SAP创建工单(生产订单)地步骤
SAP创建工单的步骤
SAP创建工单的步骤1.需求计划（PR）需求计划是创建工单的第一步。
在SAP系统中，输入交易码ME51N打开创建需求计划的界面。
在该界面中，需要输入以下相关信息：-需求类型：根据具体情况选择合适的需求类型，可以是内部需求类型如消耗需求或安全存储需求，也可以是外部需求类型如采购需求或委外需求。
-物料编号：输入需要采购的物料编号。
-数量：输入需要采购的物料数量。
-提交者：输入创建需求计划的员工编号。
-需求日期：输入需求计划的截止日期。
-供应商：如果已知供应商信息，可以在这里输入。
2.采购申请（PA）创建需求计划后，需要将其转换为采购申请。
在SAP系统中，输入交易码ME54N打开采购申请界面。
在该界面中，需要输入以下相关信息：-需求计划号：输入已创建的需求计划号。
-采购组织：输入负责采购的采购组织编号。
-供应商：如果在需求计划中未输入供应商信息，可以在这里输入。
-采购组：根据具体情况选择采购组，可以根据物料类别、工厂等条件进行选择。
-物料分组：根据物料的分类进行选择。
-数量：输入需要采购的物料数量。
3.采购订单（PO）在采购申请创建后，需要将其转换为采购订单。
在SAP系统中，输入交易码ME21N打开创建采购订单的界面。
在该界面中，需要输入以下相关信息：-采购申请号：输入已创建的采购申请号。
-供应商：输入采购订单的供应商信息。
-采购组织：输入负责采购的采购组织编号。
-采购组：根据具体情况选择采购组。
-采购凭证类型：根据具体情况选择采购凭证类型，如标准采购订单、框架协议等。
-付款条件：根据具体情况选择付款条件，如款到发货、发票到付款等。
-交货地址：输入交货地址信息。
4.采购确认（GR）当物料到达供应商指定的交货地址后，需要进行采购确认。
在SAP系统中，输入交易码MIGO打开创建采购确认的界面。
在该界面中，需要输入以下相关信息：-采购订单号：输入已创建的采购订单号。
-集团：根据具体情况选择集团。
-移动类型：根据具体情况选择物料的移动类型，如采购到货、退货等。
SAP生产订单业务流程
（1）创建一个生产订单CO01
BOM、工序（工艺）
BOM确定生产订单的材料成本
工序确定人工、间接费用
如果部分完工
总成本=材料成本+ 人工+ 间接费用=完工产成品成本+ 期末在产品成本
如果全部完工：
总成本=材料成本+ 人工+ 间接费用—完工产成品成本= 生产成本差异
（2）领料MB1A
Dr：生产成本—直接材料成本
Cr：原材料
（3）确认人工成本CO11N
Dr：生产成本—直接人工成本
Cr：应付职工薪酬
（3）确认间接费用CO11N
未分摊前：
Dr：制造费用
Cr：水电费
折旧费用等
分摊后：
Dr：生产成本—制造费用
Cr：制造费用
（4）部分完工产成品入库MB31
Dr：库存商品
Cr：生产成本—直接材料成本
生产成本—直接人工成本
生产成本—制造费用
剩下的“生产成本”余额计入在产品余额KKAX，报表上列报在“存货”
（5）100%完工MB31
Dr：库存商品
Cr：生产成本—直接材料成本
生产成本—直接人工成本
生产成本—制造费用
如果有差异，应计入生产成本差异科目KKS2。
SAP工单生产成本
1.创建工单Production Order（Tcode：CO01）保存产生任务2.查看Production Order成本数据（Tcode：CO02/CO03）Menu->Goto->Costs->ItemizationMenu->Goto->Costs->Cost comp. StructureMenu->Goto->Costs->Analysis3.工单发放（Tcode：CO02/CO05N）截图略过。
点击发放。
4.工单发料（Tcode：MB1A）Enter之后，R444与R446的定额用量都是1000，假设实际发放数量分别为1001和1005。
Post之后，现在通过MB03查看物料凭证和相应的会计凭证，点击Accounting Documents，先看Accounting document,再查看一下Controlling Document,5.工单确认（Tcode：CO001）Labor按定额需求为500H,假设节约了20H，实际消耗为480小时。
Labor按定额需求为2000H，假设多消耗了10H,实际消耗为2010H。
Machine按定额需求为5000H，假设节约了50H，实际消耗为4950H。
6.工单完工收货（Tcode：MB31）Enter,假设当月投产的1000当月全部完工，接收到201半品库，通过MB03查看物料凭证及会计凭证，点击Accounting Documents,先查看Accounting document,再查看Controlling Document7.查看工单成本分析（Tcode：）注意：Target Cost在做了Goods Receipts之后才会出来。
Plan cost = 标准价格*标准数量Target cost = 标准价格*收货数量Actual cost = 实际价格*实际数量8.财务费用发生（Tcode：FB50）通常，机器折旧通过Fixed Assets模块来做，人工费通过HR模块来做，还有一些费用性采购可以通过MM模块来做，不过它们最终都要传递到GL模块中来。
sap中工单带批次原理
sap中工单带批次原理SAP系统（Systems, Applications, and Products in Data Processing）是全球领先的企业资源计划（ERP）软件解决方案之一。
在SAP系统中，工单是一个重要的概念，它用于组织和跟踪生产过程。
工单带批次原理是指在SAP系统中如何管理工单和相关批次的原则和流程。
本文将详细介绍SAP中工单带批次原理。
一、工单的概念工单是SAP系统中用于表示生产或维护任务的基本单元。
它可以用于生产产品、维修设备或处理服务请求。
每个工单都有一个唯一的标识号，并包含了相关的信息，如工单类型、开始和结束日期、所需资源、工作中心等。
二、批次的概念批次是一组具有相同特征的产品或原材料的集合。
批次可以根据生产日期、供应商、质量等因素进行分类。
在SAP系统中，批次是对具有相同批次特征的物料进行追踪和管理的重要方式。
三、工单带批次原理在SAP系统中，工单带批次原理是指将批次管理应用于工单过程中，实现对批次的追踪和控制。
工单带批次原理的基本步骤如下：1. 创建工单：根据实际需求，在SAP系统中创建工单，并指定工单类型、工作中心、所需资源等信息。
2. 分配批次：在工单中分配批次，以便追踪和管理相关产品或原材料的批次信息。
批次可以手动分配，也可以自动分配。
3. 执行工单：根据工单的要求，执行相关的生产或维护任务。
在执行过程中，需要使用指定的批次物料。
4. 批次追踪：通过SAP系统中的批次追踪功能，可以实时跟踪批次物料的使用情况和流向。
5. 批次控制：根据批次的质量要求，对批次进行控制。
如果某个批次不符合质量标准，可以采取相应的措施，如退货、返修等。
6. 工单完成：当工单中所需的任务全部完成后，可以将工单标记为完成状态，并进行相关的结算和报告工作。
四、工单带批次的优势使用工单带批次原理可以带来许多优势，包括但不限于以下几点：1. 追踪能力：通过批次管理，可以实时追踪产品或原材料的批次信息，准确记录其使用和流向。
SAP生产操作手册
SAP⽣产操作⼿册SAP⽣产操作⼿册理解SAP两⼤主体路线：物料路线（MM）和计划路线（PP）。
物料路线：采购原材料—仓库⼊库—⽣产领⽤原材料—产出成品—仓库出货。
计划路线：客服接单—⽣产计划—技术审单—⽣产拿单做货—出货。
在这两条路线上，财务把关所有过账记录。
⽣产操作⼿册主要内容就是⽣产拿到指令单后按指令单要求物料和⽣产⼯艺做⼯单投⼊，并产出成品、不良品、副产品和废品等，以及⽉末盘点相关内容。
SAP⽣产操作包含领料、投料、报⼯、成品和不良品⼊库、副产品和废品退仓、发料给技术部、⽉末⾊粉调账、物料盘点，以及打印各种单据。
打单包括打领料单、成品⼊库单、不良品⼊库单、副产品和废品退仓单等。
⾸先是登陆SAP系统，输⼊账号和密码。
这是登陆初始界⾯，双击⽣产系统-7登陆。
⼀、领料领料有输⼊指令单领料（按单）和输⼊物料编码（按料）领料两种⽅式。
⼀）按单领料事务代码是ZPP013H。
双击进⼊后的界⾯：⼊库仓库填9001，⽣产⼯⼚内销是1000、外销是1100，然后点击黄⾊箭头输⼊订单号。
批量输⼊订单后就可以领料了。
这是领料界⾯，在领料列输⼊对应物料要领的数量（新车间领料对应的的发料库位要改为1002或者1102），然后在左边⼩正框打钩，然后点击创建预留，左下⾓会出现库存不⾜的黄⾊提醒，可回车跳过，记录预留号以及对应的⼯⼚。
⼆）按物料领料事务代码是创建预留MB21。
输⼊移动类型311和⼯⼚后，直接回车进⼊领料界⾯。
接收库存地9001，然后输⼊物料新编码和申请数量，点击保存。
系统弹出输⼊批次的黄⾊提醒，直接回车跳过，系统⾃动导⼊批次，记录预留单号。
若出现红⾊警告库存不⾜，则不能申请领料，需要核实输⼊信息是否准确，核准仓库是否过账。
之后就可以打领料单了。
三）修改预留MB22和查看预留MB23MB22⽤于修改预留数量或者添加预留物料。
输⼊预留号回车就可以直接修改预留数量，如右图；若需添加预留物料，可点击左上⾓符号“新项⽬”，如下图，输⼊需求⽇期和⼯⼚，回车后即可输⼊新增物料及领料数量即可，如下图。
SAP物料订单创建、下达、报工、收货与投料（ABAP代码）
SAP物料订单创建、下达、报工、收货与投料（ABAP代码）对主体订单下的某一类物料通过MRP控制者的判断，可以对此类物料进行自动创建生产订单，自动下达，报工、收货，最后对主体订单投料。
1、新增加一个MRP控制者：泵送钢管类物料的MRP控制者必须设置为168.2、根据输入条件读取主体订单（剔除CLSD、TECO、DLT）的OBOM清单，挑取MRP控制者为钢管（168）胶管（170）（泵送钢管订单、泵送胶管订单）下达钢管、胶管的生产订单（订单类型为PP51）。
3、程序在下达钢管、胶管的生产订单时候，要判断物料的MRP 类型是否是ND，若是ND的话，程序报错，则提示需要将该物料改为PD。
计划员手动修正MRP参数。
4、下达生产订单时，按物料编码将数量汇总下达钢管、胶管订单，基本完成日期取当天。
5、订单下达后（REL状态）模拟CO15报完工。
6、订单报完工后模拟MB31收货（移动类型为101，库存地点取MRP2视图生产仓储地）。
7、入库后模拟MB1A（移动类型为261，库存地点取MRP2视图的生产仓储地）对预留投料到对应的主体生产订单。
8、可选择部分MRP控制者未168的物料下生产订单9、在下了生产订单后，如果OBOM中增加了物料的数量，则对差异数量下单REPORT ZR_MM_GLDDCL.TABLES: AFKO,RESB,MARC,MAKT,ZGLDDCL.DATA: BEGIN OF GT_RESB OCCURS 0,AUFNR LIKE RESB-AUFNR,WERKS LIKE RESB-WERKS,RSPOS LIKE RESB-RSPOS,MATNR LIKE RESB-MATNR,MEINS LIKE RESB-MEINS,BDMNG LIKE RESB-BDMNG,ENMNG LIKE RESB-ENMNG,END OF GT_RESB.DATA: BEGIN OF ITAB_SHOW OCCURS 0, CHKID(1),WERKS LIKE RESB-WERKS,MATNR LIKE RESB-MATNR,MAKTX LIKE MAKT-MAKTX, '物料描述MEINS LIKE RESB-MEINS, '基本单位XLOEK LIKE RESB-XLOEK, '删除标识BDMNG LIKE RESB-BDMNG, '需求数量ENMNG LIKE RESB-ENMNG, '提取数量RGEKZ LIKE RESB-RGEKZ, '反冲DISPO LIKE MARC-DISPO, 'MRP控制者DISMM LIKE MARC-DISMM, 'MRP类型LGPRO LIKE MARC-LGPRO, '生产仓储地SCDDH LIKE RESB-AUFNR, '生成的生产订单号YCXX1(100), 'PD,ND异常判断YCXX2(100), '订单创建YCXX3(100), '下达YCXX4(100), '报工YCXX5(100), '收货END OF ITAB_SHOW.DATA: BEGIN OF GT_DDTL OCCURS 0, AUFNR LIKE RESB-AUFNR,WERKS LIKE RESB-WERKS,RSPOS LIKE RESB-RSPOS,MATNR LIKE RESB-MATNR,MEINS LIKE RESB-MEINS,BDMNG LIKE RESB-BDMNG,ENMNG LIKE RESB-ENMNG,LGPRO LIKE MARC-LGPRO,YCXX1(100),END OF GT_DDTL.DATA: BEGIN OF GT_AFKO OCCURS 0,RSNUM LIKE RESB-RSNUM,AUFNR LIKE AFKO-AUFNR,END OF GT_AFKO.DATA: BEGIN OF GT_MARC OCCURS 0,MATNR LIKE MARC-MATNR,DISPO LIKE MARC-DISPO,DISMM LIKE MARC-DISMM,LGPRO LIKE MARC-LGPRO,WERKS LIKE MARC-WERKS,END OF GT_MARC.DATA: BEGIN OF GT_MAKT OCCURS 0,MATNR LIKE MAKT-MATNR,MAKTX LIKE MAKT-MAKTX,END OF GT_MAKT.DATA: BEGIN OF BDCDATA OCCURS 0.INCLUDE STRUCTURE BDCDATA.DATA: END OF BDCDATA.DATA: BDCMESS LIKE BDCMSGCOLL OCCURS 0 WITH HEADER LINE.DATA: BDC_MODE(1).DATA: P_MODE LIKE CTU_PARAMS-DISMODE VALUE 'N'.DATA: IN_ZGLDDCL LIKE ZGLDDCL OCCURS 0 WITH HEADER LINE.DATA: GT_ZGLDDCL LIKE ZGLDDCL OCCURS 0 WITH HEADER LINE.DATA: TL_ZGLDDCL LIKE ZGLDDCL OCCURS 0 WITH HEADER LINE.DATA: FLAG_SUCCESS(1).RANGES: R_RSNUM FOR RESB-RSNUM.RANGES: R_MATNR FOR RESB-MATNR.*&--------------------------------------------------------------------**& 屏幕显示*&--------------------------------------------------------------------*SELECTION-SCREEN: BEGIN OF BLOCK B1 WITH FRAME TITLE TEXT-001.PARAMETERS: P_WERKS LIKE RESB-WERKS OBLIGATORY DEFAULT '1802','工厂P_DISPO LIKE MARC-DISPO DEFAULT '168'. 'MRP控制者SELECT-OPTIONS: S_AUFNR FOR AFKO-AUFNR.'生产订单SELECTION-SCREEN: END OF BLOCK B1.*&--------------------------------------------------------------------**& 程序执行*&--------------------------------------------------------------------*START-OF-SELECTION.PERFORM AUTHORITY_CHECK.PERFORM INPUT_CHECK.PERFORM GET_DATA.PERFORM SHOW.*&---------------------------------------------------------------------**& Form GET_DATA*&---------------------------------------------------------------------*FORM GET_DATA .DATA:LV_OBJNR TYPE AUFK-OBJNR,LV_LINE TYPE BSVX-STTXT,LV_LOEKZ TYPE AUFK-LOEKZ,LV_FLAG TYPE CHAR1.* 剔除订单状态为 CLSD、TECO、DLT、CRTD OBOM清单CLEAR: GT_AFKO,GT_AFKO[].SELECT RSNUM AUFNR INTO TABLE GT_AFKOFROM AFKOWHERE AUFNR IN S_AUFNR.IF GT_AFKO[] IS INITIAL.MESSAGE '该订单预留不存在！' TYPE 'S'.STOP.ENDIF.LOOP AT GT_AFKO.* 订单的对象号SELECT SINGLE OBJNR INTO LV_OBJNRFROM AUFKWHERE AUFNR = GT_AFKO-AUFNRAND LOEKZ = ''.IF LV_OBJNR IS NOT INITIAL.* 取得订单的订单状态CALL FUNCTION 'STATUS_TEXT_EDIT'EXPORTINGOBJNR = LV_OBJNRSPRAS = SY-LANGUIMPORTINGLINE = LV_LINEEXCEPTIONSOBJECT_NOT_FOUND = 1OTHERS = 2.IF LV_LINE CS 'TECO' OR LV_LINE CS 'CLSD' ORLV_LINE CS 'DLT' OR LV_LINE CS 'CRTD'.DELETE GT_AFKO.ENDIF.ENDIF.ENDLOOP.IF GT_AFKO[] IS INITIAL.MESSAGE '该订单预留不存在！' TYPE 'S'.STOP.ELSE.LOOP AT GT_AFKO.R_RSNUM-SIGN = 'I'.R_RSNUM-OPTION = 'EQ'.R_RSNUM-LOW = GT_AFKO-RSNUM.APPEND R_RSNUM.CLEAR R_RSNUM.ENDLOOP.ENDIF.SELECT AUFNR WERKS RSNUM RSPOS MATNR MEINS BDMNG ENMNG INTOCORRESPONDING FIELDS OF TABLE GT_RESBFROM RESBWHERE RSNUM IN R_RSNUMAND XLOEK <> 'X' '删除的AND DUMPS <> 'X' '虚拟件AND DBSKZ <> 'E' '父子订单物料，排除AND BDMNG <> '0'.LOOP AT GT_RESB.MOVE-CORRESPONDING GT_RESB TO ITAB_SHOW.COLLECT ITAB_SHOW.ENDLOOP.* 判断物料是否为钢管或胶管IF ITAB_SHOW[] IS NOT INITIAL.SELECT MATNR DISPO DISMM LGPRO WERKS INTO TABLE GT_MARCFROM MARCFOR ALL ENTRIES IN ITAB_SHOWWHERE MATNR = ITAB_SHOW-MATNRAND WERKS = ITAB_SHOW-WERKS.ENDIF.SORT GT_MARC BY MATNR.LOOP AT ITAB_SHOW.READ TABLE GT_MARC WITH KEY MATNR = ITAB_SHOW-MATNR BINARY SEARCH.IF SY-SUBRC = 0.ITAB_SHOW-DISPO = GT_MARC-DISPO.ITAB_SHOW-DISMM = GT_MARC-DISMM.ITAB_SHOW-LGPRO = GT_MARC-LGPRO.IF GT_MARC-DISMM = 'ND'.ITAB_SHOW-YCXX1 = 'MRP类型为ND,请手动修正MRP参数。
SAP工单生产成本
3.工单发放（Tcode：CO02/CO05N）截图略过。
点击发放。
4.工单发料（Tcode：MB1A）Enter之后，Labor按定额需求为2000H，假设多消耗了10H,实际消耗为2010H。
Machine按定额需求为5000H，假设节约了50H，实际消耗为4950H。
6.工单完工收货（Tcode：MB31）Enter,假设当月投产的1000当月全部完工，接收到201半品库，通过MB03查看物料凭证及会计凭证，注意：Target Cost在做了Goods Receipts之后才会出来。
Plan cost =标准价格*标准数量Target cost =标准价格*收货数量Actual cost =实际价格*实际数量8.财务费用发生（Tcode：FB50）通常，机器折旧通过Fixed Assets模块来做，人工费通过HR模块来做，还有一些费用性采购可以通过MM模块来做，不过它们最终都要传递到GL模块中来。
假设现在我们通过GL模块FB50来记录实际发生的各种费用(包括Labor和Machine)。
当然费用科目都是损益性科目并且是初级成本要素，需要指定一个成本对象，这里为成本中心。
输入时对照一下前面的费用计划，计划的和实际的差异不要太大了，否则数据上不是很好看啊。
9.作业分割（Tcode：KSS2）需要说明一下，从这一步起，后面的一些步骤所产生的数据由于受其他一些数据的干扰所以就不是很直观。
我希望读者首先能够体验一下这个全过程就可以了。
Path：10.作业实际价格计算（Tcode：KSII）执行结束之后KSBT查看成本中心作业价格，path：Price indicator = 1表示使用KP26制定的计划价格，Price indicator = 5表示使用先分割后计算而得到的实际作业价格。
其中100成本中心的活动类型T10、XL以及ZP是前一会计期期的数据，这使得数据理解起来不是很方便。
本来我是想在一个全新的会计期来模拟这个实验的，但是不知道系统怎么会把以前的数据也拿了过来，难道是因为前期成本中心差异没有结转出去的缘故？没搞清楚啊，不知道那位进士帮忙解答一些。
SAP生产控制流程
第一节 :概述A 部分概述测试类型：单元测试测试流程名称：《PP模块-生产控制流程》测试编号：DPT-UNT-PP0061、生产订单/试产订单释放、修改等2、重工生产订单创建、修改3、重读PP主数据4、物料发放（发料单）5、生产订单进度确认6、生产订单进度取消7、生产订单技术完成8、“副产品”收仓测试日期：2015-06-15测试描述和目的：。
B 部分测试认可第二节测试步骤Person Execute 测试人Transaction交易码Test Scenarios / InputData测试情景 / 输入数据Expected Results预期结果Actual Results实际结果Detail TestDescription测试步骤说明(选填)Pass/Fail通过否Issue Number问题编号CO10/CO07 重工工单创建情景1 : CO103032工厂1.WBS 元素（JDI）2.物料(ABC001-CNAA)3.生产工厂(3032)4.订单类型(PP32)5.数量(100)6.存档提示“是否展开”Bom”选择“否”(否)7.点击按钮建立重工工单BOM.加入返工的所需物料及成品（ABC001-CNAA）8.点击按钮，建立返工的工艺路径（BE30）9. 按保存按钮，产生返工工单的订单号,完成返工订单的建立。
工单建立并可修改，MRP 数据正确工单建立并可修改MRP 数据正确3032320000011.CO10 (创建带Production Lot的工单),即扣销售的重工工单2.维修工单不会采用正常工单的BOM及工艺路径,需Manual建立,所以系统会提示不存在有效的BOM和工艺路径.通过问题24Person Execute 测试人Transaction交易码Test Scenarios / InputData测试情景 / 输入数据Expected Results预期结果Actual Results实际结果Detail TestDescription测试步骤说明(选填)Pass/Fail通过否Issue Number问题编号3031工厂1.WBS 元素（JDI）2.物料(N ABC001-CNAA)3.生产工厂(3031)订单类型(PP32)4.数量(1000)5.存档提示“是否展开”Bom”选择“否”(否)6.点击按钮建立重工工单BOM.加入返工的所需物料及成品（NABC001-CNAA/10102-TA00000NA）7.点击按钮，建立返工的工艺路径（MD20）按保存按钮，产生返工工单的订单号,完成返工订单的建立。
SAP手动创建生产计划
（ST-INT-028—生产计划）文档信息流程的主要功能 : ▪创建生产计划关键信息 : ▪Tcode : CO01▪Path : Logistics/Production/Production Control/Order/Create一．创建生产计划 TCode ：CO01屏幕 1 SAP Easy Access系统中的路径，双击黄色区域，进入下一屏（ST-INT-028—生产计划）屏幕 2 Production Order Create:Initial Screen输入成品物料号输入工厂输入定单类型按“回车”进入下一屏（ST-INT-028—生产计划）Screen 3 Production Order Create:Header输入数量输入起止日期点击此按钮出现如左图对话框点击此按钮，出现下一屏.（ST-INT-028—生产计划）Screen 4 Production Order Create:Header点击此按钮保存，出现如左图对话框点击“yes”进入下一屏（ST-INT-028—生产计划）Screen 5 Production Order Create:Classification输入生产线点击此按钮进入下一屏（ST-INT-028—生产计划）Screen 6 Production Order Create:Initial Screen显示定单创建成功，并生成定单号退至主界面（ST-INT-028—生产计划）二．存货 TCode ：MB1C（一般不用，测试时用）▪Tcode : MB1C▪Path : Logistics/ Materials Management/Inventory Management/Goods movement/Goods Receipt Screen 7双击黄色区域（ST-INT-028—生产计划）Screen 8输入此三项信息按“回车”进入下一屏（ST-INT-028—生产计划）Screen 9输入料与量按“回车”进入下一屏（ST-INT-028—生产计划）Screen 10点击此按钮保存（ST-INT-028—生产计划）Screen 11存货成功，建立凭证号（ST-INT-028—生产计划）三．发料 TCode ：MB1A▪Tcode : MB1A▪Path : Logistics/ Materials Management/Inventory Management/Goods movementScreen 12 SAP Easy Acess系统中的路径，双击黄色区域，进入下一屏（ST-INT-028—生产计划）Screen 13 Enter Goods Issue:Initial Screen输入移动类型点击此按钮，出现如左图对话框输入定单号点击此按钮进入下一屏（ST-INT-028—生产计划）Screen 14 Enter Goods Issue:Selection Screen此屏用来选择要发的料此按钮表示全选此按钮表示全不选点击此按钮保存所选的料（ST-INT-028—生产计划）Screen 15 Enter Goods Issue:Initial Screen显示成功创建发料凭证号退至主界面（ST-INT-028—生产计划）四．报工▪Tcode : CO11N▪Path : Logistics/ Production/Production Control/Confirmation/Enter/For OperationScreen 16 SAP Easy Access系统中的路径，双击黄色区域，进入下一屏（ST-INT-028—生产计划）Screen 17 Enter time ticket for production order输入定单号输入工序选择部分入库或最终入库输入良品数与不良品数按次按钮保存（ST-INT-028—生产计划）Screen 18 Enter time ticket for production order显示报工成功退至主界面（ST-INT-028—生产计划）五．入库▪Tcode : MB31▪Path : Logistics/ Production/Production Control/Goods MovementsScreen 19 SAP Easy Access系统中的路径，双击黄色区域，进入下一屏（ST-INT-028—生产计划）Screen 20 Goods Receipt for order:Initial Screen输入移动类型输入定单号按“回车”进入下一屏（ST-INT-028—生产计划）Screen 21 Goods Receipt for order:Selection Screen 0001/0001输入批次号按此按钮保存（ST-INT-028—生产计划）Screen 22 Goods Receipt for order:Classification输入相应特性按此按钮进下一屏（ST-INT-028—生产计划）Screen 23 Goods Receipt for order:New Items 0001提示信息按“回车”确认（ST-INT-028—生产计划）Screen 24 Goods Receipt for order:Initial Screen显示入库成功并生成入库凭证号退至主界面（ST-INT-028—生产计划）六．关闭定单▪Tcode : CO02▪Path : Logistics/Production/Production Control/OrderScreen 25 SAP Easy Access系统中的路径，双击黄色区域，进入下一屏（ST-INT-028—生产计划）Screen 26 Production Order Change:Initial Screen输入定单号按“回车”进入下一屏（ST-INT-028—生产计划）Screen 27 Production Order Change:Header点击此处，关闭此定单。
sap工单开立作业流程
sap工单开立作业流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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SAP开工单指南
注：PLANT默认输入5045，ZRWK代表rework order.
• 进入界面后，手动输入返工的数量，日期 输入当前日期，输入完成后双击Enter.生成 如下界面：
Group输入RWK
• 输入Group后按Enter，跳出如下界面，点 击选项“No”:
• 点击NO后跳出如下界面，直接按后退：
• 进入MD04界面刷新即可生成rework order:
若没有告知有额外的需求则指需把领取库存的料号以及测试标签的料号添加入工单添加完毕后enter并release保存即可
• 指令 • Mass Production order& NPI order • Rework order
指令
• • • • MD04:Display Stock/Requirements Situation ZPP5TR081:Production Order Linkage Report CO01:Create Production Order CO40:Converting Planned Order
保存
Release Components
Qty
Date
• 保存后画面自动回到主界面，点击刷新， 则原有的PLAN ORDER会显示已转成 production order. 刷新
Production order,注：前串数字为工单号， ZSTT代表量产工单RE代表已release
NPI order
• 进入CO40界面输入对应的plan order号， 并在Order Type内输入ZP02.双击回车进入 工单界面。之后的操作与量产工单相同。
Order Type
注：ZSTT代表量产工单，ZP02代表NPI机种工单