在汽车 , 航空航天 , 工卡量刃具 ,
D i a mo n dd r e s s i n gc o n t a c t r o l l e rt e c h n o l o g y
X U Xi a n g t a o
( Th e S i x t hG r i n d i n gWh e e l P l a n t , G u i y a n g , G u i z h o u5 5 0 0 2 3 , C h i n a )
第1 8卷 第 2期 月 2 0 0 6年 4
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金 刚 石 修 整 滚 轮 技 术
徐湘涛
第六砂轮厂, 贵州 贵阳 5 ( 5 0 0 2 3 )
上 ) (
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摘
要: 上世纪 6 由于金刚石修整滚轮 的出现 , 为磨加工业的高速 , 高效 , 高精度和降低制 造成本提 0年代 , 供了条件 .随着各工业领域的技术进步 , 金刚石修整滚轮技术也相应获得了发展和完善 .文章着重介绍了 金刚石修整滚 轮的制造和应用技术 , 并例举了 国产人造金刚石修 整滚轮在气轮发动 机叶片之叶根 榫槽加 工中的应用实例 . 关键词 : 金刚石 ; 修整滚轮 ; 加工技术 ; 砂轮 中图分类号 : TQ1 6 4 文献标识码 : A 文章编号 : 1 6 7 3 -1 4 3 3 ( 2 0 0 6 ) 0 2 -0 0 1 7 -0 5
液 压, 轴承及 电子工 业等领域 得到广 泛的应用 , 并取得 了良好的经济效益 . 众所周所 , 人熟悉知磨具修整 ( 包 括整形和修锐 ) 为 的是采用单点式金刚石修整笔 ; 工具行 业也有用钢挤轮 通 过挤 压磨 具来 使砂 轮修 整成 型的 , 典型 的如 榫 槽拉 刀, 丝锥挤丝轮等 . 金刚石修整滚轮便 是应用在上述两 法难以奏效的场合 , 如精密成型 磨削 . 砂轮的成型精度 将直接 " 复印 " 到被磨削的工件上 , 因为 金刚石滚轮可以 将精度做得很高 , 此外修整作业是在无 数金刚石颗粒参 与下实现的 , 因而修整时间短 , 减少 了非磨削时间 , 提高 了 机床的利 用率 ; 可实 现修整 作业的 自动化 , 从 而可一 人 操作数台 机床 ; 金刚 石滚轮寿 命长 ( 按 制造方 法及精 度之不同 , 滚轮寿命可从 次到 十 次甚至 百
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收稿日期: 2 0 0 5 -1 0 -0 9 作者简介: 徐 湘涛 ( 1 9 4 0 男, 高级工程师, 长 期 从 事 超 硬 材 料 制品 ) , 面的研发工作.