球墨铸铁管安装规范及图示
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球墨铸铁管安装规范及图示
第三章 管沟回填
1、沟槽回填应符合 下列规定: 1）管道安装验收合格后应及时回填至设计高程。 2）沟槽内木块和垃圾，砖、石及其他带有棱角的坚硬杂物应清除干净，
沟槽内不得有积水，不得带水回填。 本条中规定 了“管道安装 完成后应及时回填至设计高程” 与现行国家标 准GB 50268的要求“压办管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上 回填高度不应小于0.5m;水压试验合格后，应及时回填沟槽的其余部分”不 同，主要考虑到下列几点原因:
(4) 现有工程案例显示，管道回填首先管顶只回填一部分0.5m覆土， 水压试验之后再进行回填，这种做法容易在雨季施工时导致漂管。
2、管道两侧应对称分层回填，分层厚度、回填方式、 压实指标等应符合设计要求和GB 50268的要求。管基基础支撑 角范围应填充并捣固密实。
3、回填前应对管道进行整体外观质量检查，发现损伤 或 变形的管道应进行修复或更换;管道修复应由专业技术人员 完成。
(1)球墨铸铁管采用的接口稳定性高，采用探尺检测胶圈或者内部 观察接口安装过程，整个接口安装过程可控，可以确保接口安装到位。
(2)接口部分单独回填往往难以保证回填质量，夯机不能连续进行 拖夯造成接口处压实度不够。
(3)实际的工程中已出现多次按照GB50268的试验要求而出现问题的 情况，即管道只按照GB 50268进行少许理深后，水旺试验合格，但是完全回 填并管道通水后，存在接口漏水问题，管道开挖后再次打压，水压试验仍然 合格。这是由于球墨铸铁管是柔性管道，管道的覆土深度越大，管道的变形 也越大，则漏水可能性更大。所以只有在管道完全按照设计要求回填后，再 进行水压试验，管道的接口安全性才能被检测。
2020年3月
沟槽较深，土质松散时，要在沟槽旁设钢板桩等防 护措施，钢板桩支护要考虑对下管的影响。沟槽一侧临时 堆土或施加其他荷载要确保不影响构筑物或者其他管线设 施的安全。堆土距沟槽边缘不小于m，谁土高度根据沟槽开 挖后实际地质情况确定，一般不超过2 .0m。
球墨铸铁管安装规范及图示资料
施工图示的解读方法
图纸目录
首先阅读图纸目录，了解各个图纸的名 称和内容，以便快速找到所需信息。
管道系统图
管道系统图是球墨铸铁管安装的关键 图纸之一，通过系统图可以了解整个
管道系统的布局和连接关系。
安装说明
仔细阅读安装说明，了解球墨铸铁管 安装的具体要求和步骤，包括管材规 格、连接方式、管道走向等。
球墨铸铁管安装规范 及图示资料
目录
• 球墨铸铁管概述 • 球墨铸铁管安装规范 • 球墨铸铁管施工图示 • 球墨铸铁管安装工程实例 • 球墨铸铁管安装工程的质量控制与安全管
理
01
球墨铸铁管概述
定义与特性
定义
球墨铸铁管是一种通过球化处理 使石墨由片状变为球状，改善其 机械性能的铸铁管。
特性
高强度、高塑性、高韧性、耐腐 蚀、耐高温、重量轻等。
实例三
要点一
总结词
工业园区、物料输送、高压力
要点二
详细描述
某工业园区的物料输送管道需要采用球墨铸铁管进行安装 。由于物料输送管道需要承受较高的压力和温度，对管材 的强度和耐久性要求较高。在施工过程中，需要遵循相关 规范，确保管材的质量和安装的可靠性。同时，还需考虑 施工安全和工业生产的要求，采取相应的安全措施和保障 措施，确保施工不会对工业生产和周边环境造成不良影响 。
球墨铸铁管的应用领域
给水工程
ห้องสมุดไป่ตู้
排水工程
热力工程
其他领域
用于城市供水、工业用 水、农田灌溉等领域。
用于污水处理、雨水排 放等领域。
用于供热、供暖等领域。
如石油、化工、燃气等 领域也有广泛应用。
球墨铸铁管的优势与局限性
优势
高强度、高韧性、耐腐蚀、耐高温、 重量轻、安装简便等。
球墨铸铁管安装规范及图示PPT课件
球墨铸铁管安装施工规范
0
目录
编制说明 第一章、土方工程 第二章、管道安装 第三章：管沟回填 第四章：附属构筑物 第五章、试压验收 第六章、注意事项 第七章、损坏修复 第八章、工程实例 第九章：安装大口径K型T型球墨铸铁球管工具清单
1 1
第一部分
整体概述
THE FIRST PART OF THE OVERALL OVERVIEW, PLEASE SUMMARIZE THE CONTENT
：管轴方向 接头部分挖掘长度
14 14
一、开挖管沟
表三：地质不佳处管沟数据
口径 （mm） A
1000 200 1200 220 1400 240 1600 270 1800 290 2000 310 2200 330 2400 350 2600 370
直管（cm）
K型 T型
E
h
55 120
55 130
直管（cm）
接头（cm）
口径
K型 T型
Байду номын сангаас
K型
（mm） A B h H A’ B’ C L
1600 210 272 150 310 260 320 50 100
1800 230 293 150 330 280 340 50 100
2000 250 320 150 350 300 370 50 100
2200 270 342 150 370 320 390 50 100
55 140
55 150
55 150
55 150
55 150
55 150
55 150
接头（cm）
K型
H
C
L
220
250
0
目录
编制说明 第一章、土方工程 第二章、管道安装 第三章：管沟回填 第四章：附属构筑物 第五章、试压验收 第六章、注意事项 第七章、损坏修复 第八章、工程实例 第九章：安装大口径K型T型球墨铸铁球管工具清单
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第一部分
整体概述
THE FIRST PART OF THE OVERALL OVERVIEW, PLEASE SUMMARIZE THE CONTENT
：管轴方向 接头部分挖掘长度
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一、开挖管沟
表三：地质不佳处管沟数据
口径 （mm） A
1000 200 1200 220 1400 240 1600 270 1800 290 2000 310 2200 330 2400 350 2600 370
直管（cm）
K型 T型
E
h
55 120
55 130
直管（cm）
接头（cm）
口径
K型 T型
Байду номын сангаас
K型
（mm） A B h H A’ B’ C L
1600 210 272 150 310 260 320 50 100
1800 230 293 150 330 280 340 50 100
2000 250 320 150 350 300 370 50 100
2200 270 342 150 370 320 390 50 100
55 140
55 150
55 150
55 150
55 150
55 150
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接头（cm）
K型
H
C
L
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球墨铸铁管安装规范及图示.
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接头（cm） K型 C L
一、开挖管沟
管沟开挖质量应符合下列规定： 1）地基处理要符合设计要求； 2）沟壁平整，边坡坡度应符合施工设计的规定； 3）沟槽底高度的偏差，开挖土方时应为 20mm，开挖石方时 应为30—150mm，用机械挖沟时，槽底应预留 50-100mm左 右的厚土层暂不开挖，改为人工清理沟底至标高； 4）沟槽开挖深度较大时，应合理确定分层开挖的深度，人 工开挖超过3米时应分层开挖，每层深度不宜超过1米； 5）管沟的直立壁和有边坡，在开挖过程中和敞露期间应防 止塌陷，应根据施工现场的具体情况进行支撑的选择， 确保施工安全； 6）每一个作业组开挖沟槽修平至标高，最长不应超过多2公 里，以免塌陷变形。
9
一、开挖管沟
表一（T型管数据）
口径 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 1000 1200 1400 A(mm) 760 800 850 880 890 900 1010 1150 1300 1470 1730 1800 1850 1928 2000 2060 B(mm) 500 550 580 600 600 600 700 800 900 1100 1300 1350 1380 1450 1500 1550 H(mm) 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1300 1400 h’ (mm) 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200
2
编制说明
球墨铸铁管与传统铸铁管的区别： 球铁管不是一般的铸造工艺，在铁水中加入少量的镁，使得 铸铁中的片状石墨转变成球状，克服了片状石墨对铁基体 连续性的阻止作用，使铁具有了卓越的可延性、柔韧性和 抗冲击性，而球管铸造时在40G—50G的离心力作用下使铁 水中的杂质和气体充分排出，使得管壁十分密实 （ 7050Kg/m3 ），在保证国标公差壁厚可靠性与安全性的 前提下比原灰铁管壁厚减薄，重量比原来生产两根灰铁管 的铁水可生产三根球铁管，节约了国家铁资源，取得了良 好的社会效益，被专家称为铸铁管行业的一场革命。
接头（cm） K型 C L
一、开挖管沟
管沟开挖质量应符合下列规定： 1）地基处理要符合设计要求； 2）沟壁平整，边坡坡度应符合施工设计的规定； 3）沟槽底高度的偏差，开挖土方时应为 20mm，开挖石方时 应为30—150mm，用机械挖沟时，槽底应预留 50-100mm左 右的厚土层暂不开挖，改为人工清理沟底至标高； 4）沟槽开挖深度较大时，应合理确定分层开挖的深度，人 工开挖超过3米时应分层开挖，每层深度不宜超过1米； 5）管沟的直立壁和有边坡，在开挖过程中和敞露期间应防 止塌陷，应根据施工现场的具体情况进行支撑的选择， 确保施工安全； 6）每一个作业组开挖沟槽修平至标高，最长不应超过多2公 里，以免塌陷变形。
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一、开挖管沟
表一（T型管数据）
口径 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 1000 1200 1400 A(mm) 760 800 850 880 890 900 1010 1150 1300 1470 1730 1800 1850 1928 2000 2060 B(mm) 500 550 580 600 600 600 700 800 900 1100 1300 1350 1380 1450 1500 1550 H(mm) 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1300 1400 h’ (mm) 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200
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编制说明
球墨铸铁管与传统铸铁管的区别： 球铁管不是一般的铸造工艺，在铁水中加入少量的镁，使得 铸铁中的片状石墨转变成球状，克服了片状石墨对铁基体 连续性的阻止作用，使铁具有了卓越的可延性、柔韧性和 抗冲击性，而球管铸造时在40G—50G的离心力作用下使铁 水中的杂质和气体充分排出，使得管壁十分密实 （ 7050Kg/m3 ），在保证国标公差壁厚可靠性与安全性的 前提下比原灰铁管壁厚减薄，重量比原来生产两根灰铁管 的铁水可生产三根球铁管，节约了国家铁资源，取得了良 好的社会效益，被专家称为铸铁管行业的一场革命。
球墨铸铁管安装规范及图示
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二、管基土加固
1）管道地基应同时满足容许沉降量和容许垂直承载力 的要求，如不满足时，应按设计要求采取加固措施，如 个别管基段岩土勘测不明，设计未考虑到，开挖后现场 发现淤泥质及松质粘土，施工单位应及时通知施工监理 及业主，地基采用置换土垫层法或打地基桩等方法解决； 2）一般情况下球管管基垂直承载力满足设计要求,不需 要设特别基础，个别地段为减少管子产生的应力，施工 现场有时把管子的支撑面挖成圆形，使管子安装时管体 尽量与原来地基紧密接触； 3）管基一般砂垫层为200mm. 4）过路口采用套管或混凝土承台式基础；过非主干道 路口应对管子两侧强夯提高回填土密实度
从倒角处开始涂为正确涂油法
21
二、T型管安装要点：
5、第一支管下沟槽按设计承口方向应朝水流方向，对正中心线定 位，小于DN300mm的管下管时人工抬入用绳子导滑至沟底，>400mm 的管用设备提升吊人沟底，与前一支管装配应找水平，DN150以下 管用绳索叉杆将插口推入承口，>200以上管用钢丝绳和导链拉入 承口（注意装配内外涂聚胺酯与环氧陶瓷管，装配用钢丝绳应套 胶管，包括钩头、导链用橡胶保护，以免外壁碰伤）（见下图）
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一、开挖管沟
表一（T型管数据）
口径 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 1000 1200 1400 A(mm) 760 800 850 880 890 900 1010 1150 1300 1470 1730 1800 1850 1928 2000 2060 B(mm) 500 550 580 600 600 600 700 800 900 1100 1300 1350 1380 1450 1500 1550 H(mm) 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1300 1400 h’ (mm) 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200
二、管基土加固
1）管道地基应同时满足容许沉降量和容许垂直承载力 的要求，如不满足时，应按设计要求采取加固措施，如 个别管基段岩土勘测不明，设计未考虑到，开挖后现场 发现淤泥质及松质粘土，施工单位应及时通知施工监理 及业主，地基采用置换土垫层法或打地基桩等方法解决； 2）一般情况下球管管基垂直承载力满足设计要求,不需 要设特别基础，个别地段为减少管子产生的应力，施工 现场有时把管子的支撑面挖成圆形，使管子安装时管体 尽量与原来地基紧密接触； 3）管基一般砂垫层为200mm. 4）过路口采用套管或混凝土承台式基础；过非主干道 路口应对管子两侧强夯提高回填土密实度
从倒角处开始涂为正确涂油法
21
二、T型管安装要点：
5、第一支管下沟槽按设计承口方向应朝水流方向，对正中心线定 位，小于DN300mm的管下管时人工抬入用绳子导滑至沟底，>400mm 的管用设备提升吊人沟底，与前一支管装配应找水平，DN150以下 管用绳索叉杆将插口推入承口，>200以上管用钢丝绳和导链拉入 承口（注意装配内外涂聚胺酯与环氧陶瓷管，装配用钢丝绳应套 胶管，包括钩头、导链用橡胶保护，以免外壁碰伤）（见下图）
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一、开挖管沟
表一（T型管数据）
口径 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 1000 1200 1400 A(mm) 760 800 850 880 890 900 1010 1150 1300 1470 1730 1800 1850 1928 2000 2060 B(mm) 500 550 580 600 600 600 700 800 900 1100 1300 1350 1380 1450 1500 1550 H(mm) 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1300 1400 h’ (mm) 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200
球墨铸铁管安装规范及图示
三、K型机械接口管安装要点
机械式接头的组装较容易，但假如没有正确的 合则易接发生不可预知的不良影响，所以依照以下步骤 进 行工地组装是绝对必要的。
在直管的承口端及插口端需挖工作坑以提供供空间 为作栓紧螺丝用。
根据不同口径的承口，接头处管沟要挖大如图 示，示所范口径DN2000mm；
三、K型机械接口管安装要点
球墨铸铁管安装规范及图示
会计学
目录
❏ 编制说明 ❏ 第一章、土方工程 ❏ 第二章、管道安装 ❏ 第三章：管沟回填 ❏ 第四章：附属构筑物 ❏ 第五章、试压验收 ❏ 第六章、注意事项 ❏ 第七章、损坏修复 ❏ 第八章、工程实例 ❏ 第九章：安装大口径K型T型球墨铸铁球管工具清
单
编制说明
球墨铸铁管从国际到国内现已广泛 用于城应镇供水及燃气行业，是用户比较 能认可的一种成熟产品，现从制造、标准、 设计、使用等均已形成系列标准，为了 提高球墨铸铁管管道工程的施工水平，保 证工程质量，完成设计意图，满足管线使 用要求，本文特将球墨铸铁管材质、施工 要求作一说明，供同行参考，不足之处请 指教
确 保施工安全； 6）每一个作业组开挖沟槽修平至标高，最长不应超过多2 公 里，以免塌陷变形。
二、管基土加固
1）管道地基应同时满足容许沉降量和容许垂直承载 力的要求，如不满足时，应按设计要求采取加固措施， 如 个别管基段岩土勘测不明，设计未考虑到，开挖后现 场 发现淤泥质及松质粘土，施工单位应及时通知施工监 理 及业主，地基采用置换土垫层法或打地基桩等方法解决；
2）一般情况下球管管基垂直承载力满足设计要求,不 需要设特别基础，个别地段为减少管子产生的应力，施 工 现场有时把管子的支撑面挖成圆形，使管子安装时管 体 尽量与原来地基紧密接触；
球墨铸铁管安装规范及图示
为了满足现场短管需求，管材制造商提供些新管模的前 可切期割标准管，根据GB/T 13295的要求，这些管自插口端起 2管/长3 范围省合安装尺寸的要求，并且会在管身喷上可切制标识， 可切制标识各个制造商略有不同，一般为剪刀样式(8<)。对 于 需要现场切割，可以选用此类专用的可切割管进行切割操作。 由于被切割后的管道端面和倒角外失去子防腐涂层，要根据 制 造厂防腐要求现场进行重新刷涂。
变形的管道应进行修复或更换;管道修复应由专业技术人 员 完成。
4、回填材料应符合下列规定:
4.1采用素土回填时，应符合下列规 定1)管底至管顶500mm范围内，回填料中不得含有机物、
淤泥、冻土以及大于20mm的砖、石等硬块。
2)冬季施工时，在管顶以上500mm范围以外可均匀掺 数量不得人超过填土总体积15%的冻土，且冻土尺寸不得超 过 100mm。
4.5回填土的密实度 应逐层进行测定。当设计对回填土 密实的度无规定时，应按下列规定执行(下图)：
1)胸腔部位: I区不应小于95%; 2)结构顶上500mm范围内:II区不应小于87%; 3)II区不应小于87%，或符合道路、绿地等对回填的要求。
5、管径大于DN1200管沟回填前，宜在插口内安装竖向 撑木支后再进行沟槽回填。
3)当采用膨胀土等特殊回填土时，应符合设计要求。
4.2采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时，其质量应 合设计要符求或有关标准规定。
4.3回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在 佳含最水量附近，最好由指定合适的土源。
4.4回填土的每层虚铺厚度，按采用的压实工具和要求的 实度压由现场试验确定。对一般压实工具，铺土厚度按下表选用。
2020年3月
沟槽较深，土质松散时，要在沟槽旁设钢板桩等 护措施，防钢板桩支护要考虑对下管的影响。沟槽一侧临 时堆土或施加其他荷载要确保不影响构筑物或者其他管线
变形的管道应进行修复或更换;管道修复应由专业技术人 员 完成。
4、回填材料应符合下列规定:
4.1采用素土回填时，应符合下列规 定1)管底至管顶500mm范围内，回填料中不得含有机物、
淤泥、冻土以及大于20mm的砖、石等硬块。
2)冬季施工时，在管顶以上500mm范围以外可均匀掺 数量不得人超过填土总体积15%的冻土，且冻土尺寸不得超 过 100mm。
4.5回填土的密实度 应逐层进行测定。当设计对回填土 密实的度无规定时，应按下列规定执行(下图)：
1)胸腔部位: I区不应小于95%; 2)结构顶上500mm范围内:II区不应小于87%; 3)II区不应小于87%，或符合道路、绿地等对回填的要求。
5、管径大于DN1200管沟回填前，宜在插口内安装竖向 撑木支后再进行沟槽回填。
3)当采用膨胀土等特殊回填土时，应符合设计要求。
4.2采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时，其质量应 合设计要符求或有关标准规定。
4.3回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在 佳含最水量附近，最好由指定合适的土源。
4.4回填土的每层虚铺厚度，按采用的压实工具和要求的 实度压由现场试验确定。对一般压实工具，铺土厚度按下表选用。
2020年3月
沟槽较深，土质松散时，要在沟槽旁设钢板桩等 护措施，防钢板桩支护要考虑对下管的影响。沟槽一侧临 时堆土或施加其他荷载要确保不影响构筑物或者其他管线
球墨铸铁管安装规范及图示演示文稿
h’ (mm) 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200
第11页，共76页。
一、开挖管沟
土质良好地方机械接口管沟：
挖掘斜度：1:0.1 (受地质而变动) (3) L：管轴方向 接头部分挖掘长度
第12页，共76页。
一、开挖管沟
表二：机械接口管沟数据
直管（cm）
接头（cm）
口径
K型 T型
K型
（mm） A B h H A’ B’ C L
1600 210 272 150 310 260 320 50 100
1800 230 293 150 330 280 340 50 100
2000 250 320 150 350 300 370 50 100
薄窄尺
第25页，共76页。
三、K型机械接口管安装要点
1、 机械式接头的组装。DN1400MM以上球铁管接口型式通常为 机械式接口，对口径大的管节头密封最为安全可靠,具有 柔韧性，可使管子适应地基的沉降，不会在管体上产生过 大的应力，机械式接口球铁管连接简单，不需要象连接钢 管那样的较高焊接技术,下小雨也能安装。见表 球墨铸铁管的优点：
第3页，共76页。
编制说明
球墨铸铁管与传统铸铁管的区别： 球铁管不是一般的铸造工艺，在铁水中加入少量的镁，使得铸铁中
的片状石墨转变成球状，克服了片状石墨对铁基体连续性的阻止 作用，使铁具有了卓越的可延性、柔韧性和抗冲击性，而球管铸
造时在40G—50G的离心力作用下使铁水中的杂质和气体充分排 出，使得管壁十分密实（7050Kg/m3），在保证国标公差壁厚 可靠性与安全性的前提下比原灰铁管壁厚减薄，重量比原来 生产两根灰铁管的铁水可生产三根球铁管，节约了国家铁资 源，取得了良好的社会效益，被专家称为铸铁管行业的一场 革命。
球墨铸铁管安装规范
c 、 管内壁离心涂衬水泥（符合饮用水标准） d 、 现场管子 因运输原因损坏外观质量记录碰坏程度确定可修复组织修复 。
e、常见的有:管子在异地仓库存放时间很长,管子端面受到磕碰 漆漠损坏生锈,还有火车运输装车卸车导致插口碰坏较多,再有 水泥衬裂纹等现象.这多需要售后服务人员拿标准跟用户去解释, 判定对到达工地上这批管通过与用户及监理沟通,认为外观损坏 不严重自己能处理请示就地处理减少工厂费用.
无胶圈压管
图1双承弯头如管子往管 件里装必须把弯头不安 管那头不装胶圈装一支 管压住.
图1
图2承插弯头插口往管 子装好装一些.
图2
2. 装各规格弯头需配倒链参数: 管件安装工具参数表
管件规格/mm 100--200 300---400 500---600 700---800 900---1000 1100---1200 1400---1600 导链吨位 使用数量 1 1 1 2 3 5 8 2 2-3 3 3 3 3 3 管件体上有无 铸止推块 有 有 有 有 有 无 无 钢丝绳规格 标准长度 标准长度 标准长度 标准长度 标准长度 Ø11.9mm*4.5—5.米 Ø11.9-23mm*5,5— 6.5米
球墨铸铁管的机械性能与10#钢管的机械性能几乎相似，其强 度远远高于灰铁管、称为铁的本质钢的性能.
二.
单支管及管件K9.K12系列出厂压力等级
a. 1.当管线工作压力≤1MPa时，试验压力应为管线工作压力的 1.5倍或标准规定试验压力 +0.5MPa，取二者中的最大值； b. 当管线工作压力＞ 1MPa 时，试验压力应为管线工作压力 +0.5MPa 或标准规定试验压力 +0.5MPa，取二者中的最大值；
DN mm 80～300 350～600 700～1000 1100～2000 2200～2600 离心球墨铸铁管/MPa K＜9 0.06(k+1)2 0.06K2 0.06(K-1)2 0.055(K-2)2 0.055(K-3)2 K≥9 6.0 5.0 4.0 2.7 2.0 管 件K12 MPa 3.0 2.1 1.2 1.1 1.05
球墨铸铁管的安装要领
联结部位的清理（T 型接口
）
承口内部：特别是环形密封槽和定位槽要清理干净
橡胶密封圈：特别是定位圈部位
插口端：从倒角到标记线之间的距离要清理干净
将密封润滑脂涂抹在承口内的环形密封槽部位
橡胶密封圈的装入
按图示方法握住橡胶密封圈
把橡胶密封圈放入承口内，将带有硬质固定缘的橡胶密封圈稳固地放入固定槽和密封槽内并将橡胶
圈压平
一种简易方法是将橡胶密封圈弯曲两点，放入固定槽和密封槽内，再依次按平两个凸起部位即可注意
：固定缘的内边，不能从固定槽中凸起
再将密封润滑脂涂抹在橡胶圈的表面
安
装
将要安装的管子首先摆好，再在插口部位的外表面涂上一薄层密封润滑脂，特别是倒角处圆周。
将插口对准承口，用适当工具把插口插入承口内，直到第一条标记线消失为止。
在没有全部安装好之前，不要把安装工具拆下。
当安装完后，用探测尺检查橡胶圈四周是否安装正确。
运输和存储注意要点
1、球铁管在装车时，伸出车体外部分不得超过球铁管长度的四分之一；
2、球铁管在搬运和堆放过程中，应防止碰伤、变形和损坏；
3、存放球铁管的地面应平坦松软，硬地面应垫木块；
4、管架上每层球铁管应将承插口相间平放，并用木块垫好，上下两层管方向垂直。